JP2011157120A

JP2011157120A - Packaging container

Info

Publication number: JP2011157120A
Application number: JP2010021639A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Hirosue; 康弘広末; Akitaka Kawasaki; 昭孝川▲さき▼
Original assignee: FP Corp
Current assignee: FP Corp
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2011-08-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging container which softens the stress or load even when a large load is produced on the peripheral wall resulting from application of the stress to the peripheral wall of the container main body through the tension of a film, when the container constituted of a resin sheet having a foamed layer is packaged with a film such as a wrapping film, and can suitably demonstrate a strong supporting force to the peripheral wall section, and wherein the strength of the container main body does not fall. <P>SOLUTION: This packaging container is equipped with the container main body which is formed by thermally molding the resin sheet having the foamed layer. The container main body is equipped with a bottom surface and the peripheral wall which stands up from the outer periphery of the bottom surface. On the bottom surface, a long groove is extended in a direction around the outer peripheral section for the packaging container. At part of the long groove, a bridge having a cross sectional shape which draws a track continuously rising toward the peripheral wall from the bottom surface of the container main body is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、発泡層を有する樹脂シートが熱成形された容器本体を有する包装用容器に関する。 The present invention relates to a packaging container having a container body in which a resin sheet having a foam layer is thermoformed.

従来、食品等を包装するための包装用容器として、底面部と該底面部の外周から起立する周壁部とを備え、収容物を収容させるべく上部側を開口させている容器本体を有するものが広く用いられており、例えば、刺身や加熱調理された食品を収容させてコンビニエンスストアやスーパーマーケットなどの店頭に陳列するために広く用いられている。このような用途における包装用容器には軽量性と強度とに優れていることが求められているため容器本体の形成には軽量な樹脂シートが用いられており、該樹脂シートを熱成形して容器本体を形成することが行われている。 Conventionally, as a packaging container for packaging food or the like, a container having a bottom body and a peripheral wall portion that stands up from the outer periphery of the bottom surface, and having a container body that is open on the upper side to accommodate the contents For example, it is widely used for storing sashimi or cooked food and displaying it at a store such as a convenience store or a supermarket. Since packaging containers in such applications are required to have excellent lightness and strength, a lightweight resin sheet is used to form the container body, and the resin sheet is thermoformed. Forming the container body is performed.

このようにして形成された容器本体は、耐水性に富んだものではあるが、たとえば、刺身など経時において水分を外部に滲出させやすいものを収容させると、この滲み出た水分によって収容物の見栄えを低下させるおそれがある。そこで、容器本体の底面部の外周部に周方向に沿って連続する長溝を形成させて該長溝に水分を流入させることによって収容物の見栄えの低下を防止した包装用容器が用いられており、そのような包装用容器に関する特許出願として、下記特許文献１のような特許出願がなされている。 Although the container body formed in this way is rich in water resistance, for example, when a material such as sashimi that easily exudes moisture to the outside over time is accommodated, the exuded moisture makes it look good. May be reduced. Therefore, a packaging container is used in which a long groove continuous along the circumferential direction is formed in the outer peripheral portion of the bottom surface portion of the container main body and moisture is allowed to flow into the long groove to prevent a decrease in the appearance of the contents. As a patent application concerning such a packaging container, a patent application such as the following Patent Document 1 has been filed.

食品等を収容させた後の容器本体には、合成樹脂製フィルムが覆い掛けられる場合があり、特にラップフィルムで包装する際においては、フィルムの張力によって容器本体の外周部を構成する周壁部に内向き、又は外向きに応力が加えられることとなる。このときの応力は、周壁部と底面部との境界に比較的集中して作用し、周壁部に対する内外方向への大きな負荷を発生させ、容器本体の強度を低下させるという問題を生じていた。 The container body after containing food or the like may be covered with a synthetic resin film, especially when wrapped with a wrap film, on the peripheral wall part constituting the outer peripheral part of the container body by the tension of the film. Stress is applied inward or outward. The stress at this time acts relatively concentrated on the boundary between the peripheral wall portion and the bottom surface portion, generating a large load inward and outward with respect to the peripheral wall portion, resulting in a problem of reducing the strength of the container body.

そして、上記特許出願１に記載された包装用容器のような従来の容器においては、長溝の底面を形成する樹脂シートの曲げ弾性が上記応力に対する主たる抗力となることから変形に対する抑止力を期待することが困難であった。 And in the conventional container like the packaging container described in the said patent application 1, since the bending elasticity of the resin sheet which forms the bottom face of a long groove becomes a main resistance with respect to the said stress, the deterrent with respect to a deformation | transformation is anticipated. It was difficult.

ところで、従来、容器本体の形成に用いられる樹脂シートとして、例えば、スチレン系樹脂やポリオレフィン系樹脂を発泡させてなる発泡シートと樹脂フィルムとが積層されて発泡層と表面フィルム層とが備えられているものや、発泡シートが単独で用いられて発泡層のみを有しているものが知られている。このような発泡層を有する樹脂シートは、特許文献１の包装用容器の形成に用いられているような非発泡性の樹脂シートと比較すると、優れた断熱性を示すことから特に食品等を収容させるための包装用容器に適しており、近年このような樹脂シートが用いられた包装用容器が市場に広く流通されている。 By the way, conventionally, as a resin sheet used for formation of a container body, for example, a foam sheet formed by foaming a styrene resin or a polyolefin resin and a resin film are laminated, and a foam layer and a surface film layer are provided. And those having a foamed layer using a foam sheet alone are known. The resin sheet having such a foam layer contains food and the like because it exhibits excellent heat insulation properties compared to the non-foamable resin sheet used for forming the packaging container of Patent Document 1. In recent years, packaging containers using such a resin sheet have been widely distributed in the market.

しかし、底面部の外周部に長溝を設けた容器本体を、上記のような発泡層を有する樹脂シートによって成形した場合、非発泡性の樹脂シートが用いられた場合と同様に強度を低下させてしまうこととなる。そればかりか、上記のような応力によって周壁部に対して負荷が発生した場合、非発泡性の樹脂シートと比較すると、むしろ発泡層を有する樹脂シートで構成された容器は、容器本体を構成する樹脂シートの破損等がより生じやすくなることが想定される。 However, when a container body having a long groove on the outer peripheral portion of the bottom surface portion is molded with a resin sheet having a foamed layer as described above, the strength is reduced in the same manner as when a non-foamable resin sheet is used. It will end up. In addition, when a load is generated on the peripheral wall due to the stress as described above, a container made of a resin sheet having a foam layer rather than a non-foamable resin sheet constitutes the container body. It is assumed that the resin sheet is more easily damaged.

特開２００５−１４５５５１号公報JP 2005-145551 A

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、発泡層を有する樹脂シートで構成された容器を、ラップフィルム等のフィルムで包装する際において、フィルムの張力によって容器本体の周壁部に応力が加えられて周壁部に対して大きな負荷が発生しても、そのような応力や負荷を緩和し、周壁部に対する強い支持力を好適に発揮させることができ、容器本体の強度を低下させることのない包装用容器を提供することを課題とする。また本発明は、優れた強度を有しつつ、食品等を収容させた際における見栄えの向上を図り得る包装用容器を提供することをも課題とする。 The present invention has been made to solve such problems, and when packaging a container composed of a resin sheet having a foam layer with a film such as a wrap film, the tension of the container causes the container body. Even if stress is applied to the peripheral wall portion and a large load is generated on the peripheral wall portion, such stress and load can be relaxed, and a strong supporting force for the peripheral wall portion can be suitably exhibited, and the strength of the container body It is an object of the present invention to provide a packaging container that does not lower the temperature. Another object of the present invention is to provide a packaging container that has an excellent strength and can improve the appearance when food or the like is contained.

本発明は、このような課題を解決するために、発泡層を有する樹脂シートが熱成形されて形成された容器本体が備えられており、該容器本体が、底面部と該底面部の外周から起立する周壁部とを備え、前記底面部には、その外周部を周回する方向に沿って長溝が延在されている包装用容器であって、前記長溝の一部には、容器本体の底面部から周壁部に向かって連続的に上昇するような軌道を描く断面形状のブリッジ部が形成されていることを特徴とする包装用容器を提供するものである。 In order to solve such problems, the present invention is provided with a container body formed by thermoforming a resin sheet having a foam layer, and the container body is formed from a bottom surface portion and an outer periphery of the bottom surface portion. A packaging container in which a long groove extends along a direction of circling the outer periphery of the bottom wall portion, and a part of the long groove includes a bottom surface of the container main body. The present invention provides a packaging container characterized in that a bridge portion having a cross-sectional shape that draws a trajectory that continuously rises from a portion toward a peripheral wall portion is formed.

容器本体は、たとえば１対の長辺部と短辺部とを有する矩形状に形成され、周回する方向に沿って延在する長溝のうち、１対の長辺部における長溝に対向するようにブリッジ部が形成されていることが好ましい。 The container body is formed, for example, in a rectangular shape having a pair of long side portions and short side portions, and is opposed to the long grooves in the pair of long side portions among the long grooves extending along the rotating direction. It is preferable that a bridge portion is formed.

本発明の包装用容器は、発泡層を有する樹脂シートが熱成形されて容器本体が形成されていることから、断熱性に優れ、軽量性を有している。しかも、底面部には、その外周部を周回する方向に沿って長溝が延在されていることから、食品等を収容させた際における見栄えの向上を図り得る。 The packaging container of the present invention is excellent in heat insulation and lightweight because the container body is formed by thermoforming a resin sheet having a foam layer. And since the long groove is extended in the bottom part along the direction which circulates the outer peripheral part, the improvement of the appearance when food etc. are accommodated can be aimed at.

さらには、長溝の一部に、容器本体の底面部から周壁部に向かって連続的に上昇するような軌道を描く断面形状のブリッジ部が形成されているため、ラップ包装等によって周壁部に対して内向き、又は外向きの応力が作用した際に、このブリッジ部が容器底面部から周壁部に向かって連続的に上昇するような軌道を描く断面形状に形成されていることによって、周壁部と底面部との境界部分に生じる応力集中を好適に分散させることができ、それによって周壁部に加わる応力を緩和することができるとともに、周壁部に対する負荷を軽減することができ、周壁部に対して強固な支持力を生じさせ、該周壁部が傾倒する方向への変形を防ぐ高い強度が発揮され、周壁部や底面部を形成する樹脂シートの変形等を好適に防止することができるという効果がある。 Furthermore, since a bridge portion having a cross-sectional shape that draws a trajectory that continuously rises from the bottom surface portion of the container body toward the peripheral wall portion is formed in a part of the long groove, When the inward or outward stress is applied, the bridge portion is formed in a cross-sectional shape that draws a track that continuously rises from the bottom surface portion of the container toward the peripheral wall portion. The stress concentration generated at the boundary between the bottom surface and the bottom surface can be preferably dispersed, thereby reducing the stress applied to the peripheral wall and reducing the load on the peripheral wall. It is said that a strong support force is generated, and a high strength for preventing the peripheral wall portion from being deformed in a tilting direction is exhibited, and the deformation of the resin sheet forming the peripheral wall portion and the bottom surface portion can be suitably prevented. There is an effect.

