JP2021133355A - Foam discharge part structure of injection device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、噴射装置の泡吐出部構造に関する。 The present invention relates to a foam ejection part structure of an injection device.
従来、洗剤や整髪料などの発泡性を有する液体を収納した容器体に装着されたポンプ式の噴射装置として、前記容器体内の液体を吸い上げて、射出筒から圧送するように構成し、この射出筒の先端に付設した泡吐出部構造により、液体を霧化し、発泡させて外方へ突出するように構成した装置が知られている（特許文献１）。
前記泡吐出部構造は、前記射出筒に、管壁の基部を嵌挿させるとともに、管壁の先部内に軸部を支承させた管部材（スピンエレメント）と、前記管壁の基部に回転可能に取り付けた発泡ノズルとからなり、この発泡ノズルに、前記軸部に回転可能に組み付けた吐出チップを一体的に組み付けている。
この吐出チップは、前記軸部の周面に嵌合させた嵌合筒部の先端に内向きフランジを付設し、この内向きフランジと軸部の先端面との間にスピン機構を形成するとともに、内向きフランジのフランジ孔である吐出孔の周りから発泡筒を外方へ突出している。
こうすることにより、射出筒からスピン機構内へ流入する液体を、前記吐出孔から円錐状の霧として噴射させ、この霧が発泡筒に衝突して発泡するように構成している。
Conventionally, as a pump-type injection device mounted on a container body containing an effervescent liquid such as a detergent or a hairdressing agent, the liquid inside the container is sucked up and pumped from an injection cylinder, and this injection is performed. There is known an apparatus configured to atomize a liquid, foam it, and project it outward by a foam discharge portion structure attached to the tip of the cylinder (Patent Document 1).
In the foam discharge portion structure, the base portion of the pipe wall is fitted into the injection cylinder, and the pipe member (spin element) having the shaft portion supported in the tip portion of the pipe wall and the base portion of the pipe wall can be rotated. It is composed of a foam nozzle attached to the foam nozzle, and a discharge tip rotatably assembled to the shaft portion is integrally assembled to the foam nozzle.
In this discharge tip, an inward flange is attached to the tip of a fitting cylinder portion fitted to the peripheral surface of the shaft portion, and a spin mechanism is formed between the inward flange and the tip surface of the shaft portion. , The foam cylinder protrudes outward from around the discharge hole, which is the flange hole of the inward flange.
By doing so, the liquid flowing from the injection cylinder into the spin mechanism is injected as a conical mist from the discharge hole, and the mist collides with the foam cylinder to foam.
例えば発泡性の液体を目的面に射出するときには、一度の操作でより広い面に吹き付けることが望まれる場合がある。
特許文献１の装置では、単一の操作でより広い面に吹き付けるためには、吐出孔から霧状に吐出された液体が発泡筒の内面に当たる度合いを減らし、より広い角度で吐出されるような構成にする必要がある。
しかしながら、そのような構成とすると、その分、霧状の液体に混合される空気の量が減り、液体の泡立ちが弱くなり、泡質が低下する可能性があるという問題点がある。
その反面、用途によっては、広い面に吹き付ける必要がない場面も存在する。
For example, when ejecting a foaming liquid onto a target surface, it may be desired to spray it on a wider surface with a single operation.
In the apparatus of
However, such a configuration has a problem that the amount of air mixed with the mist-like liquid is reduced, the foaming of the liquid is weakened, and the foam quality may be deteriorated.
On the other hand, depending on the application, there are situations where it is not necessary to spray on a wide surface.
本発明の目的は、単数の泡吐出口の噴射モードと、複数の泡吐出口からの噴射モードとを選択でき、泡質を下げずに広角に噴射できる泡吐出部構造を提供することである。 An object of the present invention is to provide a foam ejection part structure capable of selecting an injection mode of a single foam ejection port and an injection mode from a plurality of foam ejection ports and injecting a wide angle without lowering the foam quality. ..
第１の手段は、発泡性を有する液体を泡状にして吐出する噴射装置の液体射出経路の下流側に装備された管部材１２と、
この管部材１２の先部１２ｂに回転可能に取り付けられた発泡ノズル２０とからなり、
発泡ノズル２０は、前記管部材１２の軸方向Оに直交する基壁部２４を有する基部材２２と、
基壁部２４と向かい合う隔壁部４２を有し、隔壁部４２と基壁部２４との間に周囲から区画された空間Ｒを画成する区画体４０と、
前記隔壁部４２の外側に設けられ、前記空間Ｒを経由して前記管部材１２に連通する吐出孔５４を有し、この吐出孔５４から霧状の液体を吐出する吐出チップ５０と、
吐出チップ５０の外側に配置された発泡筒６６を有する発泡部材６０と
を具備し、かつ前記吐出孔５４と発泡筒６６とで泡吐出口Ａを形成しており、
前記管部材１２に対する発泡ノズル２０の回転操作により、管部材１２の内部から前記空間Ｒに至る流路Ｐの開閉を可能とした噴射装置の泡吐出部構造において、
前記隔壁部４２と基壁部２４との間に、前記管部材１２の軸方向Оから見て、前記空間Ｒを、第１分室Ｒ１と第２分室Ｒ２とに区分する仕切り壁３８を形成し、
前記基壁部２４に、前記管部材１２を第１分室Ｒ１に連通させる第１貫通孔３４Ａと、前記管部材１２を第２分室Ｒ２に連通させる第２貫通孔３４Ｂとをそれぞれ形成するとともに、
前記泡吐出口Ａとして、前記第１分室Ｒ１に通ずる単一の第１泡吐出口Ａ１と、前記第２分室Ｒ２に通ずる複数の第２泡吐出口Ａ２とを形成した。
The first means is a
It is composed of a
The
A
A
A
In the foam discharge portion structure of the injection device, which enables opening and closing of the flow path P from the inside of the
A
A first through
As the bubble discharge port A, a single first bubble discharge port A1 leading to the first branch chamber R1 and a plurality of second bubble discharge ports A2 leading to the second branch chamber R2 were formed.
本手段では、図１に示す如く、噴射装置の液体射出経路（図示例では射出筒４）の下流側に装備された管部材１２と、この管部材１２の先部１２ｂに回転可能に取り付けられた発泡ノズル２０とからなる泡吐出部構造を開示している。
前記発泡ノズル２０は、前記管部材１２の軸方向Оに直交する基壁部２４を有する基部材２２と、基壁部２４と向かい合う隔壁部４２を有し、隔壁部４２と基壁部２４との間に周囲から区画された空間Ｒを画成する区画体４０とを具備する。
そして前記隔壁部４２と基壁部２４との間に、前記管部材１２の軸方向Оから見て、前記空間Ｒを、第１分室Ｒ１と第２分室Ｒ２とに区分する仕切り壁３８を形成している。
またこれら第１分室Ｒ１及び第２分室Ｒ２をそれぞれ基壁部２４に穿設した貫通孔を介して前記管部材１２に連通させるとともに、前記第１分室Ｒ１に通ずる単一の第１泡吐出口Ａ１と、前記第２分室Ｒ２に通ずる複数の第２泡吐出口Ａ２とを形成している。
この構造によれば、単一の第１泡吐出口Ａ１から泡を吐出するモード（図６（Ｄ）参照）及び複数の第２泡吐出口Ａ２から泡を吐出するモード（図６（Ｂ）参照）を状況に応じて使い分けることができる。より広い角度へ泡を噴射したいときには、その用途にした複数の吐出口を選択すればよく、そうすることで、泡の質が低下することを回避することができる。
In this means, as shown in FIG. 1, the
The
Then, a
Further, the first branch chamber R1 and the second branch chamber R2 are communicated with the
According to this structure, a mode in which bubbles are discharged from a single first bubble discharge port A1 (see FIG. 6D) and a mode in which bubbles are discharged from a plurality of second bubble discharge ports A2 (FIG. 6B). (See) can be used properly according to the situation. When it is desired to inject bubbles at a wider angle, it is sufficient to select a plurality of discharge ports for that purpose, and by doing so, it is possible to avoid deterioration of the quality of the bubbles.
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記管部材１２は、前記先部１２ｂの内側に、管部材１２と同心状に支承させた軸部１６を有し、
軸部１６を前記基壁部２４から突設する嵌合筒部３０内に相対的に回転可能に嵌合させ、
前記嵌合筒部３０の内周面に前記管部材１２の基部１２ａ側と連続する連通凹部３２を形成するとともに、前記軸部１６の外周面に、周方向に離間させて、主連通溝１８Ａ及び副連通溝１８Ｂを形成しており、
これら主連通溝１８Ａ及び副連通溝１８Ｂは、管部材１２の管径方向から見て前記連通凹部３２と重なるように配置されており、
かつ、発泡ノズル２０を特定の角度位置に回転させたときに、前記主連通溝１８Ａ及び副連通溝１８Ｂの一方が第１分室Ｒ１へ、また他方が第２分室Ｒ２へそれぞれ連続するように設けた。
The second means has the first means, and the
The
A communication recess 32 continuous with the
The
Further, when the
本手段では、図２に示す如く管部材１２の内部から前記空間Ｒに至る流路Ｐの一部として、前記嵌合筒部３０の内周面に前記管部材１２の基部１２ａ側と連続する連通凹部３２を形成している。
また前記軸部１６の外周面に、周方向に離間させて、主連通溝１８Ａ及び副連通溝１８Ｂを形成している。
そして、発泡ノズル２０を特定の角度位置に回転させたときに、管部材１２の基部１２ａ側と連続する連通凹部３２と重なる主連通溝１８Ａ及び副連通溝１８Ｂの一方が第１分室Ｒ１へ、また他方が第２分室Ｒ２へそれぞれ連続するように設けている。
この構造によれば、発泡ノズル２０の使用態様として、単一の第１泡吐出口Ａ１及び複数の第２泡吐出口Ａ２の双方から泡を吐出するモード（図６（Ｃ）参照）を選択することができ、利便性が向上する。
In this means, as shown in FIG. 2, as a part of the flow path P from the inside of the
Further, a
Then, when the
According to this structure, as a usage mode of the
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記管部材１２の軸方向Оから見て、第２分室Ｒ２が第１分室Ｒ１より広くなるように、前記仕切り壁３８を形成した。
The third means has the first means or the second means, and the partition wall so that the second branch chamber R2 is wider than the first branch chamber R1 when viewed from the axial direction О of the
本手段では、図６（Ａ）に示す如く、前記管部材１２の軸方向Оから見て、複数の第２泡吐出口Ａ２と連続する第２分室Ｒ２が、単数の泡吐出口Ａと連続する第１分室Ｒ１より広くなるように、前記仕切り壁３８を形成している。
この構造によれば、泡吐出口の配置を無理なく行うことができる。
In this means, as shown in FIG. 6A, the second branch chamber R2 continuous with the plurality of second bubble discharge ports A2 is continuous with the single bubble discharge port A when viewed from the axial direction О of the
According to this structure, the foam discharge port can be arranged without difficulty.
