JP2011235899A

JP2011235899A - 封緘式液体噴出容器

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Publication number: JP2011235899A
Application number: JP2010105905A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Iizuka; 茂雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-30
Also published as: JP5477859B2

Abstract

【課題】押下げヘッドを有する封緘式の液体噴出容器のカバー筒の頂壁を破断して押下げヘッドを露出させることが可能とする。
【解決手段】胴体４の上方へ口頸部８を起立する収納容器２と、口頸部８内へ垂下するポンプシリンダ２２の上部を、口頸部８外面に嵌めた装着筒２８で抜止めし、ポンプシリンダ２２内へ挿入した作動部材３６の上半部に、ノズル４７付きの押下げヘッド４６を形成した噴出器２０と、上記作動部材３６を覆うように収納容器２に下降可能に取り付けられたカバー筒５０とを具備し、カバー筒の頂壁５６の一部を破断線６０で囲んで封緘板５８とし、カバー筒の下降により封緘板５８を噴出器が押し上げ可能に設け、上記破断線６０は、一つの第１の破断子６２Ａ及び適数の破断子６２Ｂ…を含み、第２の破断子６２Ｂ…は第１の破断子６２Ａよりも破断強度を低くした。
【選択図】図１

Description

本発明は、封緘式液体噴出容器に関する。なお、本明細書において、「液体」というときにはクリーム状物や霧などの液状物を含むものとする。

ノズル付きの押下げヘッドを備えた液体噴出容器において、押下げヘッドを覆うカバー筒（又はキャップ）を設けたものが知られている（特許文献１）。

こうした液体噴出容器の封緘機能を実現するために、キャップの周壁下部を、容器体側への固定用の大外径筒とし、この下部の上端に弱化線を周設したものも提案されている（特許文献２の図６、段落００１５参照）。

また押下げヘッド式ではないが、容器体の口頸部に嵌合させた周壁の上端側から下内方への弾性テーパ状壁を介して注出筒を起立し、この注出筒の上端に破断線を介して頂板を付設するとともに頂板の一部として取手を設け、取手を摘んで口頸部内から注出筒を引き上げ、注出筒の上端を開口できる容器が知られている（特許文献３）。

特開平９−１２２５４５号特開２００６−８２３８号特開平９−１１００６２号

引用文献２の容器は、キャップ周壁の下部の上端に弱化線を周設しているが、周壁以外の箇所に弱化線を設けることを設計上望ましい場合がある。

特許文献３の容器のキャップは、キャップ頂板を破断して口頸部から注出筒を引き出す構造であるから、押下げヘッド式の液体噴出容器のカバー筒には適用できない。

そこで本出願人は、容器体の口頸部に押下げヘッド式の噴出器を取り付けるとともに、この容器体の上部及び噴出器を覆うカバー筒を容器体に対して昇降可能に取り付け、カバー筒の頂壁の外周部と中央部との間に破断線を形成し、噴出器側からの突き上げにより中央部を突き上げ、除去することで開封することを想起した。

しかし、噴出器がカバー筒の頂壁の中央部を突き上げることで、この中央部が弾性的に撓み、破断線が切れた瞬間に頂壁の中央部が外方へ飛ぶ可能性がある。

本発明の第１の目的は、押下げヘッドを有する封緘式の液体噴出容器のカバー筒の頂壁を破断して押下げヘッドを露出させることが可能とすることである。

本発明の第２の目的は、上記封緘式の液体噴出器であって、カバー筒を破断させて開封したときにカバー筒の一部が飛び出すことを防止できるようにすることである。

本発明の第３の目的は、液体噴出容器のカバー筒が有する封緘板の開封操作時の動きにより、容器が未だ未開封であることを確実に確認できるようにすることである。

第１の手段は、胴体４の上方へ口頸部８を起立する収納容器２と、
口頸部８内へ垂下するポンプシリンダ２２の上部を、口頸部８外面に嵌めた装着筒２８で抜止めするとともに、ポンプシリンダ２２内へ挿入した作動部材３６の上半部に、押下げヘッド４６を形成してなる噴出器２０と、
上記作動部材３６を覆うように収納容器２に下降可能に取り付けられ、かつ頂壁５６を有するカバー筒５０と、を具備し、
カバー筒の頂壁５６のうち少なくとも押下げヘッド４６の上面と対向する壁部分を、破断線６０で囲われた封緘板５８とし、カバー筒５０を下降させたときに封緘板５８が噴出器側と当接して押し上げられるように設けた液体噴出容器において、
上記破断線６０を、切割り線６１と、相互に間隔を存して配置された一つの第１の破断子６２Ａ及び適数の破断子６２Ｂ…とで形成するとともに、
第２の破断子６２Ｂ…は、第１の破断子６２Ａと比較して破断強度を低く設定して、噴出器からの押し上げ力により破断することが可能に形成している。

本手段では、図１又は図６に示すようにカバー筒の頂壁のうちの一部を、周囲から破断可能な封緘板５８に形成し、その破断線６０の構成要素である第１の破断子６２Ａと第２の破断子６２Ｂとの間で設計強度に差を付けることを提案している。これにより、破断線を構成する全部の破断子が一度に破断することを避けることができ、封緘板の外部への飛び出しを防止できる。

「第１の破断子」は、破断線を構成する破断子のうち最も大きく、最後まで切れずに残るようにしている。「第２の破断子」は一つでも複数でもよい。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ第１の破断子６２Ａは、可撓性を有するとともに、第２の破断子６２Ｂよりも長くかつ巾広の破断帯とし、
上記噴出器２０による押上げによって第２の破断子６２Ｂが破断し、かつ第１の破断子６２Ａを中心として封緘板５８が上外方へ回動した後に、封緘板５８を捻ると、第１の破断子６２Ａが破断するように構成した。

本手段は、図２に示す如く第１の破断子６２Ａを、可撓性を有する破断帯とすることを提案している。「可撓性」という言葉は図３から図５に示すようにある程度までは撓ませることができるが、限度を超えると折れるという程度の意味である。折れることで開封痕が残るからである。押下げヘッドが完全に露出する段階（通常の液体吐出が可能となる段階）では第１の破断子が破断しないことが好適である。第１の破断子の撓み変形により封緘板５８が上方へ回転するので、この封緘板を捻って第１の破断子を破断させることが容易である。

第３の手段は、第１の手段を有し、かつ第１の破断子６２Ａ及び第２の破断子６２Ｂは、太さや破断断面積を変えることで破断強度に差異を生ずるように構成した。

本手段では、図６に示すように第１の破断子６２Ａ及び第２の破断子６２Ｂの太さ（巾又は厚み）を変えることで破断強度を調整するようにしている。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ上記カバー筒５０の下部は、収納容器２の胴体４上部を覆っており、これら胴体上部の外周面とカバー筒の内周面との一方にほぼ斜めの案内溝１６を形成するとともに、他方に案内溝１６内に突入する係合突子５４を形成して、カバー筒５０が回転により昇降するように形成している。

本手段では、カバー筒の昇降手段を提案している。この昇降手段は、図１に一部を点線で示す如く収納容器の胴体とカバー筒とに設けたほぼ斜めの案内溝１６及び係合突子５４からなる。この係止突子は、図１に想像線で示すように案内溝内をＳ_１→Ｓ_２→Ｓ_３のように斜めに進み、これによりカバー筒が螺下降する。押上げを確実にでき、また特に第３の手段との組み合わせにおいては、封緘板を徐々に押上げることができるので封緘板の飛び出しを確実に防止できる。

第１の手段に係る発明によれば、封緘板５８を囲む破断線６０の第１の破断子６２Ａ及び第２の破断子６２Ｂの破断強度に強弱をつけたから、開封作業時に封緘板が外に飛び出すことを防止できる。

第２の手段に係る発明によれば、噴出器側からの突き上げにより、第１の破断子６２Ａである破断帯を中心として封緘板５８が回転させ、利用者が封緘板を捻ることで第１の破断子６２Ａを破断させるから、封緘板の飛び出し防止を確実にすることができる。

第３の手段に係る発明によれば、第１の破断子６２Ａ及び第２の破断子６２Ｂの太さを変えることで破断強度の差異を生じさせたから、簡単な構造で封緘板５８の飛び出しを防止できる。

第４の手段に係る発明によれば、案内溝１６と係合突子５４とを利用して封緘板を押し上げるから、案内溝を沿って係合子がスパイラル状に移動することで封緘板を徐々にかつ確実に押上げることができる。

本発明の第１の実施形態に係る液体噴出容器の縦断面図である。図１の容器の平面図である。図１の容器の要部の側面図である。図３の要部の作用の一段階を示す側面図である。図３の要部の作用の他の段階を示す側面図である。本発明の第２の実施形態に係る液体噴出容器の平面図である。

図１から図５は、本発明の第１の実施形態に係る液体噴出容器を示している。この液体噴出容器は、収納容器２と、噴出器２０と、カバー筒５０と、シュリンクフィルム６６とで構成している。これら各部材は特に断らない限り合成樹脂で形成することができる。

収納容器２は、胴体４を有し、かつ胴体上方へ口頸部８を起立している。

図示例では、上記収納容器２を、容器体２Ａと補助筒２Ｂとで形成している。後述の案内溝を補助筒の外面に形成するためである。図示の容器体２Ａは、胴体相当部分を、下から順に大径胴部分と中径胴部分と小径胴部分とに形成し、この小径胴部分から肩部６を介して口頸部８を起立している。

上記補助筒２Ｂは、円環状の頂板１０から足の短い内筒１２と足の長い外筒１４とを垂下してなる２重筒形である。補助筒２Ｂは、上記頂板１０の内周部を上記肩部６に載置するとともに、内筒１２下端に付設した係合凸条１３を、上記容器体の小径胴部分に形成した係合溝に係止させて、容器体に対して回動不能に設けている。

上記外筒１４の外面には、図１に点線で描くように後述の係合突子を案内するための案内溝１６を形成する。この案内溝１６は、斜溝部１６ｃの上下両端側に、上下両辺が水平な第１、第２の停止部１６ｂ、１６ｄを形成し、第１の停止部１６ｂから外筒１４の上端面へ垂直な導入口１６ａを短く延ばしている。導入口１６ａ、第１の停止部１６ｂ、斜溝部１６ｃ、第２の停止部１６ｄの各連続箇所には、それぞれ係合突子が乗り越え可能なストッパ１８を形成している。

噴出器２０は、ポンプシリンダ２２と、装着筒２８と、作動部材３６とを具備している。

上記ポンプシリンダ２２は、口頸部８内に垂下された筒壁の上端に外向きフランジ２４を有し、この外向きフランジを口頸部８の上端面に係止させるとともに、筒壁下端部に吸込み弁２６を設ける。吸込み弁からは、一部省略して描く吸込み管を容器体の底部付近へ垂下する。

上記装着筒２８は、上記口頸部外面への螺着させた筒壁の上端に内向きフランジ状壁３０を有し、この内向きフランジ状壁を上記外向きフランジ２４の上面に圧着させている。内向きフランジ状壁３０の上面の内縁からは案内筒３２を、またやや外側からは円筒形の起立壁３４をそれぞれ立ち上げている。

上記作動部材３６は、ポンプシリンダ２２内面を摺動する筒状ピストン４０を下端に有するプランジャ３８と、プランジャ内に挿入された弁棒４２と、プランジャの上部外面に嵌合されたピストンガイド４４と、このピストンガイドの上部を嵌合させた第２のシリンダを下面に有する押下げヘッド４６とを具備している。４７は、ノズルである。ピストンガイドはスプリングにより上方へ付勢されており、プランジャの上端部と押下げヘッドの下面との間には吐出弁４８を形成している。

上記カバー筒５０は、補助筒２Ｂの外面に嵌合した筒壁５２と、この筒壁の上面を閉塞する頂壁５６とで形成している。カバー筒５０は、噴出器側の押上げで後述の第１の破断子が撓んで切れる程度の剛性を有する素材で形成する。

図示例の筒壁５２は、大径筒部５２ａの上部から内向きフランジ状の縮径部５２ｂを経て小径筒部５２ｃを起立してなり、小径筒部の上端部はさらにテーパ状に縮径して頂壁５６に連続している。これら縮径部５２ｂ及び小径筒部５２ｃは、補助筒２Ｂの頂板１０及び装着筒２８の筒壁の輪郭に相応する形状となっている。必ずしもこのような形状とする必要はないが、後述の押下げヘッドを操作するときに小径筒部５２ｃを親指と中指とではさみ、人差し指で押下げヘッドを押し下げることができるので操作し易い。

上記筒壁の大径筒部５２ａの内面からは係合突子５４を突出している。この係合突子は、案内溝１６内に挿入しており、第１の停止部１６ｂから斜溝部１６ｃを経て第２の停止部１６ｄへスライドすることで、カバー筒が螺下降するように構成している。

もっとも本発明において、カバー筒５０が容器体に対して螺下降することは必須の条件ではない。例えば上記斜溝部を縦溝として垂直下降するようにガイドさせても構わない。

上記カバー筒５０の頂壁５６は、封緘板５８を有する。図１に示すように封緘板５８は周囲の周壁部分より薄く形成されている。この封緘板は、図２に示すように上記押下げヘッド４６の上面に対向する円形の頂壁部分の外周部を破断線６０で囲んでなる。その封緘板５８と隣接する頂壁部分には、凹陥部５７を形成する。

上記破断線６０は、切割り線６１と、周方向に適宜間隔を存して配置された第１の破断子６２Ａ及び第２の破断子６２Ｂ、６２Ｂとで構成してなる。

上記第１の破断子６２Ａは、一つの破断子であり、図示例では封緘板５８の外周部から凹陥部５７の外方端部まで延びる、一定の長さ（変形代）を有する破断帯である。この破断帯は、可撓性を有し、封緘板の回転軸部として機能する。

上記第１の破断子６２Ａは、少なくとも噴出器（図示例では押下げヘッド）側からの押上げにより封緘板５８が図５に示すようにある程度回動（又は傾動）するまで破断しない程度の可撓性を有する。さらに封緘板５８を回動させると、第１の破断子６２Ａは破断する。

この構成によれば、カバー筒を下降させて相対的に噴出器で封緘板５８を押し上げたときに、封緘板５８が第１の破断子６２Ａの撓みに抗して回動し、傾くという独特の動きをするため、不正がなかったことを容易に確認できる。

すなわち、流通段階で不正な開封が行われた場合には、第１の破断子６２Ａ及び第２の破断子６２Ｂが切れ、封緘板がないのであるから、通常は一見して開封の痕跡が明瞭である。仮に切れた破断子を接着剤などで接合するようなことをしても、撓み可能に封緘板と周囲の頂壁部分を連結する、第１の破断子６２Ａの機能を回復できない。故に第１の破断子を中心として第１の破断子６２Ａが回動するという動きを復元することはできない。

もちろん第１の破断子６２Ｂが切れているか否かを目視で確認することも可能であるが、例えば作業場所が暗かったり、或いは急いでいて目視による確認を怠ったりするケースがあり得る。本発明の作用によれば、開封の前後で封緘板の動きが顕著に異なるから、利用者に高度の注意を強いることなく、開封・未開封の確認を可能とする。

上記第２の破断子６２Ｂ…は、第１の破断子６２Ａと比較して破断強度が低く、かつ短いブリッジタイプである。このタイプは、第１の破断子と比べて変形（伸縮及び弯曲）の余地が殆どなく、噴出器２０側からの押上げにより容易に破断する。

上記第２の破断子６２Ｂの個数は１つでもよいが、図示例では複数設けている。単に封緘板を触っただけで破断しないようにするためである。複数の第２の破断子６２Ｂ、６２Ｂは、同じ長さに形成することができる。

シュリンクフィルム６６は、収納容器２とカバー筒５０とを覆っている。

上記構成において、図１の状態からシュリンクフィルム６６を付けたままでカバー筒５０を回すと、カバー筒が螺下降する。これにより本願図４に示すように封緘板５８に噴出器２０の先部が突き当たり、第２の破断子６２Ｂを破断させる。しかしながら、この状態では第１の破断子６２Ａが切れていないので、封緘板が外方へ飛び出すことはない。

さらにカバー筒５０を回すと、図５に示すように第１の破断子６２Ａが撓むことで封緘板５８が回動する。これは封緘板５８を把持して捻ることが容易な位置へ移動させるためである。

しかる後に封緘板５８を手で把持して回動させることで、第１の破断子６２Ａを破断させるとよい。封緘板５８を把持した状態で第１の破断子６２Ａを破断させるから、前述のような封緘板の飛び出しを確実に防止できる。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成については解説を省略する。

図６は、本発明の第２の実施形態に係る液体噴出容器を示している。

本実施形態では、第１の破断子６２Ａも、第２の破断子６２Ｂと同じ長さのブリッジタイプであり、太さを変えることで、第２の破断子６２Ｂが第１の破断子６２Ａよりも脆弱で第１の破断子６２Ａよりも先に切れるように構成している。

更に図示例では、第２の破断子の他に第２の破断子よりも脆弱な第３の破断子６２Ｃを設けている。これにより破断子が３段階に亘って破断するので、封緘板５８が外方へ飛び出すリスクが減少する。同様に第４、第５の破断子をも設けてもよい。なお、第１実施形態と異なり、第１の破断子以外の破断子をそれぞれ第２、第３の破断子と称するのは、太さを除いて各破断子には、構造上の相違がないからである。

２…収納容器２Ａ…容器体４…胴体６…肩部８…口頸部
２Ｂ…補助筒１０…頂板１２…内筒１３…係合凸条１４…外筒
１６…案内溝１６ａ…導入口１６ｂ…第１の停止部１６ｃ…斜溝部
１６ｄ…第２の停止部１８…ストッパ
２０…噴出器２２…ポンプシリンダ２４…外向きフランジ２６…吸込み弁
２８…装着筒３０…内向きフランジ状壁３２…案内筒３４…起立壁
３６…作動部材３８…プランジャ４０…筒状ピストン４２…弁棒
４４…ピストンガイド４６…押下げヘッド４７…ノズル４８…吐出弁
５０…カバー筒５２…筒壁５２ａ…大径筒部５２ｂ…縮径部
５２ｃ…小径筒部５４…係合突子５６…頂壁５７…凹陥部
５８…封緘板
６０…破断線６１…切割り線６２Ａ…第１の破断子
６２Ｂ…第２の破断子６２Ｃ…第３の破断子
６６…シュリンクフィルム

Claims

胴体(４)の上方へ口頸部(８)を起立する収納容器(２)と、
口頸部(８)内へ垂下するポンプシリンダ(２２)の上部を、口頸部(８)外面に嵌めた装着筒(２８)で抜止めするとともに、ポンプシリンダ(２２)内へ挿入した作動部材(３６)の上半部に、押下げヘッド(４６)を形成してなる噴出器(２０)と、
上記作動部材(３６)を覆うように収納容器(２)に下降可能に取り付けられ、かつ頂壁(５６)を有するカバー筒(５０)と、を具備し、
カバー筒の頂壁(５６)のうち少なくとも押下げヘッド(４６)の上面と対向する壁部分を、破断線(６０)で囲われた封緘板(５８とし、カバー筒(５０を下降させたときに封緘板(５８)が噴出器側と当接して押し上げられるように設けた液体噴出容器において、
上記破断線(６０)を、切割り線(６１)と、相互に間隔を存して配置された一つの第１の破断子(６２Ａ)及び適数の破断子(６２Ｂ…)とで形成するとともに、
第２の破断子(６２Ｂ…)は、第１の破断子(６２Ａ)と比較して破断強度を低く設定して、噴出器からの押し上げ力により破断することが可能に形成したことを特徴とする、封緘式液体噴出容器。
第１の破断子(６２Ａ)は、可撓性を有するとともに、第２の破断子(６２Ｂ)よりも長くかつ巾広の破断帯として、
上記噴出器(２０)による押上げによって第２の破断子(６２Ｂ)が破断し、かつ第１の破断子(６２Ａ)を中心として封緘板(５８)が上外方へ回動した後に、封緘板を捻ると、第１の破断子(６２Ａ)が破断するように構成したことを特徴とする、請求項１記載の封緘式液体噴出容器。
第１の破断子(６２Ａ)及び第２の破断子(６２Ｂ)は、太さを変えることで破断強度に差異を生ずるように構成したことと特徴とする、請求項１記載の封緘式液体噴出容器。
上記カバー筒(５０)の下部は、収納容器(２)の胴体(４)上部を覆っており、これら胴体上部の外周面とカバー筒の内周面との一方にほぼ斜めの案内溝(１６を形成するとともに、他方に案内溝(１６)内に突入する係合突子(５４)を形成して、カバー筒(５０)が回転により昇降するように形成したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載した封緘式液体噴出容器。