JP2011220014A - Electric work machine - Google Patents

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JP2011220014A
JP2011220014A JP2010091226A JP2010091226A JP2011220014A JP 2011220014 A JP2011220014 A JP 2011220014A JP 2010091226 A JP2010091226 A JP 2010091226A JP 2010091226 A JP2010091226 A JP 2010091226A JP 2011220014 A JP2011220014 A JP 2011220014A
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Takeshi Takagi
毅 高木
Shinya Tokuno
慎也 得能
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Kobelco Construction Machinery Co Ltd
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  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance ventilation performance of a control board by installing a ventilation passage of the control board in a machine room side.SOLUTION: In an electric work machine in which electric power supplied from outside to a slip ring is sent to an electric motor through a feed line via the control board, a duct 18 which is the ventilation passage of a control board 13 is provided to a wiring route of feeders 11, 12, and the duct 18 is used for ventilating the control board 13 and also used as a route of the feeder 11, 12. In addition, an exhaust cylinder 19 of the duct 18 is disposed in a cooling airflow in a machine room 3 so as to suck out air in the duct 18 by a Venturi effect.

Description

本発明は動力源として電動機を搭載した電動式作業機械に関するものである。   The present invention relates to an electric work machine equipped with an electric motor as a power source.

ショベルを例にとって背景技術を説明する。   The background art will be described using an excavator as an example.

トンネル内や建物内のように換気が悪い場所、またはエンジン騒音が問題となる場所等で使用される電動ショベルは、油圧ショベルを母体として、エンジンに代えて商用電源で駆動される電動機が動力源として搭載され、この電動機で油圧ポンプを駆動する構成がとられる(特許文献1参照)。   Electric excavators used in places with poor ventilation, such as in tunnels or buildings, where engine noise is a problem, etc., are powered by a motor driven by a commercial power source instead of the engine with a hydraulic excavator as the base. The hydraulic pump is driven by this electric motor (see Patent Document 1).

この電動ショベルの機器配置を図7,8に示す。   The equipment arrangement of this electric excavator is shown in FIGS.

上部旋回体1の前部左側にキャビン2が搭載されるとともに、後部に機械室3が設けられ、この機械室3に電動機4とオイルクーラ5が並んで設置される。   A cabin 2 is mounted on the left side of the front part of the upper swing body 1, and a machine room 3 is provided in the rear part. An electric motor 4 and an oil cooler 5 are installed side by side in the machine room 3.

なお、この明細書において、「前後」「左右」はキャビン2内に着座したオペレータから見た方向性をいう。   In this specification, “front-rear” and “left-right” refer to directions viewed from an operator seated in the cabin 2.

電動機4には、左右両側に出力軸が設けられ、右側出力軸に油圧ポンプ6が接続される一方、左側出力軸に冷却ファン7が取付けられている。   The electric motor 4 is provided with output shafts on both the left and right sides, a hydraulic pump 6 is connected to the right output shaft, and a cooling fan 7 is attached to the left output shaft.

また、図8に示すように機械室3の左側端の側面に吸気口A、右側端部の上面に排気口Bがそれぞれ形成され、冷却ファン7の回転により、図中矢印で示すように左から右に流れて上に抜ける冷却空気流が形成され、この空気流によってオイルクーラ5が冷却される。   Further, as shown in FIG. 8, an intake port A is formed on the side surface of the left end of the machine room 3 and an exhaust port B is formed on the upper surface of the right end portion. A cooling air flow that flows from the right to the right and flows upward is formed, and the oil cooler 5 is cooled by this air flow.

一方、電動ショベル固有の要素として、外部電源に接続される受電部(通常はスリップリング。以下、この場合で説明する)8と、電動機4に給電しかつ電動機4を制御する制御盤9とが設けられる。   On the other hand, as elements inherent to the electric shovel, there are a power receiving unit (usually a slip ring, which will be described in this case) 8 connected to an external power source, and a control panel 9 for supplying power to the motor 4 and controlling the motor 4. Provided.

スリップリング8は上部旋回体1の後部右側で機械室3の上方に、制御盤9は外部からアクセスできるように上部旋回体1の右側で機械室3の直前方にそれぞれ設置され、スリップリング8と制御盤9、及び制御盤9と電動機4(端子箱10)とがそれぞれ給電線11,12によって接続される。   The slip ring 8 is installed above the machine room 3 on the right side of the rear part of the upper swing body 1 and the control panel 9 is installed on the right side of the upper swing body 1 and immediately before the machine room 3 so as to be accessible from the outside. And the control panel 9, and the control panel 9 and the electric motor 4 (terminal box 10) are connected to each other by feeder lines 11 and 12, respectively.

