JP2011088182A - Die for powder compacting and method for assembling the die - Google Patents

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Sachihiro Sasaki
幸弘 佐々木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die for powder compacting in which at least one of an upper punch and a lower punch has an outside diameter part of a circular cross section or of a shape wherein the contours of the outside diameter part before and after relative rotation at a prescribed angle are superimposed, and in this conditions the upper punch and the lower punch are required to be mounted in such a manner that their phases are coincident, the die for powder compacting causing no mis-assembly of the upper punch and the lower punch. <P>SOLUTION: A lower punch holder 16 fixing the die 1 and the lower punch 3 includes positioning elements (a guide pin 9 and a moving guide 18) in association with each other, the positioning elements positioning the die 1 and the lower punch 3 with respect to each other. Further, the die 1 and the upper punch 2 respectively includes a positioning implement 8 and a matching part 15 in association with each other, the positioning implement 8 positioning both of the die 1 and the upper punch 2 with respect to each other, the positioning implement 8 is fixed to the die 1 freely attachably/detachably, and the matching part 15 is formed at the side face of the upper punch 2. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、上パンチと下パンチの誤組み付けを防止した粉末成形用金型とその金型の組み付け方法に関する。   The present invention relates to a powder molding die that prevents erroneous assembly of an upper punch and a lower punch, and a method for assembling the die.

焼結部品は、原料粉末を加圧、成形し、得られた粉末成形体を焼結して製造される。この方法での粉末成形は、ダイと上パンチと下パンチを基本要素とし、必要に応じてコアを含めた金型を使用して行われる。その粉末成形用金型は、例えば、下記特許文献１に開示されている。   The sintered part is manufactured by pressurizing and molding the raw material powder and sintering the obtained powder compact. Powder molding by this method is performed using a die, an upper punch, and a lower punch as basic elements and using a mold including a core as necessary. The powder molding die is disclosed in Patent Document 1 below, for example.

ところで、この粉末成形用金型の中に、上パンチや下パンチの軸直角断面での外径部形状が全域において円形になるように設計されたものがある。また、上パンチや下パンチが、それらのパンチの軸心を中心にして（３６０／ｎ）°回転させたときに、回転前後の軸直角断面における外径部輪郭が互いに重なり合う形状をもつように設計されたものもある。ここでの前記ｎは２以上の整数である。   By the way, some of these powder molding dies are designed so that the outer diameter shape of the upper punch and the lower punch in the cross section perpendicular to the axis is circular in the entire region. Further, when the upper punch and the lower punch are rotated by (360 / n) ° about the axial center of the punch, the outer diameter contours in the cross-section perpendicular to the axis before and after the rotation have shapes overlapping each other. Some are designed. Here, the n is an integer of 2 or more.

特開昭６２−２４８９７号公報JP-A-62-24897

粉末成形用金型の中には、上パンチと下パンチを、両者の位相が一致するように位置決めして取り付けなければならないものがある。   In some powder molding dies, the upper punch and the lower punch must be positioned and attached so that the phases of both coincide with each other.

例えば、図８に示す焼結部品Ａは、一端面の外周の１箇所に切欠き部ａを有している。また、他端面に、リングの中央部から外周の２箇所に抜ける非中心対称形状の凹部ｂを有している。この部品のように、上下のパンチで成形する面に方向性がある場合、両パンチの位相がずれると両パンチによって成形される面の形状にずれが生じて目標とする製品形状が得られない。従って、このような金型は、上下のパンチを決められた向きに位置決めする必要がある。   For example, the sintered part A shown in FIG. 8 has a notch a at one location on the outer periphery of one end face. In addition, the other end face has a non-centrosymmetric concave portion b extending from the center portion of the ring to two locations on the outer periphery. If the surface to be molded with the upper and lower punches is directional like this part, if the phase of both punches is shifted, the shape of the surface formed by both punches will shift and the target product shape will not be obtained. . Therefore, in such a mold, it is necessary to position the upper and lower punches in a predetermined direction.

その要求に対して、上下のパンチの位置決め（位相合わせ）をダイ基準で行える場合がある。上パンチと下パンチの位置決めは、通常、ダイに設けられる成形穴にそれらのパンチを挿入することによって行なわれる。そのときの挿入が両パンチの位相が一致する方向を向いたときにのみ許容される場合には、成形穴による位置決めが許容される。   In response to this requirement, there are cases where positioning (phase alignment) of the upper and lower punches can be performed on the basis of a die. The positioning of the upper punch and the lower punch is usually performed by inserting the punches into the forming holes provided in the die. When the insertion at that time is allowed only when the direction of the phases of both punches coincides, positioning by the forming hole is allowed.

ところが、上パンチや下パンチの外径部輪郭が、全域において断面円形になっていたり、軸心を中心にして（３６０／ｎ）°回転したときに回転前後の軸直角断面での外径部輪郭が重なり合うものになっていたりすると、成形穴による位置決めは行えず、上下のパンチを位相がずれた状態で組み付ける可能性があった。   However, the outer diameter portion profile of the upper punch and the lower punch has a circular cross section in the entire region, or the outer diameter portion in the cross section perpendicular to the axis before and after rotation when rotated by 360 ° around the axis. If the contours overlap each other, positioning by the forming hole cannot be performed, and there is a possibility that the upper and lower punches are assembled in a state of being out of phase.

例えば、軸直角断面において外形部の輪郭が円形のパンチは、どの方向を向いていても成形穴に受け入れられる。また、輪郭が例えば楕円形のパンチは、軸心を中心にして１８０°回転させると回転前後の輪郭が重なってその位置でも成形穴に受け入れられる。このように、成形穴による位置決めでは、上パンチや下パンチが正しく位置決めされていないときにもパンチが成形穴に挿入されることがある。そのために、間違った方向を正しい方向と誤認し、上下のパンチを位相がずれた状態に組み付ける可能性があった。その誤組み付けは作業のロスや材料のロスを生じさせる。   For example, a punch having a circular outline in the cross section perpendicular to the axis can be received in the forming hole in any direction. For example, a punch having an elliptical outline, when rotated 180 degrees around the axis, overlaps the outline before and after rotation and is received in the forming hole even at that position. Thus, in the positioning by the forming hole, the punch may be inserted into the forming hole even when the upper punch and the lower punch are not correctly positioned. For this reason, there is a possibility that the wrong direction is mistaken as the correct direction, and the upper and lower punches are assembled in a state of being out of phase. The incorrect assembly causes work loss and material loss.

そこで、この発明は、上パンチと下パンチの少なくとも一方が、断面円形、又は、軸心を中心にしたパンチの所定角度での回転前後の輪郭が重なり合う形状の外径部を有しており、その状況で位相合わせが要求される上パンチと下パンチを正確に組み付けられるようにすることを課題としている。   Therefore, in the present invention, at least one of the upper punch and the lower punch has an outer diameter portion having a circular cross section or a shape in which the contours before and after rotation at a predetermined angle of the punch centered on the axis overlap. It is an object to be able to correctly assemble an upper punch and a lower punch that require phase alignment in that situation.

上記の課題を解決するため、この発明においては、上パンチと下パンチの少なくとも一方が、断面円形、又は、軸心を中心にして上下のパンチが所定角度相対回転したときに回転前後の輪郭が重なり合う形状の外径部を有している粉末成形用金型を以下の通りに構成した。
すなわち、ダイと下パンチを固定する下パンチ押さえに、ダイと下パンチを互いに位置決めする位置決め要素を対応して設け、さらに、前記ダイと上パンチに、その両者を互いに位置決めする位置決め治具と照合部を対応して設けた。 In order to solve the above-described problems, in the present invention, at least one of the upper punch and the lower punch has a circular cross section or a contour before and after rotation when the upper and lower punches rotate relative to each other by a predetermined angle around the axis. A powder molding die having overlapping outer diameter portions was constructed as follows.
That is, the lower punch presser for fixing the die and the lower punch is provided with a positioning element for positioning the die and the lower punch, and the die and the upper punch are compared with a positioning jig for positioning the two relative to each other. Corresponding parts were provided.

前記位置決め治具は、ダイに設けられたセット孔に着脱自在に取り付け、前記照合部は前記上パンチの側面に形成することができる。   The positioning jig can be detachably attached to a set hole provided in a die, and the collating portion can be formed on a side surface of the upper punch.

また、この粉末成形用金型の組み付けは、前記位置決め治具をダイに取り付け、その状態で上パンチの側面の照合部を位置決め治具との照合点に位置決めし、この状態を維持して上パンチを上パンチプレートに固定する方法で行なうようにした。この発明は、かかる金型の組み付け方法も提供する。   In addition, the powder molding die is assembled by attaching the positioning jig to the die, positioning the collation part on the side surface of the upper punch at the collation point with the positioning jig in this state, and maintaining this state. The punch was fixed to the upper punch plate. The present invention also provides a method for assembling such a mold.

この発明の粉末成形用金型に設ける前記位置決め治具は、起立部の先端に上パンチの照合部に突き合わせる横行き部を有するもの、起立部の上部を上パンチの照合部に直接突き合わせるもの、あるいは、ブロック状のものなどが考えられる。また、前記照合部は、平面の面取り部、溝、突条などで構成されるものが考えられる。   The positioning jig provided in the powder molding die of the present invention has a lateral portion that abuts the collating portion of the upper punch at the tip of the standing portion, and directly abuts the upper portion of the standing portion to the collating portion of the upper punch. Things or block-like things can be considered. Moreover, what the said collation part is comprised by a plane chamfering part, a groove | channel, a protrusion, etc. can be considered.

ダイと下パンチの位置決め要素は、金型の軸心と平行配置にして設けるガイドピンとそのガイドピンの移動ガイドとで構成されるものなどでよい。移動ガイドは、孔、溝を問わない。ガイドピンを着脱自在とし、移動ガイドに代えてガイドピンとの照合部を設けることも可能である。   The positioning element of the die and the lower punch may be constituted by a guide pin provided in parallel with the axis of the mold and a moving guide for the guide pin. The moving guide may be a hole or a groove. It is also possible to make the guide pin detachable and provide a collation part with the guide pin instead of the moving guide.

この金型には、必要に応じてコアロッドを含ませる。そのコアロッドと下パンチの位相を合わせる必要があれば、コアロッドと下パンチとの間に、両者の軸方向相対移動は可能であるが、両者の相対回転は不可とする回転拘束手段を設ける。   The mold includes a core rod as necessary. If it is necessary to match the phases of the core rod and the lower punch, a rotation restraining means is provided between the core rod and the lower punch.

なお、位置決め治具は、金型による粉末成形時にはダイから取り外す。ダイと上パンチの位置決めが終了した段階で位置決め治具を取り外し、その後に、上パンチ押さえで上パンチを固定する方法を採ることで、上パンチ固定の作業がしやすくなる。   Note that the positioning jig is removed from the die when powder molding is performed with a mold. When the positioning of the die and the upper punch is completed, the positioning jig is removed, and then the upper punch is fixed with the upper punch presser, thereby facilitating the work of fixing the upper punch.

下パンチは、前記位置決め要素でダイ基準に位置決めして組み付ける。   The lower punch is positioned and assembled to the die reference by the positioning element.

この発明の粉末成形用金型およびその金型の組み付け方法によれば、ダイと下パンチが互いに位置決めされ、ダイと上パンチも互いに位置決めされる。そのために、上パンチと下パンチも互いに位置決めされ、上下のパンチの位相のずれが防止される。   According to the powder molding die and the method of assembling the die of the present invention, the die and the lower punch are positioned relative to each other, and the die and the upper punch are also positioned relative to each other. For this reason, the upper punch and the lower punch are also positioned with respect to each other, and a phase shift between the upper and lower punches is prevented.

また、ダイと上パンチ用の位置決め治具は、ダイに着脱自在に取り付けて位置決め後に取り外すので、その位置決め治具が障害物となって粉末成形に支障が出ることがない。   Moreover, the positioning jig for the die and the upper punch is detachably attached to the die and removed after positioning, so that the positioning jig does not interfere with powder molding because it becomes an obstacle.

ダイと下パンチの位置決めは、金型の軸心と平行なガイドピンとそのガイドピンの移動ガイドを用いて行うと、ガイドピンが残されたままになっても粉末成形に支障は出ず、ガイドピンを位置決め後に取り外さずに済む。   If the die and lower punch are positioned using a guide pin parallel to the axis of the mold and a guide for moving the guide pin, powder guides will not be affected even if the guide pin remains. There is no need to remove the pin after positioning.

なお、コアロッドが含まれてそのコアロッドについてもパンチとの位置決めが要求される金型は、コアロッドの回転拘束手段を利用してコアロッドの位置決めと位置決め後の状態の保持を行なうことができる。   Note that a mold that includes a core rod and requires positioning of the core rod with respect to the punch can perform positioning of the core rod and hold the state after positioning using the rotation restraining means of the core rod.

このように構成された金型は、位置決め治具をダイの上面に取り付け、この位置決め治具と上パンチの側面に設けた照合部を突き合わせることで上パンチとダイを位置決めし、この状態で上パンチ押さえによる上パンチの固定を行う。従って、上下のパンチの誤組み付けが起こらない。   The mold configured in this way attaches a positioning jig to the upper surface of the die, and positions the upper punch and the die by abutting the positioning jig and the collation provided on the side surface of the upper punch. Fix the upper punch by pressing the upper punch. Therefore, there is no erroneous assembly of the upper and lower punches.

この発明の粉末成形用金型の一例を示す断面図Sectional drawing which shows an example of the metal mold | die for powder molding of this invention 図１のII-II線に沿った位置の拡大断面Enlarged section along the line II-II in Fig. 1 図１のIII-III線に沿った位置の拡大断面Enlarged section along the line III-III in Fig. 1 図１の金型の位置決め治具と上パンチ側面の照合部の斜視図1 is a perspective view of the mold positioning jig of FIG. 位置決め治具で上パンチを位置決めした状態を示す拡大正面図Enlarged front view showing the state where the upper punch is positioned with the positioning jig 位置決め治具の変形例を示す断面図Sectional drawing which shows the modification of a positioning jig 位置決め治具のさらに他の例を示す斜視図A perspective view showing still another example of a positioning jig （ａ）上下のパンチの位相合わせが必要な焼結部品の一例を上面側から見た斜視図、（ｂ）同上の焼結部品を底面側から見た斜視図(A) The perspective view which looked at an example of the sintered component which needs phase alignment of an upper and lower punch from the upper surface side, (b) The perspective view which looked at the sintered component same as the above from the bottom surface side

以下、添付図面の図１〜図７に基づいてこの発明の粉末成形用金型の形態を説明する。図１は粉末成形装置の一例であって、ダイ１と、上パンチ２と、この上パンチ２に対向させた下パンチ３と、下パンチ３の内側に配置されるコアロッド４を組み合わせた金型を有している。   Hereinafter, the form of the powder molding die of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7 of the accompanying drawings. FIG. 1 shows an example of a powder molding apparatus, which is a mold in which a die 1, an upper punch 2, a lower punch 3 opposed to the upper punch 2, and a core rod 4 disposed inside the lower punch 3 are combined. have.

ダイ１は、ダイプレート５に支持され、ダイプレート５は連結ロッド６を介してヨーク７に連結されている。ヨーク７は、プレス機の下ラム（図示せず）によって駆動される。   The die 1 is supported by a die plate 5, and the die plate 5 is connected to a yoke 7 via a connecting rod 6. The yoke 7 is driven by a lower ram (not shown) of the press machine.

ダイ１の上面には、起立部８ａと横行き部８ｂを有する部材で構成された位置決め治具８を設けている。また、このダイ１の下面には、金型の軸心と平行なガイドピン９を垂下して設けている。   On the upper surface of the die 1, there is provided a positioning jig 8 composed of a member having an upright portion 8a and a lateral portion 8b. In addition, a guide pin 9 is provided on the lower surface of the die 1 so as to hang down parallel to the axis of the mold.

位置決め治具８は、起立部８ａの下端側をダイ１に設けたセット孔１０に抜き差し自在に差し込んでダイ１に取り付けており、セット孔１０から抜き取ることができる。   The positioning jig 8 is attached to the die 1 by removably inserting the lower end side of the upright portion 8 a into the set hole 10 provided in the die 1, and can be removed from the set hole 10.

上パンチ２は、上パンチ押さえ１１を用いて上パンチプレート１２に固定される。上パンチプレート１２は、プレス機の上ラム（図示せず）によって駆動される。図示の粉末成形装置は、上パンチプレート１２のガイドを、同プレートに設けたブッシュ１３にダイプレート５上に起立させて設けたガイドロッド１４を挿通してそのガイドロッド１４で行うようにしている。   The upper punch 2 is fixed to the upper punch plate 12 using the upper punch presser 11. The upper punch plate 12 is driven by an upper ram (not shown) of the press machine. In the illustrated powder molding apparatus, the guide of the upper punch plate 12 is inserted into a bush 13 provided on the plate through a guide rod 14 provided on the die plate 5 and is guided by the guide rod 14. .

上パンチ２の側面には、照合部１５を設けている。その照合部１５は、図２、図４に示すように、上パンチ２の取り付け部の側面に平面の面取り部を設けてその面取り部で形成したが、溝や突条などであってもよい。   A collation unit 15 is provided on the side surface of the upper punch 2. As shown in FIGS. 2 and 4, the collating portion 15 is formed by providing a flat chamfered portion on the side surface of the attachment portion of the upper punch 2, but it may be a groove or a ridge. .

下パンチ３は、下パンチ押さえ１６を用いてベースプレート１７に固定される。下パンチ押さえ１６には、ガイドピン９に対応させた移動ガイド１８を設けている。図示の移動ガイド１８は、縦孔（縦長の溝でもよい）で構成しており、そこにダイ１の下面に設けたガイドピン９が軸方向スライド自在に挿入される。ガイドピン９はダイ側の位置決め要素として機能し、また、移動ガイド１８は下パンチ側の位置決め要素として機能する。   The lower punch 3 is fixed to the base plate 17 using a lower punch presser 16. The lower punch presser 16 is provided with a moving guide 18 corresponding to the guide pin 9. The illustrated movement guide 18 is constituted by a vertical hole (may be a longitudinally long groove), and a guide pin 9 provided on the lower surface of the die 1 is inserted therein so as to be slidable in the axial direction. The guide pin 9 functions as a positioning element on the die side, and the moving guide 18 functions as a positioning element on the lower punch side.

コアロッド４は、ヨーク７に取り付けており、ダイ１と一体になって昇降する。このコアロッド４は、ここでは方向性があり、そのために、上下のパンチとの位置決め（位相合わせ）が要求されるものを用いている。その位置決めのために、下パンチ３とコアロッド４との間に、両者の軸方向相対移動を許容して下パンチ３とコアロッド４を相対回転不可となす回転拘束手段１９を設けている。   The core rod 4 is attached to the yoke 7 and moves up and down integrally with the die 1. Here, the core rod 4 has directionality, and therefore, a rod that requires positioning (phase alignment) with the upper and lower punches is used. For this positioning, a rotation restraining means 19 is provided between the lower punch 3 and the core rod 4 to permit relative movement between the lower punch 3 and the core rod 4 so that the lower punch 3 and the core rod 4 cannot be rotated relative to each other.

図示の回転拘束手段１９は、コアロッド４の側面に図３に示す２面幅の面取り部１９ａを設け、下パンチ３の円筒状取り付け部３ａの内外径面に設けた径方向の貫通孔にピン１９ｂを通し、そのピン１９ｂの内端を面取り部１９ａに係合させる。図示の面取り部１９ａは縦長の溝に置き換えてもよい。また、面取り部１９ａやそれに代わる縦長の溝は、その数を１つにしてもよい。   The rotation restricting means 19 shown in the figure is provided with a chamfered portion 19a having a two-surface width shown in FIG. The inner end of the pin 19b is engaged with the chamfered portion 19a. The illustrated chamfered portion 19a may be replaced with a vertically long groove. Further, the number of the chamfered portion 19a and the vertically long groove instead of the chamfered portion 19a may be one.

このように構成した例示の粉末成形用金型は、ガイドピン９とそのガイドピンの移動ガイド１８を使用して下パンチ３をダイ１に対して位置決めし、さらに、コアロッド４を、回転拘束手段１９を用いて下パンチ３に対して位置決めする。そして、位置決めした下パンチ３を下パンチ押さえ１６でベースプレート１７に固定し、また、位置決めしたコアロッド４をロッドホルダ２０でヨーク７に固定する。   The exemplary powder molding die configured as described above uses the guide pin 9 and the movement guide 18 of the guide pin to position the lower punch 3 with respect to the die 1, and further, the core rod 4 is connected to the rotation restraining means. 19 is used for positioning with respect to the lower punch 3. Then, the positioned lower punch 3 is fixed to the base plate 17 by the lower punch presser 16, and the positioned core rod 4 is fixed to the yoke 7 by the rod holder 20.

また、これと前後してダイ１と上パンチ２の位置決めを行う。その作業は、上パンチ押さえ１１を固定する締結ボルト（図示せず）の締め付けがなされていない状態（上パンチ２の軸心を中心にした回転が許容される状態）で行う。先ず、ダイ１の上面に位置決め治具８を取り付け、その後に、位置決め治具８による位置決め点に照合部１５がくるように上パンチ２の向きを調整する。この作業は、上パンチ２をその上パンチの一部がダイの成形穴１ａに挿入される位置まで降下させて行うと、位置決め治具８の高さ寸法を低くすることができる。   Also, the die 1 and the upper punch 2 are positioned before and after this. The operation is performed in a state where a fastening bolt (not shown) for fixing the upper punch presser 11 is not tightened (a state in which rotation about the axis of the upper punch 2 is allowed). First, the positioning jig 8 is attached to the upper surface of the die 1, and then the orientation of the upper punch 2 is adjusted so that the collation unit 15 comes to the positioning point by the positioning jig 8. If this operation is performed by lowering the upper punch 2 to a position where a part of the upper punch is inserted into the die forming hole 1a, the height dimension of the positioning jig 8 can be lowered.

上記の調整を終えたら、上パンチ押さえ１１の締結ボルトを締め付けて上パンチ２を上パンチプレート１２に固定する。その固定は、位置決め治具８をダイ１から取り外して行うと作業がしやすい。位置決め治具８をダイ１に装着したまま上パンチ押さえ１１を固定した場合には、作業終了後に位置決め治具８をダイから取り外す。以上で金型の組み付けが完了する。   When the above adjustment is completed, the upper punch 2 is fixed to the upper punch plate 12 by tightening the fastening bolt of the upper punch presser 11. The fixing is performed by removing the positioning jig 8 from the die 1 for easy operation. When the upper punch presser 11 is fixed with the positioning jig 8 mounted on the die 1, the positioning jig 8 is removed from the die after the work is completed. This completes the assembly of the mold.

なお、位置決め治具８は、図６に示すような、横行き部が無くて起立部の上部を上パンチの照合部に直接突き合わせるようにしたものでもよいし、上パンチ押さえを固定する締結ボルトの操作に支障がでなければ、周方向に間隔をあけて配置される前記締結ボルト間に図７に示すようなブロックを配置してそれを位置決め治具８とすることもできる。   In addition, the positioning jig 8 may have a lateral portion as shown in FIG. 6 so that the upper portion of the upright portion is directly butted against the collating portion of the upper punch, or a fastening for fixing the upper punch presser. If there is no hindrance to the operation of the bolts, a block as shown in FIG. 7 may be arranged between the fastening bolts arranged at intervals in the circumferential direction to make the positioning jig 8.

図８の焼結部品の成形を行う図１の金型を試作して組み付けを行なった。その結果、上パンチと下パンチの組み間違いは全く起こらず、この発明の金型構造、及び組み付け方法での誤組み付け防止の効果を確認することができた。 The mold shown in FIG. 1 for forming the sintered part shown in FIG. 8 was prototyped and assembled. As a result, the assembly mistake of the upper punch and the lower punch did not occur at all, and the effect of preventing erroneous assembly by the mold structure and the assembly method of the present invention could be confirmed.

１ ダイ
２ 上パンチ
３ 下パンチ
３ａ 取り付け部
４ コアロッド
５ ダイプレート
６ 連結ロッド
７ ヨーク
８ 位置決め治具
８ａ 起立部
８ｂ 横行き部
９ ガイドピン
１０ セット孔
１１ 上パンチ押さえ
１２ 上パンチプレート
１３ ブッシュ
１４ ガイドロッド
１５ 照合部
１６ 下パンチ押さえ
１７ ベースプレート
１８ 移動ガイド
１９ 回転拘束手段
１９ａ 面取り部
１９ｂ ピン
２０ ロッドホルダ
Ａ 焼結部品
ａ 切欠き部
ｂ 凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die 2 Upper punch 3 Lower punch 3a Mounting part 4 Core rod 5 Die plate 6 Connecting rod 7 Yoke 8 Positioning jig 8a Standing part 8b Lateral part 9 Guide pin 10 Set hole 11 Upper punch presser 12 Upper punch plate 13 Bush 14 Guide Rod 15 Collation part 16 Lower punch presser 17 Base plate 18 Movement guide 19 Rotation restraint means 19a Chamfering part 19b Pin 20 Rod holder A Sintered part a Notch part b Recessed part

Claims (6)

上パンチ（２）と下パンチ（３）の少なくとも一方が、断面円形、又は、軸心を中心にして上下のパンチが所定角度相対回転したときに回転前後の輪郭が重なり合う形状の外径部を有している粉末成形用金型において、
ダイ（１）と下パンチを固定する下パンチ押さえ（１６）に、ダイ（１）と下パンチ（３）を互いに位置決めする位置決め要素を対応して設け、さらに、前記ダイ（１）と上パンチ（２）に、その両者を互いに位置決めする位置決め治具（８）と照合部（１５）を対応して設けたことを特徴とする粉末成形用金型。 At least one of the upper punch (2) and the lower punch (3) has an outer diameter portion having a circular cross section or a shape in which the contours before and after the rotation overlap when the upper and lower punches rotate relative to each other by a predetermined angle around the axis. In the mold for powder molding,
The lower punch presser (16) for fixing the die (1) and the lower punch is provided with a positioning element for positioning the die (1) and the lower punch (3) with respect to each other, and further, the die (1) and the upper punch A powder molding die characterized in that (2) is provided with a positioning jig (8) and a collating part (15) for positioning both of them relative to each other. 前記位置決め治具（８）は、前記ダイ（１）に設けられたセット孔（１０）に着脱自在に取り付けられ、前記照合部（１５）は前記上パンチ（２）の側面に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の粉末成形用金型。   The positioning jig (8) is detachably attached to a set hole (10) provided in the die (1), and the collating part (15) is formed on a side surface of the upper punch (2). The powder molding die according to claim 1. 前記位置決め治具（８）が、起立部（８ａ）と横行き部（８ｂ）を有する鉤形部材、起立部（８ａ）の上部を直接照合部と突き合わせる部材、又は、ブロック状部材のいずれかで構成され、前記照合部（１５）は平面の面取り部、溝、突条のいずれかで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の粉末成形用金型。   The positioning jig (8) is either a hook-shaped member having an upright part (8a) and a lateral part (8b), a member that directly abuts the upper part of the upright part (8a) with a collating part, or a block-shaped member The powder molding die according to claim 1, wherein the collating part (15) is formed of any one of a flat chamfered part, a groove and a protrusion. 前記位置決め要素が、金型の軸心と平行なガイドピン（９）とそのガイドピンの移動ガイド（１８）とで構成された請求項１〜３のいずれかに記載の粉末成形用金型。   The powder molding die according to any one of claims 1 to 3, wherein the positioning element includes a guide pin (9) parallel to an axis of the die and a movement guide (18) of the guide pin. 前記下パンチ（３）の内側にコアロッド（４）が配置され、そのコアロッド（４）と下パンチ（３）との間に、両者の軸方向相対移動は可能であるが、両者の相対回転は不可とする回転拘束手段（１９）を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の粉末成形用金型。   A core rod (4) is arranged inside the lower punch (3), and the axial movement of both is possible between the core rod (4) and the lower punch (3). The powder molding die according to any one of claims 1 to 4, further comprising a rotation restricting means (19) for disabling. ダイ（１）と上パンチ（２）と下パンチ（３）を備え、前記上パンチ（２）と下パンチ（３）の少なくとも一方が、断面円形、又は、軸心を中心にして上下のパンチが所定角度相対回転したときに回転前後の輪郭が重なり合う形状の外径部を有している粉末成形用金型の組み付け方法であって、
前記ダイ（１）の上面に着脱自在の位置決め治具（８）を、前記上パンチ（２）の側面に前記位置決め治具（８）を合わせる照合部（１５）をそれぞれ設け、
前記位置決め治具（８）を前記ダイ（１）に取り付け、この位置決め治具（８）で上パンチ（２）を位置決めして上パンチ押さえ（１１）による上パンチ（２）の固定を行う粉末成形用金型の組み付け方法。 A die (1), an upper punch (2), and a lower punch (3) are provided, and at least one of the upper punch (2) and the lower punch (3) has a circular cross section or an upper and lower punch centered on an axis. Is a method of assembling a powder molding die having an outer diameter portion with a shape in which the contours before and after the rotation are overlapped when rotated relative to each other by a predetermined angle,
A detachable positioning jig (8) is provided on the upper surface of the die (1), and a collating section (15) for aligning the positioning jig (8) with the side surface of the upper punch (2),
The positioning jig (8) is attached to the die (1), the upper punch (2) is positioned by the positioning jig (8), and the upper punch (2) is fixed by the upper punch presser (11). How to assemble the mold for molding.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014091153A (en) * 2012-11-06 2014-05-19 Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk Sizing core die
JP2016043399A (en) * 2014-08-26 2016-04-04 住友電工焼結合金株式会社 Powder molding device
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CN114799167A (en) * 2021-01-21 2022-07-29 丰田自动车株式会社 Die device for powder molding

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