JP2011129346A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】軸孔に対する弾性接触片の傾きを規制したシールドコネクタを提供する。
【解決手段】端子装着部４１と、その前方に設けられ相手側コネクタを前方から嵌合させるフード部と、両部の境に設けられた取付フランジと、を具備したハウジングと、前記フード部にタブを突出させつつ前記端子装着部に装着される端子と、前記端子のタブを囲む筒型をなすシェル本体と前記シェル本体を前記取付部材にアースさせる接触部とを有する金属製のシールドシェル８０とを備え、前記シールドシェルの接触部は、前記シェル本体の後方に位置して設けられ前記端子装着部の外面壁に沿って延びる基部９３と、前記基部に形成され前記軸孔の孔壁に弾性的に接触する弾性接触片９５と、前記基部上において前記弾性接触片の両側に形成され、前記軸孔の孔壁に当接する一対のガイド片９７，９８とを備える。
【選択図】図１３

Description

本発明は、電気機器のケースに取り付けられるシールドコネクタに関する。

例えば電気自動車等では、金属ケースに直結する機器直結型のシールドコネクタが広く用いられている。シールドコネクタは、金属製のシールドシェルを金属ケースにアース接続させる必要がある。下記特許文献１には、シールドシェルに形成した弾性接触片を、金属ケースの表面にばね接触させることで、シールドシェルを金属ケースに対してアース接続させる構造が開示されている。

しかしながら、シールドコネクタは金属ケースにボルトで固定されるようになっており、各ボルトを均等に締めこまないと、金属ケースに対して、シールドコネクタが傾いた状態になる。すると、一部の弾性接触片が、金属ケースから浮いた状態になることから、金属ケースに対するシールドシェルの接触が不安定になる恐れがあった。これを解消するには、下記特許文献２の図６などに開示があるように、シールドシェルの弾性片を金属ケースの軸孔の孔壁に接触させる構成に変更することが考えられる。

特開２００８−４１６００号公報 特許２００２−１１７９４７号公報

しかし、そうした場合であっても、ボルト締めした際に、締め込みの軸周りにコネクタが回転すると、それと一体的にシールドシェル３１０も回転して傾いてしまい、軸孔の孔壁３００に対して弾性接触片３２０が斜め接触する恐れがあった（図１７参照）。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金属ケースの軸孔に対する弾性接触片の傾きを規制することにより、シールドシェルを金属ケースに対して確実にアース接続させることを目的とする。

本発明は、取付用の軸孔を形成してなる金属製の取付部材に取り付けられるシールドコネクタであって、端子装着部と、その前方に設けられ相手側コネクタを前方から嵌合させるフード部と、両部の境に設けれた取付フランジとを具備したハウジングと、前記フード部にタブを突出させつつ前記端子装着部に装着される端子と、前記端子のタブを囲む筒型をなすシェル本体と前記シェル本体を前記取付部材にアースさせる接触部とを有する金属製のシールドシェルとを備え、前記端子装着部を前記軸孔内に差し込みつつ、前記取付フランジを前記取付部材にボルト締めすることで前記取付部材に対して取り付けられる構成であると共に、前記シールドシェルの接触部は、前記シェル本体の後方に位置して設けられ前記端子装着部の外面壁に沿って延びる基部と、前記基部に形成され前記軸孔の孔壁に弾性的に接触する弾性接触片と、前記基部上において前記弾性接触片の両側に形成され、前記軸孔の孔壁に当接する一対のガイド片とを備えるところに特徴を有する。

この構成によれば、ボルト締めによりハウジングに回転方向の力が作用しても、ガイド片がそれに抗する。そのため、弾性接触片を軸孔の孔壁に対して傾きのない姿勢に保持することが可能となり、弾性接触片を軸孔の孔壁に対して安定的に接触させることが可能となる。

この発明の実施態様として、以下の構成とすることが好ましい。
・端子装着部の外面壁に弾性接触片のばね力に抗して基部を支える支持部を設けるようにする。ここで仮に、支持部を設けないとすると、場合によっては、弾性接触片のばね力に負けて、基部が押し戻され、ガイド片が軸孔の孔壁から離れる恐れがある。すると、ガイド片による姿勢保持機能は失われるから、弾性接触片の姿勢を安定化させることは、難しくなる。この点、支持部で基部を支えるようにしておけば、基部の押し戻しを規制することが可能となり、軸孔の孔壁からガイド片が離れない。そのため、ガイド片による姿勢保持機能を確実に発揮させることが可能であり、従って、弾性接触片の姿勢を安定化できる。

・前記取付用の前記軸孔が角型であり、それに差し込まれる前記端子装着部の形状も角型であるものにおいて、前記シールドシェルの前記接触部を、前記端子装着部の４面それぞれに対応して設けておき、前記軸孔の４つの孔壁に対して弾性接触片をそれぞれ面当たりさせるようにする。このような構成としておけば、軸孔に対する接触面積を十分確保することが可能となる。

本発明によれば、軸孔に対する弾性接触片の傾きを規制することが可能となり、シェル本体を取付部材に対して確実にアース接続させることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの取り付け構造を示す図 シールドコネクタの側面図 シールドコネクタの平面図 図３中のＡ−Ａ線断面図 図３中のＢ−Ｂ線断面図 シールドコネクタの正面図（図３を右方向から見た図） シールドコネクタの背面図（図３を左方向から見た図） シールドシェルの側面図 シールドシェルの平面図 図９のＣ−Ｃ線断面図 図９を後方側（Ｄ方向）から見た図 取り付け壁に対するシールドコネクタの取り付け構造を示す断面図 接触部のアース接続構造を示す断面図 弾性接触片の姿勢がガイド片により保持されることを説明する図 図１２中の一部を拡大した部分拡大図 変形例を示す図 課題を説明する図

本発明の一実施形態を図１ないし図１５によって説明する。この実施形態は、電気自動車に搭載される電装機器の収容ケースＵに対して、本発明のシールドコネクタ３０を直接取り付けるようにしたものである。収容ケースＵは例えばアルミ合金製であって、収容ケースＵの外周壁は、シールドコネクタ３０を取り付ける取り付け壁（本発明の「取付部材」に相当）２０となっている。

図１に示すように、収容ケースＵの取り付け壁２０には軸孔２３が貫通形成されている。軸孔２３の孔形状はやや横長の長方形であり、四隅には丸みが付けられている。また、軸孔２３の周囲には、ボルト孔２７と、位置決め孔２９が形成されている。ボルト孔２７は、軸孔２３の４隅に対応して４箇所設けられている。位置決め孔２９は、軸孔２３の下方に位置して形成されている。

シールドコネクタ３０は、合成樹脂製のハウジング４０、雄端子３１、シールドシェル８０、シールリング１００などを備えており、図１に示すようにハウジング４０に設けられた端子装着部４１を軸孔２３内に差し込みつつ、取り付け壁２０に対して取付フランジ７１をボルト締めすることで、収容ケースＵに固定される構成となっている。

尚、以下の説明において、前後方向とは軸孔２３に対する嵌合方向を指すものとし、図２の右側を「前側」、図２の左側を「後側」と定義する。また、図１は取り付け壁２０に対するシールドコネクタ３０の組付け構造を示す略図（具体的にはシールドシェルの形状を簡略化した略図）であり、シールドシェル８０を含むシールドコネクタ３０の詳細形状は図２〜図１５に従う。

ハウジング４０は合成樹脂製であって、図２〜図４に示すように、端子装着部４１と、フード部６１と、両部の境に設けられた取付フランジ７１と、を一体的に形成したものである。

端子装着部４１は幅方向に長いブロック型をしており、内部にはキャビティ４２が２室、幅方向に並んで形成されている。キャビティ４２は、端子装着部４１の後端面４１Ａに開口しており、後方から雄端子３１を受け入れる構成となっている。

雄端子３１は所定の展開形状に打ち抜かれた金属板に曲げ加工して形成されており、先端部には、相手側の雌端子金具（図略）と導通接続可能なタブ３２を備えている。雄端子３１は、電線３５の端部から露出した芯線にかしめつけて固定されている。

キャビティ４２の前部はフード部６１に連通しており、端子装着部４１に装着された雄端子３１のタブ３２をフード部６１内に突出させる構成となっている。

また、キャビティ４２の底壁には、雄端子３１を抜止め状態に保持するするためのランス４３が形成されている。ランス４３は上下方向に弾性変位可能とされるとともに、その下方には当該ランス４３に対するランス撓み空間４４が設けられている。

フード部６１は前方に開口する筒型をしており、相手側コネクタ（図略）を前方から受け入れる構成となっている。また、フード部６１の内には、前方からリテーナ７８が挿入されるようになっている。リテーナ７８はランス撓み空間４４内に進入可能とされた規制片７９を備えており、フード部６１内に装着された時には、ランス撓み空間４４内に進入してランス４３のロック解除方向への撓み動作を規制するようになっている。また、リテーナ７８には仕切り壁７８Ａが形成されており、この仕切り壁７８Ａによりフード部内に突出する２つのタブ３２が仕切られる構成となっている。

端子装着部４１の外側には、端子装着部４１を囲むようにして外囲壁５１が形成されている。この外囲壁５１と端子装着部４１との間には差込溝５３が形成してあり、そこに、次に説明するシールドシェル８０が後方から組み付けられる構成となっている（図４参照）。また、この外囲壁５１には、シールドシェル８０に形成された接触部９１に対応して取付開口５５が形成してある。取付開口５５は、図２〜図５に示すように外方に開口しつつ、端子装着部４１の後端面４１Ａを切り抜けており、そこに対して、接触部９１が収まる構成となっている。尚、外囲壁５１は、取付開口５５に装着された接触部９１の外側を囲んで保護する保護壁として機能するものである。

シールドシェル８０は一枚の金属板から形成されたものであり、シェル本体８１と接触部９１とからなる（図８〜図１１参照）。シェル本体８１は概ね角筒型をしており、前側にシールド片８３を設けている。シールド片８３は板状をなし、前方に水平に延びている。シールド片８３の基端部にはビード８４が２条横並び状に形成されている。また、シールド片８３の先端部には突部８５が形成されている。突部８５は内向きに突出しており、その形状は半球状をしている。また、シールド片８３の途中には段差が形成してあり、基端に比べて先端側が段差の分だけ外方にオフセットされている。

上記シールド片８３は、シェル本体８１の４面それぞれに設けられている。具体的には、上面壁８１Ａ側と下面壁８１Ｂ側にそれぞれ２片ずつ形成され、また、左右の側面壁８１Ｃ、８１Ｄには、それぞれ１片ずつ形成されている。すなわち、シールドシェル８０の全体では、シールド片８３が６片形成されている。

そして、上面壁８１Ａに形成されたシールド片８３と下面壁８１Ｂに形成されたシールド片８３は向かい合った位置に形成されており、上下対称な関係となっている。また左の側面壁８１Ｃに形成されたシールド片８３と右の側面壁８１Ｄに形成されたシールド片８３も向かい合った位置に形成されていて、左右対称な関係となっている。

接触部９１は、図８〜図１１に示すようにシェル本体８１の後側に形成されており、基部９３と、弾性接触片９５と、ガイド片９７、９８とから構成されている。基部９３はシェル本体８１の後端から後方に真っ直ぐ延びている。請求項との対応で言えば、端子装着部４１の外面壁４１Ｂに沿って後方に真っ直ぐ延びている。

弾性接触片９５は、基部９３の後縁部を前側にＵターン状に折り返したものであり、折り返し点を基点にして弾性的に撓む構成となっている。弾性接触片９５の横幅は、基部９３の幅に比べて幾らか細くなっている。また、弾性接触片９５の頂部には、打ち出し９６が形成されている。打ち出し９６は、基部９３の幅方向に延びている。

また、弾性接触片９５の下方にはストッパ片９４が設けられている。このストッパ片９４は、弾性接触片９５の過度撓みを規制する機能を担うものであり、基部９３の基端寄りの壁面を切り起こして形成されている。そして、ストッパ片９４を切り起こすために形成した開口９４Ａは、図１０にて示すように、前縁を境界（シェル本体８１と接触部９１との境界）Ｌに臨ませている。このように、本実施形態のものは、シェル本体８１と接触部９１との境界周辺は肉の部分を少なくしてあり、周囲に比べて剛性が低い設定にしてある。

ガイド片９７、９８は、弾性接触片９５の幅方向の両側に形成されている。ガイド片９７、９８は、基部後端部の左右両縁部を外向きに垂直に折り返したものである。このガイド片９７、９８は、弾性接触片９５の折り返し点から弾性接触片９５の頂部に亘る範囲に構成されている（図８、図１０参照）。

ガイド片９７、９８の高さは軸孔２３に端子装着部４１を嵌合させたときに、先端面９９が軸孔２３の孔壁２４に丁度あたるような寸法に設定してある（図１２、図１３、図１５参照）。尚、弾性接触片９５の頂部（すなわち、打ち出し９６）は、ガイド片９７、９８より幾らか高くなっており、軸孔２３の孔壁２４に対して、弾性接触片９５の頂点（すなわち、打ち出し９６）が常に先当たりする設定となっている。

上記接触部９１は、シェル本体８１の４面それぞれに設けられている。具体的には、図１１にて示すように、上面壁８１Ａ側と下面壁８１Ｂ側にそれぞれ２箇所ずつ形成され、またシェル本体８１の左右の側面壁８１Ｃ、８１Ｄにそれぞれ１箇所ずつ形成されている。すなわち、シールドシェル８０の全体では、接触部９１が６箇所形成されている。

上面壁８１Ａに形成された接触部９１と下面壁８１Ｂに形成された接触部９１は向かい合った位置に形成されており、上下対称な関係になっている。また左の側面壁８１Ｃに形成された接触部９１と右の側面壁８１Ｄに形成された接触部９１も向かい合った位置に形成されていて、左右対称な関係になっている。尚、各接触部９１は各シールド片８３の丁度後方側に位置する関係となっている。

また、図９に示すように、シェル本体８１の後端部には、ロック片９９が形成されている。ロック片９９は、隣接する２つの接触部９１の間にあって、後方に向けて片持ち状に延びている。

上記したシールドシェル８０はハウジング４０の差込溝５３に対して後方側から組み付けられ、図２〜図４に示す前止まり位置まで差し込まれると、そこで、ハウジング側に形成された受け部（図略）にロック片９９がロックし、シールドシェル８０は抜け止めされた状態になる。

この前止まり位置において、シェル本体８１に形成された各シールド片８３は、差込溝５３の奥壁５４に形成された連通孔５４ａを挿通してフード部６１内に突出し、雄端子３１のタブ３２の周囲を包囲する（図４参照）。

一方、各接触部９１は端子装着部４１の各取付開口５５に収まる。このとき、接触部９１を構成するガイド片９７、９８及び弾性接触片９５は、外囲壁５１から外方に飛び出して露出する状態となる。

そして、収容時には、各接触部９１の各基部９３に対して、端子装着部４１に形成した支持突起４５が当接する設定となっている。具体的に説明すると、図１３、図１５などにて示すように、端子装着部４１の各外面壁４１Ｂには、各接触部９１の基部９３の装着位置に対応させて支持突起４５が形成されている。この支持突起４５は、端子装着部４１の外面壁４１Ｂの後端部において外方に突設してあり、突出端４６を基部９３の裏面後端に当接させる。支持突起４５は前後方向に一定距離延びており、突出端４６を基部９３の裏面後端に対して、一定距離当接させる構成となっている。尚、支持突起４５の作用については後に詳しく述べる。

ハウジング４０の説明に戻ると、取付フランジ７１は、端子装着部４１とフード部６１との境において外方に張り出すように形成されている。取付フランジ７１は、一定の厚みをもった平坦な形状をしている。この取付フランジ７１は、正面側から見ると、図６に示すように左右方向に長い横長な形状をしており、シールドコネクタ３０を取り付け壁２０に組み付けたときに、取り付け壁２０の外面（具体的には、軸孔２３の孔縁部）に重なる構成となっている（図１２参照）。

そして、取付フランジ７１の４隅には、金属製のカラー７２Ａを内挿した円形の締込座７２が形成されている。これら４つの締込座７２のボルト挿通孔７３は、取り付け壁２０に形成された４つのボルト孔２７に対応している。そして、取付フランジ７１には、取り付け壁２０に形成された位置決め孔２９に対応して位置決めボス７４が形成されている。以上のことから、位置決め孔２９に対してボス７４を嵌合させると、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０を位置決めされ、シールドコネクタ３０の４つのボルト挿通孔７３が、取り付け壁２０の４つのボルト孔２７にそれぞれ整合する関係となっている。

また、取付フランジ７１のうち、収容ケースＵの取り付け壁２０に相対する裏面側には取付溝７５が形成されている。取付溝７５は、端子装着部４１の外形形状より一回り大きな環状（具体的には、端子装着部４１の外周形状に倣った環状）をしており、そこに、シールリング１００が取り付けられている。

シールリング１００はゴム製であって、端子装着部４１の外周形状より一回り大きな環状をしている。図４、図５に示すように、シールリング１００の表面側、裏面側にはそれぞれ、環状をなすリップ１０３が複数条形成されている。このシールリング１００は、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０を組み付けたときに、取り付け壁２０の軸孔周辺の壁面に弾性的に接触して、軸孔回りをシールする機能を果たすものである。

次に、収容ケースＵの取り付け壁２０に対するシールドコネクタ３０の組み付け手順について説明を行う。尚、ここでは、シールドコネクタ３０に対して雄端子３１は、既に組み付けられているものとする。

取り付け壁２０に対してシールドコネクタ３０を組み付けるには、まず、端子装着部４１を取り付け壁２０に向けつつ、端子装着部４１が軸孔２３の正面にくるようにシールドコネクタ３０の位置を合わせてやる。そして、位置を合わせることができたら、雄端子３１に連なる電線３５を軸孔２３に通しつつ、端子装着部４１を軸孔２３に差し込んで嵌合させてやる。

これにより、各弾性接触片９５が軸孔２３に先端側から差しこまれてゆく。そして、嵌合が進むと、弾性接触片９５の頂部が軸孔２３内に進入し、軸孔２３の孔壁２４に当接する。それ以降、嵌合が進むに連れ、各弾性接触片９５は、軸孔２３の孔壁２４を通じて内側に押し込まれる状態となり、先端の折り返し点を基点として弾性的に撓む。

そして、端子装着部４１が、図１２に示す突き当て位置まで差し込まれると、そこで、取付フランジ７１が、軸孔２３の孔縁部に突き当たり、これにて嵌合完了となる。

このとき、シェル本体８１の４つの壁面に形成された各接触部９１の弾性接触片９５は、軸孔２３の４つの孔壁２４に対して各々弾性的に当接した状態にあり、これにて、取り付け壁２０にしてシェル本体８１がアース接続される。

あとは、組み付け用のボルトＢ１を取付フランジ７１のボルト挿通孔７３に挿通させつつ、取り付け壁２０螺子孔２３に螺合させてやればよい。このようなボルト締め作業を４点行うと、取付フランジ７１は、軸孔２３の孔縁部に対して四方を均等に締め付けられる。かくして、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０は固定される（組み付け完了）。

そして、組み付け完了時には、図１２に示すように、シールドコネクタ３０のシールリング１００が、軸孔２３の孔縁部と取付フランジ７１の裏面の間に挟まれて圧縮される。これにより、シールリング１００のリップ１０３が、軸孔２３の孔縁部と取付フランジ７１の裏面の双方に弾性的に接触する。これにて、シールドコネクタ３０と収容ケースＵとの合わせ部分（嵌合箇所）が、全周に亘って隙間なくシールされた状態となる。

尚、取り付け壁２０への組み付け後、シールドコネクタ３０のフード部６１には、相手側コネクタ（図略）が嵌合される。相手側コネクタはいわゆるシールドコネクタであり、シールドシェル８０と同じような筒型のシールドシェル（図略）を備えている。

相手側コネクタをシールドコネクタのフード部６１に嵌合させると、両コネクタのシールドシェルが接触する構成となっている。そして、この接触により、相手側コネクタのシールドシェル及びそれに接触するシールド電線の外導体がシールドシェル８０と共に、取り付け壁２０にアースされることとなる。尚、このようなアース接続構造は本願出願人により出願された特開２００８−４１６００号公報などにも開示がある。

次に、本実施形態の作用説明を行う。
取り付け壁２０に対して、ボルト締めするとき、シールドコネクタ３０には回転方向の力が作用する。そのため、シールドコネクタ３０の端子装着部４１は、軸孔２３内にて回転方向に傾こうとする。例えば、図１３に示すＲ矢印方向（時計方向）に力が働いたとき、端子装着部４１及びシェル本体８１は、軸孔２３の孔壁２４に接していないから、隙間の分だけ傾き得る。

一方、ガイド片９７、９８は軸孔２３の孔壁２４に突き当たった状態にあり、回転方向の力に抗する。そのため、端子装着部４１及びシェル本体８１は傾いたとしても、ガイド片９７、９８に挟まれた弾性接触片９５はほとんど傾かず、図１４に示すように、軸孔２３の孔壁２４に対して平行な姿勢を保つ（ガイド片による姿勢保持機能）。これにより、弾性接触片９５は軸孔２３の孔壁２４に対して片当たりにならず、面当たりした状態を維持する。以上のことから、軸孔２３の孔壁２４に対して弾性接触片９５を安定的に接触させることが可能となり、シェル本体８１を取り付け壁２０に対して確実にアース接続できる。

また、図１３に示すように、接触部９１はシェル本体８１の４つの周壁のそれぞれに形成してあり、軸孔２３の４つの孔壁２４の全てに弾性接触片９５が面当たりする。以上のことから、十分な接触面積を確保でき、一層、信頼性の高いアース構造となる。

また、本実施形態のものは、図１４、図１５に示すように、端子装着部４１に設けた支持突起４５で基部９３の後端を支えるようにしている。仮に、支持突起４５を設けないとすると、場合によっては、弾性接触片９５のばね力に負けて、基部９３が押し戻され、ガイド片９７、９８が軸孔２３の孔壁２４から離れてしまう。すると、ガイド片９７、９８による姿勢保持機能は失われるから、弾性接触片９５の姿勢を安定化させることは、難しくなる。

しかし、このものでは、基部９３の押し戻しを支持突起４５により規制することが可能となり、軸孔２３の孔壁２４からガイド片９７、９８が離れない。そのため、ガイド片９７、９８による姿勢保持機能を確実に発揮させることが可能であり、従って、弾性接触片９５の姿勢を安定化できる。

また、図１３にて示すように、左右の支持突起４５はいずれもラインＬ１上にあって位置が向かい合っている。また、上下の支持突起４５はいずれもラインＬ２上にあって位置が向かい合っている。このような構成としておけば、弾性接触片９５のばね力に支持突起４５が負けることはほぼない。従って、基部９３の押し戻しを確実に阻止することが可能となり、弾性接触片９５の姿勢を一層安定化させることが可能となる。

また、本実施形態のものは、図１０を参照して説明したように、シェル本体８１と接触部９１の境界付近の剛性が低い設定となっている。そのため、ボルト締め込み作業によりシールドコネクタ３０に回転方向の力が作用すると、境界Ｌが変形し、端子装着部４１及びシェル本体８１のみを傾かせる。以上のことから、接触部９１側には、これを傾けさせようとする力がそれほどかからない。この点も、弾性接触片９５の姿勢を安定化させる上で効果的である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、シールドシェル８０の一例として、基部９３の先端をＵターン状に折り返して弾性接触片を形成したものを例示したが、シールドシェルの形状は上記例に限定されるものではなく、例えば、図１６のように、基部１９３の先端を湾曲させて弾性接触片１９５を形成するような構成であってもよい。この場合、ガイド片１９７、１９８は、弾性接触片１９５の側方に作れないから、図１６に示すように、基部１９３の基端寄りの位置に形成してやればよい。

２０…取り付け壁（本発明の「取付部材」に相当）
２３…軸孔
２４…孔壁
３０…シールドコネクタ
３１…雄端子
４０…ハウジング
４１…端子装着部
４５…支持突起（本発明の「支持部」に相当する）
６１…フード部
７１…取付フランジ
８０…シールドシェル
８１…シェル本体
９１…接触部
９３…基部
９５…弾性接触片
９７、９８…ガイド片

Claims (3)

1. 取付用の軸孔を形成してなる金属製の取付部材に取り付けられるシールドコネクタであって、
   端子装着部と、その前方に設けられ相手側コネクタを前方から嵌合させるフード部と、両部の境に設けれた取付フランジとを具備したハウジングと、
   前記フード部にタブを突出させつつ前記端子装着部に装着される端子と、
   前記端子のタブを囲む筒型をなすシェル本体と前記シェル本体を前記取付部材にアースさせる接触部とを有する金属製のシールドシェルとを備え、前記端子装着部を前記軸孔内に差し込みつつ、前記取付フランジを前記取付部材にボルト締めすることで前記取付部材に対して取り付けられる構成であると共に、
   前記シールドシェルの接触部は、
   前記シェル本体の後方に位置して設けられ前記端子装着部の外面壁に沿って延びる基部と、
   前記基部に形成され前記軸孔の孔壁に弾性的に接触する弾性接触片と、
   前記基部上において前記弾性接触片の両側に形成され、前記軸孔の孔壁に当接する一対のガイド片とを備えることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記端子装着部の外面壁に、前記弾性接触片のばね力に抗して前記基部を支える支持部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記取付用の前記軸孔が角型であり、それに差し込まれる前記端子装着部の形状も角型であるものにおいて、
   前記シールドシェルの前記接触部は、前記端子装着部の４面それぞれに対応して設けられており、前記軸孔の４つの孔壁に対して弾性接触片をそれぞれ面当たりさせる構成としてあることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。

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