第１の手段に係る発明によれば、発泡ノズル２０の隔壁部４２と基壁部２４との間に、管部材１２の軸方向Оから見て、前記隔壁部４２及び基壁部２４の間に形成される空間Ｒを、第１分室Ｒ１と第２分室Ｒ２とに区分する仕切り壁３８を形成し、前記第１分室Ｒ１に通ずる単一の第１泡吐出口Ａ１と、前記第２分室Ｒ２に通ずる複数の第２泡吐出口Ａ２とを形成したから、泡質を低下させることなく、単一の吐出口からの吐出モードと、より広い角度への噴射に適した複数の吐出口からの吐出モードとを選択することができる。
第２の手段に係る発明によれば、発泡ノズル２０を特定の角度位置に回転させたときに、管部材１２の基部１２ａ側と連続する連通凹部３２と重なる主連通溝１８Ａ及び副連通溝１８Ｂの一方が第１分室Ｒ１へ、また他方が第２分室Ｒ２へそれぞれ連続するように設けたから、発泡ノズル２０の使用態様として、単一の第１泡吐出口Ａ１及び複数の第２泡吐出口Ａ２の双方から泡を吐出するモードを選択することができ、利便性が向上する。
第３の手段に係る発明によれば、前記管部材１２の軸方向Оから見て、複数の第２泡吐出口Ａ２と連続する第２分室Ｒ２が、単数の泡吐出口Ａと連続する第１分室Ｒ１より広くなるようにしたから、泡吐出口の配置を無理なく行うことができる。
According to the invention according to the first means, between the
According to the invention according to the second means, when the
According to the invention according to the third means, when viewed from the axial direction О of the
図１から図７は、本発明の実施形態に係る噴射装置の泡吐出部構造及び当該泡吐出部構造を備えた噴射装置を示している。
図１には当該噴射装置１の全体図が示されている。泡吐出部構造以外の噴射装置の構造は従来公知であり、まず公知の構造を簡単に説明する。
前記噴射装置は、容器体の口頸部（図示せず）に使用するためのものであり、符号３で示す、縦方向に延びる主筒（図示例では内筒部３ａと外筒部３ｂとからなる）を有し、その主筒の下部に、前記口頸部の外面へ装着させるための装着キャップ２が取り付けられている。
前記主筒３の上端部からは、射出筒４が前方へ突設されている。
なお、本明細書では、説明の便宜上、図１の右方を“後”と、左方を“前”と、これらに直交する方向を“左右”と称する。
前記射出筒４の下方に位置させて、前記主筒３と連通するシリンダ５が前方へ突設されており、このシリンダ５内にピストン６が前後動可能に嵌合されている。前記射出筒４の前部からは、前後方向への揺動可能なトリガー７の上端部が枢着されている。このトリガー７は付勢手段により、前方へ付勢されており、このトリガー７に前記ピストンの前部を連係させている。
前記主筒３の内部には、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が配置されており、トリガー７の操作により、容器体内の液体を、第１逆止弁Ｖ１を介してシリンダ５内に吸い込むとともに、シリンダ５内から第２逆止弁Ｖ２を介して射出筒４側へ圧送するように構成している。８は、カバー部材である。
もっとも、噴射装置は、容器体から液体を吸込み、射出筒４から吐出することができればどのような構造でも構わない。例えばトリガー式ではなくてもよい。
1 to 7 show a foam ejection part structure of the injection device according to the embodiment of the present invention and an injection device provided with the foam discharge portion structure.
FIG. 1 shows an overall view of the
The injection device is intended to be used for the mouth and neck portion (not shown) of the container body, and has a main cylinder (inner cylinder portion 3a and outer cylinder portion 3b in the illustrated example) extending in the vertical direction indicated by
An
In the present specification, for convenience of explanation, the right side of FIG. 1 is referred to as "rear", the left side is referred to as "front", and the direction orthogonal to these is referred to as "left and right".
