JP2011502942A5

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Publication number: JP2011502942A5
Application number: JP2010534179A
Authority: JP
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2011-12-22

Description

本発明のイオノマー中間層と組み合わせた本発明のラミネーションプロセスは、意外にも単純なラミネーションプロセスとなることが分かった。概して、当該技術分野において、ガラスの錫側に中間層を接着することにより大きな接着力が得られることが分かった。これによって、ガラスラミネータが、ガラスの錫側を識別し、大きなガラスシートとなる。表３の実施例、適切な安全ガラスラミネートに、本発明の中間層およびラミネーションプロセスを提供すると、ガラスの空気側と錫側間の差がほとんどなくなり、簡単なラミネーションプロセスが提供される。
次に、本発明の態様を示す。
１. （ａ）（ｉ）第１の硬質シート層と、（ｉｉ）αオレフィンの単位と、約１７重量％〜約２５重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸基の単位とを含むコポリマーを含む中間層シートとを含み、約１〜約１００モル％の前記カルボン酸基が、ナトリウム、亜鉛およびこれらの混合物からなる群から選択される金属イオンにより中和された、組立体を提供する工程と、
（ｂ）順に、（ｉ）前記組立体に真空を加え、（ｉｉ）前記組立体に、依然として真空下にある間に、熱を加えることを含む、オートクレーブを用いることなく、前記組立体からガラスラミネートを形成する工程とを含む、オートクレーブを用いずにガラスラミネートを製造する方法。
２. 前記組立体が、上から下に、（ｉ）前記第１の硬質シート層、（ｉｉ）前記中間層シートおよび（ｉｉｉ）第２の硬質シート層を含む上記１に記載の方法。
３. 前記組立体が、上から下に、（ｉ）前記第１の硬質シート層、（ｉｉ）前記中間層シートおよび（ｉｉｉ）フィルムを含む上記１に記載の方法。
４. 前記第１の硬質シート層がガラスシートであり、前記第２の硬質シート層がガラスシートである上記２に記載の方法。
５. 前記フィルムが、二軸延伸ポリ（エチレンテレフタレート）フィルムである上記３に記載の方法。
６. 前記ガラスラミネートを形成する工程が、（ｉ）前記組立体に真空を加え、（ｉｉ）前記組立体に、依然として真空下にある間に、熱を加え、（ｉｉｉ）前記組立体を冷却することから実質的になる上記１〜５のいずれか一項に記載の方法。
７. 前記ガラスラミネートを形成する工程が、（ｉ）前記組立体に真空を加えて空気を除去し、（ｉｉ）前記組立体に、依然として真空下にある間に、端部シールを形成する条件下で熱を加え、（ｉｉｉ）前記組立体に熱を加えてラミネーションを完了し、（ｉｖ）前記ラミネートを冷却することを含む上記１〜５のいずれか一項に記載の方法。
８. 前記組立体に熱を加える工程（ｉｉｉ）を、大気圧で実施する上記７に記載の方法。
９. 工程（ｉｉ）と工程（ｉｉｉ）の間、かつ／または工程（ｉｉｉ）と工程（ｉｖ）の間に、前記組立体にさらに圧力を加える上記７に記載の方法。
１０. 前記組立体が、他の層を全く含まない上記２に記載の方法。
１１. 前記方法が半連続的であり、工程（ｉｉ）と工程（ｉｉｉ）の間および工程（ｉｉｉ）と工程（ｉｖ）の間に、ニップロールを通して、前記組立体に圧力を加える上記９に記載の方法。
１２. 前記方法が連続的であり、工程（ｉｉ）と工程（ｉｉｉ）の間および工程（ｉｉｉ）と工程（ｉｖ）の間に、ニップロールを通して、前記組立体に圧力を加える上記９に記載の方法。
１３. （ａ）（ｉ）第１の硬質シート層と、（ｉｉ）αオレフィンの単位と、約１７重量％〜約２５重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸基の単位とを含むコポリマーを含む中間層シートとを含み、約１〜約１００モル％の前記カルボン酸基が、ナトリウム、亜鉛およびこれらの混合物からなる群から選択される金属イオンにより中和された、組立体を提供する工程と、
（ｂ）順に、（ｉ）前記組立体を、０〜３００ｍｍＨｇの絶対圧力を有する雰囲気中に入れて空気を除去し、（ｉｉ）熱を加えながら、前記組立体の端部をシールすることを含む、オートクレーブを用いず、真空バッグ、真空リングまたはブラダを用いることなく、前記組立体からガラスラミネートを形成する工程とを含む、オートクレーブを用いずにガラスラミネートを製造する方法。
１４. 工程（ｂ）（ｉ）が、前記組立体を、真空チャンバに配置することにより実施される上記１３に記載の方法。
１５. 工程（ｂ）（ｉｉ）シーリングが、略大気圧および約８０℃〜約１６０℃で実施される上記１３または１４に記載の方法。
１６. 工程（ｂ）（ｉｉ）シーリングが、ニップロールおよびプレスフレームからなる群から選択される機械的シーリング手段を用いることにより実施される上記１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
１７. 前記カルボン酸基が、亜鉛イオンにより約２０％〜約４０％まで中和されている上記１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
１８. 前記α，β−エチレン性不飽和カルボン酸コモノマーが、アクリル酸、メタクリル酸およびこれらの混合物からなる群から選択される上記１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
１９. 前記コポリマーが、コポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）である上記１８に記載の方法。
２０. 前記中間層に有機過酸化物を用いることなく実施される上記１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
２１. 接着プライマーを用いることなく実施される上記１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
２２. 前記中間層シートの厚さが、約２０〜約３００ミル（約０．５１〜約７．６２ｍｍ）、好ましくは、約３０〜１８０ミル（約０．７６〜約４．５７ｍｍ）である上記１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
２３. 前記コポリマーが、前記ポリマーの総重量を基準にして、約１７重量％〜約２３重量％の前記α，βエチレン性不飽和カルボン酸基の単位を含有する上記１〜２２のいずれか一項に記載の方法。

Claims

（ａ）（ｉ）第１の硬質シート層と、（ｉｉ）αオレフィンの単位と、約１７重量％〜約２５重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸基の単位とを含むコポリマーを含む中間層シートとを含み、約１〜約１００モル％の前記カルボン酸基が、ナトリウム、亜鉛およびこれらの混合物からなる群から選択される金属イオンにより中和された、組立体を提供する工程と、
（ｂ）順に、（ｉ）前記組立体に真空を加え、（ｉｉ）前記組立体に、依然として真空下にある間に、熱を加えることを含む、オートクレーブを用いることなく、前記組立体からガラスラミネートを形成する工程とを含む、オートクレーブを用いずにガラスラミネートを製造する方法。
（ａ）（ｉ）第１の硬質シート層と、（ｉｉ）αオレフィンの単位と、約１７重量％〜約２５重量％のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸基の単位とを含むコポリマーを含む中間層シートとを含み、約１〜約１００モル％の前記カルボン酸基が、ナトリウム、亜鉛およびこれらの混合物からなる群から選択される金属イオンにより中和された、組立体を提供する工程と、
（ｂ）順に、（ｉ）前記組立体を、０〜３００ｍｍＨｇの絶対圧力を有する雰囲気中に入れて空気を除去し、（ｉｉ）熱を加えながら、前記組立体の端部をシールすることを含む、オートクレーブを用いず、真空バッグ、真空リングまたはブラダを用いることなく、前記組立体からガラスラミネートを形成する工程とを含む、オートクレーブを用いずにガラスラミネートを製造する方法。