JP2011143606A - Tire molding apparatus and molding method for the same - Google Patents

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裕一郎 小川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To cut a thin and nonrigid cylindrical film member with a constant length without generating a winkle by a simple configuration of an apparatus, and to transfer a cut pieces smoothly to a molding drum. <P>SOLUTION: A tire molding apparatus 100 includes a mandrel 20 opening a cylindrical film member W folded in a sheet form and making the member W engaged externally, a cutting drum 30 equipped with a cutter 60 cutting the cylindrical film member W transferred from the mandrel 20, a molding drum 40 molding a tire by using the cut cylindrical film and a film transfer ring 70 holding the cylindrical film member W by sucking it with air and transferring. A plurality of orifices 32 are arranged at the outer periphery of the mandrel 20 so that the cylindrical film member W is opened by air. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、タイヤの成型装置及びその成型方法に関し、とくに円筒状フィルム部材を切断する切断装置とタイヤ成型ドラムを併設したタイヤ成型装置及び成型方法に関する。   The present invention relates to a tire molding apparatus and a molding method thereof, and more particularly to a tire molding apparatus and a molding method in which a cutting apparatus for cutting a cylindrical film member and a tire molding drum are provided.

近年、タイヤの軽量化などのために、空気入りタイヤのインナーライナー層などの空気透過防止層として、ブチルゴムなどの低気体透過性ゴムに代えて、円筒状のフィルムインナーライナーを使用することが知られている。
一例として、特許文献１には、このような接合部分のない円筒状の熱可塑性フィルムを空気透過防止層に用いたタイヤが開示されている（特許文献１）。 In recent years, it has been known to use a cylindrical film inner liner instead of a low gas permeable rubber such as butyl rubber as an air permeation preventive layer such as an inner liner layer of a pneumatic tire in order to reduce the weight of the tire. It has been.
As an example, Patent Document 1 discloses a tire using a cylindrical thermoplastic film having no joint portion as an air permeation preventive layer (Patent Document 1).

このような円筒状のフィルムインナーライナーは、タイヤの軽量化には有利であるが、反面、薄く剛性がないため、大きく押し広げ成型ドラムへ移送する過程で皺が発生し易く、また、成型ドラムのセンターに位置合わせすることが難しく、それを人手で行うと自動成型機への対応が難しいという問題がある。
そこで、例えば、特許文献２に記載された円筒状フィルム材料の成型ドラムへの供給装置では、シート状に折り畳んでロールに巻き取った円筒状フィルム部材を、定長に切断してからその外周を吸着して引き上げることで折り畳まれたフィルム材料を円筒状にして、このようにして円筒状に成型されたフィルム材料に円弧状ガイド部材を挿入して支持し、その状態で成型ドラム上まで移動させる構造が採用されている。 Such a cylindrical film inner liner is advantageous for reducing the weight of the tire, but on the other hand, since it is thin and lacks rigidity, wrinkles are likely to occur during the process of large spreading and transfer to a molding drum. It is difficult to align with the center of the machine, and if it is done manually, there is a problem that it is difficult to handle automatic molding machines.
Therefore, for example, in the apparatus for supplying a cylindrical film material to a molding drum described in Patent Document 2, a cylindrical film member folded into a sheet and wound on a roll is cut into a fixed length, and then the outer periphery thereof is cut. The folded film material is formed into a cylindrical shape by adsorbing and pulling up, and the arc-shaped guide member is inserted into and supported by the film material thus formed into a cylindrical shape, and in this state, is moved onto the forming drum. Structure is adopted.

しかしながら、その構造は全体として複雑であるばかりではなく、剛性のないフィルム材料の移動、搬送などのハンドリングは上記の構造ではそもそも容易ではない。また、上記供給装置では、ロールから巻き出したフィルム材料をそのまま、つまり折り畳んだ状態で定長に切断するため、その段階でフィルム材料に皺が発生することがある。
加えて、フィルム材料を成型ドラムに挿入する際にも、円弧状ガイド部材を挿入して支持するなどの過程で、フィルム材料が引っ掛かったり皺が発生したりする虞がある。そのため、上記供給装置は上記課題を十分に解決しているとは言い難く、なお品質上の欠陥が生じないようにするために改善の余地がある。 However, the structure is not only complicated as a whole, but handling such as movement and conveyance of a non-rigid film material is not easy in the first place. Moreover, in the said supply apparatus, since the film material unwound from the roll is cut into fixed length as it is, that is, in the folded state, wrinkles may occur in the film material at that stage.
In addition, when the film material is inserted into the molding drum, the film material may be caught or wrinkled in the process of inserting and supporting the arcuate guide member. Therefore, it cannot be said that the supply apparatus sufficiently solves the above problem, and there is still room for improvement in order to prevent a quality defect from occurring.

特開平０８−２５８５０６公報JP 08-258506 A 特開２００４−１６７７８１公報JP 2004-167781 A

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、薄く剛性のない円筒状フィルム部材を、皺を発生させずに定長に切断し、円滑に成型ドラムに移送出来るようにすると共に、その一連の操作を簡易な構成により行えるようにすることである。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its purpose is to cut a thin, non-rigid cylindrical film member into a fixed length without generating wrinkles and smoothly transfer it to a molding drum. It is to be able to perform a series of operations with a simple configuration.

本発明は、折り畳んでシート状にされた円筒状フィルム部材を開口させて外嵌させる円筒体と、前記円筒体から移送される円筒状フィルムを切断する切断手段を備えた切断用ドラムと、切断した円筒状フィルムを用いてタイヤを成型する成型用ドラムと、前記円筒体と前記成型用ドラム間でそれぞれの径方向外側において移動自在であって、円筒状フィルムを吸引保持して移送するフィルム移送保持手段とを有し、前記円筒体はその外周に前記円筒状フィルムを保持するための吸引部を備え、前記フィルム移送保持手段は前記各ドラムの径方向外側に配置され、かつ前記円筒状フィルムを保持するための吸引部を備えたことを特徴とするタイヤ成型装置である。
また、本発明は、折り畳んでシート状となった円筒状フィルム部材を開口する工程と、開口した円筒状フィルムを円筒体に外嵌する工程と、円筒体に外嵌した円筒状フィルム部材の外周を吸引保持して切断位置まで移送する工程と、円筒状フィルムを切断ドラムの所定位置に移送した後、切断元となる前記円筒状フィルムの外周を前記円筒体上に保持する工程と、前記保持状態において、前記切断ドラム上に配置された円筒状フィルムを所定幅で切断する工程と、切断した円筒状フィルムの外周を吸引保持して成型ドラムの指定された位置に移送する工程と、を有することを特徴とするタイヤ成型方法である。 The present invention relates to a cylindrical body that opens and externally fits a cylindrical film member that is folded into a sheet shape, a cutting drum that includes a cutting means for cutting the cylindrical film transferred from the cylindrical body, and a cutting A molding drum that molds a tire using the cylindrical film, and a film transfer that is movable between the cylindrical body and the molding drum on the radially outer side, and sucks and holds the cylindrical film for transfer Holding means, and the cylindrical body includes a suction portion for holding the cylindrical film on an outer periphery thereof, and the film transfer holding means is disposed radially outside each of the drums, and the cylindrical film A tire molding device comprising a suction portion for holding the tire.
The present invention also includes a step of opening a cylindrical film member that is folded into a sheet, a step of externally fitting the opened cylindrical film to the cylindrical body, and an outer periphery of the cylindrical film member externally fitted to the cylindrical body Sucking and holding to the cutting position, transferring the cylindrical film to a predetermined position of the cutting drum, and holding the outer periphery of the cylindrical film as a cutting source on the cylindrical body, and holding the holding In the state, there are a step of cutting the cylindrical film arranged on the cutting drum with a predetermined width, and a step of sucking and holding the outer periphery of the cut cylindrical film and transferring it to a specified position of the molding drum. This is a tire molding method.

円筒状フィルム部材を皺が発生しないように確実に保持して切断し、かつそのまま移送することで、移動、搬送などのハンドリングの安定性を向上させ、かつ切断した円筒状フィルム部材に皺を発生させずに移送することができるため、円筒状フィルム部材からなるフィルムインナーライナーの品質を向上させることができる。   By holding and cutting the cylindrical film member securely so as not to generate wrinkles and transporting it as it is, the handling stability such as movement and conveyance is improved, and wrinkles are generated in the cut cylindrical film member Therefore, the quality of the film inner liner made of a cylindrical film member can be improved.

本発明の実施形態に係る円筒状フィルム部材の成型ドラムへの供給装置を備えたタイヤ成型機の正面図である。It is a front view of the tire molding machine provided with the supply apparatus to the molding drum of the cylindrical film member which concerns on embodiment of this invention. フィルムトランスファーの構造概略図であり、図２Ａは、フィルムトランスファーリングの構造を概略的に示す斜視図であり、図２Ｂはフィルムトランスファーリングの板状片の斜視図である。FIG. 2A is a perspective view schematically showing a structure of a film transfer ring, and FIG. 2B is a perspective view of a plate-like piece of the film transfer ring. 円筒状フィルム部材をマンドレルに外嵌して切断する状態を示す円筒状フィルム部材の供給装置の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the supply apparatus of the cylindrical film member which shows the state which externally fits and cuts a cylindrical film member on a mandrel. シート巻き出し機から巻き出した円筒状フィルム部材を、マンドレルと切断ドラム上に外嵌した状態を斜め上方からみた斜視図である。It is the perspective view which looked at the state where the cylindrical film member unwound from the sheet unwinding machine was externally fitted on the mandrel and the cutting drum from obliquely upward. マンドレルとフィルムトランスファーリング間における円筒状フィルム部材に作用するエア圧力と、そのときの円筒状フィルムの形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the air pressure which acts on the cylindrical film member between a mandrel and a film transfer ring, and the shape of the cylindrical film at that time. 本実施形態の円筒状フィルム部材の供給装置の動作手順を説明するフロー図である。It is a flowchart explaining the operation | movement procedure of the supply apparatus of the cylindrical film member of this embodiment.

以下、本発明の実施形態について、添付した図面を参照して説明する。
本実施形態は、例えば熱可塑性のフィルム部材を押出機等により円筒状に成型し、この円筒状に形成したフィルム部材をタイヤ成型機においてタイヤのインナーライナーに用いてタイヤを成型するものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
In the present embodiment, for example, a thermoplastic film member is formed into a cylindrical shape by an extruder or the like, and the cylindrical film member is used as a tire inner liner in a tire molding machine to form a tire.

図１は、本発明の実施形態に係る円筒状フィルム部材の成型ドラムへの供給装置を備えたタイヤ成型装置１００の正面図である。
図１において、タイヤ成型装置１００は、図示しない押出機などで成型された円筒状フィルム部材Ｗを折り畳んで巻回したシート巻出し機１０と、巻き戻した円筒状フィルム部材Ｗを導入外嵌する先端が尖った円錐状部（又はテーパー部）を有する円筒体であるマンドレル２０と、上記マンドレル２０の円筒状フィルム部材Ｗの搬送方向に沿って順に配置された、マンドレル２０と同径の円筒状フィルムの切断ドラム３０（又は成型予備ドラム：以下、単に支持ドラムという）と、切断ドラム３０と一体に連結され、それよりも大径の成型ドラム４０と、マンドレル２０上の所定位置と、マンドレル２０外の退避位置間で移動自在な保持部材であるフィルムストッパ５０と、上記切断ドラム３０に備えられ円筒状フィルム部材Ｗを切断する切断手段、例えばスコアナイフカッターなどであるカッター６０と、円筒状フィルム部材Ｗを吸引して搬送するため、円筒状フィルム部材Ｗをマンドレル２０、切断ドラム３０、成型ドラム４０間の図１の破線で示す範囲で往復移動する、円筒状フィルム部材Ｗのシートの移送保持手段（フィルム移送保持手段）であるフィルムトランスファーリング７０と、から成っている。 FIG. 1 is a front view of a tire molding device 100 including a device for supplying a cylindrical film member to a molding drum according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a tire molding apparatus 100 introduces and fits a sheet unwinding machine 10 in which a cylindrical film member W molded by an unillustrated extruder or the like is folded and wound, and a rewound cylindrical film member W. A mandrel 20 that is a cylindrical body having a conical portion (or tapered portion) with a sharp tip, and a cylindrical shape having the same diameter as the mandrel 20, which is sequentially arranged along the conveying direction of the cylindrical film member W of the mandrel 20. A film cutting drum 30 (or forming preliminary drum: hereinafter simply referred to as a support drum), a cutting drum 30 that is integrally connected to the cutting drum 30, a larger diameter drum 40, a predetermined position on the mandrel 20, and the mandrel 20 A film stopper 50 that is a holding member that is movable between an outside retreat position, and a cutting member that is provided in the cutting drum 30 and that cuts the cylindrical film member W. The cylindrical film member W is indicated by a broken line in FIG. 1 between the mandrel 20, the cutting drum 30, and the molding drum 40 in order to suck and transport the means, for example, a cutter 60 such as a score knife cutter and the cylindrical film member W. It comprises a film transfer ring 70 that is a sheet transfer holding means (film transfer holding means) of the cylindrical film member W that reciprocates within the range.

シート巻出し機１０は、床面上に載置された基台１２と、基台１２に立設された支持フレーム１４と、支持フレーム１４の上端部に設けられた軸受孔に支承されたロール軸１６とから成っており、ロール軸１６には上記シート状に折り畳まれた円筒状フィルム部材Ｗがロール状に巻回されている。
ロール軸１６にはハンドル１８が取り付けられており、ハンドル１８を回すことによって円筒状フィルム部材Ｗの巻き出しを行うことができる。なお、円筒状フィルム部材Ｗの巻き出しは、動力によって行うようにしてもよい。 The sheet unwinding machine 10 includes a base 12 placed on a floor surface, a support frame 14 erected on the base 12, and a roll supported by a bearing hole provided at the upper end of the support frame 14. The cylindrical film member W folded in the said sheet shape is wound by the roll axis | shaft at the roll axis | shaft 16 at roll shape.
A handle 18 is attached to the roll shaft 16, and the cylindrical film member W can be unwound by turning the handle 18. The unwinding of the cylindrical film member W may be performed by power.

マンドレル２０は、上記円筒状フィルム部材Ｗ側の円錐状部分に続く円筒体からなる全体が砲弾形のドラムであり、先端部を含む外周面に多数のオリフィス（エアの噴出口）３２を備えた多孔質材料で形成されている。また、上記オリフィス２２には、スイベルジョイント８４を介して外部の給排気装置に接続された給排気管８４ａに接続されている。
したがって、例えば、折り畳まれた円筒状フィルム部材Ｗを開口させてマンドレル２０上に配置する際に、上記先端部のオリフィス３２から噴出するエアにより、その円筒状口を拡張させて容易にマンドレル２０上に外嵌（嵌装）させることができる。 The mandrel 20 is a drum-like drum as a whole consisting of a cylindrical body following the conical portion on the cylindrical film member W side, and has a large number of orifices (air jets) 32 on the outer peripheral surface including the tip. It is made of a porous material. The orifice 22 is connected to a supply / exhaust pipe 84a connected to an external supply / exhaust device via a swivel joint 84.
Therefore, for example, when the folded cylindrical film member W is opened and placed on the mandrel 20, the cylindrical port is easily expanded by the air blown from the orifice 32 at the tip, and the mandrel 20 can be easily expanded. Can be externally fitted (fitted).

切断ドラム３０は、マンドレル２０の円筒部分と同径の円筒体からなり、マンドレル２０と同様にその外周面に多数のオリフィス３２を備えた多孔質材料で形成されており、上記オリフィス３２もスイベルジョイント８４を介して外部の給排気装置に接続された給排気管８４ａに接続されている。
切断ドラム３０は、円筒状フィルム部材Ｗを上記カッター６０で切断する際に、円筒状フィルム部材Ｗの形状を維持し、切断後の円筒状フィルム部材Ｗを搬送しやすい状態に維持する機能を有している。
成型ドラム４０は、切断ドラム３０に近接又は当接した切断ドラム３０と同径の端部４０ａと、上記端部４０ａよりも大径の円筒部４０ｃと、前記端部４０ａと円筒部４０ｃを繋ぐテーパー部４０ｂとからなっており、定長に切断された円筒状フィルム部材Ｗを指定された位置に配置して、その上にタイヤ構成部材を巻き付ける等してタイヤの成型を行うことができる。 The cutting drum 30 is formed of a cylindrical body having the same diameter as the cylindrical portion of the mandrel 20, and is formed of a porous material having a large number of orifices 32 on the outer peripheral surface thereof, similar to the mandrel 20, and the orifice 32 is also a swivel joint. It is connected to an air supply / exhaust pipe 84 a connected to an external air supply / exhaust device via 84.
The cutting drum 30 has a function of maintaining the shape of the cylindrical film member W when the cylindrical film member W is cut by the cutter 60 and maintaining the cut cylindrical film member W in a state where it can be easily conveyed. is doing.
The molding drum 40 connects the end 40a having the same diameter as that of the cutting drum 30 in proximity to or in contact with the cutting drum 30, the cylindrical portion 40c having a larger diameter than the end 40a, and the end 40a and the cylindrical portion 40c. The taper portion 40b includes a cylindrical film member W cut at a fixed length, and the tire can be molded by winding a tire constituent member on the designated position.

フィルムストッパ５０は、基台２６の上面に配置された第１のガイド部材２２上を摺動するストッパ用移動台５２と、ストッパ用移動台５２上に立設した支持フレーム５４と、支持フレーム５４の上端部に取り付けた断面凹状の環状体５６と、環状体５６の凹状部に配置した拡縮部材であるラバーチューブ５８から成っている。ラバーチューブ５８には給排気装置（図示せず）に接続されラバーチューブ５８に対してエアを給排気するためのエア給排気管５５が取り付けられている。
また、フィルムストッパ５０は、マンドレル２０の外周面上で円筒状フィルム部材Ｗの固定位置である所定の保持位置と、図中それよりも左側に移動してマンドレル２０から離れた待機位置間で、適宜の移動機構、例えばボールネジ機構、ラック・ピニオン機構、ピストン・シリンダ機構などの任意の駆動機構により移動自在になっている、 The film stopper 50 includes a stopper moving base 52 that slides on the first guide member 22 disposed on the upper surface of the base 26, a support frame 54 erected on the stopper moving base 52, and a support frame 54. An annular body 56 having a concave cross-section attached to the upper end of the rubber body 58, and a rubber tube 58 that is an expansion / contraction member disposed in the concave part of the annular body 56. The rubber tube 58 is connected to an air supply / exhaust device (not shown), and an air supply / exhaust pipe 55 for supplying / exhausting air to / from the rubber tube 58 is attached.
In addition, the film stopper 50 moves between a predetermined holding position that is a fixed position of the cylindrical film member W on the outer peripheral surface of the mandrel 20 and a standby position that moves to the left side of the figure and separates from the mandrel 20. Appropriate moving mechanism, for example, a ball screw mechanism, a rack and pinion mechanism, a piston / cylinder mechanism, and any other driving mechanism is movable.

カッター６０は、上述のように、例えばスコアナイフカッターであり、切断ドラム３０のマンドレル２０端側に設けられ、切断ドラム３０と共にマンドレル２０の端面に沿って旋回して円筒状フィルム部材Ｗを切断する。即ち、駆動機構８２のハンドル８２ａを回転するとそれと同軸の第１の回転輪８２ｂが回転し、その回転力はベルト８６を介して第２の回転輪８４ｂに伝達されこれを回転させる。それによって、第２の回転輪８４ｂと一体の軸（図示せず）を回転させ、この軸に一体に取り付けられた切断ドラム３０及びカッター６０を旋回させる。
なお、カッター６０は旋回時に切断ドラム３０の径方向に突出する構成とし、カッター６０の旋回時に、フィルムトランスファーリング７０の内周面をカッター６０に対向する位置に配置することで、それをカッター台として機能させる、即ち、カッター６０をフィルムトランスファーリング７０の内周面に押し付けて旋回させて円筒状フィルム部材Ｗを全周に渡って切断する。 As described above, the cutter 60 is, for example, a score knife cutter, is provided on the mandrel 20 end side of the cutting drum 30, and rotates along the end surface of the mandrel 20 together with the cutting drum 30 to cut the cylindrical film member W. . That is, when the handle 82a of the drive mechanism 82 is rotated, the first rotating wheel 82b coaxial therewith rotates, and the rotational force is transmitted to the second rotating wheel 84b via the belt 86 to rotate it. Thereby, a shaft (not shown) integrated with the second rotating wheel 84b is rotated, and the cutting drum 30 and the cutter 60 attached integrally to the shaft are rotated.
The cutter 60 is configured to protrude in the radial direction of the cutting drum 30 when turning, and when the cutter 60 is turned, the inner peripheral surface of the film transfer ring 70 is disposed at a position facing the cutter 60, so that the cutter base is arranged. That is, the cutter 60 is pressed against the inner peripheral surface of the film transfer ring 70 and turned to cut the cylindrical film member W over the entire circumference.

フィルムトランスファーリング７０は、床面上に置かれた基台２６の上面に設けた第２のガイド２４に沿って移動する移動台７２と、移動台７２に立設した支持フレーム７４と、支持フレーム７４に取り付けたドラム状のリング（円環）７６から成っており、適宜の駆動機構、例えばボールネジやラック・ピニオン機構などにより、図１に示すように、第２のガイド２４に沿ってマンドレル２０上の位置と、成型ドラム４０上の指定された位置間で移動自在である。
フィルムトランスファーリング７０は、外部の給排気装置に接続された給排気管７８に接続された多孔質材料で構成された内周面を有し、円筒状フィルム部材Ｗを吸着して、連続動作中は、円筒状フィルム部材Ｗをシート巻出し機１０からマンドレル２０上、さらに切断ドラム３０上に引き出すと共に、切断された円筒状フィルムＷを切断ドラム３０上から成型ドラム４０上の指定された位置まで搬送する機能を有している。 The film transfer ring 70 includes a moving table 72 that moves along the second guide 24 provided on the upper surface of the base 26 placed on the floor surface, a support frame 74 that stands on the moving table 72, and a support frame. 1, a mandrel 20 is formed along the second guide 24 as shown in FIG. 1 by an appropriate drive mechanism such as a ball screw or a rack and pinion mechanism. It is freely movable between the upper position and a designated position on the molding drum 40.
The film transfer ring 70 has an inner peripheral surface made of a porous material connected to an air supply / exhaust pipe 78 connected to an external air supply / exhaust device, and adsorbs the cylindrical film member W to perform continuous operation. The cylindrical film member W is pulled out from the sheet unwinder 10 onto the mandrel 20 and further onto the cutting drum 30, and the cut cylindrical film W is moved from the cutting drum 30 to the designated position on the molding drum 40. It has a function to convey.

フィルムトランスファーリング７０の内周面は、多孔質材料でできたエアの給排気機能を備えた面として形成されているが、その一部には図３に示すように、円筒状フィルムＷを切断する際に、カッター６０の刃との間で円筒状フィルムＷを挟持する挟持部７５ｂが設けられており、その挟持部７５ｂとなる部分はスチールなどの硬質の材料で環状に形成されている。
なお、図１中、８０は第２の基台２６上に立設されたマンドレル２０、切断ドラム３０及び成型ドラム４０を片持ち支持する支持フレームであって、その上端部には成型ドラム４０を回転されるハンドル８８ａを備えた駆動機構８８が取り付けられている。 The inner peripheral surface of the film transfer ring 70 is formed as a surface having an air supply / exhaust function made of a porous material, but a cylindrical film W is cut into a part thereof as shown in FIG. In doing so, a sandwiching portion 75b is provided for sandwiching the cylindrical film W between the blades of the cutter 60, and the portion to be the sandwiching portion 75b is formed in an annular shape with a hard material such as steel.
In FIG. 1, reference numeral 80 denotes a support frame that cantilever-supports the mandrel 20, the cutting drum 30, and the molding drum 40 erected on the second base 26. A drive mechanism 88 having a handle 88a to be rotated is attached.

図２Ａは、フィルムトランスファーリング７０の構造を概略的に示す斜視図であり、図２Ｂはフィルムトランスファーリング７０の板状片７６の斜視図である。
フィルムトランスファーリング７０は、図２Ｂに示すように円筒体を円周方向に分割した複数の湾曲した板状片７６がリンク状に連結した構成からなり、各板状片７６の内周面は多孔質材料７５で形成されていると共に、その外周面には多孔質材料７５を通してエアを給排気する給排気管７８が取り付けられている。
この構成により、フィルムトランスファーリング７０は、外部の給排気装置と接続した給排気管７８により、内周面の多孔質材料７５のオリフィス７５ａからエアの吸引、加圧を行う。
なお、上記各板状片７６間を拡縮自在に連結することによりフィルムトランスファーリング７０の径を可変にすることができる。 FIG. 2A is a perspective view schematically showing the structure of the film transfer ring 70, and FIG. 2B is a perspective view of the plate-like piece 76 of the film transfer ring 70.
As shown in FIG. 2B, the film transfer ring 70 has a configuration in which a plurality of curved plate pieces 76 obtained by dividing a cylindrical body in the circumferential direction are connected in a link shape, and the inner peripheral surface of each plate piece 76 is porous. An air supply / exhaust pipe 78 for supplying and exhausting air through the porous material 75 is attached to the outer peripheral surface of the material 75.
With this configuration, the film transfer ring 70 sucks and pressurizes air from the orifice 75a of the porous material 75 on the inner peripheral surface by an air supply / exhaust pipe 78 connected to an external air supply / exhaust device.
Note that the diameter of the film transfer ring 70 can be made variable by connecting the plate-like pieces 76 in a freely expandable and contractible manner.

図３は、円筒状フィルム部材Ｗをマンドレル２０に外嵌して引き出し、円筒状の形状にして切断する状態を示す、円筒状フィルム部材Ｗの供給装置の部分拡大図である。
フィルムストッパ５０は、マンドレル２０上の保持位置にあり、そのラバーチューブ５８にはエアが供給されて膨張し、膨張したラバーチューブ５８で円筒状フィルム部材Ｗをマンドレル２０の外周に押し付けて位置固定している。
その状態において、切断ドラム３０に備えたカッター６０は、切断ドラム３０の周面よりも径方向外方に突出し、フィルムトランスファーリング７０の内周の挟持部７５ｂに対して円筒状フィルム部材Ｗを押圧しながら切断を行う。 FIG. 3 is a partially enlarged view of the cylindrical film member W supply device, showing a state in which the cylindrical film member W is externally fitted to the mandrel 20 and pulled out and cut into a cylindrical shape.
The film stopper 50 is in a holding position on the mandrel 20, and air is supplied to the rubber tube 58 to expand, and the cylindrical film member W is pressed against the outer periphery of the mandrel 20 by the expanded rubber tube 58 to fix the position. ing.
In that state, the cutter 60 provided in the cutting drum 30 protrudes radially outward from the peripheral surface of the cutting drum 30, and presses the cylindrical film member W against the sandwiching portion 75 b on the inner periphery of the film transfer ring 70. While cutting.

フィルムストッパ５０は、円筒状フィルム部材Ｗを、その切断中マンドレル２０に押し付けて位置固定するため、切断中に皺が発生させることなく切断をスムーズに行うことができる。また、切断後も、後述するように、フィルムトランスファーリング７０が切断元の円筒状フィルム部材Ｗを吸着するまでは、ラバーチューブ５８の膨張状態を維持して、切断元の円筒状フィルム部材Ｗが切断工程後にマンドレル２０から垂れ下がるのを防止する。   Since the film stopper 50 presses the cylindrical film member W against the mandrel 20 during the cutting to fix the position, the film stopper 50 can be smoothly cut without generating wrinkles during the cutting. In addition, after the cutting, as described later, until the film transfer ring 70 adsorbs the cutting-source cylindrical film member W, the expanded state of the rubber tube 58 is maintained, and the cutting-source cylindrical film member W is Prevents drooping from mandrel 20 after the cutting process.

図４は、シート巻出し機１０から巻き出した円筒状フィルム部材Ｗを、マンドレル２０と切断ドラム３０上に外嵌した状態を斜め上方からみた斜視図である。
シート巻出し機１０からシート状に折り畳んだ状態で巻き出した円筒状フィルム部材Ｗは、図示のように円筒状に開口されてマンドレル２０から更に切断ドラム３０に外嵌され、その状態でカッター６０により切断されることを示している。
なお、カッター６０は、本実施形態においては円筒状フィルム部材Ｗの内側から切断するが、例えば、切断ドラム３０とは別体に構成した任意の切断機構により外側から切断する構成を採用することもできる。 FIG. 4 is a perspective view of a state in which the cylindrical film member W unwound from the sheet unwinding machine 10 is externally fitted onto the mandrel 20 and the cutting drum 30 as viewed obliquely from above.
The cylindrical film member W unwound from the sheet unwinder 10 in a folded state is opened in a cylindrical shape as shown in the figure, and is further fitted onto the cutting drum 30 from the mandrel 20, and in this state, the cutter 60 It shows that it is cut | disconnected by.
In this embodiment, the cutter 60 cuts from the inside of the cylindrical film member W. For example, a configuration in which the cutter 60 is cut from the outside by an arbitrary cutting mechanism configured separately from the cutting drum 30 may be adopted. it can.

図５は、マンドレル２０とフィルムトランスファーリング７０間における円筒状フィルム部材Ｗに作用するエア圧力と、そのときの円筒状フィルムの形状を示す断面図である。
即ち、マンドレル２０上に円筒状フィルム部材Ｗを装着した状態で、その周りにフィルムトランスファーリング７０を配置するときは、マンドレル２０の外周面のオリフィスからエアを吸引することにより円筒状フィルム部材Ｗをマンドレル２０上に吸着する（図中、Ｗ１で示す）。
フィルムトランスファーリング７０で円筒状フィルム部材Ｗを成型ドラム４０側に移送するときは、マンドレル２０の外周面のオリフィスからエアをブロー（噴出）し、他方、フィルムトランスファーリング７０の内周面のオリフィスからエアを吸引する（図中、Ｗ２で示す）。
これにより、フィルムトランスファーリング７０で円筒状フィルム部材Ｗを搬送する際には、円筒状フィルム部材Ｗがフィルムトランスファーリング７０の内周面に確実に吸着され、皺になることがなくスムーズに搬送することができる。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing the air pressure acting on the cylindrical film member W between the mandrel 20 and the film transfer ring 70 and the shape of the cylindrical film at that time.
That is, when the film transfer ring 70 is disposed around the mandrel 20 with the cylindrical film member W mounted thereon, the cylindrical film member W is removed by sucking air from the orifice on the outer peripheral surface of the mandrel 20. Adsorbed on the mandrel 20 (indicated by W1 in the figure).
When the cylindrical film member W is transferred to the molding drum 40 side by the film transfer ring 70, air is blown (ejected) from the orifice on the outer peripheral surface of the mandrel 20, and on the other hand, from the orifice on the inner peripheral surface of the film transfer ring 70. Air is sucked (indicated as W2 in the figure).
As a result, when the cylindrical film member W is transported by the film transfer ring 70, the cylindrical film member W is reliably adsorbed to the inner peripheral surface of the film transfer ring 70 and smoothly transported without becoming wrinkles. be able to.

次に、以上で説明した、本実施形態の円筒状フィルム部材の供給装置の動作手順を図６のフロー図に従って説明する。
再び図１において、円筒状フィルム部材Ｗをマンドレル２０に外嵌する際には、まず、シート巻出し機１０から折り畳んだフィルム部材Ｗを手で、或いはチャックなどの任意の引き出し機構により引き出しながら、マンドレル２０の尖った先端まで持って行く（Ｓ１０１）。そのとき、マンドレル２０の先端のオリフィス２２からエアが噴射されているので、そのエアの圧力でシート状に折り畳まれた円筒状フィルム部材Ｗの端部は開口する（Ｓ１０２）。その状態でマンドレル２０に外嵌してマンドレル２０の終端のカッター６０の手前の位置まで引き出す（Ｓ１０３）。 Next, the operation procedure of the cylindrical film member supply device of the present embodiment described above will be described with reference to the flowchart of FIG.
In FIG. 1 again, when the cylindrical film member W is externally fitted to the mandrel 20, first, the film member W folded from the sheet unwinding machine 10 is pulled out by hand or by an arbitrary pulling mechanism such as a chuck, It is taken to the pointed end of the mandrel 20 (S101). At that time, since air is jetted from the orifice 22 at the tip of the mandrel 20, the end of the cylindrical film member W folded into a sheet shape by the pressure of the air opens (S102). In this state, it is fitted onto the mandrel 20 and pulled out to a position before the cutter 60 at the end of the mandrel 20 (S103).

次に、フィルムストッパ５０を待機位置から図中右方に移動させ（Ｓ１０４）、フィルムストッパ５０がマンドレル２０の周面上の所定の停止位置まで移動したとき（Ｓ１０４、ＹＥＳ）、マンドレル２０のオリフィスからのエアの排出をエアの吸引に切り換え、円筒状フィルム部材Ｗをマンドレル２０上に吸着させる（Ｓ１０５）。続いて、フィルムストッパ５０の上記凹部５６内のラバーチューブ５８にエアを導入してラバーチューブ５８を膨張させる。ラバーチューブ５８の膨張により、ラバーチューブ５８とマンドレル２０の周面で円筒状フィルム部材Ｗを挟み込み、円筒状フィルム部材Ｗをその位置に固定する（Ｓ１０６）。   Next, the film stopper 50 is moved from the standby position to the right in the drawing (S104), and when the film stopper 50 is moved to a predetermined stop position on the peripheral surface of the mandrel 20 (S104, YES), the orifice of the mandrel 20 The air discharge from the air is switched to air suction, and the cylindrical film member W is adsorbed onto the mandrel 20 (S105). Subsequently, air is introduced into the rubber tube 58 in the recess 56 of the film stopper 50 to expand the rubber tube 58. Due to the expansion of the rubber tube 58, the cylindrical film member W is sandwiched between the peripheral surfaces of the rubber tube 58 and the mandrel 20, and the cylindrical film member W is fixed at that position (S106).

このように、円筒状フィルム部材Ｗをマンドレル２０の周面上に位置固定した後、フィルムトランスファーリング７０を図１に示すマンドレル２０の外周面上の所定位置に配置する（Ｓ１０７）。続いて、マンドレル２０のオリフィス２２は、エアの吸引から排気に切り替えてその表面からエアを噴出させ（Ｓ１０８）、フィルムトランスファーリング７０の内周面の多数のオリフィスからエアを吸引して、円筒状フィルム部材Ｗをその内周面に吸着する（Ｓ１０９）。
このように、円筒状フィルム部材Ｗがフィルムトランスファーリング７０に吸引されると、フィルムストッパ５０のラバーチューブ５８のエアを排気して収縮させて円筒状フィルム部材Ｗの位置固定を解除する（Ｓ１１０）。 After the cylindrical film member W is thus fixed on the peripheral surface of the mandrel 20, the film transfer ring 70 is disposed at a predetermined position on the outer peripheral surface of the mandrel 20 shown in FIG. 1 (S107). Subsequently, the orifice 22 of the mandrel 20 is switched from suction of air to exhaust, and air is ejected from the surface (S108), and air is sucked from many orifices on the inner peripheral surface of the film transfer ring 70 to form a cylindrical shape. The film member W is adsorbed on the inner peripheral surface (S109).
As described above, when the cylindrical film member W is sucked into the film transfer ring 70, the air of the rubber tube 58 of the film stopper 50 is exhausted and contracted to release the position of the cylindrical film member W (S110). .

円筒状フィルム部材Ｗの位置固定が解除されると、次に、円筒状のフィルムＷをシート巻出し機１０から巻き出しながら、フィルムトランスファーリング７０及び円筒状フィルム部材Ｗを切断ドラム３０方向に移動させ（Ｓ１１１）、その際、切断ドラム３０は、フィルムトランスファーリング７０の移動中は、その外周に設けた多孔質材料のオリフィスからエアをブローして、円筒状フィルム部材Ｗの移動を容易にする。このようにして、フィルムトランスファーリング７０は、切断ドラム３０の所定位置まで移動して停止する。即ち、フィルムトランスファーリング７０は、カッター６０で切断した円筒状フィルム部材Ｗのカット幅が予め定めた所定の幅になるように、その位置を計測して停止する（Ｓ１１２）。   When the fixed position of the cylindrical film member W is released, the film transfer ring 70 and the cylindrical film member W are moved toward the cutting drum 30 while the cylindrical film W is unwound from the sheet unwinding machine 10. In this case, during the movement of the film transfer ring 70, the cutting drum 30 facilitates the movement of the cylindrical film member W by blowing air from the orifice of the porous material provided on the outer periphery thereof. . In this way, the film transfer ring 70 moves to a predetermined position of the cutting drum 30 and stops. That is, the film transfer ring 70 measures its position and stops so that the cut width of the cylindrical film member W cut by the cutter 60 becomes a predetermined width (S112).

ここで、再びフィルムストッパ５０のエアチューブ５８にエアを導入して膨張させて、その位置で円筒状フィルム部材Ｗを位置固定する（Ｓ１１３）。
続いて、図２に示すように、カッター６０を作動して、カッター６０をフィルムトランスファーリング７０の内周面の挟持部７５ｂに押し付けながら旋回させて円筒状フィルム部材Ｗを切断する（Ｓ１１４）。 Here, air is again introduced and expanded into the air tube 58 of the film stopper 50, and the position of the cylindrical film member W is fixed at that position (S113).
Subsequently, as shown in FIG. 2, the cutter 60 is operated, and the cutter 60 is rotated while being pressed against the holding portion 75b on the inner peripheral surface of the film transfer ring 70 to cut the cylindrical film member W (S114).

切断後、フィルムトランスファーリング７０は定長カットされた円筒状フィルム部材Ｗを吸着保持したまま成型ドラム４０に向かって移動し、その際、切断ドラム３０の多孔質外周面からのエアブローによって、定長カットされた円筒状フィルム部材Ｗをスムーズに成型ドラム４０の指定位置に移送する（Ｓ１１５）。
フィルムトランスファーリング７０が指定位置まで移動したときは、その多孔質の内周面からのエアの吸引を停止して、逆にエアを排出して吸着した円筒状フィルム部材Ｗを分離し、成型ドラム４０上に配置する。この場合、成型ドラム４０もその外周面に多孔質材料による吸引部を形成しておくことで、円筒状フィルム部材Ｗを指定された位置に吸着することができる。
以上で、円筒状フィルムの切断から成型ドラム４０上への配置までの処理が終了する。 After cutting, the film transfer ring 70 moves toward the molding drum 40 while adsorbing and holding the cylindrical film member W cut at a fixed length, and at that time, air blow from the porous outer peripheral surface of the cutting drum 30 causes a fixed length. The cut cylindrical film member W is smoothly transferred to the designated position of the molding drum 40 (S115).
When the film transfer ring 70 moves to the specified position, the suction of air from the porous inner peripheral surface is stopped, and the cylindrical film member W that has been sucked and sucked is separated, and the molding drum is separated. 40. In this case, the cylindrical film member W can be adsorbed at a designated position by forming a suction portion made of a porous material on the outer peripheral surface of the molding drum 40 as well.
The process from the cutting of the cylindrical film to the placement on the molding drum 40 is thus completed.

なお、フィルムストッパ５０は、上述のように、円筒状フィルム部材Ｗをカットした後も、そのエアチューブ５８のエア充填状態を維持して切断元の円筒状フィルム部材Ｗを保持して垂れ下がるのを防止する。続いて、フィルムトランスファーリング７０を、マンドレル１０上の位置まで戻して、円筒状フィルム部材Ｗを吸引して保持すると、フィルムストッパ５０のエアチューブ５８のエアを排気して円筒状フィルム部材Ｗを解放する。
その後の動作は、既に説明したとおりであり、円筒状フィルム部材Ｗを切断し、成型ドラム４０上に搬送することを繰り返し行うことができる。 In addition, the film stopper 50 maintains the air filling state of the air tube 58 and holds the original cylindrical film member W and hangs down after the cylindrical film member W is cut as described above. To prevent. Subsequently, when the film transfer ring 70 is returned to the position on the mandrel 10 and the cylindrical film member W is sucked and held, the air in the air tube 58 of the film stopper 50 is exhausted to release the cylindrical film member W. To do.
The subsequent operation is as described above, and the cylindrical film member W can be cut and conveyed onto the molding drum 40 repeatedly.

なお、本実施形態では、折り畳まれた円筒状フィルム部材を円筒状に開口させるのに、マンドレルから噴出するエアを用いているが、必ずしもエアを用いることを要せず人手によっても或いは、機械的手段で開口してもよい。
本実施形態によれば少なくとも以下の作用効果が得られる。
（１）内周面にエア給排気用の複数のオリフィスを備えたフィルムトランスファーリングを用いたことにより、円筒状フィルム部材を、円筒状を維持したまま確実に保持して成型用ドラムにスムーズに移送することができる。
（２）円筒状フィルム部材をエアの吹きつけと吸引により円筒状を維持した状態で切断するため、切断時に皺が発生する虞がない。
（３）先端が尖ったテーパー面を備えたマンドレルを用いたことにより、薄い円筒状フィルム部材を傷つけることなく、シート状に折り畳まれた円筒状フィルムを円筒状に容易に開口して外嵌させることができる。
（４）円筒状フィルム部材をマンドレル（円筒体）上に位置固定するストッパを備えたことにより、切断時にフィルム部材が固定されると共に、切断後に切断元の円筒状フィルム部材が垂れ下がることがない。
（５）マンドレル、フィルムトランスファーリングの吸引部を多孔質材料で構成したため吸引圧力が分散される。そのため、全体の吸引力を高めても円筒状フィルムに吸引の跡が付くことがない。
なお、本実施形態について説明したが、トランスファーリングをマンドレルに押付けて切断し、切断されたフィルムを吸引して移動するようにすることができる。また、マンドレルからのエア噴出で、フィルム部材をトランスファーリングに押付け、その状態でフィルム部材を適宜の機械的保持手段（例えば、保持アーム、クリップなどを用いた保持手段）で保持して切断し、切断されたフィルム部材をマンドレルからエアを噴出させつつ移動するようにすることもできる。 In this embodiment, air that is ejected from a mandrel is used to open the folded cylindrical film member in a cylindrical shape. However, it is not always necessary to use air. It may be opened by means.
According to this embodiment, at least the following functions and effects can be obtained.
(1) By using a film transfer ring having a plurality of air supply / exhaust orifices on the inner peripheral surface, the cylindrical film member is securely held while maintaining the cylindrical shape and smoothly formed into a molding drum. Can be transported.
(2) Since the cylindrical film member is cut in a state where the cylindrical shape is maintained by blowing and sucking air, there is no possibility that wrinkles are generated during cutting.
(3) By using a mandrel having a tapered surface with a sharp tip, a cylindrical film folded into a sheet shape can be easily opened and externally fitted without damaging a thin cylindrical film member. be able to.
(4) Since the stopper for fixing the position of the cylindrical film member on the mandrel (cylindrical body) is provided, the film member is fixed at the time of cutting and the original cylindrical film member does not hang down after cutting.
(5) Since the suction part of the mandrel and film transfer ring is made of a porous material, the suction pressure is dispersed. For this reason, even if the overall suction force is increased, no suction mark is attached to the cylindrical film.
Although the present embodiment has been described, the transfer ring can be pressed against the mandrel and cut, and the cut film can be sucked and moved. Further, the film member is pressed against the transfer ring by air ejection from the mandrel, and in this state, the film member is held and cut by an appropriate mechanical holding means (for example, holding means using a holding arm, a clip, etc.) It is also possible to move the cut film member while ejecting air from the mandrel.

１０・・・シート巻出し機、２０・・・マンドレル、３０・・・切断ドラム、４０・・・成型ドラム、５０・・・フィルムストッパ、６０・・・カッター、７０・・・フィルムトランスファーリング、１００・・・タイヤ成型装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sheet unwinding machine, 20 ... Mandrel, 30 ... Cutting drum, 40 ... Molding drum, 50 ... Film stopper, 60 ... Cutter, 70 ... Film transfer ring, 100: Tire molding apparatus.

Claims (7)

折り畳んでシート状にされた円筒状フィルム部材を開口させて外嵌させる円筒体と、前記円筒体から移送される円筒状フィルム部材を切断する切断手段を備えた切断用ドラムと、切断した円筒状フィルム部材を用いてタイヤを成型する成型用ドラムと、前記円筒体と前記成型用ドラム間でそれぞれの径方向外側において移動自在であって、円筒状フィルム部材を吸引保持して移送するフィルム移送保持手段とを有し、
前記円筒体はその外周に前記円筒状フィルム部材を保持するための吸引部を備え、前記フィルム移送保持手段は前記各ドラムの径方向外側に配置され、かつ前記円筒状フィルム部材を保持するための吸引部を備えたことを特徴とするタイヤ成型装置。 A cylindrical body that opens and externally fits a cylindrical film member that is folded into a sheet shape, a cutting drum that includes a cutting means that cuts the cylindrical film member transferred from the cylindrical body, and a cut cylindrical shape A film forming drum that forms a tire using a film member, and a film transfer and holding device that is movable between the cylindrical body and the forming drum in the outer radial direction and sucks and holds the cylindrical film member. Means,
The cylindrical body includes a suction portion for holding the cylindrical film member on an outer periphery thereof, and the film transfer and holding means is disposed on a radially outer side of each drum and holds the cylindrical film member. A tire molding apparatus comprising a suction part. 請求項１に記載されたタイヤの成型装置において、
前記切断ドラムは、前記円筒体と同軸上に配置されており、切断用ドラムは前記円筒体側の軸方向端部にカッターを備え、かつその外周面に排気部を備えていることを特徴とするタイヤ成型装置。 In the tire molding apparatus according to claim 1,
The cutting drum is disposed coaxially with the cylindrical body, and the cutting drum includes a cutter at an axial end on the cylindrical body side, and an exhaust portion on an outer peripheral surface thereof. Tire molding device. 請求項１又は２に記載されたタイヤ成型装置において、
前記円筒体の円筒状フィルム部材の導入側は先端が尖ったテーパー状に形成されていることを特徴とするタイヤ成型装置。 In the tire molding device according to claim 1 or 2,
The tire molding apparatus according to claim 1, wherein the cylindrical film member introduction side of the cylindrical body is formed in a tapered shape with a sharp tip. 請求項１ないし３のいずれかに記載されたタイヤ成型装置において、
前記円筒体上において円筒状フィルム部材を位置固定する保持部を有することを特徴とするタイヤ成型装置。 In the tire molding device according to any one of claims 1 to 3,
A tire molding apparatus comprising a holding portion for fixing a position of a cylindrical film member on the cylindrical body. 請求項４に記載されたタイヤ成型装置において、
前記保持部は、前記円筒体の径方向外側に配置された給排気自在な拡縮可能な拡縮部材を有し、前記拡縮部材で前記円筒状フィルム部材を前記円筒体の外周面に保持することを特徴とするタイヤ成型装置。 In the tire molding device according to claim 4,
The holding part has an expandable / contractible member that is freely expandable / contractible and is arranged on the radially outer side of the cylindrical body, and holds the cylindrical film member on the outer peripheral surface of the cylindrical body with the expandable / contractible member. A tire forming apparatus that is characterized. 請求項１ないし５のいずれかに記載されたタイヤ成型装置において、
前記吸引部は、多孔質材料で形成されていることを特徴とするタイヤ成型装置。 In the tire molding device according to any one of claims 1 to 5,
The tire molding device, wherein the suction part is made of a porous material. 折り畳んでシート状となった円筒状フィルム部材を開口する工程と、開口した円筒状フィルム部材を円筒体に外嵌する工程と、円筒体に外嵌した円筒状フィルム部材の外周を吸引保持して切断位置まで移送する工程と、円筒状フィルム部材を切断ドラムの所定位置に移送した後、切断元となる前記円筒状フィルム部材の外周を前記円筒体上に保持する工程と、前記保持状態において、前記切断ドラム上に配置された円筒状フィルムを所定幅で切断する工程と、切断した円筒状フィルム部材の外周を吸引保持して成型ドラムの指定された位置に移送する工程と、を有することを特徴とするタイヤ成型方法。   A step of opening the folded cylindrical film member, a step of fitting the opened cylindrical film member to the cylindrical body, and a suction holding the outer periphery of the cylindrical film member fitted to the cylindrical body. In the holding state, the step of transferring to the cutting position, the step of holding the outer periphery of the cylindrical film member serving as a cutting source on the cylindrical body after transferring the cylindrical film member to a predetermined position of the cutting drum, Cutting the cylindrical film disposed on the cutting drum with a predetermined width, and sucking and holding the outer periphery of the cut cylindrical film member and transferring it to a designated position on the molding drum. A characteristic tire molding method.
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JP7455609B2 (en) 2020-02-26 2024-03-26 株式会社ブリヂストン Conveyance device

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