JP2011245435A - Trigger sprayer - Google Patents

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篤 多田
Tomichika Furuya
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a trigger sprayer including a nozzle which enables the kind of spraying liquid forms to abound, and does not mingle liquids of different forms, and further enables a liquid form that sprays from the front to easily discriminate.SOLUTION: In a trigger sprayer A which sprays liquid in a cylinder part 22 from a nozzle part N by pressurizing with a piston body 3, the nozzle part has a rotary nozzle part 6, and a plurality of jet orifices 61A of the rotary nozzle part 6 are provided on a radius line of a definite distance from a center of the rotary nozzle.

Description

本発明は、各種液体等を噴射するのに好適なトリガースプレイヤーに関し、更に詳しくは、噴射する液形態の種類を多くすることができるトリガースプレイヤーに関するものである。   The present invention relates to a trigger sprayer suitable for ejecting various liquids and the like, and more particularly to a trigger sprayer capable of increasing the types of liquid forms to be ejected.

従来、この種のトリガースプレイヤーは、液体容器に取り付けられ、その容器から吸い上げたシリンダー内の液体をトリガーの押圧力によってピストンを介して圧縮し、ノズル部から噴射させるようになっている。
通常、トリガースプレイヤーを使う場合に、噴射する液の形（液の形態）は、使用対象となる部分、好み等により種々の形態を必要とする。
すなわち液の噴射形態には、例えば、水流状に噴射させるもの（ジェット流）、噴霧状に噴射させるもの（スプレー流）、泡として噴射させるもの（フォーム流）等があり、このような液形態を使い分けて使用する。
このような形態の異なる液の噴射を行うには、いわゆる回転ノズルを使った方法が採用される。
すなわち回転ノズルを回動することにより、液の流れる溝合わせを行って、形態の異なる液を噴射するのである。 Conventionally, this type of trigger sprayer is attached to a liquid container, and the liquid in the cylinder sucked up from the container is compressed through a piston by a pressing force of the trigger, and is ejected from a nozzle portion.
Normally, when using a trigger sprayer, the form of liquid to be sprayed (liquid form) requires various forms depending on the part to be used, the preference, and the like.
That is, there are, for example, a liquid jet form (jet stream), a spray form (spray stream), a foam jet (foam stream), and the like. Use differently.
A method using a so-called rotating nozzle is employed to eject liquids having different forms.
That is, by rotating the rotary nozzle, the grooves in which the liquid flows are aligned, and liquids having different forms are ejected.

図１５は、その回転ノズル部の従来例を断面で示したものである。
回転ノズル部Ｚの回動の中心に溝を有する噴射口Ｚがあり、異なった形態の液がこの単一の噴射口Ｚから噴射される。
すなわち各液形態別の噴射口Ｚが共有されており、異なった形態の液が１つの噴射口Ｚから噴射される。 FIG. 15 is a sectional view showing a conventional example of the rotating nozzle portion.
There is an injection port Z having a groove at the center of rotation of the rotary nozzle part Z, and liquids of different forms are injected from this single injection port Z.
That is, the injection port Z for each liquid form is shared, and the liquid of a different form is injected from one injection port Z.

例えば、フォーム流が噴射された後、今度はジェット流を噴射させたい場合は、回転ノズルを一定角度回動させ、別の溝合わせをしてジェット流を噴射させる。
この場合、噴射口に最初に噴射したフォームが残留して付着していると、この残留フォームが次のジェット流に乗って一緒に噴射されることとなる。
このように、噴射口に残留する液が次の噴射される形態の液の中に混入される欠点がある。
一方、噴射口は回転ノズル部の中心部、すなわち軸線上にあるので、正面から見ても、今、如何なる液形態を噴射する噴射口となっているのか、区別できない。
もっとも、回転ノズル部の側面に対して、ジェット流、スプレー流、フォーム流、等の表示を設ければ、これを側面方向から見ることで区別ができるが、正面方向からは識別は不可能である。
更に、回転ノズルの中心に噴射する液形態を切り替える溝構造が設けられているため、設置スペースが小さくなり、液形態を切り替える溝構造は２種類が限度である。
３種類以上だと、集中して複雑な溝構造を形成することが必要であるため設置することは極めて困難である。 For example, after a foam flow is injected, if it is desired to inject a jet flow this time, the rotating nozzle is rotated by a certain angle, and another jet is aligned to inject the jet flow.
In this case, if the foam injected first remains on the injection port and remains attached, the residual foam rides on the next jet stream and is injected together.
As described above, there is a defect that the liquid remaining in the injection port is mixed into the liquid in the form of the next injection.
On the other hand, since the injection port is located at the center of the rotating nozzle portion, that is, on the axis, it is impossible to distinguish what liquid form the injection port is from now on when viewed from the front.
However, if a display of jet flow, spray flow, foam flow, etc. is provided on the side of the rotating nozzle, it can be distinguished by looking from the side, but it cannot be identified from the front. is there.
Furthermore, since a groove structure for switching the liquid form to be injected at the center of the rotary nozzle is provided, the installation space is reduced, and there are two types of groove structures for switching the liquid form.
If there are more than three types, it is necessary to concentrate and form a complicated groove structure, so it is extremely difficult to install.

以上のように、従来の回転ノズル部では、液形態の種類を多くすることが難しく、また異なった形態の液が混ざり易く、更にまた、正面方向からからの噴射する液形態の区別が難しいものであった。   As described above, in the conventional rotary nozzle part, it is difficult to increase the types of liquid forms, liquids of different forms are easily mixed, and furthermore, it is difficult to distinguish the liquid forms to be ejected from the front direction. Met.

特開２００６−２０５０４５号公報JP 2006-205045 A

本発明はかかる従来の問題点を解決できるものである。
すなわち、噴射する液形態の種類を多くすることができ、また異なった形態の液が混ざることがなく、更にまた正面からの噴射する液形態の区別が簡単に可能なノズル、を有するトリガースプレイヤーを提供することを目的とするものである。 The present invention can solve such conventional problems.
That is, a trigger sprayer having a nozzle that can increase the types of liquid forms to be ejected, does not mix liquids of different forms, and can easily distinguish liquid forms to be ejected from the front. Is intended to provide.

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、回転ノズル部の液の噴射口の配置を特殊なものとすることにより、このような構造、性能上の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。   Thus, as a result of earnest research on the background of such problems, the present inventor made such a special problem in the arrangement of the liquid injection port of the rotating nozzle part, and thus the problem in the structure and performance. The present inventors have found that the problems can be solved, and have completed the present invention based on this finding.

すなわち、本発明は、（１）、シリンダー部内の液をピストン体で加圧しノズル部から噴射させるトリガースプレイヤーであって、ノズル部が回転ノズル部を有し、該回転ノズル部の噴射口が回転ノズルの中心から一定半径線上に複数個設けられているトリガースプレイヤーに存する。   That is, the present invention is (1) a trigger sprayer that pressurizes a liquid in a cylinder part with a piston body and ejects the liquid from the nozzle part. The nozzle part has a rotating nozzle part, and the injection nozzle of the rotating nozzle part has The trigger sprayer is provided in a plurality on a constant radius line from the center of the rotating nozzle.

また、本発明は、（２）、シリンダー部内の液をピストン体で加圧しノズル部から噴射させるトリガースプレイヤーであって、ノズル部がノズル基部と該ノズル基部に回動可能に装着される回転ノズル部とを有し、該回転ノズル部は噴射口を備える前壁部と該前壁部から後方に突出した中心軸部と、該前壁部周辺から後方に延びる側壁部とを備え、該噴射口が回転ノズルの中心から一定半径線上に複数個設けられており、ノズル基部は前記中心軸部を収納する中心穴部と、前記前壁部に当接する拡大部を備え、液が中心軸部と中心穴部の内壁部とで形成される液通路を通って噴射口から噴射されるトリガースプレイヤーに存する。   Further, the present invention is (2) a trigger sprayer that pressurizes the liquid in the cylinder part with a piston body and ejects the liquid from the nozzle part, wherein the nozzle part is rotatably mounted on the nozzle base part and the nozzle base part. A nozzle portion, and the rotary nozzle portion includes a front wall portion having an injection port, a central shaft portion protruding rearward from the front wall portion, and a side wall portion extending rearward from the periphery of the front wall portion, A plurality of injection ports are provided on a constant radius line from the center of the rotary nozzle, the nozzle base includes a center hole portion that houses the center shaft portion, and an enlarged portion that contacts the front wall portion, and the liquid is center shaft The trigger sprayer is ejected from the ejection port through a liquid passage formed by the inner wall portion of the central hole portion and the central hole portion.

また、本発明は、（３）、前記回転ノズル部の中心軸部の周囲に形成された複数の横溝のうちの１つが前記ノズル基部の中心穴部の内壁面の１つの横溝と一致して液通路が形成される上記（２）記載のトリガースプレイヤーに存する。   Further, according to the present invention, (3), one of the plurality of horizontal grooves formed around the central shaft portion of the rotating nozzle portion coincides with one horizontal groove on the inner wall surface of the central hole portion of the nozzle base portion. In the trigger sprayer according to the above (2), a liquid passage is formed.

また、本発明は、（４）、前記回転ノズル部の前壁部に形成された収束溝の形により噴射液の状態を変更するものである上記（２）記載のトリガースプレイヤーに存する。   Moreover, this invention exists in the trigger sprayer of the said (2) description which changes the state of a jet liquid with the shape of the convergence groove | channel formed in the front wall part of the said rotation nozzle part (4).

また、本発明は、（５）、ノズル基部の前面部に形成された対向する一対の弧状溝により液の流路を分岐する上記（２）記載のトリガースプレイヤーに存する。   Further, the present invention resides in (5) the trigger sprayer according to the above (2), wherein the liquid flow path is branched by a pair of opposed arc-shaped grooves formed on the front surface portion of the nozzle base.

また、本発明は、（６）、前記回転ノズル部の前壁部に形成された収束溝が渦流を発生させる溝である上記（４）記載のトリガースプレイヤーに存する。   Moreover, this invention exists in the trigger sprayer of the said (4) description which is a groove | channel which a converging groove | channel formed in the front wall part of the said rotating nozzle part is a groove | channel which generate | occur | produces a vortex | eddy_current.

また、本発明は、（７）、 ノズル基部の前面壁には、ノズル前壁部との間で液漏れを防ぐための線状突起を形成した上記（２）記載のトリガースプレイヤーに存する。   The present invention also resides in (7) the trigger sprayer according to the above (2), wherein a linear protrusion for preventing liquid leakage is formed between the front wall of the nozzle base and the front wall of the nozzle.

また、本発明は、（８）、ノズル基部がシリンダーに連絡される屈曲可能な連絡部（フレキシブルチューブ部）と一体となっている上記（２）記載のトリガースプレイヤーに存する。   The present invention also resides in (8) the trigger sprayer according to the above (2), wherein the nozzle base is integrated with a bendable connecting portion (flexible tube portion) connected to the cylinder.

また、本発明は、（９）、上記（１）記載のトリガースプレイヤーにおいて、容器キャップに取り付けられるボディ体と、該ボディ体に取り付けられたシリンダー構造体と該シリンダー構造体に備わったシリンダー部の外壁面を摺動可能なピストン体とボディ体に回動可能に取り付けられたトリガー体とよりなり、トリガー体を引き込むことによりシリンダー部内の液体をピストン体で加圧し、シリンダー部に連通するノズル部から噴射させるトリガースプレイヤーであって、ピストン体は、後方に延びるバネ部を有し、該バネ部は一対の上アーチ部と一対の下アーチ部とを有し、これらアーチ部の屈曲弾性によりトリガー体の復帰力を発揮するものであるトリガースプレイヤーに存する。   The present invention also relates to (9) the trigger sprayer according to (1) above, a body body attached to a container cap, a cylinder structure attached to the body body, and a cylinder part provided in the cylinder structure. A piston body that can slide on the outer wall surface of the cylinder and a trigger body that is rotatably attached to the body body. By pulling the trigger body, the liquid in the cylinder part is pressurized with the piston body, and the nozzle communicates with the cylinder part. Trigger sprayer to be sprayed from a portion, wherein the piston body has a spring portion extending rearward, and the spring portion has a pair of upper arch portions and a pair of lower arch portions, and bending elasticity of these arch portions It exists in the trigger sprayer that demonstrates the return power of the trigger body.

本発明のトリガースプレイヤーによれば、ノズル部Ｎが回転ノズル部６を有し、該回転ノズル部６の噴射口６１Ａが回転ノズル部６の中心から一定半径線上に複数個設けられているので、従来の回転ノズル部のように噴射口（図１５参照）が中心軸にあるのとは異なって設置スペースは十分に確保でき、より多くの噴射口６１Ａを設けることが可能である。   According to the trigger sprayer of the present invention, the nozzle portion N has the rotating nozzle portion 6, and a plurality of injection ports 61 </ b> A of the rotating nozzle portion 6 are provided on a certain radius line from the center of the rotating nozzle portion 6. Unlike the conventional rotary nozzle portion, which has the injection port (see FIG. 15) on the central axis, a sufficient installation space can be secured and a larger number of injection ports 61A can be provided.

また噴射口６１Ａの周りに区別模様を形成しておくことにより、噴射すべき液の形態の種類を容易に視認できる
また噴射口６１Ａを共有しない独立した構造であるため、従来のように異なった形態の液が混ざり合うようなことがない。
またピストン体は後方に延びるバネ部を有するのでピストンの動きが確実に効率よくバネ部に伝えられる。 In addition, by forming a distinction pattern around the injection port 61A, the type of the form of the liquid to be injected can be easily visually recognized. In addition, since it is an independent structure that does not share the injection port 61A, it is different from the conventional one. The liquids in the form do not mix.
Further, since the piston body has a spring portion extending rearward, the movement of the piston is reliably and efficiently transmitted to the spring portion.

図１は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーの全体構成例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the overall configuration of a trigger sprayer according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーの全体構成例を示す断面図であり、トリガーを引いた後の状態を示す。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the overall configuration of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention, and shows a state after the trigger is pulled. 図３は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーの全体側面図を示す。FIG. 3 is an overall side view of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーの分解図を示す。FIG. 4 shows an exploded view of the trigger sprayer in the embodiment of the present invention. 図５は、ノズル部Ｎを拡大して示した図であり、スプレー流の噴射の場合を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は回転ノズル部の背面図、及び（Ｄ）は、ノズル基部の正面図である。FIG. 5 is an enlarged view of the nozzle portion N, showing the case of spray flow, (A) is a front view, (B) is a longitudinal sectional view, and (C) is the back of the rotating nozzle portion. The figure and (D) are front views of the nozzle base. 図６は、ノズル部Ｎを拡大して示した図であり、ジェット流の噴射の場合を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図、及び（Ｃ）は回転ノズル部の背面図である。FIG. 6 is an enlarged view of the nozzle portion N, showing a case of jet flow injection, (A) is a front view, (B) is a longitudinal sectional view, and (C) is a rotating nozzle portion. It is a rear view. 図７は、ノズル部Ｎを拡大して示した図であり、フォーム流の噴射の場合を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図、及び（Ｃ）は回転ノズル部の背面図である。FIG. 7 is an enlarged view of the nozzle portion N, showing a case of foam flow injection, (A) is a front view, (B) is a longitudinal sectional view, and (C) is a rotating nozzle portion. It is a rear view. 図８は、ノズル部Ｎを拡大して示した図であり、噴射口が閉じて噴射できない場合を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図、及び（Ｃ）は回転ノズル部の背面図である。FIG. 8 is an enlarged view of the nozzle portion N, showing a case where the injection port is closed and cannot be injected, (A) is a front view, (B) is a longitudinal sectional view, and (C) is a rotating nozzle. It is a rear view of a part. 図９は、本発明の実施形態のトリガースプレイヤーにおいて、ボディ体とシリンダー構造体との配設関係を示すものであり、（Ａ）は装着前、（Ｂ）装着後を示す。FIG. 9 shows an arrangement relationship between the body body and the cylinder structure in the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention, where (A) shows before installation and (B) after installation. 図１０は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーのシリンダー構造体を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a cylinder structure of the trigger sprayer according to the embodiment of the present invention. 図１１は、シリンダー構造体のノズル部の先端にあるノズル口部がボディ体のノズル下取り付け部に支持された状態を示す。FIG. 11 shows a state in which the nozzle opening at the tip of the nozzle portion of the cylinder structure is supported by the lower nozzle mounting portion of the body body. 図１２は、ピストン体を説明する断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating the piston body. 図１３は、本発明の別の実施形態におけるトリガースプレイヤーのシリンダー構造体を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a cylinder structure of a trigger sprayer according to another embodiment of the present invention. 図１４は、本発明の更に別の実施形態におけるトリガースプレイヤーの全体構成例を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing an example of the overall configuration of a trigger sprayer in still another embodiment of the present invention. 図１５は、従来の回転ノズル部を説明する図であり、Ａは正面図、Ｂは縦断面図を示す。FIGS. 15A and 15B are diagrams for explaining a conventional rotary nozzle portion, where A is a front view and B is a longitudinal sectional view.

本発明は、複数の形態の液を噴射できるノズル部Ｎを有するもので、この特殊なノズル部Ｎを備えたトリガースプレイヤーＡにある。
そして、複数の形態の液を噴射できるノズル部Ｎを備えたトリガースプレイヤーＡであれば、如何なる種類のトリガースプレイヤーＡであっても適応可能である。
以下、ここでは、横方向にシリンダ・ピストンの構造を有するトリガースプレイヤーＡの実施の形態について説明する。 The present invention has a nozzle portion N that can eject a plurality of forms of liquid, and is in a trigger sprayer A provided with this special nozzle portion N.
Any type of trigger sprayer A is applicable as long as it is a trigger sprayer A provided with a nozzle portion N that can eject a plurality of forms of liquid.
Hereinafter, an embodiment of the trigger sprayer A having a cylinder / piston structure in the lateral direction will be described.

図１は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーＡ体構成例を示す断面図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of a trigger sprayer A body in the embodiment of the present invention.

また、図２は、同じくトリガースプレイヤーＡの全体構成例を示す断面図であり、トリガーを引いた後の状態を示す。   FIG. 2 is a sectional view showing an example of the overall configuration of the trigger sprayer A, and shows a state after the trigger is pulled.

図３は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーＡの全体側面図を示す。   FIG. 3 shows an overall side view of the trigger sprayer A in the embodiment of the present invention.

図４は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーＡの分解図を示す。
このトリガースプレイヤーＡは、ボディ体１を介して容器キャップに取り付け、容器本体に充填されている液体をノズル部Ｎから外部に噴射（吐出）させる機能を有するものである。 FIG. 4 shows an exploded view of the trigger sprayer A in the embodiment of the present invention.
The trigger sprayer A is attached to the container cap via the body body 1 and has a function of injecting (discharging) the liquid filled in the container body from the nozzle portion N to the outside.

このトリガースプレイヤーＡは、そのボディ体１の部分が容器キャップＢに取り付けられる。
該ボディ体１には、シリンダー部２２を有するシリンダー構造体２が取り付けられ、該シリンダー部２２内を特殊な形状のピストン体３が前後方向に摺動可能となっている。
なお、以下前後方向とはノズル側を前方とした場合で、図１でいう左右方向を云う。
ボディ体１にはトリガー体４が回動可能に取り付けられており、このトリガー体４を指等を使って引き込むことによりピストン体を後方に動かしシリンダー部内の液体を加圧し、シリンダー部２２に連通するノズル首部２３を通してノズル部Ｎから液を噴射させる。
本発明のトリガースプレイヤーＡはノズル部の噴射口が回転ノズル部の中心から一定半径線上に複数個設けられている独特の構造を有する特徴がある。 The trigger sprayer A has its body 1 attached to a container cap B.
A cylinder structure 2 having a cylinder portion 22 is attached to the body body 1, and a specially shaped piston body 3 can slide in the front-rear direction in the cylinder portion 22.
In the following description, the front-rear direction refers to the left-right direction as shown in FIG.
A trigger body 4 is rotatably attached to the body body 1. By pulling the trigger body 4 with a finger or the like, the piston body is moved backward to pressurize the liquid in the cylinder portion and communicate with the cylinder portion 22. The liquid is ejected from the nozzle portion N through the nozzle neck portion 23.
The trigger sprayer A of the present invention is characterized by a unique structure in which a plurality of nozzle openings are provided on a certain radius line from the center of the rotating nozzle.

まず、トリガースプレイヤーＡにおけるノズル部Ｎについて詳しく説明する。
（ノズル部）
図５は、ノズル部Ｎを拡大して示した図であり、スプレー流の噴射の場合を示す。
図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は縦断面図、図５（Ｃ）は回転ノズル部の背面図、及び図５（Ｄ）は、ノズル基部の正面図である。 First, the nozzle part N in the trigger sprayer A will be described in detail.
(Nozzle part)
FIG. 5 is an enlarged view of the nozzle portion N and shows a case of spraying a spray flow.
5A is a front view, FIG. 5B is a longitudinal sectional view, FIG. 5C is a rear view of the rotating nozzle portion, and FIG. 5D is a front view of the nozzle base portion.

また、図６は、ノズル部Ｎを拡大して示した図であり、ジェット流の噴射の場合を示す。
図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は縦断面図、及び図６（Ｃ）は回転ノズル部の背面図である。 FIG. 6 is an enlarged view of the nozzle portion N, and shows the case of jet flow injection.
FIG. 6A is a front view, FIG. 6B is a longitudinal sectional view, and FIG. 6C is a rear view of the rotating nozzle part.

また、図７は、ノズル部Ｎを拡大して示した図であり、フォーム流の噴射の場合を示す。
図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は縦断面図、及び図７（Ｃ）は回転ノズル部の背面図である。 FIG. 7 is an enlarged view of the nozzle portion N and shows a case of foam flow injection.
FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a longitudinal sectional view, and FIG. 7C is a rear view of the rotating nozzle portion.

また、図８は、ノズル部Ｎを拡大して示した図であり、噴射口が閉じて噴射できない場合を示す。
図８（Ａ）は正面図、図８（Ｂ）は縦断面図、及び図８（Ｃ）は回転ノズル部の背面図である。 FIG. 8 is an enlarged view of the nozzle portion N, showing a case where the injection port is closed and injection is not possible.
FIG. 8A is a front view, FIG. 8B is a longitudinal sectional view, and FIG. 8C is a rear view of the rotating nozzle portion.

ノズル部Ｎは、ノズル基部２３Ａと該ノズル基部２３Ａに回動可能に装着される回転ノズル部６とを有する。
この例では、後述するようにノズル基部２３Ａがシリンダーに連絡される屈曲可能な連絡部（フレキシブルチューブ部）と一体となっている。
この回転ノズル部６は噴射口６１Ａが形成された前壁部６１と該前壁部６１の中央から（回転中心から）、垂直に、図でいう後方に突出した中心軸部６２を備える。
噴射口６１Ａは回転ノズル部６の中心から一定半径線上に複数個（ここでは３個）、間隔をおいて独立して設けられている。
従って、回転ノズル部６を一定角度回転させると噴射口６１Ａも一定半径線上を動く。 The nozzle portion N includes a nozzle base portion 23A and a rotating nozzle portion 6 that is rotatably attached to the nozzle base portion 23A.
In this example, as will be described later, the nozzle base portion 23A is integrated with a bendable connecting portion (flexible tube portion) connected to the cylinder.
The rotary nozzle portion 6 includes a front wall portion 61 in which an injection port 61A is formed, and a central shaft portion 62 that protrudes rearward in the drawing vertically from the center of the front wall portion 61 (from the rotation center).
A plurality of (in this case, three) injection ports 61A are provided independently from each other on a fixed radius line from the center of the rotary nozzle portion 6.
Accordingly, when the rotary nozzle portion 6 is rotated by a certain angle, the ejection port 61A also moves on a certain radius line.

中心軸部６２の周囲には複数本（ここでは３本）の横溝Ｇ１，Ｇ１，Ｇ１が個々に形成されている。
この横溝Ｇ１，Ｇ１，Ｇ１は中心軸部６２の中央部から先端にかけて一定長さに形成されている。
前壁部６１の周辺からは後方に延びる側壁部６３が形成されている。 A plurality of (here, three) lateral grooves G1, G1, G1 are individually formed around the central shaft portion 62.
The lateral grooves G1, G1, G1 are formed to have a certain length from the central portion of the central shaft portion 62 to the tip.
A side wall 63 extending rearward from the periphery of the front wall 61 is formed.

この側壁部６３は内側が円筒状に形成され、また外側が正４角形状に形成されている。
回転ノズル部６の前壁部６１（前壁部６１の裏面）には液を収束させて噴射口６１Ａと連通する３つの風車状の収束溝６１Ｂが形成されている。
これら風車状の収束溝６１Ｂは液を収束させて噴射口６１Ａに誘導する役割を果たす。
この中の２つは渦流を発生させるものであり、１つはスプレー流、他の１つはフォーム流の噴射に対応する。
また前壁部６１（前壁部６１の表面）には、噴射口６１Ａの１つを取り囲むように円筒部６４が突出して形成されている。
噴射口から渦流を噴射しこの円筒部に衝突させることによりフォーム流となる。 The side wall 63 is formed in a cylindrical shape on the inner side and is formed in a regular square shape on the outer side.
Three windmill-like converging grooves 61B are formed on the front wall portion 61 (the back surface of the front wall portion 61) of the rotating nozzle portion 6 so as to converge the liquid and communicate with the injection port 61A.
These windmill-like converging grooves 61B play a role of converging the liquid and guiding it to the injection port 61A.
Two of them generate vortex flow, one corresponds to spray flow and the other corresponds to foam flow injection.
Further, a cylindrical portion 64 projects from the front wall portion 61 (the surface of the front wall portion 61) so as to surround one of the injection ports 61A.
A vortex flow is injected from the injection port and collides with the cylindrical portion to form a foam flow.

一方、ノズル基部２３Ａは鍔付きのスリーブ状をしており、前記回転ノズル部６の中心軸部６２を収納するための中心穴部Ｈを有する。
この中心穴部Ｈの内壁面には１本の横溝Ｇ２が形成されている。
この横溝Ｇ２は後述の前部当接面から後方に一定長さに形成されている。
この横溝Ｇ２は、後述するように回転ノズル部６の溝合わせする際、中心軸部６２の横溝Ｇ１，Ｇ１，Ｇ１の１つと長さ方向に一部が重なって連通状態となる。 On the other hand, the nozzle base portion 23 </ b> A has a hooked sleeve shape and has a central hole portion H for accommodating the central shaft portion 62 of the rotating nozzle portion 6.
A single lateral groove G2 is formed on the inner wall surface of the central hole H.
The lateral groove G2 is formed with a fixed length rearward from a front contact surface described later.
As will be described later, the lateral groove G2 partially overlaps with one of the lateral grooves G1, G1, G1 of the central shaft portion 62 in the length direction when the rotary nozzle portion 6 is aligned.

またノズル基部２３Ａは、回転ノズル部６の前壁部６１に当接する前部当接面を備えている。
ノズル基部２３Ａの前部当接面には相向かい合う一対の弧状溝２３Ａ１が設けられており、前記ノズル基部２３Ａの中心穴部Ｈの内壁面に形成された１本の横溝Ｇ２と連通している。
この一対の弧状溝２３Ａ１は、横溝Ｇ２から導入される液を一旦、分岐させるためのものである。
ところで回転ノズル部６をノズル基部２３Ａに取り付けるには、回転ノズル部６の中心軸部６２をノズル基部２３Ａの中心穴部Ｈに圧入する。
中心軸部６２の外周面と中心穴部Ｈに内周面は圧接状態となり、またノズル基部２３Ａの前部当接面と回転ノズル部６の前壁部６１とが圧接状態となる。
ノズル基部２３Ａの前部当接面には、回転ノズル部６の前壁部６１との間で液漏れを防ぐための図示しない線状突起が形成されており、より確実な封止状態が保たれる。 The nozzle base portion 23 </ b> A includes a front contact surface that contacts the front wall portion 61 of the rotary nozzle portion 6.
A pair of arc-shaped grooves 23A1 facing each other are provided on the front contact surface of the nozzle base 23A, and communicate with one lateral groove G2 formed on the inner wall surface of the central hole H of the nozzle base 23A. .
The pair of arcuate grooves 23A1 is for once dividing the liquid introduced from the lateral groove G2.
By the way, in order to attach the rotary nozzle portion 6 to the nozzle base portion 23A, the central shaft portion 62 of the rotary nozzle portion 6 is press-fitted into the central hole portion H of the nozzle base portion 23A.
The inner peripheral surface is in pressure contact with the outer peripheral surface of the central shaft portion 62 and the central hole portion H, and the front contact surface of the nozzle base portion 23A and the front wall portion 61 of the rotary nozzle portion 6 are in press contact state.
A linear protrusion (not shown) is formed on the front contact surface of the nozzle base portion 23A to prevent liquid leakage with the front wall portion 61 of the rotary nozzle portion 6, and a more reliable sealing state is maintained. Be drunk.

回転ノズル部６は回動させると、その中心軸部６２の外周面に形成された複数の横溝Ｇ１，Ｇ１，Ｇ１の１つが、前記ノズル基部２３Ａの中心穴部Ｈの内壁面に形成された横溝Ｇ１と一致して重なり、液の通路が形成される。
尚、この液の通路は、前述した回転ノズル部６の前壁部６１の風車状の収束溝６１Ｂ、及び噴射口６１Ａに連通していることは云うまでもない。
従って、このトリガースプレイヤーＡにおいては、液が噴射される際、シリンダー部２２に通じるフレキシブルチューブ部２３Ｂから供給されてきた液はノズル部Ｎに入る。
そして回転ノズル部６とノズル基部２３Ａとの間の壁面で形成される液の通路を通って噴射口６１Ａから外部に噴射される。 When the rotary nozzle portion 6 is rotated, one of the plurality of lateral grooves G1, G1, G1 formed on the outer peripheral surface of the central shaft portion 62 is formed on the inner wall surface of the central hole portion H of the nozzle base portion 23A. A liquid passage is formed by overlapping with the lateral groove G1.
Needless to say, this liquid passage communicates with the windmill-like converging groove 61B of the front wall portion 61 of the rotating nozzle portion 6 and the injection port 61A.
Therefore, in the trigger sprayer A, the liquid supplied from the flexible tube portion 23 </ b> B communicating with the cylinder portion 22 enters the nozzle portion N when the liquid is ejected.
Then, the liquid is ejected to the outside from the ejection port 61A through the liquid passage formed by the wall surface between the rotary nozzle portion 6 and the nozzle base portion 23A.

すなわちノズル部Ｎにおいては、液は中心軸部６２の外周面に形成された複数の横溝Ｇ１，Ｇ１，Ｇ１の１つを通り、次に中心穴部Ｈの内壁面に形成された横溝Ｇ２を通り、次にノズル基部２３Ａの前部当接面に形成された一対の弧状溝２３Ａ１を通り、次に回転ノズル部６の前壁部６１に形成された風車状の収束溝６１Ｂを通り、最後に噴射口６１Ａから外部に噴射される。
回転ノズル部６の回転により、ノズル基部２３Ａに形成された一対の弧状溝２３Ａ１に対応する風車状の収束溝６１Ｂを選択できるので、ジェット流、スプレー流、フォーム流等の液形態の異なった噴射が可能である。
なお、噴射ができない状態（ＯＦＦ状態）においては、一対の弧状溝２３Ａ１には、噴射口６１Ａが形成されていない部分が対応する。
この噴射口６１Ａは回転ノズル部６の中心から一定半径線上に複数個独立して設けられているので、噴射口６１Ａの周りに区別模様を形成しておくことにより、噴射すべく液形態の種類を容易に視認できる That is, in the nozzle portion N, the liquid passes through one of the plurality of lateral grooves G1, G1, G1 formed on the outer peripheral surface of the central shaft portion 62, and then passes through the lateral groove G2 formed on the inner wall surface of the central hole portion H. And then passes through a pair of arc-shaped grooves 23A1 formed on the front abutting surface of the nozzle base 23A, and then passes through a windmill-like converging groove 61B formed on the front wall 61 of the rotating nozzle part 6 and finally Is injected to the outside from the injection port 61A.
Since the wind turbine-like converging grooves 61B corresponding to the pair of arc-shaped grooves 23A1 formed in the nozzle base portion 23A can be selected by the rotation of the rotating nozzle portion 6, the jets having different liquid forms such as jet flow, spray flow, foam flow, etc. Is possible.
In a state where injection is not possible (OFF state), the pair of arcuate grooves 23A1 corresponds to a portion where the injection port 61A is not formed.
Since a plurality of the injection ports 61A are independently provided on a constant radius line from the center of the rotary nozzle portion 6, the type of liquid form to be injected can be obtained by forming a distinction pattern around the injection port 61A. Can be easily seen

また従来の回転ノズル部のように噴射口（図１５参照）が中心軸にあるのとは異なって、設置スペースは十分に確保できる。
従って、従来に比べ、より多くの噴射口６１Ａを設けることが可能である。
また噴射口６１Ａを共有しない独立した構造であるため、従来のように異なった形態の液が混ざり合うようなことがない。 In addition, unlike the conventional rotary nozzle portion, the injection port (see FIG. 15) is different from the central axis, so that a sufficient installation space can be secured.
Therefore, it is possible to provide more injection ports 61A than in the past.
Moreover, since it is the independent structure which does not share the injection nozzle 61A, the liquid of a different form does not mix like the past.

以下、さらにノズル部Ｎ以外のトリガースプレイヤーＡを構成する各要素部品について詳しく述べていく。
（ボディ体）
ボディ体１はシリンダー構造体２やトリガー体４、ピストン体３を組み付けるベースとなる部分で、容器キャップＢに係止されて取り付けられるが、直接、容器の口部に取り付けることも可能である。
ボディ体１は、ベース部１１と該ベース部に一体に形成されたカバー部１２とよりなる。
このカバー部１２はベース部１１の後方にあるヒンジを介して回動可能となるように一体となって形成されている。
このカバー部１２の先端には、ノズル部Ｎを上方から押さえるノズル上取付け部１２Ａを備える。 Hereinafter, each element part which comprises the trigger sprayer A other than the nozzle part N is described in detail.
(Body body)
The body body 1 is a portion that becomes a base for assembling the cylinder structure 2, the trigger body 4, and the piston body 3, and is attached to the container cap B, but it can also be directly attached to the mouth of the container.
The body body 1 includes a base portion 11 and a cover portion 12 formed integrally with the base portion.
The cover portion 12 is integrally formed so as to be rotatable via a hinge behind the base portion 11.
At the tip of the cover portion 12, an upper nozzle attachment portion 12 </ b> A that holds the nozzle portion N from above is provided.

また、ボディ体１は、ベース部１１から上方に延びる両側側壁部１１Ａと該側壁部の前端に形成されノズル部Ｎを下方から支えるノズル下取付け部１１Ｂを備える。
ボディ体１のベース部１１にはシリンダー構造体２の円筒基部２１を装着するためのシリンダー装着部１１Ｃが設けられており、このシリンダー装着部１１Ｃの下端にシリンダー構造体２が装着された状態で抜け止めを行うための雌嵌合部１１Ｄが形成されている。 The body body 1 also includes both side wall portions 11A extending upward from the base portion 11 and a nozzle lower mounting portion 11B that is formed at the front end of the side wall portion and supports the nozzle portion N from below.
The base portion 11 of the body body 1 is provided with a cylinder mounting portion 11C for mounting the cylindrical base portion 21 of the cylinder structure 2, and the cylinder structure 2 is mounted at the lower end of the cylinder mounting portion 11C. A female fitting portion 11D is formed for retaining the stopper.

図９は、本発明の実施形態のトリガースプレイヤーＡにおいて、ボディ体１とシリンダー構造体２の配設関係を示すもので、図９（Ａ）は装着前、図９（Ｂ）装着後を示す。
シリンダー構造体２の円筒基部２１が上方から押し込まれボディ体１のベース部１１のリンダー装着部１１Ｃに装着されており、この状態で、シリンダー構造体１の後述する雄嵌合部２５がベース部の雌嵌合部１１Ｄに嵌まって係止されているのが分かる。
このような装着作用と抜け止め作用とが別々の部分でなされるため、シリンダー構造体２はボディ体１に対して封止めされ、また安定した取付け状態となる。
ボディ体１にシリンダー構造体２やピストン体３が収納された状態で、カバー部１２を回動して閉じることでこれら主要な内部機構が覆われて保護される。 FIG. 9 shows the arrangement relationship between the body body 1 and the cylinder structure 2 in the trigger sprayer A according to the embodiment of the present invention. FIG. 9 (A) shows a state before mounting and FIG. Show.
The cylinder base 21 of the cylinder structure 2 is pushed in from above and is attached to the linder attachment part 11C of the base part 11 of the body body 1. In this state, a male fitting part 25 (to be described later) of the cylinder structure 1 is a base part. It can be seen that the female fitting portion 11D is engaged and locked.
Since the mounting action and the retaining action are performed in separate parts, the cylinder structure 2 is sealed with respect to the body 1 and is in a stable attachment state.
In a state where the cylinder structure 2 and the piston body 3 are housed in the body body 1, the main internal mechanism is covered and protected by rotating and closing the cover portion 12.

（シリンダー構造体）
シリンダー構造体２は、円筒基部２１と該円筒基部から起立して前後方向に延びるシリンダー部２２と、円筒基部２１の上端部から上方に延びるノズル首部２３を備えている。
円筒基部２１とノズル首部２３の先端の位置にあるノズル基部２３Ａを連絡する部分は屈曲自在なフレキシブルチューブ部２３Ｂとなっている。
シリンダー部２２の下方には円筒基部から突出し前後方向に延びる中空のガイド軸２４が並列して形成されている。
シリンダー部２２は有底の円筒状であり底面２２Ａにノズル部Ｎに連絡される連絡通路Ｐが形成されている。
また円筒基部２１の下端には雄嵌合部２５が設けられ、この雄嵌合部２５が前述したボディ体１のベース部１１に形成された雌嵌合部１１Ｄに係止されて取り付けられる。
なお、その際、円筒基部２１は、前述したようにボディ体１のシリンダー装着部１１Ｃに装着される。 (Cylinder structure)
The cylinder structure 2 includes a cylindrical base portion 21, a cylinder portion 22 that stands up from the cylindrical base portion and extends in the front-rear direction, and a nozzle neck portion 23 that extends upward from the upper end portion of the cylindrical base portion 21.
A portion connecting the cylindrical base portion 21 and the nozzle base portion 23A at the tip of the nozzle neck portion 23 is a flexible tube portion 23B that can be bent.
A hollow guide shaft 24 that protrudes from the cylindrical base and extends in the front-rear direction is formed in parallel below the cylinder portion 22.
The cylinder portion 22 has a bottomed cylindrical shape, and a communication passage P communicating with the nozzle portion N is formed on the bottom surface 22A.
Further, a male fitting portion 25 is provided at the lower end of the cylindrical base portion 21, and this male fitting portion 25 is locked and attached to the female fitting portion 11 </ b> D formed on the base portion 11 of the body body 1 described above.
At this time, the cylindrical base portion 21 is mounted on the cylinder mounting portion 11C of the body body 1 as described above.

シリンダー構造体２は、これらノズル首部２３、フレキシブルチューブ部２３Ｂ、円筒基部２１、シリンダー部２２、及びガイド軸２４が一体に成形（例えば射出成形により）されて作られている。
そしてシリンダー構造体２は、成形後の成形品としては、円筒基部２１に対してノズル首部２３（すなわちズル基部２３Ａとフレキシブルチューブ部２３Ｂ）が延長されて同軸となっている。 The cylinder structure 2 is made by integrally molding the nozzle neck portion 23, the flexible tube portion 23B, the cylindrical base portion 21, the cylinder portion 22, and the guide shaft 24 (for example, by injection molding).
The cylinder structure 2 has a coaxial shape with a nozzle neck portion 23 (that is, a slip base portion 23A and a flexible tube portion 23B) extended from the cylindrical base portion 21 as a molded product after molding.

図１０は、本発明の実施形態におけるトリガースプレイヤーＡのシリンダー構造体（射出成形品）を示す図である。
ボディ体１に組み付ける際は、フレキシブルチューブ部２３Ｂを前方に屈曲しボディ体のノズル下取付け部１１Ｂとカバー部のノズル上取付け部１２Ａとの間で把持された状態で取り付けられる。 FIG. 10 is a view showing a cylinder structure (injection molded product) of the trigger sprayer A in the embodiment of the present invention.
When assembled to the body body 1, the flexible tube portion 23 </ b> B is bent forward and attached in a state of being gripped between the nozzle lower attachment portion 11 </ b> B of the body body and the nozzle upper attachment portion 12 </ b> A of the cover portion.

図１１は、ノズル部の先端にあるノズル口部２３がボディ体のノズル下取付け部１１Ｂに支持された状態を示し、この後、カバー部のノズル上取付け部１２Ａにより挟み込まれる。   FIG. 11 shows a state in which the nozzle opening 23 at the tip of the nozzle portion is supported by the lower nozzle mounting portion 11B of the body body, and is thereafter sandwiched by the upper nozzle mounting portion 12A of the cover portion.

（ピストン体）
ピストン体３は、シリンダー部２２内にある液体を加圧してシリンダー部内に連通するノズル部Ｎから噴射させるものである。 (Piston body)
The piston body 3 pressurizes the liquid in the cylinder part 22 and ejects it from the nozzle part N communicating with the cylinder part.

図１２は、ピストン体３を説明する断面図である。
ピストン体３は、内側有底円筒部３１と外側円筒部３２を備え、両者は、外方に（すなわち図でいうと前方に）開放されており、底面３１Ａが後方となっている。
また、内側有底円筒部３１は、シリンダー部の内壁面に沿って移動し、外側円筒部３２はシリンダー部の外壁面を圧するように摺動する。
すなわちシリンダー部の先端が外方にやや径大になっており、この径大部がピストン体３の外側円筒部３２の内壁面に圧接されている。
なお内側有底円筒部３１のシリンダー部の内壁面とは圧接状態にはない。 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating the piston body 3.
The piston body 3 includes an inner bottomed cylindrical portion 31 and an outer cylindrical portion 32, both of which are open outward (that is, forward in the drawing), and the bottom surface 31A is the rear.
Further, the inner bottomed cylindrical part 31 moves along the inner wall surface of the cylinder part, and the outer cylindrical part 32 slides so as to press the outer wall surface of the cylinder part.
That is, the tip of the cylinder part has a slightly larger diameter outward, and this larger diameter part is in pressure contact with the inner wall surface of the outer cylindrical part 32 of the piston body 3.
The inner bottom cylindrical portion 31 is not in pressure contact with the inner wall surface of the cylinder portion.

内側有底円筒部３１の外壁面と外側円筒部３２の内壁面とシリンダー部の先端部で空間Ｓ１が区画形成される。
ピストン体が押されて後方に摺動するにつれて、この空間Ｓ１は縮小して、下死点（図２のように、ピストン体が最も後方の位置となる点）においてはゼロ空間となる。
この空間Ｓ１の液体はシリンダー部内の大空間Ｓに移動することはいうまでもない。
内側有底円筒部３１の底面３１Ａは平らなのでシリンダー部２２の平らな底面に正確に当接することができる。
そのため、シリンダー部内の有効空間を最大限に利用できる。 A space S1 is defined by the outer wall surface of the inner bottomed cylindrical portion 31, the inner wall surface of the outer cylindrical portion 32, and the tip of the cylinder portion.
As the piston body is pushed and slides backward, the space S1 shrinks and becomes a zero space at the bottom dead center (the point where the piston body is at the most rearward position as shown in FIG. 2).
Needless to say, the liquid in the space S1 moves to the large space S in the cylinder portion.
Since the bottom surface 31 </ b> A of the inner bottomed cylindrical portion 31 is flat, it can contact the flat bottom surface of the cylinder portion 22 accurately.
Therefore, the effective space in the cylinder part can be utilized to the maximum.

ピストンは、トリガーから伝わる力によって移動するが、この力はピストンの開口端（図でいう前方端）から突出形成された押棒３３をトリガーで押すことにより行われる。
この押棒３３は、シリンダー部内壁に一部厚み部分を設け延出させて形成されている。
一方、ピストン体の外側円筒部３２の一部は下方に突出して有底円筒案内部３４を形成している。 The piston moves due to the force transmitted from the trigger, and this force is performed by pushing the push rod 33 formed to protrude from the opening end (front end in the figure) of the piston with the trigger.
The push bar 33 is formed by extending a part of the inner wall of the cylinder portion.
On the other hand, a part of the outer cylindrical portion 32 of the piston body protrudes downward to form a bottomed cylindrical guide portion 34.

この有底円筒案内部３４は前述したシリンダー部の下方に並列して存在するガイド軸２４に沿って案内され前後方向に移動する。
有底円筒案内部３４には外気に通じる通気溝Ｔが形成されており、ピストン体が最大後方に移動した時、外気がこの通気溝Ｔからガイド軸２４内を通って容器本体内に入り負圧が防止される。
また、ピストン体３は外側円筒部３２から後方に延設されたバネ部３５を有する。
このバネ部３５は一対の上アーチ部３５Ａと一対の下アーチ部３５Ｂとよりなるもので、上アーチ部３５Ａと下アーチ部３５Ｂとが離れるように曲がることでピストンの復帰力を蓄えるものである。
すなわち、これら各アーチ部の屈曲弾性によりトリガー体４の復帰力を発揮するものである。 The bottomed cylindrical guide portion 34 is guided along the guide shaft 24 existing in parallel below the cylinder portion described above and moves in the front-rear direction.
The bottomed cylindrical guide portion 34 is formed with a ventilation groove T communicating with the outside air. When the piston body moves to the maximum rear, the outside air passes through the inside of the guide shaft 24 into the container main body and is negatively charged. Pressure is prevented.
The piston body 3 has a spring portion 35 extending rearward from the outer cylindrical portion 32.
The spring portion 35 is composed of a pair of upper arch portions 35A and a pair of lower arch portions 35B, and stores the restoring force of the piston by bending the upper arch portion 35A and the lower arch portion 35B away from each other. .
That is, the return force of the trigger body 4 is exhibited by the flexural elasticity of each arch part.

（トリガー体）
トリガー体４は、ボディ体１に回動可能に取り付けられている。
すなわち、トリガー体４の上端には、外方に回動軸４１が突出しており、この回動軸４１がボディ体１に形成されたＵ字状の軸受け部１３に嵌り込んでいる。
トリガー体４は回動軸４１を下方からＵ字状の軸受け部に押し込むことで軸受け部１３に取り付けられる。
また、トリガー体４には回動軸４１の下方に凹部４２が形成されており、この凹部４２で前述したピストンの押棒３３の先端を押圧する。
そのため、トリガーを引き込むと、回動軸を支点としてトリガーが回動し、この凹部４２がピストン体３の押棒３３の先端を押圧することで、ピストン体はシリンダー部内を後方に摺動する。
この場合、トリガー体４の回動により凹部４２の位置が上下に多少動くため押棒３３も同様に動く。
しかし、前述したように、ピストン体は、外側円筒部３２の部分でシリンダー部２２に圧接されているだけなので（すなわちピストン体３の内側有底円筒部３１とシリンダー部２２の内壁面とは圧接状態にはない）、上下方向の振れにも十分、対応することができる。 (Trigger body)
The trigger body 4 is rotatably attached to the body body 1.
That is, a rotation shaft 41 protrudes outward from the upper end of the trigger body 4, and the rotation shaft 41 is fitted in a U-shaped bearing portion 13 formed on the body body 1.
The trigger body 4 is attached to the bearing portion 13 by pushing the rotation shaft 41 into the U-shaped bearing portion from below.
Further, the trigger body 4 is formed with a recess 42 below the rotation shaft 41, and the recess 42 presses the tip of the push rod 33 of the piston described above.
Therefore, when the trigger is retracted, the trigger rotates with the rotation shaft as a fulcrum, and the concave portion 42 presses the tip of the push rod 33 of the piston body 3 so that the piston body slides backward in the cylinder portion.
In this case, the push bar 33 moves in the same manner because the position of the recess 42 slightly moves up and down by the rotation of the trigger body 4.
However, as described above, the piston body is merely pressed against the cylinder portion 22 at the outer cylindrical portion 32 (that is, the inner bottom cylindrical portion 31 of the piston body 3 and the inner wall surface of the cylinder portion 22 are pressed against each other). It is not in a state), and it can sufficiently cope with up and down swings.

上述の各部品要素の材料としては、好ましくは、ボディ体１、ピストン体３、及びトリガー体４がポリプロピレン、シリンダー構造体２は直鎖状低密度ポリエチレンが採用される。
以上述べた、ボディ体１シリンダー構造体２、ピストン体３、トリガー体４が一体に組み込まれる。
尚、その際、ファーストバルブＦＶ（例えば低密度ポリエチレン製）やノズルキャップ（例えばポリプロピレン製）、吸い上げ管（例えばポリプロピレン製）が同時に取り付けられる。 As the material of each component element described above, preferably, the body body 1, the piston body 3, and the trigger body 4 are made of polypropylene, and the cylinder structure 2 is made of linear low density polyethylene.
The body body 1 cylinder structure 2, piston body 3, and trigger body 4 described above are integrally incorporated.
At that time, a first valve FV (for example, made of low density polyethylene), a nozzle cap (for example, made of polypropylene), and a suction pipe (for example, made of polypropylene) are attached at the same time.

組み付けにおいて、ボディ体１にシリンダー構造体２を取り付ける場合は、シリンダー構造体の円筒基部をボディ体のシリンダー装着部１１Ｃに上方から押し入れる。
そして押し入れが終了した段階では、シリンダー構造体の雄嵌合部２５がボディ体の雌嵌合部１１Ｄに係止固定される。
これでボディ体（詳しくはシリンダー装着部）とシリンダー構造体（詳しく円筒基部）との間の密封が確実に保たれる。
また、ボディ体１に対するシリンダー構造体２の抜けが防止される。 In assembling, when the cylinder structure 2 is attached to the body body 1, the cylindrical base portion of the cylinder structure body is pushed into the cylinder mounting portion 11C of the body body from above.
At the stage where the pushing-in is completed, the male fitting portion 25 of the cylinder structure is locked and fixed to the female fitting portion 11D of the body body.
This ensures that the seal between the body body (specifically, the cylinder mounting portion) and the cylinder structure (specifically, the cylindrical base portion) is maintained.
Further, the cylinder structure 2 is prevented from coming off from the body body 1.

また、ピストン体３は、そのバネ部３５のアーチ部の間に下方からノズル首部２３を通した状態で、ピストンと有底円筒案内部３４をシリンダー構造体のシリンダー部及びガイド軸２４に沿って押し込む。
バネ部の後端は、ボディ体のベース部に立設した起立壁１１Ｅに当接して支持される。
トリガー体４は、ボディ体１に対して下方から押し上げることで、その回動軸４１がボディ体のＵ字状の軸受け部１３に嵌り込み回動自在に取り付けられる。
最後に、カバーをヒンジ部を起点として回動させ、その先端のノズル上取付け部１２Ａとボディ体のノズル下取付け部１１Ｂとでノズル首部２３を挟み込み、ノズルキャップを装着する。
このようにトリガースプレイヤーＡにおいては組み込みが極めて容易に行われる。 Further, the piston body 3 has the piston and the bottomed cylindrical guide portion 34 along the cylinder portion of the cylinder structure and the guide shaft 24 in a state in which the nozzle neck portion 23 is passed between the arch portions of the spring portion 35 from below. Push in.
The rear end of the spring portion is supported in contact with an upright wall 11E that is erected on the base portion of the body body.
When the trigger body 4 is pushed up from below with respect to the body body 1, the rotation shaft 41 is fitted into the U-shaped bearing portion 13 of the body body and is rotatably attached.
Finally, the cover is rotated with the hinge portion as a starting point, the nozzle neck portion 23 is sandwiched between the nozzle upper mounting portion 12A and the nozzle lower mounting portion 11B of the body body, and the nozzle cap is mounted.
In this way, the trigger sprayer A can be incorporated very easily.

（作用）
次にトリガースプレイヤーＡを使った場合の操作を述べる。
いま、トリガースプレイヤーＡを握って指でトリガー体４を引くと、トリガー体が回動軸４１を支点として回動し、ピストン体の押棒３３を押す。
ピストン体３の内側有底円筒部３１は、シリンダー部２２の内壁面に沿って移動し、且つ外側円筒部３２はシリンダー部２２の外壁面を圧するように摺動する。
トリガー体４の回動により押棒３３も上下に動くが、前述したように、ピストン体３は上下方向の振れにも十分、対応することができる。 (Function)
Next, the operation when the trigger sprayer A is used will be described.
Now, when the trigger sprayer A is grasped and the trigger body 4 is pulled with a finger, the trigger body rotates about the rotation shaft 41 and pushes the push rod 33 of the piston body.
The inner bottom cylindrical portion 31 of the piston body 3 moves along the inner wall surface of the cylinder portion 22, and the outer cylindrical portion 32 slides so as to press the outer wall surface of the cylinder portion 22.
The push rod 33 also moves up and down by the rotation of the trigger body 4. However, as described above, the piston body 3 can sufficiently cope with the up and down vibration.

ピストン体３が後方向に押し込まれると、シリンダー部内の液は加圧され、シリンダー部の底面に形成された連絡通路Ｐからフレキシブルチューブ部２３Ｂを通ってノズル基部２３Ａから液が噴射される。
ピストン体が押されて後方に摺動するにつれて、空間Ｓ１は縮小し、ここにある液体はシリンダー部内の大空間Ｓに移動し、またこの大空間Ｓも縮小する。
下死点では大空間Ｓはゼロとなる。 When the piston body 3 is pushed backward, the liquid in the cylinder part is pressurized, and the liquid is injected from the nozzle base part 23A through the flexible tube part 23B from the communication passage P formed on the bottom surface of the cylinder part.
As the piston body is pushed and slides backward, the space S1 is reduced, and the liquid therein moves to the large space S in the cylinder portion, and the large space S is also reduced.
At the bottom dead center, the large space S becomes zero.

また、ピストン体やトリガー体の復帰力についていうと、ピストン体が後方向に移動すると、バネ部３５が変形して復帰力が生まれる。
すなわちバネ部の上アーチ部３５Ａと下アーチ部３５Ｂとが曲がって相互に離れると、バネ力が生じ復帰力が蓄えられる。 Further, regarding the return force of the piston body and the trigger body, when the piston body moves backward, the spring portion 35 is deformed to generate the return force.
That is, when the upper arch portion 35A and the lower arch portion 35B of the spring portion are bent and separated from each other, a spring force is generated and a restoring force is stored.

トリガー体４から指を放して力を抜くと、この復帰力により、バネ部の上アーチ部３５Ａと下アーチ部３５Ｂとが接近するように作用し、ピストン体３が前方に戻るように移動する。
バネ部３５はピストン体３と一体となっているので、両者間に摩擦、間隙等は全く生じなく、ピストン体３の力がバネ部３５に確実にしかも効率良く伝達される。 When the finger is released from the trigger body 4 and the force is released, the return force acts so that the upper arch portion 35A and the lower arch portion 35B of the spring portion approach each other, and the piston body 3 moves so as to return to the front. .
Since the spring part 35 is integrated with the piston body 3, there is no friction or gap between them, and the force of the piston body 3 is reliably and efficiently transmitted to the spring part 35.

以上、本発明を説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、変形例も可能である。
例えば、シリンダー構造体２に一体化されているノズル基部２３Ａは、フレキシブルチューブ部２３Ｂ（液の通路部）を介してノズル基部２３Ａがあるが、フレキシブルチューブ部２３Ｂを屈曲しない液の通路部としてもよい。
またノズル基部２３Ａをシリンダー構造体２と別体とすることも可能である。 Although the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications are possible.
For example, the nozzle base portion 23A integrated with the cylinder structure 2 includes the nozzle base portion 23A via the flexible tube portion 23B (liquid passage portion), but the flexible tube portion 23B may be used as a liquid passage portion that does not bend. Good.
Further, the nozzle base 23A can be separated from the cylinder structure 2.

図１３は、ノズル部が屈曲可能なフレキシブルチューブ部２３Ｂを使わない通路部を有する別の実施形態のシリンダー構造体２を示す断面図である。
また、カバー部１２については、ベース部１１に一体に形成されてなくとも、別体であっても採用可能である。
またシリンダー部の円筒基部２１の雄嵌合部２５やボディ体のベース部の雌嵌合部１１Ｄは、どちらを雌にするか雄にするかは自由である。 FIG. 13 is a cross-sectional view showing another embodiment of the cylinder structure 2 having a passage portion that does not use the flexible tube portion 23B in which the nozzle portion can be bent.
Further, the cover portion 12 can be employed even if it is not formed integrally with the base portion 11 or is a separate body.
In addition, the male fitting portion 25 of the cylindrical base portion 21 of the cylinder portion and the female fitting portion 11D of the base portion of the body body can be freely set to be female or male.

図１４は、本発明の更に別の実施形態におけるトリガースプレイヤーの全体構成例を示す断面図である。
この例では、ノズル部Ｎのノズル基部７が図１のようにフレキシブルチューブ部２３Ｂと一体になっているものとは違って、独立した部品となっているものである。
このように、本発明のノズル部Ｎの原理は種々のトリガースプレイヤーに適用でき極めて有用である。 FIG. 14 is a cross-sectional view showing an example of the overall configuration of a trigger sprayer in still another embodiment of the present invention.
In this example, the nozzle base portion 7 of the nozzle portion N is an independent component, unlike the case where it is integrated with the flexible tube portion 23B as shown in FIG.
Thus, the principle of the nozzle portion N of the present invention can be applied to various trigger sprayers and is extremely useful.

本発明は、シリンダー部内の液をピストン体で加圧しノズル部から噴射させるトリガースプレイヤーであって、ノズル部が回転ノズル部を有し、該回転ノズル部の噴射口が回転ノズルの中心から一定半径線上に複数個設けられているものである。
そのため噴射する液形態の種類を多くすることでき、また異なった液形態が混ざることがなく、更にまた正面からの噴射する液形態の区別が簡単に可能である。
この原理を応用する限り、このトリガースプレイヤー以外の型式構造を持つポンプディスペンサーにも適用可能である。 The present invention is a trigger sprayer that pressurizes a liquid in a cylinder part with a piston body and ejects the liquid from a nozzle part, the nozzle part having a rotating nozzle part, and an injection port of the rotating nozzle part is constant from the center of the rotating nozzle. A plurality are provided on the radial line.
Therefore, the types of liquid forms to be ejected can be increased, different liquid forms are not mixed, and the liquid forms to be ejected from the front can be easily distinguished.
As long as this principle is applied, it can be applied to a pump dispenser having a type structure other than the trigger sprayer.

１…ボディ体
１１…ベース部
１１Ａ…両側側壁部
１１Ｂ…ノズル下取付け部
１１Ｃ…シリンダー装着部
１１Ｄ…雌嵌合部
１１Ｅ…起立壁
１２…カバー部
１２Ａ…ノズル上取付け部
１３…軸受け部
２…シリンダー構造体
２１…円筒基部
２２…シリンダー部
２２Ａ…底面
２３…ノズル首部
２３Ａ…ノズル基部
２３Ａ１…一対の弧状溝
２３Ｂ…フレキシブルチューブ部
２４…ガイド軸
２５…雄嵌合部
３…ピストン体
３１…内側有底円筒部
３１Ａ…底面
３２…外側円筒部
３３…押棒
３４…有底円筒案内部
３５…バネ部
３５Ａ…上アーチ部
３５Ｂ…下アーチ部
４…トリガー体
４１…回動軸
４２…凹部
５…吸い上げ管
６…回転ノズル部
６１…前壁部
６１Ａ…噴射口
６１Ｂ…風車状の収束溝
６２…中心軸部
６３…側壁部
６４…円筒部
７…ノズル基部
Ａ…トリガースプイレイヤー
Ｂ…容器キャップ
Ｇ１…横溝
Ｇ２…横溝
Ｈ…中心穴部
Ｎ…ノズル部
Ｐ…連絡通路
Ｓ…空間
Ｔ…通気溝
ＦＶ…ファ−ストバルブ
Ｚ…噴射口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Body body 11 ... Base part 11A ... Both side wall part 11B ... Nozzle lower attachment part 11C ... Cylinder mounting part 11D ... Female fitting part 11E ... Standing wall 12 ... Cover part 12A ... Nozzle upper attachment part 13 ... Bearing part 2 ... Cylinder structure 21 ... Cylinder base 22 ... Cylinder part 22A ... Bottom 23 ... Nozzle neck 23A ... Nozzle base 23A1 ... A pair of arcuate grooves 23B ... Flexible tube part 24 ... Guide shaft 25 ... Male fitting part 3 ... Piston body 31 ... Inside Bottomed cylindrical portion 31A ... Bottom 32 ... Outer cylindrical portion 33 ... Push rod 34 ... Bottomed cylindrical guide portion 35 ... Spring portion 35A ... Upper arch portion 35B ... Lower arch portion 4 ... Trigger body 41 ... Rotating shaft 42 ... Recessed portion 5 ... Suction tube 6 ... Rotating nozzle part 61 ... Front wall part 61A ... Injection port 61B ... Windmill-like converging groove 62 ... Central shaft part 63 ... Side wall part 64 ... Cylindrical part 7 ... Nozzle base A ... Tri Over spray Lee layer B ... container cap G1 ... lateral grooves G2 ... lateral grooves H ... central bore N ... nozzle unit P ... communicating passage S ... space T ... ventilation groove FV ... fa - Sutobarubu Z ... injection opening

Claims (9)

シリンダー部内の液をピストン体で加圧しノズル部から噴射させるトリガースプレイヤーであって、ノズル部が回転ノズル部を有し、該回転ノズル部の噴射口が回転ノズルの中心から一定半径線上に複数個設けられていることを特徴とするトリガースプレイヤー。   A trigger sprayer that pressurizes the liquid in the cylinder part with a piston body and ejects the liquid from the nozzle part. Trigger sprayer characterized by being provided. シリンダー部内の液をピストン体で加圧しノズル部から噴射させるトリガースプレイヤーであって、
ノズル部がノズル基部と該ノズル基部に回動可能に装着される回転ノズル部とを有し、該回転ノズル部は噴射口を備える前壁部と該前壁部から後方に突出した中心軸部と、該前壁部周辺から後方に延びる側壁部とを備え、
該噴射口が回転ノズルの中心から一定半径線上に複数個設けられており、
ノズル基部は前記中心軸部を収納する中心穴部と、前記前壁部に当接する拡大部を備え、
液が中心軸部と中心穴部の内壁部とで形成される液通路を通って噴射口から噴射されることを特徴とするトリガースプレイヤー。 A trigger sprayer that pressurizes the liquid in the cylinder part with a piston body and injects it from the nozzle part,
The nozzle portion includes a nozzle base portion and a rotating nozzle portion that is rotatably attached to the nozzle base portion, and the rotating nozzle portion includes a front wall portion having an injection port and a central shaft portion protruding rearward from the front wall portion. And a side wall extending rearward from the front wall periphery,
A plurality of the injection ports are provided on a certain radius line from the center of the rotating nozzle,
The nozzle base includes a central hole portion that houses the central shaft portion, and an enlarged portion that contacts the front wall portion,
A trigger sprayer characterized in that liquid is injected from an injection port through a liquid passage formed by a central shaft portion and an inner wall portion of a central hole portion. 前記回転ノズル部の中心軸部の周囲に形成された複数の横溝のうちの１つが前記ノズル基部の中心穴部の内壁面の１つの横溝と一致して液通路が形成されることを特徴とする請求項２記載のトリガースプレイヤー。   One of the plurality of horizontal grooves formed around the central shaft portion of the rotating nozzle portion is aligned with one horizontal groove on the inner wall surface of the central hole portion of the nozzle base to form a liquid passage. The trigger sprayer according to claim 2. 前記回転ノズル部の前壁部に形成された収束溝の形により噴射液の状態を変更するものであることを特徴とする請求項２記載のトリガースプレイヤー。   The trigger sprayer according to claim 2, wherein the state of the spray liquid is changed by a shape of a converging groove formed in a front wall portion of the rotating nozzle portion. ノズル基部の前面部に形成された対向する一対の弧状溝により液の流路を分岐することを特徴とする請求項２記載のトリガースプレイヤー。 The trigger sprayer according to claim 2, wherein the flow path of the liquid is branched by a pair of opposed arc-shaped grooves formed on the front surface of the nozzle base. 前記転ノズル部の前壁部に形成された収束溝が渦流を発生させる溝であることを特徴とする請求項４記載のトリガースプレイヤー。   The trigger sprayer according to claim 4, wherein the converging groove formed in the front wall portion of the transfer nozzle portion is a groove for generating a vortex. ノズル基部の前面壁には、ノズル前壁部との間で液漏れを防ぐための線状突起を形成したことを特徴とする請求項２記載のトリガースプレイヤー。   The trigger sprayer according to claim 2, wherein a linear protrusion for preventing liquid leakage is formed between the front wall of the nozzle base and the front wall of the nozzle. ノズル基部がシリンダーに連絡される屈曲可能な連絡部（フレキシブルチューブ部）と一体となっていることを特徴とする請求項２記載のトリガースプレイヤー。   The trigger sprayer according to claim 2, wherein the nozzle base part is integrated with a flexible connecting part (flexible tube part) connected to the cylinder. 前記請求項１記載のトリガースプレイヤーにおいて、容器キャップに取り付けられるボディ体と、該ボディ体に取り付けられたシリンダー構造体と該シリンダー構造体に備わったシリンダー部の外壁面を摺動可能なピストン体とボディ体に回動可能に取り付けられたトリガー体とよりなり、トリガー体を引き込むことによりシリンダー部内の液体をピストン体で加圧し、シリンダー部に連通するノズル部から噴射させるトリガースプレイヤーであって、ピストン体は、後方に延びるバネ部を有し、該バネ部は一対の上アーチ部と一対の下アーチ部とを有し、これらアーチ部の屈曲弾性によりトリガー体の復帰力を発揮するものであることを特徴とするトリガースプレイヤー。   2. The trigger sprayer according to claim 1, wherein the body body is attached to the container cap, the cylinder structure is attached to the body body, and the piston body is slidable on the outer wall surface of the cylinder portion provided in the cylinder structure. And a trigger body that is pivotally attached to the body body, and is a trigger sprayer that pressurizes the liquid in the cylinder part with the piston body by pulling the trigger body and injects it from the nozzle part communicating with the cylinder part. The piston body has a spring portion extending rearward, and the spring portion has a pair of upper arch portions and a pair of lower arch portions, and exhibits the restoring force of the trigger body by the bending elasticity of these arch portions. Trigger sprayer characterized by being.
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