これら給電線11,12は、図示しないフレキシブルな金属管に挿入されて配線される。   These feeders 11 and 12 are inserted and wired in a flexible metal tube (not shown).

特開2008−8094号公報JP 2008-8094 A

制御盤9は、通常、制御盤本体と、同本体を収容するケーシングとによって構成され、制御盤本体で発生する熱は、ケーシングに設けられた排気口から放出される。   The control panel 9 is usually composed of a control panel main body and a casing that accommodates the main body, and heat generated in the control panel main body is released from an exhaust port provided in the casing.

しかし、これでは換気性能が悪く、とくに長時間の連続運転時に制御盤が過熱するおそれがあった。   However, this has poor ventilation performance, and the control panel may overheat during continuous operation for a long time.

なお、換気性能の改善策として、制御盤に強力な換気ファンを設けることが考えられるが、ファン動力によるコストアップ及びファン設置スペースの拡大を招くため、得策でない。   As a measure for improving the ventilation performance, it is conceivable to provide a powerful ventilation fan in the control panel, but this is not a good measure because it causes an increase in cost due to fan power and an increase in fan installation space.

一方、ケーシングに換気通路を付加することが考えられる。この場合、機械室3側には給電線11,12が配線されているため、換気通路を設置するスペースが確保できない。   On the other hand, it is conceivable to add a ventilation passage to the casing. In this case, since the feeder lines 11 and 12 are wired on the machine room 3 side, a space for installing the ventilation passage cannot be secured.

また、機械室3側以外には、作動油タンクやコントロールバルブ等のショベル設備が満載されているため、やはり換気通路用のスペースは確保し難い。   In addition to the machine room 3 side, excavator equipment such as hydraulic oil tanks and control valves are packed, so it is difficult to secure a space for the ventilation passage.

そこで本発明は、制御盤の換気通路を機械室側に設置して制御盤の換気性能を改善することができる電動式作業機械を提供するものである。   Therefore, the present invention provides an electric work machine that can improve the ventilation performance of a control panel by installing a ventilation passage of the control panel on the machine room side.

請求項1の発明は、動力源としての電動機と、この電動機に給電しかつ電動機を制御する制御盤と、受電部とを備え、外部から上記受電部に供給される電力を給電線により上記制御盤を経て電動機に送るように構成された電動式作業機械において、上記制御盤が制御盤本体と、この制御盤本体を収容するケーシングとによって構成されるとともに、上記ケーシング内の熱をケーシング外に放出する換気ダクトが、上記給電線の配線径路に位置する状態でケーシングに接続され、給電線がこの換気ダクト内に通されたものである。   The invention of claim 1 comprises an electric motor as a power source, a control panel for supplying electric power to the electric motor and controlling the electric motor, and a power receiving unit, and the electric power supplied from the outside to the power receiving unit is controlled by the power supply line. In an electric work machine configured to be sent to an electric motor through a panel, the control panel is configured by a control panel main body and a casing that accommodates the control panel main body, and heat inside the casing is removed from the casing. The ventilating duct to be discharged is connected to the casing in a state of being located in the wiring path of the power supply line, and the power supply line is passed through the ventilation duct.

請求項2の発明は、請求項1の構成において、上記電動機によって駆動されるファンを備え、このファンによって発生する空気流によってオイルクーラを冷却するように構成される一方、上記ダクトに排気筒が突設され、上記空気流によってダクト内の空気が吸い出される状態で上記排気筒の先端開口が空気流内に配置されたものである。   According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, a fan driven by the electric motor is provided, and the oil cooler is cooled by an air flow generated by the fan. The tip opening of the exhaust pipe is disposed in the air flow in a state of being protruded and air in the duct being sucked out by the air flow.

請求項3の発明は、請求項2の構成において、上記ダクトが、上記オイルクーラよりも空気流の下流側に配置され、上記排気筒がこの下流側で空気流内に配置されたものである。   According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, the duct is disposed downstream of the oil cooler in the air flow, and the exhaust pipe is disposed in the air flow on the downstream side. .

請求項4の発明は、請求項2または3の構成において、上記排気筒の先端開口が上記空気流の下流側に向けて開口形成されたものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the second or third aspect, the tip opening of the exhaust pipe is formed toward the downstream side of the air flow.

本発明によると、制御盤の換気通路となるダクトを、給電線の配線径路に位置する状態で設け、給電線をこのダクト内に通す構成、すなわち、制御盤の換気と給電線の配線を一つのダクトで行う構成としたから、機械室側にダクト設置スペースを無理なく確保し、制御盤の換気性能を改善することができる。   According to the present invention, the duct serving as the ventilation passage of the control panel is provided in a state of being located in the wiring path of the power supply line, and the power supply line is passed through this duct, that is, the ventilation of the control panel and the wiring of the power supply line are integrated. Since it is configured with two ducts, a duct installation space can be easily secured on the machine room side, and the ventilation performance of the control panel can be improved.

また、請求項2〜4の発明によると、オイルクーラ冷却用のファンによって発生する高速の空気流によるベンチュリ効果を活用してダクト内の空気を排気筒から吸い出すことができるため、制御盤換気用のファンが不要となり、または小型低性能のものでよい。このため、コストが安くてすむ。   According to the inventions of claims 2 to 4, since the venturi effect due to the high-speed air flow generated by the oil cooler cooling fan can be utilized to suck out the air in the duct from the exhaust pipe, No fan is required, or a small and low performance fan may be used. For this reason, the cost is low.

ここで、油圧ショベルを母体とする電動ショベルでは、図7,8に示すように受電部及び制御盤を機械の右側、つまり空気流の下流側に配置するのが一般的である。   Here, in an electric excavator whose main body is a hydraulic excavator, as shown in FIGS.

請求項3の発明によると、この一般的なレイアウトにおいてダクトを下流側に配置し、その排気筒の先端開口を空気流内に配置したから、排気筒が最小限に短くてすみ、コストダウンとなる。   According to the invention of claim 3, in this general layout, the duct is arranged on the downstream side, and the tip opening of the exhaust pipe is arranged in the air flow, so that the exhaust pipe can be minimized and the cost can be reduced. Become.

なお、受電部及び制御盤が空気流の上流側に配置される場合は、ダクトも上流側に配置し、その排気筒をオイルクーラよりも空気流の上流側に配置すればよい。   When the power receiving unit and the control panel are arranged on the upstream side of the air flow, the duct may be arranged on the upstream side, and the exhaust pipe may be arranged on the upstream side of the air flow from the oil cooler.

また、請求項4の発明によると、排気筒の先端開口を空気流の下流側に向けて開口形成したから、ダクト内の空気をこの排気筒からより効果的に吸い出すことができる。このため、換気性能を一層向上させることができる。   According to the fourth aspect of the present invention, since the tip opening of the exhaust pipe is formed toward the downstream side of the air flow, the air in the duct can be sucked out from the exhaust pipe more effectively. For this reason, ventilation performance can be improved further.

本発明の実施形態に係る上部旋回体の機器レイアウトを示す上面図である。It is a top view which shows the apparatus layout of the upper turning body which concerns on embodiment of this invention. 図1のII−II線矢視図である。It is the II-II arrow directional view of FIG. 実施形態における制御盤の側断面図である。It is a sectional side view of the control panel in an embodiment. 図3のIV−IV線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line of FIG. 制御盤及びダクトの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a control panel and a duct. 同組立斜視図である。It is the assembly perspective view. 従来の上部旋回体の機器レイアウトを示す上面図である。It is a top view which shows the apparatus layout of the conventional upper revolving structure. 図7のVIII−VIII線矢視図である。It is a VIII-VIII line arrow directional view of FIG.

本発明の実施形態を図1〜図6によって説明する。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

実施形態において、図7,8に示す従来技術と同一部分には同一符号を付して示し、その重複説明を省略する。   In the embodiment, the same parts as those in the prior art shown in FIGS.

制御盤13は、図1,2に示すように、従来同様、上部旋回体1の右側で機械室3の直前方に、外部から操作及びメンテナンスできるように外部に面して設置される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the control panel 13 is installed on the right side of the upper swing body 1 and immediately before the machine room 3 so as to face the outside so that it can be operated and maintained from outside.

この制御盤13は、図3〜図6に示すように制御設備が組み込まれた制御盤本体14と、ケーシング15と、天板16とによって構成される。   As shown in FIGS. 3 to 6, the control panel 13 includes a control panel body 14 in which control equipment is incorporated, a casing 15, and a top plate 16.

