JP2011225333A - Moving handrail defect detector of passenger conveyer - Google Patents
Moving handrail defect detector of passenger conveyer Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011225333A JP2011225333A JP2010096955A JP2010096955A JP2011225333A JP 2011225333 A JP2011225333 A JP 2011225333A JP 2010096955 A JP2010096955 A JP 2010096955A JP 2010096955 A JP2010096955 A JP 2010096955A JP 2011225333 A JP2011225333 A JP 2011225333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moving handrail
- state detection
- detection means
- moving
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Description
本発明は、エスカレータや移動歩道等の乗客コンベアに備えられる移動手摺の内部劣化を診断する際に用いられる乗客コンベアの移動手摺探傷装置に関する。 The present invention relates to a moving handrail flaw detector for a passenger conveyor used for diagnosing internal deterioration of a moving handrail provided in a passenger conveyor such as an escalator or a moving walkway.
一般に乗客コンベアには、乗客を乗せて移動するステップと、このステップと同期して移動する移動手摺とが設けられ、移動手摺の内部には抗張体となるスチールコードが埋設されている。この移動手摺内のスチールコードは経年的に損傷し、移動手摺の表面に飛び出す不具合を生じることもある。このため、スチールコードの状態を定期的に診断することが行なわれている。 In general, a passenger conveyor is provided with a step of moving with passengers and a moving handrail moving in synchronization with this step, and a steel cord serving as a tensile body is embedded in the moving handrail. The steel cord in the moving handrail may be damaged over time and may cause a problem of popping out on the surface of the moving handrail. For this reason, the status of the steel cord is regularly diagnosed.
この診断方法として、従来、移動手摺へX線を照射して、移動手摺の内部の透写画像を取得し、この取得した画像によってスチールコードの損傷状態を診断する方法が知られている(特許文献1参照)。 As this diagnostic method, there is conventionally known a method of irradiating a moving handrail with X-rays to acquire a translucent image inside the moving handrail and diagnosing a damaged state of the steel cord based on the acquired image (patent) Reference 1).
ところで、前述の診断方法において、移動手摺の各部の位置または速度情報と、前述した画像とを照らし合せないと移動手摺のどの部位のスチールコードが損傷しているかを判定することができない。 By the way, in the above-described diagnosis method, it is impossible to determine which part of the moving handrail is damaged unless the position or speed information of each part of the moving handrail is compared with the above-described image.
従来、移動手摺の速度情報を得る方法としては、光学的手段を用いて移動手摺の直交座標、または極座標を検知し、その移動量に基づき移動速度と速度変動を同時に検出する装置が提案されている(特許文献2参照)。 Conventionally, as a method for obtaining speed information of a moving handrail, an apparatus has been proposed that detects the orthogonal coordinates or polar coordinates of the moving handrail using optical means, and simultaneously detects the moving speed and the speed fluctuation based on the amount of movement. (See Patent Document 2).
前述した特許文献2に示される従来技術では、光学マウスポジションセンサを移動手摺に接触させて、移動手摺の移動量を座標として検知しているが、この方法では移動手摺の表面の状態により計測誤差が出てしまう不具合がある。特に移動手摺の表面に経年劣化により亀裂や欠損等が生じている場合は、光学マウスポジションセンサの計測誤差が大きくなってしまう。したがって、移動手摺の各部の位置あるいは速度を正確に検出することが難しくなる。
In the prior art disclosed in
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、移動手摺の表面に経年劣化を生じている場合でも、移動手摺の各部の位置あるいは速度の計測誤差を少なくすることができる乗客コンベアの移動手摺探傷装置を提供することにある。 The present invention has been made from the above-described prior art, and its purpose is to reduce the measurement error of the position or speed of each part of the moving handrail even when the surface of the moving handrail has deteriorated over time. An object of the present invention is to provide a movable handrail flaw detector for a passenger conveyor.
前記目的を達成するために、本発明は、移動手摺の内部に埋設されたスチールコードの状態を検出する状態検出手段を有する乗客コンベアの移動手摺探傷装置において、前記状態検出手段に取り付けられ、前記移動手摺に当接するように配置され、前記移動手摺の移動または相対的移動に伴って回転するローラと、前記状態検出手段に取り付けられ、前記ローラの回転変位量を検出する光学式検出手段と、前記状態検出手段による状態検出結果と前記光学式検出手段による状態検出結果とを照合し、この照合によって選択された前記状態検出手段による前記状態検出結果を連続的に接合する処理を行う照合手段とを備えたことを特徴としている。 To achieve the above object, the present invention provides a moving handrail flaw detector for a passenger conveyor having a state detecting means for detecting a state of a steel cord embedded in a moving handrail, attached to the state detecting means, A roller disposed so as to abut on the moving handrail and rotating in accordance with the movement or relative movement of the moving handrail; an optical detecting means attached to the state detecting means; and detecting a rotational displacement amount of the roller; Collating means for collating the state detection result by the state detecting means with the state detection result by the optical detecting means, and performing a process of continuously joining the state detection results by the state detecting means selected by the collation; It is characterized by having.
このように構成した本発明は、ローラと光学式検出手段とが共に状態検出手段に取り付けられ、ローラと光学式検出手段とが移動手摺に対する状態検出手段の移動または相対的移動に伴って一体的に変位することと、ローラが移動手摺の上を回転することに伴う光学式検出手段によるローラの回転変位量の検出とにより、前述した移動手摺の表面の経年劣化の影響が抑えられ、移動手摺の各部の位置あるいは速度の計測誤差を少なくすることができる。 In the present invention configured as described above, the roller and the optical detection unit are both attached to the state detection unit, and the roller and the optical detection unit are integrated with the movement or relative movement of the state detection unit with respect to the moving handrail. , And the detection of the rotational displacement amount of the roller by the optical detection means accompanying the rotation of the roller on the moving handrail, the influence of the above-mentioned aging deterioration of the surface of the moving handrail is suppressed, and the moving handrail is suppressed. The measurement error of the position or speed of each part can be reduced.
また、本発明は、前記発明において、前記光学式検出手段は、マウスベース上に搭載される光学マウスから成り、前記マウスベースに、このマウスベースが前記移動手摺に接触することを防止する補助ローラを設けたことを特徴としている。このように構成した本発明は、マウスベースの接触による移動手摺の損傷を防ぐことができる。 In the present invention, the optical detection means comprises an optical mouse mounted on a mouse base. The auxiliary roller for preventing the mouse base from contacting the moving handrail. It is characterized by providing. The present invention configured as described above can prevent the handrail from being damaged by the contact of the mouse base.
本発明は、移動手摺の内部に埋設されたスチールコードの状態を検出する状態検出手段に取り付けられ、移動手摺に当接するように配置され、移動手摺の移動または相対的移動に伴って回転するローラと、状態検出手段に取り付けられ、ローラの回転変位量を検出する光学式検出手段と、状態検出手段による状態検出結果と光学式検出手段による状態検出結果とを照合し、この照合によって選択された状態検出手段の状態検出結果を連続的に接合する処理を行う照合手段とを備え、ローラの移動手摺上の回転を介して光学式検出手段が移動手摺の各部の位置または速度を検出するようにしてある。したがって、ローラの回転により移動手摺の表面の経年劣化の影響が抑えられ、移動手摺の各部の位置あるいは速度の計測誤差を少なくすることができる。これにより、移動手摺の表面に経年劣化を生じている場合でも、移動手摺の各部の位置あるいは速度を正確に検出することができ、状態検出手段によって移動手摺に埋設されたスチールコードの損傷部位を従来よりも高精度で検出することができる。 The present invention is a roller attached to a state detecting means for detecting the state of a steel cord embedded in a moving handrail, arranged so as to abut on the moving handrail, and rotating with movement or relative movement of the moving handrail. And the optical detection means attached to the state detection means for detecting the rotational displacement amount of the roller, the state detection result by the state detection means and the state detection result by the optical detection means are collated and selected by this collation Collating means for performing a process of continuously joining the state detection results of the state detecting means, and the optical detecting means detects the position or speed of each part of the moving handrail through the rotation of the roller on the moving handrail. It is. Therefore, the influence of aging of the surface of the moving handrail is suppressed by the rotation of the roller, and the measurement error of the position or speed of each part of the moving handrail can be reduced. As a result, even if the surface of the moving handrail has deteriorated over time, the position or speed of each part of the moving handrail can be accurately detected, and the damaged portion of the steel cord embedded in the moving handrail can be detected by the state detecting means. It can be detected with higher accuracy than in the past.
以下、本発明に係る乗客コンベアの移動手摺探傷装置の実施の形態を図に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a moving handrail flaw detector for passenger conveyors according to the present invention will be described based on the drawings.
図1は本発明に係る乗客コンベアの移動手摺探傷装置の一実施形態を示す側面図である。 FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a moving handrail flaw detector for a passenger conveyor according to the present invention.
本実施形態に係る移動手摺探傷装置は、例えばX線探傷装置であり、X線発生源である放射線発生器1と、この放射線発生器1から出射されるX線の透過光を入射する受光部3
とを備えている。放射線発生器1と受光部3とは、乗客コンベアの移動手摺2を挟むように互いに一体的に配置されて、移動手摺2の内部に埋設されたスチールコードの状態を検出する状態検出手段を構成している。
The moving handrail flaw detector according to this embodiment is, for example, an X-ray flaw detector, and a
And. The
受光部3の内部には、蛍光紙すなわちシンチレータ3aと、このシンチレータ3aの透過画像を反射させる反射板3bと、この反射板3bからの映像を撮影するカメラ3cとが配置されている。
Inside the
また、本実施形態は、カメラ3cで撮影した画像をデジタルに変換するビデオキャプチャ4と、このビデオキャプチャ4で変換された画像を格納するパソコン5とを備えている。
In addition, the present embodiment includes a video capture 4 that converts an image captured by the
さらに本実施形態は、状態検出手段を構成する例えば受光部3に取り付けられ、移動手摺2に当接し、移動手摺2の移動または相対的移動に伴って回転する後述のローラ6dと、受光部3に取り付けられ、ローラ6dの回転変位量を検出する光学式検出手段、例えば後述のワイヤレス光学マウス6aと、前述したパソコン5に含まれ、受光部3の状態検出結果とワイヤレス光学マウス6aの状態検出結果とを照合し、この照合によって選択された受光部3の状態検出結果を連続的に接合する処理を行う照合手段とを備えている。ローラ6dとワイヤレス光学マウス6aは、受光部3に取り付けられる距離計測用光学マウス6に含まれている。
Furthermore, in the present embodiment, a later-described
図2は本実施形態に備えられる距離計測用光学マウスを示す側面図である。 FIG. 2 is a side view showing the optical mouse for distance measurement provided in this embodiment.
この図2に示すように、距離計測用光学マウス6は、前述したローラ6dが取り付けられるマウスベース6bと、このマウスベース6b上に搭載される前述のワイヤレス光学マウス6aと、受光部3に接着されるマグネット6fと、一端をこのマグネット6fに相対的に回動可能に連結され、他端をマウスベース6bに相対的に回転可能に連結されるリンク6fとを備えている。また、この距離計測用光学マウス6は、マウスベース6bの両端のそれぞれに設けられ、ローラ6dを移動手摺2上に載置した状態にあって、マウスベース2が移動手摺2に当接することを防止する補助ローラ6cと、ワイヤレス光学マウス6aの上方への飛び出しを規制する固定カバー6eとを備えている。なお、ローラ6dは例えば金属から成り、表面に移動手摺2との摩擦力を確保するための荒仕上げ加工が施されている。また、ローラ6dとマウスベース6bとの間隔は、可能な限り小さい寸法に設定してある。
As shown in FIG. 2, the distance measuring
移動手摺2の内部のスチールコードの状態の検出に際しては、例えば静止させた移動手摺2に対して、放射線発生器1と受光部3とから成る状態検出手段を移動させることによって行われる。放射線発生器1からX線を移動手摺2に照射することにより、受光部3のシンチレータ3a、反射板3b、カメラ3c、及びビデオキャプチャ4を介して移動手摺2の内部の画像が求められ、この画像がパソコン5の透写画像として格納される。
When detecting the state of the steel cord inside the moving
また、前述した状態検出手段の移動に追従してローラ6dが移動手摺2上を回転し、同時にワイヤレス光学マウス6aが移動する。これによって距離計測用光学マウス6の移動距離、すなわち放射線発生器1と受光部3を含む状態検出手段の移動距離が計測され、この移動距離がワイヤレス光学マウス6からパソコン5に送信され、このパソコン5に移動距離データとして格納される。
Further, the
図3は本実施形態に備えられるパソコンに含まれる照合手段の処理内容を示す図である。 FIG. 3 is a diagram showing the processing contents of the collating means included in the personal computer provided in this embodiment.
この図3において、7は移動手摺2内の透写動画、7a〜7fは透写動画を変換して形成した1枚ずつの静止画、8はワイヤレス光学マウス6aの移動距離データ群、8a〜8fは移動距離データ群8を1レコードずつに分割した分割データ、9はパノラマ画で、このパノラマ画9は静止画7a〜7fと移動距離データ群8a〜8fとを照合して接合したものである。
In FIG. 3, 7 is a moving image in the moving
移動手摺2内の透写動画7は、前述のように1枚ずつの静止画7a〜7fに分割されるが、これらの静止画7a〜7fには記録開始からの時間が付与される。このように付与された時間は、同図3中の静止画7a〜7fそれぞれの下段に0s(秒)〜0.5s(秒)として示されている。また、ワイヤレス光学マウス6aによって検出された移動距離データ群8にも同様に、1レコードずつに分割された分割データ8a〜8fごとに、記録開始からの時間が付与される。このように付与された時間は、同図3中の分割データ8a〜8fの下段に0s(秒)〜0.5s(秒)として示されている。なお、移動距離データ群8a〜8fにおいて、移動手摺2の各部とワイヤレス光学マウス6aとの相対的移動距離1〜3mmと示されている。
The
前述した分割データ8a〜8fに対応した静止画7a〜7fを取り出し並べることによって、パノラマ画9が作成される。すなわち、移動距離データ群8a〜8fのうちの8b,8e,8fは、移動手摺2がそれ以前の時期から移動していないことが示されているので、その時点で録画された静止画7b,7e,7fは削除される。残りの静止画7a,7c,7dを接合することによって連続したパノラマ画9が作成される。
The panorama image 9 is created by taking out and arranging the still
作業者が放射線発生器1と受光部3とから成る状態検出手段を手で移動させて移動手摺2の内部に埋設されたスチールコードの状態を検出する作業を行おうとする場合、その移動速度を一定に保つことはできない。したがって、撮影した動画を1枚ずつ貼り合わせたときに重複し、移動手摺2内のスチールコードの状態を正しく表示することはできない。しかし、本実施形態にあっては、状態検出手段に取り付けた距離計測用光学マウス6の移動に伴ってX線透写画像を撮影し、図3に示すようにパノラマ画9を作成することにより、作業者が不規則な速度で状態検出手段を移動させて作業を行った場合でも、容易に移動手摺2内のスチールコードの全体の状態を把握することができる。
When an operator tries to detect the state of the steel cord embedded in the moving
なお、パノラマ画9を作成するときの移動距離誤差については、作業者が予め決めた距離を移動させるように制限し、ワイヤレス光学マウス6aが出力した移動距離を、この予め決めた距離で逆算し補正を行うことでその誤差を少なくし、計測精度を高めることができる。
Note that the movement distance error when creating the panorama image 9 is limited so that the operator moves a predetermined distance, and the movement distance output by the wireless
このように構成した本実施形態によれば、ローラ6dとワイヤレス光学マウス6aとが共に、放射線発生器1と受光部3とから成る状態検出手段にリンク6f等を介して取り付けられ、ローラ6aとワイヤレス光学マウス6aとが移動手摺2に対する状態検出手段の移動に伴って一体的に変位することと、ローラ6dが移動手摺2の上を回転することに伴うワイヤレス光学マウス6aによるローラ6aの回転変位量の検出と、マウスベース6bとローラ6dとの間隔を極めて小さく設定してあることとにより、移動手摺2の表面の経年劣化の影響が抑えられ、移動手摺2の各部の位置の計測誤差を少なくすることができ、移動手摺2の各部の位置を正確に検出することができる。したがって、移動手摺2の表面に経年劣化を生じている場合でも、状態検出手段によって移動手摺2に埋設されたスチールコードの損傷部位を高精度で検出することができる。なお、上記では移動手摺2の各部の位置を計測するようにしたが、移動手摺2の各部の速度を計測するようにしてもよい。
According to this embodiment configured as described above, both the
また、本実施形態は、固定カバー6eによってワイヤレス光学マウス6aの上方への飛び出しを規制するとともに、金属から成るローラ6dの表面に荒仕上げ加工を施してあり、ローラ6dを移動手摺2及びワイヤレス光学マウス6aに密着させての回転が可能にしてあるので、ワイヤレス光学マウス6aで移動距離が検出されるときの認識パターンを細かく設定することができ、移動距離の出力精度を高めることができる。
Further, in the present embodiment, the fixed
また、マウスベース6bの両端のそれぞれに補助ローラ6cを設けてあるので、マウスベース6bの当接による移動手摺2の損傷を防ぎ、信頼性の高い移動手摺探傷装置を実現できる。
Further, since the
また、小型で安価に入手可能なワイヤレス光学マウス6aを備えるようにしたことから、当該移動手摺探傷装置の製作費の低減と小型化を実現できる。
In addition, since the wireless
また、パソコン5に含まれる照合手段によって図3に示すようにパノラマ画9を作成できるので、よりスチールコード劣化状態が判別しやすくなり、適切な時期に劣化したスチールコードを交換することができる。
Further, since the panorama image 9 can be created by the verification means included in the
なお、上記実施形態は、リンク6fの端部に設けたマグネット6gを受光部3に接着させるようにしたが、これに代えて放射線発生器1に接着させるようにしてもよい。
In the above-described embodiment, the
また、上記では、移動手摺2の内部のスチールコードの状態の検出に際して、放射線発生器1と受光部3とから成る状態検出手段を移動させるようにしたが、このようにせず、状態検出手段を静止させた状態で移動手摺2を移動させて検出を行うようにしてもよい。
In the above description, when detecting the state of the steel cord inside the moving
また、上記実施形態は、X探傷装置によって構成してあるが、磁気探傷装置等によって構成させることもできる。 Moreover, although the said embodiment was comprised by X flaw detector, it can also be comprised by a magnetic flaw detector etc.
1 放射線発生器
2 移動手摺
3 受光部
5 パソコン
6 距離計測用光学マウス
6a ワイヤレス光学マウス(光学式検出手段)
6b マウスベース
6c 補助ローラ
6d ローラ
6f リンク
7 透写動画
7a〜7f 静止画
8 移動距離データ群
8a〜8f 分割データ
9 パノラマ画
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記状態検出手段に取り付けられ、前記移動手摺に当接するように配置され、前記移動手摺の移動または相対的移動に伴って回転するローラと、前記状態検出手段に取り付けられ、前記ローラの回転変位量を検出する光学式検出手段と、前記状態検出手段による状態検出結果と前記光学式検出手段による状態検出結果とを照合し、この照合によって選択された前記状態検出手段の前記状態検出結果を連続的に接合する処理を行う照合手段とを備えたことを特徴とする乗客コンベアの移動手摺探傷装置。 In the moving handrail flaw detector of the passenger conveyor having a state detecting means for detecting the state of the steel cord embedded in the moving handrail,
A roller attached to the state detection means and arranged so as to contact the moving handrail, and rotating with the movement or relative movement of the moving handrail, and a rotational displacement amount of the roller attached to the state detection means Optical detection means for detecting the state detection result, the state detection result by the state detection means and the state detection result by the optical detection means are collated, and the state detection results of the state detection means selected by this collation are continuously A moving handrail flaw detector for a passenger conveyor, comprising: a collating means for performing a process of joining to the passenger conveyor.
前記光学式検出手段は、マウスベース上に搭載される光学マウスから成り、
前記マウスベースに、このマウスベースが前記移動手摺に接触することを防止する補助ローラを設けたことを特徴とする乗客コンベアの移動手摺探傷装置。 The moving handrail flaw detector for a passenger conveyor according to claim 1,
The optical detection means comprises an optical mouse mounted on a mouse base,
A moving handrail flaw detector for a passenger conveyor, wherein the mouse base is provided with an auxiliary roller for preventing the mouse base from contacting the moving handrail.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010096955A JP4982585B2 (en) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | Passenger conveyor handrail flaw detector |
CN 201110100526 CN102234060B (en) | 2010-04-20 | 2011-04-19 | Mobile armrest flaw detection device of passenger conveyer |
HK12103247.1A HK1162440A1 (en) | 2010-04-20 | 2012-04-02 | A moving handrail defect detector of passenger conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010096955A JP4982585B2 (en) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | Passenger conveyor handrail flaw detector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011225333A true JP2011225333A (en) | 2011-11-10 |
JP4982585B2 JP4982585B2 (en) | 2012-07-25 |
Family
ID=44885253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010096955A Active JP4982585B2 (en) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | Passenger conveyor handrail flaw detector |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4982585B2 (en) |
CN (1) | CN102234060B (en) |
HK (1) | HK1162440A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014012577A (en) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Moving handrail flaw detection device for passenger conveyor |
JP2014152001A (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Flaw detection device for moving handrail of passenger conveyor |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5566419B2 (en) * | 2012-05-09 | 2014-08-06 | 株式会社日立ビルシステム | Moving handrail deterioration diagnosis device and deterioration diagnosis method |
JP6307012B2 (en) * | 2014-11-05 | 2018-04-04 | 株式会社日立ビルシステム | Mobile handrail deterioration diagnosis device |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09328281A (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-22 | Hitachi Ltd | Passenger conveyer handrail belt speed detector |
JPH11331833A (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-30 | Hitachi Ltd | Wide visual field monitoring camera system |
JP2000219472A (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Passenger conveyor handrail damage detecting device |
JP2001019338A (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Hitachi Ltd | Man conveyor monitoring control device |
JP2003104676A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Toshiba Elevator Co Ltd | Handrail belt speed detector |
JP2004361328A (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Diagnostic method and device for operation of moving object |
JP2005126175A (en) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Diagnosing device for escalator handrail |
JP2006298537A (en) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | Moving handrail speed detecting roller device for passenger conveyor |
JP2009254860A (en) * | 2001-07-25 | 2009-11-05 | Gendex Corp | Real-time digital x-ray imaging apparatus |
JP2010034739A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Fujitsu Ltd | Panoramic photography device and method, and camera unit loaded with panoramic photography device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5156438B2 (en) * | 2008-03-06 | 2013-03-06 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | Escalator system |
-
2010
- 2010-04-20 JP JP2010096955A patent/JP4982585B2/en active Active
-
2011
- 2011-04-19 CN CN 201110100526 patent/CN102234060B/en active Active
-
2012
- 2012-04-02 HK HK12103247.1A patent/HK1162440A1/en unknown
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09328281A (en) * | 1996-06-11 | 1997-12-22 | Hitachi Ltd | Passenger conveyer handrail belt speed detector |
JPH11331833A (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-30 | Hitachi Ltd | Wide visual field monitoring camera system |
JP2000219472A (en) * | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Passenger conveyor handrail damage detecting device |
JP2001019338A (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Hitachi Ltd | Man conveyor monitoring control device |
JP2009254860A (en) * | 2001-07-25 | 2009-11-05 | Gendex Corp | Real-time digital x-ray imaging apparatus |
JP2003104676A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Toshiba Elevator Co Ltd | Handrail belt speed detector |
JP2004361328A (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Diagnostic method and device for operation of moving object |
JP2005126175A (en) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Diagnosing device for escalator handrail |
JP2006298537A (en) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | Moving handrail speed detecting roller device for passenger conveyor |
JP2010034739A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Fujitsu Ltd | Panoramic photography device and method, and camera unit loaded with panoramic photography device |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014012577A (en) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Moving handrail flaw detection device for passenger conveyor |
JP2014152001A (en) * | 2013-02-07 | 2014-08-25 | Hitachi Building Systems Co Ltd | Flaw detection device for moving handrail of passenger conveyor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102234060B (en) | 2013-12-25 |
CN102234060A (en) | 2011-11-09 |
JP4982585B2 (en) | 2012-07-25 |
HK1162440A1 (en) | 2012-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10308464B2 (en) | Apparatus and method for determining a distance measure on wound-up materials | |
JP5046688B2 (en) | Tire shape detection device and tire shape detection method | |
JP4886999B2 (en) | Bolt looseness determination method and bolt looseness detection device | |
JP4982585B2 (en) | Passenger conveyor handrail flaw detector | |
JP2013137239A (en) | Visual inspection device and visual inspection method | |
TW201241420A (en) | Tire shape testing device and tire shape testing method | |
JP5466048B2 (en) | Vehicle inspection device | |
JP5463320B2 (en) | Passenger conveyor handrail inspection method | |
JP3866688B2 (en) | Inspection device for film carrier tape for mounting electronic components and method for checking pattern defects | |
KR20120051108A (en) | A measurement equipment and method for gear shape of gear rim and lock gear of seat recliner | |
JP4319606B2 (en) | Wheel shape measuring device | |
JP2008261797A (en) | Ball phase detecting method for ball bearing | |
JP5869230B2 (en) | Method and apparatus for measuring seam shape of strip member | |
JP2009103494A (en) | Surface inspection apparatus | |
JP5881546B2 (en) | Handrail flaw detector for passenger conveyor | |
JP4859127B2 (en) | Cylindrical automatic inspection method | |
JP7462466B2 (en) | Holding device, inspection system, movement method, and inspection method | |
CN102730536B (en) | Method for inspecting steps for passenger conveyer | |
JP2009192307A (en) | Film inspection device | |
JP2004361328A (en) | Diagnostic method and device for operation of moving object | |
JP2013029383A (en) | Inspection apparatus and inspection method | |
JP4961470B2 (en) | Moving handrail inspection device for passenger conveyor | |
JPH08301566A (en) | Escalator step board damage monitor | |
JP2016216243A (en) | Moving handrail deterioration diagnostic device | |
JP5228731B2 (en) | Vehicle wheel position measuring device by image processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120410 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120423 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150427 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4982585 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |