JP2011088122A - ロールコーター装置を用いた塗装方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塗料Pを収容する塗料パン3と、前記塗料パン3から直接又は中間ロール10を介して塗料Pを外周面2Aに付着させるとともにこの外周面2Aに付着した塗料Pを被塗物Hに付着させて塗装を行うアプリケーションローラー2とを含むロールコーター装置1を用いて断面の外周が円形である被塗物Hに塗料Pを塗装する塗装方法である。アプリケーションローラー2と被塗物Hとを同一方向に回転させるとともに、被塗物Hの周速度Soと、前記アプリケーションローラーの周速度Saとの比So/Saを1.0よりも大とする。
【選択図】図1
Description
図1及び2に示されるように、本実施形態の塗装方法に用いられるロールコータ―装置1は、断面の外周が円形である被塗物Hの外周面HAに塗料Pを塗装するために用いられる。
塗料の粘度:5.0dPa・s
被塗物の素材:アルミニウムA6063
被塗物の半径:12mm(塗料付着前)
目標乾燥膜厚:50μm
塗布面部の半径R1:50mm
塗布面部の周長さL2:24π/(So/Sa)mmに調整
非塗布面部の半径R2:40mm
段差部の直線部7Aの半径方向の長さ:5mm
面取り部(R面取り)の曲率半径:5mm
塗布面部と被塗物とのギャップ:目標乾燥膜厚を得られるよう、数回試し塗りを行い0.05〜0.15mmの範囲で調整した。
図7に示されるアプリケーションローラーの半径R4:50mm
アプリケーションローラーの周速度:10mm/s
塗装時におけるアプリケーションローラーの回転数:1回
テストの方法は、次の通りである。
塗装された被塗物(塗膜の完全硬化後)の塗り重ね部やロールコーター切り離し部(塗料切れ部)の外観を肉眼で観察した。評価は、次の通りとした。
××:塗り重ね部・切り離し部において、長手方向に幅5mm以上の塗膜盛り上がり部又は塗膜タレ部が見受けられるもの。
×:塗り重ね部・切り離し部において、長手方向に幅2〜5mm程度の塗膜盛り上がり部又は塗膜タレ部が見受けられるもの。
○:塗り重ね部・切り離し部において、上記欠陥が見受けられないもの。
前記被塗物を一定速度で回転させ、その断面方向にレーザー測定機を用いて被塗物を1回転以上させるとともに、均等に32回測定し、外径のフレ精度を測定した。0.05mm以下を合格とした。
2 アプリケーションローラー
2A 外周面
3 塗料パン
5 塗布面部
R1 塗布面部の半径
6 非塗布面部
R2 非塗布面部の半径
7 段差部
7A 直線部
7B 面取り部
7C 面取り部
10 中間ロール
H 被塗物
P 塗料
Claims (6)
- 塗料を収容する塗料パンと、前記塗料パンから直接又は中間ロールを介して前記塗料を外周面に付着させるとともにこの外周面に付着した塗料を被塗物に付着させて塗装を行うアプリケーションローラーとを含むロールコーター装置を用いて断面の外周が円形である被塗物に塗料を塗装する塗装方法であって、
前記アプリケーションローラーは、前記外周面の塗料を前記被塗物に付着させる半径を有した塗布面部と、前記被塗物に塗料を付着させない半径を有する非塗布面部と、これらの間を継ぐ余剰塗料を逃すための段差部とを有するとともに、
前記アプリケーションローラーと前記被塗物とを同一方向に回転させるとともに、前記被塗物の周速度Soと、前記アプリケーションローラーの周速度Saとの比So/Saを1.0より大とすることを特徴とするロールコーター装置を用いた塗装方法。 - 前記周速度比So/Saを2.0〜4.0とする請求項1記載のロールコーター装置を用いた塗装方法。
- 前記アプリケーションローラーは、前記塗布面部の周方向の一方の端部から被塗物への塗料の付着を開始するとともに、該塗布面部の周方向の他方の端部で前記付着を終えることにより、前記被塗物の全周に亘り1回塗りを行う請求項1又は2記載のロールコーター装置を用いた塗装方法。
- 前記アプリケーションローラーの断面視において、前記段差部は、前記塗布面部の端部から半径方向内方に直線状でのびる直線部を含む請求項1乃至3のいずれかに記載のロールコーター装置を用いた塗装方法。
- 前記アプリケーションローラーの断面視において、前記段差部は、前記塗布面部側の端部に滑らかな円弧で面取りされた面取り部を含む請求項1乃至3のいずれかに記載のロールコーター装置を用いた塗装方法。
- 前記アプリケーションローラーの断面視において、前記段差部は、前記塗布面部側の端部に傾斜直線で面取りされた面取り部を含む請求項1乃至3のいずれかに記載のロールコーター装置を用いた塗装方法。
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