A
A first check valve V1 and a second check valve V2 are arranged inside the
However, the injection device may have any structure as long as it can suck the liquid from the container body and discharge it from the
本発明において、前記泡吐出部構造１０は、前記射出筒４の先端（前端）側に装着して使用される。
前記泡吐出部構造１０は、図１に示す如く、管部材１２と発泡ノズル２０とからなる。
In the present invention, the foam
As shown in FIG. 1, the foam
前記管部材１２は、前記射出筒４と発泡ノズル２０とを連結するとともに、射出筒４の内部を発泡ノズル２０に連通させる部材である。
前記管部材１２の基部１２ａは前記射出筒４の前部内に嵌合されており、また管部材１２の先部１２ｂは前記発泡ノズル２０の後部に連結されている。
図示例では、図２に示す如く、前記基部１２ａを小径管部に形成するとともに、この小径管部の前端に外向きフランジ１３が付設されており、この外向きフランジ１３から、先部１２ｂである大径管部を前方へ突設している。図示の大径管部は前記小径管部に対して下側へ偏心されている。
先部１２ｂ内には、この先部に対して同心状で軸部１６が支承されている。
図示例の軸部１６は、前端閉塞の円筒形に形成されているが、丸棒状に形成しても構わない。
前記軸部１６の外周面の前部には、軸部の周方向の一部（図示例では、図１の状態での軸部１６の上面）に位置させて、主連通溝１８Ａを形成している。
この主連通溝１８Ａは、前記管部材１２の軸方向Оに延びており、後述の嵌合筒部３０に形成した連通凹部３２と重なり合うことで、管部材１２の内部から発泡ノズル２０の内部へ至る流路Ｐが開通するように形成している。
好適な本実施形態では、前記軸部１６の周方向の別の一部（図示例では、図１の状態で軸部１６の側面）に副連通溝１８Ｂを形成している。この副連通溝１８Ｂは、形成される位置を除いて、前記主連通溝１８Ａと同じ構造であってよい。
なお、前記主連通溝１８Ａ及び副連通溝１８Ｂの位置は、適宜変更することができる。
The
The
In the illustrated example, as shown in FIG. 2, the
In the
The
A
The
In a preferred embodiment, the
The positions of the
前記発泡ノズル２０は、図２に示す如く、基部材２２と、区画体４０と、吐出チップ５０と、発泡部材６０とを具備する。
As shown in FIG. 2, the
前記基部材２２は、前記管部材１２の軸線Оと直交する基壁部２４を有する。本実施形態では、前記基壁部２４は、前方から見て、矩形（図示例では略正方形）に形成されているが、その形状は適宜変更することができる。
The
前記基壁部２４の周端部からは、外周壁２６が後方へ突設されている。
また前記基壁部２４の後面からは、大径の連結筒部２８と小径の嵌合筒部３０とが２重筒状に後方へ突設されている。
連結筒部２８及び嵌合筒部３０は、円筒状であり、連結筒部２８は前記管部材１２の先部１２ｂの外面に対して、また嵌合筒部３０は前記軸部１６の外面へそれぞれ回転可能に嵌合されている。
前記連結筒部２８の内面には、前記先部１２ｂからの抜止め防止用の抜止め用リブ２９が周設されている。
前記嵌合筒部３０の後部の内周面には、前記流路Ｐの一部を形成する連通凹部３２を周設している。
The outer
Further, from the rear surface of the
The connecting
On the inner surface of the connecting
A
前記基壁部２４の前面の周端部付近からは、図２に示すように、第１囲成筒部３６が前方へ突設されている。
前記第１囲成筒部３６は、図示例において、図５に示す如く、前方から見て略四角形状の輪郭を有する。具体的には、第１囲成筒部３６は、その略四角形の各辺に相当する辺部分３６ａと、四角形の角部付近に位置し、丸みを付けたコーナー部分３６ｂとで形成されている。もっともその形状は適宜変更することができる。
As shown in FIG. 2, the first
In the illustrated example, the
前記基壁部２４には、図５に示すように、仕切り壁３８と第１貫通孔３４Ａ及び第２貫通孔３４Ｂとが形成されている。
前記仕切り壁３８は、前記第１囲成筒部３６の内側に配置されており、前記基壁部２４の前面から前方突出されている。
前記仕切り壁３８の突出長は、好適な図示例において、前記第１囲成筒部３６の突出長よりも低く設定している。なお、仕切り壁３８の突出長は、前記第１囲成筒部３６の突出長と同等あるいは高くしても構わない。
前記仕切り壁３８の形状は、図示例において、前方から見て略Ｖ字形である。この仕切り壁３８は、前記第１囲成筒部３６の略四角形状の輪郭の中心に位置する曲がり部３８ａと、この曲り部からの角部分と中心部との間を延びる２つの直線部３８ｂとで形成されている。
前記仕切り壁３８は、前記第１囲成筒部３６で囲まれる略四角形状の基壁部分を、四半部（三角形状の部分）と残りの部分とに区分している。
前記第１貫通孔３４Ａ及び第２貫通孔３４Ｂは、前記流路Ｐの一部であり、前記仕切り壁３８の両側に位置するように配置されている。図示例では、第１貫通孔３４Ａは、前記四半部側に、かつ第２貫通孔３４Ｂは残りの部分にそれぞれ配置されている。
また前記第１貫通孔３４Ａ及び第２貫通孔３４Ｂは、後方から見て、前記嵌合筒部３０の内側に位置するように配置されている（図２及び図４参照）。
好適な図示例では、第１貫通孔３４Ａ及び第２貫通孔３４Ｂは、図３に示す如く、嵌合筒部３０の筒軸を中心として９０°の角度を保って配置されている。故に、発泡ノズル２０を９０°ずつ回転させたときに、前記第１貫通孔３４Ａ及び第２貫通孔３４Ｂが、順次、前記主連通溝１８Ａと副連通溝１８Ｂとに接続することが可能に構成している。
As shown in FIG. 5, the
The
The protruding length of the
The shape of the
The
The first through
Further, the first through
In a preferred illustrated example, the first through
前記区画体４０は、図２に示す如く、前記基壁部２４と向かい合う隔壁部４２を有し、隔壁部４２の周端部から連結片４５を介して前後方向へ延びるカバー周壁４６を付設している。
図示例のカバー周壁４６は、図３に示す如く、四角筒に形成されており、このカバー周壁４６の後半部は、前記基部材２２の外周壁２６の外面に嵌着されている。こうすることにより、前記区画体４０は、前記基部材２２に対して回転不能に組み付けられている。
前記隔壁部４２の前面の外周部には、図２に示す如く、発泡部材６０を取り付けるための環状凹部４３が形成されている。
As shown in FIG. 2, the
As shown in FIG. 3, the cover
As shown in FIG. 2, an
前記隔壁部４２の後面からは、前記第１囲成筒部３６の突設箇所に対応させて、第２囲成筒部４４を後方へ突設させている。第２囲成筒部４４と第１囲成筒部３６とは相互に液密に嵌合して、囲成周壁Ｅを形成している。
前記囲成周壁Ｅと前記基壁部２４と前記隔壁部４２とで、周囲から区画された空間Ｒが形成されている。空間Ｒは、前記流路Ｐを介して射出筒４に連通している。
前記隔壁部４２の後面には、前記第２囲成筒部４４の内方に位置させて、前記仕切り壁３８の突出箇所に対応する嵌合溝部４７を形成している。嵌合溝部４７内には、前記仕切り壁３８の先端部が嵌着されている。これにより、前記仕切り壁３８が、前述の空間Ｒを前方から見て、第１分室Ｒ１及び第２分室Ｒ２に区分するように設けている。
なお、仕切り壁３８及び嵌合溝部４７の構造は適宜変更することができる。例えば、前記隔壁部４２から後方へ仕切り壁３８を突設するとともに、前記基壁部２４の前面に嵌合溝部４７を形成してもよい。
前記第１分室Ｒ１は、前記第１貫通孔３４Ａを介して、また第２分室Ｒ２は、前記第２貫通孔３４Ｂを介して、前記管部材１２の基部１２ａ側へそれぞれ連通させることが可能に設けている。
From the rear surface of the
A space R partitioned from the surroundings is formed by the surrounding peripheral wall E, the
On the rear surface of the
The structures of the
The first branch chamber R1 can communicate with the first through
前記隔壁部４２には、前記第１分室Ｒ１の前方に位置させて一つの柱状部４８が、また前記第２分室Ｒ２の前方に位置させて二つの柱状部４８が、それぞれ一体的に設けられている。
前記柱状部４８は、吐出チップ５０を取り付けるための部位である。
各柱状部４８の周囲には、深溝状の切溝４９が穿設されている。図示例の切溝４９は前方から見て円形に形成されている。
なお、各切溝４９の溝底から第１分室Ｒ１又は第２分室Ｒ２に亘って開通する連通路Ｎが前記隔壁部４２に穿設されている。
The
The
A deep groove-shaped
A communication passage N that opens from the bottom of each cut
前記吐出チップ５０は、図示例において、嵌着筒部５２の前端に、内向きのフランジ状壁５３を付設してなる。このフランジ状壁５３のフランジ孔として吐出孔５４が開口されている。
前記嵌着筒部５２は、液体が流れるための間隙を存して、前記切溝４９内に嵌挿されている。
前記フランジ状壁５３と柱状部４８の前面との間には、従来公知のスピン機構Ｓが形成されている。これにより、前記連通路Ｎを通ってスピン機構Ｓ内に入った液体を回転させ、前記吐出孔５４から円錐状の霧として吐出するように構成している。
In the illustrated example, the
The
A conventionally known spin mechanism S is formed between the flange-shaped
図示例では、第２分室Ｒ２の前方に配置した２個の吐出チップ５０を、図４に示す如く、相互に一体に成形したチップペア５１に形成している。
この構成では、各吐出チップ５０のフランジ状壁５３同士が連結壁部５６を介して一体に連結されている。
図示例では、前記連結壁部５６の後面側に一対の切割り５８を穿設している。これにより、図７に示す如く、連結壁部５６を撓めることで、チップペアを屈曲変形させ、前記吐出孔５４の中心線Ｃの方向を調整することを容易としている。
In the illustrated example, the two
In this configuration, the flange-shaped
In the illustrated example, a pair of
前記発泡部材６０は、図３に示す如く、前記隔壁部４２の前面を覆う覆合板部６２を有する。この覆合板部６２は、前記カバー周壁４６の前部内に嵌合されている。
図示例では、図２に示す如く、前記覆合板部６２の周端部に係合鉤部６３を形成しており、前記環状凹部４３内に係止させている。
前記覆合板部６２には、図３に示すように、左右一対の肉薄線７２が形成されている。
これら肉薄線７２は、覆合板部６２の上下方向の中間部に位置させて、覆合板部６２の左右両端から中心側へ延びている。
図示例の肉薄線７２は、覆合板部６２の前面に深溝を穿設することにより形成している。
一対の肉薄線７２を形成することにより、前記スチップペア５１の屈曲変形に対応して、覆合板部６２の上半部を変位させることが可能となる。
As shown in FIG. 3, the
In the illustrated example, as shown in FIG. 2, an engaging
As shown in FIG. 3, a pair of left and right
These
The
By forming the pair of
前記覆合板部６２には、前記吐出チップ５０に対応する箇所に開口した吐出チップ５０と同数の窓孔６４を形成している。
図示例の窓孔６４は、前記吐出チップ５０のフランジ状壁５３が外部に露出されるように開口されるように形成している。
前記窓孔６４の孔縁からは、発泡筒６６を外方へ突設させている。発泡筒６６と前記吐出孔５４とで泡吐出口Ａが形成されている。
また前記発泡部材６０には、前記発泡筒６６の根元付近に外気を供給するための外気導入孔６８が形成されている。図示の外気導入孔６８は、覆合板部６２の前面側から窓孔６４の内周面へ開通している。好適な図示例では、複数の外気導入孔６８を前記窓孔６４の内周面に一定の間隔で開口させている。これらの構造は適宜変更することができる。
前記構成によれば、吐出孔５４から円錐状に吐出された霧状の液体は、前記発泡筒６６の内面に衝突し、前記外気導入孔６８から供給される外気と混ざり合って泡となり、前方へ吐出される。
The
The
A
Further, the foaming
According to the above configuration, the mist-like liquid discharged in a conical shape from the
本実施形態では、前記泡吐出口Ａとして、前記第１分室Ｒ１と連続する単一の第１泡吐出口Ａ１、及び、第２分室Ｒ２と連続する一対の第２泡吐出口Ａ２を形成している。
この構成では、広角に泡を吐出するときには、一対の第２泡吐出口Ａ２から泡を吐出するモードを選択するとよい。
この構成によれば、前述の従来技術のように、単一の操作でより広い面に吹き付けるために、“吐出孔から霧状に吐出された液体が発泡筒の内面に当たる度合いを減らし、より広い角度で吐出されるような構成”とする必要がない。従って、泡質を低下させることなく、広角に泡を吐出させることができる。
本実施形態では、前記発泡ノズル２０の前面に、図３に示すように、任意の一方向Ｘに相互に隣接させて前記一対の第２泡吐出口Ａ２を配置している。
図示例においては、図３に示すモードにおいて、前記一対の第２泡吐出口Ａ２は、四角形状の発泡ノズル２０の前面上半部に横方向に隣接させて配置されている。他方、単一の第１泡吐出口Ａ１は、発泡ノズル２０の前面下半部の左右方向中間部に位置している。
In the present embodiment, as the bubble discharge port A, a single first bubble discharge port A1 continuous with the first branch chamber R1 and a pair of second bubble discharge ports A2 continuous with the second branch chamber R2 are formed. ing.
In this configuration, when discharging bubbles in a wide angle, it is preferable to select a mode in which bubbles are discharged from the pair of second bubble discharge ports A2.
According to this configuration, as in the prior art described above, in order to spray on a wider surface with a single operation, "the liquid discharged in the form of mist from the discharge hole reduces the degree of contact with the inner surface of the foam cylinder, and is wider. It is not necessary to have a configuration that discharges at an angle. Therefore, it is possible to discharge bubbles in a wide angle without deteriorating the foam quality.
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the pair of second foam discharge ports A2 are arranged on the front surface of the
In the illustrated example, in the mode shown in FIG. 3, the pair of second foam discharge ports A2 are arranged so as to be laterally adjacent to the upper half of the front surface of the
前記構成において、図６を用いて、本発明の泡吐出部構造の作用を説明する。
（１）図６（Ａ）に示す状態では、発泡ノズル２０の第１貫通孔３４Ａ及び第２貫通孔３４Ｂは、前方から見て、主連通溝１８Ａ及び副連通溝１８Ｂのいずれとも重なり合っていない。すなわち、両貫通孔は各連通溝と連通していない。
これにより、“いずれの泡吐出口からも泡が吐出されない閉鎖モード”が実現される。
（２）図６（Ｂ）に示す状態では、発泡ノズル２０の第２貫通孔３４Ｂは、副連通溝１８Ｂと重なり合っているが、第１貫通孔３４Ａは主連通溝１８Ａと重なり合っていない。
従って、同図に太線で矢示する通り、液体は、副連通溝１８Ｂ及び第２貫通孔３４Ｂ、第２分室Ｒ２を順次通過して、第２泡吐出口Ａ２の吐出孔５４に到達する。
これにより、“複数の第２泡吐出口Ａ２から泡が吐出されるモード”が実現される。
（３）図６（Ｃ）に示す状態では、発泡ノズル２０の第１貫通孔３４Ａは副連通溝１８Ｂと重なり合っており、また第２貫通孔３４Ｂは主連通溝１８Ａと重なり合っている。
従って、同図に太線で矢示する通り、液体は、副連通溝１８Ｂ及び第１貫通孔３４Ａ、第１分室Ｒ１を順次通過して、第１泡吐出口Ａ１の吐出孔５４に到達するとともに、主連通溝１８Ａ及び第２貫通孔３４Ｂ、第２分室Ｒ２を順次通過して、第２泡吐出口Ａ２の吐出孔５４に到達する。
これにより、“単数の第１泡吐出口Ａ１の双方から泡が吐出されるモード”が実現される。
（４）図６（Ｄ）に示す状態では、発泡ノズル２０の第１貫通孔３４Ａは、主連通溝１８Ａと重なり合っているが、また第２貫通孔３４Ｂは、副連通溝１８Ｂと重なり合っていない。
従って、同図に太線で矢示する通り、液体は、主連通溝１８Ａ及び第１貫通孔３４Ａ、第１分室Ｒ１を順次通過して、第１泡吐出口Ａ１の吐出孔５４に到達する。
これにより、“単数の第１泡吐出口Ａ１から泡が吐出されるモード”が実現される。
In the above configuration, the operation of the foam discharge portion structure of the present invention will be described with reference to FIG.
(1) In the state shown in FIG. 6 (A), the first through
As a result, a "closed mode in which bubbles are not discharged from any bubble discharge port" is realized.
(2) In the state shown in FIG. 6B, the second through
Therefore, as indicated by the thick line in the figure, the liquid sequentially passes through the
As a result, "a mode in which bubbles are discharged from a plurality of second bubble discharge ports A2" is realized.
(3) In the state shown in FIG. 6C, the first through
Therefore, as indicated by the thick line in the figure, the liquid passes through the
As a result, "a mode in which bubbles are discharged from both of the single first bubble discharge ports A1" is realized.
(4) In the state shown in FIG. 6 (D), the first through
Therefore, as indicated by the thick line in the figure, the liquid sequentially passes through the
As a result, "a mode in which bubbles are discharged from a single first bubble discharge port A1" is realized.
次に前記スチップペア５１の作用を、図７を用いて説明する。図７は、図４と同じ方向から見た図であるが、連結壁部５８及び切割り５８の作用を強調して描かれている。
前述の構成によれば、一対の吐出チップ５０を連結する連結壁部５６の後面側に切割り５８を穿設しているため、この切割り５８が狭まることにより、連結壁部５６が前方へ撓み変形することが容易となる。
その結果として、各吐出チップ５０の吐出孔５４の中心線Ｃが、管部材１２の軸線Оに対して、発泡ノズル２０から遠くなるほど離れる。このようにすることで、次のような利点がある。
第１に、一対の吐出孔５４から円錐状に吐出される霧状の液体は、各発泡筒６６の左右方向外側でより多く発泡筒内面に衝突する。故に広角な方向へ泡を十分に供給することができる。
第２に、図７に一点鎖線で示す、一対の第２泡吐出口Ａ１からの泡の流れが重なり合うオーバーラップ領域Ｌを縮小又は解消することができ、より好適に泡を放出することができる。
Next, the operation of the
According to the above-described configuration, since the
As a result, the center line C of the
First, the mist-like liquid discharged in a conical shape from the pair of discharge holes 54 collides with the inner surface of the foam cylinder more on the outer side in the left-right direction of each
Secondly, the overlapping region L in which the bubbles flowing from the pair of second bubble discharge ports A1 overlap, which is shown by the alternate long and short dash line in FIG. 7, can be reduced or eliminated, and the bubbles can be discharged more preferably. ..
１…噴射装置 ２…装着キャップ ３…主筒 ３ａ…内筒部 ３ｂ…外筒部
４…射出筒 ５…シリンダ ６…ピストン ７…トリガー ８…カバー部材
１０…泡吐出部構造 １２…管部材 １２ａ…基部（小径管部）
１２ｂ…先部（大径管部）
１３…外向きフランジ １６…軸部
１８Ａ…主連通溝 １８Ｂ…副連通溝
２０…発泡ノズル ２２…基部材 ２４…基壁部 ２６…外周壁 ２８…連結筒部
２９…抜止め用リブ ３０…嵌合筒部 ３２…連通凹部
３４Ａ…第１貫通孔 ３４Ｂ…第２貫通孔
３６…第１囲成筒部 ３６ａ…辺部分 ３６ｂ…コーナー部分
３８…仕切り壁 ３８ａ…曲がり部 ３８ｂ…直線部
４０…区画体 ４２…隔壁部 ４３…環状凹部 ４４…第２囲成筒部 ４５…連結片
４６…カバー周壁 ４７…嵌合溝部 ４８…柱状部 ４９…切溝
５０…吐出チップ ５１…チップペア ５２…嵌着筒部
５３…フランジ状壁 ５４…吐出孔 ５６…連結壁部 ５８…切割り
６０…発泡部材 ６２…覆合板部 ６３…係合鈎部 ６４…窓孔 ６６…発泡筒
６８…外気導入孔 ７２…肉薄線
Ａ…泡吐出口 Ａ１…第１泡吐出口 Ａ２…第２泡吐出口 Ｃ…中心線
Ｅ…囲成周壁 Ｌ…オーバーラップ領域 Ｎ…連通路 Ｏ…軸方向 Ｐ…流路
Ｒ…空間 Ｒ１…第１分室 Ｒ２…第２分室
Ｓ…スピン機構
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁
1 ...
10 ... Foam
12b ... Tip (large diameter pipe)
13 ...
29 ... Retaining
36 ... 1st enclosure cylinder part 36a ...
40 ...
60 ...
E ... Surrounding peripheral wall L ... Overlapping area N ... Continuous passage O ... Axial direction P ... Flow path R ... Space R1 ... First branch room R2 ... Second branch room S ... Spin mechanism
V1 ... 1st check valve V2 ... 2nd check valve
Claims (3)
この管部材(１２)の先部(１２ｂ)に回転可能に取り付けられた発泡ノズル(２０)とからなり、
発泡ノズル(２０)は、前記管部材(１２)の軸方向(О)に直交する基壁部(２４)を有する基部材(２２)と、
基壁部(２４)と向かい合う隔壁部(４２)を有し、隔壁部(４２)と基壁部(２４)との間に周囲から区画された空間(Ｒ)を画成する区画体(４０)と、
前記隔壁部(４２)の外側に設けられ、前記空間(Ｒ)を経由して前記管部材(１２)に連通する吐出孔(５４)を有し、この吐出孔(５４)から霧状の液体を吐出する吐出チップ(５０)と、
吐出チップ(５０)の外側に配置された発泡筒(６６)を有する発泡部材(６０)と
を具備し、かつ前記吐出孔(５４)と発泡筒(６６)とで泡吐出口(Ａ)を形成しており、
前記管部材(１２)に対する発泡ノズル(２０)の回転操作により、管部材(１２)の内部から前記空間(Ｒ)に至る流路(Ｐ)の開閉を可能とした噴射装置の泡吐出部構造において、
前記隔壁部(４２)と基壁部(２４)との間に、前記管部材(１２)の軸方向(О)から見て、前記空間(Ｒ)を、第１分室(Ｒ１)と第２分室(Ｒ２)とに区分する仕切り壁(３８)を形成し、
前記基壁部(２４)に、前記管部材(１２)を第１分室(Ｒ１)に連通させる第１貫通孔(３４Ａ)と、前記管部材(１２)を第２分室(Ｒ２)に連通させる第２貫通孔(３４Ｂ)とをそれぞれ形成するとともに、
前記泡吐出口(Ａ)として、前記第１分室(Ｒ１)に通ずる単一の第１泡吐出口(Ａ１)と、前記第２分室(Ｒ２)に通ずる複数の第２泡吐出口(Ａ２)とを形成したことを特徴とする、
噴射装置の泡吐出部構造。 A pipe member (12) equipped on the downstream side of the liquid injection path of the injection device that ejects the effervescent liquid in the form of bubbles, and
It is composed of a foam nozzle (20) rotatably attached to the tip (12b) of the pipe member (12).
The foam nozzle (20) includes a base member (22) having a base wall portion (24) orthogonal to the axial direction (О) of the pipe member (12).
A partition body (40) having a partition wall portion (42) facing the base wall portion (24) and defining a space (R) partitioned from the surroundings between the partition wall portion (42) and the base wall portion (24). )When,
It has a discharge hole (54) provided outside the partition wall portion (42) and communicates with the pipe member (12) via the space (R), and a mist-like liquid is provided from the discharge hole (54). Discharge tip (50) that discharges
A foam member (60) having a foam cylinder (66) arranged outside the discharge tip (50) is provided, and the foam discharge port (A) is provided by the discharge hole (54) and the foam cylinder (66). Forming
A foam discharge portion structure of an injection device that enables opening and closing of a flow path (P) from the inside of the pipe member (12) to the space (R) by rotating the foam nozzle (20) with respect to the pipe member (12). In
Between the partition wall portion (42) and the base wall portion (24), the space (R) is defined as the first branch chamber (R1) and the second chamber (R1) when viewed from the axial direction (О) of the pipe member (12). A partition wall (38) that separates the branch room (R2) is formed.
The base wall portion (24) has a first through hole (34A) for communicating the pipe member (12) with the first branch chamber (R1) and the pipe member (12) for communicating with the second branch chamber (R2). Along with forming the second through hole (34B) respectively,
As the foam discharge port (A), a single first bubble discharge port (A1) leading to the first branch chamber (R1) and a plurality of second bubble discharge ports (A2) leading to the second branch chamber (R2). Characterized by the formation of
Foam discharge part structure of the injection device.
軸部(１６)を前記基壁部(２４)から突設する嵌合筒部(３０)内に相対的に回転可能に嵌合させ、
前記嵌合筒部(３０)の内周面に前記管部材(１２)の基部(１２ａ)側と連続する連通凹部(３２)を形成するとともに、前記軸部(１６)の外周面に、周方向に離間させて、主連通溝(１８Ａ)及び副連通溝(１８Ｂ)を形成しており、
これら主連通溝(１８Ａ)及び副連通溝(１８Ｂ)は、管部材(１２)の管径方向から見て前記連通凹部(３２)と重なるように配置されており、
かつ、発泡ノズル(２０)を特定の角度位置に回転させたときに、前記主連通溝(１８Ａ)及び副連通溝(１８Ｂ)の一方が第１分室(Ｒ１)へ、また他方が第２分室(Ｒ２)へそれぞれ連続するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の噴射装置の泡吐出部構造。 The pipe member (12) has a shaft portion (16) concentrically supported with the pipe member (12) inside the tip portion (12b).
The shaft portion (16) is fitted into the fitting cylinder portion (30) projecting from the base wall portion (24) so as to be relatively rotatable.
A communication recess (32) continuous with the base portion (12a) side of the pipe member (12) is formed on the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion (30), and the circumference is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion (16). The main communication groove (18A) and the sub communication groove (18B) are formed so as to be separated in the direction.
The main communication groove (18A) and the sub communication groove (18B) are arranged so as to overlap the communication recess (32) when viewed from the pipe radial direction of the pipe member (12).
When the foam nozzle (20) is rotated to a specific angle position, one of the main communication groove (18A) and the sub-communication groove (18B) goes to the first branch chamber (R1), and the other becomes the second branch chamber. The foam discharge portion structure of the injection device according to claim 1, wherein each of the injection devices is provided so as to be continuous with (R2).
請求項１又は請求項２に記載の噴射装置の泡吐出部構造。 The partition wall (38) is formed so that the second branch chamber (R2) is wider than the first branch chamber (R1) when viewed from the axial direction (О) of the pipe member (12).
The foam discharge portion structure of the injection device according to claim 1 or 2.
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