JP2011178078A - スクリーン印刷装置及び被印刷物の搬送・剥離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被印刷シートに印刷材料を印刷し、印刷材料の印刷された被印刷シートをスクリーン版から剥離する工程を、短時間で行えるようにする。
【解決手段】移動機構１５によりスライド移動可能に設けられた版離れユニット１０に被印刷シート２を支持する支持体を備え、スキージ５により印刷材料の印刷された被印刷シート２をスクリーン版４から剥離するに際し、スキージ５が被印刷シート２の搬送方向に摺動されてゆくとき、スキージ５の移動に追従させ、印刷ステージ３と共に前記支持体を同期させながら移動させることでスクリーン版４から印刷材料の転写された被印刷シート２を剥離する。これにより、印刷材料をスクリーン版４に転写する印刷工程と、印刷材料の転写された被印刷シートをスクリーン版４から剥離する剥離工程とを並行して行うことができるので、生産効率を向上することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクリーン版から印刷材料の印刷された被印刷物を剥離するスクリーン印刷装置及び被印刷物の搬送・剥離方法に関する。

従来より、フィルムや基板等に印刷材料たる導電パターンを転写する際にはスクリーン印刷が一般的に行なわれており、こうしたスクリーン印刷には、高精度に印刷を行なうことが可能なオンコンタクト式があり、特許文献１には、被印刷物たるフレキシブル基板（後述する本願の被印刷シートに相当）とスクリーン版とを密着させた状態で印刷材料を前記フレキシブル基板に転写した後、印刷材料の転写されたフレキシブル基板をスクリーン版から剥離するスクリーン印刷装置が開示されている。

特開２００６−６２２３３号公報

しかしながら、前記特許文献１においては、その図２（ｃ）に示すように、支持体を水平方向に移動されることに伴い、スクリーン版から被印刷物たるフレキシブル基板を剥離することは可能なものの、支持部材（符合４）の移動に伴いフレキシブル基板の剥離される、いわゆる版離れ角度が変化してしまうため、剥離されたフレキシブル基板の品質を一定に保つことができず好適とは言えない。また、特許文献１の図３には、支持部材（符合４）とテンションローラとを同時に移動させることでフレキシブル基板とスクリーン版との角度θを一定の角度に保持した状態で、スクリーン版からフレキシブル基板を剥離する点が開示されているが、図３においては、テンションローラが支持体と共に移動されるのに伴って、テンションローラに対しフレキシブル基板の印刷材料の転写された上面が接触されるため、その接触に伴い剥離されたフレキシブル基板の品質に悪影響を与えてしまう虞がある。

また、特許文献１等の従来のスクリーン印刷装置においては、フレキシブル基板に印刷材料を転写する印刷工程、スクリーン版から印刷材料の転写されたフレキシブル基板を剥離する剥離工程、印刷材料を転写する印刷領域へ長尺上のフレキシブル基板の所定部位を搬送して移動させたり、転写の終えたフレキシブル基板の所定部位を印刷領域から移動させる搬送工程等、各種工程が行われるわけであるが、こうした一連の製造工程を如何に短時間で効率的に行えるようにして生産効率の向上を図れるかが、従来から重要な課題とされている。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、被印刷物の製造効率を向上させ、印刷材料の印刷された被印刷物たる被印刷シートをスクリーン版から剥離したとしても、印刷材料の印刷された被印刷シートの品質を高精度で一定に保つことができるスクリーン印刷装置及び被印刷物の搬送・剥離方法を提供することを目的とする。

請求項１に係るスクリーン印刷装置は、
第１の回転ローラによって第２の回転ローラから巻き出された印刷ステージ上の印刷領域に配置された被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で、スキージを被印刷シートの搬送方向に摺動させながら前記被印刷シートに印刷材料を転写させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを剥離するスクリーン印刷装置であって、
前記搬送される被印刷シートを支持する支持体と、
前記被印刷シートの搬送方向と同じ方向へ、前記印刷ステージと共に前記支持体をスライド移動させる移動機構とを備え、
前記印刷領域に搬送されてくる被印刷シートが撓むことがないよう前記第２の回転ローラにより張力を与えながら、さらに前記支持体で前記被印刷シートを吸引した状態で、前記被印刷シートに印刷材料を転写させるために前記スキージが前記被印刷シートの搬送方向に摺動されてゆくとき、
前記スキージの移動に追従して該スキージの移動方向に前記印刷ステージと共に前記支持体を同期させながら移動させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを剥離する前記移動機構を備えることを特徴とする。

請求項１のスクリーン印刷装置の発明によれば、被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で、スキージを被印刷シートの搬送方向に摺動させながら被印刷シートに印刷材料を転写させているときに、印刷材料の転写された被印刷シートをスクリーン版から剥離することができる。

請求項２に係るスクリーン印刷装置は、
前記印刷ステージ上には、前記スクリーン版に密着された被印刷シートに向かってエアーを送風するエアー放出手段を備えることを特徴とする。

請求項２のスクリーン印刷装置の発明によれば、被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で、スキージを被印刷シートの搬送方向に摺動させながら被印刷シートに印刷材料を転写させているときに、エアー放出手段により被印刷シートに向かってエアーを送風することができるので、被印刷シートへの印刷材料の転写時及び剥離時に、エアーの送風力でスクリーン版側へ被印刷シートを押し上げて、被印刷シートが位置ずれしないよう保持を安定させることができる。しかも、被印刷シートへの転写時等において、被印刷シートが印刷ステージに摺動して傷や汚れが付着してしまうことを防止することができる。

請求項３に係るスクリーン印刷装置は、請求項１又は２において、
前記支持体として、前記被印刷シートが面接触される回転自在な吸着ローラを備え、
該吸着ローラは前記面接触された被印刷シートを吸引しながら回転するものであることを特徴とする。

請求項３のスクリーン印刷装置の発明によれば、スクリーン版から印刷材料の転写された被印刷シートを剥離するに際し、移動機構により吸着ローラを被印刷シートの搬送方向にスライド移動させながら、該スライド移動に従い撓もうとする被印刷シートを吸着ローラで吸着しながら回転させ、吸着ローラで巻き取られてゆく被印刷シートを第２の回転ローラによりさらに巻き取り、被印刷シートに張力を与えることができるから、被印刷シートが位置ずれしないよう確実に保持させた状態で、被印刷シートに印刷材料を転写させているときに、印刷材料の転写された被印刷シートをスクリーン版から剥離することができる。

請求項４に係るスクリーン印刷装置は、
第１の回転ローラによって第２の回転ローラから巻き出された被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で印刷材料を転写させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを搬送しながら剥離するスクリーン印刷装置であって、
前記搬送される被印刷シートを支持する支持体を備え、
前記印刷領域に搬送されてくる被印刷シートが撓むことがないよう前記第２の回転ローラにより張力を与えながら、さらに前記支持体で前記被印刷シートを吸引した状態で、該被印刷シートの搬送される前進方向と同じ方向へ前記支持体を構成した版離れユニットを移動機構によりスライド移動することにより、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートの部位を剥離するようにし、
前記被印刷シートに張力を与える第２の回転ローラが前記剥離を終えた被印刷シートの部位に接触されない位置に設けられていることを特徴とする。

請求項４のスクリーン印刷装置の発明によれば、印刷材料の転写された被印刷シートがスクリーン版から剥離された後、被印刷シートに張力を与えている第２の回転ローラが、剥離を終えた被印刷シートの部位に接触されてしまうことを回避することができる。

請求項５に係るスクリーン印刷装置は、請求項４において、
前記版離れユニットに構成される前記支持体として、前記被印刷シートが面接触される回転自在な吸着ローラを備え、
前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを剥離するに際し、
前記版離れユニットを前記前進方向にスライド移動させながら、該スライド移動に従い撓もうとする前記被印刷シートを前記吸着ローラで吸着させながら前記第２の回転ローラにより巻き取り該被印刷シートに張力を与え、
前記印刷材料の転写された被印刷シートを前記吸着ローラを介し前記スクリーン版から一定角度で剥離することを特徴とする。

請求項５のスクリーン印刷装置の発明によれば、請求項４において、被印刷シートを吸着しながら支持する支持体として回転自在な吸着ローラを用いるので、被印刷シートが搬送されるのに伴い、被印刷シートを支持している吸着ローラが回転されることで、吸着ローラで案内される被印刷シートの表面に傷などが付かないよう防止できると共に、スクリーン版から印刷材料の転写された被印刷シートを一定角度で剥離することが可能なので、剥離を終えた印刷材料の転写された被印刷シートの部位に品質むらが生じぬよう抑止することができる。しかも、被印刷シートを一定角度で剥離する際、吸着ローラで被印刷シートを吸着することができるので、スクリーン版から剥離された部位を、剥離の直後等に位置ずれしないよう安定させることができる。

請求項６に係るスクリーン印刷装置は、請求項４又は５において、
前記印刷領域よりも前進方向側に前記被印刷シートを巻き取ることで前進方向に搬送する前記第１の回転ローラを備えると共に、前記印刷領域よりも後退方向側に前記第1の回転ローラにより巻き取られた前記被印刷シートを巻き取り後退させることができる前記第２の回転ローラを備え、
前記被印刷シートに張力を与えるに際し、
該被印刷シートを前進方向に搬送する際には前記第１の回転ローラの回転により前記被印刷シートを巻き取りながら該被印刷シートに張力を与える一方で、
該被印刷シートを前記前進方向とは逆の後退方向に巻き取る際には前記第２の回転ローラの回転により前記被印刷シートを巻き取りながら該被印刷シートに張力を与えるように構成したことを特徴とする。

請求項６のスクリーン印刷装置の発明によれば、請求項４又は５において、第１の回転ローラの巻き取りにより被印刷シートを前進方向に搬送するときには第１の回転ローラで、第２の回転ローラの巻き取りにより被印刷シートを後退方向に巻き取るときには第２の回転ローラで被印刷シートに張力を与えることができるので、前進・後退搬送の何れのときであっても、被印刷シートの撓みを防止することができる。

請求項７の被印刷物の搬送・剥離方法は、
第２の回転ローラに巻き取られた被印刷シートを第１の回転ローラにより前進方向に搬送することで印刷領域へ搬送し、該印刷領域に搬送されてきた被印刷シートに対しスクリーン版を密着させ、前記被印刷シートに印刷材料を転写する印刷工程を行い、
前記第２の回転ローラにより前記前進方向とは逆の後退方向に前記被印刷シートを巻き取り該被印刷シートが撓まないよう張力を与えた状態で、
前記印刷領域よりも後退方向側に配置された前記被印刷シートを支持しながら吸着する吸着ローラを前記印刷領域よりも前進方向にスライド移動させ、該スライド移動に従い前記スクリーン版から前記被印刷シートを一定角度で剥離する剥離工程を行い、
該剥離工程に伴い前記第２の回転ローラにより巻き取られてゆく被印刷シートのうちその印刷材料の転写された部位を、前記第１の回転ローラにより前記印刷領域よりも前進方向側の所定位置に前進搬送させる搬送工程を行った後、
前記吸着ローラを前記印刷領域よりも後退方向側にスライド移動させ、該吸着ローラを前記剥離工程で前記前進方向にスライド移動される前の元の位置に戻すことを特徴とする。

請求項７の被印刷物の搬送・剥離方法の発明によれば、第２の回転ローラで被印刷シートを巻き取り張力を与えながら、被印刷シートを吸着している吸着ローラを印刷領域よりも前進方向にスライド移動させることで、このスライド移動に従ってスクリーン版から印刷材料の印刷された被印刷シートを一定角度で徐々に剥離することができる。

請求項８の被印刷物の搬送・剥離方法は、請求項７において、
前記第１の回転ローラによる前記被印刷シートの前進方向側に搬送されるその寸法の長さを、前記印刷材料の転写された印刷領域の寸法と同じ若しくはそれ以上の所定寸法で前記搬送工程毎に行うことにより、前記被印刷シートに前記印刷材料を繰り返し転写できるようにすることを特徴とする。

請求項８の被印刷物の搬送・剥離方法の発明によれば、請求項７において、印刷材料の転写された印刷領域の寸法と同じ若しくはそれ以上の所定寸法で搬送工程毎に被印刷シートが前進方向に繰り返し搬送されてゆくので、印刷領域に搬送されてきた長尺状の被印刷シートに対し印刷材料を継続的に印刷して剥離してゆくことができる。

本発明のスクリーン印刷装置によれば、第１の回転ローラによって第２の回転ローラから巻き出された印刷ステージ上の印刷領域に配置された被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で、スキージを被印刷シートの搬送方向に摺動させながら前記被印刷シートに印刷材料を転写させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを剥離するスクリーン印刷装置であって、前記搬送される被印刷シートを支持する支持体と、前記被印刷シートの搬送方向と同じ方向へ、前記印刷ステージと共に前記支持体をスライド移動させる移動機構とを備え、前記印刷領域に搬送されてくる被印刷シートが撓むことがないよう前記第２の回転ローラにより張力を与えながら、さらに前記支持体で前記被印刷シートを吸引した状態で、前記被印刷シートに印刷材料を転写させるために前記スキージが前記被印刷シートの搬送方向に摺動されてゆくとき、前記スキージの移動に追従して該スキージの移動方向に前記印刷ステージと共に前記支持体を同期して移動させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを剥離する前記移動機構を備えている。これにより、被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で、スキージを被印刷シートの搬送方向に摺動させながら被印刷シートに印刷材料を転写させているときに、印刷材料の転写された被印刷シートをスクリーン版から剥離することができる。よって、被印刷シートに印刷材料を転写（印刷）する印刷工程と、印刷材料の転写された被印刷シートをスクリーン版から剥離する剥離工程とを並行して行うことができるので製造効率を向上することができる。

さらに、前記印刷ステージ上には、前記スクリーン版に密着された被印刷シートに向かってエアーを送風するエアー放出手段を備えることから、被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で、スキージを被印刷シートの搬送方向に摺動させながら被印刷シートに印刷材料を転写させているときに、エアー放出手段により被印刷シートに向かってエアーを送風することができるので、被印刷シートへの印刷材料の転写時に、エアーの送風力でスクリーン版側へ被印刷シートを押し上げて、被印刷シートが位置ずれしないよう保持を安定させることができる。よって、印刷工程、剥離工程の行われる被印刷シートの品質を高精度で安定的に一定に保つことができる。

さらに、前記支持体として、前記被印刷シートが面接触される回転自在な吸着ローラを備え、該吸着ローラは前記面接触された被印刷シートを吸引しながら回転するものであることから、スクリーン版から印刷材料の転写された被印刷シートを剥離するに際し、移動機構により吸着ローラを被印刷シートの搬送方向にスライド移動させながら、該スライド移動に従い撓もうとする被印刷シートを吸着ローラで吸着しながら回転させ、吸着ローラで巻き取られてゆく被印刷シートを第２の回転ローラによりさらに巻き取り、被印刷シートに張力を与えることができるから、被印刷シートが位置ずれしないよう確実に保持させた状態で、被印刷シートに印刷材料を転写させているときに、印刷材料の転写された被印刷シートをスクリーン版から剥離することができる。よって、印刷工程、剥離工程の行われる被印刷シートの品質をより一層高めることができる。

また、第１の回転ローラによって第２の回転ローラから巻き出された被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で印刷材料を転写させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを搬送しながら剥離するスクリーン印刷装置であって、前記搬送される被印刷シートを支持する支持体を備え、前記印刷領域に搬送されてくる被印刷シートが撓むことがないよう前記第２の回転ローラにより張力を与えながら、さらに前記支持体で前記被印刷シートを吸引した状態で、該被印刷シートの搬送される前進方向と同じ方向へ前記支持体を構成した版離れユニットを移動機構によりスライド移動することにより、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートの部位を剥離するようにし、前記被印刷シートに張力を与える第２の回転ローラが前記剥離を終えた被印刷シートの部位に接触されない位置に設けたものであり、被印刷シートに張力を与えている第２の回転ローラが、剥離を終えた被印刷シートに接触されてしまうことを回避することができるので、スクリーン版から印刷材料の転写された被印刷シートを剥離する際に、従来のように、被印刷シート等に張力を与えるテンションローラ等の手段に、印刷材料の転写された被印刷シートが接触されてしまい、印刷材料の印刷された被印刷シートの品質が劣化してしまうことを防止することができる。

さらに、被印刷シートを支持する支持体として、回転自在な吸着ローラを用いるので、被印刷シートが搬送されるのに伴い、被印刷シートを支持している吸着ローラが回転されることから、吸着ローラで案内される被印刷シートの表面に摺り傷などが付かないよう防止できると共に、スクリーン版から印刷材料の転写された被印刷シートを一定角度であって安定的に剥離することが可能なので、剥離を終えた印刷材料の転写された被印刷シートに品質むらが生じぬよう抑止することができる。よって、印刷材料の転写された被印刷シートの品質を安定的に維持することができる。

さらに、被印刷シートに張力を与えるに際し、第１の回転ローラの巻き取りにより被印刷シートを前進方向に搬送するときには第１の回転ローラで、この前進方向とは逆の後退方向に巻き取るときには第２の回転ローラで被印刷シートに張力を与えるので、被印刷シートを搬送する何れのときにおいても、被印刷シートの撓みを防止することができるので、被印刷シートが撓むことにより印刷材料が転写された部分が品質劣化してしまうことを防止することができる。

また、本発明の被印刷物の搬送・剥離方法によれば、第２の回転ローラに巻き取られた被印刷シートを第１の回転ローラにより前進方向に搬送することで印刷領域へ搬送し、該印刷領域に搬送されてきた被印刷シートに対しスクリーン版を密着させ、該スクリーン版により前記被印刷シートに印刷材料を転写する印刷工程を行い、前記第２の回転ローラにより前記前進方向とは逆の後退方向に前記被印刷シートを巻き取り該被印刷シートが撓まないよう張力を与えた状態で、前記印刷領域よりも後退方向側に配置された前記被印刷シートを支持しながら吸着する吸着ローラを前記印刷領域よりも前進方向にスライド移動させ、該スライド移動に従い前記スクリーン版から前記被印刷シートを一定角度で剥離する剥離工程を行い、該剥離工程に伴い前記第２の回転ローラにより巻き取られてゆく被印刷シートのうちその印刷材料の転写された部位を、前記第１の回転ローラにより前記印刷領域よりも前進方向側の所定位置に前進搬送させる搬送工程を行った後、前記吸着ローラを前記印刷領域よりも後退方向側にスライド移動させ、該吸着ローラを前記剥離工程で前記前進方向にスライド移動される前の元の位置に戻すことから、スクリーン版から被印刷シートの剥離されるその版離れ角度を一定に保ちながら剥離することで、剥離された印刷材料の印刷された被印刷シートの品質を均一化することができる。

さらに、前記第１の回転ローラによる前記被印刷シートの前進方向側に搬送されるその寸法の長さを、前記印刷材料の転写された印刷領域の寸法と同じ若しくはそれ以上の所定寸法で前記搬送工程毎に行うことにより、前記被印刷シートに前記印刷材料を繰り返し転写できるようにしたので、被印刷シートに印刷材料を転写する印刷工程のほか、印刷工程後に行なわれる剥離工程を被印刷シートに対して継続的に行なうことが可能となり、ひいては生産性を向上することができる。

実施例１におけるオンコンタクト式のスクリーン印刷装置を示す概略構成図である。 実施例１におけるスクリーン印刷装置の動作を示す説明図である。 実施例２におけるオンコンタクト式のスクリーン印刷装置を示す概略構成図である。 実施例２におけるスクリーン印刷装置の動作を示す説明図である。

本発明を実施するための形態としての実施例を以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。

図１のオンコンタクト式のスクリーン印刷装置１には、印刷領域Ｐに搬送されてきた被印刷シート２の下面に上部が当接されるようにして配置される印刷ステージ３、印刷ステージ３上に配置された印刷領域Ｐに有する被印刷シート２の上面にスクリーン版４を密着させ、その状態で印刷材料を被印刷シート２の上面に転写するスキージ５等を備えている。スキージ５は被印刷シート２の長手方向（図１に示す左右方向）に沿って移動可能に設けられており、高耐熱性樹脂からなる被印刷シート２へ印刷領域Ｐにて印刷材料（本実施例においては、導電性ペースト）を転写する。なお、前記印刷ステージ３には、スクリーン版４に密着されながらスキージ５で印刷材料の転写されている部位に向かってエアーを送風する図示しないエアー放出手段を備えており、印刷材料の転写された部位については、図１及び図２では把握し易いよう点線で表している。

１０は、印刷領域Ｐに有する印刷材料の転写された被印刷シート２をスクリーン版４から剥離する版離れユニットである。この版離れユニット１０には、印刷領域Ｐに有する被印刷シート２を水平に支持する支持体たる吸着ローラ１１と支持ローラ１２、吸着ローラ１１の下方に設けられると共にこの吸着ローラ１１へ被印刷シート２を誘導する第１の反転ローラ１３、第１の反転ローラ１３へ被印刷シート２の搬送方向を反転させてから誘導する第２の反転ローラ１４、移動機構１５、前述した印刷ステージ３等を備えている。なお、前記ローラ１１，１２，１３，１４は円柱状をなしており図示しない版離れユニット１０のフレームに回転自在に軸支されており、版離れユニット１０は、スキージ５の前進・後退移動（図１に示す左右方向）に追従して移動されるよう、移動機構１５により前後（図１に示す左右方向）に進退可能に設けられており、また、吸着ローラ１１の外周面には被印刷シート２の表面を吸引する手段を備え、吸着ローラ１１は被印刷シート２を吸引して吸着させながら回転できるようになっている。

また、スクリーン印刷装置１には、第１のサーボモータ２０により回転駆動される第１の回転ローラ２１、第２のサーボモータ２２により回転駆動される第２の回転ローラ２３を備えており、これら第１，第２の回転ローラ２１，２３の回転駆動、前述した移動機構１５による版離れユニット１０の進退動作、エアー放出手段等は、制御手段２５が動作制御を行なう。

ここで、スクリーン印刷装置１の動作について図面に基づき説明する。先ず、オペレータが第２の回転ローラ２３に巻き取られている被印刷シート２を引き出し、この被印刷シート２を、第２の反転ローラ１４、第１の反転ローラ１３、吸着ローラ１１、支持ローラ１２、第１の回転ローラ２１の順序で所定位置にセットする（図１に示した状態）。

次に、オペレータがスクリーン印刷装置１を稼動するための操作を行なうと、制御手段２５が第１のサーボモータ２０を介して第１の回転ローラ２１を回転させることで、第１の回転ローラ２１に被印刷シート２が巻き取られ、それにより被印刷シート２に張力を与えながら、被印刷シート２の所定部位を印刷領域Ｐまで前進搬送させ停止する（図２（ａ）に示した状態）。

次に、図２（ｂ）に示すように、印刷領域Ｐに有する被印刷シート２は、吸着ローラ１１と支持ローラ１２に支持された状態において、スクリーン版４の下部が被印刷シート２の上面に密着されると共に、印刷材料の転写されてゆく部位に向けてエアー放出手段からエアーを送風させることで保持され、その状態で、スキージ５が印刷領域Ｐの範囲で水平にスライド移動（図２に示す右側）されてゆき、印刷領域Ｐにおける被印刷シート２の上面に印刷材料が転写され（印刷工程）、且つ、版離れユニット１０（より詳しくは版離れユニット１０の吸着ローラ１１）が、スキージ５の移動方向に追従して移動されてゆくと、それに従って、被印刷シート２の印刷材料の転写された部位は、スクリーン版４から吸着ローラ１１を介してめくるようにして徐々に一定角度で剥離（版離れ）されてゆき、図２（ｃ）に示すように、被印刷シート２の印刷材料の印刷された部位は、スクリーン版４から全て剥離される（剥離工程）。なお、印刷工程、剥離工程を行っているときには、吸着ローラ１１により被印刷シート２が吸引されながら回転され、被印刷シート２に撓みが発生しないよう巻き取られ張力が与えられ、さらには、第２の回転ローラ２３が回転されるなどして、第２の回転ローラ２３と吸着ローラ１１間の被印刷シート２に撓みが発生しないよう巻き取られ張力が与えられる。

次に、印刷・剥離工程後において、制御手段２５によりエアー放出手段の送風が停止され、第１のサーボモータ２０の回転駆動により第１の回転ローラ２１が回転され、図２（ｄ）に示すように、スクリーン版４から剥離された、印刷材料の転写された被印刷シートの部位ｎは、印刷領域の寸法と同じ寸法で（若しくはそれ以上の所定寸法で）印刷領域Ｐよりも前進方向側に搬送され（搬送工程）、その後、吸着ローラ１１等を構成する版離れユニット１０やスキージ５が元の位置に後退して戻される（図２（ａ）に示した状態）。そして、こうした一連の作動を１サイクルとして繰り返し行なうことによって、図１に示すように、ｎ、ｎ−１、ｎ−２、ｎ−３、ｎ−４・・・の順で、スクリーン印刷装置１にセットされた長尺状の被印刷シート２に対し印刷材料を印刷し、その直後に印刷された部位をスクリーン版４から剥離した後、所定の排出先へと順次前進搬送することができる。

なお、図２（ｃ）等に示すように、被印刷シート２の印刷材料の転写される部位は被印刷シート２の上面であり、その一方で、ローラ１１，１３に接触される部位は、被印刷シート２の上面ではなく下面のみ接触されるように配設していることから、搬送工程等において、印刷材料の転写部位が直接ローラ１１，１３に接触されるなどして傷等が付いてしまうことを防止でき、また、剥離工程において、被印刷シート２が第２の回転ローラ２３に巻き取られても、被印刷シート２に張力を与える手段である第２の回転ローラ２３や第２の反転ローラ１４については、被印刷シート２の印刷材料の転写された部位に接触されない位置になるよう配設されていることから、従来のように、被印刷シート２に張力を与える手段に印刷材料の印刷された印刷部位が直接接触されるなどしてその部位に傷等が付いてしまうことを確実に防止できる。また、被印刷シート２の印刷材料の転写された部位を剥離する際には、この剥離される部位の反対面（下面）が吸着ローラ１１の表面に吸着されることから、スクリーン版４から剥離された部位を、剥離の直後等に位置ずれしないよう安定させることができ、また、版離れユニット１０には、被印刷シート２を案内するためのローラ１１，１２，１３，１４が構成されユニット化されていることから、これら被印刷シート２を案内するためのローラの位置関係が崩れることなく、版離れユニット１０のスライド移動による前述した剥離工程を行なうことができることから、印刷・剥離工程の際に、被印刷シート２のたわみやうねりを可及的に抑え、繰り返し行なわれる印刷・剥離工程のその精度向上と安定化を図ることが可能になる。なお、本明細書中における「めくる」とは、平らなものやまっすぐなものが略弓型のように曲がる状態を指すものとして定義する。

以上のように、実施例１のスクリーン印刷装置１は、第１の回転ローラ２１によって第２の回転ローラ２３から巻き出された、印刷ステージ３上の印刷領域Ｐに配置された被印刷シート２に対し、スクリーン版４を密着させた状態で、スキージ５を被印刷シート２の搬送方向に摺動させながら被印刷シート２に印刷材料を転写させ、スクリーン版４から印刷材料の転写された被印刷シート２を剥離するスクリーン印刷装置１であって、搬送される被印刷シート２を支持する吸着ローラ１１、支持ローラ１２等の支持体と、被印刷シート２の搬送方向と同じ方向へ、印刷ステージ３と共に前記支持体をスライド移動させる移動機構１５とを備え、印刷領域Ｐに搬送されてくる被印刷シート２が撓むことがないよう、吸着ローラ１１、第２の回転ローラ２３、エアー放出手段により張力を与えた状態で、被印刷シート２に印刷材料を転写させるためにスキージ５が被印刷シート２の搬送方向に摺動されてゆくとき、スキージ５の移動に追従して該スキージ５の移動方向に、印刷ステージ３と共に前記支持体を同期して移動させ、スクリーン版４から印刷材料の転写された被印刷シート２を剥離する移動機構１５を備えている。これにより、被印刷シート２に対しスクリーン版４を密着させた状態で、スキージ５を被印刷シート２の搬送方向に摺動させながら、該被印刷シート２に印刷材料を転写させているときに、印刷材料の転写された被印刷シート２をスクリーン版４から剥離することができる。よって、被印刷シート２に印刷材料を転写（印刷）する印刷工程と、印刷材料の転写された被印刷シート２をスクリーン版４から剥離する剥離工程とを並行して行うことができるので製造効率を向上することができる。

さらに、印刷ステージ３上には、スクリーン版４に密着された被印刷シート２に向かってエアーを送風するエアー放出手段を備えることから、被印刷シート２に対しスクリーン版４を密着させた状態で、スキージ５を被印刷シート２の搬送方向に摺動させながら、被印刷シート２に印刷材料を転写させているときに、このエアー放出手段により被印刷シート２に向かってエアーを送風することができるので、被印刷シート２への印刷材料の転写時及び剥離時に、エアーの送風力でスクリーン版側へ被印刷シート２を押し上げて宙に浮かせたような状態で、被印刷シート２が位置ずれしないよう保持を安定させることができる。しかも、被印刷シート２への印刷材料の転写時及び／又は剥離時において、被印刷シート２が印刷ステージ３に摺動して傷や汚れが付着してしまうことを防止することができる。よって、印刷工程、剥離工程の行われる被印刷シート２の品質を高精度で安定的に一定に保つことができる。

次に、実施例２について説明する。図３のオンコンタクト式のスクリーン印刷装置１０１には、印刷領域Ｐに搬送されてきた被印刷シート１０２の下面を吸着する印刷テーブル１０３、印刷テーブル１０３に吸着された印刷領域Ｐに有する被印刷シート１０２の上面にスクリーン版１０４を密着させ、その状態で印刷材料を被印刷シート１０２の上面に転写するスキージ１０５を備えている。スキージ１０５は被印刷シート１０２の長手方向（図３に示す左右方向）に沿って移動可能に設けられており、高耐熱性樹脂からなる被印刷シート１０２へ印刷領域Ｐにて印刷材料（本実施例においては、導電性ペースト）を転写する。なお、図３及び図４においては、印刷材料の転写された部位について把握し易いよう点線で表している。

１０は、印刷領域Ｐに有する印刷材料の転写された被印刷シート１０２をスクリーン版１０４から剥離する版離れユニットである。この版離れユニット１１０には、印刷領域Ｐに有する被印刷シート１０２を水平に支持する支持体たる吸着ローラ１１１と支持ローラ１１２、吸着ローラ１１１の下方に設けられると共にこの吸着ローラ１１１へ被印刷シート１０２を誘導する第１の反転ローラ１１３、第１の反転ローラ１１３へ被印刷シート１０２の搬送方向を反転させてから誘導する第２の反転ローラ１１４、移動機構１１５、前述した印刷テーブル１０３等を備えている。なお、前記ローラ１１，１２，１３，１４は円柱状をなしており図示しない版離れユニット１１０のフレームに回転自在に軸支されており、版離れユニット１１０は移動機構１１５により前後（図３に示す左右方向）に進退可能に設けられており、また、吸着ローラ１１１の外周面には被印刷シート１０２の表面を吸引する手段を備え、吸着ローラ１１は被印刷シート２を吸引し吸着させながら回転できるようになっている。

また、スクリーン印刷装置１０１には、第１のサーボモータ１２０により回転駆動される第１の回転ローラ１２１、第２のサーボモータ１２２により回転駆動される第２の回転ローラ１２３を備えており、これら第１，第２の回転ローラ２１，２３の回転駆動、前述した移動機構１１５による版離れユニット１１０の進退動作、及び印刷テーブル１０３の昇降動作等は、制御手段１２５が動作制御を行なう。

ここで、スクリーン印刷装置１０１の動作について図面に基づき説明する。先ず、オペレータが第２の回転ローラ１２３に巻き取られている被印刷シート１０２を引き出し、この被印刷シート１０２を、第２の反転ローラ１１４、第１の反転ローラ１１３、吸着ローラ１１１、支持ローラ１１２、第１の回転ローラ１２１の順序で所定位置にセットする（図３に示した状態）。

次に、オペレータがスクリーン印刷装置１０１を稼動するための操作を行なうと、制御手段１２５が第１のサーボモータ１２０を介して第１の回転ローラ１２１を回転させることで、第１の回転ローラ１２１に被印刷シート１０２が巻き取られ、それにより被印刷シート１０２に張力を与えながら、被印刷シート１０２の所定部位を印刷領域Ｐまで前進搬送させ停止する（図４（ａ）に示した状態）。

次に、図４（ｂ）に示すように、印刷領域Ｐに有する被印刷シート１０２は、上昇位置にある印刷テーブル１０３（２点鎖線で示した符号３）の上部に下面が吸引されることで動かぬよう保持され、その状態でスクリーン版１０４の下部が被印刷シート１０２の上面に密着され、スキージ１０５が印刷領域Ｐの範囲で水平にスライド移動されることで被印刷シート１０２の上面に印刷材料が転写される（印刷工程）。

次に、制御手段１２５により印刷テーブル１０３の吸引力が解除され、印刷テーブル１０３が僅かに下降（より詳しくは１〜２ｍｍ程度下降）された後、図４（ｃ）に示すように、吸着ローラ１１１は、その外周面に被印刷シート１０２の表面（印刷材料の転写されない下面側）が吸引されながら回転され回転され、被印刷シート１０２に撓みが発生しないよう巻き取られ張力が与えられ、さらには、第２の回転ローラ１２３が回転されるなどして、第２の回転ローラ１２３と吸着ローラ１１１間の被印刷シート１０２が撓まぬよう巻き取られ張力が与えられてゆきながら、且つ版離れユニット１１０が前進移動（図４に示す右方向）されてゆくと、それに従って、被印刷シート１０２の印刷材料の転写された部位は、スクリーン版１０４から吸着ローラ１１１を介してめくるようにして徐々に一定角度で剥離（版離れ）されてゆく。そして、図４（ｄ）に示すように、版離れユニット（より詳しくは版離れユニット１１０の吸着ローラ１１１）１０を印刷領域Ｐよりも前進方向にスライド移動させ終わると、吸着ローラ１１１表面の被印刷シート１０２を吸着するための吸引力が解除され、印刷領域Ｐに配置されていた被印刷シート１０２の印刷材料の印刷された部位は、スクリーン版１０４から全て剥離されることになる（剥離工程）。なお、図４（ｄ）に示すように、被印刷シート１０２の印刷材料の転写される部位は被印刷シート１０２の上面であり、その一方で、ローラ１１，１３に接触される部位は、被印刷シート１０２の上面ではなく下面のみ接触されるように配設していることから、搬送工程等において、印刷材料の転写部位が直接ローラ１１，１３に接触されるなどして傷等が付いてしまうことを防止でき、また、剥離工程において、被印刷シート１０２が第２の回転ローラ１２３に巻き取られても、被印刷シート１０２に張力を与える手段である第２の回転ローラ１２３や第２の反転ローラ１１４については、被印刷シート１０２の印刷材料の転写された部位に接触されない位置になるよう配設されていることから、従来のように、被印刷シート１０２に張力を与える手段に印刷材料の印刷された印刷部位が直接接触されるなどしてその部位に傷等が付いてしまうことを確実に防止できる。また、被印刷シート１０２の印刷材料の転写された部位を剥離する際には、この剥離される部位の反対面（下面）が吸着ローラ１１１の表面に吸着されることから、スクリーン版１０４から剥離された部位を、剥離の直後等に位置ずれしないよう安定させることができ、また、版離れユニット１１０には、被印刷シート１０２を案内するためのローラ１１，１２，１３，１４が構成されユニット化されていることから、これら被印刷シート１０２を案内するためのローラの位置関係が崩れることなく、版離れユニット１１０のスライド移動による前述した剥離工程を行なうことができることから、剥離工程の際に、被印刷シート１０２のたわみやうねりを可及的に抑え、繰り返し行なわれる剥離工程のその精度向上と安定化を図ることが可能になる。なお、本明細書中における「めくる」とは、平らなものやまっすぐなものが略弓型のように曲がる状態を指すものとして定義する。

続いて、前記剥離工程後において、第１のサーボモータ１２０の回転駆動により第１の回転ローラ１２１が回転され、図４（ｅ）に示すように、スクリーン版１０４から剥離された印刷材料の転写された被印刷シートの部位ｎは、印刷領域の寸法と同じ寸法で（若しくはそれ以上の所定寸法で）印刷領域Ｐよりも前進方向側に搬送され（搬送工程）、その後、吸着ローラ１１１を構成する版離れユニット１１０やスキージ１０５が元の位置に後退して戻される（図４（ａ）に示した状態）。そして、こうした一連の作動を１サイクルとして繰り返し行なうことによって、図３に示すように、ｎ、ｎ−１、ｎ−２、ｎ−３、ｎ−４・・・の順で、スクリーン印刷装置１０１にセットされた長尺状の被印刷シート１０２に対し印刷材料を印刷し、スクリーン版１０４から剥離した後所定の排出先へと順次前進搬送することができる。

以上のように、実施例２のスクリーン印刷装置１０１は、搬送される被印刷シート１０２を印刷領域Ｐで水平に支持する支持体としての吸着ローラ１１１と支持ローラ１１２を備え、印刷領域Ｐ等へと搬送される被印刷シート１０２が撓むことがないように、吸着ローラ１１１で吸引しながら回転して被印刷シート１０２に張力を与えながら、さらに、第２の回転ローラ１２３による巻き取りにより被印刷シート１０２に張力を与えながら、被印刷シート１０２の搬送される前進方向と同じ方向へ前記吸着ローラ１１１等を構成した版離れユニット１１０を移動機構１１５により前進方向にスライド移動させるだけで、被印刷物としての印刷材料の転写される被印刷シート１０２をスクリーン版１０４から剥離することができ、しかも、被印刷シート１０２に張力を与える第２の回転ローラ１２３は、少なくとも剥離を終えた被印刷シート１０２の部位には接触されない位置に配設しているので、被印刷シート１０２に張力を与える第２の回転ローラ１２３に印刷材料の転写された被印刷シート１０２の部位が接触されてしまうことを回避できるから、印刷材料の印刷されている被印刷シート１０２の品質に影響を及ぼすような不具合を防止することができる。

さらに、被印刷シート１０２を水平に支持する支持体として回転自在な吸着ローラ１１１を用い、これ以外のローラ１２，１３，１４，２１，２３も回転自在に設けられているので、被印刷シート１０２が搬送されるのに伴い、この被印刷シート１０２のセットされたローラの各々は連動して回転されることから、ローラ１１，１２，１３，１４，２１，２３により誘導される被印刷シート１０２の表面に摺り傷などが付かないよう防止できると共に、スクリーン版１０４から印刷材料の転写された被印刷シート１０２を一定角度でめくる（反り返す）ようにして剥離することが可能なので、剥離を終えた印刷材料の転写された被印刷シート１０２の部位に品質むらが生じてしまうことを抑止することができる。よって、印刷材料の転写された被印刷シート１０２の品質を安定的に維持することができる。

さらに、被印刷シート１０２に張力を与えるに際し、第１の回転ローラ１２１の巻き取りにより被印刷シート１０２を前進方向に搬送するときには第１の回転ローラ２３で、第２の回転ローラ１２３の巻き取りにより被印刷シート１０２を後退方向に巻き取るときには第２の回転ローラ２１で被印刷シート１０２に張力を与えるので、被印刷シート１０２を前進・後退搬送等する何れのときにおいても、被印刷シート１０２の撓みを防止することができ、被印刷シート１０２が撓むことにより印刷材料が転写された部分が品質劣化してしまうことを防止することができる。

また、本発明の被印刷物の搬送・剥離方法によれば、第２の回転ローラ１２３に巻き取られている被印刷シート１０２を第１の回転ローラ１２１により前進方向に搬送することで印刷領域Ｐへ搬送し、印刷領域Ｐに搬送されてきた被印刷シート１０２に対しスクリーン版１０４を密着させ、スクリーン版１０４の密着された被印刷シート１０２に対してスキージ１０５を用いて印刷材料を転写する印刷工程を行い、第２の回転ローラ１２３により前進方向とは逆の後退方向に被印刷シート１０２を巻き取りこの被印刷シート１０２が撓まないよう張力を与えた状態で、印刷領域よりも後退方向側に配置された被印刷シート１０２を支持しながら吸着する吸着ローラ１１１を印刷領域Ｐよりも前進方向に回転させながらスライド移動させ、このスライド移動に従いスクリーン版１０４から被印刷シート１０２を一定角度でめくるように剥離する剥離工程を行い、この剥離工程に伴い第２の回転ローラ１２３により巻き取られてゆく被印刷シート１０２のうち、その印刷材料Ｐの転写された部位を、第１の回転ローラ１２１により印刷領域Ｐよりも前進方向側の所定位置に前進搬送させる搬送工程を行った後、吸着ローラ１１１を印刷領域Ｐよりも後退方向側にスライド移動させ、この吸着ローラ１１１を剥離工程で前進方向にスライド移動される前の元の位置に戻すことから、これらにより、スクリーン版１０４から被印刷シート１０２の剥離されるその版離れ角度を一定に保ちながら剥離することができ、版離れ角度が一定に保たれないことにより印刷材料の印刷された被印刷シート１０２の品質が不均一にならないよう防止することができる。

さらに、第１の回転ローラ１２１による被印刷シート１０２の前進方向側に搬送されるその長さを、前記印刷材料の転写される印刷領域Ｐの寸法と同じ若しくはそれ以上の所定寸法で搬送工程毎に行うので、印刷材料を転写する印刷工程と印刷工程後に行なわれる剥離工程を長尺状の被印刷シート１０２に対して継続的に行なうことが可能になるから、ひいては生産性を向上することができる。

以上、実施例１、２について説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく種々の変形実施が可能であり、例えば、印刷材料の転写される対象物としては、可撓性のあるフィルム状のものであれば何れでもよく、適宜選定してもよい。

１ スクリーン印刷装置
２ 被印刷シート
３ 印刷ステージ
４ スクリーン版
５ スキージ
１１ 吸着ローラ（支持体）
１２ 支持ローラ（支持体）
１５ 移動機構
２１ 第１の回転ローラ
２３ 第２の回転ローラ
１０１ スクリーン印刷装置
１０２ 被印刷シート
１０４ スクリーン版
１１０ 版離れユニット
１１１ 吸着ローラ（支持体）
１１５ 移動機構
１２１ 第１の回転ローラ
１２３ 第２の回転ローラ
Ｐ 印刷領域

Claims (8)

1. 第１の回転ローラによって第２の回転ローラから巻き出された印刷ステージ上の印刷領域に配置された被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で、スキージを被印刷シートの搬送方向に摺動させながら前記被印刷シートに印刷材料を転写させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを剥離するスクリーン印刷装置であって、
   前記搬送される被印刷シートを支持する支持体と、
   前記被印刷シートの搬送方向と同じ方向へ、前記印刷ステージと共に前記支持体をスライド移動させる移動機構とを備え、
   前記印刷領域に搬送されてくる被印刷シートが撓むことがないよう前記第２の回転ローラにより張力を与えながら、さらに前記支持体で前記被印刷シートを吸引した状態で、前記被印刷シートに印刷材料を転写させるために前記スキージが前記被印刷シートの搬送方向に摺動されてゆくとき、
   前記スキージの移動に追従して該スキージの移動方向に前記印刷ステージと共に前記支持体を同期させながら移動させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを剥離する前記移動機構を備えることを特徴とするスクリーン印刷装置。
2. 前記印刷ステージ上には、前記スクリーン版に密着された被印刷シートに向かってエアーを送風するエアー放出手段を備えることを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷装置。
3. 前記支持体として、前記被印刷シートが面接触される回転自在な吸着ローラを備え、
   該吸着ローラは前記面接触された被印刷シートを吸引しながら回転するものであることを特徴とする請求項１又は２記載のスクリーン印刷装置。
4. 第１の回転ローラによって第２の回転ローラから巻き出された被印刷シートに対しスクリーン版を密着させた状態で印刷材料を転写させ、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを搬送しながら剥離するスクリーン印刷装置であって、
   前記搬送される被印刷シートを支持する支持体を備え、
   前記印刷領域に搬送されてくる被印刷シートが撓むことがないよう前記第２の回転ローラにより張力を与えながら、さらに前記支持体で前記被印刷シートを吸引した状態で、該被印刷シートの搬送される前進方向と同じ方向へ前記支持体を構成した版離れユニットを移動機構によりスライド移動することにより、前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートの部位を剥離するようにし、
   前記被印刷シートに張力を与える第２の回転ローラが前記剥離を終えた被印刷シートの部位に接触されない位置に設けられていることを特徴とするスクリーン印刷装置。
5. 前記版離れユニットに構成される前記支持体として、前記被印刷シートが面接触される回転自在な吸着ローラを備え、
   前記スクリーン版から前記印刷材料の転写された被印刷シートを剥離するに際し、
   前記版離れユニットを前記前進方向にスライド移動させながら、該スライド移動に従い撓もうとする前記被印刷シートを前記吸着ローラで吸着させながら前記第２の回転ローラにより巻き取り該被印刷シートに張力を与え、
   前記印刷材料の転写された被印刷シートを前記吸着ローラを介し前記スクリーン版から一定角度で剥離することを特徴とする請求項４記載のスクリーン印刷装置。
6. 前記印刷領域よりも前進方向側に前記被印刷シートを巻き取ることで前進方向に搬送する前記第１の回転ローラを備えると共に、前記印刷領域よりも後退方向側に前記第1の回転ローラにより巻き取られた前記被印刷シートを巻き取り後退させることができる前記第２の回転ローラを備え、
   前記被印刷シートに張力を与えるに際し、
   該被印刷シートを前進方向に搬送する際には前記第１の回転ローラの回転により前記被印刷シートを巻き取りながら該被印刷シートに張力を与える一方で、
   該被印刷シートを前記前進方向とは逆の後退方向に巻き取る際には前記第２の回転ローラの回転により前記被印刷シートを巻き取りながら該被印刷シートに張力を与えるように構成したことを特徴とする請求項４又は５記載のスクリーン印刷装置。
7. 第２の回転ローラに巻き取られた被印刷シートを第１の回転ローラにより前進方向に搬送することで印刷領域へ搬送し、該印刷領域に搬送されてきた被印刷シートに対しスクリーン版を密着させ、前記被印刷シートに印刷材料を転写する印刷工程を行い、
   前記第２の回転ローラにより前記前進方向とは逆の後退方向に前記被印刷シートを巻き取り該被印刷シートが撓まないよう張力を与えた状態で、前記印刷領域よりも後退方向側に配置された前記被印刷シートを支持しながら吸着する吸着ローラを前記印刷領域よりも前進方向にスライド移動させ、該スライド移動に従い前記スクリーン版から前記被印刷シートを一定角度で剥離する剥離工程を行い、
   該剥離工程に伴い前記第２の回転ローラにより巻き取られてゆく被印刷シートのうちその印刷材料の転写された部位を、前記第１の回転ローラにより前記印刷領域よりも前進方向側の所定位置に前進搬送させる搬送工程を行った後、
   前記吸着ローラを前記印刷領域よりも後退方向側にスライド移動させ、該吸着ローラを前記剥離工程で前記前進方向にスライド移動される前の元の位置に戻すことを特徴とする被印刷物の搬送・剥離方法。
8. 前記第１の回転ローラによる前記被印刷シートの前進方向側に搬送されるその寸法の長さを、前記印刷材料の転写された印刷領域の寸法と同じ若しくはそれ以上の所定寸法で前記搬送工程毎に行うことにより、前記被印刷シートに前記印刷材料を繰り返し転写できるようにすることを特徴とする請求項７記載の被印刷物の搬送・剥離方法。

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