JP2011183464A - 手持ち式切断工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ハンドル部20に対して側方へ突き出す電動モータ40のモータハウジング43を縦長の扁平円筒形状に形成して握りやすくすることにより、電動モータ40にサブグリップとしての機能を併せ持たせた構成とする。
【選択図】図20
Description
このハンドル部は、当該切断工具が比較的小型軽量である場合には、例えば下記の特許文献に開示されているように有端(後端フリー)で棒形をなすものが提供されている。使用者は、この棒形ハンドル部を片手で把持して切断工具を切断進行方向に移動させ、あるいは持ち運ぶことができる。
本発明は、小形軽量の利点を損なうことなく、両手でしっかりと把持することができる切断工具を提供することを目的とする。
請求項1記載の切断工具によれば、電動モータのモータハウジングが縦長の扁平円筒形状を有して使用者が握りやすい形状を備えている。通常、この種の切断工具では、回転刃具の面方向であって使用者側へ延びる状態でメインハンドル部が設けられ、このメインハンドル部の延びる方向に対して側方へ突き出す状態に電動モータが配置される。このため、使用者から見て横方向に突き出す電動モータのモータハウジングが握りやすい縦長の扁平円筒形に形成されていることにより、使用者は当該電動モータをサブグリップとして把持することができる。
このように既存の電動モータのモータハウジングの形状を工夫することにより新たにサブグリップ機能を持たせることができるので、別途部品を追加等して小型軽量の利点を損なうことなく、当該切断工具を両手でしっかりと支えて安定した移動操作することができるようになる。
また、請求項1記載の切断工具によれば、上記のようにサブグリップとして把持しやすい形状の電動モータが回転刃具の回転中心であるスピンドルよりも高い位置であってベースからより離れた位置に配置されていることから、使用者は手がベースに振れる等の心配をすることなく、電動モータをサブグリップとして把持することができるので、より一層電動モータのサブグリップ機能を高めることができる。
請求項2記載の切断工具によれば、モータハウジングの上部が下部よりもやや尖った山形に形成されているので、使用者が当該電動モータをサブグリップとして把持した場合に、その上部が親指と人指し指との間に挟み込まれることからよりしっかりと電動モータを把持することができ、この点で当該電動モータのサブグリップとしてのグリップ感を一層高めることができる。
請求項3記載の切断工具によれば、モータハウジングの太さが変化しないので当該電動モータを握りやすいサブグリップとして機能させることができる。通常、電動モータのモータハウジングは、その製作時における成形型からの取り出しを考慮していわゆる抜き勾配が設定され、その結果モータ軸方向先端側に向かって徐々に細くなる形状を備えている。この場合、使用者は把持した手がモータ軸方向に傾いた状態となることからグリップ感が損なわれる。これに対して請求項3記載の切断工具によれば、モータハウジングのモータ軸方向の太さが基本的に変化しないので、この電動モータのサブグリップとしての良好なグリップ感を持たせることができる。
請求項4記載の切断工具によれば、モータハウジングがモータ軸に対して前後に2分された半割り構造を備えていることから、それぞれを成形型で成形する場合には、型抜き方向をモータ軸に直交する方向とすることができ、この場合にはモータ軸方向のいわゆる抜き勾配を設定する必要がなくなる。このことから、半割り構造とすることによりモータ軸方向に太さが変化しないモータハウジングと容易に得ることができ、これにより上記したようにグリップ感の良好なサブグリップを得ることができる。
請求項5記載の切断工具によれば、ハンドル部のスイッチレバーと電動モータが切断進行方向前後に大きくずれて配置されているので、ハンドル部を把持した手の人指し指でスイッチレバーを操作しつつ、電動モータをサブグリップとして左手で把持する場合に、左右の手が相互に触れ合わないようにすることができ、この点で当該切断工具の主として移動操作時の操作性を高めることができる。
請求項6記載の切断工具によれば、電動モータの回転出力が複数段に減速されてスピンドルに出力される。電動モータの出力軸とスピンドルとの間に、複数段の例えばギヤ列が介在されることから、電動モータの出力軸(モータ軸)とスピンドルとの間の軸間距離を大きく設定することができ、これにより電動モータをベースに対してより高い位置に配置することにより当該電動モータをサブグリップとして把持した際に、手がベースや切断材に触れやすくなること回避することができ、ひいては当該切断工具の使い勝手を高めることができる。
この切断工具1は、切断材Wの上面に乗せ掛ける平板形のベース2の上面に工具本体10を支持した構成を備えている。図1において、当該切断工具1の左側に使用者が位置している。図1において切断工具1を右側(図1において白抜きの矢印(A)で示す方向)へ移動させることにより切断加工が進行する。以下の説明では、特に断らない限り各図に示すように切断加工が進行する方向を前側とし、使用者から見て手前側を後ろ側とする。また、特に断らない限り、部材及び構成の左右方向については使用者を基準とする。
工具本体10は、その前部に設けた支持アーム部11を支軸3を介してベース2の上面に取り付けたブラケット2aに上下に傾動可能な状態で結合して当該ベース2の上面に支持されている。支軸3を介して工具本体10のベース2に対する上下傾動位置を変更することによって回転刃具12の切断材Wに対する切り込み深さを調整することができる。工具本体10のベース2に対する上下傾動位置は、その後端部に設けた摘みねじ4を締め込むことにより固定される。また、工具本体10は、ベース2に対して左右にも傾動可能に支持されている。工具本体10を左側又は右側に傾斜させることによっていわゆる傾斜切りを行うことができる。
工具本体10は、電動モータ40を駆動源として回転する円形の回転刃具12を備えている。回転刃具12の上部はブレードケース13内に収容されている。ブレードケース13は、回転刃具12の上部右側方を覆うケースカバー13aと、回転刃具12の上部左側方を覆うケース本体13bを相互に結合した半割り構造を備えている。図3に示すようにブレードケース13のケース本体13bの左側部(背面側)にギヤヘッド部14を介して電動モータ40が取り付けられている。このギヤヘッド部14のギヤヘッドハウジング14d内には、減速用のギヤ列が内装されている。
図15に示すように電動モータ40の回転出力がギヤヘッド部14を経てスピンドル17に伝達される。スピンドル17は、ブレードケース13のケース本体13bに設けたボス部28の内周側に軸受け29を介して回転可能に支持されている。このスピンドル17の先端に回転刃具12が同軸に取り付けられている。回転刃具12は、受けフランジ18と固定フランジ19間に挟まれた状態でスピンドル17の先端に固定されている。受けフランジ18と固定フランジ19の挟み込み状態は、固定ねじ27をスピンドル17の先端に締め込むことにより固定されるようになっている。このため、固定ねじ27を緩めてスピンドル17の先端から取り外せば、回転刃具12をスピンドル17から取り外すことができる。
使用者がハンドル部20を把持した手の指先(人差し指F2)をこのスイッチレバー21の指当て部21aにあてがって上側へ引き操作するとスイッチ本体26がオンして電動モータ40が起動する。電動モータ40が起動すると回転刃具12が図中白抜き矢印(B)方向に回転する。指先を離してこのスイッチレバー21の引き操作を止めると、スイッチ本体26がオフして電動モータ40が停止し、従って回転刃具12が停止する。
スイッチレバー21の上側には、ロックオフレバー23が設けられている。このロックオフレバー23を下方へ押し下げ操作した状態でのみスイッチレバー21を引き操作することができる。
本実施形態に係る切断工具1は、このハンドル部20の主として外形に大きな特徴(第1の特徴)を有している。また、上記電動モータ40の主として外形に第2の特徴を有している。この第1、第2の特徴の詳細については後述する。
ハンドル部20の後端にはバッテリパック22が装着されている。図17に示すようにハンドル部20の後端にこのバッテリパック22を挿入すると、電動モータ40の電源回路側に電源が供給された状態となる。このバッテリパック22は、取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。
さらに、図2,9,11に示すように本実施形態の切断工具1は、前記したベース2の後端部の形状について大きな特徴(第5の特徴)を有している。
また、前記したように回転刃具12の上部側は前記したブレードケース13で覆われている。回転刃具12の下部側周囲は、可動カバー16で覆われている。この可動カバー16は、工具本体10側に支持されている。この可動カバー16は、回転刃具12を取り付けたスピンドル17の軸線回りに回転可能に支持されている。この可動カバー16は、その前端を切断材Wに当接させ、この当接状態で当該切断工具1が切断進行方向へ移動することにより相対的に後方へ押されて開かれる。図18に示すようにこの可動カバー16は、回転刃具12の周囲を覆う閉じ方向にばね付勢されている。本実施形態の切断工具1は、この可動カバー16を閉じ方向に付勢するための引っ張りばね45の装着形態について第6の特徴を有している。
以上概略説明したように、本実施形態の切断工具1は、従来にない第1〜第6の特徴を備えている。以下、この第1〜第6の特徴について順に説明する。
図示するように切断工具1は、工具本体10側(ギヤヘッド部14側)を基端部として、回転刃具12の面方向に対して平行に延びる棒形(後ろ側が有端であってループ形ではない形状)のハンドル部20を備えている。このハンドル部20は、図1に示すように側面視で、全体的に上側へ凸となる山形(「へ」の字形)に緩やかに湾曲するアーチ形(円弧形状)を有している。このため、工具本体10を最も下側に位置させて回転刃具12の切り込み深さを最大にした状態において、当該ハンドル部20には側面視で最も高い部位が存在する。以下、この部位を最頂部Hと言う。この最頂部Hは、基端部寄りの位置に設定されている。最頂部Hの曲率が最も大きく設定されて当該最頂部Hはきつく湾曲している。本実施形態では半径100mmで寸法設定されている最頂部Hよりも基端部側の前側領域R1の曲率は当該最頂部Hよりも小さな曲率でその上面が緩やかに湾曲している。最頂部Hよりも後ろ側の領域R2の曲率は前側の領域R1よりもさらに小さな曲率でその上面が湾曲しており、使用者の手の平に最もなじむようその上面は緩やかに湾曲している。本実施形態では半径400mmで寸法設定されている。このように、最頂部Hから後ろ側の領域R2は最も緩やかに湾曲しつつ下る方向に傾斜している。最頂部H付近の下面側にスイッチレバー21が配置されている。
このようにハンドル部20は後端が有端である棒形(ループ形でない)を有しているので、ループ形のハンドルよりも指先を差し入れて握りやすくなっている。しかも、ハンドル部20の最頂部Hよりも後ろ側の領域R2であって手の平が当てられる領域が下側に下る方向に傾斜しているため、水平に延びる場合よりも当該切断工具1を前側へ押す際の力を楽な姿勢で効率よく入れることができ、この点で当該ハンドル部20に高い作業性が確保されている。
また、前後方向の位置関係について、ハンドル部20の最頂部Hは、回転刃具12の回転中心(スピンドル17)より後ろ側で、かつ電動モータ40のモータ軸(出力軸41の軸線、図14参照)よりも後ろ側に位置している。このため、ハンドル部20の最頂部Hよりも前側に工具本体10の重心が位置することとなり、その結果ハンドル部20を把持した手で当該切断工具1を前側へ押しやすくなっている。
さらに、上下方向の位置関係について、ハンドル部20の後端側は、回転刃具12の上端(図1において符号12hで示す高さ)よりも下側に至っている。
このようにハンドル部20は、側面視で上側に湾曲した形状を有し、かつ幅寸法についても後ろ側が太く形成されることにより、当該切断工具1の高い操作性が得られ、かつ把持した使用者にとって極めて良好なグリップ感が得られるようになっている。
このハンドル部20の後端に装着したバッテリパック22についても工夫がなされている。図6に示すようにこのバッテリパック22は3本のセル22a〜22aを内装している。本実施形態では、電圧10.8V〜12Vの比較的小型のバッテリパック22が用いられている。図6に示すように3本のセル22a〜22aは、上側に2本並列配置され、その下側に1本を配置した逆三角形に配置されている。このため、バッテリパック22は、下向きに三角形の頂部を位置させた尖った向きに装着されている。このバッテリパック22の下向きに頂部を位置させた逆三角形に合わせて、ハンドル部20の後端形状が設定されている。
ハンドル部20の後端付近の断面形状は、頂部を下向きにし、底辺側を上面側に位置させた下向き三角形に形成されている。このため、ハンドル部20の後部側の断面が、多角形のうち最も角数の少ない三角形を有することから3つの角部の角度が小さくなり、結果として力が入りにくい小指F5付近でも回転方向に滑りにくくなって、当該切断工具1の操作性を一層高めることができる。すなわち、主として薬指F4や小指F5があてがわれるハンドル部20の後端下面は、逆三角形の頂部に相当してやや曲率の大きくきつく湾曲した外形を有している。このため、比較的力の入りにくい薬指F4や小指F5をこのきつく湾曲した下面に巻き付けるようにしてあてがうことができ、これにより良好なグリップ感が得られるとともに操作力をより効率よく加えやすくなる。
しかも、ハンドル20が断面下向きの三角形をなすことにより、当該ハンドル回りの振れに対して把持力を加えやすくなり、これにより切断工具をより安定した姿勢で移動操作しやすくなる。
バッテリパック22は、ハンドル部20の後端に設けた収容部に差し込まれて装着される。バッテリパック22の装着状態は、その左右両側部に設けた係合爪を当該収容部側に係合させることによって保持される。バッテリパック22の取り外しボタン22b,22bが設けられている。この取り外しボタン22b,22bを押し操作すると上記爪部の係合状態が解除されて、当該バッテリパック22を収容部から抜き出すことができる。抜き出したバッテリパック22は充電器で充電することによって繰り返し使用することができる。
ハンドル部20の表面には、主としてその滑り止めをするためのエラストマ樹脂層24が被覆されている。このエラストマ樹脂層24は、ハンドル部20の製作工程において二色成形法により当該ハンドル部20の表面に一体成形されている。このエラストマ樹脂層24は、ハンドル部22の最頂部H付近から前側の領域(ロックオフレバー23よりも前側の領域)についてはその上面に被覆されている。エラストマ樹脂層24の上面被覆部24aには、主として親指F1があてがわれる。ハンドル部20の最頂部H付近から後ろ側の領域(ロックオフレバー23よりも後ろ側の領域)については、エラストマ樹脂層24が概ねその全周にわたる範囲に被覆されている。図20に示すようにエラストマ樹脂層24の全周被覆部24bには、主として中指F3と薬指F4と小指F5及び手の平FPがあてがわれる。
このように、使用者の指F1〜F5及び手の平FPがあてがわれる範囲にエラストマ樹脂層24が被覆されていることによりハンドル部20に高い滑り止め機能及び良好な把持感を持たせることができ、前記した上側に膨らむ湾曲形状とも相まって操作性がよくグリップ感の良好なハンドル部20とすることができる。
図1及び図4では、ハンドル部20のエラストマ樹脂層24(24a,24b)を被覆した範囲に格子模様のハッチングを施して当該範囲が明確に示されている。
ハンドル部20の後端下面には、下側に突き出す脚部25が一体に設けられている。この脚部25は、当該切断工具1を例えば作業台上に置いた場合に当該作業台に接地して、当該切断工具1の横倒れを防いで自立姿勢に保持する機能を有している。この脚部25の表面についても、エラストマ樹脂層が被覆されて作業台や切断材Wへの傷つきが防止されている。バッテリパック22を取り外した時は、この脚部25が突き出るため特に有効でる。なお、この脚部25は、半割り構造のハンドル部20のねじ結合部としての機能をも有している。
図3及び図4に示すように電動モータ40は、ギヤヘッド部14に対して3つの固定ねじ42〜42で固定されている。この電動モータ40はギヤヘッド部14から左側方へ突き出す状態に取り付けられている。この電動モータ40の出力軸41は、その軸線を左右方向に沿わせてスピンドル17に平行に配置されている。図15に示すようにギヤヘッド部14には複数段(本例では2段)の減速ギヤ列が内装されている。この2段の減速ギヤ列は、出力軸41とスピンドル17との間に介装されている。電動モータ40の出力軸41にはピニオンギヤ41aが取り付けられている。このピニオンギヤ41aは中間駆動ギヤ14aに噛み合わされている。この中間駆動ギヤ14aは中間軸14b上に固定されている。中間軸14b上には、この中間駆動ギヤ14aと中間従動ギヤ14cが固定されている。このため、中間駆動ギヤ14aと中間従動ギヤ14cは一体で回転する。中間従動ギヤ14cは、スピンドル17に固定した出力ギヤ17aに噛み合わされている。このため、電動モータ40の出力は、ピニオンギヤ41aと中間駆動ギヤ14aとの噛み合い、中間従動ギヤ14cと出力ギヤ17aとの噛み合いを経て2段階で減速されてスピンドル17に伝達される。また、スピンドル17の上方に中間軸14bが配置され、中間軸14bの上方かつ後方に出力軸41が配置されている。このため、電動モータ40の出力軸41とスピンドル17との間に大きな軸間距離が設定されて、電動モータ40がスピンドル17に対して適切な距離だけ上方に配置されている。
このように2段階の減速ギヤ列を介して電動モータ41の回転出力がスピンドル17に伝達される構成であり、かつ電動モータ40がスピンドル17の上方へずれた位置に配置されているため、回転刃具12の最大切り込み深さ設定時においてもベース2と電動モータ40との間に適切な隙間が発生するようになっている。このため、以下説明するように使用者が左手LHでこの電動モータ40をサブグリップとして把持する際に、左手LHの指先がベース2等に触れることがなく、この点で当該電動モータ40のサブグリップとしての使い勝手が確保されている。
図3に示すようにこのモータハウジング43は、上下方向の幅(上下幅L1)が大きく前後方向の幅(前後幅L2)がやや小さい扁平した円柱体形状(L1>L2)を備えている。モータハウジング43の偏平円筒体形状により使用者が把持しやすくなっている。電動モータ40は、使用者から見て左側に突き出されている。このため、図20に示すように使用者は右手RHでハンドル部20を把持し、左手LHでこの電動モータ40をサブグリップとして把持することができ、この場合両手RH,LHで当該切断工具1を把持することができるので、その安定した移動操作を行うことができる。
また、モータハウジング43に対する電動モータ40の出力軸41の上下方向の位置について、当該出力軸41はモータハウジング43の前後幅L2が最大となる高さ位置に配置され、かつモータハウジング43の上下方向中央よりも下側にずれた位置に配置されている。しかも、モータハウジング43の上部は下部よりも曲率の大きな断面山形に丸く尖った形状に形成されている。モータハウジング43の上部がやや山形に丸く尖った形状に形成されているため、使用者が左手LHでこのモータハウジング43をサブグリップとして把持した際に、当該モータハウジング43の上部が左手LHの親指F1と人差し指F2との間に入り込んでより高いグリップ感を得ることができる。
さらに、モータハウジング43は、出力軸41の軸方向(左右方向)に太さが変化しない円筒形状を有している。モータハウジング43の左右半割りハウジング43a,43bは、樹脂製でそれぞれ個別に製作されている。このため、本例のモータハウジング43には、従来一般的な当初より円筒形に成形する場合に必要ないわゆる抜き勾配(成形型からの取り出しを可能とするために先端側ほど徐々に細く成形すること)を設定する必要がなく、その結果モータハウジング43はモータ軸線方向に太さが一様な形状を有しており、この点でも当該モータハウジング43のサブグリップとしての良好な把持感が得られるようになっている。
また、図4に示すように電動モータ40は、ハンドル部20のスイッチレバー21よりも前側に配置されている。このため、ハンドル部20を把持した右手RHと、サブグリップとしての電動モータ40を把持した左手LHが相互に干渉しないようになっており、この点でもハンドル部20及び電動モータ40のサブグリップとしての良好な使い勝手が確保されている。
前記したように本実施形態の切断工具1は、切断部位C付近の切断粉を吹き飛ばすためのブロワ30を備えている。このブロワ30には、電動モータ40の冷却風が利用されている。図3及び図4に示すように本例のブロワ30は、ギヤヘッド14の下部から支持アーム部11の左側面に沿って取り付けられたブロワダクト31を備えている。図13〜図15に示すように電動モータ40の出力軸41には、モータ冷却用の冷却ファン41bが取り付けられている。この冷却ファン41bには遠心ファンが用いられている。電動モータ40の起動により冷却ファン41bが回転し、これによりモータハウジング43の後面(左側面)に設けた吸気口43d〜43dから外気が吸気される。吸気された外気は、前側へ流れて電動モータ40の冷却がなされる。電動モータ40の前側へ流れた冷却風は、当該冷却ファン41bの側方であってギヤヘッド部14の下部付近からブロワダクト31に流入する。
ここで、回転刃具12の回転方向は、図1及び図2において白抜きの矢印(B)で示す方向に回転する。一方、電動モータ40の回転出力は、前記したように2段階の減速ギヤ列を経てスピンドル17に伝達される。このため、電動モータ40の出力回転方向及び冷却ファン41bの回転方向は回転刃具12の回転方向に一致する構成となっている。図3、図12及び図13において、電動モータ40の出力回転方向が白抜きの矢印(C)で示されている。粉塵吹き飛ばしの対象部位となる切断部位Cは、冷却ファン41bの前側に位置している。このことから、粉塵吹き出し用のブロワダクト31をギヤヘッド部14の下部に接続することができる。なお、減速ギヤ列を1段階とした結果、電動モータ40の出力回転方向が逆になる場合には、冷却ファン41bも逆になる結果モータ冷却風は、ギヤヘッド部14の上部から前方へ吹き出されることとなり、その結果同種のブロワダクトをギヤヘッド部14の上部に接続する必要がある。
ギヤヘッド部14の下部からは、当該工具本体10をベース2に対して支持するための支持アーム部11が前方へ突き出す状態に設けられている。ブロワダクト31は、この支持アーム部11の左側部に沿って取り付けられている。図14に示すようにこの支持アーム部11の左側部とブロワダクト31との間に粉塵吹き飛ばし用の風が流れる導風路32が形成されている。支持アーム部11には、粉塵吹き飛ばし用の風を吹き出すための吹き出し口11aが設けられている。この吹き出し口11aは、当該支持アーム部11の左右幅方向に貫通して設けられている。
また、この吹き出し口11aは、矩形の角形テーパ孔形状に形成されている。この吹き出し口11aには、吹き出し先端側(図14において下側)の流路面積が小さくなる方向に傾斜したテーパ面11bが形成されている。このため、吹き出し口11a内に流入した風はその流路面積を絞られて、切断部位Cに効率よく吹き付けられるようになっている。
このようにモータ冷却風を利用したブロワ30によって切断部位Cの切断粉を吹き飛ばすことにより、切断材Wに描いたスミ線に対する回転刃具12の位置をはっきりと目で確認することができるようになり、この点で精確な切断加工を迅速に行うことができる。また、モータ冷却風を利用したブロワ30であるので、別途専用のブロワ(送風機)を用意する必要がないため、大きなコストアップを招くことがない。
図12及び図13に示すように切断部位Cの左側方であってブレードケース13の前下端には、使用者が切断部位Cを目視するための窓部13cがその下端部から切り欠き形成されている。この窓部13cを経て使用者は切断部位Cをより楽な姿勢ではっきりと目視することができる。
この窓部13cには、集塵ノズル33を取り付けることができる。図12は集塵ノズル33を取り付けた状態を示し、図13は集塵ノズル33を取り外した状態を示している。この集塵ノズル33には、集塵袋や集塵機の集塵ホースを接続することができる。この集塵ノズル33によれば、ブロワ30によって吹き飛ばされた切断粉を効率よく集塵することができ、これにより切断部位Cの視認性を一層高めることができる。
集塵ノズル33は、1本の固定ねじでブレードケース13の側部に取り付けられている。図12及び図13では、集塵ノズル33を固定するための固定ねじを締め込むねじ孔34のみが示されている。この固定ねじを外せば、集塵ノズル33を簡単に取り外すことができる。
電動モータ40の冷却風は、内蔵した電気部品の冷却にも利用されている図15に示すようにブレードケース13のケース本体13bの上部には、電気部品収容室52が設けられている。この電気部品収容室52内に電気部品としてのコントローラ50が収容されている。このコントローラ50は、主として電動モータ40の制御回路基板をモールドしたもので、電気部品収容室52を区画形成する区画壁51によって回転刃具12及びギヤ列から区画されている。コントローラ50をこの電気部品収容室52内に収容することにより、ギヤ列で発生する熱の影響をコントローラ50が直接受けないようになっている。なお、ケース本体13bは樹脂製で、区画壁51はその内面に一体に成形されている。樹脂製の区画壁51により区画された電気部品収容室52内にコントローラ50を収容することにより、このコントローラ50は周囲から電気的に絶縁されている。
この電気部品収容室52と、前記電動モータ40の冷却ファン41bとの間には、モータロックレバー55が配置されている。図16には、このモータロックレバー55が単体で示されている。このモータロックレバー55は、電動モータ40の出力軸41を回転不能にロックするためのもので、ロック位置に移動操作すると出力軸41の回転がロックされ、これによりスピンドル17の回転をロックして回転刃具12の交換時等の便宜を図ることができる。このモータロックレバー55をアンロック位置に移動操作すると、出力軸41のロック状態が解除される。
このモータロックレバー55は、操作部55aとロック溝部55bと付勢レバー部55cを備えている。図3,4,12,13に示すようにこのモータロックレバー55は、モータハウジング43とギヤヘッドハウジング14dとの間に挟まれた状態で、当該電動モータ40の出力軸41に対して交差する方向であって前後方向に移動操作可能に支持されている。操作部55aが前方に突き出されている。この操作部55aに操作荷重を加えない状態では、後述する圧縮ばね56の付勢力により、モータロックレバー55をアンロック位置に移動させることができる。逆に操作部55aを後ろ側へ押し込み操作すると、モータロックレバー55をロック位置に移動させることができる。モータロックレバー55をロック位置に移動操作すると、そのロック溝部55bの内側に電動モータ40の出力軸41が相対的に進入する。図示は省略したが出力軸41には、二面幅部が設けられている。この二面幅部が相対的にロック溝部55b内に進入することにより、出力軸41の回転がロックされる。操作部55aを前側へ移動させて当該モータロックレバー55をアンロック位置に移動操作すると、出力軸41の二面幅部がこのロック溝部55b内から相対的に退出し、従って出力軸41が回転可能な状態に切り換わる。
ばね収容室14eの右側壁には通風窓部14fが設けられている。この通風窓部14fを経てばね収容室14e内は、電気部品収容室52に連通されている。
また、モータハウジング43の右端面(軸方向前端面)には、円環形の壁部をなすバッフルプレート43cが一体に設けられている。このバッフルプレート43cの右側かつ内周側に冷却ファン41bが配置されている。冷却ファン41bによってその放射方向に吹き出された風は、このバッフルプレート43cによってばね収容室14e側(モータ軸方向前側)に吹き付けられる。ばね収容室14e内に吹き付けられた風は、通風窓部14fを経て電気部品収容室52内に流入し、これによりコントローラ50(電気部品)の冷却がなされる。
このようにブレードケース13の上部であって回転刃具12の周囲に電気部品としてのコントローラ50を配置することにより、回転刃具12の回転によって発生する風をこのコントローラ50の冷却を利用することができる。
しかも、モータ冷却用の冷却ファン41bにより発生した風が、ばね収容室14eを経て電気部品収容室52内に流入し、これによってもコントローラ50の冷却がなされるようになっている。本例の切断工具1は、比較的小型の携帯マルノコであり、限られたスペースに各構成部材を効率よく配置した構成を備えるもので、係る構成において新たな部材を追加することなく、既存の部材を有効活用して電気部品50の冷却をも行う構成としたもので、係る冷却構造により電気部品50を通常は配置しないブレードケース13の上部に収容することを可能とし、これにより一層構成のコンパクト化を実現した点に大きな特徴を有している。
本実施形態の切断工具1には、ベース2にも新規な工夫が施されている。前記したように工具本体10は、ブレードケース13の前端に設けた支持アーム部11を介してベース2の上面に支軸3を介して上下に傾動可能に支持されている。ベース2に対する工具本体10の上下方向の位置を変更することによって、ベース2の下面側に突き出す回転刃具12の突き出し寸法を変更することができ、これにより切断材Wに対する切り込み深さを変更することができる。図1及び図2は、工具本体10をベース2に対して最も低い位置に位置させて切り込み深さを最大にした状態を示している。この場合、ベース2の下面からの回転刃具12の突き出し寸法は最大になっている。これに対して、図8及び図9は、工具本体10をベース2に対して最も高い位置に位置させて切り込み深さを最小にした状態を示している。この場合には、ベース2の下面からの回転刃具12の突き出し寸法は最小になっている。こうして切り込み深さを大きくすることにより板厚の厚い切断材Wの切断加工あるいは深い溝切り加工を行うことができる。切り込み深さを小さくすることにより、板厚の薄い切断材Wの切断加工を行うことができ、また浅い溝切り加工を行うことができる。
前記したようにベース2に対する工具本体10の上下の傾動位置は、ブレードケース13の後端部に設けた摘みねじ4を締め込むことにより固定される。図2,8,9に示すようにベース2の後端には、デプスガイド5が取り付けられている。このデプスガイド5は薄い帯板形状を有するもので、ベース2の後端に設けた支持部6にその下端部が結合されて上方へ延びる状態に支持されている。また、このデプスガイド5は、傾斜支軸6aを介して左右に傾動可能な状態で支持部6に結合されている。
デプスガイド5には、その長手方向に沿って長い案内溝5aが設けられている。この案内溝5a内に摘みねじ4が挿通されている。摘みねじ4は、ブレードケース13の後面下端部付近に締め込まれている。ブレードケース13の後面には、デプスガイド5を収容するためのガイド溝部13dが設けられている。ガイド溝部13dの幅寸法はデプスガイド5の幅寸法に適合した寸法に設定されている。このため、ガイド溝部13d内にデプスガイド5がその幅方向にがたつきのない状態で収容され、かつ相対的にスムーズに変位する。ベース2に対して工具本体10を上側に傾動させると、デプスガイド5がガイド溝部13d内を相対的に下側に退避する方向に変位する。ベース2に対して工具本体10を下側に傾動させると、デプスガイド5がガイド溝部13d内を相対的に上側へ進入する方向に変位する。摘みねじ4を締め込むとデプスガイド5のガイド溝部13d内の位置が固定されて、工具本体10のベース2に対する上下の傾動位置が固定され、従って回転刃具12の切り込み深さが固定される。
図2及び図9〜図11に示すように、本例のベース2の後端縁は、その左右幅方向について右側ほぼ半分の範囲(一部の範囲)と左側ほぼ半分の範囲(残余の範囲)とで前後方向に相互に変位している。以下、右側の前後長さが短い側の後端縁を第1後端縁E1といい、長い側の後端縁を第2後端縁E2と称して区別する。第2後端縁E2は、第1後端縁E1よりも後ろ側に位置している。
本実施形態の場合、第1後端縁E1は、デプスガイド5の支持部6にほぼ一致し、従って図2に示すように回転刃具12の最大切り込み深さでブレードケース13の後端にほぼ一致する位置に設定されている。このため、最大切り込み深さで、摘みねじ4がベース2の第1後端縁E1よりも後ろ側にはみ出す状態となる。このことから、使用者は指先がベース2に干渉する等の心配をすることなく摘みねじ4を楽に摘んで回転操作することができ、これにより当該調整機構の操作性を高めることができる。
また、ベース2の第1後端縁E1を第2後端縁E2よりも短くすることによって当該切断工具1の軽量化及び構成のコンパクト化を図ることができる。
これに対して、ベース2の第2後端縁E2側の範囲(左側ほぼ半分の範囲)の上方には、ハンドル部20が位置している。このため、仮に当該範囲についても第1後端縁E1と同じく短くすると、ハンドル部20が当該ベース2の後端縁から後ろ側へ大きく張り出す結果、当該切断工具1の安定性が損なわれ、また切断加工中における使用者の当該切断工具1を支える操作力が大きくなって操作性が損なわれることとなる。
本実施形態の場合、第2後端縁E2は、スイッチレバー21の指当て部21aよりも後ろ側に設定されている。このため、使用者がスイッチレバー21に人差し指F2をあてがって引き操作する際に、その反動でハンドル部20を押し下げる方向の力が加わっても当該切断工具1を後傾させることなくその安定した姿勢(ベース2を切断材Wの上面に当接させた姿勢)を保持することができる。
次に、ベース2の前部には、工具本体10の傾斜角度を目盛り表示した傾斜支持壁部7が設けられている。この傾斜支持壁部7には、傾斜支軸8aを介してアンギュラガイド8が上下に傾動可能に支持されている。このアンギュラガイド8に前記ブラケット2aが固定されている。図10に示すようにこのブラケット2aは二股形状を有しており、ブレードケース13の支持アーム部11を左右両側から挟む状態で当該支持アーム11の先端に結合されている。
アンギュラガイド8の傾斜支軸8aは、後ろ側の傾斜支軸6aと同軸に位置している。摘みねじ9は、傾斜支持壁部7の円弧形の挿通溝孔7aを経てアンギュラガイド8に締め込まれている。このため、摘みねじ9を緩めると、アンギュラガイド8が傾斜支軸8aを中心にして傾斜可能となり、これにより工具本体10を前後の傾斜支軸8a,6aを中心にして主として右側(回転刃具12の下端を左側に変位させる方向)に傾斜させることができる。摘みねじ9を締め込むと、アンギュラガイド8が固定されて、工具本体10が直角切り位置若しくは一定角度で傾斜した位置に固定される。この工具本体10の傾斜切り機構は、前記した切り込み深さの調整機構とは独立して調整することができる。
次に、回転刃具12のベース2の下面側に突き出された部分は、可動カバー16で覆われる。可動カバー16は、切断加工の進行に伴って徐々に開かれていく。図18に示すようにこの可動カバー16は、回転刃具12の下部側周囲を左右両側から覆うために概ねU字形断面の側面視円弧形状を有している。回転刃具12に対して右側の右側壁部16aの後部には、使用者が手動操作により開閉するための摘み部16bが設けられている。
可動カバー16の、回転刃具12に対して左側の左側壁部16cの上部には円環形状の回動支持部16dが設けられている。この回動支持部16dを、スピンドル17を回転支持するブレードケース13のボス部28の外周側に回転可能に支持させて、当該可動カバー16がスピンドル17と同軸でブレードケース13のケース本体13bに回動可能に支持されている。
この可動カバー16は、引っ張りばね45によって閉じ側に付勢されている。回動支持部16dの側部には、ばね引き掛け孔16eが設けられている。このばね引き掛け孔16eに、引っ張りばね45の一端側45aが引き掛けられている。この引っ張りばね45の他端側45bは、ブレードケース13側に引き掛けられている。図19に示すようにブレードケース13のケース本体13bの後端部付近にはばね引き掛け軸部46が設けられている。このばね引き掛け軸部46は、ケースカバー13aの後端部付近に設けたボス部47のボス孔47aに挿入されている。ケース本体13bのばね引き掛け軸部46と、ケースカバー13aのボス部47は、それぞれ樹脂製であるケース本体13bとケースカバー13aに一体に成形されている。ケース本体13bに対してケースカバー13aを組み付ける際に、ばね引き掛け軸部46がボス孔47aに挿入されて、ケース本体13bに対するケースカバー13aの位置決めがなされる。
ばね引き掛け軸部46の基部にはより大径の段付き部46aが設けられている。図19に示すようにケース本体13bにケースカバー13aを組み付けた状態では、この段付き部46aとボス部47との間に隙間Kが発生するよう、段付き部46aとボス部47の高さ寸法が設定されている。段付き部46aとボス部47との間の隙間Kにばね引き掛け軸部46が露出された状態となり、この露出部位に引っ張りばね45の他端側45bが引き掛けられている。
また、本例では、線径0.4mmの引っ張りばね45が用いられている。一方、上記隙間Kは約1mmに設定されて、引っ張りばね45の線径よりもわずかに大きな隙間寸法に設定されている。このため、ばね引き掛け軸部46に対する引っ張りばね45の他端側45bの引き掛け作業の便宜を図りつつ、その軸方向(図19において上下方向)への変位を極力小さくすることができる。
このように、比較的小形の切断工具1では、可動カバー16を閉じ方向に付勢する引っ張りばね45の取り付け位置がブレードケース13の奥部になるため、作業者は手を差し入れにくく、かつ目視しづらいことからその取り付け作業が困難になる。この点例示したように、引っ張りばね45の他端側45bについて、孔への引き掛けやビス止めではなく、ばね引き掛け軸部46への引き掛けにより取り付ける構成としたことから、当該引っ張りばね45の取り付け作業を比較的楽に行うことができるようになる。
しかも、例示したようにブレードケース13が左右半割り構造であることを利用して、相互の位置決め機能を持たせたばね引き掛け軸部46に引っ張りばね45の他端側を引き掛ける構成としたことにより構成のコンパクト化を図りつつ、組み付け作業の簡略化を図ることができる。
また、引き掛け軸部46がその段付き部46aとボス部47とにより両端支持されていることから、引っ張りばね45の他端側45bが一旦引き掛けた後に不用意に外れてしまうことがない。
さらに、電動モータ20のモータハウジング43について、前後半割り構造とすることによりいわゆる抜き勾配を設けない構成を例示したが、半割り構造とはしないで通常の抜き勾配を設ける構成としてもよい。この場合であっても縦長の扁平円筒形状に形成することにより電動モータにサブグリップとしての機能を併せ持たせることができる。
また、ハンドル部20を右手RHで把持し、電動モータ20をサブグリップとして左手LHで把持する構成を例示したが、左右勝手違いに構成することもできる。
W…切断材
C…切断部位
2…ベース、2a…ブラケット、2b…窓部
E1…ベースの第1後端縁(短)、E2…ベースの第2後端縁(長)
3…支軸
4…摘みねじ
5…デプスガイド、5a…案内溝
6…支持部、6a…傾斜支軸
7…傾斜支持壁部、7a…挿通溝孔
8…アンギュラガイド、8a…傾斜支軸
10…工具本体
11…支持アーム部、11a…吹き出し口、11b…テーパ面
12…回転刃具、12h…回転刃具の上端
13…ブレードケース
13a…ケースカバー、13b…ケース本体、13c…窓部、13d…ガイド溝部
14…ギヤヘッド部
14a…中間駆動ギヤ、14b…中間軸、14c…中間従動ギヤ
14d…ギヤヘッドハウジング、14e…ばね収容室、14f…通風窓部
16…可動カバー
16a…右側壁部、16b…摘み部、16c…左側壁部、16d…回動支持部
16e…ばね引き掛け孔
17…スピンドル、17a…出力ギヤ
18…受けフランジ
19…固定フランジ
20…ハンドル部
LH…左手、RH…右手
F1…親指、F2…人差し指、F3…中指、F4…薬指、F5…小指、FP…手の平
H…ハンドル部の最頂部、R1…最頂部から前側の領域、R2…最頂部から後ろ側の領域
R3…スイッチレバーの前側領域、R4…スイッチレバーの後ろ側領域
D3…ハンドル部の幅寸法(小)、D4…ハンドル部の幅寸法(大)
21…スイッチレバー、21a…指当て部、21b…支軸
22…バッテリパック、22a…セル、22b…取り外しボタン
23…ロックオフボタン
24…エラストマ樹脂層、24a…上面被覆部、24b…全周被覆部
25…脚部
26…スイッチ本体
27…固定ねじ
28…ボス部
29…軸受け
30…ブロワ
31…ブロワダクト
32…導風路
33…集塵ノズル
34…ねじ孔
40…電動モータ
41…出力軸、41a…ピニオンギヤ、41b…冷却ファン
42…固定ねじ
43…モータハウジング
43a…半割りハウジング(前)、43b…半割りハウジング(後ろ)
43c…バッフルプレート、43d…吸気口
L1…モータハウジングの上下幅、L2…モータハウジングの前後幅
45…引っ張りばね、45a…一端側、45b…他端側
46…ばね引き掛け軸部、46a…段付き部
47…ボス部、47a…ボス孔
K…隙間
50…コントローラ(電気部品)
51…区画壁
52…電気部品収容室
55…モータロックレバー
55a…操作部、55b…ロック溝部、55c…付勢レバー部
56…圧縮ばね
Claims (6)
- 切断材に載置するベースと、該ベースの上面に工具本体が支持されており、該工具本体は、電動モータで回転する回転刃具を備えた切断工具であって、
前記電動モータは、前記ベースからの高さ寸法について、その出力軸を前記回転刃具を取り付けたスピンドルよりも上側に位置させて配置されており、かつ前記電動モータのモータハウジングが上下幅が大きく前後幅がこれよりも小さい偏平円筒体形状を備えた切断工具。 - 請求項1記載の切断工具であって、前記モータハウジングに対する前記電動モータの出力軸の上下方向の位置について、該出力軸は前記モータハウジングの前後幅が最大となる高さ位置に配置されており、かつ前記モータハウジングの上下方向中央よりも下側にずれた位置に配置されて、前記モータハウジングの上部が下部よりも曲率の大きな断面山形に形成された切断工具。
- 請求項1又は2記載の切断工具であって、前記モータハウジングは、前記出力軸の軸方向に太さが変化しない円筒形状を有する切断工具。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載した切断工具であって、前記モータハウジングは、前記出力軸の軸方向に対して前後に2分された半割り構造を備える切断工具。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載した切断工具であって、前記工具本体には後方に延びるハンドル部を備えており、該ハンドル部には前記電動モータを起動操作するためのスイッチレバーを備えており、該スイッチレバーよりも前側に前記電動モータを位置させた切断工具。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載した切断工具であって、前記電動モータの出力軸と前記スピンドルとの間に複数段の減速ギヤ列を介在させて、前記電動モータを前記スピンドルに対して上方へずれた位置に配置した切断工具。
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