JP2011195427A - 被覆粒状物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】生物活性成分を含有する粒状物質の表面に被覆層が設けられてなる被覆粒状物であって、該被覆層が、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含む樹脂被覆層と、該樹脂被覆層の外側に設けられた植物硬化油を含む保護層とを有してなり、かつ、表面にアルキル硫酸塩が保持されてなる被覆粒状物は、優れた性能を有する。
【選択図】なし
Description
しかしながら、施用方法によっては被覆粒状物に設けられた樹脂被覆層が破損する場合がある。そして該樹脂被覆層に破損部分が生じると、該破損部分からの生物活性成分の溶出が速やかに進行するため、所望の溶出制御ができない場合があった。
その課題の解決のため、本発明者らはポリイソシアネート成分とポリエステルポリオールを含有するポリオール成分とが重合されてなるウレタン樹脂を含むウレタン樹脂層の外側に植物硬化油を含む保護層を設けることにより、当該課題が解決できることを見出している(特願2009-163429)。
また、水田における生物活性成分の施用においては、水田の水管理のために行われる入水や落水により、水稲の栽培期間内に繰り返し水の流れが生じる。生物活性成分の溶出を制御し、長期間にわたり生物活性成分の効力を発揮するために用いられる被覆粒状物はその効力を発揮する期間中は、水田中に均一に存在していることが望ましいが、水の流れにより浮上や浮遊して、水田からの流失や水田内での偏析を発生するおそれがある。そのため優れた性能を有する生物活性成分を有する被覆粒状物が求められている。
すなわち、本発明は以下の通りである。
[1] 生物活性成分を含有する粒状物質の表面に被覆層が設けられてなる被覆粒状物であって、
該被覆層が、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含む樹脂被覆層と、該樹脂被覆層の外側に設けられた植物硬化油を含む保護層とを有してなり、かつ、
表面にアルキル硫酸塩が保持されてなる被覆粒状物。
[2] 植物硬化油の含有量が、被覆粒状物全量に対して1〜10重量%である[1]記載の被覆粒状物。
[3] アルキル硫酸塩の含有量が、被覆粒状物全量に対して0.07〜0.35重量%である[1]又は[2]記載の被覆粒状物。
[4] 植物硬化油とアルキル硫酸塩との重量比が74:26〜99:1である請求項1〜3いずれか一項記載の被覆粒状物。
[5] 樹脂被覆層の含有量が、被覆粒状物全量に対して1〜50重量%である[1]〜[4]いずれか一項記載の被覆粒状物。
[6] 熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が、ウレタン樹脂である[1]〜[5]いずれか一項記載の被覆粒状物。
[7] 熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が、ポリイソシアネート成分とポリエステルポリオールを含有するポリオール成分とが重合されてなるウレタン樹脂である[1]〜[5]いずれか一項記載の被覆粒状物。
[8] 植物硬化油が硬化ひまし油である[1]〜[7]いずれか一項記載の被覆粒状物。
[9] アルキル硫酸塩が、ラウリル硫酸ナトリウムである[1]〜[8]いずれか一項記載の被覆粒状物。
[10] 生物活性成分を含有する粒状物質が、肥料成分を含有する粒状物質である[1]〜[9]記載の被覆粒状物。
[11] 生物活性成分を含有する粒状物質が、粒状尿素である[1]〜[9]いずれか一項記載の被覆粒状物。
ポリカプロラクトンポリオールとは、原料として用いられる低分子ポリオールの種類及びε−カプロラクトンの重合度により、得られるポリカプロラクトンの種類が異なる。1分子中の水酸基の数が2又は3であるポリカプロラクトンポリオール(ポリカプロラクトンジオール又はポリカプロラクトントリオール)の典型的な構造を次に示す。該ポリカプロラクトンポリオールは分子中に(1−オキソヘキサ−1,6−ジイル)オキシ構造(−C(=O)−CH2−CH2−CH2−CH2−CH2−O−)を1以上有するポリオールである。
このポリカプロラクトンポリオールにおけるオキシカルボニル[−O−C(=O)−]部分構造の重量割合は35%である。
(44×6)/(62+114×6)=0.354
〔ε−カプロラクトン及びエチレングリコールの分子量はそれぞれ114及び62であり、オキシカルボニル部分構造は分子量換算で44であるとした。〕
また、このポリカプロラクトンポリオールにおける水酸基当量は373である。
(62+114×6)/2=373
〔ポリカプロラクトンポリオールの分子量を水酸基の数の2で除した。〕
これらエポキシ樹脂の市販品としては、例えばジャパン エポキシ レジン社製のjER(登録商標)815、同828、同834、同1001、同1004、同1007、同1009;東部化成社製のエポトートYD127、同128、同134、同171、同172、同715、同716、同011、同014、同017、同019、エポトートYDF170、同180、エポトートYDPN638;ナガセケムテックス社製のデナコールEX810、同211、同212、同721、同313、同321、同421、同512、同611が挙げられる。
また、本発明の被覆粒状物全量に対する熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含む樹脂被覆層の含有量は、通常1〜50重量%、好ましくは3〜20重量%である。
前記した生物活性成分を含有する粒状物質を流動状態又は転動状態としてその表面で熱硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を硬化させて、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含む樹脂被覆層を形成した後、該流動状態又は該転動状態を維持したまま、植物硬化油を被覆させることが好ましい。
本発明の被覆粒状物全量に対する保護層の含有量は、通常1〜10重量%、好ましくは2〜7重量%程度である。
本発明の被覆粒状物において、保護層に含有される植物硬化油と表面に保持されるアルキル硫酸塩との重量比は、通常74:26〜99:1、好ましくは89:11〜98:2である。
平均分子量が1200のポリカプロラクトンジオール[ダイセル化学工業(株)製、商品名:Placcel212]1859.0gを70℃にて加熱溶融し、70℃に加温したひまし油[豊国製油(株)製、商品名:工業用一号ひまし油]1308.5gおよび1,4−ブタンジオール[BASF出光(株)製、商品名:1,4−BDO]279.5gと混合し、ポリオール混合物を得た。粒状尿素(大粒尿素、粒径約3mm)を回転槽に仕込み、転動状態にして、該粒状尿素を熱風により約66℃まで加熱した後、流動パラフィン[(株)松村石油研究所製、商品名:モレスコホワイトP−260]500gを添加し、10分間転動状態を継続した。次に、70℃に加温した前述のポリオール混合物689.4gと70℃に加温した芳香族ジイソシアネート[住化バイエルウレタン(株)製、商品名:Sumidur44S]310.7gを素早く攪拌混合した未硬化ウレタンを添加し、8分間以上、加熱条件下で転動状態を維持した。更に、未硬化ウレタン樹脂の添加、及び加熱条件下での転動状態の維持を繰り返して、添加した未硬化ウレタン樹脂の総量が5000.5gになるまで行った。その後、室温付近まで冷却し、被覆粒状物を得た。次いで、得られた被覆粒状物444.0gを回転槽に仕込み、転動状態にして、該被覆粒状物を熱風により70℃まで加熱した後、100℃で溶融した硬化ヒマシ油[伊藤製油(株)製、商品名:ヒマシ硬化油、融点:約85℃]12.0gを添加し、5分間加熱条件下で転動状態を維持した。その後、ソルポール 5029−o(商品名、ラウリル硫酸ナトリウム 90重量%を界面活性成分として含有する粒状の界面活性剤、東邦化学工業(株)製)(以下、界面活性剤Aと記す。)2.8gを添加し、5分間加熱条件下で転動状態を維持した。その後、室温付近まで冷却し、本発明の被覆粒状物(以下、被覆粒状物(A)と記す。)を得た。
界面活性剤A2.8gのかわりに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム45重量%を界面活性成分として含有する粒状の界面活性剤(以下、界面活性剤Bと記す。) 2.8gを用いた以外は、製造例1と同様の操作を行い、被覆粒状物(以下、被覆粒状物(1)と記す。)を得た。
界面活性剤A2.8gのかわりに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 56〜65重量%を界面活性成分として含有する粒状の界面活性剤(商品名:ネオペレックスNo.6;花王株式会社製。以下、界面活性剤Cと記す。) 2.8gを用いた以外は、製造例1と同様の操作を行い、被覆粒状物(以下、被覆粒状物(2)と記す。)を得た。
界面活性剤A2.8gのかわりに、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート46重量%を界面活性成分として含有する粒状の界面活性剤(以下、界面活性剤Dと記す。) 2.8gを用いた以外は、製造例1と同様の操作を行い、被覆粒状物(以下、被覆粒状物(3)と記す。)を得た。
供試する被覆粒状物 100粒を金属製トレイ(25cm×25cm)の上に静置した後、トレイの隅から水深が5mmになるまで静かに水を注ぎ、浮上した粒数を数え、下記式により浮上率を求めた。
同試験は各々3回行い、その平均値を平均浮上率として求めた。その結果を〔表1〕に示す。
Claims (11)
- 生物活性成分を含有する粒状物質の表面に被覆層が設けられてなる被覆粒状物であって、
該被覆層が、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含む樹脂被覆層と、該樹脂被覆層の外側に設けられた植物硬化油を含む保護層とを有してなり、かつ、
表面にアルキル硫酸塩が保持されてなる被覆粒状物。 - 植物硬化油の含有量が、被覆粒状物全量に対して1〜10重量%である請求項1記載の被覆粒状物。
- アルキル硫酸塩の含有量が、被覆粒状物全量に対して0.07〜0.35重量%である請求項1又は2記載の被覆粒状物。
- 植物硬化油とアルキル硫酸塩との重量比が74:26〜99:1である請求項1〜3いずれか一項記載の被覆粒状物。
- 樹脂被覆層の含有量が、被覆粒状物全量に対して1〜50重量%である請求項1〜4いずれか一項記載の被覆粒状物。
- 熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が、ウレタン樹脂である請求項1〜5いずれか一項記載の被覆粒状物。
- 熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が、ポリイソシアネート成分とポリエステルポリオールを含有するポリオール成分とが重合されてなるウレタン樹脂である請求項1〜5いずれか一項記載の被覆粒状物。
- 植物硬化油が硬化ひまし油である請求項1〜7いずれか一項記載の被覆粒状物。
- アルキル硫酸塩が、ラウリル硫酸ナトリウムである請求項1〜8いずれか一項記載の被覆粒状物。
- 生物活性成分を含有する粒状物質が、肥料成分を含有する粒状物質である請求項1〜9記載の被覆粒状物。
- 生物活性成分を含有する粒状物質が、粒状尿素である請求項1〜9いずれか一項記載の被覆粒状物。
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