JP2011197249A - クリーニング装置および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中間転写ベルト8の表面移動方向に関して正規帯電トナークリーニングブラシローラ107および逆帯電トナークリーニングブラシローラ104より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材たるプレクリーニングブラシローラ101を設ける。
【選択図】図4
Description
1.未転写のトナー像と転写残トナーとを良好に被清掃体上から除去することができること。
2.プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材のクリーニング能力を、プレクリーニング部材のクリーニング能力と同じに設定したものや、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材のトナーを回収する回収部材のトナー回収能力を、プレ回収部材の回収能力と同じに設定したものに比べて、上記下流側のクリーニング部材の寿命を延ばすことができること。
また、請求項2の発明は、請求項1のクリーニング装置において、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して上流側に配置された上流側クリーニング部材は、被清掃体上のトナーに対して当該クリーニング部材に印加される電圧の極性と同極性の電荷を付与しながら、トナーを静電的に除去するものであり、上記上流側クリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記上流側クリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度を、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して下流側に配置された下流側クリーニング部材と上記被清掃体との当接部における下流側クリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性のトナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニング部材と、回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と同極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性と反対極性のトナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニング部材とを備えたクリーニング装置において、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記正規帯電トナークリーニング部材および上記逆帯電トナークリーニング部材より上流に配置され、回転しながら上記被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材を設け、上記正規帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量、および上記逆帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1または2のクリーニング装置において、上記正規帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量、および上記逆帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項3または4のクリーニング装置において、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して上流側に配置された上流側クリーニング部材は、被清掃体上のトナーに対して当該クリーニング部材に印加される電圧の極性と同極性の電荷を付与しながら、トナーを静電的に除去するものであり、上記上流側クリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して下流側に配置された下流側クリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性のトナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニング部材と、回転しながら上記正規帯電トナークリーニング部材に当接し、上記正規帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記正規帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と同極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性と反対極性のトナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニング部材と、回転しながら上記逆帯電トナークリーニング部材に当接し、上記逆帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記逆帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する逆帯電トナー回収部材とを備えたクリーニング装置において、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記正規帯電トナークリーニング部材および上記逆帯電トナークリーニング部材より上流に配置され、回転しながら上記被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材と、回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、上記逆帯電トナー回収部材と上記逆帯電トナークリーニング部材との当接部における上記逆帯電トナー回収部材の上記逆帯電トナークリーニング部材に対する相対速度、および上記正規帯電トナー回収部材と上記正規帯電トナークリーニング部材との当接部における上記正規帯電トナー回収部材の上記正規帯電トナークリーニング部材に対する相対速度を、上記プレ回収部材と上記プレクリーニング部材との当接部における上記プレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1乃至5いずれかのクリーニング装置において、回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材と、回転しながら上記正規帯電トナークリーニング部材に当接し、上記正規帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記正規帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、回転しながら上記逆帯電トナークリーニング部材に当接し、上記逆帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記逆帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する逆帯電トナー回収部材とを備え、上記逆帯電トナー回収部材と上記逆帯電トナークリーニング部材との当接部における上記逆帯電トナー回収部材の上記逆帯電トナークリーニング部材に対する相対速度、および上記正規帯電トナー回収部材と上記正規帯電トナークリーニング部材との当接部における上記正規帯電トナー回収部材の上記正規帯電トナークリーニング部材に対する相対速度を、上記プレ回収部材と上記プレクリーニング部材との当接部における上記プレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項6または7のクリーニング装置において、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して上流側に配置された上流側クリーニング部材は、被清掃体上のトナーに対して当該クリーニング部材に印加される電圧の極性と同極性の電荷を付与しながら、トナーを静電的に除去するものであり、上記上流側クリーニング部材に当接する上流側回収部材と上記上流側クリーニング部材との当接部における上記上流側回収部材の上記上流側クリーニング部材に対する相対速度を、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して下流側に配置された下流側クリーニング部材に当接する下流側回収部材と上記下流側クリーニング部材との当接部における上記下流側回収部材の上記下流側クリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性のトナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニング部材と、回転しながら上記正規帯電トナークリーニング部材に当接し、上記正規帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記正規帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と同極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性と反対極性のトナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニング部材と、回転しながら上記逆帯電トナークリーニング部材に当接し、上記逆帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記逆帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する逆帯電トナー回収部材とを備えたクリーニング装置において、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記正規帯電トナークリーニング部材および上記逆帯電トナークリーニング部材より上流に配置され、回転しながら上記被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材と、回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、上記正規帯電トナー回収部材の上記正規帯電トナークリーニング部材に対する食い込み量、および上記逆帯電トナー回収部材の上記逆帯電トナークリーニング部材に対する食い込み量を、上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項10の発明は、請求項1乃至8いずれかのクリーニング装置において、回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材と、回転しながら上記正規帯電トナークリーニング部材に当接し、上記正規帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記正規帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、回転しながら上記逆帯電トナークリーニング部材に当接し、上記逆帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記逆帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する逆帯電トナー回収部材とを備え、上記正規帯電トナー回収部材の上記正規帯電トナークリーニング部材に対する食い込み量、および上記逆帯電トナー回収部材の上記逆帯電トナークリーニング部材に対する食い込み量を、上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項11の発明は、請求項9または10のクリーニング装置において、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して上流側に配置された上流側クリーニング部材は、被清掃体上のトナーに対して当該クリーニング部材に印加される電圧の極性と同極性の電荷を付与しながら、トナーを静電的に除去するものであり、上記上流側クリーニング部材に当接する上流側回収部材の上記上流側クリーニング部材に対する食い込み量を、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して下流側に配置された下流側クリーニング部材に当接する下流側回収部材の上記下流側クリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項12の発明は、請求項1乃至11いずれかのクリーニング装置において、上記プレクリーニング部材、上記逆帯電トナークリーニング部材、上記正規帯電トナークリーニング部材として、ブラシローラを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項13の発明は、被清掃体上のトナーの帯電極性を制御する極性制御手段と、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より下流に配置され、上記極性制御手段により制御されたトナーの帯電極性と反対極性の電圧が印加されて上記トナーを静電的に除去するクリーニング部材と、を有するクリーニング装置において、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材を設け、上記クリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記クリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度を上記プレクリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記プレクリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするものである。
また、請求項14の発明は、被清掃体上のトナーの帯電極性を制御する極性制御手段と、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より下流に配置され、上記極性制御手段により制御されたトナーの帯電極性と反対極性の電圧が印加されて上記トナーを静電的に除去するクリーニング部材と、を有するクリーニング装置において、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材を設け、上記クリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項15の発明は、請求項13のクリーニング装置において、上記クリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項16の発明は、被清掃体上のトナーの帯電極性を制御する極性制御手段と、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より下流に配置され、上記極性制御手段により制御されたトナーの帯電極性と反対極性の電圧が印加されて上記トナーを静電的に除去するクリーニング部材と、回転しながら上記クリーニング部材に当接し、上記クリーニング部材に付着したトナーを、クリーニング部材から静電的に回収するトナー回収部材とを備えたクリーニング装置において、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材と、回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、上記回収部材の上記クリーニング部材に対する食い込み量を、上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項17の発明は、請求項13乃至15いずれかのクリーニング装置において、回転しながら上記クリーニング部材に当接し、上記クリーニング部材に付着したトナーを、クリーニング部材から静電的に回収するトナー回収部材と、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、上記回収部材の上記クリーニング部材に対する食い込み量を、上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするものである。
また、請求項18の発明は、被清掃体上のトナーの帯電極性を制御する極性制御手段と、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より下流に配置され、上記極性制御手段により制御されたトナーの帯電極性と反対極性の電圧が印加されて上記トナーを静電的に除去するクリーニング部材と、回転しながら上記クリーニング部材に当接し、上記クリーニング部材に付着したトナーを、クリーニング部材から静電的に回収するトナー回収部材とを備えたクリーニング装置において、上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材と、回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、上記回収部材と上記クリーニング部材との当接部における上記回収部材の上記クリーニング部材に対する相対速度を、上記プレ回収部材と上記プレクリーニング部材との当接部における上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするものである。
また、請求項19の発明は、請求項13乃至17いずれかのクリーニング装置において、回転しながら上記クリーニング部材に当接し、上記クリーニング部材に付着したトナーを、クリーニング部材から静電的に回収するトナー回収部材と、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、上記回収部材と上記クリーニング部材との当接部における上記回収部材の上記クリーニング部材に対する相対速度を、上記プレ回収部材と上記プレクリーニング部材との当接部における上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするものである。
また、請求項20の発明は、請求項13乃至19いずれかのクリーニング装置において、上記プレクリーニング部材および上記クリーニング部材として、ブラシローラを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項21の発明は、像担持体上に形成されたトナー像を該像担持体上から最終的に記録材上へ転写することで、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、転写後に上記像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニングするためのクリーニング装置として、請求項1乃至20いずれかのクリーニング装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項22の発明は、請求項21の画像形成装置において、上記像担持体は、潜像担持体に形成された複数のトナー像が順次重ね合わされて転写される中間転写体であることを特徴とするものである。
また、請求項23の発明は、像担持体上に形成されたトナー像を該像担持体上から最終的に記録材上へ転写することで、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、上記記録材を搬送する搬送ベルト上に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング装置として、請求項1乃至20いずれかのクリーニング装置を用いることを特徴とするものである。
また、請求項24の発明は、請求項21乃至23いずれかの画像形成装置において、上記トナーとして、形状係数SF1が100以上150以下のトナーを用いたことを特徴とするものである。
また、プレクリーニング部材で取りきれなかった正規帯電極性のトナーを、正規帯電トナークリーニング部材によって静電的に除去するので、次のような効果を得ることができる。すなわち、プレクリーニング部材で取りきれなかった正規帯電極性のトナーを、特許文献2に記載のクリーニング装置のように、逆帯電トナークリーニング部材で機械的に除去するものに比べて、プレクリーニング部材で取りきれなかった被清掃体上の正規帯電極性のトナーを良好に除去することができる。
1.プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材の被清掃体に対する相対速度を、プレクリーニング部材の被清掃体に対する相対速度よりも遅くする(請求項1、13の構成)
2.プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量よりも少なくする(請求項3、14の構成)。
3.プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材のトナーを回収する回収部材のクリーニング部材に対する相対速度を、プレ回収部材のプレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くする(請求項5、17の構成)。
4.プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材のトナーを回収する回収部材のクリーニング部材への食い込み量を、プレ回収部材のプレクリーニング部材への食い込み量よりも少なくする(請求項7、15の構成)。
プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材の被清掃体に対する相対速度をプレクリーニング部材の被清掃体に対する相対速度よりも遅くすると、クリーニング性が落ちてしまう。しかし、上述したように、本発明のクリーニング装置は、プレクリーニング部材を設け、プレクリーニング部材で被清掃体のトナーを除去しているので、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材に入力されるトナー量は、少ない。よって、プレクリーニング部材ほど高いクリーニング性がなくても、良好に、被清掃体表面のトナーをクリーニングすることができる。このため、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材の被清掃体に対する相対速度をプレクリーニング部材の被清掃体に対する相対速度よりも遅くして、クリーニング性を低下させても、クリーニング不良が生じることはない。これにより、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材の被清掃体に対する相対速度をプレクリーニング部材の被清掃体に対する相対速度よりも遅くしても、良好なクリーニング性能を維持することができる。
プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材の被清掃体に対する食い込み量をプレクリーニング部材の被清掃体に対する食い込み量よりも少なくすると、クリーニング性が落ちてしまう。しかし、上述したように、本発明のクリーニング装置は、プレクリーニング部材を設け、プレクリーニング部材で被清掃体のトナーを除去しているので、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材に入力されるトナー量は、少ない。よって、プレクリーニング部材ほど高いクリーニング性がなくても、良好に、被清掃体表面のトナーをクリーニングすることができる。このため、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材の被清掃体に対する食い込み量をプレクリーニング部材の被清掃体に対する食い込み量よりも少なくして、クリーニング性を低下させても、良好なクリーニング性能を維持することができる。
回収部材のクリーニング部材に対する相対速度を落とすと、回収部材のトナー回収能力が低下する。回収部材のクリーニング部材に対する相対速度を落として、回収部材のトナー回収能力を落とすと、回収部材へ回収されず、クリーニング部材に残留する未回収トナーが増えるおそれがある。クリーニング部材に残留する未回収トナーが増えると、被清掃体からクリーニング部材へ付着する新たなトナー量が減り、クリーニング性が低下するおそれがある。しかし、本発明は上述したように、プレクリーニング部材で被清掃体上のトナーを除去しているため、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材に入力されるトナー量が少ない。このため、下流側のクリーニング部材に付着するトナーは少ないので、回収部材のトナー回収能力を下げても、クリーニング部材のトナーを良好に回収することができる。これにより、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材のトナーを回収する回収部材のクリーニング部材に対する相対速度を、プレ回収部材のプレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くして、回収能力を下げても、良好なクリーニング性能を維持することができる。
回収部材のクリーニング部材に対する食い込み量を減らすと、回収部材のトナー回収能力が低下する。回収部材のトナー回収能力が低下すると、上述同様、クリーニング性が低下するおそれがある。しかし、本発明は上述したように、プレクリーニング部材で被清掃体上のトナーを除去しているため、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材に入力されるトナー量が少ない。このため、下流側のクリーニング部材に付着するトナーは少ないので、回収部材のトナー回収能力を下げても、クリーニング部材のトナーを良好に回収することができる。これにより、プレクリーニング部材よりも被清掃体移動方向下流側のクリーニング部材のトナーを回収する回収部材のクリーニング部材に対する食い込み量を、プレ回収部材のプレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくして、回収能力を下げても、良好なクリーニング性能を維持することができる。
画像濃度制御は、まず、図2に示すような、各色の階調パターンSk、Sm、Sc、Syを中間転写ベルト8上における各光学センサ151Y、M、C、Kに対向する位置に自動形成する。各色の階調パターンは、10個の画像濃度が異なる2[cm]×2[cm]の面積のトナーパッチからなっている。各色の階調パターンSk、Sm、Sc、Syを作成するときの、感光体1Y,M,C,Kの帯電電位は、プリントプロセスにおける一様なドラム帯電電位とは異なり、値を徐々に大きくする。そして、レーザー光の走査によって階調パターン像を形成するための複数のパッチ静電潜像を感光体1Y,M,C,Kにそれぞれ形成せしめながら、それらをY,M,C,K用の現像装置5Y,M,C,Kによって現像する。この現像の際、Y,M,C,K用の現像ローラに印加される現像バイアスの値を徐々に大きくしていく。このような現像により、感光体1Y,M,C,K上にはY,M,C,Kの階調パターン像が形成される。これらは、中間転写ベルト8の主走査方向に所定の間隔で並ぶように1次転写される。このときの、各色の階調パターンにおけるトナーパッチのトナー付着量は最小で0.1[mg/cm2]、最大で0.55[mg/cm2]ほどあり、また、トナーQ/d分布を測定すると、ほぼ正規帯電極性にそろっている。
図4、5において、ベルトクリーニング装置100は、中間転写ベルト8上の未転写のトナー像を大まかに除去するためのプレクリーニング部100aと、中間転写ベルト8上の正規帯電極性(負極性)と反対極性(正極性)に帯電した逆帯電トナーを正規帯電極性に極性を制御する極性制御部100bと、中間転写ベルト8上の正規帯電極性に帯電した正規帯電トナーを除去する正規帯電トナークリーニング部100cとを備えている。
・ブラシ材質:導電性ポリエステル(繊維内部に導電性カーボンを内包し、繊維表面はポリエステル、いわゆる芯鞘構造)
・ブラシ抵抗:106〜8[Ω]
・回転軸部材印加電圧[V]
プレクリーニングブラシローラ:+1600〜2000[V]
極性制御ブラシローラ:−2000〜−2400[V]
正規帯電トナークリーニングブラシローラ:800〜1200[V]
・ブラシ植毛密度:10万[本/inch2]
・ブラシ繊維径:約25〜35[μm]
・ブラシ先端の毛倒れ処理:あり
・ブラシ径φ:15〜16[mm]
プレクリーニングブラシローラ101への印加電圧は、中間転写ベルト8に大量のトナーが付着している未転写トナー像が入力されたとき、良好なクリーニング性能が得られるように設定されている。また、極性制御ブラシローラ104は、中間転写ベルト8上のトナーへ電荷が注入されるよう高めに設定されている。また、ブラシ植毛密度、ブラシ抵抗、繊維径、印加電圧、繊維種類、ブラシ繊維喰込量はシステムによって最適化できるため、これに限らない。また、使用できる繊維の種類としては、ナイロン、アクリル、ポリエステルなどがある。
・回収ローラ芯金材質:SUS
・回収ローラ芯金印加電圧:
プレ回収ローラ:2000〜2400[V]
極性制御回収ローラ:−2400〜−2800[V]
正規帯電トナー回収ローラ:+1000〜+1400[V]
回収ローラ材質、ブラシ繊維喰込量、印加電圧はシステムによって最適化できるため、これに限らない。
・ブレード当接角度:20°
・ブレード厚み:0.1[mm]
・回収ローラへのブレード喰い込み量:1.0[mm]
ブレード当接角度、ブレード厚み、回収ローラへの喰い込み量は、システムによって最適化できるため、これに限らない。
図4に示すように、2次転写部を通過した転写残トナーおよび未転写トナー像は入口シール111の当接部を越え、プレクリーニングブラシローラ101の位置に中間転写ベルト8の回転により移送される。プレクリーニングブラシローラ101には、トナーの正規帯電極性と反対極性(正極性)の電圧が印加されており、中間転写ベルト8とプレクリーニングブラシローラ101表面電位との電位差で形成される電界により、中間転写ベルト8上の負極性に帯電したトナーを静電的に吸着してプレクリーニングブラシローラ101へ移動させる。プレクリーニングブラシローラ101に移動した負極性のトナーは、プレクリーニングブラシローラ101よりも値が大きな正極性の電圧が印加されたプレ回収ローラ102との当接位置まで移送される。そして、プレクリーニングブラシローラ101の表面電位とプレ回収ローラ102の表面電位との電位差で形成される電界により、プレクリーニングブラシローラ101上に移動したトナーを静電的に吸着してプレ回収ローラ102上へ移動させ、プレ回収ローラ102に移動した負極性のトナーは、プレ掻き取りブレード103により回収ローラ表面から掻き落とされる。プレ掻き取りブレード103により掻き落とされたトナーは、搬送スクリュ110で装置外に排出される。
また、未転写トナー像よりもトナー量が少ない転写残トナーは、これら3つのクリーニングブラシローラ101,104,107によって良好に除去することができる。
図6は、変形例1のベルトクリーニング装置100−1の概略構成図である。
この変形例1のクリーニング装置100−1は、逆帯電トナー回収ローラ105及び逆帯電トナー掻き取りブレード106をなくし、極性制御部100bは、中間転写ベルト8上の正極性のトナーを除去しない構成としたものである。
この変形例1においては、極性制御ブラシローラ104に付着した正極性のトナーは、極性制御ブラシ104からの電荷注入を受け、負極性に極性が反転した後、中間転写ベルト8へ再付着し、正規帯電トナークリーニングブラシローラ107で除去される。この変形例1の構成においては、正規帯電トナークリーニングブラシローラ107に入力されるトナー量は増えるが、逆帯電トナー回収ローラ105及び逆帯電トナー掻き取りブレード106がないのでレイアウトが簡素化され、コストも安く押さえられる。
本プリンタに好適に使用されるトナーは、600dpi以上の微少ドットを再現するために、トナーの体積平均粒径が3〜6[μm]のものが好ましい。また、体積平均粒径(Dv)と個数平均粒径(Dn)との比(Dv/Dn)が、1.00〜1.40の範囲にあるトナーが好ましい。(Dv/Dn)が1.00に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。
SF−1={(MXLNG)2/AREA}×(100π)/4・・・式(1)
SF−1の値が100の場合トナーの形状は真球となり、SF−1の値が大きくなるほど不定形になる。
SF−2={(PERI)2/AREA}×100/(4π)・・・式(2)
SF−2の値が100の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、SF−2の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
ポリエステルは、多価アルコール化合物と多価カルボン酸化合物との重縮合反応によって得られる。
多価アルコール化合物(PO)としては、2価アルコール(DIO)および3価以上の多価アルコール(TO)が挙げられ、(DIO)単独、または(DIO)と少量の(TO)との混合物が好ましい。2価アルコール(DIO)としては、アルキレングリコール(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなど);アルキレンエーテルグリコール(ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど);脂環式ジオール(1,4−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールAなど);ビスフェノール類(ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールSなど);上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド(エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加物;上記ビスフェノール類のアルキレンオキサイド(エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加物などが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数2〜12のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数2〜12のアルキレングリコールとの併用である。3価以上の多価アルコール(TO)としては、3〜8価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール(グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど);3価以上のフェノール類(トリスフェノールPA、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど);上記3価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローS、ハンザイエロー(10G、5G、G)、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー(GR1、RN、R)、ピグメントイエローL、ベンジジンイエロー(G、GR)、パーマネントイエロー(NCG)、バルカンファストイエロー(5G、R)、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローBGL、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド4R、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットG、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンBS、パーマネントレッド(F2R、F4R、FRL、FRLL、F4RH)、ファストスカーレットVD、ベルカンファストルビンB、ブリリアントスカーレットG、リソールルビンGX、パーマネントレッドF5R、ブリリアントカーミン6B、ピグメントスカーレット3B、ボルドー5B、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーF2K、ヘリオボルドーBL、ボルドー10B、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、ローダミンレーキY、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドB、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブ
ルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー(RS、BC)、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンB、ナフトールグリーンB、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有量はトナーに対して通常1〜15重量%、好ましくは3〜10重量%である。
荷電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、4級アンモニウム塩(フッ素変性4級アンモニウム塩を含む)、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。具体的にはニグロシン系染料のボントロン03、4級アンモニウム塩のボントロンP−51、含金属アゾ染料のボントロンS−34、オキシナフトエ酸系金属錯体のE−82、サリチル酸系金属錯体のE−84、フェノール系縮合物のE−89(以上、オリエント化学工業社製)、4級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP−302、TP−415(以上、保土谷化学工業社製)、4級アンモニウム塩のコピーチャージPSYVP2038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーPR、4級アンモニウム塩のコピーチャージNEG VP2036、コピーチャージ NX VP434(以上、ヘキスト社製)、LR1−901、ホウ素錯体であるLR−147(日本カーリット社製)、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、4級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。
離型剤としては、融点が50〜120℃の低融点のワックスが、バインダー樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。また、これら天然ワックスの外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。さらに、12−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−n−ステアリルメタクリレート、ポリ−n−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体(例えば、n−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等)等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。
トナー粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤として、無機微粒子が好ましく用いられる。この無機微粒子の一次粒子径は、5×10−3〜2[μm]であることが好ましく、特に5×10−3〜0.5[μm]であることが好ましい。また、BET法による比表面積は、20〜500[m2/g]であることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの0.01〜5wt%であることが好ましく、特に0.01〜2.0wt%であることが好ましい。無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。特に両微粒子の平均粒径が5×10−4μm以下のものを使用して攪拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行われる現像装置内部の攪拌混合によっても、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図られる。酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、この副作用の影響が大きくなることが考えられる。しかし、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が0.3〜1.5wt%の範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望の帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られる。
(1)着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。
有機溶媒は、沸点が100℃未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは2種以上組合せて用いることができる。特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー100重量部に対し、通常0〜300重量部、好ましくは0〜100重量部、さらに好ましくは25〜70重量部である。
水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール(メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど)、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類(メチルセルソルブなど)、低級ケトン類(アセトン、メチルエチルケトンなど)などの有機溶媒を含むものであってもよい。
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの4級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ(アミノエチル)グリシン、ジ(オクチルアミノエチル)グリシンやN−アルキル−N,N−ジメチルアンモニウムベタインなどの両性界面活性剤が挙げられる。
この反応は、分子鎖の架橋及び/又は伸長を伴う。反応時間は、ポリエステルプレポリマー(A)の有するイソシアネート基構造とアミン類(B)との反応性により選択されるが、通常10分〜40時間、好ましくは2〜24時間である。反応温度は、通常、0〜150℃、好ましくは40〜98℃である。また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。
図4に示すクリーニング装置において、プレクリーニング部、極性制御部、正規帯電トナークリーニング部の中間転写ベルトとブラシローラの食い込み量、ブラシローラの周速、ブラシローラと回収ローラの食い込み量、回収ローラの周速を実施例と比較例とで異ならせ、通紙実験を行った。通紙条件は画像面積率5%、A4プリントで400000枚通紙を行った。このとき、紙間に現像剤のリフレッシュモードが入っており、M/A=1.0mg/cm2の濃度のトナーがクリーニングユニットに入力されている。
<実施例>
各ブラシローラの中間転写ベルトに対する食い込み量
・プレクリーニングブラシローラ:1.5mm
・極性制御ブラシローラ:0.7mm
・正規帯電トナークリーニングブラシローラ:1.0mm
各ブラシローラの中間転写ベルトとの当接部における中間転写ベルトに対する相対速度
・プレクリーニングブラシローラ:1000mm/s
・極性制御ブラシローラ:750mm/s
・正規帯電トナークリーニングブラシローラ:850mm/s
各回収ローラのブラシローラに対する食い込み量
・プレ回収ローラ:1.5mm
・逆帯電トナー回収ローラ:0.7mm
・正規帯電トナー回収ローラ:1.0mm
各回収ローラのブラシローラとの当接部におけるブラシローラに対する相対速度
・プレ回収ローラ:1000mm/s
・逆帯電トナー回収ローラ:375[mm/s]
・正規帯電トナー回収ローラ:550[mm/s]
<比較例>
各ブラシローラの中間転写ベルトに対する食い込み量
・プレクリーニングブラシローラ:1.5mm
・極性制御ブラシローラ:1.5mm
・正規帯電トナークリーニングブラシローラ:1.5mm
各ブラシローラの中間転写ベルトとの当接部における中間転写ベルトに対する相対速度
・プレクリーニングブラシローラ:1000mm/s
・極性制御ブラシローラ:1000mm/s
・正規帯電トナークリーニングブラシローラ:1000mm/s
各回収ローラのブラシローラに対する食い込み量
・プレ回収ローラ:1.5mm
・逆帯電トナー回収ローラ:1.5mm
・正規帯電トナー回収ローラ:1.5mm
各回収ローラのブラシローラとの当接部におけるブラシローラに対する相対速度
・プレ回収ローラ:1000mm/s
・逆帯電トナー回収ローラ:1000[mm/s]
・正規帯電トナー回収ローラ:1000[mm/s]
かかる構成を備えることで、正規帯電極性に帯電したトナーを大量に含む未転写トナー像が、ベルトクリーニング装置100に入力されたとき、プレクリーニングブラシローラ101で、大まかに未転写トナー像の正規帯電極性に帯電したトナーを除去することができる。これにより、プレクリーニングブラシローラ101よりもベルト移動方向下流側に配置された正規帯電トナークリーニングブラシローラ107や極性制御ブラシローラ104に入力されるトナー量が減る。これにより、正規帯電トナークリーニングブラシローラ107で、プレクリーニングブラシローラ101で除去できなかった正規帯電極性に帯電したトナーを良好に除去することができる。また、極性制御ブラシローラ104で正規帯電極性と反対極性に帯電トナーを良好に除去することができる。よって、ベルトクリーニング装置に未転写トナー像が入力されても、良好に中間転写ベルトから未転写トナー像を除去することができる。
かかる構成においても、正規帯電極性に帯電したトナーを大量に含む未転写トナー像が、ベルトクリーニング装置100に入力されたとき、プレクリーニングブラシローラ101で、大まかに未転写トナー像の正規帯電極性に帯電したトナーを除去することができる。これにより、プレクリーニングブラシローラ101よりもベルト移動方向下流側に配置された極性制御手段に入力されるトナー量が減る。その結果、極性制御手段によって、中間転写ベルト8上のトナーの帯電極性を、良好に制御することができる。よって、極性制御手段よりもベルト移動方向下流に配置されたクリーニングブラシローラに入力されるトナーの帯電極性を揃えることができる。また、クリーニングブラシローラに入力されるトナー量も少ないので、クリーニングブラシローラによって、プレクリーニングブラシローラで除去できなかった中間転写ベルト上のトナーを良好に除去することができる。その結果、ベルトクリーニング装置に未転写トナー像が入力されても、良好に中間転写ベルトから未転写トナー像を除去することができる。
8:中間転写ベルト
13,14,15:クリーニング対向ローラ
51:紙搬送ベルト
100:ベルトクリーニング装置
100a:プレクリーニング部
100b:逆帯電トナークリーニング部 極性制御部
100c:正規帯電トナークリーニング部
101:プレクリーニングブラシローラ
102:プレ回収ローラ
103:プレ掻き取りブレード
104:極性制御ブラシローラ
105:極性制御回収ローラ
106:極性制御掻き取りブレード
107:正規帯電トナークリーニングブラシローラ
108:正規帯電トナー回収ローラ
109:正規帯電トナー掻き取りブレード
500:搬送ベルトクリーニング装置
Claims (24)
- 回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性のトナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニング部材と、
回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と同極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性と反対極性のトナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニング部材とを備えたクリーニング装置において、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記正規帯電トナークリーニング部材および上記逆帯電トナークリーニング部材より上流に配置され、回転しながら上記被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材を設け、
上記正規帯電トナークリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記正規帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度、および上記逆帯電トナークリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記逆帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度を、上記プレクリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記プレクリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1のクリーニング装置において、
上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して上流側に配置された上流側クリーニング部材は、被清掃体上のトナーに対して当該クリーニング部材に印加される電圧の極性と同極性の電荷を付与しながら、トナーを静電的に除去するものであり、
上記上流側クリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記上流側クリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度を、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して下流側に配置された下流側クリーニング部材と上記被清掃体との当接部における下流側クリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性のトナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニング部材と、
回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と同極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性と反対極性のトナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニング部材とを備えたクリーニング装置において、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記正規帯電トナークリーニング部材および上記逆帯電トナークリーニング部材より上流に配置され、回転しながら上記被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材を設け、
上記正規帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量、および上記逆帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1または2のクリーニング装置において、
上記正規帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量、および上記逆帯電トナークリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項3または4のクリーニング装置において、
上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して上流側に配置された上流側クリーニング部材は、被清掃体上のトナーに対して当該クリーニング部材に印加される電圧の極性と同極性の電荷を付与しながら、トナーを静電的に除去するものであり、
上記上流側クリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して下流側に配置された下流側クリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性のトナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニング部材と、
回転しながら上記正規帯電トナークリーニング部材に当接し、上記正規帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記正規帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、
回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と同極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性と反対極性のトナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニング部材と、
回転しながら上記逆帯電トナークリーニング部材に当接し、上記逆帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記逆帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する逆帯電トナー回収部材とを備えたクリーニング装置において、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記正規帯電トナークリーニング部材および上記逆帯電トナークリーニング部材より上流に配置され、回転しながら上記被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材と、
回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、
上記逆帯電トナー回収部材と上記逆帯電トナークリーニング部材との当接部における上記逆帯電トナー回収部材の上記逆帯電トナークリーニング部材に対する相対速度、および上記正規帯電トナー回収部材と上記正規帯電トナークリーニング部材との当接部における上記正規帯電トナー回収部材の上記正規帯電トナークリーニング部材に対する相対速度を、上記プレ回収部材と上記プレクリーニング部材との当接部における上記プレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1乃至5いずれかのクリーニング装置において、
回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材と、回転しながら上記正規帯電トナークリーニング部材に当接し、上記正規帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記正規帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、回転しながら上記逆帯電トナークリーニング部材に当接し、上記逆帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記逆帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する逆帯電トナー回収部材とを備え、
上記逆帯電トナー回収部材と上記逆帯電トナークリーニング部材との当接部における上記逆帯電トナー回収部材の上記逆帯電トナークリーニング部材に対する相対速度、および上記正規帯電トナー回収部材と上記正規帯電トナークリーニング部材との当接部における上記正規帯電トナー回収部材の上記正規帯電トナークリーニング部材に対する相対速度を、上記プレ回収部材と上記プレクリーニング部材との当接部における上記プレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項6または7のクリーニング装置において、
上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して上流側に配置された上流側クリーニング部材は、被清掃体上のトナーに対して当該クリーニング部材に印加される電圧の極性と同極性の電荷を付与しながら、トナーを静電的に除去するものであり、
上記上流側クリーニング部材に当接する上流側回収部材と上記上流側クリーニング部材との当接部における上記上流側回収部材の上記上流側クリーニング部材に対する相対速度を、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して下流側に配置された下流側クリーニング部材に当接する下流側回収部材と上記下流側クリーニング部材との当接部における上記下流側回収部材の上記下流側クリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性のトナーを静電的に除去する正規帯電トナークリーニング部材と、
回転しながら上記正規帯電トナークリーニング部材に当接し、上記正規帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記正規帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、
回転しながら被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と同極性の電圧が印加されて被清掃体上の正規帯電極性と反対極性のトナーを静電的に除去する逆帯電トナークリーニング部材と、
回転しながら上記逆帯電トナークリーニング部材に当接し、上記逆帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記逆帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する逆帯電トナー回収部材とを備えたクリーニング装置において、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記正規帯電トナークリーニング部材および上記逆帯電トナークリーニング部材より上流に配置され、回転しながら上記被清掃体に当接し、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材と、
回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、
上記正規帯電トナー回収部材の上記正規帯電トナークリーニング部材に対する食い込み量、および上記逆帯電トナー回収部材の上記逆帯電トナークリーニング部材に対する食い込み量を、上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1乃至8いずれかのクリーニング装置において、
回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材と、回転しながら上記正規帯電トナークリーニング部材に当接し、上記正規帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記正規帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する正規帯電トナー回収部材と、回転しながら上記逆帯電トナークリーニング部材に当接し、上記逆帯電トナークリーニング部材に付着したトナーを、上記逆帯電トナークリーニング部材から静電的に回収する逆帯電トナー回収部材とを備え、
上記正規帯電トナー回収部材の上記正規帯電トナークリーニング部材に対する食い込み量、および上記逆帯電トナー回収部材の上記逆帯電トナークリーニング部材に対する食い込み量を、上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項9または10のクリーニング装置において、
上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して上流側に配置された上流側クリーニング部材は、被清掃体上のトナーに対して当該クリーニング部材に印加される電圧の極性と同極性の電荷を付与しながら、トナーを静電的に除去するものであり、
上記上流側クリーニング部材に当接する上流側回収部材の上記上流側クリーニング部材に対する食い込み量を、上記逆帯電トナークリーニング部材および上記正規帯電トナークリーニング部材のうち、上記被清掃体の表面移動方向に関して下流側に配置された下流側クリーニング部材に当接する下流側回収部材の上記下流側クリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項1乃至11いずれかのクリーニング装置において、
上記プレクリーニング部材、上記逆帯電トナークリーニング部材、上記正規帯電トナークリーニング部材として、ブラシローラを用いたことを特徴とするクリーニング装置。 - 被清掃体上のトナーの帯電極性を制御する極性制御手段と、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より下流に配置され、上記極性制御手段により制御されたトナーの帯電極性と反対極性の電圧が印加されて上記トナーを静電的に除去するクリーニング部材と、を有するクリーニング装置において、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材を設け、
上記クリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記クリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度を上記プレクリーニング部材と上記被清掃体との当接部における上記プレクリーニング部材の上記被清掃体に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 被清掃体上のトナーの帯電極性を制御する極性制御手段と、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より下流に配置され、上記極性制御手段により制御されたトナーの帯電極性と反対極性の電圧が印加されて上記トナーを静電的に除去するクリーニング部材と、を有するクリーニング装置において、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材を設け、
上記クリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項13のクリーニング装置において、
上記クリーニング部材の上記被清掃体に対する食い込み量を、上記プレクリーニング部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 被清掃体上のトナーの帯電極性を制御する極性制御手段と、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より下流に配置され、上記極性制御手段により制御されたトナーの帯電極性と反対極性の電圧が印加されて上記トナーを静電的に除去するクリーニング部材と、
回転しながら上記クリーニング部材に当接し、上記クリーニング部材に付着したトナーを、クリーニング部材から静電的に回収するトナー回収部材とを備えたクリーニング装置において、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材と、
回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、
上記回収部材の上記クリーニング部材に対する食い込み量を、上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項13乃至15いずれかのクリーニング装置において、
回転しながら上記クリーニング部材に当接し、上記クリーニング部材に付着したトナーを、クリーニング部材から静電的に回収するトナー回収部材と、
上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、
上記回収部材の上記クリーニング部材に対する食い込み量を、上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する食い込み量よりも少なくしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 被清掃体上のトナーの帯電極性を制御する極性制御手段と、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より下流に配置され、上記極性制御手段により制御されたトナーの帯電極性と反対極性の電圧が印加されて上記トナーを静電的に除去するクリーニング部材と、
回転しながら上記クリーニング部材に当接し、上記クリーニング部材に付着したトナーを、クリーニング部材から静電的に回収するトナー回収部材とを備えたクリーニング装置において、
上記被清掃体の表面移動方向に関して上記極性制御手段より上流に配置され、トナーの正規帯電極性と反対極性の電圧が印加されて、正規帯電極性のトナーを静電的に除去するプレクリーニング部材と、
回転しながら上記プレクリーニング部材に当接し、上記プレクリーニング部材に付着したトナーを、上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、
上記回収部材と上記クリーニング部材との当接部における上記回収部材の上記クリーニング部材に対する相対速度を、上記プレ回収部材と上記プレクリーニング部材との当接部における上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項13乃至17いずれかのクリーニング装置において、
回転しながら上記クリーニング部材に当接し、上記クリーニング部材に付着したトナーを、クリーニング部材から静電的に回収するトナー回収部材と、
上記プレクリーニング部材から静電的に回収するプレ回収部材とを備え、
上記回収部材と上記クリーニング部材との当接部における上記回収部材の上記クリーニング部材に対する相対速度を、上記プレ回収部材と上記プレクリーニング部材との当接部における上記プレ回収部材の上記プレクリーニング部材に対する相対速度よりも遅くしたことを特徴とするクリーニング装置。 - 請求項13乃至19いずれかのクリーニング装置において、
上記プレクリーニング部材および上記クリーニング部材として、ブラシローラを用いたことを特徴とするクリーニング装置。 - 像担持体上に形成されたトナー像を該像担持体上から最終的に記録材上へ転写することで、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、
転写後に上記像担持体上に残留した転写残トナーをクリーニングするためのクリーニング装置として、請求項1乃至20いずれかのクリーニング装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項21の画像形成装置において、
上記像担持体は、潜像担持体に形成された複数のトナー像が順次重ね合わされて転写される中間転写体であることを特徴とする画像形成装置。 - 像担持体上に形成されたトナー像を該像担持体上から最終的に記録材上へ転写することで、該記録材上に画像を形成する画像形成装置において、
上記記録材を搬送する搬送ベルト上に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング装置として、請求項1乃至20いずれかのクリーニング装置を用いることを特徴とする画像形成装置。 - 請求項21乃至23いずれかの画像形成装置において、
上記トナーとして、形状係数SF1が100以上150以下のトナーを用いたことを特徴とする画像形成装置。
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