JP2011141194A - 回転型電気部品 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板に適切に表面実装でき、プリント基板に対する操作部材の回転軸線を傾き難くすること。
【解決手段】筒状部１２及びこの筒状部１２の外側に収納部１３が設けられたケース１と、ケース１に対して回転可能に保持された中空状の操作軸２と、ケース１から露出する金属板からなる端子１４とを備える回転型電気部品１００において、端子１４は、ケース１の側壁から露出して下方側に延びる第１部分１４ａと、この第１部分１４ａからケース１の底壁側に延び、当該底壁よりも下方に位置する第２部分１４ｂとを有すると共に、端子１４が３つ以上設けられており、これら３つ以上の端子１４の第２部分１４ｂでケース１をプリント基板上に支持するように当該３つ以上の端子１４が間隔をあけて分散配置されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転型電気部品に関し、特に、回転する際にパルスコードを出力して回転角度や回転方向などを検知する回転型エンコーダなどの回転型電気部品に関する。

従来、ケースに設けられた円筒形状部（円筒壁）に、操作部材に設けられた円筒形状部（円筒軸）を被せて取り付け、操作者の回転操作を受け付ける中空状の回転型電気部品が知られている（例えば、特許文献１参照）。この回転型電気部品においては、ケースに埋設された複数の端子をケースの一部分から裏面側に突出させ、当該端子をプリント基板に形成された孔に挿入すると共に、ケースに被せられるカバーに設けられた脚部をプリント基板に形成された孔に挿入することでプリント基板に取り付けられるものとなっている。

特開平１１−１７６２８７号公報

ところで、このような中空状の回転型電気部品においては、プリント基板へ固定する際における作業効率の向上の観点から、リフロー半田付けによってプリント基板に表面実装を行うことが要請されている。このような要請に対応するためには、例えば、ケースの裏面と面一になるように、ケースの外側に端子を折り曲げて設けることが考えられる。しかしながら、上述したような従来の回転型電気部品においては、端子が露出する箇所が平面視にてケースの一方側に集中していることから、プリント基板に載置される部材は、一方側が端子、他方側がケース又はカバーの一部という異なる部材で構成されることとなる。このため、双方の部材の高さ寸法を精度良く定めることが困難であり、回転する操作部材の回転軸線がプリント基板に対して傾くことが懸念される。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、プリント基板に適切に表面実装でき、プリント基板に対する操作部材の回転軸線を傾き難くすることができる回転型電気部品を提供することを目的とする。

本発明の回転型電気部品は、中央に筒状部を有し、この筒状部の外側に収納部が設けられたケースと、このケースに対して回転可能に保持された中空状の軸部が上方側へ突出した操作部材と、この操作部材の回転動作を検出する回転検出手段と、この回転検出手段に繋がれ、前記ケースから露出する金属板からなる端子とを備え、前記端子は、前記ケースの側壁から露出して下方側に延びる第１部分と、この第１部分から前記ケースの底壁側に延び、当該底壁よりも下方に位置する第２部分とを有すると共に、前記端子が３つ以上設けられており、これら３つ以上の前記端子の前記第２部分で前記ケースがプリント基板上に支持されるように、当該３つ以上の前記端子が間隔をあけて分散配置されていることを特徴とする。

上記回転型電気部品によれば、ケースの底壁よりも下方に位置する３つ以上の端子の第２部分で回転型電気部品がプリント基板上に支持されることから、プリント基板に対する高さ寸法を精度良く定めることができるので、リフロー半田付けにより、プリント基板に適切に表面実装することが可能となる。また、間隔をあけて分散配置された３つ以上の端子の第２部分でケースが支持されることから、プリント基板に対するケースの底壁の位置精度を確保することができるので、プリント基板に対する操作部材の回転軸線を傾き難くすることが可能となる。

上記回転型電気部品においては、前記ケースの底壁に凹部を形成する一方、前記端子の前記第２部分の先端から上方側に延び、前記凹部内に一部が配置される第３部分を設けることが好ましい。この場合には、端子の第２部分の先端から延びる第３部分の一部がケースの底壁の凹部に配置された状態で半田付けが行われることから、端子の第１部分と第３部分とにより端子の外周側及び内周側を半田付けすることができるので、プリント基板に端子を確実に半田付けすることが可能となる。

また、上記回転型電気部品においては、前記第２部分の板面と前記ケースの底壁との間に隙間を介在させると共に、前記第２部分に長孔を形成することが好ましい。この場合には、長孔に半田を浸入させることができるので、半田付け強度を高めることが可能となる。

特に、上記回転型電気部品においては、前記長孔を複数本並設することが好ましい。この場合には、端子の第２部分に複数本の長孔が形成されることから、半田付け面積を増やすことができ、半田付け強度を更に高めることが可能となる。

さらに、上記回転型電気部品において、前記長孔は、径方向に延びていると共に、前記第１部分から前記第３部分に至る全域に形成されていることが好ましい。この場合には、長孔に浸入した半田により、端子の内周側の部分と外周側の部分とをつなぐように半田付けが行われるので、半田付け強度を更に高めることが可能となる。また、分散配置された各端子の長孔が径方向に長いものなので、リフロー半田付け時にセルフアライメント効果（位置決め機能）を得ることが可能となる。また、長孔が端子の第１部分から第３部分に至る全域に形成されたものであるから、金属板からなる端子を折り曲げ易くすることができるので、端子の寸法精度、すなわち、折り曲げ位置の精度を高めることができる。

上記回転型電気部品において、前記回転検出手段は、前記ケースに埋設された同一材料からなり、互いに絶縁状態で周方向にずらして配置されたコモンパターン、Ａ相用コードパターン、Ｂ相用コードパターンと、前記操作部材に設けられた摺動子とで構成され、前記各パターンからそれぞれ複数の前記端子が前記ケース外に導出されることが好ましい。この場合には、各パターンから複数の端子が導出されているので、プリント基板の配線の自由度を向上させることができる。また、半田付けされる端子の数を増やすことができるので、プリント基板に対するより確実な半田付けを行うことが可能となる。

上記回転型電気部品においては、前記ケースの底壁よりも下方に突出する突出部を前記筒状部に設け、前記突出部の一部に切欠きを形成することが好ましい。この場合には、リフロー半田付け時の熱風が通る流路を、筒状部の切欠きを介して筒状部と端子との間に形成することができるので、半田付け部に確実に熱が伝わり、中空状の表面実装タイプの回転型電気部品でも、確実にリフロー半田付けを行うことが可能となる。また、筒状部に、プッシュスイッチや発光ダイオード等の他の電気部品を配置した場合においても、これらの部品のプリント基板への半田付けをより確実に行うことができる。

上記回転型電気部品においては、前記操作部材の回転中心を挟んで前記切欠きを複数設けることが好ましい。この場合には、筒状部に複数の切欠きが設けられることから、リフロー半田付け時の熱風の流路を多く確保することができ、回転型電気部品やこの回転型電気部品の筒状部に配置された電気部品のプリント基板に対するより確実な半田付けを行うことが可能となる。

本発明によれば、ケースの底壁よりも下方に位置する３つ以上の端子の第２部分で回転型電気部品がプリント基板上に支持されることから、プリント基板に対する高さ寸法を精度良く定めることができるので、リフロー半田付けにより、プリント基板に適切に表面実装することが可能となる。また、間隔をあけて分散配置された３つ以上の端子の第２部分でケースが支持されることから、プリント基板に対するケースの底壁の位置精度を確保することができるので、プリント基板に対する操作部材の回転軸線を傾き難くすることが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る回転型電気部品を前方側から示す分解斜視図である。 上記実施の形態に係る回転型電気部品を後方側から示す分解斜視図である。 上記実施の形態に係る回転型電気部品を前方側から示す外観斜視図である。 上記実施の形態に係る回転型電気部品を後方側から示す外観斜視図である。 上記実施の形態に係る回転型電気部品のケースを後方側から示す斜視図である。 上記実施の形態に係る回転型電気部品のケースを前方側から示す平面図である。 上記実施の形態に係る回転型電気部品のケースを後方側から示す平面図である。 上記実施の形態に係る回転型電気部品の側断面図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る回転型電気部品１００を前方側から示す分解斜視図である。図２は、上記実施の形態に係る回転型電気部品１００を後方側から示す分解斜視図である。図３は、上記実施の形態に係る回転型電気部品を前方側から示す外観斜視図である。図４は、上記実施の形態に係る回転型電気部品を後方側から示す外観斜視図である。なお、以下においては、説明の便宜上、図１に示す左下方側を「回転型電気部品１００の前方側」又は単に「前方側」と呼び、同図に示す右上方側を「回転型電気部品１００の後方側」又は単に「後方側」と呼ぶものとする。

図１及び図２において、ケース１は、例えば、絶縁性の合成樹脂材料（以下、「絶縁性樹脂」という）等で構成される。ケース１の中央には、前後方向に貫通する貫通孔１１を規定する筒状部１２が設けられている。この筒状部１２の後方側の外面側には、有底状で前方側が開口された環状の収納部１３が設けられている。収納部１３の底面には、例えば、導電性の金属板からなる切換パターン及びコモンパターンがインサート成形等により設けられている。なお、これらの切換パターン及びコモンパターンの構成については後述する。

また、ケース１には、これらの切換パターン及びコモンパターンから導出された複数（本実施の形態では８つ）の端子１４がケース１の後面よりも僅かに突出するように設けられている。端子１４は、ケース１の側壁である外周部から露出して後方側に延出する第１部分１４ａと、この第１部分１４ａの先端からケース１の底壁である後面側に延出する第２部分１４ｂと、この第２部分１４ｂの先端に設けられ、後述するケース１の凹部１８ｃに一部が配置される第３部分１４ｃとを有している（図４参照）。端子１４においては、第２部分１４ｂがケース１の底壁を構成する後面よりも僅かに後方側の位置に配置されている。

さらに、ケース１の後面においては、筒状部１２の一部が突出部１２ａとして壁状に後方側へ突出して設けられている。突出部１２ａは、貫通孔１１の周囲に一定間隔を空けて複数（本実施の形態では４つ）設けられている。隣接する突出部１２ａの間には、切欠き部１２ｂが設けられている。これらの切欠き部１２ｂは、本回転型電気部品１００をプリント基板（図示せず）にリフロー半田付けする際に熱風が通る流路を形成するものであり、半田付け部を構成する端子１４の一部に確実に熱を伝える役割を果たすものとなっている。

操作軸２は、操作部材を構成するものであり、例えば、絶縁性樹脂で成形され、概して、前方側（上方側）に突出して設けられた中空状の軸部２１と、この軸部２１の後端部に設けられたフランジ部２２とを有している。操作軸２は、この軸部２１の中央に設けられた挿通孔２３でケース１の筒状部１２の外周部に回転可能に保持されるものとなっている。フランジ部２２は、円環形状を有しており、その前面には、複数の凹凸形状からなるクリックカム２４が設けられている。このクリックカム２４は、操作軸２が回転する際に後述する板ばね４の突出部４４の係脱に応じてクリック感触を生起させる。また、操作軸２のフランジ部２２の後面には、後述する摺動部材３が固定される。

摺動部材３は、導電性を有する金属板からなり、円環形状を有する環状部３１を有し、この環状部３１の中央にケース１の筒状部１２が挿通される挿通孔３２が形成されている。環状部３１には、操作軸２のフランジ部２２の後面に突出して設けられた複数の取付片２５が挿通される複数の孔３３が形成されている。これらの孔３３に取付片２５が挿通された後、これらの取付片２５が熱などにより変形されることで摺動部材３がフランジ部２２の後面に固定される。この場合において、環状部３１は、フランジ部２２の後面に突出して設けられた複数（本実施の形態では３つ）のリブ２６を、環状部３１の内周部に形成された凹部３４に係合させることにより、その位置決めが行われる。また、環状部３１の外周部には、複数（本実施の形態では３つ）の摺動子３５が形成されている。これらの摺動子３５は、環状部３１の一部を切り起こして形成されており、その先端部が僅かに後方側に延出して設けられ、その先端部がケース１の収納部１３に設けられた切換パターン及びコモンパターンと摺接可能に構成されている。

板ばね４は、弾性を有する金属板（例えば、ステンレスやリン青銅等）からなり、円環形状を有する環状部４１を有し、この環状部４１の中央に操作軸２の軸部２１が挿通される挿通孔４２が形成されている。板ばね４（環状部４１）は、その後方側の面が操作軸２のクリックカム２４に対向する位置に配設され、対向する一対の部分に設けられた固定部４３で後述する取付部材５の後面に固定される。環状部４１における固定部４３と略直交する一対の部分には、後方側に突出する突出部４４が設けられている。これらの突出部４４は、操作軸２の回転に伴って、クリックカム２４に係脱してクリック感触を生起させる。

取付部材５は、金属板を打ち抜き、折り曲げて形成されており、円環状の上板部５１と、この上板部５１から後方側に向けて垂直に延出する複数（本実施の形態では４つ）の脚部５２と、同じく上板部５１から後方側に向けて垂直に延出する位置決め片５３とを有している。脚部５２の先端には、組み立てられた状態の回転型電気部品１００において、ケース１の後面側に折り曲げられて取付部材５を固定する爪部が設けられている。位置決め片５３は、ケース１の外周部に設けられた係合溝部１５と係合して取付部材５の位置決めを行うものとなっている。また、取付部材５には、中央に中空状の挿通孔５４が設けられている。挿通孔５４は、操作軸２の軸部２１よりも僅かに大径に設けられている。

このような構成部品を有する回転型電気部品１００を組み立てると、図３及び図４に示すように、ケース１の収納部１３に操作軸２の一部を収容した状態で前方側から取付部材５が取り付けられる。この場合において、操作軸２の軸部２１の先端は、取付部材５の挿通孔５４から前方側に向けて突出した状態となっており、この突出部分に不図示の操作つまみ等が取り付け可能に構成されている。

ケース１の収納部１３には、操作軸２のフランジ部２２、このフランジ部２２に固定された摺動部材３、並びに、取付部材５に固定された板ばね４が収容されている。フランジ部２２に固定された摺動部材３は、その摺動子３５をケース１の収納部１３の内底面に設けられた切換パターン及びコモンパターンに接触可能な位置に配置されている。また、板ばね４に設けられた突出部４４は、フランジ部２２の前面に設けられたクリックカム２４に弾接された状態となっている。このように組み立てられた状態において、操作軸２は、ケース１の筒状部１２に回転可能に保持され、操作者の回転操作を受け付け可能に構成されている。

ここで、本実施の形態に係る回転型電気部品１００のケース１に設けられる切換パターン１６及びコモンパターン１７の構成について説明する。図５は、本実施の形態に係る回転型電気部品１００のケース１を後方側から示す斜視図である。図６及び図７は、それぞれ本実施の形態に係る回転型電気部品１００のケース１を前方側及び後方側から示す平面図である。なお、図５においては、説明の便宜上、ケース１に埋設された切換パターン１６及びコモンパターン１７をケース１から分離して示している。

図５に示すように、切換パターン１６は、互いに絶縁状態で配置されたＡ相（第１相）用のコードパターン１６ａと、Ｂ相（第２相）用のコードパターン１６ｂとで構成されている。コードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７は、それぞれ円弧形状を有している。これらのコードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７は、約１２０度間隔でケース１の収納部１３の内底面に周方向にずらして、その一部が露出するように配置されている（図６参照）。

コードパターン１６ａ、１６ｂには、それぞれ一定間隔を空けて複数（本実施の形態では４つ）の開口部１６ｃ、１６ｄが形成されている。図６に示すように、ケース１にインサート成形された状態において、これらの開口部１６ｃ、１６ｄには、収納部１３の底面の一部を構成する絶縁性樹脂が配置される。これらの開口部１６ｃ、１６ｄに配置された絶縁性樹脂は、コードパターン１６ａ、１６ｂにおける絶縁領域を構成するものとなっており、導電領域を構成するコードパターン１６ａ、１６ｂ（金属板）と面一となるように形成されている。操作軸２の軸部２１で回転操作を受け付けると、操作軸２のフランジ部２２の後面に固定された摺動部材３の摺動子３５がコードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７上を摺動し、その先端が摺接するコードパターン１６ａ、１６ｂに応じた信号が端子１４から出力される。この場合、取付部材５に固定された板ばね４の突出部４４が、操作軸２の回転に応じてフランジ部２２のクリックカム２４に係脱することにより、クリック感触が生起されるものとなっている。

コードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７の外周側の所定位置には、それぞれ上述した端子１４が複数設けられている。これらの端子１４は、ケース１の周方向に間隔をあけて分散して配置されている（分散配置）。これらの端子１４においては、コードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７の外周部の一部が突出して設けられ、その先端部に後方側に延出するように第１部分１４ａが設けられている。第２部分１４ｂは、第１部分１４ａの先端からケース１の内側に向けて延出して設けられ、それぞれコードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７と略平行になるように、これらと対向して配置されている。第３部分１４ｃは、第２部分１４ｂの先端から僅かに前方側、すなわち、コードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７側に延出するように設けられている。

このように本実施の形態に係る回転型電気部品１００においては、コードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７の各パターンから複数の端子１４を導出させているので、プリント基板上における配線の自由度を向上させることができるものとなっている。また、このように各パターンから複数の端子１４を導出させることにより、半田付けされる端子１４の数を増やすことができるので、プリント基板に対するより確実な半田付けを行うことが可能となっている。さらに、半田付けされる端子１４の数を増やすことができるので、逆さにして、２回目のリフロー半田付けを行う場合においても、落下し難くすることができるものとなっている。

図５に示すように、端子１４の第１部分１４ａは、ケース１の側壁としての外周部（より具体的には、外周部に示す溝部１８ａ）から露出し、外周部に沿って後方側に延出するように設けられている。ケース１の後面であって、端子１４の第２部分１４ｂに対向する部分には、ケース１の内側に向けて僅かに前方側に傾斜する傾斜面１８ｂが設けられている。このように第２部分１４ｂに対向する部分に傾斜面１８ｂを設けたのは、ケース１の後面と、第２部分１４ｂの前面との間に隙間を設け、後述するスリット１４ｄ内に半田を浸入し易くして、これにより強固に端子１４をプリント基板に固定するためである。また、これらの傾斜面１８ｂよりもケース１の内側の位置であって、端子１４の第３部分１４ｃに対向する部分には、僅かに前方側に窪んだ凹部１８ｃが設けられている。このように第３部分１４ｃに対向する部分に凹部１８ｃを設けたのは、第３部分１４ｃの一部を半田内に埋設させ、第１部分１４ａと第３部分１４ｃとにより端子１４の外周側及び内周側を半田付けするためである。

また、それぞれの端子１４には、ケース１の径方向に沿って複数（本実施の形態では２本）の長孔としてのスリット１４ｄが形成されている。これらのスリット１４ｄは、端子１４の第１部分１４ａから第３部分１４ｃに亘って形成されている。このように端子１４にスリット１４ｄを設けたのは、スリット１４ｄ内に半田を浸入させて半田付け強度を高めるためである。特に、第１部分１４ａから第３部分１４ｃに亘るスリット１４ｄを設けることにより、端子１４の内周側の部分と外周側の部分とをつなぐように半田付けが行われるので、半田付け強度を更に高めることできるものとなっている。さらに、スリット１４ｄが複数本形成されていることから、半田付け面積を増やすことができ、半田付け強度を更に高めることができるものとなっている。なお、分散して配設された各端子１４に形成されるスリット１４ｄは、径方向に長く形成されていることから、リフロー半田付け時に、プリント基板上の実装位置が微調整されるセルフアライメント効果（位置決め機能）を得ることが可能となる。また、スリット１４ｄが端子１４の第１部分１４ａから第３部分１４ｄに亘って形成されていることから、端子１４を構成する金属板に折り曲げ加工を施し易いものとなる。そのため、第１部分１４ａ、第２部分１４ｂ、第３部分１４ｃの折り曲げ位置を精度良く定めることができ、複数の端子１４でプリント基板上に支持される回転型電気部品１００のガタツキや傾きを抑制することが可能となる。

このような構成を有するコードパターン１６ａ、１６ｂ、コモンパターン１７をケース１にインサート成形することにより、図７に示すように、概して等間隔に端子１４がケース１の後面に露出するように配置される。上述したように、端子１４の第２部分１４ｂは、ケース１の傾斜面１８ｂに対向して配置され、第３部分１４ｃは、ケース１の凹部１８ｃに対向して配置されている。第３部分１４ｃの一部が凹部１８ｃに配置されることから、第１部分１４ａと第３部分１４ｃとにより端子１４の外周側及び内周側を半田付けすることができるので、プリント基板に端子１４を確実に半田付けすることができるものとなっている。さらに、スリット１４ｄには、半田が浸入した状態となっており、その半田付け強度の向上に寄与している。

次に、本実施の形態に係る回転型電気部品１００をプリント基板に表面実装する際の工程について図８を用いて説明する。図８は、本実施の形態に係る回転型電気部品１００の側断面図である。図８においては、下方に配置される図示しないプリント基板に実装される際の回転型電気部品１００の状態を示している。

図８に示すように、ケース１の側面（外周面）から露出した第１部分１４ａの先端部（下端部）は、ケース１の下面よりも下方側の位置まで延出している。第２部分１４ｂは、この第１部分１４ａの先端部からケース１の内側に向けて延出している。第２部分１４ｂは、ケース１の下面よりも下方側の位置において、実装されるプリント基板の板面に略水平になるように延出している。第３部分１４ｃは、第２部分１４ｂの先端から僅かに上方側に延出して設けられており、ケース１の下面に設けられた凹部１８ｃにその先端が配置されている。

プリント基板に実装する場合、回転型電気部品１００は、ケース１の下面よりも下方に位置する８つの端子１４の第２部分１４ｂでプリント基板上に支持される。この場合において、ケース１の下面は、第２部分１４ｂよりも上方側の位置に配置されているため、プリント基板の表面に当接することはない。このようにケース１を当接させず、ケース１に設けられた複数の端子１４の一部でプリント基板上に支持されることから、ケース１や端子１４という異なる部材によりプリント基板上に支持される場合に比べて、プリント基板に対する高さ寸法を精度良く定めることができるものとなっている。特に、間隔をあけて分散配置された８つの端子１４の第２部分１４ｂで支持されることから、プリント基板に対するケース１の下面の位置精度を確保することができ、ケース１の下面をプリント基板に略水平に配置することができるものとなっている。

このように本実施の形態に係る回転型電気部品１００においては、ケース１の下面よりも下方に位置する３つ以上の端子１４の第２部分１４ｂでプリント基板上に支持されることから、プリント基板に対する高さ寸法を精度良く定めることができるので、リフロー半田付けにより、プリント基板に適切に表面実装することが可能となる。また、間隔をあけて分散配置された３つ以上の端子１４の第２部分１４ｂで支持されることから、プリント基板に対するケース１の下面の位置精度を確保することができるので、プリント基板に対する操作軸２の回転軸線を傾き難くすることが可能となる。

本実施の形態に係る回転型電気部品１００においては、ケース１の下面に凹部１８ｃを形成する一方、端子１４の第２部分１４ｂの先端から上方側に延び、凹部１８ｃ内に一部が配置される第３部分１４ｃを設けている。これにより、端子１４の第３部分１４ｃの一部がケース１の凹部１８ｃに配置された状態で半田付けが行われることから、端子１４の第１部分１４ａと第３部分１４ｃとにより端子１４の外周側及び内周側を半田付けすることができるので、プリント基板に端子１４を確実に半田付けすることが可能となる。

また、本実施の形態に係る回転型電気部品１００においては、第２部分１４ｂの板面とケース１に下面（より具体的には傾斜面１８ｂ）との間に隙間を介在させると共に、第２部分１４ｂにスリット１４ｄを形成していることから、スリット１４ｄ内に半田を浸入させることができるので、半田付け強度を高めることができるものとなっている。

特に、本実施の形態に係る回転型電気部品１００においては、端子１４に複数本のスリット１４ｄを形成していることから、半田付け面積を増やすことができ、半田付け強度を更に高めることができるものとなっている。さらに、スリット１４ｄは、ケース１の径方向に延びていると共に、端子１４の第１部分１４ａから第３部分１４ｃに至る全域に形成されていることから、スリット１４ｄに浸入した半田により、端子１４の内周側の部分と外周側の部分とをつなぐように半田付けが行われるので、半田付け強度を更に高めることができるものとなっている。

また、本実施の形態に係る回転型電気部品１００においては、ケース１の下面よりも下方に突出する突出部１２ａを筒状部１２に設け、突出部１２ａの一部に切欠き部１２ｂを形成している。これにより、リフロー半田付け時の熱風が通る流路を、筒状部１２の切欠き部１２ｂを介して筒状部１２と端子１４との間に形成することができるので、半田付け部に確実に熱が伝わり、中空状の表面実装タイプの回転型電気部品１００でも、確実にリフロー半田付けを行うことができるものとなっている。また、筒状部１２内に、プッシュスイッチや発光ダイオード等の他の電気部品を配置した場合においても、リフロー半田付け時の熱風が筒状部１２内に通り易くなることから、これらの他の電気部品をプリント基板に確実に半田付けすることが可能となる。特に、操作軸２の回転中心を挟んで切欠き部１２ｂを複数設けていることから、リフロー半田付け時の熱風の流路を多く確保することができ、回転型電気部品１００や筒状部１２内に配置された電気部品のプリント基板に対するより確実な半田付けを行うことができるものとなっている。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

例えば、上記実施の形態においては、プリント基板に半田付けされる端子１４がケース１に８つ設けられる場合について示しているが、端子１４の数については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。プリント基板上にケース１の下面を略水平に載置することができれば、３つ以上の任意の数の端子１４を備えることが可能である。但し、プリント基板に対する半田付け強度を一定値以上に確保するためには、ある程度の数（上記実施の形態のように８つ）の端子１４をケース１に設けることが好ましい。

また、上記実施の形態においては、筒状部１２の突出部１２ａに切欠き部１２ｂを設けたもので説明しているが、この切欠き部１２ｂは必ずしも必要ではない。すなわち、筒状部１２内に他の電気部品を配置する場合において、プリント基板と筒状部１２の下端部との間に僅かに隙間を生じるようにしたり、或いは、筒状部１２内におけるプリント基板に貫通孔を設けることでも、筒状部１２内に熱風を通し、他の電気部品の半田付けを確実に行うことが可能である。また、筒状部１２がある程度の大きさであれば、このような手段を施すことなく、筒状部１２内の電気部品が半田付けされる。

なお、上記実施の形態においては、回転型電気部品として、切換パターン１６とコモンパターン１７とを備えたエンコーダを例示して説明しているが、本発明を可変抵抗器に適用することも可能である。

１００ 回転型電気部品
１ ケース
１１ 貫通孔
１２ 筒状部
１２ａ 突出部
１２ｂ 切欠き部
１３ 収納部
１４ 端子
１４ａ 第１部分
１４ｂ 第２部分
１４ｃ 第３部分
１４ｄ スリット（長孔）
１５ 係合溝部
１６ 切換パターン
１６ａ Ａ相（第１相）用のコードパターン
１６ｂ Ｂ相（第２相）用のコードパターン
１７ コモンパターン
１８ｂ 傾斜面
１８ｃ 凹部
２ 操作軸（操作部材）
２１ 軸部
２２ フランジ部
２３ 挿通孔
２４ クリックカム
３ 摺動部材
３１ 環状部
３２ 挿通孔
３３ 孔
３４ 凹部
３５ 摺動子
４ 板ばね
４１ 環状部
４２ 挿通孔
４３ 固定部
４４ 突出部
５ 取付部材
５１ 上板部
５２ 脚部
５３ 位置決め片
５４ 挿通孔

Claims (8)

1. 中央に筒状部を有し、この筒状部の外側に収納部が設けられたケースと、このケースに対して回転可能に保持された中空状の軸部が上方側へ突出した操作部材と、この操作部材の回転動作を検出する回転検出手段と、この回転検出手段に繋がれ、前記ケースから露出する金属板からなる端子とを備え、前記端子は、前記ケースの側壁から露出して下方側に延びる第１部分と、この第１部分から前記ケースの底壁側に延び、当該底壁よりも下方に位置する第２部分とを有すると共に、前記端子が３つ以上設けられており、これら３つ以上の前記端子の前記第２部分で前記ケースがプリント基板上に支持されるように、当該３つ以上の前記端子が間隔をあけて分散配置されていることを特徴とする回転型電気部品。
2. 前記ケースの底壁に凹部を形成する一方、前記端子の前記第２部分の先端から上方側に延び、前記凹部内に一部が配置される第３部分を設けたことを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
3. 前記第２部分の板面と前記ケースの底壁との間に隙間を介在させると共に、前記第２部分に長孔を形成したことを特徴とする請求項２記載の回転型電気部品。
4. 前記長孔を複数本並設したことを特徴とする請求項３記載の回転型電気部品。
5. 前記長孔は、径方向に延びていると共に、前記第１部分から前記第３部分に至る全域に形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の回転型電気部品。
6. 前記回転検出手段は、前記ケースに埋設された同一材料からなり、互いに絶縁状態で周方向にずらして配置されたコモンパターン、Ａ相用コードパターン、Ｂ相用コードパターンと、前記操作部材に設けられた摺動子とで構成され、前記各パターンからそれぞれ複数の前記端子が前記ケース外に導出されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の回転型電気部品。
7. 前記ケースの底壁よりも下方に突出する突出部を前記筒状部に設け、前記突出部の一部に切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の回転型電気部品。
8. 前記操作部材の回転中心を挟んで前記切欠きを複数設けたことを特徴とする請求項７記載の回転型電気部品。

Images