JP2011255341A - 回収リンおよびその回収方法 - Google Patents
回収リンおよびその回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011255341A JP2011255341A JP2010133806A JP2010133806A JP2011255341A JP 2011255341 A JP2011255341 A JP 2011255341A JP 2010133806 A JP2010133806 A JP 2010133806A JP 2010133806 A JP2010133806 A JP 2010133806A JP 2011255341 A JP2011255341 A JP 2011255341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphorus
- aqueous solution
- recovered
- water
- adsorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 210
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 210
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 203
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 11
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 23
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 16
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 15
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008239 natural water Substances 0.000 claims description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 25
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 10
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 6
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001575999 Hakka Species 0.000 description 1
- 235000016278 Mentha canadensis Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000004889 fertilizer analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- DJFBJKSMACBYBD-UHFFFAOYSA-N phosphane;hydrate Chemical compound O.P DJFBJKSMACBYBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
【課題】リン以外の雑多な成分を多く含む水中からも、リンを、工業用途、特にリン酸原料用リン鉱石代替品等にも利用可能な不純物含有率が低いリン化合物として回収する技術を提供する。
【解決手段】以下の工程（１）〜（５）：（１）リン含有水溶液中のリンを、金属酸化物系吸着剤に吸着させる吸着工程；（２）前記吸着剤にアルカリ水溶液を接触させて、吸着工程（１）で吸着したリンを脱着させる脱着工程；（３）脱着工程（２）で脱着させたリンを含有するアルカリ水溶液中に、カルシウム化合物をＣａ／Ｐモル比が０．６〜１．８になる量添加し、アルカリ水溶液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させる析出工程；（４）析出工程（３）で析出させたリンをアルカリ水溶液から分離し回収する分離回収工程；および（５）分離回収工程（４）で回収したリンをｐＨ４．５〜１２．５に中和する中和工程を含む、リン含有水溶液からの回収リンの回収方法を提供する。
【選択図】なし
【解決手段】以下の工程（１）〜（５）：（１）リン含有水溶液中のリンを、金属酸化物系吸着剤に吸着させる吸着工程；（２）前記吸着剤にアルカリ水溶液を接触させて、吸着工程（１）で吸着したリンを脱着させる脱着工程；（３）脱着工程（２）で脱着させたリンを含有するアルカリ水溶液中に、カルシウム化合物をＣａ／Ｐモル比が０．６〜１．８になる量添加し、アルカリ水溶液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させる析出工程；（４）析出工程（３）で析出させたリンをアルカリ水溶液から分離し回収する分離回収工程；および（５）分離回収工程（４）で回収したリンをｐＨ４．５〜１２．５に中和する中和工程を含む、リン含有水溶液からの回収リンの回収方法を提供する。
【選択図】なし
Description
本発明は、下水、し尿、工場排水等の排水、それら排水の処理水、さらに自然水等に含有されるリンを、工業原料としても利用可能な不純物含有率が低いリン化合物として回収する技術に関する。
リンは生物にとって必須の元素であるが、その資源枯渇が世界的に懸念されるようになってきている。一方、リンは下水や工場排水等に含有されて自然界に多量に放出されており、これらのリンは閉鎖性水域の湖沼、港湾等で富栄養化を進行させ、水質汚濁、悪臭、生態系崩壊等の水環境悪化の原因になっている。
そこで、下水や工場排水、あるいはその処理水等からリンを除去し、かつ除去したリンを回収してリン資源として有効利用するための技術が求められている。下水や工場排水中に含有されるリンを不純物含有率が低いリン化合物として回収する技術としては、特許文献１および２に開示された技術が提案されている。
現在、下水や排水等から回収された回収リンの有効利用法としては、肥料や肥料の配合原料といった農業用途で利用する方法が主流になっている。農業用途で利用する場合は、不純物含有に対する制限が比較的緩やかなためである。一方、回収したリンを工業用途、例えばリン酸原料用リン鉱石代替品として利用する場合には、不純物の含有に対する制限が厳しくなり、特に、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、鉄、塩素等の特定の不純物含有率が一定の基準以下であることが求められる。特許文献１および２に開示された技術を利用して得られた回収リンは、特にこのような工業用途で利用するという観点からは、不純物含有率が充分に低減されているとはいえない。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、下水、し尿、工場排水等の排水、これら排水の処理水、湖沼水、海水、河川水等の自然水といった、リン以外の雑多な成分を多く含む水中からも、リンを、工業用途、特にリン酸原料用リン鉱石代替品等にも利用可能な不純物含有率が低いリン化合物として回収する技術を提供することを目的とする。
本発明者は、上記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、金属酸化物系吸着剤で水中からリンを吸着除去し、この吸着除去したリンに対して特定量のカルシウム化合物を添加してリンを析出し、析出リンを回収し、特定のｐＨ下中和することで、リンを不純物含有率が低いリン化合物として回収できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の回収リンの回収方法及び回収リンに関する。
［１］
以下の工程（１）〜（５）：
（１）リン含有水溶液中のリンを、金属酸化物系吸着剤に吸着させる吸着工程；
（２）前記吸着剤にアルカリ水溶液を接触させて、吸着工程（１）で吸着したリンを脱着させる脱着工程；
（３）脱着工程（２）で脱着させたリンを含有するアルカリ水溶液中に、カルシウム化合物をＣａ／Ｐモル比が０．６〜１．８になる量添加し、アルカリ水溶液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させる析出工程；
（４）析出工程（３）で析出させたリンをアルカリ水溶液から分離し回収する分離回収工程；および
（５）分離回収工程（４）で回収したリンをｐＨ４．５〜１２．５に中和する中和工程
を含む、リン含有水溶液からの回収リンの回収方法。
［２］
前記吸着工程（１）における金属酸化物系吸着剤が、活性アルミナ、水和酸化鉄、水和酸化チタン、水和酸化ジルコニウム、水和酸化スズ、水和酸化セリウム、水和酸化ランタンおよび水和酸化イットリウムからなる群から選ばれる一種以上の酸化物をイオン吸着体として含有する吸着剤である、［１］に記載の回収リンの回収方法。
［３］
前記工程（１）におけるリン含有水溶液が、リン濃度に対してマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の濃度の和が０．５〜１０００倍のリン含有水溶液である、［１］または［２］に記載の回収リンの回収方法。
［４］
前記中和工程（５）が、塩素を含有しない酸を用いて行われる、［１］〜［３］のいずれかに記載の回収リンの回収方法。
［５］
［１］〜［４］のいずれかに記載の回収方法を用いて回収される、リン含有率が１２重量％以上であり、かつマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の含有率の合計が２．０重量％以下である回収リン。
［６］
排水、排水処理水、自然水またはこれらの２種以上の混合水であるリン含有水溶液中から除去したリンを回収して得られるリン酸カルシウムを主成分とする回収リンであって、リン含有率が１２重量％以上であり、かつマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の含有率の合計が２．０重量％以下である回収リン。
［７］
マグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の各含有率がいずれも０．５重量％以下である、［６］に記載の回収リン。
［１］
以下の工程（１）〜（５）：
（１）リン含有水溶液中のリンを、金属酸化物系吸着剤に吸着させる吸着工程；
（２）前記吸着剤にアルカリ水溶液を接触させて、吸着工程（１）で吸着したリンを脱着させる脱着工程；
（３）脱着工程（２）で脱着させたリンを含有するアルカリ水溶液中に、カルシウム化合物をＣａ／Ｐモル比が０．６〜１．８になる量添加し、アルカリ水溶液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させる析出工程；
（４）析出工程（３）で析出させたリンをアルカリ水溶液から分離し回収する分離回収工程；および
（５）分離回収工程（４）で回収したリンをｐＨ４．５〜１２．５に中和する中和工程
を含む、リン含有水溶液からの回収リンの回収方法。
［２］
前記吸着工程（１）における金属酸化物系吸着剤が、活性アルミナ、水和酸化鉄、水和酸化チタン、水和酸化ジルコニウム、水和酸化スズ、水和酸化セリウム、水和酸化ランタンおよび水和酸化イットリウムからなる群から選ばれる一種以上の酸化物をイオン吸着体として含有する吸着剤である、［１］に記載の回収リンの回収方法。
［３］
前記工程（１）におけるリン含有水溶液が、リン濃度に対してマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の濃度の和が０．５〜１０００倍のリン含有水溶液である、［１］または［２］に記載の回収リンの回収方法。
［４］
前記中和工程（５）が、塩素を含有しない酸を用いて行われる、［１］〜［３］のいずれかに記載の回収リンの回収方法。
［５］
［１］〜［４］のいずれかに記載の回収方法を用いて回収される、リン含有率が１２重量％以上であり、かつマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の含有率の合計が２．０重量％以下である回収リン。
［６］
排水、排水処理水、自然水またはこれらの２種以上の混合水であるリン含有水溶液中から除去したリンを回収して得られるリン酸カルシウムを主成分とする回収リンであって、リン含有率が１２重量％以上であり、かつマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の含有率の合計が２．０重量％以下である回収リン。
［７］
マグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の各含有率がいずれも０．５重量％以下である、［６］に記載の回収リン。
本発明によれば、下水や工場排水等に含まれて自然界に流出し、閉鎖性水域等で富栄養化を進行させ水環境悪化の原因になっているリンを、下水や工業排水等から除去できることに加え、除去したリンを工業用途にも利用可能な不純物含有率が低いリン化合物として回収することができる。したがって閉鎖性水域の水環境悪化を抑制するとともに、リン資源枯渇問題の解決に対して大きな効果を有する。
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施の形態」という。）について、具体的に説明する。なお、本発明は、以下の本実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
本実施の形態は、リン含有水溶液からの不純物含有率が低いリンの回収方法および回収された回収リンに関する。ここで、リン含有水溶液は、リンを含有する限り特に限定されず、以下に説明する排水、排水処理水および自然水等が例示される。
本実施の形態において、排水とは、下水、し尿、各種工場排水等、人間や動物の活動により発生する汚水である。
本実施の形態において、排水処理水とは、排水を公共水域等に放流する前に行う処理の過程で発生するプロセス水および処理後の処理水である。排水処理水について下水の場合の例を挙げれば、下水処理過程の最初の沈殿処理後の水や生物反応処理後の水（二次処理水）、下水汚泥脱水濾液、下水処理後の放流水等である。すなわち、下水処理場で採水可能な水は全て排水処理水に含まれる。また、下水汚泥焼却灰から酸、アルカリを用いてリンを抽出した際の抽出液も排水処理水に含まれる。排水がし尿、各種工場排水の場合の排水処理水についても同様である。
本実施の形態において、自然水とは、自然界に存在する水で、河川水、湖沼水、海水、雨水等を例示できる。
本実施の形態のリンの回収方法は、特に、リン以外の不純物を高濃度に含むリン含有水溶液からであっても、不純物含有率が低い回収リンを回収することができる。例えば、リン濃度に対するマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の濃度の和が、０．５倍〜１０００倍であるような、不純物を多く含む水からであっても、これら不純物の含有率の和が２重量％以下で、かつリン含有率が１２重量％以上の回収リンを回収することができる。
本実施の形態の回収リンは、リン含有率が１２重量％以上であり、１３重量％以上であることが好ましく、１３．５重量％以上であることが特に好ましい。１２重量％以上であることでリン酸原料用リン鉱石代替品等の工業用途で経済的に利用することができる。リン含有率は回収リンを工業用途で経済的に利用するにあたって重要である。
また、本実施の形態の回収リンは、不純物であるマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の含有率の合計が２．０重量％以下、好ましくは１．５重量％以下、さらに好ましくは１．０重量％以下である。これらの含有率の合計を２．０重量％以下にすることでリン酸原料用リン鉱石代替品等の工業用途で容易に利用することができる。
さらに、本実施の形態の回収リンは、マグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の各含有率がいずれも０．５重量％以下であることが好ましい。不純物はその成分毎に悪影響をおよぼす機構が異なる場合があるため、これら不純物の含有率が全て一定値以下であることで、工業用途での利用がより容易になる。
また、本実施の形態の回収リンは、塩素含有率が０．０８重量％以下であることが好ましく、０．０５重量％以下であることがさらに好ましく、０．０２重量％以下であることが特に好ましい。塩素含有率を０．０８重量％以下にすることで、上述と同様の理由によりリン酸原料用リン鉱石代替品等の工業用途での利用が容易になる。
次に、本実施の形態の回収リンの回収方法を説明する。
回収方法は：（１）リン含有水溶液中のリンを、金属酸化物系吸着剤に吸着させる吸着工程；（２）前記吸着剤にアルカリ水溶液を接触させて、吸着工程（１）で吸着したリンを脱着させる脱着工程；（３）脱着工程（２）で脱着させたリンを含有するアルカリ水溶液中に、カルシウム化合物をＣａ／Ｐモル比が０．６〜１．８になる量添加し、アルカリ水溶液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させる析出工程；（４）析出工程（３）で析出させたリンをアルカリ水溶液から分離し回収する分離回収工程；および（５）分離回収工程（４）で回収したリンをｐＨ４．５〜１２．５に中和する中和工程を少なくとも含む。
回収方法は：（１）リン含有水溶液中のリンを、金属酸化物系吸着剤に吸着させる吸着工程；（２）前記吸着剤にアルカリ水溶液を接触させて、吸着工程（１）で吸着したリンを脱着させる脱着工程；（３）脱着工程（２）で脱着させたリンを含有するアルカリ水溶液中に、カルシウム化合物をＣａ／Ｐモル比が０．６〜１．８になる量添加し、アルカリ水溶液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させる析出工程；（４）析出工程（３）で析出させたリンをアルカリ水溶液から分離し回収する分離回収工程；および（５）分離回収工程（４）で回収したリンをｐＨ４．５〜１２．５に中和する中和工程を少なくとも含む。
吸着工程（１）では、排水、排水処理水、自然水等のリン含有水溶液と金属酸化物系吸着剤を接触させて、リン含有水溶液中に含有されるリンを吸着剤に吸着させる。吸着工程（１）に供するリン含有水溶液は、浮遊物質（ＳＳ）濃度が１０ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。ＳＳ濃度を１０ｍｇ／Ｌに低減するために、吸着工程（１）に先立って、砂濾過、膜濾過等の濾過処理を行ってもよい。リン含有水溶液と金属酸化物系吸着剤を接触させる方法については特に制限はなく、吸着剤に水中に含有される成分を吸着させる方法として従来公知の方法を何れも使用することができる。好ましい方法としては、カラム内に充填した吸着剤に対して上向流または下向流でリン含有水溶液を通水する方式を例示できる。この際、吸着剤は、固定床方式にしてもよいし、流動床方式にしてもよい。また、吸着剤を入れた容器内にリン含有水溶液を一定量入れ、容器内の水を攪拌して、接触させてリンを吸着剤に吸着させてもよい。
吸着工程（１）で用いる金属酸化物系吸着剤は、水中のリン酸イオンを吸着することができる、金属酸化物や水和金属酸化物（金属水酸化物）をイオン吸着体として含有する吸着剤であれば特に限定されない。活性アルミナ、水和酸化鉄、水和酸化チタン、水和酸化ジルコニウム、水和酸化スズ、水和酸化セリウム、水和酸化ランタンおよび水和酸化イットリウムからなる群から選ばれる一種または二種以上の酸化物をイオン吸着体として含有している吸着剤が、リンの吸着性能が高いという点で好ましい。例えば、後述の実施例等に記載の酸化セリウム系吸着剤、特許文献１に記載されるようなジルコニウムフェライト系吸着剤等を使用することができる。
脱着工程（２）では、吸着工程（１）でリン酸イオンを吸着した吸着剤にアルカリ水溶液を接触させて、吸着したリン酸イオンを脱着させる。なお、脱着工程（２）に先立って、吸着剤に逆洗処理等を行い、吸着剤に付着しているＳＳや、吸着剤層内に巻き込まれているＳＳを除去することが、より不純物含有率の低い回収リンを回収するために好ましい。
脱着工程（２）で用いるアルカリ水溶液の種類に特に制限はなく、従来公知の水酸化リチウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、水酸化アンモニウム水溶液、水酸化カルシウム水溶液等を使用することができる。２重量％〜１０重量％、好ましくは５重量％〜８重量％の範囲の水酸化ナトリウム水溶液または水酸化カリウム水溶液を用いることが、高い脱着率を効率的に達成するためには好ましい。
脱着工程（２）で、吸着剤とアルカリ水溶液を接触させる方法についても特に制限はなく、従来公知の方法を何れも使用することができる。
吸着剤とアルカリ水溶液の接触時間は、アルカリ水溶液の種類や濃度によって脱着速度が変化するために一概に決定できないが、１〜８時間の範囲であることが効率的に高脱着率を達成する上で好ましい。
なお、カラム内に充填した吸着剤に対してアルカリ水溶液を上向流または下降流で通液して脱着する場合の通液速度は、通常ＳＶ（Space Velocity、１時間あたりの通液量／吸着剤の体積）が０．５〜１５（ｈｒ−1）の範囲にすることが効率的に高脱着率を達成する上で好ましい。
析出工程（３）では、脱着させたリンを含有しているアルカリ水溶液を吸着剤と分離した後、該アルカリ水溶液中に水酸化カルシウムや塩化カルシウム等のカルシウム化合物を添加して、リンとカルシウムを反応させてリンをリン酸カルシウムとして析出させる。回収リンの塩素含有率を高めないという観点からは、上記カルシウム化合物は塩素を含有しないものであることが好ましい。
析出工程（３）におけるカルシウム化合物の添加量は、アルカリ水溶液中のＣａ／Ｐモル比が０．６〜１．８になる量であり、好ましくは０．７〜１．６、さらに好ましくは０．８〜１．４、特に好ましくは０．９〜１．３である。添加量を上記の範囲にすることで、カルシウム化合物から持ち込まれる不純物を低減することができ、アルカリ水溶液中のリンを効率的に、不純物含有率の低いリン酸カルシウムとして析出させることが可能になる。Ｃａ／Ｐモル比が０．６よりも小さい場合には、不純物含有率の低い回収リンは得られるが、リンの析出率が低く、リンの回収率が低くなる。
本実施の形態におけるＣａ／Ｐモル比の算出方法を以下に示す。
まずカルシウム化合物添加前のアルカリ水溶液のリン濃度を測定する。アルカリ水溶液を０．４５μｍフィルターで濾過後、硫酸でｐＨ１〜１０の範囲に中和し、必要に応じて純水で希釈後、モリブドバナジン酸塩法で測定することで、リン濃度を測定することができる。
得られたリン濃度とアルカリ水溶液の体積からアルカリ水溶液中のリンの合計量を算出し、以下の式（１）を用いてＣａ／Ｐモル比を算出する。
まずカルシウム化合物添加前のアルカリ水溶液のリン濃度を測定する。アルカリ水溶液を０．４５μｍフィルターで濾過後、硫酸でｐＨ１〜１０の範囲に中和し、必要に応じて純水で希釈後、モリブドバナジン酸塩法で測定することで、リン濃度を測定することができる。
得られたリン濃度とアルカリ水溶液の体積からアルカリ水溶液中のリンの合計量を算出し、以下の式（１）を用いてＣａ／Ｐモル比を算出する。
カルシウム化合物の添加方法は、特に制限はなく粉末状のものを添加してもよいし、水分散スラリーや水溶液として添加してもよい。また所定量を一気に添加してもよいし、少量ずつ時間をかけて添加してもよい。
析出工程（３）は、リンとカルシウムとの反応速度を高めるという観点から、アルカリ水溶液を攪拌しながら行うことが好ましく、カルシウム化合物添加開始時から析出工程終了時まで継続して攪拌することがさらに好ましい。攪拌方法に特に制限はなく、従来公知のスラリー等の攪拌方法を何れも使用することができる。
また、効率的に不純物含有率の低いリン酸カルシウムを析出させるという観点から、カルシウム化合物の添加終了後、攪拌を、好ましくは５〜１２０分間、より好ましくは１０〜６０分間継続する。
分離回収工程（４）では、析出工程（３）で析出させたリンを、固液分離処理によりアルカリ水溶液から分離してリンを回収する。分離回収方法は、析出させたリンを分離回収できる方法であれば特に限定されないが、ベルトプレス脱水機、遠心分離脱水機、スクリュープレス脱水機、フィルタープレス機等を用いた回収方法を例示できる。
中和工程（５）では、強アルカリ性の回収リンを、酸を用いて中和する。中和後の回収リンのｐＨがｐＨ４．５〜１２．５、好ましくはｐＨ５．０〜１１．０、さらに好ましくはｐＨ５．０〜１０．０、特に好ましくはｐＨ５．０〜９．５の範囲になるように中和することで、回収リンからのリンの溶出を抑制しながら、不純物を溶出させ、不純物含有率を低減することができる。
中和方法は特に限定されないが、回収リンを水中に分散させて攪拌しながら酸を添加し、水のｐＨが上述の範囲内に安定するまで攪拌を継続する方法や、フィルタープレス機で回収した回収リンをその濾室内に充填したままの状態で濾室内に酸でｐＨ調整した水を通水し、濾室からの流出水のｐＨが上述の範囲内になるまで通水を継続する方法等を例示できる。前者の方法で中和した場合は、再度回収リンを水中から取出すために固液分離が必要になるが、後者の方法で中和した場合は固液分離を省略できる。
中和に用いる酸は、回収リンの塩素含有率を高めないという観点から、硫酸等の塩素を含有しない酸を用いることが好ましい。塩酸等の塩素を含有する酸を中和に用いた場合は、中和後に回収リンを水洗することが好ましい。塩素を含有しない硫酸、硝酸等で中和した場合も、必要に応じて中和後に水洗をすることが回収リンのリン含有率を高めるという観点から好ましい。
水洗方法は特に限定されないが、回収リンを水中に分散させて一定時間攪拌後、固液分離により回収リンを水中から取出す方法や、フィルタープレスの濾室内に回収リンを充填した状態でその濾室内に水を通水する方法等が例示される。
次に、実施例、比較例および製造例（以下、「実施例等」という。）によって本実施の形態をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらにより何ら限定されるものではない。
なお、実施例等中に示した測定は、以下の方法で行った。
リン含有水溶液のマグネシウム、アルミニウム、珪素または鉄の濃度の測定：０．４５μｍフィルターで濾過した後、必要に応じて純水で希釈し、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製ＩＣＰ発光分析装置ＳＰＳ６１００を用いて測定した。
リン含有水溶液の塩素濃度の測定：０．４５μｍフィルターで濾過後、必要に応じて純水で希釈し、東ソー（株）イオンクロマト装置ＩＣ−２００１を用いて測定した。
リン含有水溶液のリン濃度の測定：０．４５μｍフィルターで濾過後、必要に応じて硫酸、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ１〜１０に調整し、さらに必要に応じて純水で希釈して、モリブドバナジン酸塩法で測定した。
回収リンのマグネシウム、アルミニウム、珪素または鉄の含有率：１００℃で乾燥した回収リンを王水で溶解し純水で希釈した後、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製ＩＣＰ発光分析装置ＳＰＳ６１００を用いて測定した。
回収リンの塩素含有率：肥料分析法（１９９２年版 農林水産省農業技術研究所編）に記載の硝酸銀による重量法で測定した。
回収リンのリン含有率：回収リンを１００℃で乾燥し、王水で溶解し純水で希釈した後、モリブドバナジン酸塩法で測定した。
リン含有水溶液のマグネシウム、アルミニウム、珪素または鉄の濃度の測定：０．４５μｍフィルターで濾過した後、必要に応じて純水で希釈し、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製ＩＣＰ発光分析装置ＳＰＳ６１００を用いて測定した。
リン含有水溶液の塩素濃度の測定：０．４５μｍフィルターで濾過後、必要に応じて純水で希釈し、東ソー（株）イオンクロマト装置ＩＣ−２００１を用いて測定した。
リン含有水溶液のリン濃度の測定：０．４５μｍフィルターで濾過後、必要に応じて硫酸、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ１〜１０に調整し、さらに必要に応じて純水で希釈して、モリブドバナジン酸塩法で測定した。
回収リンのマグネシウム、アルミニウム、珪素または鉄の含有率：１００℃で乾燥した回収リンを王水で溶解し純水で希釈した後、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製ＩＣＰ発光分析装置ＳＰＳ６１００を用いて測定した。
回収リンの塩素含有率：肥料分析法（１９９２年版 農林水産省農業技術研究所編）に記載の硝酸銀による重量法で測定した。
回収リンのリン含有率：回収リンを１００℃で乾燥し、王水で溶解し純水で希釈した後、モリブドバナジン酸塩法で測定した。
〔製造例〕
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ、ＢＡＳＦジャパン（株）、Ｌｕｖｉｔｅｃ Ｋ３０ Ｐｏｗｄｅｒ（商品名））３７５ｇを、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ、関東化学（株））４１２５ｇ中に溶解して均一な溶液を得た。該溶液４５００ｇに対し、平均粒径３０μｍの水和酸化セリウム粉末（包頭華美稀土高科公司）２２５０ｇを加えて、直径１ｍｍのジルコニアボールを充填したビーズミル（ＳＣ１００、三井鉱山（株））を用いて、３０分間粉砕・混合処理を行い黄色のスラリーを得た。さらに、このスラリーにエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、日本合成化学工業（株）、ソアノールＥ３８０３（商品名））３７５ｇを、溶解槽中にて、６０℃に加温して撹拌羽根を用いて撹拌・溶解し、均一なスラリー溶液を得た。
得られたポリマースラリーを４０℃に加温し、側面に直径５ｍｍのノズルを開けた円筒状回転容器の内部に供給し、この容器を回転させ、遠心力（１５Ｇ）によりノズルから液滴を形成し、６０℃の水からなる凝固浴槽中に吐出させ、ポリマースラリーを凝固させた。さらに、洗浄、分級を行い、平均粒径６００μｍの球状成形体として吸着剤を得た。
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ、ＢＡＳＦジャパン（株）、Ｌｕｖｉｔｅｃ Ｋ３０ Ｐｏｗｄｅｒ（商品名））３７５ｇを、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ、関東化学（株））４１２５ｇ中に溶解して均一な溶液を得た。該溶液４５００ｇに対し、平均粒径３０μｍの水和酸化セリウム粉末（包頭華美稀土高科公司）２２５０ｇを加えて、直径１ｍｍのジルコニアボールを充填したビーズミル（ＳＣ１００、三井鉱山（株））を用いて、３０分間粉砕・混合処理を行い黄色のスラリーを得た。さらに、このスラリーにエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、日本合成化学工業（株）、ソアノールＥ３８０３（商品名））３７５ｇを、溶解槽中にて、６０℃に加温して撹拌羽根を用いて撹拌・溶解し、均一なスラリー溶液を得た。
得られたポリマースラリーを４０℃に加温し、側面に直径５ｍｍのノズルを開けた円筒状回転容器の内部に供給し、この容器を回転させ、遠心力（１５Ｇ）によりノズルから液滴を形成し、６０℃の水からなる凝固浴槽中に吐出させ、ポリマースラリーを凝固させた。さらに、洗浄、分級を行い、平均粒径６００μｍの球状成形体として吸着剤を得た。
〔実施例１〕
製造例で作製した酸化セリウム系吸着剤を１０Ｌ充填したカラム内に、標準活性汚泥法で処理した下水二次処理水１５ｍ３（マグネシウム濃度６．７ｍｇ／Ｌ、アルミニウム濃度０．０２ｍｇ／Ｌ、ケイ素濃度２３ｍｇ／Ｌ、鉄濃度０．０３ｍｇ／Ｌ、塩素濃度４８ｍｇ／Ｌ、リン濃度０．３１ｍｇ／Ｌ）を通水速度ＳＶ２０（ｈ−１）の下向流で通水して、処理水中のリンを吸着剤に吸着させた。
次に５重量％ＮａＯＨ水溶液１２０Ｌを通液速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流でカラムに通液し、続いて１０Ｌの水を通水速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流で通水して、吸着剤に吸着したリンを脱着させた。
カラムから流失したアルカリ水溶液中のリン濃度をモリブデン黄法で測定し、その濃度とアルカリ水溶液の液量からアルカリ水溶液中に含有されるリンの合計量を算出したところ１６．２ｇであった。
このアルカリ水溶液をスリーワンモーター式攪拌機で攪拌しながら、水溶液中のＣａ／Ｐモル比が１．１になる量の水酸化カルシウムをスラリーで添加し、スラリー添加が終了後２０分間攪拌を継続してアルカリ水溶液中にリンをリン酸カルシウムとして析出させた。
次に、フィルタープレス機を用いて、アルカリ水溶液から析出したリンを回収した。回収したリンをフィルタープレス機の濾室内に充填したまま、濾室内にｐＨ５．０の硫酸酸性水を、濾室からの流出水のｐＨが９．０になるまで通水した。その後、１Ｌの水を濾室内に通水して、回収リンを水洗した。
濾室から取出した回収リンの分析結果を表１に示した。
製造例で作製した酸化セリウム系吸着剤を１０Ｌ充填したカラム内に、標準活性汚泥法で処理した下水二次処理水１５ｍ３（マグネシウム濃度６．７ｍｇ／Ｌ、アルミニウム濃度０．０２ｍｇ／Ｌ、ケイ素濃度２３ｍｇ／Ｌ、鉄濃度０．０３ｍｇ／Ｌ、塩素濃度４８ｍｇ／Ｌ、リン濃度０．３１ｍｇ／Ｌ）を通水速度ＳＶ２０（ｈ−１）の下向流で通水して、処理水中のリンを吸着剤に吸着させた。
次に５重量％ＮａＯＨ水溶液１２０Ｌを通液速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流でカラムに通液し、続いて１０Ｌの水を通水速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流で通水して、吸着剤に吸着したリンを脱着させた。
カラムから流失したアルカリ水溶液中のリン濃度をモリブデン黄法で測定し、その濃度とアルカリ水溶液の液量からアルカリ水溶液中に含有されるリンの合計量を算出したところ１６．２ｇであった。
このアルカリ水溶液をスリーワンモーター式攪拌機で攪拌しながら、水溶液中のＣａ／Ｐモル比が１．１になる量の水酸化カルシウムをスラリーで添加し、スラリー添加が終了後２０分間攪拌を継続してアルカリ水溶液中にリンをリン酸カルシウムとして析出させた。
次に、フィルタープレス機を用いて、アルカリ水溶液から析出したリンを回収した。回収したリンをフィルタープレス機の濾室内に充填したまま、濾室内にｐＨ５．０の硫酸酸性水を、濾室からの流出水のｐＨが９．０になるまで通水した。その後、１Ｌの水を濾室内に通水して、回収リンを水洗した。
濾室から取出した回収リンの分析結果を表１に示した。
〔実施例２〕
回収したリンをフィルタープレス機の濾室内に充填したまま、濾室内にｐＨ４．０の塩酸酸性水を、濾室からの流出水のｐＨが５．５になるまで通水したこと以外は、実施例１と同様の方法で回収リンを得た。
得られた回収リンの分析結果を表１に示した。
回収したリンをフィルタープレス機の濾室内に充填したまま、濾室内にｐＨ４．０の塩酸酸性水を、濾室からの流出水のｐＨが５．５になるまで通水したこと以外は、実施例１と同様の方法で回収リンを得た。
得られた回収リンの分析結果を表１に示した。
〔実施例３〕
下水汚泥脱水濾液をＭＦ膜濾過し、ＳＳ（浮遊物質）を除去した。
このＳＳ除去後の濾液１０ｍ３（マグネシウム濃度１２ｍｇ／Ｌ、アルミニウム濃度０．０２ｍｇ／Ｌ、ケイ素濃度１８ｍｇ／Ｌ、鉄濃度０．１０ｍｇ／Ｌ、塩素濃度５６ｍｇ／Ｌ、リン濃度１９ｍｇ／Ｌ）を、製造例で作製した酸化セリウム系吸着剤を１０Ｌ充填したカラム内に通水速度ＳＶ１５（ｈ−１）の下向流で通水して、水中のリンを吸着剤に吸着させた。
次に８重量％ＮａＯＨ水溶液１２０Ｌを通液速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流でカラムに通液し、続いて１０Ｌの水を通水速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流で通水して、吸着剤に吸着したリンを脱着させた。
カラムから流失したアルカリ水溶液中のリン濃度をモリブデン黄法で測定し、その濃度とアルカリ水溶液の液量からアルカリ水溶液中に含有されるリンの合計量を算出したところ１８．０ｇだった。
このアルカリ水溶液をスリーワンモーター式攪拌機で攪拌しながら、水溶液中のＣａ／Ｐモル比が１．０になる量の水酸化カルシウムをスラリーで添加し、スラリー添加が終了後３０分間攪拌を継続してアルカリ水溶液中にリンをリン酸カルシウムとして析出させた。
次に、フィルタープレス機を用いて、アルカリ水溶液から析出したリンを回収した。回収したリンをフィルタープレス機の濾室内に充填したまま、濾室内にｐＨ４．０の硫酸酸性水を、濾室からの流出水のｐＨが８．５になるまで通水した。その後、１Ｌの水を濾室内に通水して、回収リンを水洗した。
濾室から取出した回収リンの分析結果を表１に示した。
下水汚泥脱水濾液をＭＦ膜濾過し、ＳＳ（浮遊物質）を除去した。
このＳＳ除去後の濾液１０ｍ３（マグネシウム濃度１２ｍｇ／Ｌ、アルミニウム濃度０．０２ｍｇ／Ｌ、ケイ素濃度１８ｍｇ／Ｌ、鉄濃度０．１０ｍｇ／Ｌ、塩素濃度５６ｍｇ／Ｌ、リン濃度１９ｍｇ／Ｌ）を、製造例で作製した酸化セリウム系吸着剤を１０Ｌ充填したカラム内に通水速度ＳＶ１５（ｈ−１）の下向流で通水して、水中のリンを吸着剤に吸着させた。
次に８重量％ＮａＯＨ水溶液１２０Ｌを通液速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流でカラムに通液し、続いて１０Ｌの水を通水速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流で通水して、吸着剤に吸着したリンを脱着させた。
カラムから流失したアルカリ水溶液中のリン濃度をモリブデン黄法で測定し、その濃度とアルカリ水溶液の液量からアルカリ水溶液中に含有されるリンの合計量を算出したところ１８．０ｇだった。
このアルカリ水溶液をスリーワンモーター式攪拌機で攪拌しながら、水溶液中のＣａ／Ｐモル比が１．０になる量の水酸化カルシウムをスラリーで添加し、スラリー添加が終了後３０分間攪拌を継続してアルカリ水溶液中にリンをリン酸カルシウムとして析出させた。
次に、フィルタープレス機を用いて、アルカリ水溶液から析出したリンを回収した。回収したリンをフィルタープレス機の濾室内に充填したまま、濾室内にｐＨ４．０の硫酸酸性水を、濾室からの流出水のｐＨが８．５になるまで通水した。その後、１Ｌの水を濾室内に通水して、回収リンを水洗した。
濾室から取出した回収リンの分析結果を表１に示した。
〔実施例４〕
１重量％硫酸中に下水汚泥焼却灰をいれ、３時間攪拌して焼却灰からリンを抽出した。抽出後、濾過により抽出液を焼却灰と分離した。得られた抽出液のｐＨは２．２であった。
この抽出液２ｍ３（マグネシウム濃度７２０ｍｇ／Ｌ、アルミニウム濃度２４００ｍｇ／Ｌ、ケイ素濃度１００ｍｇ／Ｌ未満、鉄濃度５００ｍｇ／Ｌ、塩素濃度１００ｍｇ/Ｌ未満、リン濃度４７００ｍｇ／Ｌ）を、製造例で作製した酸化セリウム系吸着剤を１０Ｌ充填したカラム内に通水速度ＳＶ１０（ｈ−１）の下向流で通水して、水中のリンを吸着剤に吸着させた。
次に５重量％ＮａＯＨ水溶液１２０Ｌを通液速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流でカラムに通液し、続いて１０Ｌの水を通水速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流で通水して、吸着剤に吸着したリンを脱着させた。
カラムから流失したアルカリ水溶液中のリン濃度をモリブデン黄法で測定し、その濃度とアルカリ水溶液の液量からアルカリ水溶液中に含有されるリンの合計量を算出したところ２６．４ｇだった。
このアルカリ水溶液をスリーワンモーター式攪拌機で攪拌しながら、水溶液中のＣａ／Ｐモル比が１．２になる量の水酸化カルシウムをスラリーで添加し、スラリー添加が終了後１５分間攪拌を継続してアルカリ水溶液中にリンを析出させた。
次に、フィルタープレス機を用いて、アルカリ水溶液から析出したリンを回収した。回収したリンをフィルタープレス機の濾室内に充填したまま、濾室内にｐＨ５．５の硫酸酸性水を、濾室からの流出水のｐＨが９．５になるまで通水した。その後、１Ｌの水を濾室内に通水して、回収リンを水洗した。
濾室から取出した回収リンの分析結果を表１に示した。
１重量％硫酸中に下水汚泥焼却灰をいれ、３時間攪拌して焼却灰からリンを抽出した。抽出後、濾過により抽出液を焼却灰と分離した。得られた抽出液のｐＨは２．２であった。
この抽出液２ｍ３（マグネシウム濃度７２０ｍｇ／Ｌ、アルミニウム濃度２４００ｍｇ／Ｌ、ケイ素濃度１００ｍｇ／Ｌ未満、鉄濃度５００ｍｇ／Ｌ、塩素濃度１００ｍｇ/Ｌ未満、リン濃度４７００ｍｇ／Ｌ）を、製造例で作製した酸化セリウム系吸着剤を１０Ｌ充填したカラム内に通水速度ＳＶ１０（ｈ−１）の下向流で通水して、水中のリンを吸着剤に吸着させた。
次に５重量％ＮａＯＨ水溶液１２０Ｌを通液速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流でカラムに通液し、続いて１０Ｌの水を通水速度ＳＶ３（ｈ−１）の下向流で通水して、吸着剤に吸着したリンを脱着させた。
カラムから流失したアルカリ水溶液中のリン濃度をモリブデン黄法で測定し、その濃度とアルカリ水溶液の液量からアルカリ水溶液中に含有されるリンの合計量を算出したところ２６．４ｇだった。
このアルカリ水溶液をスリーワンモーター式攪拌機で攪拌しながら、水溶液中のＣａ／Ｐモル比が１．２になる量の水酸化カルシウムをスラリーで添加し、スラリー添加が終了後１５分間攪拌を継続してアルカリ水溶液中にリンを析出させた。
次に、フィルタープレス機を用いて、アルカリ水溶液から析出したリンを回収した。回収したリンをフィルタープレス機の濾室内に充填したまま、濾室内にｐＨ５．５の硫酸酸性水を、濾室からの流出水のｐＨが９．５になるまで通水した。その後、１Ｌの水を濾室内に通水して、回収リンを水洗した。
濾室から取出した回収リンの分析結果を表１に示した。
〔比較例１〕
水酸化カルシウム添加量がＣａ／Ｐモル比２．０であること以外は実施例１と同様の方法で回収リンを得た。
得られた回収リンの分析結果を表１に示した。
水酸化カルシウム添加量がＣａ／Ｐモル比２．０であること以外は実施例１と同様の方法で回収リンを得た。
得られた回収リンの分析結果を表１に示した。
〔比較例２〕
フィルタープレス機の濾室からの流出水のｐＨが１３．０になるまで濾室内にｐＨ５．０の硫酸酸性水を通水したこと以外は、実施例１と同様の方法で回収リンを得た。
得られた回収リンの分析結果を表１に示した。
フィルタープレス機の濾室からの流出水のｐＨが１３．０になるまで濾室内にｐＨ５．０の硫酸酸性水を通水したこと以外は、実施例１と同様の方法で回収リンを得た。
得られた回収リンの分析結果を表１に示した。
本発明によれば、下水や工場排水等に含まれて自然界に流出し、閉鎖性水域等で富栄養化を進行させ水環境悪化の原因になっているリンを、下水や工業排水等から除去できることに加え、除去したリンを工業用途にも利用可能な不純物含有率の低いリン化合物として回収することができる。したがって閉鎖性水域の水環境の悪化を抑制するとともに、リン資源枯渇問題の解決に寄与するという産業上の利用可能性を有する。
Claims (7)
- 以下の工程（１）〜（５）：
（１）リン含有水溶液中のリンを、金属酸化物系吸着剤に吸着させる吸着工程；
（２）前記吸着剤にアルカリ水溶液を接触させて、吸着工程（１）で吸着したリンを脱着させる脱着工程；
（３）脱着工程（２）で脱着させたリンを含有するアルカリ水溶液中に、カルシウム化合物をＣａ／Ｐモル比が０．６〜１．８になる量添加し、アルカリ水溶液中のリンをリン酸カルシウムとして析出させる析出工程；
（４）析出工程（３）で析出させたリンをアルカリ水溶液から分離し回収する分離回収工程；および
（５）分離回収工程（４）で回収したリンをｐＨ４．５〜１２．５に中和する中和工程
を含む、リン含有水溶液からの回収リンの回収方法。 - 前記吸着工程（１）における金属酸化物系吸着剤が、活性アルミナ、水和酸化鉄、水和酸化チタン、水和酸化ジルコニウム、水和酸化スズ、水和酸化セリウム、水和酸化ランタンおよび水和酸化イットリウムからなる群から選ばれる一種以上の酸化物をイオン吸着体として含有する吸着剤である、請求項１に記載の回収リンの回収方法。
- 前記工程（１）におけるリン含有水溶液が、リン濃度に対してマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の濃度の和が０．５〜１０００倍のリン含有水溶液である、請求項１または２に記載の回収リンの回収方法。
- 前記中和工程（５）が、塩素を含有しない酸を用いて行われる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の回収リンの回収方法。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の回収方法を用いて回収される、リン含有率が１２重量％以上であり、かつマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の含有率の合計が２．０重量％以下である回収リン。
- 排水、排水処理水、自然水またはこれらの2種以上の混合水であるリン含有水溶液中から除去したリンを回収して得られるリン酸カルシウムを主成分とする回収リンであって、リン含有率が１２重量％以上であり、かつマグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の含有率の合計が２．０重量％以下である回収リン。
- マグネシウム、アルミニウム、珪素および鉄の各含有率がいずれも０．５重量％以下である、請求項６に記載の回収リン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010133806A JP5550459B2 (ja) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 回収リンおよびその回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010133806A JP5550459B2 (ja) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 回収リンおよびその回収方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014092370A Division JP2014177399A (ja) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 回収リン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011255341A true JP2011255341A (ja) | 2011-12-22 |
| JP5550459B2 JP5550459B2 (ja) | 2014-07-16 |
Family
ID=45472128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010133806A Expired - Fee Related JP5550459B2 (ja) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 回収リンおよびその回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5550459B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103253727A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-21 | 重庆科技学院 | 一种高磷铁矿尾矿深度净化处理含磷废水的方法 |
| JP2014079688A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | リン回収システム及びリン回収方法 |
| JP2015123434A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | イオン処理装置、及びイオン処理方法 |
| JP2015211941A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-11-26 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | リン回収システム及びリン回収方法 |
| WO2018230489A1 (ja) | 2017-06-16 | 2018-12-20 | 高橋金属株式会社 | 吸着方法 |
| CN113493274A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种水体的深度高效净化方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136190A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-04 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | リン酸塩含有廃水の処理方法 |
| JP2002018489A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | リン回収方法 |
| JP2004321992A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | リン資源回収装置 |
| JP2007260561A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Asahi Kasei Chemicals Corp | イオン処理装置及び方法 |
| JP2010069413A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Cosmo Oil Co Ltd | 有機性排水の処理方法 |
-
2010
- 2010-06-11 JP JP2010133806A patent/JP5550459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136190A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-04 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | リン酸塩含有廃水の処理方法 |
| JP2002018489A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | リン回収方法 |
| JP2004321992A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | リン資源回収装置 |
| JP2007260561A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Asahi Kasei Chemicals Corp | イオン処理装置及び方法 |
| JP2010069413A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Cosmo Oil Co Ltd | 有機性排水の処理方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014079688A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Asahi Kasei Chemicals Corp | リン回収システム及びリン回収方法 |
| CN103253727A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-21 | 重庆科技学院 | 一种高磷铁矿尾矿深度净化处理含磷废水的方法 |
| CN103253727B (zh) * | 2013-04-28 | 2015-09-16 | 重庆科技学院 | 一种高磷铁矿尾矿深度净化处理含磷废水的方法 |
| JP2015123434A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | イオン処理装置、及びイオン処理方法 |
| JP2015211941A (ja) * | 2014-05-02 | 2015-11-26 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | リン回収システム及びリン回収方法 |
| WO2018230489A1 (ja) | 2017-06-16 | 2018-12-20 | 高橋金属株式会社 | 吸着方法 |
| KR20190141249A (ko) | 2017-06-16 | 2019-12-23 | 닛뽕소다 가부시키가이샤 | 흡착 방법 |
| US11325847B2 (en) | 2017-06-16 | 2022-05-10 | Takahashi Metal Industries Co., Ltd. | Adsorption method |
| CN113493274A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 大渊环境技术（厦门）有限公司 | 一种水体的深度高效净化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5550459B2 (ja) | 2014-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jadhav et al. | Arsenic and fluoride contaminated groundwaters: a review of current technologies for contaminants removal | |
| Singh et al. | Fluoride ions vs removal technologies: A study | |
| JP5550459B2 (ja) | 回収リンおよびその回収方法 | |
| EP2866915A1 (en) | Aluminized silicious sorbent and water purification device incorporating the same | |
| Mashhadikhan et al. | A critical review on cadmium recovery from wastewater towards environmental sustainability | |
| WO2011016038A1 (en) | Method for removal of selenium contaminants from aqueous fluids | |
| JP2014177399A (ja) | 回収リン | |
| EP2792645B1 (en) | Process for removing fluorides from water | |
| Itankar et al. | Assessing physicochemical technologies for removing hexavalent chromium from contaminated waters—An overview and future research directions | |
| CN109382004B (zh) | 一种利用海藻酸钙膜分离回收混合重金属的方法 | |
| JP4936453B2 (ja) | 鉄イオン及び砒素を含有するイオンを含むｐＨ４未満の水処理用吸着剤及び前記水の浄化方法 | |
| CA3066212C (en) | Method of adsorbing an anion of interest from an aqueous solution | |
| JP2010082497A (ja) | 水処理剤及び水処理方法 | |
| JP5484702B2 (ja) | 水質浄化材料およびそれを用いた水質浄化方法 | |
| JP2018122273A (ja) | ホウ素含有水の処理方法 | |
| RU2725315C1 (ru) | Способ очистки воды от соединений мышьяка | |
| RU2689576C1 (ru) | Способ очистки высокомутных мышьяксодержащих сточных вод | |
| TWI531543B (zh) | 含硼之排水的處理方法 | |
| JP7008456B2 (ja) | 被処理液の処理方法及び処理装置 | |
| Gupta et al. | Mercury, a silent killer to human health and environment: A review of India | |
| JP2015211941A (ja) | リン回収システム及びリン回収方法 | |
| JP6950893B2 (ja) | ホウ素含有水の処理方法 | |
| JP2010240625A (ja) | リン回収方法 | |
| PL235943B1 (pl) | Sposób usuwania metali ze ścieków instalacji mokrego odsiarczania spalin | |
| Jampang et al. | Chitosan Beads as Eco-Friendly Biosorbent for the Biosorption of Au (III) and Cu (II) from Aqueous Solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130610 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140306 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140310 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140428 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140516 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140520 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5550459 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |