JP2011136078A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】尿等の体液を速やかに吸収できる吸収性物品を提供する。
【解決手段】トップシート２とバックシート３とこれらの間に設けられた吸収性積層体４とを有する吸収性物品１であって、吸収性積層体４は、長手方向ｙと幅方向ｘとを有し、第１吸収層１１と第２吸収層２１とをトップシート４側からこの順で有し、第２吸収層２１は吸水性樹脂および／またはパルプ繊維を有し、第１吸収層１１は不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有さず、第２吸収層２１は第１吸収層１１よりも長手方向ｙの外方に延在している吸収性物品。
【選択図】図４

Description

本発明は、尿取りパッド（軽失禁パッド）、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関するものである。

従来、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないシート状吸収体を有する吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、前記シート状吸収体が２層以上積層された積層体シート体を有する吸収性物品が開示されている。また、特許文献２には、トップシート側に設けられた前記シート状吸収体と、この下側（バックシート側）に設けられ、吸水性樹脂とパルプ繊維とを含む繊維集合層とを有する吸収性物品が開示されている。

特開２００４−３１３５８０号公報 特開２００４−２７５２２５号公報

前記シート状吸収体は、パルプ繊維を有しないため、吸収容量を確保しつつ薄型に形成することが可能となる。しかし、吸水性樹脂は、パルプ繊維と比較して吸収速度が遅いため、尿等の体液が一度に大量に排出された場合には、体液が速やかに吸収されないおそれがある。そのため、特許文献１や特許文献２のようにシート状吸収体がトップシート側に設けられる吸収性物品は、体液が一度に大量に排出された場合に、体液が吸収性物品に速やかに吸収されないおそれがある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート状吸収体を有するにも関わらず、尿等の体液を速やかに吸収できる吸収性物品を提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の吸収性物品とは、トップシートとバックシートとこれらの間に設けられた吸収性積層体とを有する吸収性物品であって、前記吸収性積層体は長手方向と幅方向とを有し、第１吸収層と第２吸収層とをトップシート側からこの順で有し、前記第２吸収層は吸水性樹脂および／またはパルプ繊維を有し、前記第１吸収層は不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有さず、前記第２吸収層は前記第１吸収層よりも長手方向の外方に延在しているところに特徴を有する。本発明の吸収性物品は、尿等の体液が一度に大量に排出されて、体液が第１吸収層の長手方向の端から溢れた場合でも、第２吸収層が第１吸収層よりも長手方向の外方に延在しているため、体液が第２吸収層で吸収され、第１吸収層の吸収速度の遅さが補われる。特に、着用者が腹臥位または仰臥位の体勢で体液が排出された場合、第１吸収層より長手方向の外方に延在している第２吸収層は、体液を効果的に吸収する。

第２吸収層は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないものであることが好ましい。このような構成により、第２吸収層も高い吸収容量を有しつつ薄型に形成することが可能となる。従って、薄型であるにも関わらず高い吸収容量を有する吸収性物品が得やすくなる。

第１吸収層は、不織布シート間に、吸水性樹脂が配された複数の吸水性樹脂存在領域と、前記吸水性樹脂存在領域に隣接して吸水性樹脂非存在領域とを有し、第１吸収層の吸水性樹脂非存在領域で不織布シートどうしが接合されて封止部を形成し、第１吸収層の吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられていることが好ましい。このような構成により、体液が第１吸収層の表面で長手方向に拡散しやすくなる。従って、体液が一度に大量に排出された場合でも、体液が、第１吸収層よりも長手方向の外方に延在する第２吸収層で吸収されやすくなる。

第２吸収層は、不織布シート間に、吸水性樹脂が配された複数の吸水性樹脂存在領域と、前記吸水性樹脂存在領域に隣接して吸水性樹脂非存在領域とを有し、第２吸収層の吸水性樹脂非存在領域で不織布シートどうしが接合されて封止部を形成し、第２吸収層の吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられていることが好ましい。このような構成により、体液が第２吸収層の表面で長手方向に拡散しやすくなる。従って、第１吸収層の長手方向の端から第２吸収層に移行した体液が、第２吸収層の長手方向の中心側に移行しやすくなり、体液が第２吸収層から溢れにくくなる。

第１吸収層と第２吸収層の少なくとも一方は、前記吸水性樹脂非存在領域で、不織布シートどうしが部分的に熱融着されていてもよい。この場合、熱融着された部分で体液が第１または第２吸収層の平面方向に拡散しやすくなるのに対し、吸水性樹脂非存在領域の熱融着されていない部分では、体液が第１吸収層または第２吸収層を厚み方向に通過しやすくなる。従って、熱融着された部分と熱融着されていない部分との割合を適宜調整することで、第１吸収層または第２吸収層における体液の拡散性と透過性とを任意に調整することが可能となる。

第１吸収層と第２吸収層は、前記複数の吸水性樹脂存在領域がそれぞれ、吸収性積層体の長手方向に延び、吸収性積層体の長手方向の７５％以上の長さを有する略直線形状で設けられ、前記複数の吸水性樹脂存在領域が、吸収性積層体の幅方向に互いに略平行に設けられていることが好ましい。このように吸水性樹脂存在領域が設けられることにより、体液が第１吸収層および第２吸収層で長手方向に拡散しやすくなるとともに、吸水性樹脂存在領域を比較的広い面積で設けることができるため、第１吸収層および第２吸収層での吸収容量も確保されやすくなる。

第１吸収層の隣接する前記吸水性樹脂存在領域間の最大間隔は、第２吸収層の隣接する前記吸水性樹脂存在領域間の最大間隔よりも広いことが好ましい。この場合、第１吸収層よりも第２吸収層の方が体液の透過性が高められ、吸収性積層体において体液がより速やかに吸収されやすくなる。

前記封止部は、第１吸収層または第２吸収層が吸水して、不織布シートどうしの接合が維持されることが好ましい。第１吸収層または第２吸収層の吸水性樹脂が吸水して膨潤しても封止部が維持されれば、第１吸収層または第２吸収層における体液の透過性と拡散性が確保されやすくなる。

前記不織布シートには接着剤が塗布されて接着剤層が設けられ、前記吸水性樹脂存在領域の吸水性樹脂は前記接着剤層により不織布シートに固定され、前記吸水性樹脂非存在領域は前記接着剤層により不織布シートどうしが接合されていることが好ましい。このような構成により、吸水性樹脂が第１吸収層および／または第２吸収層内で移動しにくくなり、第１吸収層および／または第２吸収層による体液の吸収能力が確保されやすくなるとともに、吸水性樹脂の偏在による違和感を着用者が覚えにくくなる。

本発明の吸収性物品は、尿等の体液を速やかに吸収できる。

第１吸収層の断面図の例を表す。 吸水性樹脂存在領域の形成パターンの例および熱融着部が設けられたシート状吸収体の例を表す。 吸水性樹脂存在領域の形成パターンの例を表す。 本発明の吸収性物品の一実施態様（平面図）を表す。 図４の吸収性物品のＡ−Ａ断面図を表す。 図４の吸収性物品のＢ−Ｂ断面図を表す。 本発明の吸収性物品の他の一実施態様（平面図）を表す。 図７の吸収性物品のＣ−Ｃ断面図を表す。 図７の吸収性物品のＤ−Ｄ断面図を表す。 本発明の吸収性物品のさらに他の一実施態様（平面図）を表す。 図１０の吸収性物品のＥ−Ｅ断面図を表す。

本発明の吸収性物品は、トップシートとバックシートとこれらの間に設けられた吸収性積層体とを有する。トップシートは、吸収性物品の着用の際、着用者側に位置するシートであり、液透過性であればその材料は特に限定されない。バックシートは、吸収性物品の着用の際、着用者とは反対側、すなわち外側に位置するシートであり、液不透過性であればその材料は特に限定されない。

トップシートやバックシートは、例えば、不織布、織布、編布、プラスチックフィルム、プラスチックフィルムと不織布との積層体等から構成される。積層体としては、例えば、不織布とプラスチックフィルムとが一層ずつ重ねられたものや、プラスチックフィルムを不織布で挟んで重ねられたものが示される。なお、プラスチックフィルムやプラスチックフィルムを含む積層体をトップシートに用いる場合は、プラスチックフィルムには液を通過させるための孔が形成されていることが好ましい。トップシートは、好ましくは不織布から構成される。バックシートは、好ましくは不織布またはプラスチックフィルムから構成される。

トップシートとバックシートとして不織布を用いる場合、不織布としては、スパンボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブロー法、エアレイド法やそれらの製法の組み合わせ等により製造されるものが好ましい。また、スパンボンド法とメルトブロー法を組み合わせたＳＭＳ法により製造された不織布を用いてもよい。

トップシートとバックシートとして不織布を用いる場合、不織布の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド等の合成繊維、パルプ、絹等の天然繊維から適宜選択できる。また、合成繊維として、複合繊維を用いてもよい。なかでも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴ、またはそれらを組み合わせた複合繊維が好ましい。このような不織布を用いれば、高強度で風合いに優れたシートが得やすくなる。

吸収性積層体は、トップシートとバックシートとの間に設けられ、尿等の***物を吸収する。吸収性積層体は、第１吸収層と第２吸収層とを、トップシート側からこの順で有する。好ましくは、第１吸収層は第２吸収層に隣接して設けられる。第１吸収層は、第２吸収層よりもトップシートの近くに配される層である。従って、第１吸収層は、トップシートを通過して吸収性積層体に移行した尿等の体液を、第２吸収層よりも基本的に先に受ける。第２吸収層は基本的に、第１吸収層を通過した体液、あるいは第１吸収層から溢れた体液を受ける。

吸収性積層体は、長手方向と幅方向とを有する。長手方向とは、吸収性物品を着用者が着用した際、着用者の股間の前後方向に延びる方向を意味する。長手方向において、着用者の腹部側の位置を前側と称し、着用者の臀部側の位置を後側と称する。幅方向とは、吸収性積層体と同一面上にあり、長手方向と直交する方向を意味する。長手方向と幅方向から形成される面上の方向を、平面方向と称する。また、本発明において、上側とは吸収性物品を着用した際の着用者側を意味し、下側とは吸収性物品を着用した際の着用者とは反対側、すなわち外側を意味する。上側から下側に延びる方向を、厚み方向と称する。

吸収性積層体の形状（平面形状）は特に限定されない。第１吸収層と第２吸収層の形状（平面形状）も特に限定されない。第１吸収層と第２吸収層の形状は、同一であっても、互いに異なっていてもよい。吸収性積層体、第１吸収層、および第２吸収層の形状は、用途に応じて適宜決定すればよく、例えば、長方形、砂時計型、ひょうたん型、羽子板型等が挙げられる。

第１吸収層は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しない。つまり、第１吸収層は、不織布シート間に吸水性樹脂が設けられて構成されるが、不織布シート間にはパルプ繊維は設けられない。第１吸収層は吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないため、高い吸収容量を有しつつ薄型に形成することができる。なお、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないものを「シート状吸収体」と称する場合がある。

第１吸収層に設けられる吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸系の吸水性樹脂；デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体、デンプン−アクリル酸グラフト共重合体、デンプン−アクリルアミドグラフト共重合体等のデンプン系の吸水性樹脂；ポリビニルアルコール架橋体等のポリビニルアルコール系の吸水性樹脂等を用いることができる。吸水性樹脂としては、高い吸収容量を有する点で、ポリアクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸系の吸水性樹脂を用いることが好ましい。

第１吸収層に用いられる不織布シートは液透過性であり、そのような不織布シートとしては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維；ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド等の疎水性繊維を界面活性剤で親水化したものを用いればよい。なお、後述するように、不織布シートどうしが部分的に熱融着される場合は、熱融着が容易になる点から、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の疎水性繊維を界面活性剤で親水化したものを不織布シートとして用いることが好ましい。

第１吸収層は、トップシート側の上側不織布シートとバックシート側の下側不織布シートとからなる２枚の不織布シートの間に吸水性樹脂が配されてもよい。この場合、上側不織布シートと下側不織布シートは、各々１枚の不織布シートから構成されてもよく、２枚以上の不織布シートが重ねられて構成されてもよい。また、上側不織布シートと下側不織布シートとが、１枚の不織布シートが折り目で折り返されて、前記折り目を挟んで一方側を第１不織布シートとして、他方側を第２不織布シートとしてもよい。この場合、１枚の不織布シートが折り返された内側に吸収性樹脂が配される。

第２吸収層は、吸水性樹脂および／またはパルプ繊維を有する。第２吸収層としては、例えば、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないもの（以下、「シート状吸収体」と称する場合がある）を用いることができる。また、第２吸収層として、パルプ繊維を所定形状に成形した成形体（パルプ繊維を有する成形体）、吸水性樹脂が分散されたパルプ繊維を所定形状に成形した成形体（吸水性樹脂とパルプ繊維とを有する成形体）、前記成形体を紙シート（例えば、ティッシュペーパー）や液透過性不織布シート等の被覆シートで覆った成形被覆体等を用いてもよい。

第２吸収層が吸水性樹脂を有する場合、吸水性樹脂としては、第１吸収層に用いることができる吸水性樹脂を採用すればよい。

第２吸収層がパルプ繊維を有する場合、パルプ繊維としては、解繊パルプ繊維が好ましく用いられる。また、解繊パルプ繊維は、繊維塊として用いられることが好ましい。第２吸収層がパルプ繊維を有していれば、尿等の体液が第２吸収層に速やかに吸収されやすくなる。なお、パルプ繊維は、吸水性樹脂のように体液を吸収して不可逆的に固定するものではなく、体液を可逆的に保持する場合もあるが、「吸収」との文言には「保持」の意味も含まれるものとする。

本発明の吸収性物品は、第２吸収層が第１吸収層よりも、吸収性積層体の長手方向の外方に延在している。すなわち、第２吸収層の長手方向の外縁は、第１吸収層の長手方向の外縁より外方に位置する。第２吸収層は、長手方向の端の少なくとも一方が、第１吸収層よりも長手方向の外方に延在していればよい。第２吸収層は、好ましくは、長手方向の前側端が第１吸収層よりも外方に延在し、さらに好ましくは、長手方向の両端が第１吸収層よりも長手方向の外方に延在している。

第１吸収層は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないが、吸水性樹脂はパルプ繊維と比較して吸収速度が遅いため、尿等の体液が一度に大量に排出された場合には、体液が第１吸収層に速やかに吸収されず、一部が第１吸収層の表面から溢れるおそれがある。特に、着用者が腹臥位または仰臥位の体勢の場合、尿等の体液が第１吸収層において長手方向に拡散し、第１吸収層から溢れるおそれがある。しかし、本発明の吸収性物品は、第２吸収層が第１吸収層よりも長手方向の外方に延在しているため、着用者が腹臥位または仰臥位の体勢であっても、第１吸収層の長手方向の端から溢れた体液が第２吸収層で吸収され、第１吸収層の吸収速度の遅さが補われる。特に、人間の排尿部が股部の前側に位置する点を考慮すると、第２吸収層は、少なくとも長手方向の前側端が第１吸収層よりも外方に延在していることが好ましい。

本発明の吸収性物品は、また、体液の肌面側への逆戻り（ウェットバック）防止にも優れている。第１吸収層は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有していないため、体液を吸収しても、表面が比較的乾いた状態で維持される。従って、たとえ第２吸収層から吸収した体液の一部が逆戻りすることがあっても、第２吸収層よりもトップシート側に配される第１吸収層の存在により、第２吸収層から逆戻りした体液が着用者の肌に達することを阻止しやすくなる。従って、着用者の肌が清潔に保たれ、着用感が向上する。

第１吸収層と第２吸収層の、吸収性積層体の幅方向に対する長さは、特に限定されないが、第２吸収層の幅方向の外縁は、第１吸収層の幅方向の外縁と一致するか、それより外方に位置することが好ましい。特に、第２吸収層の幅方向の外縁が第１吸収層の幅方向の外縁より外方に位置すれば、尿等の体液が第１吸収層の幅方向の端から溢れた場合でも、体液が第２吸収層で吸収される。

第１吸収層と第２吸収層の長手方向の長さの関係は、第２吸収層が第１吸収層よりも長手方向の外方に延在している限り、特に限定されない。例えば、吸収性物品が長手方向に２つ折り以上に折り返される吸収性物品である場合、幅方向に延在する１つまたは２つ以上の折り目の少なくとも１つと交差しないように、第１吸収層を設けることが好ましい。このように第１吸収層を設けることにより、吸収性物品を折り返してコンパクトに折り畳んだ際、折り畳んだ吸収性物品の厚みを薄くすることができる。吸収性物品を長手方向に３つ折りする場合は、第１吸収層は、例えば、幅方向に延在する２つの折り目の間に、２つの折り目の少なくとも１つと交差しないように配置すればよい。吸収性物品を長手方向に４つ折りする場合は、第１吸収層は、例えば、幅方向に延在する３つの折り目のうち真ん中の折り目と交差しつつ両端の折り目の少なくとも１つと交差しないように配置すればよい。

第１吸収層において尿等の体液を長手方向に拡散させるために、第１吸収層は、吸水性樹脂が幅方向に断続的に設けられていることが好ましい。すなわち、第１吸収層は、不織布シート間に、吸水性樹脂が配された複数の吸水性樹脂存在領域と、吸水性樹脂存在領域に隣接して吸水性樹脂非存在領域とを有し、第１吸収層の吸水性樹脂非存在領域で不織布シートどうしが接合されて封止部を形成し、第１吸収層の吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられていることが好ましい。

第１吸収層に吸水性樹脂非存在領域が設けられ、当該領域で不織布シートどうしが接合されて封止部が形成されていれば、体液が吸水性樹脂非存在領域を通過しやすくなると同時に、体液が吸水性樹脂非存在領域において第１吸収層の表面で拡散しやすくなる。そして、第１吸収層の吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられていれば、体液が、第１吸収層の表面で、長手方向に拡散しやすくなる。従って、体液が一度に大量に排出されて第１吸収層の表面から溢れた場合でも、体液が、第１吸収層よりも長手方向の外方に延在する第２吸収層で吸収されやすくなる。

第２吸収層は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないもの、つまりシート状吸収体であることが好ましい。第２吸収層が第１吸収層と同様にシート状吸収体であれば、第２吸収層も高い吸収容量を有しつつ薄型に形成することが可能となる。従って、薄型であるにも関わらず高い吸収容量を有する吸収性物品が得やすくなる。

第２吸収層がシート状吸収体である場合、吸水性樹脂や不織布シートとしては、第１吸収層に用いることができる吸水性樹脂や不織布シートを採用すればよい。

第２吸収層がシート状吸収体である場合、第２吸収層は、不織布シート間に、吸水性樹脂が配された複数の吸水性樹脂存在領域と、吸水性樹脂存在領域に隣接して吸水性樹脂非存在領域とを有し、第２吸収層の吸水性樹脂非存在領域で不織布シートどうしが接合されて封止部を形成し、第２吸収層の吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられていることが好ましい。この場合、第２吸収層において体液が吸水性樹脂非存在領域を通って第２吸収層の下側（バックシート側）に移行しやすくなるため、第２吸収層の上側からも下側からも体液が吸収されやすくなり、第２吸収層での速やかな体液の吸収が実現される。また、第２吸収層に移行した体液が、吸水性樹脂非存在領域において第２吸収層の表面で拡散しやすくなる。そして、第２吸収層の吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられていれば、体液が、第２吸収層の表面で、長手方向に拡散しやすくなる。従って、第１吸収層の長手方向の端から第２吸収層に移行した体液が、第２吸収層の長手方向の中心側に移行しやすくなり、体液が第２吸収層から溢れにくくなる。

シート状吸収体に設けられる封止部は、不織布シートどうしを接着剤で接合したり、ヒートシール（熱融着）することにより形成すればよい。また、不織布シートどうしを超音波接着することにより、封止部を形成してもよい。

封止部は、第１吸収層または第２吸収層が吸水して、不織布シートどうしの接合が維持されることが好ましい。つまり、第１吸収層においては、第１吸収層が吸水して、第１吸収層の不織布シートどうしの接合が維持されることが好ましい。第２吸収層においては、第２吸収層がシート状吸収体である場合、第２吸収層が吸水して、第２吸収層の不織布シートどうしの接合が維持されることが好ましい。シート状吸収体が吸水すると、不織布シート間に配された吸水性樹脂が膨潤して、封止部における不織布シートどうしの接合が解けるおそれがある。この場合、吸水性樹脂非存在領域における体液の拡散性が低下したり、吸水性樹脂非存在領域を通って体液が通過しにくくなる。従って、シート状吸収体は、吸水しても、不織布シートどうしの接合が維持されることが好ましい。

シート状吸収体が吸水して、不織布シートどうしの接合が維持されるようにするには、吸水性樹脂存在領域における吸水性樹脂含有量の上限を定めることが好ましい。従って、吸水性樹脂存在領域における吸水性樹脂含有量は４００ｇ／ｍ²以下が好ましく、３８５ｇ／ｍ²以下がより好ましい。一方、シート状吸収体の吸水性樹脂存在領域における吸収量を確保する点から、吸水性樹脂存在領域における吸水性樹脂含有量は１００ｇ／ｍ²以上が好ましく、１５０ｇ／ｍ²以上がより好ましい。

シート状吸収体が吸水して、不織布シートどうしの接合が維持されるようにするには、後述するように、不織布シートどうしをゴム系接着剤やスチレン系エラストマーで接着したり、熱融着することも好ましい。

第１吸収層および／または第２吸収層の不織布シートには、接着剤が塗布されて接着剤層が設けられ、吸水性樹脂存在領域の吸水性樹脂は、接着剤層により不織布シートに固定されていることが好ましい。すなわち、第１吸収層の不織布シートには接着剤が塗布されて接着剤層が設けられ、吸水性樹脂存在領域の吸水性樹脂は接着剤層により不織布シートに固定されていることが好ましい。第２吸収層がシート状吸収体である場合は、第２吸収層の不織布シートに接着剤が塗布されて接着剤層が設けられ、吸水性樹脂存在領域の吸水性樹脂が接着剤層により不織布シートに固定されていることが好ましい。より好ましくは、第２吸収層がシート状吸収体であり、第１吸収層と第２吸収層のいずれにおいても、不織布シートに接着剤が塗布されて接着剤層が設けられ、吸水性樹脂存在領域の吸水性樹脂が接着剤層により不織布シートに固定されている。

接着剤層は、吸水性樹脂を挟む少なくとも一方の不織布シートに設けられればよいが、好ましくは、接着剤層は吸水性樹脂を挟む両方の不織布シートに設けられる。吸水性樹脂存在領域に配された吸水性樹脂は、少なくとも一部が接着剤層に固定されていればよく、例えば、接着剤層に接する吸水性樹脂が接着剤層に固定されていればよい。吸水性樹脂が接着剤層により不織布シートに固定されていれば、吸水性樹脂の吸水前においては、吸水性樹脂がシート状吸収体内で移動しにくくなり、シート状吸収体による体液の吸収能力が確保されやすくなる。また、吸水性樹脂がシート状吸収体内で移動して、吸水性樹脂がシート状吸収体内で偏在しにくくなり、着用者に違和感を与えにくくなる。吸水性樹脂の吸水後においても、ゲル化した吸水性樹脂がシート状吸収体内で移動しにくくなる結果、吸水性樹脂が塊になって着用者に違和感を与えにくくなる。

吸水性樹脂非存在領域は、接着剤層により不織布シートどうしが接合されていることが好ましい。この場合、吸水性樹脂存在領域に配された吸水性樹脂が吸水して膨潤しても、不織布シートどうしの接合、すなわち封止部が維持されやすくなる。

接着剤層は、吸水性樹脂存在領域において、吸水性樹脂を固定しつつ、吸水性樹脂による吸水や膨潤を阻害しないことが好ましい。この点から、接着剤層は、網状に形成されることが好ましい。

接着剤層を網状に形成する方法としては、複数のノズルから溶融状態の接着剤を糸状に吐出する方法（カーテンスプレー法、スパイラルコーティング法、オメガコーティング法）が挙げられる。カーテンスプレー法としては、例えば、複数の小さな吐出孔群が直線状に配列され、各吐出孔近傍に加熱空気を高速で噴出することのできるエアー噴出口を供えたカーテンスプレーコーターを用いればよい。カーテンスプレーコーターの吐出孔から線状に吐出された溶融状態の接着剤にエアーを吹き付けることにより、接着剤を、多数の細繊維状の接着剤がランダムに付着しあった網状の集合体として、不織布シートに塗布することができる。スパイラルコーティング法としては、例えば、ホットメルト接着剤吐出孔近傍に、ノズル中心方向にエアーを吹き出すことのできるエアー噴出口が３個以上点対称に備えられたスパイラルスプレーノズルガンを用いればよく、スパイラルスプレーノズルガンにより、不織布シート上にらせん状の接着剤層を形成することができる。オメガコーティング法としては、例えば、不織布シートの上方に非接触状態にて配置された塗工ヘッドから連続的に接着剤を吐出しつつ、不織布シートを塗工ヘッドに対して相対的に直線移動するとともに、接着剤の落下方向をエアブロー等により不織布シートの移動方向に略垂直に往復させることにより、オメガ状のパターンを有する接着剤層を形成する。

接着剤層を網状に形成する方法として、接着剤吐出孔からホットメルト接着剤を断面四角形の糸状で下方に流下させるとともに、接着剤吐出孔に対し鋭角方向にスリットエアーを形成し、このスリットエアーを流下するホットメルト接着剤の前後に作用させて、流下するホットメルト接着剤を横振れさせ、この状態でホットメルト接着剤を不織布シートに塗工してもよい。この場合、不織布シートには、ジグザグ状あるいは蛇行状のパターンを有する接着剤層が形成される。また、コーター法により、接着剤を極めて細いストライプ状で不織布シートに塗工して接着剤層を形成し、そこに吸水性樹脂を固定させてもよい。この場合も、接着剤層を網状に形成する場合と同じ効果が得られる。

接着剤層に用いる接着剤としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤；スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー；エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）；ポリエステル；アクリル系；ポリオレフィン系エラストマー等を用いることができる。前記例示した接着剤は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。接着剤としては、吸水後の吸水性樹脂の脱落を防ぎ得る程度の接着力を有し、吸水性樹脂の膨潤に追従し得る程度の伸びやすさを有するものが好ましい。また、吸水性樹脂が吸水して膨潤しても、不織布シートどうしの接合が維持される程度の接着力を有するものが好ましい。これらの点で、ゴム系接着剤やスチレン系エラストマーを用いることが好ましい。

図１には、接着剤層を有する第１吸収層の断面図の一例を示す。第１吸収層１１は、第１上側不織布シート１２と、第１下側不織布シート１３と、第１上側不織布シート１２上に接着剤が塗布されて形成された第１上側接着剤層１８と、第１下側不織布シート１３上に接着剤が塗布されて形成された第１下側接着剤層１９と、第１上側接着剤層１８と第１下側接着剤層１９との間に配された吸水性樹脂１４とを有する。第１吸収層１１は、吸水性樹脂１４が配された複数の吸水性樹脂存在領域１５と、吸水性樹脂存在領域１５に隣接して吸水性樹脂非存在領域１６とを有する。吸水性樹脂存在領域１５の吸水性樹脂１４は、第１上側接着剤層１８と第１下側接着剤層１９とにより、第１上側不織布シート１２と第１下側不織布シート１３に固定されている。吸水性樹脂非存在領域１６では、第１上側接着剤層１８と第１下側接着剤層１９とにより、第１上側不織布シート１２と第１下側不織布シート１３とが接合され、封止部１７を形成している。図１では、第１吸収層を例にとって説明したが、第２吸収層としてシート状吸収体が用いられる場合は、図１に関する説明の「第１」との文言を「第２」と読み替える。

第１吸収層と第２吸収層の少なくとも一方は、吸水性樹脂非存在領域で、不織布シートどうしが部分的に熱融着されていることが好ましい。すなわち、第１吸収層は、吸水性樹脂非存在領域で不織布シートどうしが部分的に熱融着されていることが好ましい。第２吸収層がシート状吸収体である場合は、第２吸収層が、吸水性樹脂非存在領域で不織布シートどうしが部分的に熱融着されていることが好ましい。

吸水性樹脂非存在領域で、不織布シートどうしが部分的に熱融着されていれば、熱融着された部分で体液がシート状吸収体の平面方向に拡散しやすくなる。一方、吸水性樹脂非存在領域の熱融着されていない部分では、体液がシート状吸収体を厚み方向に通過しやすくなる。従って、熱融着された部分と熱融着されていない部分との割合を適宜調整することで、体液のシート状吸収体での拡散性と透過性とを任意に調整することが可能となる。熱融着は、不織布シートどうしを所定のパターンでヒートシールすることにより行えばよい。

吸水性樹脂非存在領域は、接着剤層により不織布シートどうしが接合され、さらに部分的に熱融着されてもよい。また、接着剤層が吸水性樹脂非存在領域に設けられずに、吸水性樹脂非存在領域が部分的に熱融着されてもよい。もちろん、吸水性樹脂非存在領域で不織布シートどうしが部分的に熱融着されずに、接着剤層により不織布シートどうしが接合されていてもよい。

シート状吸収体が吸水性樹脂存在領域と吸水性樹脂非存在領域とを有する場合、吸水性樹脂存在領域は、吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられていることが好ましい。これについて、吸水性樹脂非存在領域の形成パターンの例を、図２および図３を参照して説明する。図２および図３では、吸水性樹脂存在領域が黒色で表され、吸水性樹脂非存在領域が白色で表されている。図中、矢印ｘは吸収性積層体の幅方向を表し、矢印ｙは吸収性積層体の長手方向を表す。

図２（ａ），（ｂ）および図３（ａ）〜（ｅ）では、いずれも、吸水性樹脂が配された複数の吸水性樹脂存在領域と、これらに隣接して吸水性樹脂非存在領域とが設けられ、吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向ｘに断続的に設けられている。

図２（ａ），（ｂ）では、吸水性樹脂存在領域がそれぞれ、吸収性積層体の長手方向ｙに延び、シート状吸収体の長手方向ｙの長さとほぼ等しい長さを有する直線形状で設けられている。このように吸水性樹脂存在領域が設けられることにより、体液が長手方向ｙに拡散しやすくなるとともに、吸水性樹脂存在領域が比較的広い面積で設けられるため（例えば、後述する図３（ｂ）〜（ｅ）との比較において）、シート状吸収体での吸収容量も確保されやすくなる。複数の吸水性樹脂存在領域の幅は各々、同じであっても、異なっていてもよい。また、複数の吸水性樹脂存在領域は、等間隔に設けられてもよく、そうでなくてもよい。例えば、図２（ａ）では、複数の吸水性樹脂存在領域は各々ほぼ同程度の幅を有し、吸水性樹脂存在領域はほぼ等間隔に設けられている。また、図２（ｂ）では、吸水性樹脂存在領域は、幅方向ｘの中央部で幅狭かつ短い間隔で設けられ、幅方向ｘの端部で幅広かつ長い間隔で設けられている。

図２（ａ），（ｂ）では、吸水性樹脂存在領域はそれぞれ、長手方向ｙに延びる直線形状で設けられていたが、図３（ａ）に示すように、吸水性樹脂存在領域はそれぞれ、長手方向ｙに延びる蛇行線形状で設けられてもよい。また、図には示さないが、吸水性樹脂存在領域は、長手方向ｙに延びる任意の曲線形状で設けられてもよい。ただし、シート状吸収体の製造容易性の点からは、吸水性樹脂存在領域は長手方向ｙに延びる略直線形状で設けられることが好ましい。

図３（ｂ）では、矩形の吸水性樹脂存在領域が、幅方向ｘと長手方向ｙとに断続的に設けられている。図３（ｂ）では、矩形の吸水性樹脂存在領域が、幅方向ｘよりも長手方向ｙに密に設けられている。図３（ｃ），（ｄ）では、長手方向ｙに長い矩形の吸水性樹脂存在領域が、幅方向ｘと長手方向ｙとに断続的に設けられている。図３（ｂ）〜（ｄ）のように吸水性樹脂存在領域が設けられることにより、体液がシート状吸収体で長手方向ｙに拡散しやすくなる。吸水性樹脂存在領域は、少なくとも長手方向ｙに整列していることが好ましく、その結果、体液の長手方向ｙへの拡散性が確保されやすくなる。例えば、図３（ｂ），（ｃ）では、矩形の吸水性樹脂存在領域が、幅方向ｘと長手方向ｙとの両方に整列している。図３（ｄ）では、矩形の吸水性樹脂存在領域が、長手方向ｙのみに整列している。

図３（ｂ）〜（ｄ）では、幅方向ｘと長手方向ｙとに断続的に設けられる吸水性樹脂存在領域の形状が矩形であったが、吸水性樹脂存在領域の形状は、例えば図３（ｅ）に示すように、長手方向ｙに長い楕円形であってもよい。また、図には示さないが、吸水性樹脂存在領域の形状は、円形や角の丸まった矩形等であってもよい。

第１吸収層と第２吸収層は、複数の吸水性樹脂存在領域がそれぞれ、吸収性積層体の長手方向に延び、吸収性積層体の長手方向の７５％以上の長さを有する略直線形状で設けられ、複数の吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向に互いに略平行に設けられていることが好ましい。このように吸水性樹脂存在領域が設けられることにより、体液がシート状吸収体で長手方向ｙに拡散しやすくなるとともに、吸水性樹脂存在領域を比較的広い面積で設けることができるため、シート状吸収体での吸収容量も確保されやすくなる。また、シート状吸収体を連続製造する場合に、不織布シートに吸水性樹脂を付して、吸水性樹脂存在領域を形成することが容易になる。前記直線形状の長さは、吸収性積層体の長手方向の長さの８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、吸収性積層体の長手方向の長さと実質的に等しいことがさらに好ましい。

第１吸収層と第２吸収層において、複数の吸水性樹脂存在領域がそれぞれ吸収性積層体の長手方向に延び、吸収性積層体の長手方向の７５％以上の長さを有する略直線形状で設けられ、複数の吸水性樹脂存在領域が吸収性積層体の幅方向に互いに略平行に設けられている場合、第１吸収層の隣接する吸水性樹脂存在領域間の最大間隔は、第２吸収層の隣接する吸水性樹脂存在領域間の最大間隔よりも広いことが好ましい。シート状吸収体においては、吸水性樹脂存在領域間の間隔が広いほど、すなわち吸水性樹脂非存在領域の幅が広いほど、体液のシート状吸収体の透過性を高めやすくなる。体液のシート状吸収体の透過性を高めるためには、細い幅の吸水性樹脂非存在領域を多数設けるよりも、広い幅の吸水性樹脂非存在領域を少ない数設ける方が、効果的である。従って、第１吸収層の隣接する吸水性樹脂存在領域間の最大間隔を、第２吸収層の隣接する吸水性樹脂存在領域間の最大間隔よりも広くすることで、吸収性積層体において体液がより速やかに吸収されるようになる。

第１吸収層と第２吸収層との組み合わせは、例えば、第１吸収層として図２（ａ）に示されたパターンのシート状吸収体を用い、第２吸収層として図２（ｂ）に示されたパターンのシート状吸収体を用いる場合が挙げられる。なお、図２（ａ）と図２（ｂ）とは等縮尺とする。図２（ａ）では、隣接する吸水性樹脂存在領域間の間隔がいずれも等しく、長さｈとなっている。図２（ｂ）では、隣接する吸水性樹脂存在領域間の間隔は広い方と狭い方の２種類あり、広い方の間隔（最大間隔）は長さｋとなっている。図２（ａ）と図２（ｂ）では、第１吸収層の隣接する吸水性樹脂存在領域間の最大間隔ｈが、第２吸収層の隣接する吸水性樹脂存在領域間の最大間隔ｋよりも広い。

吸収性積層体は、第１吸収層と繊維集合層と第２吸収層とを重ねることにより形成されるが、吸収性物品使用時の吸収性積層体のよれや形態の変形を抑えるために、第１吸収層と第２吸収層とを接着剤等で接合し、固定してもよい。すなわち、第１吸収層と第２吸収層との間とに、接着剤層を設けてもよい。この際、体液が下側の層にスムーズに移行するように、接着剤層は網状に形成されることが好ましい。当該接着剤層に用いられる接着剤としては、上記シート状吸収体に用いたものと同様のものが使用可能である。

吸収性積層体は、第１吸収層と第２吸収層とに加え、さらに別の吸収層を有していてもよい。この場合、別の吸収層は、第２吸収層の下側（バックシート側）に設けられることが好ましい。別の吸収層としては、第２吸収層として使用可能な層が示される。

吸収性物品には、幅方向の両側に、一対の立ち上がりフラップが設けられることが好ましい。立ち上がりフラップが設けられることにより、尿等の***物の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップは、例えば、トップシートの幅方向両側に、長手方向に延在するサイドシートを接合し、サイドシートの幅方向内方に弾性部材を設けることにより形成される。このようにサイドシートと弾性部材とを設けることにより、弾性部材の収縮力によりサイドシートの幅方向内方が着用者の肌に向かって立ち上がり、立ち上がりフラップが形成される。立ち上がりフラップまたはサイドシートは、液不透過性のプラスチックフィルムや液不透過性の不織布等により構成されることが好ましい。

弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。各弾性部材は、伸張状態で、ホットメルト接着剤で固定されることが好ましい。例えば、繊度１００〜２，５００ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して配設し、固定する。接合手段としては、好ましくは、ゴム系のホットメルト接着剤である。

本発明の吸収性物品は、尿取りパッド、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等に適用できる。吸収性物品が、生理用ナプキンである場合、生理用ナプキンは、例えば、トップシートとバックシートとの間に、吸収性コアが配されて、形成される。生理用ナプキンの形状としては、略長方形、砂時計型、ひょうたん型等が示される。吸収性物品が使い捨ておむつである場合、使い捨ておむつは、後背部または前腹部の左右に一対の止着部材が設けられ、当該止着部材により着用時にパンツ型に形成するオープン型使い捨ておむつであったり、前腹部と後背部とが接合されることによりウェスト開口部と一対の脚開口部とが形成されたパンツ型使い捨ておむつであってもよい。

次に、本発明の吸収性物品について、尿取りパッドを例に挙げ、図４〜図６を参照して説明する（第１実施態様）。図４は、本発明の吸収性物品の一実施態様としての尿取りパッドの平面図を表す。図５は、図４の尿取りパッドのＡ−Ａ断面図を表す。図６は、図４の尿取りパッドのＢ−Ｂ断面図を表す。なお、図では、矢印ｘを幅方向とし、矢印ｙを長手方向と定義付ける。また、矢印ｘ，ｙにより形成される面上の方向を、平面方向と定義付け、矢印ｘ，ｙに対し垂直方向を厚み方向または上下方向と定義付ける。

吸収性物品１は、トップシート２とバックシート３とこれらの間に設けられた吸収性積層体４とを有する。トップシート２と吸収性積層体４との間には拡散シート５が設けられ、バックシート３と吸収性積層体４との間には台紙６が設けられている。なお、図４は、拡散シート５が省略されて示されている。

トップシート２は、着用者の肌に面するように配置され、尿等の体液を透過する。トップシート２を通過した体液は、拡散シート５で平面方向に拡散され、吸収性積層体４に移行する。拡散シート５は液透過性であることが好ましく、トップシートに使用可能な材料を用いることができる。拡散シート５は設けられなくてもよい。

台紙６は、液透過性であっても液不透過性であってもよく、トップシートまたはバックシートに使用可能な材料を用いたり、厚手（例えば、目付３０ｇ／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²）のクレープ紙を用いてもよい。台紙６により、吸収性物品１の形状保持効果や体液拡散効果等を付与することが可能となる。台紙６は設けられなくてもよい。

トップシート２の幅方向ｘの両側には、長手方向ｙに延在するサイドシート７が設けられている。サイドシート７は、接合部８でトップシート２に接合されている。サイドシート７には、各々、幅方向ｘの内方に起立用弾性部材９が３本設けられている。吸収性物品１の使用時には、起立用弾性部材９の収縮力によりサイドシート７の内方が着用者の肌に向かって立ち上がり、これにより尿等の***物の横漏れが防止される。

吸収性積層体４は、長手方向ｙと幅方向ｘとを有し、第１吸収層１１と第２吸収層２１とを、トップシート２側からこの順で有する。従って、吸収性積層体４に移行した体液は、基本的にまず第１吸収層１１により吸収される。第１吸収層１１と第２吸収層２１は、接着剤層１０により互いに接合されている。

第１吸収層１１は、不織布シート１２，１３間に吸水性樹脂１４を有しパルプ繊維を有しない。詳細には、第１吸収層１１は、不織布シート間１２，１３に、吸水性樹脂１４が配された複数の吸水性樹脂存在領域１５と、吸水性樹脂存在領域１５に隣接して吸水性樹脂非存在領域１６とを有し、吸水性樹脂非存在領域１６で不織布シート１２，１３どうしが接合されて封止部１７を形成している。吸水性樹脂存在領域１５の吸水性樹脂１４は、接着剤層により不織布シート１２，１３に固定され、吸水性樹脂非存在領域１６は、接着剤層により不織布シート１２，１３どうしが接合されている。

第２吸収層２１は、不織布シート２２，２３間に吸水性樹脂２４を有しパルプ繊維を有しない。詳細には、第２吸収層２１は、不織布シート間２２，２３に、吸水性樹脂２４が配された複数の吸水性樹脂存在領域２５と、吸水性樹脂存在領域２５に隣接して吸水性樹脂非存在領域２６とを有し、吸水性樹脂非存在領域２６で不織布シート２２，２３どうしが接合されて封止部２７を形成している。吸水性樹脂存在領域２５の吸水性樹脂２４は、接着剤層により不織布シート２２，２３に固定され、吸水性樹脂非存在領域２６は、接着剤層により不織布シート２２，２３どうしが接合されている。

第２吸収層２１は、第１吸収層１１よりも、長手方向ｙの外方に延在している（図４，６）。第１吸収層１１は、尿等の体液が一度に大量に排出された場合には、体液が長手方向ｙに拡散し、第１吸収層１１の長手方向ｙの端から溢れるおそれがある。しかし、吸収性物品１は、第２吸収層２１が、第１吸収層１１よりも長手方向ｙの外方に延在しているため、第１吸収層１１の長手方向ｙの端から溢れた体液が第２吸収層２１で吸収され、第１吸収層１１の吸収速度の遅さが補われる。

第１吸収層１１は、平面視では図２（ａ）に示されるパターンのように吸水性樹脂存在領域１５と吸水性樹脂非存在領域１６とが配され、第２吸収層２１は、平面視では図２（ｂ）に示されるパターンのように吸水性樹脂存在領域２５と吸水性樹脂非存在領域２６とが配されている。すなわち、第１吸収層１１の吸水性樹脂非存在領域１６は、吸収性積層体４の幅方向ｘに断続的に設けられ、第２吸収層２１の吸水性樹脂非存在領域２６は、吸収性積層体４の幅方向ｘに断続的に設けられている。複数の吸水性樹脂存在領域１５，２５はそれぞれ、吸収性積層体４の長手方向ｙに延び、第１吸収層１１または第２吸収層２１の長手方向ｙの長さと実質的に等しい長さを有する直線形状で設けられ、複数の吸水性樹脂存在領域１５，２５が、吸収性積層体４の幅方向ｘに互いに平行に設けられている。このように吸水性樹脂存在領域１５，２５と吸水性樹脂非存在領域１６，２６とが設けられていれば、体液が長手方向ｙに拡散しやすくなり、第２吸収層２１で体液が吸収されやすくなる。

第１吸収層１１と第２吸収層２１は、図２（ａ），（ｂ）の拡大領域図に示されるように、吸水性樹脂非存在領域１６，２６に設けられた熱融着部２０，３０で、不織布シートどうしが部分的に熱融着されている。その結果、熱融着部２０，３０で、体液が平面方向に拡散しやすくなる。図２では、熱融着部２０，３０は各々菱形形状（または菱形の一部が欠けた形状）を有し、菱形形状の熱融着部２０，３０が縦横に並んでいる。

第１吸収層１１の隣接する吸水性樹脂存在領域１５間の最大間隔ｈは、第２吸収層２１の隣接する吸水性樹脂存在領域２５間の最大間隔ｋよりも広くなっている。その結果、第１吸収層１１において、体液の透過性が高められ、吸収性積層体４において体液がより速やかに吸収されるようになる。

本発明の吸収性物品について、別の尿取りパッドを例に挙げ、図７〜図９を参照して説明する（第２実施態様）。図７は、本発明の吸収性物品の他の一実施態様としての尿取りパッドの平面図を表す。図８は、図７の尿取りパッドのＣ−Ｃ断面図を表す。図９は、図７の尿取りパッドのＤ−Ｄ断面図を表す。なお、下記において、上記第１実施態様と重複する部分の説明は省略する。また、第２吸収層の符号「２１」は、「３１」と読み替える。

吸収性物品１は、トップシート２とバックシート３とこれらの間に設けられた吸収性積層体４とを有する。トップシート２と吸収性積層体４との間には拡散シート５が設けられている。吸収性積層体４は、長手方向ｙと幅方向ｘとを有し、第１吸収層１１と第２吸収層３１とを、トップシート２側からこの順で有する。第１吸収層１１は、第１実施態様と同様である。なお、図７は、拡散シート５が省略されて示されている。

第２吸収層３１は、吸水性樹脂３２とパルプ繊維３３とを有している。第２実施態様においても、第２吸収層３１は、第１吸収層１１よりも、長手方向ｙの外方に延在している（図７，９）。さらに、第２吸収層３１は、第１吸収層１１よりも、幅方向ｘの外方に延在している（図７，８）。第２実施態様では、第２吸収層３１がパルプ繊維３３を有しているため、第１吸収層１１から溢れた体液が、第２吸収層３１により速やかに吸収されやすくなる。また、長手方向ｙと幅方向ｘとの両方に対し、第２吸収層３１が第１吸収層１１から溢れた体液を受けることができる。

本発明の吸収性物品について、さらに別の尿取りパッドを例に挙げ、図１０，図１１を参照して説明する（第３実施態様）。図１０は、本発明の吸収性物品のさらに他の一実施態様としての尿取りパッドの平面図を表す。図１１は、図１０の尿取りパッドのＥ−Ｅ断面図を表す。なお、下記において、上記第１実施態様と重複する部分の説明は省略する。

第３実施態様では、第１吸収層１１の長手方向ｙの長さが、第１実施態様よりも短くなっている。吸収性物品１は、幅方向ｘに延びるａ−ａ線とｂ−ｂ線とで折り返されて、３つ折りされる。第１吸収層１１は、ａ−ａ線とｂ−ｂ線との間に配され、ａ−ａ線とｂ−ｂ線とのいずれとも交差しない。このように第１吸収層１１が設けられることで、吸収性物品１を３つ折りした際、３つ折りされた吸収性物品１は厚みを薄くすることができる。従って、吸収性物品１の持ち運びに便利になる。

１： 吸収性物品（尿取りパッド）
２： トップシート
３： バックシート
４： 吸収性積層体
１１： 第１吸収層
２１，３１： 第２吸収層
１２，１３，２２，２３： 不織布シート
１４，２４，３２： 吸水性樹脂
１５，２５： 吸水性樹脂存在領域
１６，２６： 吸水性樹脂非存在領域
３３： パルプ繊維

Claims (9)

1. トップシートとバックシートとこれらの間に設けられた吸収性積層体とを有する吸収性物品であって、
   前記吸収性積層体は、長手方向と幅方向とを有し、第１吸収層と第２吸収層とをトップシート側からこの順で有し、
   前記第２吸収層は、吸水性樹脂および／またはパルプ繊維を有し、
   前記第１吸収層は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有さず、
   前記第２吸収層は、前記第１吸収層よりも、前記長手方向の外方に延在していることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記第１吸収層は、不織布シート間に、吸水性樹脂が配された複数の吸水性樹脂存在領域と、前記吸水性樹脂存在領域に隣接して吸水性樹脂非存在領域とを有し、
   前記第１吸収層の吸水性樹脂非存在領域で、不織布シートどうしが接合されて封止部を形成し、
   前記第１吸収層の吸水性樹脂存在領域は、吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第２吸収層は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないものである請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記第２吸収層は、不織布シート間に、吸水性樹脂が配された複数の吸水性樹脂存在領域と、前記吸水性樹脂存在領域に隣接して吸水性樹脂非存在領域とを有し、
   前記第２吸収層の吸水性樹脂非存在領域で、不織布シートどうしが接合されて封止部を形成し、
   前記第２吸収層の吸水性樹脂存在領域は、吸収性積層体の幅方向に断続的に設けられている請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記第１吸収層と前記第２吸収層の少なくとも一方は、吸水性樹脂非存在領域で、不織布シートどうしが部分的に熱融着されている請求項２または４に記載の吸収性物品。
6. 前記第１吸収層と前記第２吸収層は、複数の吸水性樹脂存在領域がそれぞれ、吸収性積層体の長手方向に延び、吸収性積層体の長手方向の７５％以上の長さを有する略直線形状で設けられ、
   前記複数の吸水性樹脂存在領域が、吸収性積層体の幅方向に互いに略平行に設けられている請求項４または５に記載の吸収性物品。
7. 前記第１吸収層の隣接する吸水性樹脂存在領域間の最大間隔は、前記第２吸収層の隣接する吸水性樹脂存在領域間の最大間隔よりも広い請求項６に記載の吸収性物品。
8. 前記封止部は、前記第１吸収層または前記第２吸収層が吸水して、不織布シートどうしの接合が維持される請求項２，４〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記不織布シートには、接着剤が塗布されて接着剤層が設けられ、
   前記吸水性樹脂存在領域の吸水性樹脂は、前記接着剤層により不織布シートに固定され、
   前記吸水性樹脂非存在領域は、前記接着剤層により不織布シートどうしが接合されている請求項２，４〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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