JP2011122392A - Method for producing and back-filling liquefied stabilized soil - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing and back-filling a liquefied stabilized soil, which can be carried not only by an agitator truck with a stirring device but also by a vacuum truck without having the stirring device, and can attain a high uniaxial compression strength. <P>SOLUTION: In the method for producing the liquefied stabilized soil by adding a solidifying material such as cement to sludge, the sludge is subjected to an adjusted-sludge producing process and a kneading processing process. In the adjusted-sludge producing process, the sludge is subjected to moisture control to obtain an adjusted-sludge controlled in moisture content to 1.18 or more and less than 1.28 in specific gravity. Further, in the kneading processing process, the solidifying material is added within a range of 150 kg or more and less than 260 kg per 1 m<SP>3</SP>of the adjusted-sludge. These processes produce the liquefied stabilized soil of 200 kN/m<SP>2</SP>or more in the uniaxial compression strength at a material age of 28 days. The liquefied stabilized soil m thus produced can be carried on the vacuum truck 1. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本願発明は、流動化処理土の製造方法及び埋め戻し方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing fluidized soil and a backfilling method.

従来より、特許文献１や特許文献２に示す流動化処理土の製造方法及び埋め戻し方法が知られている。   Conventionally, the manufacturing method and backfilling method of fluidization processing soil shown in patent documents 1 and patent documents 2 are known.

特許文献１は、建設汚泥を処理して含水率を約５５％〜約６５％に調整した調整汚泥１０リットルに対して水を約２．５〜約３．５リットルの範囲で、また、調整汚泥と水との混合組成物１０Ｌｔｒに対して、セメント、セメント系固化材、セメント・石灰複合系固化材、及び石灰の中から選択した固化材を、水に溶解した固化材の固形分として約０．６〜約０．８ｋｇの範囲で混合し、流動性を持ち、１．０ｋｇ／ｃm²〜５．０ｋｇ／ｃm²の一軸圧縮強度を有し、かつ、ブリージング率３％以下、フロー値約１６０〜３００ｍｍの流動化処理土を得ることを特徴とする流動化処理土の製造方法を開示するものである。この製造方法は、少ない水分量の調整汚泥に対して、比較的少ない固化材を加えて流動化処理土を製造するものであり、攪拌装置を備えたアジテータ車（コンクリートキミサー車）で移送し、これによって建築現場等の露天の埋め戻し空間の埋め戻しを行なうことに適している。ところが、この特許文献１の流動化処理土は、少ない水分量で少量の固化材を混練するため、混練後、攪拌装置のないバキューム車では、その移送が困難であった。特に、１時間以上の移送には耐えることができないものであった。 In Patent Document 1, water is adjusted in the range of about 2.5 to about 3.5 liters with respect to 10 liters of adjusted sludge in which the construction sludge is treated to adjust the moisture content to about 55% to about 65%. About 10 Ltr of a mixed composition of sludge and water, a solidified material selected from cement, cement-based solidified material, cement / lime composite-based solidified material, and lime is used as a solid content of the solidified material dissolved in water. were mixed in a range of 0.6 to about 0.8 kg, has a fluidity, has a uniaxial compressive strength of ^{1.0kg / cm 2 ~5.0kg / cm 2} , and bleeding of 3% or less, the flow value Disclosed is a method for producing fluidized soil, characterized by obtaining fluidized soil of about 160 to 300 mm. This manufacturing method is to produce fluidized soil by adding a relatively small amount of solidifying material to the adjusted sludge with a small amount of water, and it is transferred by an agitator car (concrete mixer car) equipped with a stirring device. This is suitable for backfilling outdoor backfilling spaces such as construction sites. However, since the fluidized soil of Patent Document 1 kneads a small amount of solidified material with a small amount of water, it is difficult to transfer the fluidized soil using a vacuum vehicle without a stirring device after kneading. In particular, it could not withstand the transfer for more than 1 hour.

特許文献２は、残土を使用することにより、配管の管内などの空間を充填するものであって、残土を収容する施設敷地と、残土が充填される空間がある現場とは、夫々異なる場所であり、上記施設敷地に少なくとも収容槽を設置し、収容槽に収容された残土に水を混合し、残土に水を混合した後、施設敷地においてセメントを混入せずに、現場まで残土を移送し、タンクとバキュームポンプとを備えるバキューム車を用い、現場において、少なくとも、ミキサーと、バキューム車と、サンドポンプとを設置しておき、移送されてきた残土をミキサーに移してセメントを加え、練り潰して、フロー３００ｍｍ〜４５０ｍｍのスラリーモルタルを形成し、上記にて形成されたモルタルを、バキューム車のタンクに移し、バキューム車のタンクへ、サンドポンプを接続し、サンドポンプに吐出用のホースを接続し、サンドポンプとバキューム車のバキュームポンプとを作動させることにより、外部より上記の空間内に、当該モルタルを圧送するものであり、上記のサンドポンプには、排水量を毎分１０００〜１５００リットル、揚水量毎分１〜２立方メートルの能力を備えたものを採用し、上記のバキュームポンプには、０．９８〜９．８Ｎの圧力を負荷することができるものを採用することを特徴とする残土充填方法を開示するものである。この残土充填方法では、比重１．１５の比較的多い水分量の調整汚泥に対して、比較的多量の固化材（上記調整汚泥１m³に対して上記固化材１５０kg）を加えることで、流動性が極めて高く、アジテータ車（コンクリートキミサー車）のみならず、バキューム車で移送できる共に、地中埋設管内で５００ｍ以上の圧送を可能としたものである。この特許文献２の方法は、上記のように地中埋設管内での圧送距離を長く伸ばすことができたが、高い一軸圧縮強度を実現することはできなかった。特に、露天の埋め戻し現場にあっては、埋め戻した後の地盤の強度が、埋め戻し現場周辺の掘削前地盤と略等しいか、それ以上となることが望ましい。 Patent Document 2 uses a residual soil to fill a space such as the inside of a pipe of a pipe. The facility site that accommodates the residual soil and the site where the space filled with the residual soil is different from each other. Yes, install at least a storage tank on the above site of the facility, mix water with the remaining soil stored in the storage tank, mix water with the remaining soil, and transfer the residual soil to the site without mixing cement on the site of the facility. Using a vacuum vehicle equipped with a tank and a vacuum pump, install at least a mixer, a vacuum vehicle, and a sand pump at the site, transfer the remaining soil transferred to the mixer, add cement, Then, a slurry mortar with a flow of 300 mm to 450 mm is formed, and the mortar formed above is transferred to the tank of the vacuum car, The pump is connected to a sand pump, a hose for discharging is connected to the sand pump, and the sand pump and the vacuum pump of the vacuum car are operated to pump the mortar into the space from the outside. A sand pump with a capacity of 1000 to 1500 liters per minute and a pumping capacity of 1 to 2 cubic meters per minute is used. The above vacuum pump is loaded with a pressure of 0.98 to 9.8 N The present invention discloses a method for filling a residual soil characterized by adopting what can be done. In this residual soil filling method, a relatively large amount of solidified material (150 kg of the solidified material per 1 m ^{3 of the} adjusted sludge) is added to the adjusted sludge having a specific gravity of 1.15. It is extremely high and can be transported not only by an agitator car (concrete Kimisar car) but also by a vacuum car, and at the same time, it can be pumped over 500 m in underground pipes. Although the method of this patent document 2 was able to extend the pumping distance in the underground pipe as described above, it was not possible to realize a high uniaxial compressive strength. In particular, in an outdoor backfill site, it is desirable that the strength of the ground after backfilling is substantially equal to or higher than the ground before excavation around the backfill site.

特許３８３９６４２号公報Japanese Patent No. 3839642 特許４０９８６７５号公報Japanese Patent No. 4098675

本願発明の目的は、攪拌装置を備えたアジテータ車のみならず、攪拌装置を備えていないバキュームによっても移送可能であり、且つ、２００kN／m²を超える、より望ましくは強固な地盤と言われる２４０kN／m²を超える高い一軸圧縮強度を実現することが可能な流動化処理土の製造方法及び埋め戻し方法の提供を図ることにある。 The object of the present invention is 240 kN which can be transferred not only by an agitator vehicle equipped with a stirrer but also by a vacuum without a stirrer, and more than 200 kN / m ² , more preferably a solid ground. The purpose of the present invention is to provide a method for producing a fluidized soil and a backfilling method capable of realizing a high uniaxial compressive strength exceeding / m ² .

本願の請求項１に係る発明は、汚泥に対して、セメント、セメント系固化材、セメント・石灰複合系固化材、及び石灰の中から選択した固化材を加えることにより、ブリージング率３％以下の流動化処理土を製造する方法において、上記汚泥に対して調整汚泥製造工程と混練処理工程を行なうものであり、上記調整汚泥製造工程は、汚泥に対する水分調整を行なうことで、比重１．１８以上１．２８未満に調整した調整汚泥を得る工程であり、上記混練処理工程は、上記調整汚泥１m³に対して上記固化材を１５０kg以上２６０kg未満の範囲で加えて混練する工程であり、これらの工程によって、材齢２８日の一軸圧縮強度が２００kN／m²以上の流動化処理土を得ることを特徴とする流動化処理土の製造方法を提供するものである。
請求項２に係る発明は、上記調整汚泥製造工程は、汚泥を分級して７４μｍ以下の細粒を主成分とする汚泥に対して、水分調整を行なうことで、比重１．１８以上１．２８未満に調整した調整汚泥を得る工程であり、上記の混練処理工程の終了時の流動化処理土の比重が１．２５以上であることを特徴とする請求項１記載の流動化処理土の製造方法を提供するものである。
請求項３に係る発明は、上記混練処理工程は上記調整汚泥に脱水ケーキを加える脱水ケーキ添加工程を含み、上記脱水ケーキ添加工程は、予め得られていた調整汚泥に対して、凝集剤などの薬剤を使用せずに上記の固化材を加えてから脱水することによって脱水ケーキを製造し、この脱水ケーキを、上記調整汚泥に加えるものであり、上記の混練処理工程の終了時の流動化処理土の比重が１．２５以上であることを特徴とする請求項２又は３記載の流動化処理土の製造方法を提供するものである。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れかに記載の流動化処理土の製造方法により、流動化処理土を製造し、この流動化処理土を攪拌装置を備えないバキューム車によって移送し、この流動化処理土をバキューム車に搭載されたポンプ又はサンドポンプの少なくとも何れか一方によって、埋め戻し空間に充填し、材齢２８日の一軸圧縮強度が２００kN／m²以上の埋め戻し状態を得ることを特徴とする流動化処理土による埋め戻し方法を提供するものである。 The invention according to claim 1 of the present application adds a solidifying material selected from cement, a cement-based solidified material, a cement / lime composite-based solidified material, and lime to sludge. In the method for producing fluidized soil, the adjusted sludge production step and the kneading treatment step are performed on the sludge, and the adjusted sludge production step has a specific gravity of 1.18 or more by adjusting moisture to the sludge. It is a step of obtaining adjusted sludge adjusted to less than 1.28, and the kneading treatment step is a step of adding and kneading the solidified material in a range of 150 kg or more and less than 260 kg to 1 m ^{3 of the} adjusted sludge. by a process, there is provided a method for producing a fluidized treated soil, characterized in that the uniaxial compressive strength at the age of 28 days to obtain a 200 kN / m ² or more fluidized treated soil.
In the invention according to claim 2, in the adjusted sludge production step, the specific gravity is 1.18 or more and 1.28 by classifying the sludge and adjusting the moisture to sludge mainly composed of fine particles of 74 μm or less. 2. The process for obtaining fluidized soil according to claim 1, wherein the fluidized soil has a specific gravity of 1.25 or more at the end of the kneading process. A method is provided.
In the invention according to claim 3, the kneading treatment step includes a dehydrated cake addition step of adding a dehydrated cake to the adjusted sludge, and the dehydrated cake addition step includes a flocculant or the like with respect to the previously obtained adjusted sludge. A dehydrated cake is produced by adding the above-mentioned solidifying material and then dehydrating without using a chemical, and adding this dehydrated cake to the above-mentioned adjusted sludge, and fluidizing treatment at the end of the above-mentioned kneading process step The specific gravity of the soil is 1.25 or more, and the method for producing a fluidized soil according to claim 2 or 3 is provided.
The invention which concerns on Claim 4 manufactures fluidization processing soil by the manufacturing method of fluidization processing soil in any one of Claims 1-3, and this fluidization processing soil is a vacuum vehicle which is not equipped with a stirring apparatus. The fluidized soil is transferred and filled into the backfill space by at least one of a pump or a sand pump mounted on a vacuum vehicle, and backfilling with a uniaxial compressive strength of 28 days of age of 200 kN / m ² or more. The present invention provides a backfilling method using fluidized soil, which is characterized by obtaining a state.

本願発明は、攪拌装置を備えたアジテータ車のみならず、攪拌装置を備えていないバキュームによっても移送可能であり、且つ、２００kN／m²を超える、より望ましくは強固な地盤と言われる２４０kN／m²を超える高い一軸圧縮強度を実現することが可能な流動化処理土の製造方法及び埋め戻し方法を提供し得たものである。 The present invention can be transferred not only by an agitator vehicle equipped with a stirrer but also by a vacuum without a stirrer, and more than 200 kN / m ² , more preferably 240 kN / m, which is said to be a strong ground. It is possible to provide a fluidized soil manufacturing method and backfilling method capable of realizing a high uniaxial compressive strength exceeding ² .

本願発明の実施の形態の説明図である。It is explanatory drawing of embodiment of this invention. 本願発明の他の実施の形態の説明図である。It is explanatory drawing of other embodiment of this invention.

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１に、本願発明の実施の形態を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.

まず、土（又は汚泥）の発生場所（図示せず）と、土を収容する工場などの施設（施設敷地Ｐ）と、埋め戻される露天空間がある現場Ｑとが、夫々異なる場所である場合を説明する。   First, the location where soil (or sludge) is generated (not shown), the facility that houses the soil (facility site P), and the site Q where the outdoor space to be backfilled is different from each other Will be explained.

この実施の形態に係る流動化処理土による埋め戻し方法は、調整槽４と、ミキサー３と、サンドポンプ２と、バキュームカー１（バキューム車）を備える。上記施設敷地Ｐから現場Ｑの間の距離ｋは、車両等の通常のモルタルの移送手段によって、１〜２時間以内に移動できる程度とする。
先ず、土（主として建設汚泥）は、建築現場や採掘場所等の土の発生場所から、トラック等の車両や、その他の周知の運搬手段を利用して、上記施設敷地Ｐに移送される。 The backfilling method using fluidized soil according to this embodiment includes an adjustment tank 4, a mixer 3, a sand pump 2, and a vacuum car 1 (vacuum car). The distance k between the facility site P and the site Q is such that it can be moved within 1 to 2 hours by a normal mortar transfer means such as a vehicle.
First, soil (mainly construction sludge) is transferred to the facility site P from a site where soil is generated, such as a construction site or a mining site, using a vehicle such as a truck or other well-known transporting means.

上記施設敷地Ｐには、上記調整槽４と、ミキサー３とが設置されている。この調整槽４において土（又は汚泥）は、適切な値に水分調整されて調整汚泥ｚとされ、この調整汚泥ｚは、ミキサー３に移され、セメントが加えられる。当該ミキサー３にて調整汚泥ｚにセメントが練り込まれ、流動化処理土ｍが製造される。   In the facility site P, the adjusting tank 4 and the mixer 3 are installed. The soil (or sludge) in this adjustment tank 4 is adjusted to an appropriate value for moisture to be adjusted sludge z, which is transferred to the mixer 3 and cement is added. Cement is kneaded into the adjusted sludge z by the mixer 3 to produce fluidized soil m.

この流動化処理土の製造方法をより詳しく説明する。この流動化処理土の製造工程は、（ａ）調整汚泥製造工程と、（ｂ）混練処理工程とを備える。   The method for producing the fluidized soil will be described in more detail. The manufacturing process of the fluidized soil includes (a) an adjusted sludge manufacturing process and (b) a kneading process process.

（ａ）調整汚泥製造工程は、
（ａ１）汚泥の受け入れ
（ａ２）加水・解泥
（ａ３）分級
（ａ４）備蓄
（ａ５）水分調整
の各ステップを含むものであり、以下、これらのステップについて説明する。 (A) The adjusted sludge production process
(A1) Acceptance of sludge (a2) Addition of hydrolyzing and thawing (a3) Classification (a4) Stockpiling (a5) Moisture adjustment steps will be described below.

（ａ１）汚泥の受け入れ
建設現場等で発生した汚泥を受け入れる。この受け入れは、建設現場に充填材製造プラントを設けた場合には、当該現場で行うこともできるが、充填材製造プラントが遠隔地にある場合には、バキューム車等の移送手段で移送して、蓄積場に受け入れて蓄積する。 (A1) Acceptance of sludge Accept sludge generated at construction sites. This acceptance can be performed at a construction site where a filler manufacturing plant is installed, but when the filler manufacturing plant is in a remote location, it can be transferred by a transfer means such as a vacuum vehicle. , Accept and accumulate in the storage area.

（ａ２）加水・解泥
受け入れ、必要に応じて蓄積した建設汚泥は、固塊状であったり、水分の量が次のステップの（ａ３）分級に適さない状態であったりするため、必要に応じて水を加えたり、固塊をつぶして細かくする。 (A2) Hydrolysis / Through The construction sludge that has been accepted and accumulated as necessary is in the form of a solid mass or the amount of water is not suitable for (a3) classification in the next step. Add water or crush the solid mass to make it fine.

（ａ３）分級
建設汚泥を、粗骨材（粒径７５μｍ以上）と、細粒の汚泥（粒径７４μｍ以下）とに分離する。本発明では、この細粒の汚泥（粒径７４μｍ以下）を主成分とするもので、細粒の汚泥を５０重量％以上、好ましくは７５重量％以上、最も望ましくは全量配合する。分級の方法としては、篩による篩分離やサイクロン分離機によるサイクロン分離を挙げることができ、必要に応じて、これらを組み合わせて複数回の分級を行って、分級の精度を高めることが望ましい。 (A3) Classification Construction sludge is separated into coarse aggregate (particle size of 75 μm or more) and fine sludge (particle size of 74 μm or less). In the present invention, the fine sludge (particle size of 74 μm or less) is the main component, and the fine sludge is blended in an amount of 50% by weight or more, preferably 75% by weight or more, and most desirably. Examples of the classification method include sieving separation using a sieve and cyclone separation using a cyclone separator, and it is desirable to perform classification a plurality of times in combination with each other to improve classification accuracy as necessary.

（ａ４）備蓄
分級によって得られた汚泥は、すぐに用いることもできるが、必要に応じてタンク等に備蓄することもできる。
（ａ５）水分調整
調整槽４にて、水を加えるなどして汚泥の水分量を調整し、目標の水分量にした調整汚泥ｚを製造する。本発明の水分量は、下記の通りである。
比重 １．１８〜１．２７
含水率 ７５．４〜６５．７％（比重からの換算値） (A4) Stockpiling Sludge obtained by classification can be used immediately, but can also be stocked in a tank or the like as necessary.
(A5) Moisture adjustment In the adjustment tank 4, the water content of the sludge is adjusted by adding water or the like, and the adjusted sludge z having the target water content is manufactured. The water content of the present invention is as follows.
Specific gravity 1.18-1.27
Water content 75.4-65.7% (converted value from specific gravity)

（ｂ）混練処理工程
混練処理工程は、上記の調整汚泥ｚをミキサーに投入して、固化材投入してミキシングして流動化処理土を製造する工程である。固化材としては、セメント、セメント系固化材、セメント・石灰複合系固化材、石灰等を例示できる。固化材の量は、調整汚泥１m³に対して固化材を１５０kg以上２６０kg未満の範囲とするものであり、ミキサーで十分に混練する。これにより得られた流動化処理土は、比重が１．２５〜１．４０、フロー値は１４０〜４００mm、材齢２８日の一軸圧縮強度２００kN／m²以上、ブリージング率３％以下のものが得られるものであり、後述の移送方法を採ることができると共に、周辺地盤と遜色ない固化強度を備えた埋め戻しが実現するものである。 (B) Kneading treatment step The kneading treatment step is a step in which the adjusted sludge z is introduced into a mixer, the solidified material is introduced and mixed to produce fluidized treated soil. Examples of the solidifying material include cement, cement-based solidified material, cement / lime composite solidified material, and lime. The amount of the solidifying material is such that the solidifying material is in the range of 150 kg to less than 260 kg with respect to 1 m ³ of the adjusted sludge, and is sufficiently kneaded with a mixer. The fluidized soil thus obtained has a specific gravity of 1.25 to 1.40, a flow value of 140 to 400 mm, a uniaxial compressive strength of not less than 200 kN / m ² and a breathing rate of 3% or less. As a result, a transfer method described later can be adopted, and backfilling with solidification strength comparable to the surrounding ground is realized.

なお、上記（ａ）調整汚泥製造工程又は（ｂ）混練処理工程において、脱水ケーキを添加することもできる。
この脱水ケーキは、予め得られていた調整汚泥に対して、凝集剤などの薬剤を使用せず、固化材を加えてから脱水することによって製造されるものであり、この脱水ケーキを、上記調整汚泥に加えるものである。この工程を次に説明する。 In addition, in the said (a) adjustment sludge manufacturing process or (b) kneading | mixing process process, a dewatering cake can also be added.
This dehydrated cake is manufactured by adding dehydration after adding a solidifying material to the adjusted sludge obtained in advance without using a chemical such as a flocculant. Add to sludge. This process will be described next.

（ｃ１）固化材投入・ミキシング
上記の同様の（ａ）調整汚泥製造工程によって得られた調整汚泥に対して、上記と同様の固化材を投入し、上記と同様の（ｂ）混練処理工程を行なう。但し、この固化材の量は、３０〜１００kg／m³、好ましくは４０〜７０kg／m³である。 (C1) Solidification material input / mixing The same solidification material as described above is input to the adjusted sludge obtained by the same (a) adjusted sludge production step, and the same (b) kneading treatment step is performed. Do. However, the amount of the solidified material is 30 to 100 kg / m ³ , preferably 40 to 70 kg / m ³ .

（ｃ２）脱水ケーキの作成
得られたケーキ材料を、フィルタープレスで脱水して、ケーキを作成し、必要に応じて養生する。
（ｃ３）篩・破砕
得られたケーキを破砕し、篩分離やサイクロン分離機によって細粒状に整える。
（ｃ４）混合
この細粒状になったものを、前述の（ａ）調整汚泥製造工程の調整槽４や、（ｂ）混練処理工程のミキサー３に添加投入する。 (C2) Preparation of dehydrated cake The obtained cake material is dehydrated with a filter press to prepare a cake, and is cured as necessary.
(C3) Sieve / crushing The cake obtained is crushed and prepared into fine particles by sieve separation or a cyclone separator.
(C4) Mixing This finely granulated product is added to the adjustment tank 4 in the above-mentioned (a) adjustment sludge production process and the mixer 3 in the (b) kneading treatment process.

得られた流動化処理土ｍは、攪拌装置を備えたアジテータ車でも移送できるが、攪拌装置を備えていないバキュームカー１でも移送され得る。このバキュームカー１は、タンク１０と、バキュームポンプ１１とを備え、流動化処理土ｍは、バキュームカー１の当該タンク１０に移される。図１において、ｈ１は、ミキサー３とバキュームカー１のタンク１０とを接続するホース（第１ホース）を示している。
流動化処理土ｍを収容したバキュームカー１は、（第１ホースｈ１が外され）現場Ｑまで、走行する。 The obtained fluidized soil m can be transferred even by an agitator vehicle equipped with a stirring device, but can also be transferred by a vacuum car 1 not equipped with a stirring device. The vacuum car 1 includes a tank 10 and a vacuum pump 11, and the fluidized soil m is transferred to the tank 10 of the vacuum car 1. In FIG. 1, h <b> 1 indicates a hose (first hose) that connects the mixer 3 and the tank 10 of the vacuum car 1.
The vacuum car 1 containing the fluidized soil m travels to the site Q (with the first hose h1 removed).

現場Ｑには、上記サンドポンプ２を設置しておく。そして、施設敷地Ｐより移動してきたバキュームカー１のタンク１０に当該サンドポンプ２を接続する。図１のｈ２は、バキュームカー１のタンク１０とサンドポンプ２とを接続するホース（第２ホース）を示している。また、ｈ３は、サンドポンプ２に接続された吐出用のホース（第３ホース）を示している。サンドポンプ２に接続された当該第３ホースｈ３を、埋め戻す露天の埋め戻し穴Ｔへ配置する。
そして、サンドポンプ２とバキュームカー１のバキュームポンプ１１とを作動させ、埋め戻し穴Ｔ内に、バキュームカー１のタンク１０内の流動化処理土ｍを圧送して、埋め戻しを行なう。 The sand pump 2 is installed at the site Q. Then, the sand pump 2 is connected to the tank 10 of the vacuum car 1 that has moved from the facility site P. 1 indicates a hose (second hose) for connecting the tank 10 of the vacuum car 1 and the sand pump 2. H3 indicates a discharge hose (third hose) connected to the sand pump 2. The third hose h <b> 3 connected to the sand pump 2 is disposed in the backfill hole T for the backfill.
Then, the sand pump 2 and the vacuum pump 11 of the vacuum car 1 are operated, and the fluidized soil m in the tank 10 of the vacuum car 1 is pumped into the backfill hole T to perform backfilling.

上記のサンドポンプ２には、出力１５〜２２ｋｗ、排水量を毎分１０００〜１５００リットル、揚水量毎分１〜２立方メートルのものを採用するのが好ましい。特に、出力２２ｋｗ、排水量毎分１４００リットル、揚水量毎分１．５立方メートルとするサンドポンプを採用するのが好ましい。   The sand pump 2 preferably has an output of 15 to 22 kw, a drainage amount of 1000 to 1500 liters per minute, and a pumping amount of 1 to 2 cubic meters per minute. In particular, it is preferable to employ a sand pump having an output of 22 kw, a drainage amount of 1400 liters per minute, and a pumping amount of 1.5 cubic meters per minute.

バキュームカー１には、４ｔ・大型バキューム車を用いることができる。
バキュームポンプ１１にて、０．９８〜９．８Ｎ（０．１〜１ｋｇｆ／ｃm² ）の圧力を負荷することによって、上記の圧送が円滑に行えた（車の限度が９．８Ｎ）。 圧送に用いる第３ホースｈ３には、直径が７５ｍｍ，１００ｍｍ，１２５ｍｍの太さのものを使用することが可能である。 The vacuum car 1 can be a 4t large-sized vacuum car.
By applying a pressure of 0.98 to 9.8 N (0.1 to 1 kgf / cm ² ) with the vacuum pump 11, the above-described pressure feeding could be performed smoothly (the limit of the vehicle was 9.8 N). As the third hose h3 used for pressure feeding, it is possible to use those having diameters of 75 mm, 100 mm, and 125 mm.

図１に示す実施の形態は、施設敷地Ｐから現場Ｑまで、１〜２時間で移動できる場合に適用することができるが、それ以上の時間を移動に必要とする場合は、流動化処理土ｍの硬化が生ずるため、この実施の形態の採用は適当ではない。
そこで、このような場合に適した実施の形態について、図２を用いて説明する。この例では、調整槽４（図２では図示せず。）で製造された調整汚泥ｚを車両等の周知の手段によって、現場Ｑまで移送する。 The embodiment shown in FIG. 1 can be applied when it is possible to move from the facility site P to the site Q in 1 to 2 hours. This embodiment is not appropriate because m is cured.
Therefore, an embodiment suitable for such a case will be described with reference to FIG. In this example, the adjusted sludge z manufactured in the adjusting tank 4 (not shown in FIG. 2) is transferred to the site Q by a known means such as a vehicle.

現場Ｑにおいて、ミキサー３、タンク５、バキュームカー１及びサンドポンプ２を設置しておき、移送されてきた調整汚泥ｚをミキサー３内へ収容する。このミキサー３内において、セメントを調整汚泥ｚに混ぜ合わされ流動化処理土ｍが形成される。ミキサー３は、第４ホースｈ４にてタンク５に接続されている。タンク５は、第５ホースｈ５にて、バキュームカー１のタンク１０に接続される。タンク５に収容された流動化処理土ｍは、この第５ホースｈ５を通じて、バキュームカー１のタンク１１に移動することができる。
図１に示す実施の形態と同様、バキュームカー１のバキュームポンプ１１と上記サンドポンプ２とが接続され、露天の埋め戻し穴Ｔ内に、流動化処理土ｍが圧送される。なお、ミキサー３は、第４ホースｈ４にてタンク５に接続されるものとしたが、タンク５を用いずに、直接バキュームカー１のタンク１０に接続するものとしてもよい。また施設敷地Ｐを経由せずに（このような施設を設けずに）、土の発生場所から埋め戻し現場Ｑまで、土を移送するものとしてもよい。その場合、残土の発生場所にて、土へ水を加えるのとしても現場Ｑで水を加えるものとしても何れでも実施可能である。また、セメントについても、土の発生場所から現場Ｑまでの移動時間が１〜２時間であれば、土の発生場所と、現場Ｑのいずれにおいて、調整汚泥に加えてもよい。更に、上記と異なり、土の発生（採取）した場所と、現場Ｑとは、同じ場所であってもよい。
上記の各実施の形態において、バキューム車として、モービル車を用いて実施することも可能である。一般的なバキューム車は、そのタンク内を真空にすることにより被移送物をを吸うものであるが、モービル車は、そのタンク内を真空にするのではなく、送風（ブロー）により被移送物を吸うものである。 At the site Q, the mixer 3, the tank 5, the vacuum car 1 and the sand pump 2 are installed, and the transferred adjusted sludge z is accommodated in the mixer 3. In the mixer 3, cement is mixed with the adjusted sludge z to form a fluidized soil m. The mixer 3 is connected to the tank 5 by a fourth hose h4. The tank 5 is connected to the tank 10 of the vacuum car 1 by a fifth hose h5. The fluidized soil m accommodated in the tank 5 can move to the tank 11 of the vacuum car 1 through the fifth hose h5.
As in the embodiment shown in FIG. 1, the vacuum pump 11 of the vacuum car 1 and the sand pump 2 are connected, and the fluidized soil m is pumped into the backfill hole T of the open-air. The mixer 3 is connected to the tank 5 by the fourth hose h4. However, the mixer 3 may be directly connected to the tank 10 of the vacuum car 1 without using the tank 5. Moreover, it is good also as what transfers soil from the generation | occurrence | production site | part of soil to the backfilling site Q, without going through the facility site P (without providing such a facility). In that case, it is possible to carry out either adding water to the soil or adding water at the site Q at the place where the remaining soil is generated. Also, cement may be added to the adjusted sludge at any place where the soil is generated or at the site Q if the travel time from the place where the soil is generated to the site Q is 1 to 2 hours. Further, unlike the above, the place where the soil is generated (collected) and the site Q may be the same place.
In each of the above embodiments, a mobile vehicle can be used as the vacuum vehicle. A general vacuum vehicle sucks the object to be transferred by evacuating the tank, but a mobile vehicle does not evacuate the tank but blows the object to be transferred. It is something that smokes.

次に、本願発明の実施例を、比較例と共に説明するが、本願発明はこれらの実施例に限定して理解されるべきではない。
表１〜５の実施例１〜１７と表５の比較例１及び２に示すように、上記（ａ）調整汚泥製造工程（ｂ）混練処理工程を実施するに際して、各表に示すセメント添加量と比重（含水比及び含水率）によって混合攪拌し、各表の混練後比重を備えたブリージング率３％以下の流動化処理材を得た。これを４ｔ・大型バキューム車で約１時間運搬し、このバキューム車のバキュームポンプ（圧力０．９８〜９．８Ｎ）と、出力２２ｋｗ、排水量毎分１４００リットル、揚水量毎分１．５立方メートルのサンドポンプを用いて露天の埋め戻し現場を埋め戻した。現場への埋め戻し作業後の２８日経過後の一軸圧縮強度を測定し、各表に示した。また、混練終了時のフロー値と、４ｔ・大型バキューム車で約１時間運搬後のフロー値（運搬後フロー値）とを、各表に示した。圧送距離ポンプ無しは、優、良、可の３段階で評価した。これは上記バキューム車のバキュームポンプのみ（サンドポンプは使用せず）での圧送可能な距離を、混練後比重、フロー値及び性状観察結果を勘案して評価して示したもので、優は４０ｍ以上、良は３０ｍ以上４０ｍ未満、可は２０ｍ以上３０ｍ未満である。圧送距離ポンプ有りは、優、良、可の３段階で評価した。これは上記バキューム車のバキュームポンプとサンドポンプとを併用しての圧送可能な想定距離を、混練後比重、フロー値及び性状観察結果を勘案して評価して示したもので、優は４００ｍ以上、良は２５０ｍ以上４００ｍ未満、可は５０ｍ以上２５０ｍ未満である。ワーカビリティーは、バキューム車で運送した場合に固化せずに運送できる時間を評価して示したもので、優は１時間３０分以上、良は４５分以上１時間３０分未満、可は１５分以上４５分未満である。対アジテータ車経済性判定は、アジテータ車で運送し埋め戻しをする場合とのコストを試算し比較したものであり、優はバキュームで運送し埋め戻しする方が有利な場合、劣はアジテータ車で運送し埋め戻しする方が有利な場合を場合を示す。
以上、これらの評価を勘案すると、比較例では、一軸圧縮強度が十分でなく露天の埋め戻しには不安が残ったのに比して、各実施例においては、強固な地盤と言われる２４０kN／m²を超える高い一軸圧縮強度を実現することが可能であり、且つ、アジテータ車のみならず、バキューム車での搬送も可能とした流動化処理土の製造方法及び埋め戻し方法を実現し得ることが確認された。 Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples, but the present invention should not be understood to be limited to these examples.
As shown in Examples 1 to 17 in Tables 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 in Table 5, when the above-mentioned (a) adjusted sludge production process (b) kneading treatment process is performed, the amount of cement added shown in each table And a specific gravity (water content ratio and water content) were mixed and stirred to obtain a fluidized material having a breathing rate of 3% or less having the specific gravity after kneading shown in each table. This is transported for about 1 hour with a 4t large-sized vacuum truck, and the vacuum pump (pressure 0.98 to 9.8N) of this vacuum truck, output 22kw, drainage volume 1400 liters per minute, pumping volume 1.5 cubic meters per minute I used a sand pump to backfill the outdoor backfill. The uniaxial compressive strength after the lapse of 28 days after backfilling work on site was measured and shown in each table. Moreover, the flow value at the time of completion | finish of kneading | mixing, and the flow value (flow value after conveyance) after about 1 hour conveyance with a 4t * large vacuum vehicle were shown in each table | surface. The absence of a pumping distance pump was evaluated in three stages: excellent, good and acceptable. This shows the distance that can be pumped only with the vacuum pump of the above vacuum car (without using a sand pump), taking into account the specific gravity after kneading, the flow value, and the property observation results. As mentioned above, good is 30 m or more and less than 40 m, and good is 20 m or more and less than 30 m. The presence of a pumping distance pump was evaluated in three stages: excellent, good and acceptable. This shows the estimated distance that can be pumped by using the vacuum pump and sand pump of the above vacuum car in consideration of the specific gravity after kneading, the flow value, and the property observation result. The good is 250 m or more and less than 400 m, and the good is 50 m or more and less than 250 m. Workability is shown by evaluating the time that can be transported without solidification when transported by vacuum car, excellent is 1 hour 30 minutes or more, good is 45 minutes or more and less than 1 hour 30 minutes, good is 15 minutes or more Less than 45 minutes. The economic evaluation of an agitator vehicle is a comparison of the cost of transporting and backfilling with an agitator vehicle. If it is more advantageous to transport and backfill with vacuum, the inferiority is with an agitator vehicle. The case where it is more advantageous to carry and backfill is shown.
As described above, in consideration of these evaluations, in the comparative examples, the uniaxial compressive strength is not sufficient and the backfilling of the open-air remains uneasy. In each example, 240 kN / s which is said to be a solid ground. It is possible to realize a manufacturing method and a backfilling method of fluidized soil that can realize high uniaxial compressive strength exceeding m ² and can be transported not only by an agitator vehicle but also by a vacuum vehicle. Was confirmed.

１ バキュームカー
２ サンドポンプ
１１ バキュームポンプ 1 Vacuum car 2 Sand pump 11 Vacuum pump

Claims (4)

汚泥に対して、セメント、セメント系固化材、セメント・石灰複合系固化材、及び石灰の中から選択した固化材を加えることにより、ブリージング率３％以下の流動化処理土を製造する方法において、
上記汚泥に対して調整汚泥製造工程と混練処理工程を行なうものであり、
上記調整汚泥製造工程は、汚泥に対する水分調整を行なうことで、比重１．１８以上１．２８未満に調整した調整汚泥を得る工程であり、
上記混練処理工程は、上記調整汚泥１m³に対して上記固化材を１５０kg以上２６０kg未満の範囲で加えて混練する工程であり、
これらの工程によって、材齢２８日の一軸圧縮強度が２００kN／m²以上の流動化処理土を得ることを特徴とする流動化処理土の製造方法。 In a method for producing fluidized soil with a breathing rate of 3% or less by adding a solidified material selected from cement, cement-based solidified material, cement / lime composite-based solidified material, and lime to sludge,
The adjusted sludge production process and the kneading treatment process are performed on the sludge.
The adjusted sludge production process is a process of obtaining adjusted sludge adjusted to have a specific gravity of 1.18 or more and less than 1.28 by adjusting moisture to the sludge.
The kneading treatment step is a step of adding and kneading the solidified material in a range of 150 kg or more and less than 260 kg to 1 m ^{3 of the} adjusted sludge.
By these steps, a fluidized soil having a uniaxial compressive strength of 28 days of age and having a uniaxial compressive strength of 200 kN / m ² or more is obtained. 上記調整汚泥製造工程は、汚泥を分級して７４μｍ以下の細粒を主成分とする汚泥に対して、水分調整を行なうことで、比重１．１８以上１．２８未満に調整した調整汚泥を得る工程であり、
上記の混練処理工程の終了時の流動化処理土の比重が１．２５以上であることを特徴とする請求項１記載の流動化処理土の製造方法。 The adjusted sludge production process classifies sludge and adjusts the water content of sludge mainly composed of fine particles of 74 μm or less to obtain adjusted sludge having a specific gravity of 1.18 or more and less than 1.28. Process,
The method for producing fluidized soil according to claim 1, wherein the specific gravity of the fluidized soil at the end of the kneading treatment step is 1.25 or more. 上記混練処理工程は上記調整汚泥に脱水ケーキを加える脱水ケーキ添加工程を含み、上記脱水ケーキ添加工程は、予め得られていた調整汚泥に対して上記の固化材を加えてから脱水することによって脱水ケーキを製造し、この脱水ケーキを、上記調整汚泥に加えるものであり、上記の混練処理工程の終了時の流動化処理土の比重が１．２５以上であることを特徴とする請求項２又は３記載の流動化処理土の製造方法。 The kneading treatment step includes a dehydrated cake addition step of adding a dehydrated cake to the adjusted sludge, and the dehydrated cake addition step is dehydrated by adding the solidification material to the adjusted sludge obtained in advance and then dehydrating. A cake is produced, and this dewatered cake is added to the adjusted sludge, and the specific gravity of the fluidized soil at the end of the kneading treatment step is 1.25 or more, or 3. The method for producing fluidized soil according to 3. 請求項１〜３の何れかに記載の流動化処理土の製造方法により、流動化処理土を製造し、この流動化処理土を攪拌装置を備えないバキューム車によって移送し、
この流動化処理土をバキューム車に搭載されたポンプ又はサンドポンプの少なくとも何れか一方によって、埋め戻し空間に充填し、材齢２８日の一軸圧縮強度が２００kN／m²以上の埋め戻し状態を得ることを特徴とする流動化処理土による埋め戻し方法。 Fluidized treated soil is produced by the method for producing fluidized treated soil according to any one of claims 1 to 3, and the fluidized treated soil is transferred by a vacuum vehicle not equipped with a stirring device.
The fluidized soil is filled into the backfill space by at least one of a pump or a sand pump mounted on a vacuum vehicle, and a backfill state in which the uniaxial compressive strength at the age of 28 days is 200 kN / m ² or more is obtained. A backfilling method using fluidized soil.

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