JP2011230037A - 残存ガスの回収方法 - Google Patents
残存ガスの回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011230037A JP2011230037A JP2010101386A JP2010101386A JP2011230037A JP 2011230037 A JP2011230037 A JP 2011230037A JP 2010101386 A JP2010101386 A JP 2010101386A JP 2010101386 A JP2010101386 A JP 2010101386A JP 2011230037 A JP2011230037 A JP 2011230037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- separation membrane
- molecular diameter
- pressure
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 132
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 242
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 156
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 546
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 145
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 144
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 87
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 80
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 67
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 37
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QUZPNFFHZPRKJD-UHFFFAOYSA-N germane Chemical compound [GeH4] QUZPNFFHZPRKJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052986 germanium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SPVXKVOXSXTJOY-UHFFFAOYSA-N selane Chemical compound [SeH2] SPVXKVOXSXTJOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000058 selane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 11
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 11
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 9
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 8
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 8
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 7
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001165 gas chromatography-thermal conductivity detection Methods 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001872 inorganic gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000368 omega-hydroxypoly(furan-2,5-diylmethylene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
【解決手段】シリンダーに残存する混合ガスを、分子ふるい作用を有する気体分離膜を備える分離膜モジュールに連続的に供給し、前記混合ガスを分子径の小さなガス成分と分子径の大きなガス成分とに分離した後、前記分子径の小さなガス成分と前記分子径が大きなガス成分とをそれぞれ回収することを特徴とする残存ガスの回収方法を選択する。
【選択図】なし
Description
残存ガスの処理としては、例えば、国内で生産していないキセノン、クリプトン等のガスは希釈して大気放出されている。モノシラン、モノゲルマン、アルシン、ホスフィン、セレン化水素に代表されるような毒性、可燃性のあるガスも適切な除害処理を行い、希釈して大気放出されている。
前記分離膜モジュールが、
前記気体分離膜が収納された密閉容器の、当該気体分離膜の未透過側の空間と連通するように設けられた未透過ガス排出口を閉止し、当該気体分離膜の透過側の空間と連通するように設けられた透過ガス排出口を開放した状態で、ガス供給口を開放して前記密閉容器内に分子径が小さなガス成分と分子径が大きなガス成分とが含まれる混合ガスを供給し、充圧する第1の過程と、
前記混合ガスの供給開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記ガス供給口を閉止して前記混合ガスの供給を停止し、当該状態を保持する第2の過程と、
前記保持状態の開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記未透過ガス排出口を開放して当該未透過ガス排出口から前記分子径の大きなガス成分を含む混合ガスを回収する第3の過程と、
前記回収開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記未透過ガス排出口を閉止する第4の過程と、からなる運転サイクルを連続的に繰り返すことを特徴とする残存ガスの回収方法である。
2以上の前記分離膜モジュールを並列に接続し、
1つの分離膜モジュールを、
前記気体分離膜が収納された密閉容器の、当該気体分離膜の未透過側の空間と連通するように設けられた未透過ガス排出口を閉止し、当該気体分離膜の透過側の空間と連通するように設けられた透過ガス排出口を開放した状態で、ガス供給口を開放して前記密閉容器内に分子径が小さなガス成分と分子径が大きなガス成分とが含まれる混合ガスを供給し、充圧する第1の過程と、
前記混合ガスの供給開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記ガス供給口を閉止して前記混合ガスの供給を停止し、当該状態を保持する第2の過程と、
前記保持状態の開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記未透過ガス排出口を開放して当該未透過ガス排出口から前記分子径の大きなガス成分を含む混合ガスを回収する第3の過程と、
前記回収開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記未透過ガス排出口を閉止する第4の過程と、からなる運転サイクルを連続的に繰り返して運転し、
他の分離膜モジュールを、1つの前記分離膜モジュールの前記運転サイクルに対して所定の間隔ずつずらした運転サイクルでそれぞれ運転することを特徴とする残存ガスの回収方法である。
以下、本発明を適用した第1の実施形態について、図1及び図2を用いて詳細に説明する。
本発明を適用した第1の実施形態である残存ガスの回収方法に用いられる回収装置の一例を図1に示す。なお、この回収装置の例では、分離膜モジュールの一例として炭素膜モジュールが用いられている。また、この炭素膜モジュールでは、気体分離膜として炭素膜が用いられている。
また、第1の空間11には圧力計14aが、第2の空間12には圧力計14bが、第3の空間13には圧力計14cがそれぞれ設けられており、内部の圧力を計測可能とされている。
したがって、本発明では、一般的な高分子膜の気体分離膜よりは、シリカ膜、ゼオライト膜、炭素膜のような無機膜の気体分離膜を用いることが好ましい。
本実施形態の残存ガスの回収方法は、シリンダー21に残存する混合ガスを、分子ふるい作用を有する分離膜を備える分離膜モジュールに連続的に供給し、混合ガスを分子径の小さなガス成分と分子径の大きなガス成分とに分離した後、分子径の小さなガス成分と分子径が大きなガス成分とをそれぞれ回収設備24,25に回収する方法である。本実施形態では、分離膜モジュールを、分子ふるい作用を有する炭素膜モジュール20とし、分離対象となる混合ガスを希釈ガスと水素化物系ガスとの混合ガスとした場合について説明する。ここで、分子ふるい作用とは、ガスの分子径と分離膜の細孔径の大きさにより、混合ガスが分子径の小さいガスと分子径の大きいガスとに分離される作用である。
具体的には、図2に示すように、先ず、炭素膜の高圧側(未透過側)にあたる未透過ガス排出口5に設けられた開閉バルブ5aを開放し、背圧弁15を調整圧力に設定する。そして、混合ガス供給口3の開閉バルブ3aを開放して、低圧状態から所定の圧力に達するまで混合ガスを炭素膜モジュール20内に供給・充圧する。この際、炭素膜モジュール20の低圧側(透過側)の掃引ガス供給口8の開閉バルブは閉止し、透過ガス排出口4の開放バルブ4aは開放する。これにより、未透過側(第1の空間11)に供給された混合ガスから分子径の小さなガス成分のみを選択・優先的に炭素膜モジュール20の低圧側(第2の空間12)に透過させて透過ガス排出口4より排出することができる。一方、分子径の大きなガス成分を多く含む混合ガスは、未透過ガス排出口5から排出することができる。
次に、本発明を適用した第2の実施形態について説明する。本実施形態では、第1の実施形態の残存ガスの回収方法とは異なる構成となっている。このため、図3、図4を用いて本実施形態の残存ガスの回収方法について説明する。本実施形態の残存ガスの回収に用いる回収装置及び炭素膜モジュールについては、第1の実施形態と同一の構成部分については同じ符号を付すると共に説明を省略する。
また、図4に示すように、本実施形態に用いる炭素膜モジュール1は、第1実施形態における炭素膜モジュール20において、未透過ガス排出口5の後段に設ける背圧弁15に換えて、流量計9を設置する点で異なっている。
気体分離膜の未透過側に保持された未透過ガスを取り出す場合、未透過ガス排出口5に流量計9等を設けて、適切な一定流量で未透過ガスを取り出すことが好ましい。未透過ガス排出口5の開閉バルブ5aを一気(一度)に開放して、未透過ガス流量を制御せずに未透過ガスを取り出してしまうと、分離膜に大きな損傷を与える可能性がある。
本実施形態の残存ガスの回収方法は、シリンダー21から炭素膜モジュール20に連続的に混合ガスを供給する第1の実施形態とは異なる方法によってガス分離を行なうものである。
先ず、第1の過程である供給過程では、炭素膜ユニット2が収納された密閉容器6の、第3の空間13(気体分離膜の未透過側の空間)と連通するように設けられた未透過ガス排出口5の開閉バルブ5aを閉止し、第2の空間12(気体分離膜の透過側の空間)と連通するように設けられた透過ガス排出口4の開閉バルブ4aを開放した状態で、ガス供給口3の開閉バルブ3aを開放して混合ガス供給経路L1から密閉容器6内に混合ガスを供給して充圧する。
一方、密閉容器6の透過側である透過ガス排出口4は開放されているため、第2の空間12の圧力(透過圧力)は変化しない。また、混合ガス中の希釈ガスが炭素膜ユニット2を透過して第2の空間12に移動し、透過ガス排出口4から透過ガス排出経路L4へと排出されるため、透過流量は増加した後に一定となる。
なお、上記供給圧力は圧力計14aで、未透過圧力は圧力計14cで、透過圧力は圧力計14bで、それぞれ計測する。
T1∝(V×A×P)/(S×F) ・・・(1)
次に、第2の過程である分離過程では、混合ガスの供給開始から所定時間が経過したとき又は密閉容器6内の圧力(供給圧力あるいは未透過圧力)が所定の圧力に到達したときに、ガス供給口3の開閉バルブ3aを閉止して混合ガスの供給を停止し、この状態を保持する。
これにより、炭素膜ユニット2の未透過側(第1及び第3の空間11,13)に供給された混合ガスから、分子径の小さなガス成分である希釈ガスのみを選択的・優先的に分離膜の低圧側(第2の空間12)に透過させるとともに、分子径の大きなガス成分である水素化物系ガスを未透過側に残留させることが可能となる。
一方、密閉容器6の透過側である透過ガス排出口4は開放されており、第2の空間12の圧力(透過圧力)には変化がない。しかしながら、透過ガス排出口4から透過ガス排出経路L4へと排出される希釈ガスの透過流量は徐々に減少する。
炭素膜ユニット2の性能(透過成分の透過速度)(P)は、例えば透過成分が水素の場合には、透過速度が大きければ所要時間が短くなる。これは、水素が早く抜けていくためである。
T2∝(V×A)/(B×P×S) ・・・(2)
排出圧(B)∝1/(F×Z) ・・・(3)
一方、混合ガスの供給流量(F)が小さければ、排出圧(B)が大きくなる。これは混合ガスの供給流量(F)が小さいことで、第1の過程で十分に分離されるとともに、残留ガス成分でほぼ充填圧に達するので、充填圧(A)と排出圧(B)との差が小さくなることを意味する。
次に、第3の過程である排出過程では、保持状態の開始から所定時間が経過したとき又は密閉容器6内(すなわち未透過側である第1の空間11及び第3の空間13)が所定の圧力に到達したときに、未透過ガス排出口5の開閉バルブ5aを開放して当該未透過ガス排出口5から水素化物系ガスを含む混合ガスを排出して回収する。
これにより、炭素膜モジュール1に供給した混合ガス中の水素化物系ガス濃度よりも濃縮された(高純度化された)水素化物系ガスを含む混合ガスが得られることになる。
したがって、第3の過程において、密閉容器6内の未透過側の圧力の低下が停止したときに、分子径が小さなガス成分の分離が完了したと判断することができる。
一方、第2の空間12の圧力(透過圧力)には変化がなく、透過ガス排出口4からの希釈ガスの透過流量の値は非常に小さい。
ここで、密閉容器6の体積(V)については第1の過程で説明した通りである。
排出圧(B)が高ければ第3の過程の所要時間が長くなる。これは、残留ガス成分量が増えているためである。
T4∝(V×B)/(G) ・・・(4)
次に、水素化物系ガスを含む混合ガスの回収開始から所定時間が経過したとき又は密閉容器6内(すなわち未透過側である第1の空間11及び第3の空間13)が所定の圧力に到達したときに、未透過ガス排出口5の開閉バルブ5aを閉止する。これにより、第1の過程の開始直前の状態に戻ることとなる。
T=T1+T2+T3 ・・・(5)
このような回分操作により、分子径の大きな水素化物系ガスは、第1及び第2の過程において炭素膜ユニット2の高圧側(炭素膜の未透過側)に濃縮分離され、第3の過程で回収される。一方、分子径の小さな水素、ヘリウム等の希釈ガスは、炭素膜ユニット2の低圧側(炭素膜の透過側)から第1〜第4の過程において連続的に回収される。
また、本実施形態では、回分式のガス分離方法を用いた構成となっているため、第1の実施形態よりも少ない膜面積で十分な分離性能を持って操作を行うことが可能となる。
次に、本発明を適用した第3の実施形態について説明する。本実施形態では、第1及び第2の実施形態の残存ガスの回収方法とは一部が異なる構成となっている。本実施形態の残存ガスの回収に用いる回収装置及び炭素膜モジュールについては、第1及び第2の実施形態と同一の構成部分については同じ符号を付すると共に説明を省略する。
本実施形態の残存ガスの回収方法では、先ず、並列に接続された炭素膜モジュールのうち、例えば炭素膜モジュール1Aについて、上述の第2実施形態において説明した第1〜第4の過程からなる運転サイクルを連続的に繰り返して運転する。
具体的には、2つの炭素膜モジュールを並列に接続する場合には、炭素膜モジュール1Bの運転サイクルの位相を炭素膜モジュール1Aに対して1/2周期ずらすことが好ましい。
さらに、2つの炭素膜モジュールを並列に接続し、運転サイクルを1/2周期ずらして運転する場合には、上記式(5)において、T1=1/2T、すなわち、T1=T2+T3の関係とすることが好ましい。
また、本実施形態では、2つの炭素膜モジュールを並列に接続した炭素膜モジュールユニットを用いた構成となっているため、回収装置33全体として連続的な分離操作を行うことが可能となる。
N≧T/T1 ・・・(6)
この場合、第3の過程の所要時間(T3)は、未透過ガス排出口から混合ガスを回収する過程に必要な時間に、気体分離膜装置が回分方式により連続的な分離操作を行えるための調整時間を加えることによる。
例えば、T1=3、T2=20、T3=5、T=28の場合、式(6)よりN≧9.333・・・であり、炭素膜モジュール数は10となる。
2番目以降の炭素膜モジュールも1番目の炭素膜モジュールと同様に調整時間を加味する。
前者は大きく影響を受けるものの、流量計9を使って、背圧の低下に応じて供給ガス(未透過ガス)流量を減少させることで、分離性能をなるだけ維持するようにすることは可能である。
なお、掃引ガスは、透過ガスと同じ成分(すなわち、混合ガスの希釈成分)とすることで透過側のガスも効率良く回収することができる。また、掃引ガスとして、透過ガス排出口4から回収した透過したガスの一部を利用してもよい。
図2に示す分離膜モジュールを用いて、残存ガスの回収(連続式のガス分離)を行なった。
・中空糸状炭素膜チューブ
・前記チューブの総表面積:1114cm2
・25℃に保持
(混合ガス)
・混合ガス組成:モノシラン 10.3体積%
:水素 89.7体積%
(操作条件)
・供給ガス流量:前記混合ガスを約150sccm
・残存ガス初期圧力:0.2MPaG
・透過側圧力:−0.088MPaG(真空ポンプやバキュームジェネレータ−等を利用)
・背圧弁:残存ガス圧力に応じてその圧力と同等もしくはそれよりは若干低い値に設定。
図4に示す分離膜モジュールを用いて、残存ガスの回収(回分式のガス分離)を行なった。
また、残存ガス圧力(充填圧)0.05MPaGの場合、排出圧0.02MPaGとなり、1サイクルの所要時間としては、第1の過程(供給過程)約2分間、第2の過程(分離過程)約5分間、第3の過程(排出過程)約1分間となった。
・中空糸状炭素膜チューブ
・前記チューブの総表面積:1114cm2
・25℃に保持
(混合ガス)
・混合ガス組成:モノシラン 10.3体積%
:水素 89.7体積%
(操作条件)
・供給ガス流量:前記混合ガスを約150sccm
・残ガス初期圧力:0.2MPaG
・透過側圧力:−0.088MPaG(真空ポンプやバキュームジェネレータ−等を利用)
・背圧弁:残存ガス圧力に応じてその圧力と同等もしくはそれよりは若干低い値に設定。
・排出ガス流量:約100sccmもしくはそれ以下
2…炭素膜ユニット(分離膜ユニット)
2a…中空糸状炭素膜(気体分離膜)
3…ガス供給口
3a…開閉バルブ
4…透過ガス排出口
4a…開閉バルブ
5…未透過ガス排出口
5a…開閉バルブ
6…密閉容器
7…樹脂壁
8…掃引ガス供給口
8a…開閉バルブ
9…流量計
10…炭素膜モジュールユニット
11…第1の空間
12…第2の空間
13…第3の空間
14a,14b,14c…圧力計
15…背圧弁(減圧弁)
31,32,33…回収装置
Claims (6)
- シリンダーに残存する混合ガスを、分子ふるい作用を有する気体分離膜を備える分離膜モジュールに連続的に供給し、前記混合ガスを分子径の小さなガス成分と分子径の大きなガス成分とに分離した後、前記分子径の小さなガス成分と前記分子径が大きなガス成分とをそれぞれ回収することを特徴とする残存ガスの回収方法。
- シリンダーに残存する混合ガスを、分子ふるい作用を有する気体分離膜を備える分離膜モジュールに供給し、前記混合ガスを分子径の小さなガス成分と分子径の大きなガス成分とに分離した後、前記分子径の小さなガス成分と前記分子径が大きなガス成分とをそれぞれ回収する残存ガスの回収方法であって、
前記分離膜モジュールが、
前記気体分離膜が収納された密閉容器の、当該気体分離膜の未透過側の空間と連通するように設けられた未透過ガス排出口を閉止し、当該気体分離膜の透過側の空間と連通するように設けられた透過ガス排出口を開放した状態で、ガス供給口を開放して前記密閉容器内に分子径が小さなガス成分と分子径が大きなガス成分とが含まれる混合ガスを供給し、充圧する第1の過程と、
前記混合ガスの供給開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記ガス供給口を閉止して前記混合ガスの供給を停止し、当該状態を保持する第2の過程と、
前記保持状態の開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記未透過ガス排出口を開放して当該未透過ガス排出口から前記分子径の大きなガス成分を含む混合ガスを回収する第3の過程と、
前記回収開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記未透過ガス排出口を閉止する第4の過程と、からなる運転サイクルを連続的に繰り返すことを特徴とする残存ガスの回収方法。 - シリンダーに残存する混合ガスを、分子ふるい作用を有する気体分離膜を備える分離膜モジュールに供給し、前記混合ガスを分子径の小さなガス成分と分子径の大きなガス成分とに分離した後、前記分子径の小さなガス成分と前記分子径が大きなガス成分とをそれぞれ回収する残存ガスの回収方法であって、
2以上の前記分離膜モジュールを並列に接続し、
1つの分離膜モジュールを、
前記気体分離膜が収納された密閉容器の、当該気体分離膜の未透過側の空間と連通するように設けられた未透過ガス排出口を閉止し、当該気体分離膜の透過側の空間と連通するように設けられた透過ガス排出口を開放した状態で、ガス供給口を開放して前記密閉容器内に分子径が小さなガス成分と分子径が大きなガス成分とが含まれる混合ガスを供給し、充圧する第1の過程と、
前記混合ガスの供給開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記ガス供給口を閉止して前記混合ガスの供給を停止し、当該状態を保持する第2の過程と、
前記保持状態の開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記未透過ガス排出口を開放して当該未透過ガス排出口から前記分子径の大きなガス成分を含む混合ガスを回収する第3の過程と、
前記回収開始から所定時間が経過したとき又は前記密閉容器内が所定の圧力に到達したときに、前記未透過ガス排出口を閉止する第4の過程と、からなる運転サイクルを連続的に繰り返して運転し、
他の分離膜モジュールを、1つの前記分離膜モジュールの前記運転サイクルに対して所定の間隔ずつずらした運転サイクルでそれぞれ運転することを特徴とする残存ガスの回収方法。 - 前記気体分離膜が、シリカ膜、ゼオライト膜、炭素膜のいずれかであることを特徴とすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の残存ガスの回収方法。
- 前記分子径の小さなガス成分が、水素、ヘリウムのいずれか一つ又は2以上の混合物であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の残存ガスの回収方法。
- 前記分子径の大きなガス成分が、アルシン、ホスフィン、セレン化水素、モノシラン、モノゲルマンからなる水素化物系ガス及びキセノン、クリプトンからなる希ガスのうち、いずれか一つ又は2以上の混合物であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の残存ガスの回収方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010101386A JP5686527B2 (ja) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 残存ガスの回収方法 |
PCT/JP2011/058891 WO2011136002A1 (ja) | 2010-04-26 | 2011-04-08 | 気体分離装置の運転方法 |
KR1020127027516A KR20130000412A (ko) | 2010-04-26 | 2011-04-08 | 기체 분리 장치의 운전 방법 |
US13/641,605 US20130032028A1 (en) | 2010-04-26 | 2011-04-08 | Method for operating gas separation device |
CN201180020638.6A CN102858431B (zh) | 2010-04-26 | 2011-04-08 | 气体分离装置的运转方法 |
TW100112625A TW201200231A (en) | 2010-04-26 | 2011-04-12 | Operating method using gas separation apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010101386A JP5686527B2 (ja) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 残存ガスの回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011230037A true JP2011230037A (ja) | 2011-11-17 |
JP5686527B2 JP5686527B2 (ja) | 2015-03-18 |
Family
ID=45319944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010101386A Active JP5686527B2 (ja) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | 残存ガスの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5686527B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011230035A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ガス分離方法 |
JP2011230036A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 気体分離装置の運転方法 |
JP2016185530A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | Jxエネルギー株式会社 | 中空糸炭素膜の製造方法、分離膜モジュール、並びに膜分離器 |
JP2018119821A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 原子力発電プラント |
JP2020124684A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 川崎重工業株式会社 | 空気浄化システム |
WO2022009587A1 (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 放射性希ガス除去フィルタ、フィルタユニットおよび原子炉格納容器ベントシステム |
WO2023238557A1 (ja) * | 2022-06-08 | 2023-12-14 | 日本碍子株式会社 | 分離装置の運転方法および分離装置 |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49123185A (ja) * | 1973-03-30 | 1974-11-25 | ||
JPS5673504A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-18 | Hitachi Ltd | Method of making sea water into plain water by refrigeration making use of coldness of liquefied natural gas |
JPS62168504A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-07-24 | アクゾ・エヌ・ヴエ− | 液体−、蒸気−または蒸気/気体混合物の分離方法および装置 |
JPH04131118A (ja) * | 1990-09-22 | 1992-05-01 | Nitto Denko Corp | 有機溶剤蒸気含有気体の連続処理方法 |
JPH0780266A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Tokushu Kika Kogyo Kk | 撹拌設備の運用方法 |
JPH09276691A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | 高周波プラズマによるフロン分解方法 |
JPH11157814A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Nippon Sanso Kk | 希ガスの回収方法及び装置 |
JP2000325732A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Air Prod And Chem Inc | 真空ポンプ希釈剤をリサイクルしつつ半導体製造工程から出る排ガスからフッ素化化学薬品を分離回収する方法 |
JP2001353420A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-12-25 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 化合物半導体の製造装置から生ずる排気ガスから半導体特殊材料ガスの回収 |
JP2002071093A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Nippon Sanso Corp | 半導体プロセスガスの供給方法 |
JP2003044146A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-14 | Sanyo Electric Industries Co Ltd | 特定ガスの充填濃度調節器 |
JP2003062428A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機ハロゲン化物処理システム |
JP2004091298A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Hitachi Sanso Kk | 六フッ化硫黄ガス回収装置および方法 |
WO2008092203A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Saban Ventures Pty Limited | Membrane vapour concentrator |
WO2009048114A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | ガス精製方法 |
JP2011230036A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 気体分離装置の運転方法 |
JP2011230035A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ガス分離方法 |
-
2010
- 2010-04-26 JP JP2010101386A patent/JP5686527B2/ja active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49123185A (ja) * | 1973-03-30 | 1974-11-25 | ||
JPS5673504A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-18 | Hitachi Ltd | Method of making sea water into plain water by refrigeration making use of coldness of liquefied natural gas |
JPS62168504A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-07-24 | アクゾ・エヌ・ヴエ− | 液体−、蒸気−または蒸気/気体混合物の分離方法および装置 |
JPH04131118A (ja) * | 1990-09-22 | 1992-05-01 | Nitto Denko Corp | 有機溶剤蒸気含有気体の連続処理方法 |
JPH0780266A (ja) * | 1993-09-17 | 1995-03-28 | Tokushu Kika Kogyo Kk | 撹拌設備の運用方法 |
JPH09276691A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Nippon Steel Corp | 高周波プラズマによるフロン分解方法 |
JPH11157814A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Nippon Sanso Kk | 希ガスの回収方法及び装置 |
JP2000325732A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Air Prod And Chem Inc | 真空ポンプ希釈剤をリサイクルしつつ半導体製造工程から出る排ガスからフッ素化化学薬品を分離回収する方法 |
JP2001353420A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-12-25 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 化合物半導体の製造装置から生ずる排気ガスから半導体特殊材料ガスの回収 |
JP2002071093A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Nippon Sanso Corp | 半導体プロセスガスの供給方法 |
JP2003044146A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-14 | Sanyo Electric Industries Co Ltd | 特定ガスの充填濃度調節器 |
JP2003062428A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機ハロゲン化物処理システム |
JP2004091298A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-25 | Hitachi Sanso Kk | 六フッ化硫黄ガス回収装置および方法 |
WO2008092203A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Saban Ventures Pty Limited | Membrane vapour concentrator |
WO2009048114A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | ガス精製方法 |
JP2011230036A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 気体分離装置の運転方法 |
