JP2011153397A - 分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法 - Google Patents
分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011153397A JP2011153397A JP2010105561A JP2010105561A JP2011153397A JP 2011153397 A JP2011153397 A JP 2011153397A JP 2010105561 A JP2010105561 A JP 2010105561A JP 2010105561 A JP2010105561 A JP 2010105561A JP 2011153397 A JP2011153397 A JP 2011153397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- producing
- electrospinning
- raw material
- produced
- nanofilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
- D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
- D01D5/0046—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by coagulation, i.e. wet electro-spinning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
【解決手段】電気紡糸原料物質を有機溶媒に溶解させて紡糸溶液を製造するにおいて、電気紡糸原料物質を溶融させて溶融液を製造する工程(工程1)と、前記工程1で製造された紡糸溶液または溶融液を臨界電圧で電気紡糸してナノ繊維を製造した後、乾式または湿式1次捕集して、巻取ローラーで2次捕集する工程(工程2)と、前記工程2で製造されたナノ繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度で大気圧または減圧条件で一定時間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上で一定時間熱処理する工程(工程3)とを有する、分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法に関するものである。
【選択図】図5
Description
前記工程1で製造された紡糸溶液または溶融液を10〜30kVの臨界電圧で電気紡糸してナノ繊維を製造した後、乾式または湿式1次捕集して、巻取ローラーで2次捕集する工程(工程2)と、
前記工程2で製造されたナノ繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度で大気圧または減圧条件で一定時間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上で一定時間熱処理する工程(工程3)とを有する分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法を提供する。
具体的には、本発明のマイクロファイバーの製造方法は、電気紡糸原料物質を有機溶媒に溶解させて紡糸溶液を製造する、または電気紡糸原料物質を溶融させて溶融液を製造する工程(工程1)と、
前記工程1で製造された紡糸溶液または溶融液を臨界電圧で電気紡糸して繊維を製造した後、乾式または湿式1次捕集して、巻取ローラーで2次捕集する工程(工程2)と、
前記工程2で製造された繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度で大気圧または減圧条件で一定時間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上で一定時間熱処理する工程(工程3)とを有する。
電気紡糸原料物質としてポリアミドイミドを使用し、ポリアミドイミドを有機溶媒であるジメチルホルムアルデヒドとN−メチル−2−ピロリドンに添加して25重量%の紡糸溶液を製造した後、製造した紡糸溶液にグリセロールを0.01〜30重量%添加して撹拌器で充分に撹拌した。本発明に用いた電気紡糸装置としては、溶液の定量供給装置(KD Scientific社、モデル100)と高圧の電力発生装置(KSH社、KSHP−1001CD)、そしてステンレススチール材質の紡糸ノズル(内径0.16mm、長さ13mm、日本イワシタ工業)とを使用した。図1に示した電気紡糸装置に10〜30kVの電圧を印加し、紡糸ノズルの端部分に生成された紡糸溶液の液滴を破裂させ、噴射製造されたナノ繊維を回転する捕集体に1次捕集した後、巻取ローラーで2次捕集して連続的に集積させた。前記製造されたナノ繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度である120℃で10〜180分間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上の温度である320℃で10〜180分間熱処理して分離開繊したナノフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリアミドイミドを使用し、ポリアミドイミドを有機溶媒であるジメチルホルムアルデヒドとN−メチル−2−ピロリドンとに添加して25重量%の紡糸溶液を製造した後、撹拌器で充分に撹拌した。本発明に使用した電気紡糸装置としては、溶液の定量供給装置(KD Scientific社、モデル100)と高圧の電力発生装置(KSH社、KSHP−1001CD)と、そしてステンレススチール材質の紡糸ノズル(内径0.16mm、長さ13mm、日本イワシタ工業)とを使用した。図2で示した電気紡糸装置に10〜30kVの電圧を印加し、紡糸ノズルの端部分に生成された紡糸溶液の液滴を破裂させ、噴射製造されたナノ繊維をグリセロールを0.01〜30重量%含む水槽において1次補集して、紡糸されたナノ繊維を巻取ローラーで2次捕集した。前記製造されたナノ繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度である120℃で0.1〜100mmHgの減圧条件で30〜360分間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上の温度である310℃で30〜120分間熱処理して分離開繊したナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質として湿気硬化型ポリウレタンを12〜35重量%で使用して、電気紡糸時の相対湿度100%で1〜10kVの電圧を印加したこと以外は、前記実施例1と同様の方法で分離開繊したマイクロファイバーを製造した。
電気紡糸原料物質としてアミン硬化型ポリウレタンを12〜35重量%で使用して、電気紡糸時にアミン蒸気が供給される状態で1〜10kV電圧を印加したこと以外は、前記実施例1と同様の方法で分離開繊したマイクロファイバーを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリイミドの前駆体であるアミド酸(amic acid)を使用したこと以外は、前記実施例2と同様の方法で分離開繊したナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリビニルアルコールを使用したこと以外は、前記実施例2と同様の方法で分離開繊したナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリアクリロニトリルを使用し、有機溶剤として有機ジメチルアセトアミドとジメチルスルホキシドを使用したこと以外は、前記実施例2と同様の方法で分離開繊したナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリカプロラクタムを使用したこと以外は、前記実施例2と同様の方法で分離開繊したナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリアミドイミドを使用し、添加剤であるグリセロールを使用しないこと以外は、前記実施例1と同様の方法でナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリアミドイミドを使用し、添加剤であるグリセロールを使用しないこと以外は、前記実施例2と同様の方法でナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリアミドイミドを使用し、延伸及び多段昇温熱処理を行なわないこと以外は、前記実施例1と同様の方法でナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質としてポリアミドイミドを使用し、延伸及び多段昇温熱処理を行なわないこと以外は、前記実施例2と同様の方法でナノサイズのフィラメントを製造した。
電気紡糸原料物質として湿気硬化型ポリウレタンを使用し、添加剤であるグリセロールを使用せず、さらに延伸及び多段昇温熱処理を行なわないこと以外は、前記実施例2と同様の方法でナノサイズのフィラメントを製造した。
1.ポリアミドイミド紡糸溶液の粘度分析
本発明で使用する電気紡糸原料物質であるポリアミドイミド紡糸溶液の粘度を分析して、その結果を図3に示した。
添加剤を使用しない、延伸及び熱処理工程によるナノ繊維の形状を調べるために走査電子顕微鏡(SEM,BRUKER,TESCAN VEGA−II)で分析して、その結果を図4に示した。
本発明による製造方法で製造されたナノフィラメントと延伸及び熱処理工程を行なわないで製造したナノ繊維の形状を調べるために、走査電子顕微鏡(SEM)で分析して、その結果を図5に示した。
本発明による製造方法で製造されたナノフィラメントの引張強度を分析するために、下記の実験を行なって、その結果を図6に示した。
Claims (14)
- 電気紡糸原料物質を有機溶媒に溶解させて紡糸溶液を製造する、または電気紡糸原料物質を溶融させて溶融液を製造する工程(工程1)と、
前記工程1で製造された紡糸溶液または溶融液を10〜30kVの臨界電圧で電気紡糸してナノ繊維を製造した後、乾式または湿式1次捕集して、巻取ローラーで2次捕集する工程(工程2)と、
前記工程2で製造されたナノ繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度で大気圧または減圧条件で一定時間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上で一定時間熱処理する工程(工程3)とを有する分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。 - 工程1の電気紡糸原料物質が、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ポリアクリロニトリルまたはポリカプロラクタムであることを特徴とする請求項1に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 工程1の有機溶媒が、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド及びN−メチル−2−ピロリドンからなる群から選択される1種または2種以上の混合物であることを特徴とする、請求項1または2に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの請求項1に記載の製造方法。
- 工程1の電気紡糸原料物質が、有機溶媒に対して2〜65重量%であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 工程1の紡糸溶液または溶融液が、添加剤を0.01〜30重量%でさらに含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 添加剤が、グリセロール、ポリエチレングリコール、ミネラルオイル、酢酸またはクエン酸であることを特徴とする、請求項5に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 工程1を行った後、追加的に紡糸溶液を60〜350℃の温度範囲で熱処理する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 工程2の乾式の一次捕集が、板型、ローラー型またはこれらの混合形態である多重捕集体で行なわれることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 工程2の湿式の一次捕集が、グリセロール、ポリエチレングリコール、ミネラルオイル、酢酸またはクエン酸が含まれている水槽を用いて行われることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 工程2で製造されたナノ繊維は、10〜30nmの厚さで添加剤がコーティングされていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 工程3の熱処理では、使用された溶媒の沸点以下の温度で大気圧または減圧条件で5〜360分間滞留させた後、使用した電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上で10〜360分間熱処理することを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 工程3の熱処理が、有機溶媒の沸点以下の滞留温度と電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上の温度範囲で1〜10段階にわたって多段昇温させることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の分離開繊が可能なナノフィラメントの製造方法。
- 電気紡糸原料物質を有機溶媒に溶解させて紡糸溶液を製造する、または電気紡糸原料物質を溶融させて溶融液を製造する工程(工程1)と、
前記工程1で製造された紡糸溶液または溶融液を臨界電圧で電気紡糸して繊維を製造した後、乾式または湿式1次捕集して、巻取ローラーで2次捕集する工程(工程2)と、
前記工程2で製造された繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度で大気圧または減圧条件で一定時間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上で一定時間熱処理する工程(工程3)とを有する分離開繊が可能な、直径が1〜5μmであるマイクロファイバーの製造方法。 - マイクロファイバーが、ナノフィラメント製造で使用される紡糸溶液または溶融液濃度を1.2〜3.5倍に高める、または、電気紡糸時の相対湿度100%またはアミン蒸気雰囲気下で1〜10kVの電圧を印加することにより製造されることを特徴とする、請求項13に記載のマイクロファイバーの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2010-0006470 | 2010-01-25 | ||
KR1020100006470A KR20110087031A (ko) | 2010-01-25 | 2010-01-25 | 분리 개섬이 가능한 나노 장섬유 또는 극세사의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011153397A true JP2011153397A (ja) | 2011-08-11 |
JP5124616B2 JP5124616B2 (ja) | 2013-01-23 |
Family
ID=44308355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010105561A Expired - Fee Related JP5124616B2 (ja) | 2010-01-25 | 2010-04-30 | 分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110180972A1 (ja) |
JP (1) | JP5124616B2 (ja) |
KR (1) | KR20110087031A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101420084B1 (ko) * | 2013-05-10 | 2014-07-21 | 한국화학연구원 | 전도성 장섬유의 제조방법 및 이를 통해 제조된 전도성 장섬유 |
WO2020062826A1 (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 青岛大学 | 一种含氟封端结构的聚碳酸酯/聚酰亚胺复合纤维膜的制备方法 |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI1106844B1 (pt) * | 2011-10-11 | 2021-09-08 | Instituto De Biologia Molecular Do Paraná - Ibmp | Processo para produção de estruturas poliméricas com superfícies ativadas |
CN102430157B (zh) * | 2011-11-29 | 2013-11-27 | 武汉纺织大学 | 一种内覆膜的医用支架及其制备方法 |
KR101491993B1 (ko) * | 2012-03-19 | 2015-02-10 | 코오롱패션머티리얼(주) | 연료전지용 강화복합막 및 이를 포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리 |
WO2013165975A1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-11-07 | The Johns Hopkins University | Electro-mechanically stretched micro fibers and methods of use thereof |
US11779682B2 (en) | 2012-04-30 | 2023-10-10 | The Johns Hopkins University | Electro-mechanically stretched micro fibers and methods of use thereof |
KR101335521B1 (ko) * | 2012-08-20 | 2013-12-02 | 한국화학연구원 | 구리가 코팅된 전도성 장섬유의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 전도성 장섬유 |
KR101326295B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2013-11-11 | 한국화학연구원 | 눌린 코일형태인 복수개의 가닥들을 포함하는 장섬유 및 이의 제조방법 |
EP2935665A2 (en) | 2012-12-18 | 2015-10-28 | SABIC Global Technologies B.V. | High temperature melt integrity battery separators via spinning |
KR101524804B1 (ko) * | 2013-10-04 | 2015-06-02 | 전북대학교산학협력단 | 마이크로파를 사용한 고강도 나노섬유의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고강도 나노섬유 |
US20150118747A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | The Johns Hopkins University | Electrostretched polymer microfibers for microvasculature development |
WO2017086658A1 (ko) * | 2015-11-16 | 2017-05-26 | 주식회사 효성 | 해사성 개선 및 스컴 발생이 없는 스판덱스, 및 이의 제조방법 |
WO2018195409A1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Case Western Reserve University | Electrochemically produced materials; devices and methods for production |
CN108797122A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-13 | 广西民族大学 | 一种热牵引聚酰胺纳米纤维膜/聚烯烃弹性体复合材料及其制备方法 |
CN110273190B (zh) * | 2018-07-19 | 2021-10-08 | 武汉纺织大学 | 基于环形均布多叶片的开放式电纺喷嘴 |
CN109833071A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-06-04 | 南京天朗制药有限公司 | 形状记忆伤口闭合装置 |
JP2022178046A (ja) * | 2021-05-19 | 2022-12-02 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 繊維集合体の製造装置及び製造方法 |
CN114717669B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-05-26 | 南通纺织丝绸产业技术研究院 | 一种纳米纤维纱线及其连续成纱方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006507428A (ja) * | 2003-02-24 | 2006-03-02 | ハ−ヨン キム | ナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法 |
JP2008502813A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-01-31 | コリア リサーチ インスティチュート オブ ケミカル テクノロジー | フィラメント束状のナノ長繊維及びその製造方法 |
JP2008519175A (ja) * | 2004-11-12 | 2008-06-05 | キム,ハグ−ヨン | ナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法 |
JP2008202190A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Teijin Ltd | 撚糸の製造方法 |
JP2008540868A (ja) * | 2005-05-18 | 2008-11-20 | コリア リサーチ インスティチュート オブ ケミカル テクノロジー | フィラメント束状のナノ長繊維及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7887311B2 (en) * | 2004-09-09 | 2011-02-15 | The Research Foundation Of State University Of New York | Apparatus and method for electro-blowing or blowing-assisted electro-spinning technology |
US20110111201A1 (en) * | 2006-01-20 | 2011-05-12 | Reneker Darrell H | Method of making coiled and buckled electrospun fiber structures and uses for same |
US20080070463A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-03-20 | Pankaj Arora | Nanowebs |
-
2010
- 2010-01-25 KR KR1020100006470A patent/KR20110087031A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-04-30 JP JP2010105561A patent/JP5124616B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-10 US US12/853,932 patent/US20110180972A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006507428A (ja) * | 2003-02-24 | 2006-03-02 | ハ−ヨン キム | ナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法 |
JP2008502813A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-01-31 | コリア リサーチ インスティチュート オブ ケミカル テクノロジー | フィラメント束状のナノ長繊維及びその製造方法 |
JP2008519175A (ja) * | 2004-11-12 | 2008-06-05 | キム,ハグ−ヨン | ナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法 |
JP2008540868A (ja) * | 2005-05-18 | 2008-11-20 | コリア リサーチ インスティチュート オブ ケミカル テクノロジー | フィラメント束状のナノ長繊維及びその製造方法 |
JP2008202190A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Teijin Ltd | 撚糸の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101420084B1 (ko) * | 2013-05-10 | 2014-07-21 | 한국화학연구원 | 전도성 장섬유의 제조방법 및 이를 통해 제조된 전도성 장섬유 |
WO2020062826A1 (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 青岛大学 | 一种含氟封端结构的聚碳酸酯/聚酰亚胺复合纤维膜的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110087031A (ko) | 2011-08-02 |
JP5124616B2 (ja) | 2013-01-23 |
US20110180972A1 (en) | 2011-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5124616B2 (ja) | 分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法 | |
Park et al. | 50th anniversary perspective: advanced polymer fibers: high performance and ultrafine | |
KR101544538B1 (ko) | 단일 배향성 고밀도 탄소나노섬유펠트, 상기 탄소나노섬유펠트 제조방법 및 상기 탄소나노섬유펠트를 포함하는 탄소나노섬유펠트 응용제품 | |
CN107354521A (zh) | 纳米碳纤维前躯体纱线和纳米碳纤维的工艺流程 | |
WO2015165272A1 (zh) | 熔融静电纺丝方法以及该方法制备的纳米纤维 | |
Nayak | Polypropylene Nanofibers | |
CN107075742B (zh) | 聚苯硫醚纤维 | |
WO2016004457A1 (en) | Process for producing carbon nanofibre precursor yarn and carbon nanofibre yarn therefrom | |
JP4773902B2 (ja) | ナノファイバー不織布及びその製造方法 | |
JP6022054B2 (ja) | 有機樹脂無捲縮ステープルファイバー及びその製造方法 | |
JP2008013864A (ja) | ナノファイバー不織布の製造方法 | |
JP7176850B2 (ja) | 海島型複合繊維束 | |
KR101328525B1 (ko) | 전기방사에 의해 기계적 강도를 향상시킨 탄소나노섬유의 연속제조장치 및 그 제조방법 | |
JP2012180611A (ja) | 極細径連続繊維の製造方法 | |
JP2013072142A (ja) | 高強力不織布 | |
JP2002061063A (ja) | 耐熱性不織布 | |
JP7334623B2 (ja) | 共重合ポリフェニレンスルフィド繊維 | |
KR101326295B1 (ko) | 눌린 코일형태인 복수개의 가닥들을 포함하는 장섬유 및 이의 제조방법 | |
KR101295372B1 (ko) | 나노 및 세미나노 장섬유, 및 이의 제조방법 | |
Nazir | Modelling and optimization of electrospun materials for technical applications | |
JP7281228B2 (ja) | ナノファイバー及びその製造方法 | |
JP2010260006A (ja) | フィルター材 | |
Ebrahimnezhad-Khaljiri | Experimental Investigation of the Synthetic Polymeric Nanofibers Prepared via Electrospinning | |
Sahoo et al. | Study of mechanical properties of electrospun polyacrylonitrile nanofibrous membrane | |
JP2008081880A (ja) | アミン変性耐炎繊維束とその製造方法および炭素繊維の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120507 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121023 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121029 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151102 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |