KR102209268B1 - Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface - Google Patents

Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface Download PDF

Info

Publication number
KR102209268B1
KR102209268B1 KR1020180148247A KR20180148247A KR102209268B1 KR 102209268 B1 KR102209268 B1 KR 102209268B1 KR 1020180148247 A KR1020180148247 A KR 1020180148247A KR 20180148247 A KR20180148247 A KR 20180148247A KR 102209268 B1 KR102209268 B1 KR 102209268B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lower mold
close contact
right angle
mold
contact
Prior art date
Application number
KR1020180148247A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200062630A (en
Inventor
이기만
신재호
Original Assignee
경일대학교산학협력단
이기만
홍화정
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 경일대학교산학협력단, 이기만, 홍화정 filed Critical 경일대학교산학협력단
Priority to KR1020180148247A priority Critical patent/KR102209268B1/en
Publication of KR20200062630A publication Critical patent/KR20200062630A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102209268B1 publication Critical patent/KR102209268B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

본 발명은 프레스 성형장치에 관한 것이며, 좀 더 구체적으로는 하부금형이 안착되는 하부다이를 가공할 때 하부금형의 안착위치를 조금 벗어난 위치에 2개소에 두 개의 받침블럭을 일체로 형성하고, 각 받침블럭에는 정밀하게 직각으로 가공된 직각밀착면을 형성하며, 하부금형 측부에 상기 직각밀착면에 밀착되는 밀착돌출부를 구성하여, 하부 금형을 베이스에 고정시킬 때 정확한 위치에 고정되게 하면서 성형작업시 측방향으로 가해지는 압력을 효과적으로 견딜 수 있도록 개선한 것이다.The present invention relates to a press molding apparatus, and more specifically, when processing a lower die on which the lower mold is seated, two support blocks are integrally formed in two places at a position slightly out of the seating position of the lower mold. The support block forms a right-angled contact surface that is precisely processed at a right angle, and a close contact protrusion is formed on the side of the lower mold to be in close contact with the right-angled contact surface. It is improved so that it can effectively withstand the pressure applied in the lateral direction.

Description

금형형상면 수정을 위한 프레스 성형장치의 하부금형 고정구조{Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface}Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface

본 발명은 상부금형과 하부금형을 이용하여 금속판재를 절단 및 절곡하여 원하는 형태로 가공하는 프레스 성형장치에 관한 것이며, 좀 더 구체적으로는 하부 금형을 베이스에 고정시킬 때 정확한 위치에 고정되게 하면서 성형작업시 측방향으로 가해지는 압력을 효과적으로 견딜 수 있도록 하부금형을 고정하는 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a press molding apparatus that cuts and bends a metal plate using an upper mold and a lower mold to form a desired shape. More specifically, when the lower mold is fixed to the base, it is molded while being fixed in an accurate position. It relates to a structure for fixing the lower mold so that it can effectively withstand the pressure applied in the lateral direction during work.

주지된 바와 같이 프레스 성형장치는 주로 금속판에 압축력을 가하여 소성 변형시켜 여러 모양을 만들어내는 것으로, 시계·카메라의 정밀부품에서부터 자동차의 차체에 이르기까지 광범하게 이용되며, 특별히 가열하지 않고 가공할 수 있고, 짧은 시간에 정확한 치수·모양으로 가공할 수 있으며, 교환성이 있고 대량생산에 적합한 장치이다.As is well known, press molding equipment is mainly used to create various shapes by plastically deforming a metal plate by applying a compressive force, and is widely used from precision parts of watches and cameras to automobile bodies, and can be processed without special heating. , It can be processed into precise dimensions and shapes in a short time, has exchangeability, and is suitable for mass production.

프레스 가공의 종류에는 커터(cutter)로 소정의 모양으로 절단하는 절단가공, 다이(die)와 펀치(punch)로 필요한 모양을 따내는 따내기가공, 재료를 필요한 모양으로 구부리는 굽힘가공, 원통·각통 등과 같은 바닥이 있고 이음매가 없는 용기를 만드는 드로잉 가공 등이 있다.Types of press processing include cutting processing in which a cutter cuts into a predetermined shape, picking processing in which a required shape is obtained with a die and a punch, bending processing in which the material is bent into a required shape, and a cylinder There is a drawing process to create a seamless container with a bottom such as a square tube.

이러한 통상의 프레스 성형장치는 베이스 위의 하부다이에 하부금형을 설치하고 그 상부 이격된 위치에 설치되는 상부다이 저면에 상부금형을 설치한 다음, 하부다이 위에 소재를 얹고 상부다이를 하강시켜 상부금형과 하부금형이 맏물리면서 소재를 성형하거나 절단하는 것이다.In such a conventional press forming apparatus, a lower mold is installed on the lower die on the base, and the upper mold is installed on the bottom of the upper die installed at a position spaced apart from the upper part, and then the material is placed on the lower die and the upper die is lowered. It is to form or cut the material while the upper and lower molds are formed.

이러한 구성에서 하부다이에 하부금형을 설치하는 구조는 작업시의 정밀성은 물론, 성형작업시 수직방향의 하중과 측방향으로 밀리는 하중이 하부금형에 그대로 전달되므로 하부금형을 고정시키는 것은 매우 중요한 구성임과 동시에 중요한 작업공정인데, 종래 하부다이에 하부금형이 설치되는 구성을 도 5a 및 도 5b를 통하여 살펴보면, 하부다이(1)의 상면과 하부금형(2)의 저면 일치하는 위치에 각각 키홈(3)(3')을 형성한 다음, 하부다이(1)의 키홈(3)에 별로도 준비된 키이(4)를 삽입하고 그 위에 하부금형(2)을 안착시키면서 키이(4)가 하부금형(2) 저면의 키홈(3')에 일치도록 안착시키는 것이다.In this configuration, the structure of installing the lower mold on the lower die is a very important configuration, as the vertical and lateral loads are transmitted to the lower mold as it is, as well as the precision during the operation. At the same time, it is an important working process. Looking at the configuration in which the lower mold is installed in the conventional lower die through FIGS. 5A and 5B, the key grooves 3 are located at positions coincident with the upper surface of the lower die 1 and the lower surface of the lower mold 2. )(3'), then insert a separately prepared key (4) into the keyway (3) of the lower die (1), and place the lower mold (2) thereon, while the key (4) becomes the lower mold (2). ) It is to be seated to match the key groove (3') on the bottom.

이러한 종래 고정구조에 의하면 하부다이(1)와 하부금형(2)에 각각 키홈(3)(3')을 가공하여야 함에 따른 가공의 어려움과 시간의 소요 및 번거로움이 있고, 별도의 부품인 하부다이(1)와 하부금형(2)에 각각 키홈(3)(3')을 정확한 위치에 만드는 것이 쉽지 않으며, 하부금형(2)을 하부다이(1)에 안착시키는 과정에서도 정확하게 키이(4)와 키홈(3)(3')을 안착시켜야 하기 위해 조심이 필요한 등 가공과 조립이 매우 번거로운 문제가 있었던 것이다.According to this conventional fixing structure, there is difficulty in processing, time consuming, and hassle due to the need to process the key grooves 3 and 3 ′ on the lower die 1 and the lower mold 2, respectively, and the lower part, which is a separate part It is not easy to make the keyway (3) (3') on the die (1) and the lower mold (2) in the correct position, and even in the process of placing the lower mold (2) on the lower die (1), the key (4) There was a problem that processing and assembling were very cumbersome, such as the need to be careful in order to seat the and keyways (3) (3').

특허공개공보 10-2012-0017141(2012년02월28일)Patent Publication 10-2012-0017141 (February 28, 2012)

상기 문제점을 감안하여 안출된 본 발명은 하부금형을 하부다이에 고정하는 구성에 있어서, 가공과 조립이 매우 간단하고 편리한 고정구조를 제공하고, 가공과 조립에 따르는 시간과 비용을 절약하면서 안정적인 작업이 가능하도록 함을 목적으로 하는 것이다.The present invention conceived in consideration of the above problem is that in the configuration of fixing the lower mold to the lower die, it provides a very simple and convenient fixing structure for processing and assembly, and provides a stable operation while saving time and cost associated with processing and assembly. It is aimed at making it possible.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 먼저 하부금형이 안착되는 하부다이를 가공할 때 하부금형의 안착위치를 조금 벗어난 위치에 2개소에 두 개의 받침블럭을 일체로 형성하고, 각 받침블럭에는 정밀하게 직각으로 가공된 직각밀착면을 형성하며, 하부금형 측부에 상기 직각밀착면에 밀착되는 밀착돌출부를 구성하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is, first, when processing the lower die on which the lower mold is seated, two support blocks are integrally formed in two places at a position slightly out of the seating position of the lower mold, and each support block is precisely It is characterized in that it forms a right-angled contact surface processed at a right angle, and comprises a close contact protrusion that is in close contact with the right-angled contact surface on the side of the lower mold.

따라서 이와 같이 하부다이와 하부금형을 가공한 다음, 조립시에는 하부금형의 양측 밀착돌출부가 하부다이의 직각밀착면에 밀착되도록 밀어 넣으면 정확히 하부금형의 위치가 안착되도록 한 것이 특징이다.Therefore, after processing the lower die and the lower mold in this way, it is characterized in that the position of the lower mold is accurately seated by pushing the protrusions on both sides of the lower mold so that they are in close contact with the right angle contact surface of the lower die during assembly.

상기와 같은 본 발명에 의하면 고정을 위한 받침블럭과 직각밀착면 및 밀착돌출부 등의 가공부위가 하부금형의 외부와 하부다이의 측면에 노출되는 것이므로 가공작업이 편리하고 신속하게 이루어질 수 있으며, 하부금형을 하부다이에 조립하는 작업시 하부금형을 하부다이 상면의 측방향에서 밀어넣으면서 밀착시켜주기만 하면 정확한 위치로 설정되므로 매우 편리하고 신속하게 되며, 하부금형을 하부다이로부터 분리할 때도 고정볼트를 제거하고 측방향으로 밀어주기만 하면 분리가 완성 되는 등 작업의 생산성과 효율성을 극대화할 수 있는 발명인 것이다.According to the present invention as described above, since the processing parts such as the support block for fixing, the right angle contact surface and the close contact protrusion are exposed to the outside of the lower mold and on the side of the lower die, the processing operation can be performed conveniently and quickly, and the lower mold When assembling the lower die to the lower die, it is very convenient and quick because it is set to the correct position simply by pushing the lower mold from the side of the upper surface of the lower die, so that the fixing bolt is removed. It is an invention that can maximize productivity and efficiency of work, such as separation is completed by simply pushing it in the lateral direction.

도 1은 본 발명에 의한 프레스 성형장치의 정면도
도 2는 본 발명의 하부다이 평면도
도 3은 도 2의 A-A 단면도
도 4는 본 발명의 결합상태 평면도
도 5a, 도 5b는 종래 결합구조 평면도 및 단면도1 is a front view of a press molding apparatus according to the present invention
Figure 2 is a plan view of the lower die of the present invention
3 is an AA cross-sectional view of FIG. 2
Figure 4 is a plan view of the combined state of the present invention
5A and 5B are a plan view and a cross-sectional view of a conventional coupling structure

이하 본 발명을 구현하기 위한 바람직한 구성 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred configuration embodiment for implementing the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 대상으로 하는 프레스 성형장치는 베이스(10) 위의 하부다이(20)에 하부금형(21)을 설치하고 그 상부 이격된 위치에 설치되는 상부다이(30) 저면에 상부금형(31)을 설치한 다음, 하부다이(20) 위에 소재를 얹고 상부다이(30)를 하강시켜 소재를 성형하거나 절단하는 것이다.The press molding apparatus targeted by the present invention is to install the lower mold 21 on the lower die 20 on the base 10 and the upper die 30 installed at a spaced apart position above the upper mold 31 on the bottom surface. After installation, the material is placed on the lower die 20 and the upper die 30 is lowered to form or cut the material.

본 발명은 먼저 프레스 성형장치의 하부금형(21)을 안착시키기 위한 하부다이(20)를 가공할 때 하부금형(21)의 안착위치를 감안하여 하부금형(21)의 양쪽 측면 외형을 조금 벗어난 위치에 2개소에 두 개의 받침블럭(22)을 하부다이(20)에 일체로 형성하는데, 각 받침블럭(22)에는 정밀하게 직각으로 가공되어 하부금형(21) 측면에 형성되는 밀착돌출부(24)와 맞닿도록 한 직각밀착면(23)을 형성하였다.
상기 직각밀착면(23)은 받침블럭(22)의 하부금형(21) 방향과 그 직각 방향의 하부금형(21) 설치를 위해 진입하는 쪽에 각각 형성 한다.In the present invention, when processing the lower die 20 for seating the lower mold 21 of the press forming apparatus, a position slightly deviated from the outer shape of both sides of the lower mold 21 in consideration of the seating position of the lower mold 21 Two support blocks 22 are integrally formed on the lower die 20 in two places, and each support block 22 is precisely processed at a right angle to a close contact protrusion 24 formed on the side of the lower mold 21 A right angle contact surface 23 was formed so as to contact with.
The right-angled contact surfaces 23 are formed in the direction of the lower mold 21 of the support block 22 and on the side entering for installation of the lower mold 21 in the right angle direction.

하부금형(21)에는 측부에 상기 받침블럭(22)의 직각밀착면(23)에 밀착되면서 하부금형(21)의 설치위치가 정확히 완성되도록 밀착돌출부(24)를 구성하는데 일측 받침블럭(22)에 밀착되는 밀착돌출부(24)는 정확히 직각을 이루면서 하부금형(21) 방향과 그 직각방향의 직각밀착면(23)에 맞닿는 두 개의 밀착돌출부(24)를 구성하고 다른 한쪽의 받침블럭(22)에 밀착되는 밀착돌출부(24)는 하부금형(21) 방향의 직각밀착면(23)에 맞닿는 하나의 밀착돌출부(24)를 구성하였다.The lower mold 21 constitutes a close contact protrusion 24 so that the installation position of the lower mold 21 is accurately completed while being in close contact with the right angle contact surface 23 of the support block 22 on the side. One support block 22 The close contact protrusion 24 in close contact with the lower mold 21 direction and the right angle contact surface 23 in the right angle direction while forming an exactly right angle constitutes two close contact protrusions 24 and the other support block 22 The close contact protrusion 24 in close contact with the lower mold 21 constituted one close contact protrusion 24 in contact with the right angle contact surface 23 in the direction of the lower mold 21.

이와 같이 하부다이(20)와 하부금형(21)을 가공한 다음, 조립시에는 하부다이의 위에 하부금형(21)을 얹고 측방향으로 밀어 넣어 하부금형(21)의 양측 밀착돌출부(24)가 하부다이의 직각밀착면(23)에 밀착되도록 밀어 넣으면서, 일측 받침블럭(22)의 직각밀착면(23)에는 직각을 이루는 두 개의 밀착돌출부(24)가 모두 완전히 밀착되게 하고 일측 받침블럭(22)의 직각밀착면(23)에는 하나의 밀착돌출부(24)만 완전히 밀착되도록 하면, 정확히 하부금형(21)의 위치가 안착이 되고 이후 볼트 등의 고정수단을 통하여 완전히 고정하는 작업을 하면 된다.After processing the lower die 20 and the lower mold 21 in this way, when assembling, the lower mold 21 is placed on the lower die and pushed in the lateral direction so that the close contact projections 24 on both sides of the lower mold 21 While pushing so as to be in close contact with the right angle contact surface 23 of the lower die, the two contact projections 24 forming a right angle are completely in close contact with the right angle contact surface 23 of one support block 22, and one support block 22 If only one close contact protrusion 24 is completely in close contact with the right angle contact surface 23 of ), the position of the lower mold 21 is accurately seated, and thereafter, the work of completely fixing it through fixing means such as bolts is required.

금형의 수정이나 교체 등의 작업을 하기 위해 하부금형(21)을 분리할 때도 볼트 등의 고정수단을 제거한 후 옆으로 밀어주기만 하면 하부금형(21)이 하부다이(20)로부터 분리되므로 작업이 편리하고 다시 조립할 때도 상기와 같이 편리하게 조립할 수 있게 된다.When removing the lower mold 21 for work such as modification or replacement of the mold, the lower mold 21 is separated from the lower die 20 by simply pushing it to the side after removing the fixing means such as bolts. And when reassembling, it is possible to assemble conveniently as above.

상기에서 받침블럭(22)의 위치와 직각밀착면(23)의 방향 그리고 밀착돌출부(24)의 위치는 프레스 작업시 성형 물품의 구조를 감안하고 하부금형이 측방향으로 하중을 받는 상태를 감안하여 측방향 하중을 받는 방향을 받쳐주는 위치와 방향으로 구성하면 성형시의 정밀도 향상과 하부금형의 수명 연장에도 큰 도움이 된다.In the above, the position of the support block 22, the direction of the right angle contact surface 23, and the position of the contact protrusion 24 take into account the structure of the molded article during press work, and the lower mold is loaded in the lateral direction. If it is configured in a position and direction that supports the direction of lateral load, it is very helpful in improving the precision during molding and extending the life of the lower mold.

10: 베이스
20: 하부다이
21: 하부금형
22: 받침블럭
23: 직각밀착면
24: 밀착돌출부
30: 상부다이
31: 상부금형10: base
20: lower die
21: lower mold
22: support block
23: right angle contact surface
24: close contact protrusion
30: upper die
31: upper mold

Claims (1)

프레스 성형장치의 하부다이(20)에 하부금형(21)을 정확한 위치에 설치하기 위한 구성에 있어서,
하부금형(21)을 안착시키기 위한 하부다이(20)를 가공할 때 하부금형(21)의 안착위치를 감안하여 하부금형(21)의 양쪽 측면 외형과 이격된 위치에 하부금형을 지지하기 위한 받침블럭(22)을 각각 하부다이(20)에 일체로 형성하고,
각 받침블럭(22)에는 정밀하게 직각으로 가공되어 하부금형 측면에 형성된 밀착돌출부와 맞닿도록 한 직각밀착면(23)을 형성하되, 하부금형 방향과 그 직각 방향의 하부금형이 진입하는 쪽에 직각밀착면(23)을 각각 형성하며,
하부금형(21)에는 측부에 상기 받침블럭(22)의 직각밀착면(23)에 밀착되면서 하부금형(21)의 설치위치가 정확히 완성되도록 밀착돌출부(24)를 구성하되, 일측 받침블럭(22)에 밀착되는 밀착돌출부(24)는 정확히 직각을 이루면서 하부금형 방향과 그 직각 방향의 직각밀착면(23)에 맞닿는 두 개의 밀착돌출부를 구성하고, 다른 한 쪽 받침블럭에 밀착되는 밀착돌출부는 하부금형 방향의 직각방향 직각밀착면에 맞닿는 하나의 밀착돌출부를 구성하며,
조립시에는 하부금형을 하부다이에 얹고 측방향으로 밀어넣어 하부금형(21)의 양측 밀착돌출부(24)가 하부다이의 직각밀착면(23)에 밀착되도록 밀어 넣으면서, 일측 받침블럭(22)의 직각밀착면(23)에는 직각을 이루는 두 개의 밀착돌출부(24)가 모두 완전히 밀착되게 하고 일측 받침블럭(22)의 직각밀착면(23)에는 하나의 밀착돌출부(24)만 완전히 밀착되도록 하면 하부금형의 위치가 설정되도록 함을 특징으로 하는 프레스 성형장치의 하부금형 고정구조.In the configuration for installing the lower mold 21 in the correct position on the lower die 20 of the press forming apparatus,
When processing the lower die 20 for seating the lower mold 21, taking into account the seating position of the lower mold 21, a support for supporting the lower mold at a position spaced apart from the outer shape of both sides of the lower mold 21 Each block 22 is integrally formed on the lower die 20,
Each support block 22 is precisely machined at a right angle to form a right-angled contact surface 23 that is in contact with the close contact protrusion formed on the side of the lower mold, and it is in close contact with the lower mold direction and the side where the lower mold enters the right angle direction. Each of the sides 23 are formed,
The lower mold 21 is formed with a close contact protrusion 24 so that the installation position of the lower mold 21 is accurately completed while being in close contact with the right angle contact surface 23 of the support block 22 on the side, but one support block 22 ), the contact protrusions 24 in close contact with the lower mold direction and the right angle contact surfaces 23 in the right angle direction while forming an exact right angle, and the close contact protrusions in close contact with the other support block It constitutes one close contact protrusion in contact with the right angle contact surface in the right angle direction in the mold direction,
When assembling, the lower mold is placed on the lower die and pushed in the lateral direction so that both sides of the lower mold 21 are in close contact with the right angle contact surface 23 of the lower die. When the two close contact protrusions 24 forming a right angle are completely in close contact with the right angle contact surface 23, and only one close contact protrusion 24 is completely in close contact with the right angle contact surface 23 of the one side support block 22, the lower The lower mold fixing structure of the press molding apparatus, characterized in that the position of the mold is set.
KR1020180148247A 2018-11-27 2018-11-27 Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface KR102209268B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180148247A KR102209268B1 (en) 2018-11-27 2018-11-27 Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180148247A KR102209268B1 (en) 2018-11-27 2018-11-27 Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200062630A KR20200062630A (en) 2020-06-04
KR102209268B1 true KR102209268B1 (en) 2021-01-29

Family

ID=71080753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180148247A KR102209268B1 (en) 2018-11-27 2018-11-27 Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102209268B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102443995B1 (en) 2020-10-13 2022-09-15 여인현 Punching mold device
CN112845860A (en) * 2021-03-02 2021-05-28 河北岳如信息科技有限公司 Stamping die for metal plate forming
CN114434092B (en) * 2021-12-15 2023-03-14 成都飞机工业（集团）有限责任公司 Production method of aviation plate frame type complex parts

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101121650B1 (en) 2010-08-18 2012-03-09 윤지훈 Press mold

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200062630A (en) 2020-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102209268B1 (en) Lower mold fixing structure of press forming device for modifying mold shape surface
US7650773B2 (en) Method for manufacturing an edge protector and die assemblies therefor
JP5801950B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for flange-free drawn parts
CN103624155A (en) Trimming, punching and shaping combined die for forging
TWI577464B (en) Processing method of cross-sectional circumference of metal end part, and method for jointing metal part formed by the processing method and another material
CN208853539U (en) A kind of one goes out the stamping die of two suicide seat mounting plates
CN204036553U (en) The shaving die of 3 D stereo wallpaper
KR101920558B1 (en) Punching device for channel banding
KR20210019724A (en) Frame Manufacturing Method And The Apparatus Thereof
KR100496549B1 (en) Jig for mandrel forging
CN109077082B (en) Method for producing wafer half shells
JP2011041967A (en) Die for press working
CN105798165A (en) Processing die for fixing frame of electromobile controller
KR101704009B1 (en) A apparatus for forming a hole and the method therefor
KR101632551B1 (en) Manufacturing method of Circuit Breakers terminal block and its manufacturing device
JPS63108926A (en) Die setting
JP2514594B2 (en) Folding machine link type mold and its manufacturing method
CN217252183U (en) Mold structure
KR102485900B1 (en) A mold assembly having a pair of forming punch
US20180264533A1 (en) Stamping Press Bolster Adaptor For Suiting Different Die Binder Pin Patterns
CN105798154A (en) Processing die for bend
JP6472599B2 (en) Punch mold
CN107790561B (en) Lens support manufacturing mold and process thereof
JP2005074477A (en) Punch holding mechanism of punching press die, and method therefor
JP2755430B2 (en) Progressive processing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant