JP2011201942A - 導電膜表面用粘着剤および導電膜表面用粘着シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の導電膜表面用粘着剤は、導電膜が表面に設けられた導電性シートの導電膜面に貼付するための粘着シートに用いられる粘着剤であって、アルキル基の炭素数が4〜20であるアルキルアクリレートモノマー由来の構成単位(a1)を50〜85質量%、複素環式基含有モノマー由来の構成単位(a2)を10〜30質量%、水酸基含有モノマー由来の構成単位(a3)を0.1〜10質量%含むアクリル系共重合体(A)および架橋剤(B)を含有してなることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
このような透明電極が用いられる情報端末機器は、近年、小型化、薄型化が進んでおり、製品内部は複雑かつ緻密な構造をなしている。情報端末機器では、例えば、表示装置や基板などの部材と、透明電極を有する積層体とが、粘着シートを介して直接固定されることによって、無駄な空間を省略する工夫がなされている。このような構造の情報端末機器では、透明電極と粘着剤が直接接触している。
例えば、図4の断面図に示すように、静電容量方式タッチパネル100は、ハードコート層101、樹脂フィルム層102、加飾印刷層103、埋め込み用粘着剤層104、ガラス層105および透明導電膜106が、この順に積層された構成をなしている。そして、この静電容量方式タッチパネル100は、透明導電膜106において、粘着剤層107を介して、表示装置108の表示面108aに直接固定されている。
このような静電容量方式タッチパネル100では、透明導電膜106に微弱な電圧が印加され、その表面に電荷が蓄えられることにより、透明導電膜106に電界が形成された状態が維持されている。そのため、ハードコート層101の表面101aに指やタッチペンなどの導体を接触させると、透明導電膜106の電界が変化して、透明導電膜106が放電する。そして、この時に透明導電膜106の四隅に流れる微弱な電流の変化を表示装置108が計算処理することにより、静電容量方式タッチパネル100における接触位置が検出される。
特に、静電容量方式タッチパネル100の場合、接触位置の検出を高精度化するためには、表示装置108の表示面108aに透明導電膜106を固定する粘着剤層107には、透明導電膜106の電気容量(静電容量)を変化させない性能が要求される。このような要求に対応して、金属層の腐食を有効に防止することができる粘着剤が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
本発明の導電膜表面用粘着剤は、導電膜が表面に設けられた導電性シートの導電膜面に貼付するための粘着シートに用いられ、アクリル系共重合体(A)および架橋剤(B)を含有してなる粘着剤である。
また、アクリル系共重合体(A)は、アルキル基の炭素数が4〜20であるアルキルアクリレートモノマー由来の構成単位(a1)を50〜85質量%、複素環式基含有モノマー由来の構成単位(a2)を10〜30質量%、水酸基含有モノマー由来の構成単位(a3)を0.1〜10質量%含んでなる共重合体である。
なお、ここでいうアルキル基とは、IUPAC命名法に則りアルカンの末端から水素を1つ取り除いた置換基であり、一般式−CnH2n+1で示されるものを指す。
アルキルアクリレートモノマー由来の構成単位(a1)の含有量が、この範囲内であれば、本発明の導電膜表面用粘着剤は適度な粘着力を発現するとともに、必須成分である複素環式基含有モノマー由来の構成単位(a2)、および、水酸基含有モノマー由来の構成単位(a3)を含有させる余地ができる。
これらの複素環式基含有モノマーの中でもヘテロ原子が窒素原子であるものとしては、(メタ)アクリロイルモルホリン、ビニルピロリドン、(メタ)アクリロイルピペリジンなどが挙げられる。
複素環式基含有モノマーの中でもヘテロ原子が酸素原子であるものとしては、(メタ)アクリロイルモルホリン、フラニルアクリレートなどが挙げられる。
複素環式基含有モノマーの中でもヘテロ原子が硫黄原子であるものとしては、チオフェニル(メタ)アクリレートなどが挙げられる。
これらの複素環式基含有モノマーの中でも、高温高湿環境下において、本発明の導電膜表面用粘着剤の貼付対象である導電膜の腐食防止効果が高いという観点から、ヘテロ原子が窒素原子であるものが好ましく、アクリロイルモルホリンがより好ましい。
アクリロイルモルホリンは、アクリル系共重合体(A)を構成する、アルキル基の炭素数が4〜20であるアルキルアクリレートモノマーや水酸基含有モノマーと共重合することができるとともに、その共重合体のガラス転移点(Tg)が比較的高い(145℃)ので、本発明の導電膜表面用粘着剤は、高温高湿の環境下においても、他のアクリルモノマーからなる共重合体を用いたものよりも耐熱性に優れたものとなる。ゆえに、アクリル系共重合体(A)を形成するモノマーとしてアクリロイルモルホリンを用いることにより、高温高湿の環境下においても、アクリル系共重合体(A)が分解して、その分解生成物が本発明の導電膜表面用粘着剤の貼付対象である導電膜を腐食することを防止できると推測される。
複素環式基含有モノマー由来の構成単位(a2)の含有量が、この範囲内であれば、本発明の導電膜表面用粘着剤は、高温高湿下における変形を抑制できるとともに、適度な粘着力を発現する。
これらの中でも、粘着力を高める観点から、2−ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。
水酸基含有モノマー由来の構成単位(a3)の含有量が、この範囲内であれば、本発明の導電膜表面用粘着剤は適度な粘着力を発現するとともに、アクリル系共重合体(A)が架橋剤(B)との架橋起点を確保することができるので、本発明の導電膜表面用粘着剤は適度な凝集力を得ることができる。
また、これらの多価イソシアネート化合物の三量体、並びに、これらの多価イソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られる末端イソシアネートレタンプレポリマーなども使用できる。
本発明の導電膜表面用粘着剤の導電膜に対する粘着力が8N/25mm以上であれば、強固に固着するため、加熱などによる導電性シートの伸縮を粘着力による固定で抑制し、導電性シートの伸縮による導電膜の抵抗値変化を抑制できる。
また、導電膜が金属酸化物からなる場合、特に、導電性シートの伸縮により、抵抗値が変化しやすいため、導電性シートに形成される導電膜は金属酸化物であることが好ましい。
まず、上述した所定の配合比で、アルキル基の炭素数が4〜20であるアルキルアクリレートモノマー、複素環式基含有モノマー、および、水酸基含有モノマーを、溶媒中で撹拌、混合して反応させ、アルキル基の炭素数が4〜20であるアルキルアクリレートモノマー由来の構成単位(a1)、複素環式基含有モノマー由来の構成単位(a2)、および、水酸基含有モノマー由来の構成単位(a3)から構成されるアクリル系共重合体(A)を合成する(工程A)。
得られたアクリル系共重合体(A)は、次の工程において、反応時に使用する溶媒に溶解した溶液の形態、あるいは、反応時に使用する溶媒を除去した形態で用いられる。
また、工程Aでは、必要に応じて、触媒を添加してもよい。
得られた導電膜表面用粘着剤は、後述する導電膜表面用粘着シートの製造工程において、反応時に使用する溶媒に溶解した溶液の形態、あるいは、反応時に使用する溶媒を除去した固体の形態で用いられる。
また、工程Bでは、工程Aと同様の溶媒が用いられる。
図1は、本発明の導電膜表面用粘着シートの一実施形態を示す概略断面図である。
この実施形態の導電膜表面用粘着シート10は、基材フィルム11と、基材フィルム11の一方の面11aに設けられ、本発明の導電膜表面用粘着剤からなる粘着剤層12と、粘着剤層12の基材フィルム11に接している面とは反対側の面(以下、「一方の面」と言う。)12aに貼設された剥離シート13とから概略構成されている。
この導電膜表面用粘着シート10は、基材フィルム11の一方の面11aに粘着剤層12が設けられた基材フィルム付き片面粘着シートである。
導電性シートの基材としては、一般的に、ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられることが多い。本発明に用いられる基材フィルム11と導電性シートの材質が同じであれば、温度変化時に同様の伸縮挙動を示すため、基材フィルム11と導電性シートの伸縮度合いの差によって導電膜にかかる応力を抑制できる。よって、導電膜の劣化を防ぐことができ、高温高湿下における透明導電膜の抵抗値変化を抑制することができる。
そのような観点から、本発明に用いられる基材フィルム11はポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
剥離シート13の厚みは、5μm〜300μmであることが好ましく、より好ましくは10μm〜200μmである。剥離シート13用のシート材としてポリエチレンテレフタレートを用いた場合、剥離シート13の厚みは10μm〜100μmであることが最も好ましい。
まず、剥離シート13の一方の面13aに、本発明の導電膜表面用粘着剤を溶媒に溶解して調製した粘着剤含有組成物を塗工した後、温度80〜150℃で30秒〜5分間加熱して、溶媒や低沸点成分を蒸発させる。これにより、剥離シート13の一方の面13aに、本発明の導電膜表面用粘着剤からなる粘着剤層12を形成する(工程C)。
また、粘着剤含有組成物の塗工に用いられる塗布装置としては、特に限定されないが、公知の装置が用いられる。
乾燥後の導電膜表面用粘着剤の塗布量が、この範囲内であれば、粘着剤層12は十分な粘着力を発現するとともに、被着対象の形状に刃を入れて打ち抜く加工(打ち抜き加工)を行う際に、粘着剤の変形によって、予定した形状から染み出すおそれがない。
すなわち、乾燥後の導電膜表面用粘着剤の塗布量が、1μm未満では、粘着剤層12の粘着力が不十分となることがある。一方、乾燥後の導電膜表面用粘着剤の塗布量が、100μmを超えると、打ち抜き加工適正が低下する。
本発明の導電膜表面用粘着シートは、上述のように、本発明の導電膜表面用粘着剤からなる粘着剤層の両面に剥離シートが設けられた、基材フィルム無し両面粘着シートとすることもできる。
すなわち、基材フィルム無し両面粘着シートを構成するには、剥離シートの一方の面に塗工された粘着剤層における剥離シートに接していない面に、別の剥離シートを貼り合わせて積層体とする。その際、2枚の剥離シートの剥離力に差をつけておくことが好ましい。2枚の剥離シートの剥離力に差をつけておけば、剥離力が小さい剥離シート(軽剥離シート)側のみを剥がすときに、剥離力が大きい剥離シート(重剥離シート)側から、粘着剤層が浮くおそれや、双方の剥離シートに追従しようとして粘着剤層が引き伸ばされて変形するおそれを防ぐことができる。
あるいは、基材フィルム無し両面粘着シートを構成するには、両面に剥離剤を塗布した剥離シートの一方の面に、粘着剤層を設けた後、それをロール状に巻いてもよい。
本発明の導電膜表面用粘着シートが、基材フィルム付き両面粘着シートの形態をなす場合、(a)基材フィルム無し両面粘着シートの剥離シートの一方を剥離して、基材フィルムの両面に、その基材フィルム無し両面粘着シートを貼り合せて積層体を構成する、(b)基材フィルムの両面に、粘着剤含有組成物を直接塗布して粘着剤層を形成し、それぞれの粘着剤層に剥離シートを貼り合せて積層体を構成する、(c)基材フィルム無し両面粘着シートの剥離シートの一方を剥離して、基材フィルムの一方の面に、基材フィルム無し両面粘着シートを貼り合わせるとともに、基材フィルムの他方の面に、粘着剤含有組成物を直接塗布して粘着剤層を形成し、その粘着剤層に剥離シートを貼り合せて積層体を構成するなどの製造方法が採用される。
導電性シートとしては、特に限定されないが、例えば、上述の基材フィルム11と同様の基材フィルムに金属または金属酸化物などの導電性素材からなる導電膜が設けられたものが挙げられる。
なお、スズ添加酸化インジウム(ITO)とは、酸化インジウム(III)の結晶構造において、一部のインジウム原子がスズ原子に置換した金属酸化物のことである。
これらの要素が求められる携帯電話・スマートフォン用タッチパネル、特に、投影型静電容量式タッチパネルについては、本発明の導電膜貼付用粘着シートを、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にスズ添加酸化インジウム(ITO)からなる導電膜が設けられた透明導電性フィルムに貼付したものを部材として用いることが好ましい。
本発明の導電膜貼付用粘着シートは、本発明の導電膜表面用粘着剤からなる粘着剤層を有しており、高温高湿の環境下においても貼付対象の導電膜の電気抵抗値の増加率を許容範囲内に抑えることができるから、タッチパネルの部材として使用されることが好ましい。具体的には、本発明の導電膜表面用粘着剤からなる粘着剤層は、温度80℃の環境下、あるいは、温度60℃かつ湿度90%RHの環境下において、貼付対象の導電膜の電気抵抗値の増加率を20%以下に抑えることができる。導電膜の電気抵抗値の増加率が20%以下であれば、後述する静電容量方式タッチパネルの接触位置の検出において、不具合を生じることがない。
このような原理から、静電容量方式タッチパネルは、透明導電膜のわずかな電気抵抗値の変化が精度の低下につながり、結果として故障の原因となる。本発明の導電膜貼付用粘着シートは、高温高湿の環境下においても貼付対象の導電膜の電気抵抗値を増加させないことから、特に、静電容量方式タッチパネルの部材として用いられることが好ましい。
また、静電容量方式タッチパネルは表面型と投影型があるが、本発明の導電膜貼付用粘着シートはどちらの型にも用いることができる。
ブチルアクリレート(BA)、メチルアクリレート(MA)、2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)、および、アクリロイルモルホリン(ACMO)を、酢酸エチル中、質量比で、BA:MA:HEA:ACMO=79:2:2:17で撹拌、混合し、これらのモノマーを共重合させて、アクリル酸エステル共重合体(BA:MA:HEA:ACMO=79:2:2:17、分子量90万)を合成した。
得られたアクリル酸エステル共重合体は、酢酸エチルに溶解した溶液(固形分濃度35.1%)として、次工程に用いた。
次いで、アクリル酸エステル共重合体の溶液100質量部に、イソシアネート系架橋剤(東洋インキ社製、製品名「BHS−8515」、固形分濃度37.5%)0.5質量部を添加し、撹拌、混合して、アクリル系粘着剤溶液を調製した。このとき、アクリル酸エステル共重合体の固形分100質量部に対するイソシアネート系架橋剤の添加量は0.53質量部であった。
次いで、重剥離シート(リンテック社製、製品名「SP−PET38 T103−1」)の一方の面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが25μmになるようにアクリル系粘着剤溶液を塗工し、温度120℃で2分間加熱して、重剥離シートの一方の面に、アクリル系粘着剤からなる粘着剤層を形成した。
次いで、粘着剤層の粘着面に、軽剥離シート(リンテック社製、製品名「SP−PET38 1031」)を貼り合せて、基材フィルム無し両面粘着シートを得た。
アクリル酸エステル共重合体(BA:MA:HEA:ACMO=83.5:2:0.5:14、分子量72万)を合成し、それを酢酸エチルに溶解した溶液(固形分濃度35.7%)100質量部に、イソシアネート系架橋剤(東洋インキ社製、製品名「BXX5640」、固形分濃度35%)1.8質量部を添加し、撹拌、混合して、アクリル系粘着剤溶液を調製したこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルム無し両面粘着シートを得た。
このとき、アクリル酸エステル共重合体の固形分100質量部に対するイソシアネート系架橋剤の添加量は1.76質量部であった。
アクリル酸エステル共重合体(BA:MA:HEA:ACMO=79:1:20、分子量80万)を合成し、それを酢酸エチルに溶解した溶液(固形分濃度30%)100質量部に、イソシアネート系架橋剤(綜研化学社製、製品名「TD−75」、固形分濃度75%)0.45質量部を添加し、撹拌、混合して、アクリル系粘着剤溶液を調製したこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルム無し両面粘着シートを得た。
このとき、アクリル酸エステル共重合体の固形分100質量部に対するイソシアネート系架橋剤の添加量は1.13質量部であった。
ブチルアクリレート(BA)、メチルアクリレート(MA)、および、アクリル酸(AAc)を、酢酸エチル中、質量比で、BA:MA:AAc=77:20:3で撹拌、混合し、これらのモノマーを共重合させた、アクリル酸エステル共重合体(BA:MA:AAc=77:20:3、分子量80万)を合成し、それを酢酸エチルに溶解した溶液(固形分濃度28%)100質量部に、イソシアネート系架橋剤(東洋インキ社製、製品名「BHS−8515」、固形分濃度37.5%)1.75質量部およびアルミキレート系架橋剤(綜研化学社製、製品名「M−5A」、固形分濃度4.95%)1.75質量部を添加し、撹拌、混合して、アクリル系粘着剤溶液を調製したこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルム無し両面粘着シートを得た。
このとき、アクリル酸エステル共重合体の固形分100質量部に対するイソシアネート系架橋剤の添加量は2.34質量部であり、アルミキレート系架橋剤の添加量は0.31質量部であった。
ブチルアクリレート(BA)、エチルアクリレート(EA)、および、アクリル酸(AAc)を、酢酸エチル中、質量比で、BA:EA:AAc=77:20:3で撹拌、混合し、これらのモノマーを共重合させた、アクリル酸エステル共重合体(BA:EA:AAc=77:20:3、分子量90万)を合成し、それを酢酸エチルに溶解した溶液(固形分濃度30%)100質量部に、アルミキレート系架橋剤(綜研化学社製、製品名「M−5A」、固形分濃度4.95%)4質量部を添加し、撹拌、混合して、アクリル系粘着剤溶液を調製したこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルム無し両面粘着シートを得た。
このとき、アクリル酸エステル共重合体の固形分100質量部に対するアルミキレート系架橋剤の添加量は0.66質量部であった。
ブチルアクリレート(BA)、トリフルオロエチルメタクリレート(TFEMA)、および、ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)を、酢酸エチル中、質量比で、BA:TFEMA:HEA=87:10:3で撹拌、混合し、これらのモノマーを共重合させた、アクリル酸エステル共重合体(BA:TFEMA:HEA=87:10:3、分子量70万)を合成し、それを酢酸エチルに溶解した溶液(固形分濃度26.7%)100質量部に、イソシアネート系架橋剤(東洋インキ社製、製品名「BHS−8515」、固形分濃度37.5%)2質量部を添加し、撹拌、混合して、アクリル系粘着剤溶液を調製したこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルム無し両面粘着シートを得た。
このとき、アクリル酸エステル共重合体の固形分100質量部に対するイソシアネート系架橋剤の添加量は2.81質量部であった。
ブチルアクリレート(BA)、メチルアクリレート(MA)、アクリルアミド(AAm)、および、ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)を、酢酸エチル中、質量比で、BA:MA:AAm:HEA=68.5:30:1:0.5で撹拌、混合し、これらのモノマーを共重合させた、アクリル酸エステル共重合体(BA:MA:AAm:HEA=68.5:30:1:0.5、分子量90万)を合成し、それを酢酸エチルに溶解した溶液(固形分濃度29%)100質量部に、イソシアネート系架橋剤(綜研化学社製、製品名「TD−75」、固形分濃度75%)0.45質量部を添加し、撹拌、混合して、アクリル系粘着剤溶液を調製したこと以外は実施例1と同様にして、基材フィルム無し両面粘着シートを得た。
このとき、アクリル酸エステル共重合体の固形分100質量部に対するイソシアネート系架橋剤の添加量は1.16質量部であった。
シリコーン系粘着剤(東レダウコーニング社製、SD−4580)の100質量部に、白金触媒(東レダウコーニング社製、SRX−212)0.9質量部を添加し、撹拌、混合して、シリコーン系粘着剤溶液を調製した。
次いで、重剥離シートとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績社製、PET50−A4100)の易接着面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが25μmになるようにシリコーン系粘着剤溶液を直接塗工し、温度120℃で2分間加熱して、ポリエチレンテレフタレートフィルムの易接着面に、シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を形成した。
次いで、粘着剤層の粘着面に、軽剥離シート(リンテック社製、SP−PET50D)を貼り合せて、基材フィルム無し両面粘着シートを得た。
実施例1〜3および比較例1〜5で得られた基材無し両面粘着シートについて、以下の試験方法により、電気抵抗値の測定、および、電気抵抗値の増加率の計算を行った。
図2を用いて、電気抵抗値測定試験に用いられる抵抗値測定サンプルを説明する。
スパッタにより、一方の面21aにITO膜22が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム21を用意し、ポリエチレンテレフタレートフィルム21のITO膜22が設けられていない面21bと、ガラス板23の一方の面23aとを、接合テープ24(リンテック社製、製品名「タックライナーTL−70」)を介して接合した。
次に、ITO膜22のポリエチレンテレフタレートフィルム21と接している面とは反対側の面(以下、「一方の面」と言う。)22aに、銀を含有した導電性樹脂材料(藤倉化成社製、製品名「FA−301CA」ドータイトタッチパネル回路タイプ)を20mm×5mmの長方形の電極形状になるように塗布した後、温度80℃で20分間加熱し、乾燥させて、抵抗値の測定点となる電極25を、距離をおいて2点作製した。その際、2点の電極25,25間の距離が2cmとなるように、その位置を調整した。
次に、実施例1〜3および比較例1〜5で得られた基材無し両面粘着シートの軽剥離シートを剥離して、露出した基材無し両面粘着シートの粘着剤層の一方の面に、基材フィルム26として、ポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績社製、「PET50−A4100」、厚み50μm)を貼付し、基材フィルム26と、その一方の面26aに設けられた、基材無し両面粘着シートの粘着剤層27とを有する基材フィルム付き片面粘着シートを作製した。
次に、得られた基材フィルム付き片面粘着シートを、20mm×250mmの大きさに裁断し、基材フィルム付き片面粘着シートの重剥離シートを剥離し、粘着剤層27が電極25の2点の際に沿うように(ギリギリ接しないように)、ITO22膜の一方の面22aに、基材フィルム付き片面粘着シートを貼付し、図2の抵抗値測定用サンプルを作製した。
次に、図3に示すように、デジタルハイテスタ(日置電機社製、「3802−50」)30を用いて、電極25,25間の初期抵抗値R0を測定した。
さらに、抵抗値測定用サンプルを、温度80℃の環境下に500時間放置した後、熱促進後抵抗値Rを測定した。
また、抵抗値測定用サンプルを、温度60℃、湿度90%RHの環境下に500時間放置した後、湿熱促進後抵抗値Rを測定した。
それぞれの場合における抵抗値測定用サンプルの抵抗値増加率を、以下のように算出した。
抵抗値増加率(%)=(R−R0)/R0×100
結果を表1に示す。
一方、比較例1〜4の基材無し両面粘着シートの粘着剤層は、アクリル酸エステル共重合体中にアクリロイルモルホリンを含んでいないため、熱促進または湿熱促進による抵抗値増加率が20%を超えるから、静電容量方式タッチパネルの部材としては好ましくないことが分かった。
また、シリコーン系粘着剤からなる比較例5の基剤無し両面粘着シートの粘着剤層についても、熱促進または湿熱促進による抵抗値増加率が20%を超えるから、静電容量方式タッチパネルの部材としては好ましくないことが分かった。
11 基材フィルム
12 粘着剤層
13 剥離シート
21 ポリエチレンテレフタレートフィルム
22 ITO膜
23 ガラス板
24 接合テープ
25 電極
26 基材フィルム
27 粘着剤層
30 デジタルハイテスタ
100 静電容量方式タッチパネル
101 ハードコート層
102 樹脂フィルム層
103 化粧印刷層
104 埋め込み用粘着剤層
105 ガラス層
106 透明導電膜
107 粘着剤
108 表示装置
Claims (9)
- 導電膜が表面に設けられた導電性シートの導電膜面に貼付するための粘着シートに用いられる粘着剤であって、
アルキル基の炭素数が4〜20であるアルキルアクリレートモノマー由来の構成単位(a1)を50〜85質量%、複素環式基含有モノマー由来の構成単位(a2)を10〜30質量%、水酸基含有モノマー由来の構成単位(a3)を0.1〜10質量%含むアクリル系共重合体(A)および架橋剤(B)を含有してなることを特徴とする導電膜表面用粘着剤。 - 前記複素環式基含有モノマー(a2)に含まれるヘテロ原子が窒素原子であることを特徴とする請求項1に記載の導電膜表面用粘着剤。
- 前記複素環式基含有モノマー(a2)がアクリロイルモルホリンであることを特徴とする請求項1または2に記載の導電膜表面用粘着剤。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の粘着剤が、基材フィルムの少なくとも一方の面に設けられてなることを特徴とする導電膜表面用粘着シート。
- 前記基材フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記導電性シートを構成する樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項4に記載の導電膜表面用粘着シート。
- 前記導電性シートを構成する導電膜が金属酸化物からなることを特徴とする請求項4または5に記載の導電膜表面用粘着シート。
- 前記金属酸化物がスズ添加酸化インジウムであることを特徴とする請求項6に記載の導電膜表面用粘着シート。
- タッチパネルの部材として使用されることを特徴とする請求項4ないし7のいずれか1項に記載の導電膜表面用粘着シート。
- 前記タッチパネルが静電容量方式であることを特徴とする請求項8に記載の導電膜表面用粘着シート。
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