JP2011214639A - Cylinder device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a simply-configured cylinder device including a sealing element having high sealability.SOLUTION: This hydraulic shock absorber (cylinder device) 1 includes an oil seal 4 between a cylinder 2 and a piston rod 10 extending from the inside of the cylinder 2 to the outside. The oil seal 4 has an annular reinforcing member 161 facing the outer side of the cylinder 2 and fitted into the cylinder 2, an annular reinforcing member 171 facing the inner side of the cylinder 2 and brought into contact with the reinforcing member 161, an outer peripheral non-sliding seal member 172 vulcanized and bonded to the outer periphery of the reinforcing member 171, an inner peripheral non-sliding seal member 173 vulcanized and bonded to the inner periphery of the reinforcing member 171, and a main seal 18 fitted to the inner peripheral non-sliding seal member 173 and made to slidably contact with the piston rod 10. The main seal 18, outer peripheral and inner peripheral non-sliding seal members 172, 173 are respectively formed of material having an optimum characteristic.

Description

本発明は、流体を封入したシリンダとシリンダから外部へ延出されたロッドとの間にシール要素が設けられた緩衝器等のシリンダ装置に関するものである。   The present invention relates to a cylinder device such as a shock absorber in which a sealing element is provided between a cylinder filled with a fluid and a rod extended from the cylinder to the outside.

例えば自動車のサスペンション装置に用いられる筒型の油圧緩衝器（シリンダ装置）においては、一般的に、油液が封入されたシリンダのピストンロッド突出側の端部に、シール要素が装着されて、ピストンロッドとの間を摺動可能にシールしている。このシール要素には、ピストンロッドの円滑な摺動を確保しつつ、高圧下における油液の漏れ及び埃、雨水等の異物の浸入を防止し、かつ、充分な耐久性を有することが要求される。   For example, in a cylindrical hydraulic shock absorber (cylinder device) used in, for example, an automobile suspension device, generally, a sealing element is attached to an end of a piston rod protruding side of a cylinder in which oil is sealed, and the piston A slidable seal is provided between the rods. This sealing element is required to ensure smooth sliding of the piston rod, prevent leakage of oil under high pressure and intrusion of foreign matter such as dust and rainwater, and have sufficient durability. The

そして、例えば特許文献１に記載されたシリンダ装置のシール要素は、金属製の補強部材にゴム製の内面リップ及びメインリップを加硫接着したメインシールと、フッ素樹脂材料で形成されたバックアップリングとを有し、バックアップリングとメインシールとが嵌合した構造を有する。詳細には、内面リップとメインリップとが同一のゴム材料により金属製の補強部材に加硫接着されている。
これにより、シール性を高めるとともに、サブアセンブリを可能にして、組付性を向上させている。 For example, the sealing element of the cylinder device described in Patent Document 1 includes a main seal in which a rubber inner surface lip and a main lip are vulcanized and bonded to a metal reinforcing member, and a backup ring formed of a fluororesin material. And has a structure in which the backup ring and the main seal are fitted. Specifically, the inner lip and the main lip are vulcanized and bonded to the metal reinforcing member by the same rubber material.
As a result, the sealing performance is improved and the subassembly is enabled to improve the assembling performance.

特開２００５−２３９６６号公報JP 2005-23966 A

ところで、シール要素に最適な形成材料を選定して、シール特性を向上させることが望まれている。具体的には、上記メインリップには、ロッドに対する摺動性のシール機能が必要である。このため、メインリップの形成材料としては、例えば耐熱性、摺動性、シール性、および耐変形性などを有するものが要求される。
一方、内面リップには、シリンダ内側面に対するシール機能が要求されるが、摺動性は必要とされない。また、組付性及びシール性等の観点から、補強部材への接着性が必要とされる。このため、内面リップの形成材料としては、例えば非摺動性のシール性、および加硫接着による大きな接着強度を有するものなどが要求される。 By the way, it is desired to select the most suitable forming material for the sealing element to improve the sealing characteristics. Specifically, the main lip must have a slidable sealing function with respect to the rod. For this reason, as a material for forming the main lip, for example, a material having heat resistance, slidability, sealability, and deformation resistance is required.
On the other hand, the inner surface lip is required to have a sealing function with respect to the inner surface of the cylinder, but is not required to be slidable. Moreover, the adhesiveness to a reinforcement member is required from viewpoints of assembling property, sealing property, and the like. For this reason, as a material for forming the inner surface lip, for example, a material having a non-slidable sealing property and a large adhesive strength by vulcanization adhesion is required.

しかし、特許文献１に記載のシリンダ装置では、メインリップと内面リップとが、同一のゴム材料により補強部材に加硫接着されるため、メインリップに最適な形成材料と内面リップに最適な形成材料とを別材料として採用することができない。例えば、メインリップの形成材料として、耐熱性が高いものであっても、加硫接着による接着強度が低いものは採用することができない。つまり、特許文献１に記載のシリンダ装置では、メインリップと内面リップに最適な材料を選定する自由度が低くなっている。   However, in the cylinder device described in Patent Document 1, since the main lip and the inner lip are vulcanized and bonded to the reinforcing member by the same rubber material, the optimal forming material for the main lip and the optimal forming material for the inner lip Cannot be adopted as a separate material. For example, even if the material for forming the main lip has a high heat resistance, a material having a low adhesive strength by vulcanization adhesion cannot be adopted. That is, in the cylinder device described in Patent Document 1, the degree of freedom in selecting the most suitable material for the main lip and the inner lip is low.

本発明は、ロッドに対する摺動シール部材、およびシリンダに対する非摺動シール部材がそれぞれ最適な材料で形成され、簡単な構造で、高いシール性を有するシール要素を備えたシリンダ装置を提供することを目的とする。   It is an object of the present invention to provide a cylinder device having a sealing element having a simple structure and high sealing performance, in which a sliding sealing member for a rod and a non-sliding sealing member for a cylinder are formed of optimum materials. Objective.

上記の課題を解決するために、本発明は、シリンダと該シリンダ内から外部へ延出するロッドとの間にシール要素が設けられたシリンダ装置であって、前記シール要素は、前記シリンダの外側に面して配設され、前記シリンダ内に嵌合される環状の第１補強部材と、前記シリンダの内側に面して前記第１補強部材と接して配置される環状の第２補強部材と、前記第２補強部材の外周側に加硫接着された外周側非摺動シール部材と、前記第２補強部材の内周側に加硫接着された内周側非摺動シール部材と、前記内周側非摺動シール部材に嵌合され、前記ロッドと摺接する摺動シール部材とを備えていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, the present invention provides a cylinder device in which a sealing element is provided between a cylinder and a rod extending from the inside of the cylinder to the outside, wherein the sealing element is disposed outside the cylinder. An annular first reinforcing member disposed facing the cylinder and fitted in the cylinder; and an annular second reinforcing member disposed in contact with the first reinforcing member facing the inside of the cylinder; An outer peripheral non-sliding seal member vulcanized and bonded to the outer peripheral side of the second reinforcing member; an inner peripheral non-sliding seal member vulcanized and bonded to the inner peripheral side of the second reinforcing member; A sliding seal member fitted to the inner circumferential non-sliding seal member and in sliding contact with the rod is provided.

本発明によれば、ロッドに対する摺動シール部材および非摺動シール部材がそれぞれ最適な材料で形成され、簡単な構造で、高いシール性を有するシール要素を備えたシリンダ装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cylinder apparatus provided with the sealing element with a high structure with a simple structure by which the sliding seal member and non-sliding seal member with respect to a rod are each formed with the optimal material, and can be provided. .

本発明の一実施形態に係るシリンダ装置としての油圧緩衝器の縦断面図である。It is a longitudinal section of a hydraulic shock absorber as a cylinder device concerning one embodiment of the present invention. 図１に示す油圧緩衝器の要部であるシール要素の取付部を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the attaching part of the sealing element which is the principal part of the hydraulic shock absorber shown in FIG. 図２に示すシール要素の縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the sealing element shown in FIG. 2. 図２に示すシール要素の分解縦断面図であり、（ａ）はダストシール、（ｂ）はメインシール（摺動シール部材）、（ｃ）は非摺動シール部材をそれぞれ示す。FIG. 3 is an exploded longitudinal sectional view of the sealing element shown in FIG. 2, wherein (a) shows a dust seal, (b) shows a main seal (sliding seal member), and (c) shows a non-sliding seal member.

以下、本発明の実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
本実施形態に係るシリンダ装置としての油圧緩衝器１は、単筒式油圧緩衝器であって、有底円筒状のシリンダ２の開口部にロッドガイド３及びシール要素であるオイルシール４が取付けられ、シリンダ２内の底部側に、フリーピストン５が摺動可能に嵌装されている。シリンダ２の上端部には、キャップ６が外嵌されて、オイルシール４を保護している。
シリンダ２内は、フリーピストン５によって底部側のガス室７と他端側の油室８とに画成されており、ガス室７には高圧ガスが封入され、油室８には油液が封入されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
A hydraulic shock absorber 1 as a cylinder device according to this embodiment is a single cylinder type hydraulic shock absorber, and a rod guide 3 and an oil seal 4 as a seal element are attached to an opening of a bottomed cylindrical cylinder 2. The free piston 5 is slidably fitted on the bottom side in the cylinder 2. A cap 6 is fitted on the upper end of the cylinder 2 to protect the oil seal 4.
The cylinder 2 is defined by a free piston 5 into a gas chamber 7 on the bottom side and an oil chamber 8 on the other end side. The gas chamber 7 is filled with high-pressure gas, and the oil chamber 8 is filled with oil liquid. It is enclosed.

シリンダ２の油室８には、ピストン９が摺動可能に嵌装され、このピストン９によって、油室８内がシリンダ上室８Ａとシリンダ下室８Ｂとの２室に画成されている。ピストン９には、ピストンロッド１０の一端がナット１１によって連結されており、ピストンロッド１０の他端側は、ロッドガイド３およびオイルシール４に、摺動可能かつ液密的に挿通されて外部へ延出されている。   A piston 9 is slidably fitted in the oil chamber 8 of the cylinder 2, and the piston 9 divides the oil chamber 8 into two chambers, a cylinder upper chamber 8 </ b> A and a cylinder lower chamber 8 </ b> B. One end of a piston rod 10 is connected to the piston 9 by a nut 11, and the other end of the piston rod 10 is slidably and liquid-tightly inserted into the rod guide 3 and the oil seal 4 to the outside. It has been extended.

ピストン９には、シリンダ上下室８Ａ、８Ｂ間を連通させる伸び側油路１２および縮み側油路１３が設けられている。伸び側油路１２および縮み側油路１３には、それぞれ、その油液の流動を制御して減衰力を発生させるオリフィスおよびディスクバルブ等からなる伸び側減衰力発生機構１４および縮み側減衰力発生機構１５が設けられている。   The piston 9 is provided with an extension side oil passage 12 and a contraction side oil passage 13 that communicate between the cylinder upper and lower chambers 8A, 8B. The extension side oil passage 12 and the contraction side oil passage 13 are respectively provided with an extension side damping force generation mechanism 14 and a compression side damping force generation including an orifice and a disk valve that control the flow of the oil to generate a damping force. A mechanism 15 is provided.

この構成により、ピストンロッド１０が伸び行程時には、シリンダ２内のピストン９の摺動にともない、シリンダ上室８Ａの油液がピストン９の伸び側油路１２を通ってシリンダ下室８Ｂへ流れ、伸び側減衰力発生機構１４によって減衰力が発生する。また、縮み行程時には、シリンダ下室８Ｂの油液が縮み側油路１３を通ってシリンダ上室８Ａへ流れ、縮み側減衰力発生機構１５によって減衰力が発生する。このとき、ピストンロッド１０の侵入、退出による油室８の容積変化をフリーピストン５が移動してガス室７の高圧ガスを圧縮、膨張することによって補償する。   With this configuration, when the piston rod 10 extends, the fluid in the cylinder upper chamber 8A flows through the extension-side oil passage 12 of the piston 9 to the cylinder lower chamber 8B as the piston 9 slides in the cylinder 2. A damping force is generated by the extension side damping force generation mechanism 14. Further, during the contraction stroke, the oil in the cylinder lower chamber 8 </ b> B flows through the contraction-side oil passage 13 to the cylinder upper chamber 8 </ b> A, and the contraction-side damping force generation mechanism 15 generates a damping force. At this time, the volume change of the oil chamber 8 due to the entry and exit of the piston rod 10 is compensated by the free piston 5 moving and compressing and expanding the high-pressure gas in the gas chamber 7.

ロッドガイド３は、図２に示すように、段付円筒状に形成され、シリンダ２内に取付けられている。ロッドガイド３に形成されたガイドボア３１には、摺動部材としてのガイドブッシュ３２が圧入され、ガイドブッシュ３２にピストンロッド１０が挿通されている。ガイドブッシュ３２は、ピストンロッド１０を軸方向に摺動可能に案内する。
ロッドガイド３の上端部には、オイルシール４に当接する環状の当接部３３が形成されている。ロッドガイド３は、シリンダ２内に嵌合され、シリンダ２をかしめて固定されている。詳細には、ロッドガイド３の外周部の下端に段部３４が形成され、段部３４がシリンダ２の内周面に内側に向かって突出した突出部２１に当接することで、ロッドガイド３がシリンダ２内に軸方向に固定されている。 As shown in FIG. 2, the rod guide 3 is formed in a stepped cylindrical shape and is mounted in the cylinder 2. A guide bush 31 as a sliding member is press-fitted into the guide bore 31 formed in the rod guide 3, and the piston rod 10 is inserted into the guide bush 32. The guide bush 32 guides the piston rod 10 so as to be slidable in the axial direction.
An annular contact portion 33 that contacts the oil seal 4 is formed at the upper end portion of the rod guide 3. The rod guide 3 is fitted in the cylinder 2 and fixed by caulking the cylinder 2. Specifically, a step portion 34 is formed at the lower end of the outer peripheral portion of the rod guide 3, and the step portion 34 comes into contact with the protruding portion 21 that protrudes inward from the inner peripheral surface of the cylinder 2. It is fixed in the cylinder 2 in the axial direction.

シリンダ２の上端部には、ロッドガイド３の当接部３３に当接し、ピストンロッド１０が挿通されるオイルシール４が取付けられており、ロッドガイド３とオイルシール４との間に油室８Ｃが形成されている。油室８Ｃは、ロッドガイド３を軸方向に貫通する通路３５を介してシリンダ上室８Ａに連通されている。   An oil seal 4 that is in contact with the contact portion 33 of the rod guide 3 and through which the piston rod 10 is inserted is attached to the upper end portion of the cylinder 2, and an oil chamber 8 </ b> C is provided between the rod guide 3 and the oil seal 4. Is formed. The oil chamber 8C is communicated with the cylinder upper chamber 8A through a passage 35 penetrating the rod guide 3 in the axial direction.

＜オイルシール４＞
次に、本実施形態の要部であるオイルシール４について、図２から図４を参照して説明する。オイルシール４は、シリンダ２内に嵌合され、下端面の一部分がロッドガイド３の当接部３３に当接し、上端面の外周部付近が、シリンダ２の側壁の先端部を内側にかしめて形成されたカシメ部２２に当接されることで固定されている。
図２に示すように、オイルシール４は、シリンダ２の外側に面して配置されるダストシール１６と、シリンダ２の内側に面して配置される非摺動シール部材１７と、摺動シール部材としてのメインシール（メインリップ）１８とを有する。 <Oil seal 4>
Next, the oil seal 4 which is a main part of the present embodiment will be described with reference to FIGS. The oil seal 4 is fitted in the cylinder 2, a part of the lower end surface abuts on the abutting portion 33 of the rod guide 3, and the vicinity of the outer peripheral portion of the upper end surface caulks the tip end portion of the side wall of the cylinder 2 inward. It is fixed by being in contact with the formed crimping portion 22.
As shown in FIG. 2, the oil seal 4 includes a dust seal 16 disposed facing the outside of the cylinder 2, a non-sliding seal member 17 disposed facing the inside of the cylinder 2, and a sliding seal member. As a main seal (main lip) 18.

＜ダストシール１６＞
ダストシール１６は、金属等の剛性材料で形成された、第１補強部材としての環状の補強部材１６１と、ゴム材料で形成され弾性を備えるダストリップ１６２（摺動シール部）と、薄肉部１６３と、薄肉部１６４と、ばね１６５とを有する。補強部材１６１には、ダストリップ１６２と、薄肉部１６３と、薄肉部１６４とが加硫接着されている。ここで、加硫とは、加硫剤をゴム材料に配合し、架橋させることでゴムの弾性や強度を大きくすることであり、加硫剤として硫黄を用いるもののほか、そのゴム材料に適した硫黄以外の加硫剤を用いるポリアミン加硫、ポリオール加硫、パーオキサイド加硫等を含む概念である。 <Dust seal 16>
The dust seal 16 includes an annular reinforcing member 161 as a first reinforcing member formed of a rigid material such as metal, a dust lip 162 (sliding seal portion) formed of a rubber material and having elasticity, and a thin-walled portion 163. The thin portion 164 and the spring 165 are provided. A dust strip 162, a thin portion 163, and a thin portion 164 are vulcanized and bonded to the reinforcing member 161. Here, vulcanization is to increase the elasticity and strength of rubber by blending a vulcanizing agent into a rubber material and cross-linking it. In addition to using sulfur as a vulcanizing agent, it is suitable for the rubber material. It is a concept including polyamine vulcanization, polyol vulcanization, peroxide vulcanization and the like using a vulcanizing agent other than sulfur.

補強部材１６１は、シリンダ２の内周面に嵌合する外径と、ピストンロッド１０の外径よりやや大きい内径とを有する。補強部材１６１の外側端面（上端面）には、シリンダ２のカシメ部２２が当接する。   The reinforcing member 161 has an outer diameter that fits into the inner peripheral surface of the cylinder 2 and an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the piston rod 10. The caulking portion 22 of the cylinder 2 abuts on the outer end surface (upper end surface) of the reinforcing member 161.

ダストリップ１６２は、補強部材１６１の外側端面の内周部に設けられ、先端部がピストンロッド１０の外周面に摺動可能に密着して、埃、雨水等の異物の浸入を防止するとともに、ピストンロッド１０の表面に付着した油液を掻き落す。ダストリップ１６２は、耐熱性が高い材料で形成されている。   The dust lip 162 is provided on the inner peripheral portion of the outer end surface of the reinforcing member 161, and the tip end portion is slidably adhered to the outer peripheral surface of the piston rod 10 to prevent entry of foreign matters such as dust and rainwater, The oil liquid adhering to the surface of the piston rod 10 is scraped off. Dustrip 162 is formed of a material having high heat resistance.

薄肉部１６３は補強部材１６１の内周面を覆い、薄肉部１６４は補強部材１６１の外側端面の一部を覆うように形成されている。薄肉部１６３と、薄肉部１６４と、ダストリップ１６２とは、所定のゴム材料で一体に補強部材１６１に加硫接着されている。   The thin portion 163 covers the inner peripheral surface of the reinforcing member 161, and the thin portion 164 is formed so as to cover a part of the outer end surface of the reinforcing member 161. The thin wall portion 163, the thin wall portion 164, and the dust lip 162 are integrally vulcanized and bonded to the reinforcing member 161 with a predetermined rubber material.

ばね１６５は、環状に形成され、ダストリップ１６２の外周部に装着されており、ダストリップ１６２をピストンロッド１０側に付勢することで、ダストリップ１６２とピストンロッド１０との密着性を高める。   The spring 165 is formed in an annular shape, and is attached to the outer periphery of the dust lip 162. By urging the dust lip 162 toward the piston rod 10, the adhesion between the dust lip 162 and the piston rod 10 is enhanced.

＜非摺動シール部材１７＞
非摺動シール部材１７は、シリンダ２の内側に面して配置され、シリンダ２内に嵌合される。非摺動シール部材１７は、金属等の剛性材料で形成された第２補強部材としての補強部材１７１と、内面リップとしての外周側非摺動シール部材１７２と、内周側非摺動シール部材１７３と、薄肉部１７４とを有する。 <Non-sliding seal member 17>
The non-sliding seal member 17 is disposed facing the inside of the cylinder 2 and is fitted into the cylinder 2. The non-sliding seal member 17 includes a reinforcing member 171 as a second reinforcing member formed of a rigid material such as metal, an outer peripheral non-sliding seal member 172 as an inner lip, and an inner peripheral non-sliding sealing member. 173 and a thin portion 174.

補強部材１７１は、環状に形成され、外径が補強部材１６１の外径と略同じであり、内径がダストシール１６の補強部材１６１の内径よりも大きく、メインシール１８の外径よりも大きく、軸方向に沿った厚みが補強部材１６１の厚みと比較して大きい。また、補強部材１７１は、シリンダ２の内側に面して配置されるとともに、上端面１７１ａが補強部材１６１の内側端面１６１ａと接して配置される。   The reinforcing member 171 is formed in an annular shape, has an outer diameter that is substantially the same as the outer diameter of the reinforcing member 161, an inner diameter that is larger than the inner diameter of the reinforcing member 161 of the dust seal 16, and that is larger than the outer diameter of the main seal 18, The thickness along the direction is larger than the thickness of the reinforcing member 161. The reinforcing member 171 is disposed facing the inside of the cylinder 2, and the upper end surface 171 a is disposed in contact with the inner end surface 161 a of the reinforcing member 161.

外周側非摺動シール部材１７２は、補強部材１７１の外周側の内側端面に加硫接着され、外周部がシリンダ２の内周面に密着して、シリンダ２内の油液の漏れを防止する。つまり、外周側非摺動シール部材１７２は、シリンダ２の内周面に対して非摺動性の（すなわち、摺動性を要求されない）シール機能を有する。外周側非摺動シール部材１７２の耐熱性は、メインシール１８と比較して小さい。   The outer peripheral side non-sliding seal member 172 is vulcanized and bonded to the inner end surface on the outer peripheral side of the reinforcing member 171, and the outer peripheral portion is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 2 to prevent leakage of oil in the cylinder 2. . That is, the outer peripheral side non-sliding sealing member 172 has a non-sliding (that is, no sliding property is required) sealing function with respect to the inner peripheral surface of the cylinder 2. The heat resistance of the outer peripheral side non-sliding seal member 172 is smaller than that of the main seal 18.

内周側非摺動シール部材１７３は、補強部材１７１の内周側の端面に加硫接着されている。内周側非摺動シール部材１７３は、外径が補強部材１７１の内径と同じであり、内径が補強部材１６１の内径よりやや大きい形状に形成されている。内周側非摺動シール部材１７３の外周側の厚みは、補強部材１７１の厚みと略同じであり、中央部の厚みは外周側より大きい。
内周側非摺動シール部材１７３の内周側の上端側（補強部材１６１側）には、被嵌合部としての段部１７３ａが形成されている。段部１７３ａには、メインシール１８が嵌合する。詳細には、段部１７３ａは、径方向に平坦な面を備える平坦部１７３ｂと、平坦部１７３ｂに対して鋭角な傾斜面を備えた傾斜部１７３ｃとを有する。平坦部１７３ｂの内周側には、平坦部１７３ｂの端面から径方向内側に下方向に傾斜する傾斜部１７３ｄが形成されている。傾斜部１７３ｄには、メインシール１８の外周部が当接される。図示の実施形態では、平坦部１７３ｂと内周側非摺動シール部材１７３の下端面１７３ｅとの間の距離は、内周側非摺動シール部材１７３の上端面１７３ｆと下端面１７３ｅとの間の距離に対して小さく、略半分となっている。 The inner peripheral non-sliding seal member 173 is vulcanized and bonded to the inner peripheral end surface of the reinforcing member 171. The inner circumferential non-sliding seal member 173 has an outer diameter that is the same as the inner diameter of the reinforcing member 171 and has an inner diameter that is slightly larger than the inner diameter of the reinforcing member 161. The outer peripheral side thickness of the inner peripheral non-sliding seal member 173 is substantially the same as the thickness of the reinforcing member 171, and the thickness of the central portion is larger than the outer peripheral side.
On the upper end side (reinforcing member 161 side) on the inner peripheral side of the inner peripheral non-sliding seal member 173, a stepped portion 173a as a fitted portion is formed. The main seal 18 is fitted to the stepped portion 173a. Specifically, the stepped portion 173a includes a flat portion 173b having a flat surface in the radial direction and an inclined portion 173c having an inclined surface that is acute with respect to the flat portion 173b. On the inner peripheral side of the flat portion 173b, an inclined portion 173d is formed that is inclined radially inward from the end surface of the flat portion 173b. The outer peripheral portion of the main seal 18 is in contact with the inclined portion 173d. In the illustrated embodiment, the distance between the flat portion 173b and the lower end surface 173e of the inner peripheral non-sliding seal member 173 is between the upper end surface 173f and the lower end surface 173e of the inner peripheral non-sliding seal member 173. The distance is small and almost half.

薄肉部（ゴム層）１７４は、補強部材１７１の内側端面（下面部）を覆っている。薄肉部１７４と、外周側非摺動シール部材１７２と、内周側非摺動シール部材１７３とは、同一のゴム材料により一体に補強部材１７１に加硫接着されており、補強部材１７１に対する接着強度が、例えば外周側非摺動シール部材１７２と内周側非摺動シール部材１７３それぞれが単体で補強部材１７１に加硫接着している場合と比較して高い。シリンダ２にオイルシール４を組付けた時、薄肉部１７４の下端面には、ロッドガイド３の当接部３３が当接する。
本実施形態では、非摺動シール部材１７に薄肉部１７４が形成されているが、この形態に限られるものではなく、薄肉部１７４を省略してもよい。 The thin portion (rubber layer) 174 covers the inner end surface (lower surface portion) of the reinforcing member 171. The thin-walled portion 174, the outer peripheral side non-slidable seal member 172, and the inner peripheral side non-slidable seal member 173 are integrally vulcanized and bonded to the reinforcing member 171 with the same rubber material, and are bonded to the reinforcing member 171. For example, the strength is higher than when the outer peripheral side non-sliding seal member 172 and the inner peripheral side non-sliding seal member 173 are each vulcanized and bonded to the reinforcing member 171 alone. When the oil seal 4 is assembled to the cylinder 2, the contact portion 33 of the rod guide 3 contacts the lower end surface of the thin portion 174.
In the present embodiment, the thin portion 174 is formed in the non-sliding seal member 17, but the present invention is not limited to this form, and the thin portion 174 may be omitted.

外周側非摺動シール部材１７２の形成材料としては、外周側非摺動シール部材１７２が非摺動性のシール性、及び加硫接着による補強部材１７１に対する大きな接着強度を有するようなものを採用する。本実施形態では、外周側非摺動シール部材１７２、内周側非摺動シール部材１７３、薄肉部１７４が同一の形成材料で形成されており、例えば、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、Ｈ−ＮＢＲ（水素添加ニトリルゴム）、アクリルゴム、シリコンゴム、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、混合材などを形成材料として採用することができ、本実施形態ではＮＢＲを採用する。
上述したように、外周側非摺動シール部材１７２と、内周側非摺動シール部材１７３とを、同じ材料にて一体に補強部材１７１に加硫接着することで、低い製造コストで高いシール特性の非摺動シール部材１７を製造することができる。 As a material for forming the outer peripheral side non-slidable seal member 172, a material in which the outer peripheral side non-slidable seal member 172 has a non-slidable sealing property and a large adhesive strength to the reinforcing member 171 by vulcanization adhesion is adopted. To do. In this embodiment, the outer peripheral side non-sliding seal member 172, the inner peripheral side non-sliding seal member 173, and the thin portion 174 are formed of the same forming material. For example, NBR (nitrile rubber), H-NBR ( Hydrogenated nitrile rubber), acrylic rubber, silicon rubber, FKM (fluorine rubber), EPDM (ethylene propylene rubber), SBR (styrene butadiene rubber), mixed materials, etc. can be adopted as the forming material. In this embodiment, NBR Is adopted.
As described above, the outer peripheral side non-slidable seal member 172 and the inner peripheral side non-slidable seal member 173 are integrally vulcanized and bonded to the reinforcing member 171 with the same material, thereby providing a high seal at a low manufacturing cost. The non-sliding seal member 17 having the characteristics can be manufactured.

＜メインシール１８＞
メインシール１８は、環状に形成されており、外周部が非摺動シール部材１７の内周側非摺動シール部材１７３に嵌合し、内周部がピストンロッド１０に摺接する。メインシール１８は、下端部１８ａが油室８Ｃに面するように配置されている。
メインシール１８の形成材料としては、メインシール１８が、ピストンロッド１０に対する摺動性、低摩擦性、耐熱性、シール性、耐変形性などを備えるような材料が用いられる。メインシール１８の耐熱性は、外周側非摺動シール部材１７２および内周側非摺動シール部材１７３と比較して大きい。 <Main seal 18>
The main seal 18 is formed in an annular shape, and the outer peripheral portion is fitted to the inner peripheral non-sliding seal member 173 of the non-sliding seal member 17, and the inner peripheral portion is in sliding contact with the piston rod 10. The main seal 18 is disposed so that the lower end 18a faces the oil chamber 8C.
As a material for forming the main seal 18, a material is used in which the main seal 18 has slidability, low friction, heat resistance, sealability, deformation resistance, and the like with respect to the piston rod 10. The heat resistance of the main seal 18 is greater than that of the outer peripheral side non-sliding seal member 172 and the inner peripheral side non-sliding seal member 173.

メインシール１８の形成材料としては、例えば、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、シリコンゴム、ＡＣＭ（アクリルゴム）、ＥＰＤＭ、ウレタン等を採用することができ、本実施形態ではＦＫＭを採用する。   As a material for forming the main seal 18, for example, FKM (fluoro rubber), silicon rubber, ACM (acrylic rubber), EPDM, urethane, or the like can be employed. In this embodiment, FKM is employed.

環状のメインシール１８は、径方向断面形状が略Ｌ字形状に形成されており、上端が径方向外側に延出した形状である。メインシール１８は、内径がピストンロッド１０の外径と略同じであり、外径が内周側非摺動シール部材１７３の段部１７３ａの径と同じである。   The annular main seal 18 has a substantially L-shaped radial cross section, and has an upper end extending radially outward. The main seal 18 has an inner diameter that is substantially the same as the outer diameter of the piston rod 10, and an outer diameter that is the same as the diameter of the step portion 173 a of the inner circumferential non-sliding seal member 173.

また、メインシール１８は、内周側面に、径方向断面が径方向内側に向って下向きに傾斜した形状の傾斜面部１８１を有し、この傾斜面部１８１がピストンロッド１０に対して摺動自在に当接するように構成されている。   Further, the main seal 18 has an inclined surface portion 181 having a shape in which the radial cross section is inclined downward toward the radially inner side on the inner peripheral side surface, and the inclined surface portion 181 is slidable with respect to the piston rod 10. It is comprised so that it may contact | abut.

また、メインシール１８は、径方向外側に向けて突出した形状の嵌合部１８２を有し、この嵌合部１８２が、内周側非摺動シール部材１７３の内周側に形成された被嵌合部としての段部１７３ａに嵌合するように構成されている。嵌合部１８２は、詳細には、傾斜部１８３と、下部当接部１８４と、上部当接部１８５とを有する。   The main seal 18 has a fitting portion 182 having a shape protruding outward in the radial direction. The fitting portion 182 is formed on the inner peripheral side of the inner peripheral side non-sliding seal member 173. It is comprised so that it may fit in the step part 173a as a fitting part. Specifically, the fitting part 182 includes an inclined part 183, a lower contact part 184, and an upper contact part 185.

傾斜部１８３は、径方向外側に向って下側（非摺動シール部材１７側）に向って傾斜した形状に形成され、内周側非摺動シール部材１７３の傾斜部１７３ｃに当接する。
下部当接部１８４は、径方向外側に向けて突出した形状の嵌合部１８２の下端面に形成され、内周側非摺動シール部材１７３の平坦部１７３ｂに当接する。
上部当接部１８５は、ダストシール１６の補強部材１６１の内側端面１６１ａの内周部に当接する。 The inclined portion 183 is formed in a shape inclined toward the lower side (non-sliding seal member 17 side) toward the radially outer side, and abuts on the inclined portion 173c of the inner circumferential non-sliding seal member 173.
The lower contact portion 184 is formed on the lower end surface of the fitting portion 182 having a shape protruding outward in the radial direction, and contacts the flat portion 173b of the inner circumferential non-sliding seal member 173.
The upper contact portion 185 contacts the inner peripheral portion of the inner end surface 161 a of the reinforcing member 161 of the dust seal 16.

また、メインシール１８は、外周側端面に、下部当接部１８４から下方向に向って縮径する形状の傾斜部１８６を有し、傾斜部１８６が、内周側非摺動シール部材１７３の傾斜部１７３ｄに当接するように構成されている。   Further, the main seal 18 has an inclined portion 186 having a shape whose diameter is reduced downward from the lower contact portion 184 on the outer peripheral side end face, and the inclined portion 186 is formed on the inner peripheral side non-sliding seal member 173. It is comprised so that it may contact | abut to the inclination part 173d.

次に、ダストシール１６、非摺動シール部材１７、及びメインシール１８の組付けについて、図２、図３、図４を参照しながら説明する。
先ず、メインシール１８の嵌合部１８２を、非摺動シール部材１７の内周側非摺動シール部材１７３の被嵌合部としての段部１７３ａに嵌合させ、詳細にはメインシール１８の傾斜部１８３と、内周側非摺動シール部材１７３の傾斜部１７３ｃとを当接させることにより、メインシール１８と非摺動シール部材１７とを一体にサブアセンブリとすることができる。 Next, assembly of the dust seal 16, the non-sliding seal member 17, and the main seal 18 will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 4.
First, the fitting portion 182 of the main seal 18 is fitted to a stepped portion 173a as a fitted portion of the inner peripheral side non-sliding seal member 173 of the non-sliding seal member 17, and in detail, the main seal 18 By bringing the inclined portion 183 into contact with the inclined portion 173c of the inner circumferential non-sliding seal member 173, the main seal 18 and the non-sliding seal member 17 can be integrated into a subassembly.

そして、非摺動シール部材１７の補強部材１７１の上端面１７１ａと、内周側非摺動シール部材１７３の上端面１７３ｆと、メインシール１８の上部当接部１８５とをそれぞれ、ダストシール１６の補強部材１６１の内側端面１６１ａに当接させた状態で、これらがシリンダ２に固定される。   The upper end surface 171 a of the reinforcing member 171 of the non-sliding seal member 17, the upper end surface 173 f of the inner peripheral side non-sliding seal member 173, and the upper contact portion 185 of the main seal 18 are respectively reinforced to the dust seal 16. These are fixed to the cylinder 2 in a state where they are brought into contact with the inner end surface 161 a of the member 161.

次に、オイルシール４のシリンダ２への取付部の構造について、図２を参照しながら説明する。ロッドガイド３は、上述のようにシリンダ２内に嵌合され、シリンダ２の周囲をかしめて軸方向に固定されている。オイルシール４は、シリンダ２内に嵌合され、非摺動シール部材１７の補強部材１７１の下端面が、直接又は薄肉部１７４を介してロッドガイド３の当接部３３に当接する。そして、ダストシール１６の補強部材１６１の外側端面の外周側が、シリンダ２のカシメ部２２に当接させることにより、シリンダ２内にオイルシール４を固定する。すなわち、オイルシール４が、シリンダ２のカシメ部２２と、ロッドガイド３の当接部３３とにより挟持されることにより、オイルシール４がシリンダ２内の所定位置に固定される。   Next, the structure of the attachment part of the oil seal 4 to the cylinder 2 will be described with reference to FIG. The rod guide 3 is fitted in the cylinder 2 as described above, and is fixed in the axial direction by caulking around the cylinder 2. The oil seal 4 is fitted into the cylinder 2, and the lower end surface of the reinforcing member 171 of the non-sliding seal member 17 abuts against the abutting portion 33 of the rod guide 3 directly or via the thin portion 174. The outer peripheral side of the outer end surface of the reinforcing member 161 of the dust seal 16 is brought into contact with the caulking portion 22 of the cylinder 2 to fix the oil seal 4 in the cylinder 2. That is, the oil seal 4 is fixed at a predetermined position in the cylinder 2 by being sandwiched between the caulking portion 22 of the cylinder 2 and the contact portion 33 of the rod guide 3.

上記実施形態の油圧緩衝器１のオイルシール４は、シリンダ２に装着された状態で、ダストリップ１６２によって、ピストンロッド１０との間をシールして埃、雨水などの異物の浸入を防止し、メインシール１８によってピストンロッド１０との間をシールし、外周側非摺動シール部材１７２によって、シリンダ２の内周面との間をシールする。これにより、オイルシール４は、シリンダ２内の油液の漏れを防止する。   The oil seal 4 of the hydraulic shock absorber 1 of the above embodiment is sealed with the piston rod 10 by the dust lip 162 in a state where the oil seal 4 is mounted on the cylinder 2 to prevent entry of foreign matters such as dust and rain water, The main seal 18 seals with the piston rod 10, and the outer peripheral side non-sliding seal member 172 seals with the inner peripheral surface of the cylinder 2. As a result, the oil seal 4 prevents the oil liquid in the cylinder 2 from leaking.

以上、説明したように、本実施形態のシリンダ装置としての油圧緩衝器１は、シリンダ２とシリンダ２内から外部へ延出するピストンロッド１０との間に、シール要素としてのオイルシール４を備える。オイルシール４は、シリンダ２の外側に面して配設され、シリンダ２内に嵌合される環状の補強部材１６１と、シリンダ２の内側に面して補強部材と接して配置される環状の補強部材１７１と、補強部材１７１の外周側に加硫接着された外周側非摺動シール部材１７２と、補強部材１７１の内周側に加硫接着された内周側非摺動シール部材１７３と、内周側非摺動シール部材１７３に嵌合され、ピストンロッド１０と摺接する摺動シール部材としてのメインシール１８とを有する。   As described above, the hydraulic shock absorber 1 as the cylinder device of the present embodiment includes the oil seal 4 as a sealing element between the cylinder 2 and the piston rod 10 extending from the inside of the cylinder 2 to the outside. . The oil seal 4 is disposed facing the outside of the cylinder 2, and has an annular reinforcing member 161 fitted into the cylinder 2 and an annular reinforcing member 161 facing the inside of the cylinder 2 and in contact with the reinforcing member. A reinforcing member 171, an outer peripheral non-sliding seal member 172 vulcanized and bonded to the outer peripheral side of the reinforcing member 171, and an inner peripheral non-sliding sealing member 173 vulcanized and bonded to the inner peripheral side of the reinforcing member 171. And a main seal 18 as a sliding seal member that is fitted to the inner circumferential non-sliding seal member 173 and is in sliding contact with the piston rod 10.

このため、メインシール１８に最適な形成材料と、外周側非摺動シール部材１７２及び内周側非摺動シール部材１７３に最適な形成材料とを別材料として採用することができる。つまり、メインシール１８と外周側非摺動シール部材１７２に最適な材料を選定する自由度が高くなり、補強部材毎に機能別シールを加硫接着、又は配設することで、シール機能に特化した材料選定が可能になる。
そして、上述したように、簡単な構造で、高いシール性のオイルシール４を有する油圧緩衝器１を提供することができる。
また、メインシール１８の形成材料としてフッ素ゴムを採用することで、高い摺動性及びシール性を有するオイルシール４を備えた油圧緩衝器１を提供することができる。 For this reason, the optimal forming material for the main seal 18 and the optimal forming material for the outer peripheral side non-sliding seal member 172 and the inner peripheral side non-sliding seal member 173 can be adopted as different materials. In other words, the degree of freedom in selecting the most suitable material for the main seal 18 and the outer peripheral non-sliding seal member 172 is increased, and the function-specific seal is vulcanized and bonded or disposed for each reinforcing member. Material selection is possible.
As described above, it is possible to provide the hydraulic shock absorber 1 having the oil seal 4 having a high sealing performance with a simple structure.
Further, by adopting fluoro rubber as a material for forming the main seal 18, it is possible to provide the hydraulic shock absorber 1 including the oil seal 4 having high slidability and sealing performance.

本実施形態では、メインシール１８は、補強部材１７１に加硫接着されておらず、嵌合部１８２が補強部材１７１に加硫接着された内周側非摺動シール部材１７３の段部１７３ａに嵌合する構造を有する。このため、メインシール１８の材料選定自由度が高い。例えば、メインシール１８の形成材料として、外周側非摺動シール部材１７２及び内周側非摺動シール部材１７３の形成材料と比較して、補強部材１７１に対する加硫接着による接着強度が低くても、耐熱性が大きい材料を採用する。こうすることで、高いシール性を有するオイルシール４を備えた油圧緩衝器１を提供することができる。   In the present embodiment, the main seal 18 is not vulcanized and bonded to the reinforcing member 171, and the fitting portion 182 is attached to the step portion 173 a of the inner circumferential non-sliding seal member 173 vulcanized and bonded to the reinforcing member 171. It has a fitting structure. For this reason, the material selection freedom degree of the main seal 18 is high. For example, as a material for forming the main seal 18, even if the adhesive strength by vulcanization adhesion to the reinforcing member 171 is low as compared with the material for forming the outer peripheral non-sliding seal member 172 and the inner peripheral non-sliding seal member 173. Adopt material with high heat resistance. By doing so, the hydraulic shock absorber 1 including the oil seal 4 having high sealing performance can be provided.

また、本実施形態のオイルシール４は、メインシール１８の嵌合部１８２と、非摺動シール部材１７の内周側非摺動シール部材の段部１７３ａとを嵌合させることにより、これらを一体にサブアセンブリとすることができ、このサブアセンブリをシリンダ２に簡単に組み付けることが可能である。つまり、オイルシール４は高い組付性を有する。この高い組付性により油圧緩衝器１の製造コストを低減することができる。また、上述のサブアセンブリ化によりメインシール１８の組忘れを防止することができ、オイルシール４の品質安定性を確保することが可能である。   Further, the oil seal 4 of this embodiment is configured such that the fitting portion 182 of the main seal 18 and the step portion 173a of the inner non-sliding seal member 17 of the non-sliding seal member 17 are fitted to each other. The subassembly can be integrally formed, and the subassembly can be easily assembled to the cylinder 2. That is, the oil seal 4 has high assemblability. The manufacturing cost of the hydraulic shock absorber 1 can be reduced by this high assemblability. Moreover, the forgoing assembly of the main seal 18 can be prevented by the above-described subassembly, and the quality stability of the oil seal 4 can be ensured.

また、本実施形態では、外周側非摺動シール部材１７２と、内周側非摺動シール部材１７３とが、補強部材１７１に同一材料にて加硫接着されているので、オイルシール４の製造コストを低減することができる。   In the present embodiment, the outer peripheral side non-sliding seal member 172 and the inner peripheral side non-sliding seal member 173 are vulcanized and bonded to the reinforcing member 171 with the same material. Cost can be reduced.

また、本実施形態では、組付時、メインシール１８の嵌合部１８２が、内周側非摺動シール部材１７３の段部１７３ａに嵌合し、詳細には、嵌合部１８２の傾斜部１８３が、内周側非摺動シール部材１７３の傾斜部１７３ｃに当接し、下部当接部１８４が平坦部１７３ｂに当接している。このため、メインシール１８と内周側非摺動シール部材１７３との結合強度が大きくなる。
また、メインシール１８の上部当接部１８５がダストシール１６の補強部材１６１の内側端面１６１ａに当接し、下部当接部１８４が平坦部１７３ｂに当接し、傾斜部１８６が内周側非摺動シール部材１７３の傾斜部１７３ｄに当接している。つまり、メインシール１８が、ダストシール１６と、内周側非摺動シール部材１７３とにより挟持された状態で、シリンダ２内に組み付けられているので、メインシール１８と内周側非摺動シール部材１７３との結合強度が大きくなる。 Further, in the present embodiment, when assembled, the fitting portion 182 of the main seal 18 is fitted to the step portion 173a of the inner circumferential non-sliding seal member 173, and more specifically, the inclined portion of the fitting portion 182. 183 contacts the inclined portion 173c of the inner circumferential non-sliding seal member 173, and the lower contact portion 184 contacts the flat portion 173b. For this reason, the coupling strength between the main seal 18 and the inner circumferential non-sliding seal member 173 is increased.
Further, the upper contact portion 185 of the main seal 18 contacts the inner end surface 161a of the reinforcing member 161 of the dust seal 16, the lower contact portion 184 contacts the flat portion 173b, and the inclined portion 186 is the inner peripheral side non-sliding seal. The member 173 is in contact with the inclined portion 173d. That is, since the main seal 18 is assembled in the cylinder 2 while being sandwiched between the dust seal 16 and the inner circumferential non-sliding seal member 173, the main seal 18 and the inner circumferential non-sliding sealing member The bond strength with 173 increases.

また、例えば、メインシール１８が高い耐熱性と高い剛性とを有し、内周側非摺動シール部材１７３が低い剛性を有する構造とすることで、摺動時におけるピストンロッド１０とメインシール１８との密着性を高めることができる。   Further, for example, the main seal 18 has a high heat resistance and a high rigidity, and the inner circumferential non-sliding seal member 173 has a low rigidity, so that the piston rod 10 and the main seal 18 at the time of sliding are provided. Adhesion can be improved.

また、本実施形態では、オイルシール４は、メインシール１８の傾斜部１８６と内周側非摺動シール部材１７３の傾斜部１７３ｄとが当接し、メインシール１８の傾斜部１８３と内周側非摺動シール部材１７３の傾斜部１７３ｃとが当接した構造であるので、ピストンロッド１０からオイルシール４に作用する軸力に対して、メインシール１８を安定的に保持してピストンロッド１０との密着性を維持することができる。   In the present embodiment, the oil seal 4 is configured such that the inclined portion 186 of the main seal 18 and the inclined portion 173d of the inner peripheral non-sliding seal member 173 are in contact with each other, and the inclined portion 183 of the main seal 18 and the inner peripheral non- Since the structure is in contact with the inclined portion 173c of the sliding seal member 173, the main seal 18 is stably held against the piston rod 10 against the axial force acting on the oil seal 4 from the piston rod 10. Adhesion can be maintained.

また、本実施形態では、ダストシール１６の補強部材１７１の内周部がゴム製の薄肉部１６３に覆われてピストンロッド１０側に露出していないので、組付時にピストンロッド１０を傷付けることがない。   Moreover, in this embodiment, since the inner peripheral part of the reinforcement member 171 of the dust seal 16 is covered with the thin rubber part 163 and is not exposed to the piston rod 10 side, the piston rod 10 is not damaged during assembly. .

シリンダ２内に嵌合されたオイルシール４は、シリンダ２の側壁の先端部をかしめてカシメ部２２を補強部材１６１に当接させることによって固定されるので、補強部材１６１を支点としてカシメ部２２を折曲することができ、容易かつ確実にカシメ固定を行うことがきる。   The oil seal 4 fitted in the cylinder 2 is fixed by caulking the front end of the side wall of the cylinder 2 and bringing the caulking portion 22 into contact with the reinforcing member 161, so that the caulking portion 22 with the reinforcing member 161 as a fulcrum. Can be bent and can be easily and securely fixed.

なお、上記実施形態では、一例として、本発明を単筒式油圧緩衝器に適用した場合について説明しているが、本発明は、これに限らず、複筒式の油圧緩衝器に適用することもできる。また、本発明は、油圧緩衝器以外にも、流体を封入したシリンダからロッドが外部へ延出する構造のものであれば、他のシリンダ装置にも適用することが可能である。また、上記実施形態の油圧緩衝器１内の作動流体は、油液に限らず、ガス等の他の流体でもよい。   In the above embodiment, the case where the present invention is applied to a single cylinder hydraulic shock absorber is described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is applied to a double cylinder hydraulic shock absorber. You can also. In addition to the hydraulic shock absorber, the present invention can be applied to other cylinder devices as long as the rod extends from the cylinder filled with fluid to the outside. In addition, the working fluid in the hydraulic shock absorber 1 of the above embodiment is not limited to oil and may be other fluid such as gas.

１ 油圧緩衝器（シリンダ装置）、４ オイルシール（シール要素）、１０ ピストンロッド（ロッド）、１６ ダストシール、１７ 非摺動シール部材、１８ メインシール（摺動シール部材）、１６１ 補強部材（第１補強部材）、１７１ 補強部材（第２補強部材）、１７２ 外周側非摺動シール部材、１７３ 内周側非摺動シール部材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hydraulic shock absorber (cylinder apparatus), 4 Oil seal (seal element), 10 Piston rod (rod), 16 Dust seal, 17 Non-sliding seal member, 18 Main seal (sliding seal member), 161 Reinforcement member (1st Reinforcing member), 171 reinforcing member (second reinforcing member), 172 outer circumferential non-slidable sealing member, 173 inner circumferential non-sliding sealing member.

Claims (2)

シリンダと該シリンダ内から外部へ延出するロッドとの間にシール要素が設けられたシリンダ装置であって、
前記シール要素は、
前記シリンダの外側に面して配設され、前記シリンダ内に嵌合される環状の第１補強部材と、
前記シリンダの内側に面して前記第１補強部材と接して配置される環状の第２補強部材と、
前記第２補強部材の外周側に加硫接着された外周側非摺動シール部材と、
前記第２補強部材の内周側に加硫接着された内周側非摺動シール部材と、
前記内周側非摺動シール部材に嵌合され、前記ロッドと摺接する摺動シール部材とを備えていることを特徴とするシリンダ装置。 A cylinder device provided with a sealing element between a cylinder and a rod extending from the inside of the cylinder to the outside,
The sealing element is
An annular first reinforcing member disposed facing the outside of the cylinder and fitted into the cylinder;
An annular second reinforcing member that faces the inside of the cylinder and is disposed in contact with the first reinforcing member;
An outer peripheral non-sliding seal member vulcanized and bonded to the outer peripheral side of the second reinforcing member;
An inner peripheral non-sliding seal member vulcanized and bonded to the inner peripheral side of the second reinforcing member;
A cylinder device comprising: a sliding seal member fitted to the inner peripheral non-sliding seal member and in sliding contact with the rod. 前記摺動シール部材は、前記外周側非摺動シール部材及び前記内周側非摺動シール部材と比して、耐熱性が高いことを特徴とする請求項１に記載のシリンダ装置。   2. The cylinder device according to claim 1, wherein the sliding seal member has higher heat resistance than the outer circumferential non-sliding sealing member and the inner circumferential non-sliding sealing member.
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