JP2011230035A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ガス分離方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011230035A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ガス分離方法 |
JP2011230036A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 気体分離装置の運転方法 |
JP2016185530A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | Jxエネルギー株式会社 | 中空糸炭素膜の製造方法、分離膜モジュール、並びに膜分離器 |
JP2018119821A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 原子力発電プラント |
WO2018139208A1 (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 原子力発電プラント |
US11515051B2 (en) | 2017-01-24 | 2022-11-29 | Hitachi-Ge Nuclear Energy, Ltd. | Nuclear power plant |
JP2020124684A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 川崎重工業株式会社 | 空気浄化システム |
WO2022009587A1 (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 放射性希ガス除去フィルタ、フィルタユニットおよび原子炉格納容器ベントシステム |
JP7417484B2 (ja) | 2020-07-07 | 2024-01-18 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 放射性希ガス除去フィルタ、フィルタユニットおよび原子炉格納容器ベントシステム |
WO2023238557A1 (ja) * | 2022-06-08 | 2023-12-14 | 日本碍子株式会社 | 分離装置の運転方法および分離装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5686527B2 (ja) | 2015-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011136002A1 (ja) | 気体分離装置の運転方法 | |
JP5686527B2 (ja) | 残存ガスの回収方法 | |
JP6471243B2 (ja) | 低メンテナンスコストのガス分離プロセス | |
US8709133B2 (en) | Method for producing carbon molecular sieve membranes in controlled atmospheres | |
JP7332297B2 (ja) | ガス分離のためのプロセス | |
JP6435961B2 (ja) | ガス分離システム及び富化ガスの製造方法 | |
JP2019520198A5 (ja) | ||
US20040045432A1 (en) | Device and method for separating and collecting halide gas | |
JP2011230036A (ja) | 気体分離装置の運転方法 | |
WO2016027713A1 (ja) | 分離装置及び再生方法 | |
WO2011111403A1 (ja) | 排ガス処理システム | |
JP5948853B2 (ja) | ガス分離システム | |
JP5516951B2 (ja) | ガス精製方法 | |
JP2011230035A (ja) | ガス分離方法 | |
Du et al. | Fabrication of high-selective hollow fiber DD3R zeolite membrane modules for high-pressure CO2/CH4 separation | |
JP6699296B2 (ja) | 不活性ガス供給が可能なガス分離膜装置及び富化ガスの製造方法 | |
CN112938903B (zh) | 一种用于手术室、icu的制氧供气装置及方法 | |
JP5982876B2 (ja) | ガス分離システム | |
JP6102130B2 (ja) | 二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収方法 | |
JP3727552B2 (ja) | パーフルオロ化合物ガスの分離回収装置 | |
JP4998929B2 (ja) | ガス精製方法 | |
JP6464881B2 (ja) | ガス分離システム及び富化ガスの製造方法 | |
JP4089230B2 (ja) | ハロゲン化合物ガスの分離回収装置および分離回収方法 | |
JP3951569B2 (ja) | ガス分離膜の運転方法 | |
JP2003342009A (ja) | 高純度ヘリウムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130204 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130806 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131112 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141113 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20141208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5686527 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |