JP2011506870A - ピンボス及び、ピンボスを備えた内燃機関用のピストン - Google Patents

Abstract

本発明は、内燃機関用のピストン（１０）のためのピンボス（１７）であって、該ピンボス（１７）が、ボス内面（１７ａ）及びボス外面（１７ｂ）と、ピストンピンを受容するためのボス孔（１８）とを備えている形式のものに関する。このような形式のピンボスにおいて本発明の構成では、ボス孔（１８）がボス頂部にポケット（２０）を有していて、該ポケット（２０）の深さが、ボス輪郭に沿ってボス外面（１７ｂ）に向かって連続的に減少している。

Description

本発明は、内燃機関用のピストンのためのピンボスであって、該ピンボスが、ボス内面及びボス外面と、ピストンピンを受容するためのボス孔とを備えている形式のものに関する。本発明はさらに、このようなピンボスを備えた、内燃機関用のピストンに関する。

ピンボスを構成する場合に考慮すべきことは、運転時に、ピストン頂部に作用するガス力がピンボスを介してピストンピンに伝達される、ということである。この場合、部分的に著しく大きな応力が発生し、このような応力によって例えばピンボスに亀裂が形成されてしまうことがある。ガス力によってピストン頂部に発生する応力は、オットー機関において使用される、小さなコンプレッションハイトを有するピストンでは、許容可能な値を上回ることがある。このような応力を減じるために、例えばＤＥ１０２００４００８０９７Ａ１に開示されているように、ピストン頂部に向かって高さ方向における楕円形状の連続（Hochovalitaet）をボス孔に設けることが提案されている。これによってしかしながら、特に横方向における楕円形状の連続（Querovalitaet）を備えたピストンボスに比べて、ボス強度が減じられてしまう。さらに、片側に高さ方向における楕円形状の連続を備えたピンボスは、ピストンピンの運動によって惹起される不都合なノイズを生ぜしめることが判明した。

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式のピンボスを改良して、ボス強度を改善すると共に、ピストン頂部の領域における応力が減じられ、不都合なノイズが回避され、しかもピンボスにおける強度がほとんど低下することのないようにすることである。

この課題を解決するために、請求項１記載の本発明によるピンボス、及びピンボスを備えた内燃機関用のピストンでは、冒頭に述べた形式のものにおいて、ボス孔がボス頂部にポケットを有していて、該ポケットの深さが、ボス輪郭に沿ってボス外面に向かって連続的に減少しているようにした。

当業者にとっても驚くべきことであるが、ボス孔を本発明のように構成することによって、本発明によるピンボスの強度は著しく高まり、かつ同時に頂部応力は効果的に減じられる、ということが判明した。本発明によるピンボスの強度上昇は、ボス頂部において負荷成分として作用する半径方向における流体力学的な押し退け圧がなくなり、これによって本発明によるピンボスの耐負荷能力が著しく高まることに基づく。頂部応力の減少は、ピストンピンの周方向において負荷の再分配が行われることに起因するものと見なすことができ、この負荷再分配は、ピストンピンの変形特性ひいては局部的な膨張もしくは延伸及び応力に対してポジティブな影響を及ぼす。さらにまた、従来技術において述べた高さ方向における楕円形状の連続を備えたボス孔に比べて、運転中に発生するノイズを減じることができる。それというのは、基本的なボス輪郭（つまりボス孔の横断面輪郭）は、本発明において設けられたポケットの形状及び構成とは無関係に任意に選択することができるからである。これによって、個々の事例の要求に対するボス輪郭の適合性が改善される。付加的に、本発明におけるポケットは、ボス孔の改善された潤滑のためにオイルリザーバとしても働く。以上述べたことから明らかなように、本発明の構成によって、前記課題は僅かな手間及びコストで解決することができる。

本発明の有利な実施形態は、請求項２以下に記載されている。

本発明の有利な実施形態では、ポケットは、ピンボスの長さの５０％〜９０％にわたって延在しており、特にピンボスの長さの６０％〜８０％にわたって延在していると、有利である。このように構成されていると、本発明によるピンボスの個々の構成に対して付加的な余地もしくは余裕が与えられ、例えばピンボスはボス外面の領域及びボス内面の領域又はその何れか一方の領域に、成形孔を有することができる。

本発明の有利な実施形態では、ポケットの幅が、ボス内面において例えばピストンピンの直径の少なくとも２０％であり、特にピストンピンの直径の２５％〜４０％である。これによって本発明によるピンボスの強度をさらに最適化することができ、例えば汎用のピンボスの強度に対して１２０％以上にすることができる。

本発明におけるポケットは、本発明によるピンボスの強度を最適化するために、ボス内面においてポケットの縁部の終端点が、ピストンピンの中心軸に対して、３０°〜５０°の角度を成していると、有利である。

本発明の別の有利な実施形態では、ポケットの縁部の横断面輪郭が、ボス孔に重ねられた楕円形状の連続によって得られる形状を有している。このように構成されていると、本発明におけるポケットもしくはその縁部は、ゆるやかに延びる連続した移行部をもってボス孔に移行することができる。そしてこれにより、運転中におけるポケットの縁部の機械的な負荷が減じられ、ピン又はボスの摩耗もしくはピン又はボスの食い付きのおそれが回避される。

個々の事例における要求に応じて、楕円形状の連続は、正又は負のダブル楕円形状の連続、楕円率の大きな楕円形状の連続又は局部的な正弦形の変形形状として、形成されていることができる。本発明の有利な実施形態では、重ねられた楕円形状の連続の楕円直径が、ボス外面に向かって連続的に減少していて、もしくは、ボス孔の、連続的に減じられた周囲領域において延びており、このように構成されていると、この実施形態において本発明によるピンボスの個々の構成に対する付加的な余地もしくは余裕が与えられている。

また本発明におけるポケットは、円筒形のピンボス内に形成されていても、又は横方向における楕円形状の連続を有するピンボス内に形成されていてもよい。特に横方向における楕円形状の連続を有するピンボスでは、特に高いボス強度が得られる。

さらに別の有利な実施形態では、ボス孔に、少なくともその周囲の一部にわたって延びている潤滑溝が設けられていて、該潤滑溝はポケットに開口している。このように構成されていると、潤滑作用をさらに改善することができる。

次に図面を参照しながら本発明の１実施形態を説明する。

本発明によるピンボスを備えたピストンの１実施形態を、部分的に断面して示す図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って断面した図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面した図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って断面した拡大図である。

図１及び図２には、一体的なピストン１０の実施形態が示されている。このピストン１０はピストンヘッド１１を有していて、このピストンヘッド１１は、ピストン頂部１２と環状の火炎ウェブ１３と、図示されていないピストンリングのためのリング溝１５を備えた環状のリング部分１４とを備えている。ピストンヘッド１１の下には、ピストンスカート１６とピンボス１７とが設けられていて、ピンボス１７はそれぞれ、ピストンピン（図示せず）を受容するためのボス孔１８を備えており、これらのボス孔１８は周面１８ａを有している。ピンボス１７はそれぞれボス内面１７ａとボス外面１７ｂとを有している。

ピンボス１７は本発明によれば、ボス孔１８がボス天頂部にそれぞれ１つのポケット２０を有するように構成されている。これらのポケット２０は、例えばフライス工具によってボス孔１８に形成されることができる。各ポケット２０は図示の実施形態では、円弧形状の横断面輪郭を有しており（図４参照）、この円弧の深さは、頂部側のボス表面内にボス輪郭に沿ってボス外面１７ｂに向かって連続的に減少している。言い換えれば、ポケット２０はボス外面１７ｂに向かって徐々に平らになっていて、最終的にボス孔１８の周面１８ａにおいて終わっている。図１に示されているように、図示の実施形態ではさらに潤滑溝２２がボス孔１８の表面に設けられており、これらの潤滑溝２２は少なくともボス孔１８の周囲の一部にわたって延びている。潤滑溝２２は図示の実施形態ではほぼボス頂部に配置されていて、有利には０.０１〜１ｍｍの深さを有している。潤滑溝２２は、オイル分配及びボス潤滑をさらに改善するために働く。

特に図３から分かるように、図示の実施形態ではポケット２０の全長は、該ポケット２０を備えたボス孔の長さの約８０％であるので、ボス外面１７ｂの領域においては、任意の構成もしくは形状を備えた成形孔（図示せず）設けることが可能である。個別事例の要求に応じて、ボス内面１７ａの領域においても成形孔（Formbohrung）を設けることができる。成形孔は当業者にとってそれ自体公知である。

特に図４から分かるように、ボス内面１７ａにおけるポケット２０の縁部２１の終端点２１ａ，２１ｂは、ピンボスの中心軸線Ｍとの間に、図示の実施形態では約４５°の角度αを成している。この開放角αは有利には約３０°〜５０°である。

図示の実施形態では、特に図３及び図４から分かるように、ポケット２０の環状の縁部２１は、ボス孔１８に重ねられた楕円形状の連続（Ovalitaet）２３として形成される。ボス孔１８に重ねられたこの楕円形状の連続２３は、ピストンピンに基づく負荷をポケット２０の領域において減じるために働く。この楕円形状の連続２３は特に自体公知の形式で、ポケット２０の縁部２１の横断面輪郭に、正又は負のダブル楕円形状の連続、楕円率の大きな楕円形状の連続又は局部的な正弦形の変形形状として、重ねられる。このような楕円形状の連続の計算は、当業者にとって自体公知である。上に述べた重ねられた楕円形状の連続は、例えばボス孔１８の真円度加工の枠内において、特に３Ｄ制御された機械を用いて形成されることができる。

図示の実施形態では、ボス孔１８は、純粋に円筒形のボス孔として示されている（図２参照）。しかしながらボス孔１８は、ボス強度を改善するために自体公知の横方向における楕円形状の連続を有していると有利である。それとは択一的に又はそれに加えて、ボス孔１８はポケット２０の外側に、ボス外面１７ｂの領域及び／又はボス内面１７ａの領域に、任意形式の成形孔（図示せず）を有することができる。

Claims (15)

1. 内燃機関用のピストン（１０）のためのピンボス（１７）であって、該ピンボス（１７）が、ボス内面（１７ａ）及びボス外面（１７ｂ）と、ピストンピンを受容するためのボス孔（１８）とを備えている形式のものにおいて、ボス孔（１８）がボス頂部にポケット（２０）を有していて、該ポケット（２０）の深さが、ボス輪郭に沿ってボス外面（１７ｂ）に向かって連続的に減少していることを特徴とする、内燃機関用のピストンのためのピンボス。
2. ポケットが、ピンボス（１７）の長さの５０％〜９０％にわたって延在している、請求項１記載のピンボス。
3. ポケット（２０）が、ピンボス（１７）の長さの６０％〜８０％にわたって延在している、請求項２記載のピンボス。
4. ピンボス（１７）が、ボス外面（１７ｂ）の領域及びボス内面（１７ａ）の領域又はその何れか一方の領域に、成形孔を有している、請求項２又は３記載のピンボス。
5. ボス内面（１７ａ）におけるポケット（２０）の幅が、ピストンピンの直径の少なくとも２０％である、請求項１から４までのいずれか１項記載のピンボス。
6. ボス内面（１７ａ）におけるポケット（２０）の幅が、ピストンピンの直径の２５％〜４０％である、請求項５記載のピンボス。
7. ボス内面（１７ａ）においてポケット（２０）の縁部（２１）の終端点（２１ａ，２１ｂ）が、ピストンピンの中心軸（Ｍ）に対して、３０°〜５０°の角度（α）を成している、請求項１から６までのいずれか１項記載のピンボス。
8. ポケット（２０）の縁部（２１）の横断面輪郭が、ボス孔（１８）に重ねられた楕円形状の連続（２３）によって得られる形状を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載のピンボス。
9. 楕円形状の連続（２３）が、正又は負のダブル楕円形状の連続、楕円率の大きな楕円形状の連続又は局部的な正弦形の変形形状として、形成されている、請求項８記載のピンボス。
10. 重ねられた楕円形状の連続（２３）の楕円直径が、ボス外面（１７ｂ）に向かって連続的に減少している、請求項８又は９記載のピンボス。
11. 重ねられた楕円形状の連続（２３）の楕円直径が、ボス孔（１８）の、連続的に減じられた周囲領域において延びている、請求項８から１０までのいずれか１項記載のピンボス。
12. ポケット（２０）が円筒形のピンボス（１７）内に形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のピンボス。
13. ポケット（３０）が、横方向楕円形を有するピンボス（１７）内に形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のピンボス。
14. ボス孔（１８）に、少なくともその周囲の一部にわたって延びている潤滑溝（２２）が設けられていて、該潤滑溝（２０）がポケット（２０）に開口している、請求項１から１３までのいずれか１項記載のピンボス。
15. 内燃機関用のピストン（１０）であって、該ピストン（１０）が請求項１から１４までのいずれか１項記載のピンボス（１７）を有していることを特徴とする、内燃機関用のピストン。

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