JP2011210739A - コネクタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】相手コネクタとの嵌合凹部21Aの奥面となる中間壁23には、ジョイント端子10におけるタブ12が圧入される圧入孔28が一列に並んで設けられる。同圧入孔28の列設領域の上下両側には肉抜き部形成領域32Mが設定されるが、同領域32Mのうち、並び方向において隣り合う圧入孔28同士の中間位置の上下に対応する位置では、肉抜き部が設けられることなくハウジング20を形成する合成樹脂材料が連続した材料連続部35が設けられる。タブ12が圧入孔28に圧入される際、左右の圧入孔28の間の樹脂材に対して左右両側から圧縮力xが作用するが、両圧入孔28の中間位置の上下両側は材料連続部35となっているから、肉抜き部30がある場合と違って上下方向の引張力は作用せず、その結果、両圧入孔28の間の樹脂材に亀裂が入ることが防止される。
【選択図】図4
Description
図8の拡大部分に示すように、圧入孔4に端子金具が圧入されると、両圧入孔4の間の樹脂材に対して左右から圧縮力xが作用する。このとき仕切壁3に肉抜き部5が形成されていると、その肉抜き部5に樹脂材が逃げようとして同樹脂材に上下への引張力yが作用し、これにより亀裂kが入ると考えられる。
前記材料連続部は、前記圧入孔同士の前記中間位置を挟んだ両側に一対設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、両圧入孔の間で圧縮された樹脂材は、両側方に逃げることができず、すなわち引張力が作用することがないから、亀裂の発生がより確実に防止される。
このような構成によると、各端子金具は一括して対応する圧入孔に圧入でき、コネクタの組付作業が簡単となる。
本発明の実施形態1を図1ないし図4の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、ジョイントコネクタを例示している。
本実施形態のジョイントコネクタは、合成樹脂製のコネクタハウジング20(以下、ハウジング20という)を有しており、このハウジング20は、外形は直方体状をなしており、長さ方向の両端面には、それぞれ雌側の相手コネクタ(図示せず)が嵌合される嵌合凹部21が、互いに反対側を向いて形成されている。以下では、図2の右側を第1嵌合凹部21A、同左側を第2嵌合凹部21Bとする。
ジョイント端子10は、図2に示すように、細長いキャリア11の両側縁から、例えば5本ずつのタブ12,13が一定ピッチで直角に突設されている。ここで一側のタブ12の方が、他側のタブ13に比べて長く形成されている。長い方のタブ12におけるキャリア11と接続された根元部分では、所定長さ領域が幅広に形成されて圧入部15とされている。圧入部15における前側(同図の右側)は、先細りのテーパ縁16となっている。
このような構造になるジョイント端子10が、3個準備されている。
各中間領域32Mは、タブ12の厚さの4倍程度の高さ(縦幅)を有し、上側領域32Uと下側領域32Dとは、さらに大きな高さ(縦幅)を有している。
この第1肉抜き部30Sが、各中間領域32Mにおいて5個ずつ、圧入孔28と同じピッチで、かつ圧入孔28と横幅方向の中心同士を揃えた形態で並んで形成されている。言い換えると、隣り合う第1肉抜き部30Sの間の位置と、並び方向の両端の第1肉抜き部30Sの外側の位置には、当該ハウジング20を形成する合成樹脂材料が連続した材料連続部35が設けられている。
なお、第1肉抜き部30Sの裏側には、図3に示すように、第1肉抜き部30Sとは正面形状は同じであるが、深さが1/4程度の溝状の第3肉抜き部30Xが、壁を挟んで第2嵌合凹部21Bの奥面に開口した形態で形成されている。
このような第2肉抜き部30Lが、上側領域32Uと下側領域32Dとにおいて、概ね圧入孔28の側方に対応する位置ごとに、互いに間隔を開けて並んで形成されている。この隣り合う第2肉抜き部30Lの間の部分は、同様に当該ハウジング20を形成する合成樹脂材料が連続した材料連続部35となっていて、それぞれ隣り合う圧入孔28の間の位置の側方に対応している。
ジョイント端子10をハウジング20に対して装着するに当たっては、ジョイント端子10は、長い方のタブ12側から第2嵌合凹部21B内に入れられて、対応する装着部25に向けて挿入される。挿入が進むと、各長い方のタブ12が挿入溝26を通ったのち対応する圧入孔28に挿通され、挿入の終盤近くになると、タブ12の根元側の圧入部15が圧入孔28の入口に臨む。さらに押し込まれると、圧入部15はテーパ縁16側から圧入孔28の両側壁に食い込むようにして圧入され、キャリア11が挿入溝26に嵌ってその奥面に突き合ったところで押し込みが停止される。
これによりジョイント端子10は、各段において、キャリア11を中間壁23の第2嵌合凹部21B側内に埋設し、かつ長い方のタブ12を第1嵌合凹部21A内に、短い方のタブ13を第2嵌合凹部21B内にそれぞれ突出させた状態で保持される。
次に、本発明の実施形態2を図5ないし図7の図面を参照しながら説明する。
この実施形態2では、上記実施形態1に対し、2つの中間領域32Mに形成される第1肉抜き部30Saの形状に変更が加えられている。
すなわち、実施形態2の第1肉抜き部30Saは、実施形態1の第1肉抜き部30Sに対して横幅のみが大きく変更されており、したがって各中間領域32Mにおいて、図示3個の第1肉抜き部30Saが間隔を開けて並んで形成されている。第1肉抜き部30Saの横幅を大きくしたのは、同第1肉抜き部30Saを形成する金型のピンを極力大きくして、その増強を図ることを意図している。
しかしながら、下段における左から2番目と3番目の2個の圧入孔28の形成範囲(図5の領域II)では、図6に拡大して示すように、上記の実施形態1と同様に、タブ12の圧入に伴い隣り合う左右の圧入孔28の間の樹脂材に対して左右両側から圧縮力xが作用した場合も、その両圧入孔28の間の位置の上下両側は、肉抜き部が設けられることなく合成樹脂材料が連続した材料連続部35となっているから、上下方向の引張力は作用せず、両圧入孔28の間の樹脂材に亀裂が入ることが防止される。
したがって実施形態2においても、トータルして見ると、樹脂材に亀裂が入ることが有効に防止される。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態に示したタブの並び方向の数や段数はあくまでも一例であって、他の並び数や段数に設定されたものにも、本発明は同様に適用可能である。
(3)また本発明は、同様に多数のタブ状の端子金具を圧入により装着した構造になる基板用コネクタにも適用することができる。
11…キャリア
12…タブ(端子金具)
15…圧入部
20…コネクタハウジング
21A,21B…嵌合凹部
23…中間壁(端子保持部)
25…装着部
28…圧入孔
30,30S,30Sa,30L…肉抜き部
32M,32U,32D…肉抜き部形成領域
35…材料連続部
Claims (3)
- 合成樹脂製のコネクタハウジングに形成された端子保持部には、端子金具が圧入される複数の圧入孔が一列に並んで設けられるとともに、前記端子保持部における前記圧入孔が列設された領域と並列した領域には肉抜き部が形成されるようにしたコネクタであって、
前記肉抜き部形成領域のうち、並び方向において隣り合う前記圧入孔同士の中間位置の側方に対応する位置では、肉抜き部が設けられることなく前記コネクタハウジングを形成する合成樹脂材料が連続した材料連続部が設けられていることを特徴とするコネクタ。 - 前記材料連続部は、前記圧入孔同士の前記中間位置を挟んだ両側に一対設けられていることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
- 前記各端子金具は、キャリアの側縁から並んで突設されていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のコネクタ。
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