ケーシング15は外部に臨む右側面と上面が開口した箱状に形成され、制御盤本体14がこのケーシング15の内周壁との間に空気通路が形成される状態でケーシング内に収容され、かつ、本体14を上から覆う状態でケーシング上面開口部に天板16が取付けられる。   The casing 15 is formed in a box shape having an opening on the right side surface and the upper surface facing the outside, and the control panel main body 14 is accommodated in the casing in a state where an air passage is formed between the inner peripheral wall of the casing 15, and A top plate 16 is attached to the casing upper surface opening in a state of covering the main body 14 from above.

この構成により、天板16を取外すだけで制御盤本体14をケーシング15から取り出すことができるため、補修や取替えが容易となる。   With this configuration, the control panel main body 14 can be removed from the casing 15 simply by removing the top plate 16, so that repair and replacement are facilitated.

制御盤本体14の上面部には換気ファン17が設けられ、同本体14内に発生する熱気がこの換気ファン17によって本体上方(ケーシング15内上部)に放出され、あるいは盤周囲からケーシング15内の側面部や背面部に放出される。   A ventilation fan 17 is provided on the upper surface of the control panel main body 14, and hot air generated in the main body 14 is released to the upper part of the main body (upper part of the casing 15) by the ventilation fan 17 or inside the casing 15 from the periphery of the panel. Released to the side and back.

ケーシング15の、機械室3に臨む背面側に、周囲が閉じた扁平な箱状をなす換気兼配線用のダクト18が設けられている。   On the back side of the casing 15 facing the machine room 3, a ventilation / wiring duct 18 having a flat box shape with a closed periphery is provided.

このダクト18は、背面側に後方に向けて突出する排気筒19、上面及び左側面に配線取り出し口20,21をそれぞれ有し、ダクト全体が機械室3内の右側上部に位置する状態で接続パイプ(たとえば可撓性のホース)22によってケーシング15に接続されている。   The duct 18 has an exhaust tube 19 projecting rearward on the back side, wiring outlets 20 and 21 on the upper surface and the left side, respectively, and is connected in a state where the entire duct is located at the upper right side in the machine room 3. A pipe (for example, a flexible hose) 22 is connected to the casing 15.

このダクト配置状態で、排気筒19が、オイルクーラ冷却用の冷却ファン7によって発生する空気流のうち、機械室3内の右側端部で上向きに流れる空気流内で、同空気流に対し直角(直角に近い角度でもよい)に配置される。   In this duct arrangement state, the exhaust pipe 19 is perpendicular to the air flow in the air flow generated by the cooling fan 7 for cooling the oil cooler and flowing upward at the right end in the machine chamber 3. (It may be an angle close to a right angle).

この排気筒19の先端部には、上記空気流の下流側に向けて(上向きに)開口する開口19aが設けられ、制御盤ケーシング15内からダクト18内に流入した熱気がこの排気筒19の先端開口19aから排出される。   An opening 19 a that opens toward the downstream side of the air flow (upward) is provided at the tip of the exhaust tube 19, and hot air that has flowed into the duct 18 from the inside of the control panel casing 15 is provided in the exhaust tube 19. It is discharged from the tip opening 19a.

なお、ダクト左側面側の配線取り出し口21は、図例では上下に二個設けられているが、これらを統合して一個だけ設けてもよい。   In the example shown in the figure, two duct outlets 21 on the left side of the duct are provided on the upper and lower sides, but only one may be provided by integrating them.

このダクト18により、制御盤13のケーシング15内が機械室3内に連通し、図3,4中に矢印で示すように制御盤本体14に発生する熱気がケーシング15−接続パイプ22−ダクト18−排気筒19の径路で機械室3に放出される。   By this duct 18, the inside of the casing 15 of the control panel 13 communicates with the inside of the machine room 3, and the hot air generated in the control panel main body 14 as shown by arrows in FIGS. -It is discharged into the machine room 3 through the path of the exhaust cylinder 19.

また、受電部としてのスリップリング8と制御盤本体14、及び制御盤本体14と電動機4の端子箱10とを結ぶ給電線11,12は、図1〜図4に示すようにダクト18及び接続パイプ22を通り、配線取り出し口20,21から取り出される径路で配線される。   The slip ring 8 as the power receiving unit and the control panel main body 14 and the power supply lines 11 and 12 connecting the control panel main body 14 and the terminal box 10 of the motor 4 are connected to the duct 18 and the connection as shown in FIGS. Wiring is performed by a path that passes through the pipe 22 and is taken out from the wiring outlets 20 and 21.

いいかえれば、ダクト18は、給電線11,12の配線径路に位置する状態で配置され、制御盤13の換気と給電線11,12の配線を一つのダクト18で行い得るように構成されている。   In other words, the duct 18 is arranged in a state of being located in the wiring path of the power supply lines 11 and 12, and is configured so that the ventilation of the control panel 13 and the wiring of the power supply lines 11 and 12 can be performed by one duct 18. .

このように、ダクト設置の障害となる給電線11,12をダクト18そのものに収容するため、機械室3側にダクト設置スペースを無理なく確保することができる。   In this way, since the feeder lines 11 and 12 that become an obstacle to the installation of the duct are accommodated in the duct 18 itself, a duct installation space can be easily secured on the machine room 3 side.

このため、ダクト18が無い従来技術と比較して、制御盤13の換気性能を改善することができる。   For this reason, the ventilation performance of the control panel 13 can be improved compared with the prior art without the duct 18.

ここで、ダクト18の排気筒19を冷却ファン7によるオイルクーラ冷却用の空気流内に位置させたから、高速の空気流が排気筒19の周囲を通過する際に排気筒19のまわりに負圧が発生し、この負圧部分に先端開口19aがあることで、ダクト18内の空気が排気筒19から吸い出される。   Here, since the exhaust pipe 19 of the duct 18 is positioned in the air flow for cooling the oil cooler by the cooling fan 7, a negative pressure is generated around the exhaust pipe 19 when a high-speed air flow passes around the exhaust pipe 19. And the air in the duct 18 is sucked out of the exhaust pipe 19 by the tip opening 19a in the negative pressure portion.

すなわち、「ベンチュリ効果」が発揮されることでダクト18内、つまり制御盤13内の空気を強制的に排出することができる。   That is, the air in the duct 18, that is, the control panel 13 can be forcibly discharged by exhibiting the “venturi effect”.

これにより、制御盤13の換気性能が一層高められるとともに、制御盤13そのもののファン17を小型低性能のものとすること、あるいは省略することが可能となる。このため、ファン動力を抑えてコストダウンを実現することができる。   As a result, the ventilation performance of the control panel 13 can be further enhanced, and the fan 17 of the control panel 13 itself can be made small and low performance, or can be omitted. For this reason, it is possible to reduce the cost by suppressing the fan power.

しかも、排気筒19の先端開口19aを上向き空気流の下流側に向けて(上向きに)開口させているため、ダクト内空気をより効果的に吸い出すことができる。このため、制御盤13の換気性能の向上及びファン動力の削減の効果がより高いものとなる。   Moreover, since the tip opening 19a of the exhaust tube 19 is opened toward the downstream side of the upward air flow (upward), the air in the duct can be sucked out more effectively. For this reason, the effect of the improvement of the ventilation performance of the control panel 13 and the reduction of fan power becomes higher.

また、スリップリング8及び制御盤13が空気流の下流側に配置されるレイアウトを前提として、ダクト18を空気流の下流側に配置し、その排気筒19を空気流内に配置したから、排気筒19が最小限に短くてすみ、コストダウンとなる。   Further, on the assumption that the slip ring 8 and the control panel 13 are arranged on the downstream side of the air flow, the duct 18 is arranged on the downstream side of the air flow and the exhaust pipe 19 is arranged in the air flow. The cylinder 19 can be shortened to a minimum and the cost can be reduced.

他の実施形態
(1) 上記実施形態では、オイルクーラ冷却用ファン7による空気流が機械室3の左から右に流れて上に抜ける機械を対象として、排気筒19の先端開口19aが空気流の下流側に向くように上向きに開口させたが、空気流が左から右に流れてそのまま右に抜ける機械では、先端開口19aを、その場合の下流側である右側に向けて開口させればよい。
Other embodiments
(1) In the above embodiment, the tip opening 19a of the exhaust pipe 19 is located on the downstream side of the airflow for a machine in which the airflow from the oil cooler cooling fan 7 flows from the left to the right of the machine chamber 3 and escapes upward. In the machine where the airflow flows from the left to the right and exits to the right as it is, the tip opening 19a may be opened toward the right side which is the downstream side in that case.

(2) 上記実施形態では、スリップリング8及び制御盤13が機械の右側、すなわち、機械室3での空気流の下流側に配置される一般的なレイアウトを前提としたが、スリップリング8及び制御盤13が機械の左側、すなわち、機械室3での空気流の上流側に配置される場合は、ダクト18も上流側に配置し、排気筒19をオイルクーラ5よりも空気流の上流側に配置すればよい。   (2) In the above embodiment, it is assumed that the slip ring 8 and the control panel 13 are arranged on the right side of the machine, that is, on the downstream side of the air flow in the machine room 3. When the control panel 13 is arranged on the left side of the machine, that is, on the upstream side of the air flow in the machine room 3, the duct 18 is also arranged on the upstream side, and the exhaust pipe 19 is located upstream of the oil cooler 5 in the air flow. Should be arranged.

あるいは、実施形態のレイアウトにおいて、吸出し効果をより高めるべく、排気筒19を空気流の負圧側である上流側に配置し、下流側のダクト18とホースで接続する構成をとってもよい。   Alternatively, in the layout of the embodiment, the exhaust pipe 19 may be arranged on the upstream side, which is the negative pressure side of the air flow, and connected to the downstream duct 18 by a hose in order to further enhance the suction effect.

(3) 本発明は、実施形態で挙げた、油圧ショベルを母体として構成される電動ショベルに限らず、これと同様の構成をとる他の電動作業機械にも適用することができる。   (3) The present invention can be applied not only to the electric excavator having the hydraulic excavator as a base, but also to other electric work machines having the same configuration as that described in the embodiment.

4 電動機
5 オイルクーラ
7 冷却ファン
8 受電部としてのスリップリング
10 電動機の端子箱
11,12 給電線
13 制御盤
14 制御盤本体
15 ケーシング
16 天板
18 ダクト
19 排気筒
19a 排気筒の先端開口
20,21 配線取り出し口
22 接続ホース
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 Electric motor 5 Oil cooler 7 Cooling fan 8 Slip ring as power receiving part 10 Terminal box 11 of motor 11, Feed line 13 Control panel 14 Control panel main body 15 Casing 16 Top plate 18 Duct 19 Exhaust cylinder 19a Exhaust cylinder tip opening 20, 21 Wiring outlet 22 Connection hose

Claims (4)

動力源としての電動機と、この電動機に給電しかつ電動機を制御する制御盤と、受電部とを備え、外部から上記受電部に供給される電力を給電線により上記制御盤を経て電動機に送るように構成された電動式作業機械において、上記制御盤が制御盤本体と、この制御盤本体を収容するケーシングとによって構成されるとともに、上記ケーシング内の熱をケーシング外に放出する換気ダクトが、上記給電線の配線径路に位置する状態でケーシングに接続され、給電線がこの換気ダクト内に通されたことを特徴とする電動式作業機械。   An electric motor as a power source, a control panel that supplies power to the motor and controls the electric motor, and a power receiving unit, so that power supplied from the outside to the power receiving unit is sent to the motor through the control panel by a power supply line In the electric work machine configured as described above, the control panel is configured by a control panel main body and a casing that accommodates the control panel main body, and a ventilation duct that releases heat in the casing to the outside of the casing is provided above. An electric work machine characterized in that it is connected to a casing in a state of being located in a wiring path of a power supply line, and the power supply line is passed through the ventilation duct. 上記電動機によって駆動されるファンを備え、このファンによって発生する空気流によってオイルクーラを冷却するように構成される一方、上記ダクトに排気筒が突設され、上記空気流によってダクト内の空気が吸い出される状態で上記排気筒の先端開口が空気流内に配置されたことを特徴とする請求項1記載の電動式作業機械。   A fan driven by the electric motor is provided, and an oil cooler is cooled by an air flow generated by the fan. An exhaust pipe projects from the duct, and the air in the duct is sucked by the air flow. 2. The electric work machine according to claim 1, wherein a tip opening of the exhaust pipe is disposed in an air flow in a state of being taken out. 上記ダクトが、上記オイルクーラよりも空気流の下流側に配置され、上記排気筒がこの下流側で空気流内に配置されたことを特徴とする請求項2記載の電動式作業機械。   3. The electric work machine according to claim 2, wherein the duct is disposed downstream of the oil cooler in the air flow, and the exhaust pipe is disposed in the air flow on the downstream side. 上記排気筒の先端開口が上記空気流の下流側に向けて開口形成されたことを特徴とする請求項2または3記載の電動式作業機械。   The electric work machine according to claim 2 or 3, wherein a front end opening of the exhaust pipe is formed toward a downstream side of the air flow.
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