このように、本発明によれば、優れた強度を有しつつ食品等を収容させた際における見栄えの向上を図り得る包装用容器を提供し得る。 Thus, according to the present invention, it is possible to provide a packaging container capable of improving the appearance when food or the like is stored while having excellent strength.

一実施形態の包装用容器の平面図。The top view of the container for packaging of one Embodiment. 同正面図。The front view. 同側面図。The same side view. 同底面図。The bottom view. 図１のＡ−Ａ線断面図。AA sectional view taken on the line AA of FIG. 図１のＢ−Ｂ線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1. 図１のＣ−Ｃ線断面図。The CC sectional view taken on the line of FIG. 図１のＤ−Ｄ線断面図。The DD sectional view taken on the line of FIG. 図１のＥ−Ｅ線断面図。The EE sectional view taken on the line of FIG.

以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の包装用容器は、上述のように、発泡層を有する樹脂シートが熱成形されて形成された容器本体が備えられており、該容器本体が、底面部と該底面部の外周から起立する周壁部とを備え、前記底面部には、その外周部を周回する方向に沿って長溝が延在されている包装用容器であって、前記長溝の一部には、容器本体の底面部から周壁部に向かって連続的に上昇するような軌道を描く断面形状のブリッジ部が形成されたものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. As described above, the packaging container of the present invention includes a container main body formed by thermoforming a resin sheet having a foam layer, and the container main body stands up from the bottom surface and the outer periphery of the bottom surface. A packaging container in which a long groove extends along a direction around the outer peripheral portion of the bottom surface portion, and a part of the long groove includes a bottom surface portion of the container main body. A bridge portion having a cross-sectional shape that draws a trajectory that continuously rises toward the peripheral wall portion is formed.

容器本体は、上述のように、発泡層を有する樹脂シートが熱成形されて形成されたものであるが、たとえば発泡シートの片面若しくは両面に樹脂フィルムが積層されて発泡層と表面フィルム層とを有する積層樹脂シートとして構成されたようなものであってもよい。 As described above, the container body is formed by thermoforming a resin sheet having a foam layer. For example, a resin film is laminated on one or both sides of a foam sheet to form a foam layer and a surface film layer. It may be configured as a laminated resin sheet.

樹脂シートの材質は特に限定されるものではなく、従来公知のものを用いることができる。たとえば、スチレン樹脂単独、あるいは、スチレンモノマーと共重合可能なブタジエン、無水マレイン酸、メタクリル酸などのモノマーとスチレンモノマーとの共重合体樹脂単独、または、スチレン樹脂と前記共重合体樹脂やポリフェニレンエーテル系樹脂等との混合物、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などを、ブタンやペンタンなどの物理的発泡剤や、アゾジカルボンアミドなどの化学的発泡剤とともに押出機で混練して押出し発泡させてなる発泡シートの片面に樹脂フィルムを積層させたものを挙げることができる。 The material of the resin sheet is not particularly limited, and a conventionally known material can be used. For example, a styrene resin alone, a copolymer resin of a monomer such as butadiene, maleic anhydride, or methacrylic acid that can be copolymerized with a styrene monomer and a styrene monomer, or a styrene resin and the copolymer resin or polyphenylene ether Foamed sheet made by extruding and foaming a mixture with polypropylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, etc. together with a physical foaming agent such as butane and pentane, and a chemical foaming agent such as azodicarbonamide, using an extruder. Can be mentioned in which a resin film is laminated on one side.

この発泡シートの片面に積層される樹脂フィルムには、たとえば、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、耐熱ポリスチレン樹脂などのスチレン系樹脂が用いられてなるフィルムや、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂が用いられてなるフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂が用いられてなるフィルム、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などのガスバリア性に優れた樹脂が用いられてなるフィルムをそれぞれ単独で用いることができる。或いは、これらのフィルムどうしを複合させたフィルム（複合フィルム）も発泡シートに積層させる樹脂フィルムとして用いることができる。なかでも、発泡シートに用いられたスチレン樹脂や共重合体樹脂が用いられてなるフィルムを用いる場合には、その全体が同じ材質で構成されることとなり、包装用容器のリサイクル性を向上させ得る点において好適である。 Examples of the resin film laminated on one side of the foam sheet include films made of styrene resins such as polystyrene resin, high impact polystyrene resin, heat resistant polystyrene resin, and polyolefin resins such as polyethylene resin and polypropylene resin. A film made of a polyester resin such as a polyethylene terephthalate resin, a film made of a resin excellent in gas barrier properties such as a polyvinyl alcohol resin and a polyvinylidene chloride resin can be used alone. . Or the film (composite film) which combined these films can also be used as a resin film laminated | stacked on a foam sheet. In particular, when using a film made of a styrene resin or a copolymer resin used for a foam sheet, the whole is made of the same material, and the recyclability of the packaging container can be improved. This is preferable in terms of points.

食品等を収容させるための包装用容器の容器本体の形成に用いる場合には、通常、前記発泡シートによって１〜５ｍｍのいずれかの厚みに発泡層が形成され、前記樹脂フィルムによって３μｍ〜５００μｍのいずれかの厚みに表面フィルム層が形成された樹脂シートを用いることができる。尚、容器本体の形成には、発泡層を備えている樹脂シートであれば、上記例示の樹脂シートに限定されることなく、種々のものを採用することができ、表面フィルム層を有していない発泡層のみによって構成されたものや、発泡層を介して両面に表面フィルム層が形成されているものなども採用が可能である。 When used for forming a container body of a packaging container for containing food or the like, a foamed layer is usually formed in any thickness of 1 to 5 mm by the foamed sheet, and 3 to 500 μm by the resin film. A resin sheet having a surface film layer formed in any thickness can be used. In addition, as long as it is a resin sheet provided with a foam layer, various things can be employ | adopted for formation of a container main body, and it has a surface film layer. It is also possible to adopt a structure composed only of a non-foamed layer or a film having a surface film layer formed on both sides via a foamed layer.

容器本体は、上述のように、発泡層を有する樹脂シートが熱成形されて形成されるが、ここで熱成形とは、熱可塑性樹脂が用いられてなる樹脂シートを加熱して軟化させた状態で、金型等によって所定形状に成形して冷却することで成形品を形成する製法である。熱成形としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形等を採用することができるが、後述するブリッジ部やその周囲の形状を損なうことなく、所望の形状をより確実に形成させ得る点において、雄型と雌型の両表面から真空引きが実施される真空成形を採用することが好ましい。 As described above, the container body is formed by thermoforming a resin sheet having a foam layer. Here, thermoforming is a state in which a resin sheet using a thermoplastic resin is heated and softened. Thus, the molded product is formed into a predetermined shape by a mold or the like and cooled to form a molded product. As thermoforming, vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming, etc. can be employed, but without damaging the bridge portion and its surrounding shape described later, the desired shape can be more reliably formed, It is preferable to employ vacuum forming in which evacuation is performed from both male and female surfaces.

さらに、容器本体の形状も限定されるものではなく、長方形状、正方形状の他、円形状や楕円形状のような形状に形成することも可能である。要は、底面部と該底面部の外周から起立する周壁部とを備え、底面部には、その外周部を周回する方向に沿って長溝が延在されているような形状のものであればよい。ただし、容器本体をラップフィルムで包装する場合に、周壁部５に対する応力が加わりやすい長方形状の容器に適用することが有用であり、特に、長辺部の寸法が短辺部の寸法の２倍以上となるような容器に好適に適用することができる。 Furthermore, the shape of the container body is not limited, and it can be formed in a shape such as a circle or an ellipse in addition to a rectangle or a square. The point is that it has a bottom part and a peripheral wall part rising from the outer periphery of the bottom part, and the bottom part has a shape in which a long groove extends along the direction of the outer periphery. Good. However, when packaging the container body with a wrap film, it is useful to apply it to a rectangular container in which stress on the peripheral wall part 5 is easily applied, and in particular, the dimension of the long side part is twice the dimension of the short side part. It can apply suitably to the container which becomes the above.

さらに、ブリッジ部は、たとえば断面円弧状に形成することが好ましいが、これに限らず、たとえば断面三角形状等に形成することも可能である。要は、容器本体の底面部から周壁部に向かって連続的に上昇するような軌道を描く断面形状のものであればよい。 Furthermore, the bridge portion is preferably formed in, for example, a circular arc shape in cross section, but is not limited thereto, and may be formed in, for example, a triangular cross section shape. In short, it may be of a cross-sectional shape that draws a trajectory that continuously rises from the bottom surface of the container body toward the peripheral wall.

以下、本発明のより具体的な実施形態について、図面に従って説明する。 Hereinafter, more specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態における容器本体１は、熱成形された発泡樹脂シート層と表面フィルム層との２層からなり、該表面フィルム層側が内表面側（図における上面側）となるように形成され、また食品を収容することができるように、浅い箱形のトレー状に形成されている。そして、この容器本体１は、図１に示すように、長辺部２ａ、２ａが、短辺部２ｂ、２ｂの２倍以上の寸法となるような平面略長方形状に形成され、該容器本体１の４角コーナー部３は、面取りするように斜めに形成されている。 The container body 1 in the present embodiment is composed of two layers of a thermoformed foamed resin sheet layer and a surface film layer, and is formed so that the surface film layer side is an inner surface side (upper surface side in the figure). It is formed in a shallow box-shaped tray so that food can be accommodated. And as shown in FIG. 1, this container main body 1 is formed in the plane substantially rectangular shape in which the long side parts 2a and 2a become a dimension more than twice the short side parts 2b and 2b, and this container main body 1 corner portion 3 is formed obliquely so as to be chamfered.

また本実施形態の容器本体１は、食品を載置するための底面部４と、該底面部４の外周の全周に起立して形成された周壁部５とを有している。この周壁部５は、内側から外側に向かって広がるようなテーパ状に形成されており、上下方向に延びる仮想中心線（図示せず）に対して外側に所定角度で傾斜している。そして、その傾斜角度を全周にわたって略一定にさせていることで、容器本体１の開口部６は、底面部４と略相似形で、且つ底面部４よりも大面積の略長方形となるように前記周壁部５によって画定されている。 Moreover, the container main body 1 of this embodiment has the bottom face part 4 for mounting a foodstuff, and the surrounding wall part 5 formed upright on the perimeter of the outer periphery of the bottom face part 4. The peripheral wall portion 5 is formed in a tapered shape so as to spread from the inside toward the outside, and is inclined outward at a predetermined angle with respect to a virtual center line (not shown) extending in the vertical direction. The opening angle 6 of the container body 1 is substantially similar to the bottom surface portion 4 and has a substantially rectangular shape with a larger area than the bottom surface portion 4 by making the inclination angle substantially constant over the entire circumference. Is defined by the peripheral wall portion 5.

この底面部４の外周部分には、その外周部分を周回する方向に沿って延在された長溝７が形成されている。この長溝７は、図６、図８等に示すように、その断面形状が逆台形となるように、底面部４の周縁部を下方に向けて凹入させ、その凹入させた部分と周壁部５との間にて形成されている。この長溝７は、底面部４の周縁部に沿って連続する矩形環状に形成されている。 A long groove 7 is formed in the outer peripheral portion of the bottom surface portion 4 so as to extend along the direction around the outer peripheral portion. As shown in FIG. 6, FIG. 8, etc., the long groove 7 has the peripheral portion of the bottom surface portion 4 recessed downward so that the cross-sectional shape thereof is an inverted trapezoid, and the recessed portion and the peripheral wall. It is formed between the part 5. The long groove 7 is formed in a rectangular annular shape that continues along the peripheral edge of the bottom surface portion 4.

さらに、前記底面部４の外周部分を周回する方向に沿って延在された長溝７のうち、容器本体１の長辺部２ａ側の長溝７の部分においては、該長溝７の部分を埋めるようにして底面部４の周縁部と周壁部５とに架設されたブリッジ部８が形成されている。このブリッジ部８は、前記容器本体１の底面部４から周壁部５に向かって連続的に上昇するような断面略円弧状の軌道を描くように形成されている。本実施形態においては、このブリッジ部８は、図１に示すように、両側の長辺部２ａ、２ａにそれぞれ３箇所ずつ、計６箇所に形成されている。ブリッジ部８の側方には、図７乃至図９に示すように、長溝７の長手方向に対して斜めに凹入するようなテーパ状の斜面部８ａ、８ａが形成されている。このブリッジ部８は、ラップフィルムで容器本体１を包装する場合に、周壁部５に対して外方又は内方への応力が加えられた際に、この応力によって周壁部に対して発生する負荷を緩和し、長溝７の両側に位置する周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートの曲げ等を防止するためのものである。 Further, among the long grooves 7 extending along the direction of rotating around the outer peripheral portion of the bottom surface portion 4, the portion of the long groove 7 on the long side portion 2 a side of the container body 1 is filled. In this way, a bridge portion 8 is formed so as to extend from the peripheral edge portion of the bottom surface portion 4 and the peripheral wall portion 5. The bridge portion 8 is formed so as to draw a trajectory having a substantially arc-shaped cross section that continuously rises from the bottom surface portion 4 of the container body 1 toward the peripheral wall portion 5. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the bridge portion 8 is formed at a total of six locations, three on each of the long side portions 2a and 2a on both sides. As shown in FIGS. 7 to 9, tapered slope portions 8 a and 8 a that are obliquely recessed with respect to the longitudinal direction of the long groove 7 are formed on the side of the bridge portion 8. When the bridge body 8 is wrapped with a wrap film, when the outward or inward stress is applied to the peripheral wall 5, a load generated on the peripheral wall due to the stress. Is to prevent bending of the resin sheet forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 located on both sides of the long groove 7.

また、前記底面部４の外周部分を周回する方向に沿って延在された長溝７のうち、容器本体１の短辺部２ｂ側の長溝７の部分においては、底面部４の周縁部と周壁部５とに架設された補助ブリッジ部９が形成されている。この補助ブリッジ部９の上面は、前記底面部４の上面の高さよりも低く形成されている。この補助ブリッジ部９は、前記ラップフィルムで容器本体１を包装する場合に、長溝７の両側に位置する周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートの曲げ等を防止する前記ブリッジ部８の補完的機能をなすものである。 Of the long grooves 7 extending along the direction of the circumference of the outer peripheral portion of the bottom surface portion 4, in the portion of the long groove 7 on the short side portion 2 b side of the container body 1, the peripheral edge portion and the peripheral wall of the bottom surface portion 4 An auxiliary bridge portion 9 erected from the portion 5 is formed. The upper surface of the auxiliary bridge portion 9 is formed lower than the height of the upper surface of the bottom surface portion 4. This auxiliary bridge portion 9 prevents the bridge portion 8 from bending the resin sheet forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 located on both sides of the long groove 7 when the container body 1 is packaged with the wrap film. Complementary functions.

さらに、前記底面部４の中央の長手方向には、３条の深溝部１０ａ、１０ｂ、１０ｂが形成されている。この３条の深溝部１０ａ、１０ｂ、１０ｂのうち、中央の深溝部１０ａは、図１及び図７に示すように、長手方向両側の深溝部１０ｂ、１０ｂよりも長く形成されている。これらの深溝部１０ａ、１０ｂ、１０ｂは、図５及び図６に示すように、断面形状が逆台形となるように形成されている。 Further, three deep groove portions 10 a, 10 b, 10 b are formed in the longitudinal direction of the center of the bottom surface portion 4. Among the three deep groove portions 10a, 10b, and 10b, the central deep groove portion 10a is formed longer than the deep groove portions 10b and 10b on both sides in the longitudinal direction, as shown in FIGS. As shown in FIGS. 5 and 6, these deep groove portions 10a, 10b, and 10b are formed so that the cross-sectional shape is an inverted trapezoid.

また、前記中央の長手方向に形成された深溝部１０ａ、１０ｂ、１０ｂの短手方向両側には、浅溝部１１が形成されている。この浅溝部１１は、短手方向４列で長手方向に５条ずつ、計２０条形成されている。 Further, shallow groove portions 11 are formed on both sides of the deep groove portions 10a, 10b, 10b formed in the longitudinal direction of the center in the short direction. The shallow groove portions 11 are formed in a total of 20 lines, 5 lines in the longitudinal direction in 4 rows in the short direction.

さらに、前記底面部４の外周部分を周回する方向に沿って延在された長溝７のうち、容器本体１の長辺部２ａ側の長溝７に連通するような誘導溝１２が形成されている。この誘導溝１２は、底面部４において食品から浸出した液等が、底面部４から長溝７に向かって誘導されるように、浅く形成されている。 Further, among the long grooves 7 extending along the direction of circulating around the outer peripheral portion of the bottom surface portion 4, a guide groove 12 is formed so as to communicate with the long groove 7 on the long side 2 a side of the container body 1. . The guide groove 12 is formed shallow so that liquid or the like leached from the food at the bottom surface portion 4 is guided from the bottom surface portion 4 toward the long groove 7.

本実施形態の容器本体１は、底面部４が平坦に形成されており、この平坦な底面部４に食品を載置した場合、食品から水分等が滲出した際にその水分を長溝１１に流入させて底面部４に貯留されることがなく、従って食品から分離させることにより、食品の見栄えが損なわれないようにされている。 The container body 1 of the present embodiment has a flat bottom surface portion 4. When food is placed on the flat bottom surface portion 4, the moisture flows into the long groove 11 when the moisture exudes from the food. Therefore, it is not stored in the bottom surface portion 4, and therefore, the appearance of the food is not impaired by separating it from the food.

本実施形態においては、上記のような長溝１１の他、底面部４においても深溝部１０ａ、１０ｂ、１０ｂ、浅溝部１１、及び誘導溝１２が形成されているため、食品から滲出した水分等は、前記長溝１１のみならず、深溝部１０ａ、１０ｂ、１０ｂ、浅溝部１１にも流入することとなる。また、この水分等は誘導溝１２にも流入するが、誘導溝１２に流入した水分等は該誘導溝１２で誘導されつつ長溝７に流入することとなる。いずれにしても、各溝に流入することで、平坦な底面部４に水分などが貯留、残存することがない。 In the present embodiment, in addition to the long groove 11 as described above, the deep groove portions 10a, 10b, 10b, the shallow groove portion 11, and the guide groove 12 are also formed in the bottom surface portion 4, so In addition to the long groove 11, it flows into the deep groove portions 10 a, 10 b, 10 b and the shallow groove portion 11. The moisture and the like also flow into the guide groove 12, but the moisture and the like that have flowed into the guide groove 12 flow into the long groove 7 while being guided by the guide groove 12. In any case, by flowing into each groove, moisture or the like is not stored or left on the flat bottom surface portion 4.

さらに本実施形態において重要な点は、容器本体１の長辺部２ａ側の長溝７の部分にブリッジ部８が形成されていることである。すなわち、底面部４の外周部分には、その外周部分を周回する方向に沿って延在された長溝７が形成されており、この長溝７を隔てて周壁部５が形成されている。従って、容器本体１をラップフィルムで包装する場合、周壁部５に対する外方又は内方への応力が加わり、その応力は、周壁部５と底面部４との境界部分に集中して作用し、周壁部５に対する内外方向への大きな負荷を発生させることになる。 Furthermore, an important point in the present embodiment is that the bridge portion 8 is formed in the portion of the long groove 7 on the long side portion 2 a side of the container body 1. That is, a long groove 7 extending along the direction of circling the outer peripheral portion is formed in the outer peripheral portion of the bottom surface portion 4, and the peripheral wall portion 5 is formed with the long groove 7 being separated. Therefore, when packaging the container body 1 with a wrap film, an outward or inward stress is applied to the peripheral wall portion 5, and the stress is concentrated on the boundary portion between the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4. A large load in the inner and outer directions with respect to the peripheral wall portion 5 is generated.

この結果、上記のような応力によって周壁部５に対して負荷が発生し、長溝７の両側に位置する周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートに曲げ等の力がかかり、変形するおそれがある。特に、本実施形態においては、容器本体１の長辺部２ａ、２ａが、短辺部２ｂ、２ｂの２倍以上の寸法となるような細長い平面略長方形状に形成されているので、長辺部２ａにおける長溝７において、直線的に長く延びる箇所が形成されることとなり、その結果、その長辺部２ａにおける長溝７を隔てた周壁部５と底面部４を形成する樹脂シートに曲げ等の力がより作用し易くなり、周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートの変形等がより生じ易くなる。 As a result, a load is generated on the peripheral wall portion 5 due to the stress as described above, and a force such as bending is applied to the resin sheet forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 located on both sides of the long groove 7 and may be deformed. There is. In particular, in the present embodiment, the long sides 2a and 2a of the container body 1 are formed in an elongated flat and substantially rectangular shape that is twice or more the size of the short sides 2b and 2b. In the long groove 7 in the portion 2a, a linearly extending portion is formed, and as a result, the resin sheet forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 separating the long groove 7 in the long side portion 2a is bent. The force is more likely to act, and the resin sheet forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 is more likely to be deformed.

しかしながら、本実施形態においては、長辺部２ａにおける長溝７の部分において、該長溝７を埋めるようにして底面部４の周縁部と周壁部５とに架設されたブリッジ部８が形成されているため、上記のように容器本体１をラップフィルムで包装する場合に、周壁部５に対する外方又は内方へ加わる応力を緩和することができ、周壁部５に対する内外方向への負荷を軽減することができ、その結果、その長辺部２ａにおける長溝７を隔てた周壁部５と底面部４を形成する樹脂シートにかかる曲げ等の力を緩和し、周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートの変形等を好適に防止することができる。 However, in the present embodiment, a bridge portion 8 is formed in a portion of the long groove 7 in the long side portion 2a so as to be embedded in the peripheral portion of the bottom surface portion 4 and the peripheral wall portion 5 so as to fill the long groove 7. Therefore, when packaging the container main body 1 with a wrap film as described above, it is possible to relieve the stress applied outward or inward to the peripheral wall portion 5, and to reduce the load inward and outward on the peripheral wall portion 5. As a result, the bending force applied to the resin sheet forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 across the long groove 7 in the long side portion 2a is alleviated, and the resin forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 is formed. Sheet deformation and the like can be suitably prevented.

特に、本実施形態においては、ブリッジ部８が、前記容器本体１の底面部４から周壁部５に向かって連続的に上昇するような断面略円弧状の軌道を描くように形成されているので、周壁部と底面部との境界部分に生じる応力集中を好適に分散させることができ、底面部４と周壁部５とに跨がって両者を強固に支持する支持力が好適に作用し、周壁部５に加わる応力を緩和する作用が一層向上することとなり、周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートの変形等を防止する効果が一層向上することとなる。 In particular, in the present embodiment, the bridge portion 8 is formed so as to draw a trajectory having a substantially arc-shaped cross section that continuously rises from the bottom surface portion 4 of the container body 1 toward the peripheral wall portion 5. The stress concentration generated at the boundary portion between the peripheral wall portion and the bottom surface portion can be preferably dispersed, and the supporting force that firmly supports both straddles the bottom surface portion 4 and the peripheral wall portion 5 acts favorably. The effect | action which relieves the stress added to the surrounding wall part 5 will improve further, and the effect which prevents a deformation | transformation etc. of the resin sheet which forms the surrounding wall part 5 or the bottom face part 4 will further improve.

さらに、ブリッジ部８の側方には、長溝７の長手方向に対して斜めに凹入するようなテーパ状の斜面部８ａ、８ａが形成されているため、底面部４と周壁部５とが対面する容器本体１の短手方向側に生じる応力を緩和し、その応力に対する支持力が有効に生じるだけでなく、長溝７の長手方向側にも強い支持力が生じることとなり、また、この斜面部８ａ、８ａが、ブリッジ部８を支持する支持力をも発揮させている。 Furthermore, taper-shaped slope portions 8 a and 8 a that are obliquely recessed with respect to the longitudinal direction of the long groove 7 are formed on the side of the bridge portion 8, so that the bottom surface portion 4 and the peripheral wall portion 5 are formed. The stress generated on the short side of the container body 1 facing the surface is relieved, and not only the support force for the stress is effectively generated, but also the strong support force is generated on the long side of the long groove 7. The portions 8 a and 8 a also exert a supporting force for supporting the bridge portion 8.

また、本実施形態では、容器本体１の短辺部２ｂ側の長溝７の部分に、底面部４の周縁部と周壁部５とに架設された補助ブリッジ部９が形成されているため、この補助ブリッジ部９によっても、短辺部２ｂ側の長溝７の外側に立設された周壁部５にかかる応力も、この補助ブリッジ部９によって緩和することができ、容器本体１をラップフィルムで包装する場合に、長溝７の両側に位置する周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートの曲げ等を防止する上で、上記ブリッジ部８を補完する機能が奏されることとなる。 In the present embodiment, the auxiliary bridge portion 9 is formed in the portion of the long groove 7 on the short side portion 2b side of the container body 1 so as to be erected between the peripheral edge portion of the bottom surface portion 4 and the peripheral wall portion 5. The stress applied to the peripheral wall portion 5 standing outside the long groove 7 on the short side portion 2b side can also be relieved by the auxiliary bridge portion 9, and the container body 1 can be wrapped with a wrap film. In this case, in order to prevent bending of the resin sheet forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 positioned on both sides of the long groove 7, a function of complementing the bridge portion 8 is exhibited.

以上のように、本実施形態においては、容器本体１の長辺部２ａ側の長溝７の部分に、容器本体１の底面部４から周壁部５に向かって連続的に上昇するような断面略円弧状の軌道を描くように、底面部４の周縁部と周壁部５とに架設されたブリッジ部８が形成されているので、ラップフィルムで容器本体１を包装する場合に、底面部４と周壁部５との境界部分に生じる応力集中を好適に分散させることができ、周壁部５に対する応力によって発生する負荷を好適に緩和し、長溝７の両側に位置する周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートの曲げ等を防止することができる。しかも、このようなブリッジ部８は、両側の長辺部２ａの長溝７にそれぞれ３条ずつ、計６条形成されているので、長辺部２ａが短辺部２ｂの２倍以上であるような細い長方形状に容器本体１が形成されているにもかかわらず、上記のような周壁部５や底面部４を形成する樹脂シートの曲げ等を防止することができるのである。 As described above, in the present embodiment, the cross section of the container main body 1 that is continuously raised from the bottom surface portion 4 of the container main body 1 toward the peripheral wall portion 5 in the portion of the long groove 7 on the long side portion 2a side. Since the bridge part 8 erected between the peripheral edge part of the bottom face part 4 and the peripheral wall part 5 is formed so as to draw an arcuate track, when the container body 1 is packaged with a wrap film, The stress concentration generated at the boundary portion with the peripheral wall portion 5 can be preferably dispersed, the load generated by the stress on the peripheral wall portion 5 is preferably alleviated, and the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 located on both sides of the long groove 7 are reduced. Bending of the resin sheet to be formed can be prevented. Moreover, since such a bridge portion 8 is formed in a total of 6 strips, 3 strips in each of the long grooves 7 of the long side portions 2a on both sides, the long side portion 2a seems to be more than twice the short side portion 2b. Although the container body 1 is formed in a thin and thin rectangle, it is possible to prevent the resin sheet forming the peripheral wall portion 5 and the bottom surface portion 4 from being bent.

尚、発泡層を有する樹脂シートによって形成された容器本体の強度を向上させる方法としては、実公昭６３−３０６５８号公報に記載されているような方法が知られており、従来、底面部から周壁部にかけて延在するリブを内表面側に複数条凸出させて、該リブによる梁の作用を利用して側方からの圧縮や伸長に対する強度の向上が図られたりしていたが、その場合には、容器本体を積み重ねた際には、このリブの高さ分だけ、必要以上に高くなってしまい容器の保管スペースを増大させるばかりでなく輸送コストの増大を招いてしまうこととなる。 In addition, as a method for improving the strength of the container body formed by the resin sheet having the foam layer, a method as described in Japanese Utility Model Publication No. 63-30658 is known. In some cases, multiple ribs extending toward the inner surface are projected on the inner surface side, and the strength of compression and expansion from the side is improved using the action of the beam by the ribs. Then, when the container main body is stacked, the height of the rib becomes higher than necessary, which not only increases the storage space for the container but also increases the transportation cost.

これに対して本実施形態の容器本体は、底面部の中心部分は平坦に形成されており、長溝に位置する箇所を下面側に突出させてはいるものの積み重ねた際には、その凸出部の先端部を下側に配される容器本体の長溝に進入させることができ、必要以上に嵩高くなってしまうことが防止されている。
したがって、本実施形態の包装用容器は、優れた強度を有しつつ食品等を収容させた際における見栄えの向上を図り得るものであるとともに省スペース化、ならびに低コスト化にも寄与し得るものであるといえる。 On the other hand, the container body of the present embodiment is formed so that the center portion of the bottom surface portion is flat, and when the portion located in the long groove is projected to the lower surface side, the protruding portion is stacked. It is possible to make the tip end part of the container enter the long groove of the container main body arranged on the lower side, and it is prevented from becoming bulky more than necessary.
Therefore, the packaging container of the present embodiment can improve the appearance when food is stored while having excellent strength, and can also contribute to space saving and cost reduction. You can say that.

また、本発明の包装用容器は、上記例示の容器本体のみによって構成することも可能であり、要すれば、上記例示の容器本体に蓋体などを組み合わせて構成することもできる。 Further, the packaging container of the present invention can be constituted by only the above-exemplified container body, and if necessary, can be constituted by combining the above-described example container body with a lid or the like.

さらに、本発明の包装用容器は、収容物を食品に限定するものでもなく、種々の用途に用いることができ、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において各用途に応じた種々変更を加えることができる。 Furthermore, the packaging container of the present invention does not limit the contents to food, but can be used for various applications, and various modifications according to each application are made without departing from the gist of the present invention. Can do.

１容器本体
２ａ長辺部
２ｂ短辺部
４底面部
５周壁部
７長溝
８ブリッジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container main body 2a Long side part 2b Short side part 4 Bottom face part 5 Perimeter wall part 7 Long groove 8 Bridge part

Claims

発泡層を有する樹脂シートが熱成形されて形成された容器本体が備えられており、該容器本体が、底面部と該底面部の外周から起立する周壁部とを備え、前記底面部には、その外周部を周回する方向に沿って長溝が延在されている包装用容器であって、前記長溝の一部には、容器本体の底面部から周壁部に向かって連続的に上昇するような軌道を描く断面形状のブリッジ部が形成されていることを特徴とする包装用容器。 A container main body formed by thermoforming a resin sheet having a foam layer is provided, and the container main body includes a bottom surface portion and a peripheral wall portion rising from the outer periphery of the bottom surface portion. A packaging container in which a long groove extends along a direction around the outer peripheral portion, and a part of the long groove continuously rises from the bottom surface portion of the container body toward the peripheral wall portion. A packaging container, wherein a bridge portion having a cross-sectional shape that describes a track is formed.

前記容器本体が、１対の長辺部と短辺部とを有する矩形状に形成され、前記長溝のうち、１対の長辺部における長溝の対向する位置に、それぞれ前記ブリッジ部が形成されている請求項１記載の包装用容器。 The container body is formed in a rectangular shape having a pair of long side portions and short side portions, and the bridge portions are respectively formed at positions facing the long grooves in the pair of long side portions of the long grooves. The packaging container according to claim 1.