JP2011102127A - 箱詰めティシュペーパー製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単且つ低コストな構成で、ティシュカートンの搬送効率を向上することが出来、最終的には５個詰めのパックとして包装される箱詰めティシュペーパー製品の製造方法を提供すること。
【解決手段】搬送における下流側に搬送されるに伴い、隣り合うティシュカートン同士の間隔を狭くしながらティシュカートンを搬送し、搬送されたティシュカートンをパドルによって平行移動して所定個のティシュカートンのまとまりに分ける。
【選択図】図６

Description

本発明は、箱の取出し口より１枚ずつ取出し可能なティシュペーパーの複数個のティシュカートンを１パックとして包装する箱詰めティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。

従来から、箱詰めティシュペーパー製品を製造するにあたっては、ティシュペーパー束をティシュカートンに箱詰めした後、ティシュカートンを包装工程に搬送し、複数個のティシュカートンを１パックとして包装している。

図８は、従来のティシュカートンの外観を示した図である。一般的な箱型のティシュカートン１は、高さｈと奥行ｄと幅ｗとがｈ＜ｄ＜ｗの関係にある。このようなティシュカートンを製造工程で搬送する場合、幅ｗと奥行ｄとからなる面を下にした姿勢で搬送するよりも、幅ｗと高さｈとからなる面を下にした姿勢で搬送する方が搬送効率が向上する。ところが、高さｈと奥行ｄとの関係は先にも述べたように、高さｈ＜奥行ｄの関係であるため、幅ｗと高さｈとからなる面を下にした姿勢で搬送する場合、搬送効率が向上する反面、ティシュカートン１が転倒し易くなり、ティシュカートン１の搬送詰まりの原因になる。

このような点を鑑みて、搬送効率の向上を図るべく、特許文献１では、幅ｗと奥行ｄとからなる面を下にした姿勢でティシュペーパー束を箱詰めした後、ティシュカートン１を立て（幅ｗと高さｈとからなる面を下にした姿勢）、その姿勢をカートン規制部材によって維持しつつ搬送することで、ティシュカートンの転倒防止を図り、ティシュカートン１の搬送効率を向上させる方法が開示されている。

特開２００３−０２６２６１号公報

しかしながら、製造工程においてティシュカートンの搬送路全域に亘ってカートン規制部材を設けると、製造設備が大規模となり、製造コストが大幅に高くなるという問題があった。また、ティシュカートンは最終的には５個詰めのパックとして包装されるため、最終的にティシュカートンは５個ずつの単位で切り分けられていなくてはならない。ティシュカートンを立てた姿勢（幅ｗと高さｈとからなる面を下にした姿勢）で、搬送方向前後で隣り合うティシュカートン同士の間に空間を持たせることなく連続的に搬送する場合、ティシュカートンを５個ずつの単位に切り分けることが困難であった。

よって本発明は、簡単且つ低コストな構成で、ティシュカートンの搬送効率を向上することが出来、最終的には５個詰めのパックとして包装される箱詰めティシュペーパー製品の製造方法を提供することを目的とする。

そのため本発明の箱詰めティシュペーパー製品の製造方法は、複数個のティシュカートンを連続的に搬送して、所定個数の前記ティシュカートンをまとめて包装する箱詰めティシュペーパー製品の製造方法において、前記ティシュカートンが搬送における下流側に搬送されるに伴い、隣り合う前記ティシュカートン同士の間隔を狭くする工程と、搬送されてきた前記ティシュカートンの搬送を止める工程と、搬送における終端部で、搬送されてきた所定個数の前記ティシュカートンを、他の搬送部へ載置する工程とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、箱詰めティシュペーパー製品の製造方法は、ティシュカートンが搬送における下流側に搬送されるに伴い、隣り合うティシュカートン同士の間隔を狭くする工程と、搬送されてきたティシュカートンの搬送を止める工程と、搬送における終端部で、搬送されてきた所定個数のティシュカートンを、他の搬送部へ載置する工程とを備えている。これによって、簡単且つ低コストな構成で、ティシュカートンの搬送効率を向上することが出来、最終的には５個詰めのパックとして包装される箱詰めティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。

本発明の対象となるパック詰めティシュカートンの外観を示した図である。 パック詰めティシュカートンを製造するための本実施形態におけるラインの全体を模式的に示した図である。 図２におけるティシュ束挿入部を拡大して示した図である。 図２における振り分け部を拡大して示した図である。 図２における姿勢変更部を拡大して示した図である。 本実施形態における姿勢変更部の後で用いるコンベアを示した図である。 （ａ）、（ｂ）は、パック包装部の直前に行われる、ティシュカートンを５個ずつに分ける工程を示した図である。 従来のティシュカートンの外観を示した図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
本発明による箱詰めティシュペーパー製品の製造方法をティシュカートンの５個パック詰めを行う製造ラインに適用した実施形態について、図を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明はこのような実施形態のみに限らず、本発明の精神に帰属する他の任意の技術、すなわち同一寸法の直方体形状をなす箱に対して応用することが可能である。

図１は、本発明の対象となるパック詰めティシュカートン１０の外観を示した図である。一般的な箱型のティシュカートン１１は、高さｈと奥行ｄと幅ｗとがｈ＜ｄ＜ｗの関係にある。本実施形態では、ティシュカートン１１の高さｈを奥行ｄの１/２以下の寸法に設定し、そのコンパクト化に配慮したものとなっており、一例としてｈ＝４５mm，ｄ＝１１６mm，ｗ＝２２７mmに設定されている。なお、奥行ｄと幅ｗとが同じ寸法のティシュカートン１１であっても、本発明の対象となり得ることに注意されたい。

ティシュカートン１１は、奥行ｄと幅ｗとで画成される面（以下、これを上下面と記述する）１２が重なり合うように、同一寸法形状のティシュカートン１１が複数個（図示例では５個）ずつ積み重ねて透明樹脂フィルム１３にてパック詰めされている。また、同じ樹脂フィルムにて形成された取手１４の両端部がヒートシールにより一番上に位置するティシュカートン１１の幅方向に沿って透明樹脂フィルム１３に接合されている。

図２は、パック詰めティシュカートン１０を製造するための本実施形態におけるラインの全体を模式的に示した図である。また図３は、図２におけるティシュ束挿入部１７を拡大して示した図である。本実施形態におけるパック詰めラインには、上流側から順にティシュ折り重ね部１５と、ティシュ束切断部１６と、ティシュ束挿入部１７と、ティシュカートン封止部１８と、不良カートン検出部１９と、振り分け部２０と、姿勢変更部２１と、パック包装部２２とが配されている。

ティシュ折り重ね部１５は、ティシュの連続体２３をティシュ巻回ドラム２４から引き出し、順に上に折り重ねてティシュ束の連続体２５ｃを形成する領域である。例えば、４００枚のティシュをティシュカートン１１に収容する場合、ティシュ巻回ドラム２４のスタンドが４００台整列状態で配されることとなる。

ティシュ束切断部１６は、ティシュ折り重ね部１５にて積層状態で折りたたまれたティシュ束の連続体２５ｃをカッター装置２６によって一定間隔で切断し、ティシュ束２５を得る領域である。ティシュ束挿入部１７は、ティシュ束切断部１６にて切断されたティシュ束２５をティシュカートン１１に挿入する領域である。このティシュ束挿入部１７には、切断されたティシュ束２５を一定間隔で搬送するティシュ束搬送ラインと、このティシュ束搬送ラインと同期して空のティシュカートン１１を一定間隔で搬送するティシュカートン搬送ラインとが平行に配されている。ティシュカートン搬送ラインは、ティシュカートン１１をその幅ｗと直交する奥行ｄ方向に沿って搬送する。ティシュカートン１１には色が付けられており、５色の異なる色のティシュカートン１１が１つのパックとしてパック詰めされる。そのため、ティシュカートン搬送ラインに１つずつ送り込まれるティシュカートン１１は既に色分けされており、５色のティシュカートン１１が順に搬送されてくる。この時のティシュカートン１１は、あらかじめつぶされた折りたたみ状態にある。この状態から、ティシュカートン１１の高さｈと幅ｗとで画成される面（以下、これを前後面と記述する）２７を垂直に起立させ、ティシュ束２５が収容される空間２８を形成する。この場合、ティシュカートン１１の上下面１２および前後面２７の幅方向両側には、ティシュカートン１１の高さｈと奥行ｄとで画成される面（以下、これを左右面と記述する）２９を封止するための４枚の蓋板３０，３１が開いた状態となっている（図３参照）。ティシュ束２５は、ティシュカートン１１の左右面２９のうちのティシュ束搬送ラインと対向する側から押し棒３２によってティシュカートン１１の空間２８内に押し込まれる。

ティシュカートン封止部１８は、ティシュ束２５が収容されたティシュカートン１１の左右の蓋板３０，３１をそれぞれ接着剤を用いて封止する領域である。まず、ティシュカートン１１の前後面２７に続く一対の蓋板３０が折り曲げられ、続いて接着剤がティシュカートン１１の上下面１２に続く一方の蓋板３１に塗布される。そして、これら上下面１２に続く蓋板３１が折り曲げられて４枚の蓋板３０，３１が左右でそれぞれ相互に接合され、これによってティシュカートン１１の左右面２９を封止する。不良カートン検出部１９は、ティシュカートン封止部１８にて左右面２９が適切に封止されていないティシュカートン１１を不良品として検出する領域である。

図４は、図２における振り分け部２０を拡大して示した図である。本実施形態における振り分け部２０は、周知のライン自動振り分け装置（チャンネライザー）３５を含み、連続的に切り替え可能な３つの搬送チャンネル３６〜３８を有する。第１および第２の搬送チャンネル３６，３７は、後続の姿勢変更部２１に接続する。残りの搬送チャンネル３８は、一対の姿勢変更部２１の間に配された排出コンベア３９に接続する。この排出コンベア３９は、不良カートン検出部１９にて不良品であると判定されたティシュカートン１１および必要に応じてこのティシュカートン１１と同じパック詰め予定のティシュカートン１１を搬送ライン外に排出するためのものである。

図５は、図２における姿勢変更部２１を拡大して示した図である。本実施形態における姿勢変更部２１は、振り分け部２０の第１および第２の搬送チャンネル３６，３７に接続する一対の上部コンベア４０と、これら一対の上部コンベア４０にシュート４１を介して接続する一対の下部コンベア４２とを有する。つまり、上部コンベア４０の搬送方向下流端と下部コンベア４２の搬送方向上流端との間に１/４円弧状をなすシュート４１が配されている。上部コンベア４０から下部コンベア４２へとティシュカートン１１を移動させる際、ティシュカートン１１の前後面２７が上下方向を向くように、ティシュカートンの移動を案内する案内部材４３がシュート４１の案内面に沿ってこれとほぼ平行に配されている。

図６は、本実施形態における姿勢変更部２１の後で用いるコンベアを示した図である。

このように、搬送中の姿勢を変更したティシュカートン１１は、ティシュカートン１１の高さｈと幅ｗとで画成される面である前後面を上下方向にした姿勢であるため、不安定でありティシュカートン１１が転倒しやすい。

そこで本実施形態では、姿勢変更部２１以降は、図６に示したような構成のコンベアを用いてティシュカートン１１を搬送する。姿勢変更部２１の後で用いるコンベア４００は、高速コンベア１００と中速コンベア２００と低速コンベア３００とから成っており、搬送されてきたティシュカートン１１は、矢印α方向である高速コンベア１００から低速コンベア３００の方向へと搬送される。ここで、高速コンベア１００の搬送速度は、姿勢変更部２１における下部コンベア４２の速度と同じ速度になっている。中速コンベア２００の速度は高速コンベア１００よりも遅い速度であり、低速コンベア３００の速度は、中速コンベア２００の速度よりも遅い速度になっている。且つ高速コンベア１００と中速コンベア２００と低速コンベア３００のそれぞれの単位時間当たりのティシュカートン１１の吐き出し量が同じになるように各コンベアの速度が設定されている。このような構成の各コンベアでティシュカートン１１を搬送することで、搬送されるティシュカートン同士の間隔は、各コンベアを経るごとに狭くなり、低速コンベア３００上ではティシュカートン同士が密着した状態で搬送される。ティシュカートン１１の前後面を上下にした姿勢でも、ティシュカートン同士を密着した状態で搬送することにより、安定した状態で搬送することができ、ティシュカートン１１が転倒するのを防止することが出来る。なお、本実施形態では、コンベアの速度を高速、中速、低速の３段階に分けて減速する構成としているが、これに限定するものではなく、複数段階に分けて減速する構成であればよい。

図７（ａ）、（ｂ）は、パック包装部２２の直前に行われる、ティシュカートン１１を５個ずつに分ける工程を示した図である。図７（ａ）は、上面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂにおける断面図である。５個のティシュカートン１１が１パックとしてパック包装されるため、１パックとして包装される５色のティシュカートン１１が連続して密着した状態で矢印α方向に搬送されている。低速コンベア３００は、姿勢変更部２１の低速コンベア３００と繋がったコンベアで図６の低速コンベア３００と同様のものである。低速コンベア３００の終端部からティシュカートン１１の５個分離れた位置には押さえストッパ７１が設けられており、シリンダ７２によって搬送されてきたティシュカートン１１の押さえと解除とが行えるようになっている。ティシュカートン１１が押さえストッパ７１によって押さえられると、ティシュカートン１１はガイド７０と押さえストッパとで挟まれる状態になり搬送が停止させられる。押さえストッパ７１を通過した５個のティシュカートン１１は、低速コンベア３００の終端で止まり、コンベア５００に移される。低速コンベア３００の終端部には、図７（ｂ）のようにチェーンによって回転するパドル７３が設けられており、搬送されてきたティシュカートン１１を５個ずつ低速コンベア３００からコンベア５００に平行移動させて移すことが可能になっている。パドル７３による移動中は、押さえストッパ７１がティシュカートン１１を押さえており、パドル７３による移動が完了すると、押さえストッパ７１による押さえは解除されて、低速コンベア３００上のティシュカートンは再び搬送される。このような動作を繰り返すことで、コンベア５００では１パックとしてパック詰めされる５個ずつのティシュカートンがまとまって搬送されることになる。

なお、本実施形態では押さえストッパ７１によって、ティシュカートンの搬送を止めているが、これに限定するものではなく、例えば低速コンベア３００の終端部に固定式のストッパを設けて搬送を止める構成でもよい。

本実施形態におけるパック包装部２２は、ティシュ折り重ね部１５から不良カートン検出部１９に至る搬送ラインの速度に追従し得るように、２台の図示しない包装機を具えている。これら２台の包装機は、姿勢変更部２１の一対の下部コンベア４２の搬送方向下流側にそれぞれ隣接して配されている。各包装機は、姿勢変更部２１の下部コンベア４２の搬送方向下流側に滞留するティシュカートン群から、ストッパに当接している先頭側から順に５個のティシュカートン１１を側方に取り出し、これらを透明樹脂フィルム１３で梱包する。さらに、樹脂フィルムにて形成された持ち運び用の取手１４の両端部をヒートシールにて梱包用の透明樹脂フィルム１３に接合する。このようにしてパック包装部２２にて包装されたパック詰めティシュカートン１０は、図示しない段ボール箱に所定パックずつ収容され、各消費地へ向けて搬送される。

このように、搬送における下流側に搬送されるに伴い、隣り合うティシュカートン同士の間隔を狭くしながらティシュカートンを搬送し、搬送されたティシュカートンをパドルによって平行移動して所定個のティシュカートンのまとまりに分ける。これによって、間単且つ低コストな構成で、ティシュカートンの搬送効率を向上することが出来、最終的には５個詰めのパックとして包装される箱詰めティシュペーパー製品の製造方法を実現することが出来た。

１０ パック詰めティシュカートン
１１ ティシュカートン
１５ ティシュ折り重ね部
１６ ティシュ束切断部
２１ 姿勢変更部
２２ パック包装部
２５ ティシュ束
２６ カッター装置
７０ ガイド
７１ 押さえストッパ
７３ パドル
１００ 高速コンベア
２００ 中速コンベア
３００ 低速コンベア
５００ コンベア

Claims (4)

1. 複数個のティシュカートンを連続的に搬送して、所定個数の前記ティシュカートンをまとめて包装する箱詰めティシュペーパー製品の製造方法において、
   第１の搬送部で前記ティシュカートンを所定の間隔で配列して搬送する工程と、
   前記ティシュカートンが搬送されるに伴い、前記ティシュカートンの間隔を狭くする工程と、
   搬送されてきた前記ティシュカートンを搬送における終端部で保持する工程と、
   前記終端部で、搬送されてきた所定個数の前記ティシュカートンを、第２の搬送部へ載置する工程と、
   を備えていることを特徴とする箱詰めティシュペーパー製品の製造方法。
2. 前記ティシュカートンの間隔を狭くする工程は、前記ティシュカートンを第１の速度で搬送する工程と、前記ティシュカートンを前記第１の速度で搬送する工程よりも下流の工程で、前記第１の搬送速度よりも遅い速度で搬送する工程と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の箱詰めティシュペーパー製品の製造方法。
3. 前記終端部では、搬送される前記ティシュカートンは密着していることを特徴とする請求項２に記載の箱詰めティシュペーパー製品の製造方法。
4. 前記第２の搬送部へ載置する工程は、前記第１の搬送部の一部が並列するように併設された前記第２の搬送部に、前記所定個数の前記ティシュカートンを平行移動させて載置する工程であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の箱詰めティシュペーパー製品の製造方法。

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