JP2011078939A - Liquid mixing method and liquid mixing apparatus - Google Patents

Liquid mixing method and liquid mixing apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2011078939A
JP2011078939A JP2009234941A JP2009234941A JP2011078939A JP 2011078939 A JP2011078939 A JP 2011078939A JP 2009234941 A JP2009234941 A JP 2009234941A JP 2009234941 A JP2009234941 A JP 2009234941A JP 2011078939 A JP2011078939 A JP 2011078939A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
tank
height position
pipe
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009234941A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Yokota
博 横田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurabo Industries Ltd
Kurashiki Spinning Co Ltd
Original Assignee
Kurabo Industries Ltd
Kurashiki Spinning Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurabo Industries Ltd, Kurashiki Spinning Co Ltd filed Critical Kurabo Industries Ltd
Priority to JP2009234941A priority Critical patent/JP2011078939A/en
Publication of JP2011078939A publication Critical patent/JP2011078939A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce manufacturing cost of a liquid mixing apparatus for obtaining mixed liquid of liquid A contained in a liquid A tank and liquid B contained in a liquid B tank at a desired ratio in a pipe. <P>SOLUTION: The liquid mixing apparatus includes: a liquid A pipe 3a for sending the liquid A contained in the liquid A tank 1a; a liquid B pipe 3b for sending the liquid B contained in the liquid B tank 1b; a joint 5 for joining the liquid A pipe 3a with the liquid B pipe 3b; a mixed liquid pipe 7 connected to the joint 5 for sending the mixed liquid of the liquid A and liquid B; and tank height adjusting mechanisms 15a, 15b for relatively changing the heights of the liquid A tank 1a and the liquid B tank 1b. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体混合方法及び液体混合装置に関し、特に、Ａ液タンクに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管と、Ｂ液タンクに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管とを合流させて混合液配管へ導き、混合液配管でＡ液とＢ液を所望の比率で混合した混合液を得る液体混合方法及びそれに用いる液体混合装置に関するものである。   The present invention relates to a liquid mixing method and a liquid mixing apparatus, and in particular, for supplying A liquid pipe for supplying A liquid stored in the A liquid tank and for supplying B liquid stored in the B liquid tank. The present invention relates to a liquid mixing method for joining a liquid B pipe and guiding it to a liquid mixture pipe to obtain a liquid mixture obtained by mixing liquid A and liquid B at a desired ratio in the liquid mixture pipe, and a liquid mixing apparatus used therefor.

図１４〜図１８は、従来の液体混合装置を説明するための概略的な構成図である。
図１４に示す液体混合装置は、Ａ液タンク１ａからのＡ液配管３ａとＢ液タンク１ｂからのＢ液配管３ｂをティーズ５にて結合し、ティーズ５からの混合液配管７に設けられたミキサー９でＡ液とＢ液を混合させ、ユースポイントに送液する系である。この系では、重力落下にて、配管３ａ，３ｂ，７内の流速を確保する。 14 to 18 are schematic configuration diagrams for explaining a conventional liquid mixing apparatus.
In the liquid mixing apparatus shown in FIG. 14, the A liquid pipe 3 a from the A liquid tank 1 a and the B liquid pipe 3 b from the B liquid tank 1 b are connected by the teeth 5, and the liquid mixture pipe 7 from the teeth 5 is provided. This is a system in which liquid A and liquid B are mixed by a mixer 9 and fed to a use point. In this system, the flow velocity in the pipes 3a, 3b, 7 is ensured by gravity drop.

Ａ液とＢ液の混合比率は、Ａ液配管３ａに設けられたＡ液流量可変バルブ３１ａとＢ液配管３ｂに設けられたＢ液流量可変バルブ３１ｂにて、配管３ａ，３ｂの断面積を調整して、Ａ液、Ｂ液の流量を可変にすることによって調整される。Ａ液とＢ液の流量の調整には、流量可変バルブ３１ａ，３１ｂの下流に設けられたＡ液流量計２３ａ、Ｂ液流量計２３ｂの指示値が使用される。   The mixing ratio of the A liquid and the B liquid is the cross-sectional area of the pipes 3a and 3b between the liquid A flow rate variable valve 31a provided in the liquid A pipe 3a and the liquid B flow rate variable valve 31b provided in the liquid B pipe 3b. It adjusts by adjusting and making the flow volume of A liquid and B liquid variable. In order to adjust the flow rates of the liquid A and the liquid B, the indicated values of the liquid A flow meter 23a and the liquid B flow meter 23b provided downstream of the variable flow valves 31a and 31b are used.

図１５に示す液体混合装置は、図１４に示した構成に加え、混合液配管７に送液ポンプ１３を備えた系である。この系では、送液ポンプ１３にて、配管３ａ，３ｂ，７内の流速を確保する。送液ポンプ１３は、ミキサー９の下流側に挿入されている。   The liquid mixing apparatus shown in FIG. 15 is a system in which a liquid feed pump 13 is provided in the liquid mixture pipe 7 in addition to the configuration shown in FIG. In this system, the flow rate in the pipes 3a, 3b, 7 is secured by the liquid feed pump 13. The liquid feed pump 13 is inserted on the downstream side of the mixer 9.

この場合、Ａ液とＢ液の混合比率は、流量可変バルブ３１ａ，３１ｂにて、配管３ａ，３ｂの断面積を調整して、Ａ液、Ｂ液の流量を可変にすることによって調整される。Ａ液とＢ液の流量の調整には、流量可変バルブ３１ａ，３１ｂの下流に設けられたＡ液流量計２３ａ、Ｂ液流量計２３ｂの指示値が使用される。   In this case, the mixing ratio of the liquid A and the liquid B is adjusted by adjusting the cross-sectional areas of the pipes 3a and 3b with the flow rate variable valves 31a and 31b so that the flow rates of the liquid A and the liquid B are variable. . In order to adjust the flow rates of the liquid A and the liquid B, the indicated values of the liquid A flow meter 23a and the liquid B flow meter 23b provided downstream of the variable flow valves 31a and 31b are used.

図１６に示す液体混合装置は、図１４に示した構成の流量可変バルブ３１ａ，３１ｂに替えて、Ａ液配管３ａにＡ液送液ポンプ３３ａを備え、Ｂ液配管３ｂにＢ液送液ポンプ３３ｂを備えた系である。この系では、送液ポンプ３３ａ，３３ｂにて、配管３ａ，３ｂ，７内の流速を確保する。   The liquid mixing apparatus shown in FIG. 16 is provided with an A liquid feed pump 33a in the A liquid pipe 3a and a B liquid feed pump in the B liquid pipe 3b instead of the flow rate variable valves 31a and 31b having the configuration shown in FIG. This is a system provided with 33b. In this system, the flow rates in the pipes 3a, 3b, 7 are secured by the liquid feed pumps 33a, 33b.

この液体混合装置において、Ａ液とＢ液の混合比率は、送液ポンプ３３ａ，３３ｂの稼働率を変えて、Ａ液、Ｂ液のそれぞれの配管３ａ，３ｂ内の流量を可変にすることによって調整される。Ａ液とＢ液の流量の調整には、送液ポンプ３３ａ，３３ｂの下流に設けられたＡ液流量計２３ａ、Ｂ液流量計２３ｂの指示値が使用される。   In this liquid mixing apparatus, the mixing ratio of liquid A and liquid B can be changed by changing the operating rates of the liquid feed pumps 33a and 33b and making the flow rates in the pipes 3a and 3b of liquid A and liquid B variable. Adjusted. In order to adjust the flow rates of the liquid A and the liquid B, the indicated values of the liquid A flow meter 23a and the liquid B flow meter 23b provided downstream of the liquid feed pumps 33a and 33b are used.

図１７に示す液体混合装置は、図１６に示した構成のティーズ５に替えてバッファタンク３５を備え、ミキサー９に替えてバッファタンク内ミキサー３７を備えた系である。
送液ポンプ３３ａ，３３ｂにて、Ａ液タンク１ａとＢ液タンク１ｂからＡ液とＢ液をバッファタンク３５に入れる。Ａ液とＢ液の流量の調整には、Ａ液流量計２３ａ、Ｂ液流量計２３ｂの指示値が使用される。 The liquid mixing apparatus shown in FIG. 17 is a system that includes a buffer tank 35 instead of the teeth 5 having the configuration shown in FIG. 16 and includes a buffer tank mixer 37 instead of the mixer 9.
Liquid A and B liquid are put into the buffer tank 35 from the liquid A tank 1a and the liquid B tank 1b by the liquid feed pumps 33a and 33b. The indication values of the liquid A flow meter 23a and the liquid B flow meter 23b are used to adjust the flow rates of the liquid A and the liquid B.

この系において、Ａ液流量計２３ａ、Ｂ液流量計２３ｂは例えば積算流量計である。Ａ液とＢ液がバッファタンク３５内にとどまっている時間に、流量計２３ａ，２３ｂの積算値がバッファタンク３５に収容されているので、Ａ液とＢ液の混合比率は計算より求めることができる。
バッファタンク３５に設置されているミキサー３７によりＡ液とＢ液を混合し、混合が終了した後、混合液はユースポイントへと送液される。 In this system, the liquid A flow meter 23a and the liquid B flow meter 23b are, for example, integrated flow meters. Since the integrated values of the flow meters 23a and 23b are accommodated in the buffer tank 35 during the time that the liquid A and the liquid B remain in the buffer tank 35, the mixing ratio of the liquid A and the liquid B can be obtained by calculation. it can.
The liquid A and the liquid B are mixed by the mixer 37 installed in the buffer tank 35. After the mixing is completed, the liquid mixture is sent to the use point.

図１８は、図１７に示した構成の流量計２３ａ，２３ｂに替えて液面計３９を備えた系である。
送液ポンプ３３ａ，３３ｂにて、Ａ液タンク１ａとＢ液タンク１ｂからＡ液とＢ液をバッファタンク３５に入れる。バッファタンク３５には、液面計３９が設置されており、まずバッファタンク３５が空の状態から、送液ポンプ３３ａを稼働させて、指定の液面になるまで、Ａ液をバッファタンク３５に入れる。次に送液ポンプ３３ｂを稼働させ、指定の液面になるまで、Ｂ液バッファタンク３５に入れる。バッファタンク３５内の液面高さにより、バッファタンク３５に入ったＡ液及びＢ液の容量が求められる。その容量値から、Ａ液とＢ液の混合比率が計算より求められる。その後、バッファタンク３５に設置してあるミキサー３７によりＡ液とＢ液を混合し、混合が終了した後、混合液はユースポイントへと送液される。 FIG. 18 shows a system provided with a liquid level gauge 39 instead of the flow meters 23a and 23b having the configuration shown in FIG.
Liquid A and B liquid are put into the buffer tank 35 from the liquid A tank 1a and the liquid B tank 1b by the liquid feed pumps 33a and 33b. A liquid level meter 39 is installed in the buffer tank 35. First, the buffer tank 35 is emptied, the liquid feed pump 33a is operated, and the liquid A is supplied to the buffer tank 35 until the specified liquid level is reached. Put in. Next, the liquid feed pump 33b is operated and put into the B liquid buffer tank 35 until the specified liquid level is reached. Based on the liquid level in the buffer tank 35, the volumes of the liquid A and the liquid B entering the buffer tank 35 are obtained. From the capacity value, the mixing ratio of liquid A and liquid B is obtained by calculation. Thereafter, the liquid A and the liquid B are mixed by the mixer 37 installed in the buffer tank 35. After the mixing is completed, the liquid mixture is sent to the use point.

図１４〜図１８を参照して説明した従来の液体混合装置は、大きく分けて図１４〜図１６のグループと、図１７，図１８のグループの２つに分類できる。
前者は、バッファタンクなしで、流量計２３ａ，２３ｂによりＡ液とＢ液の液流量を随時測定し、その測定データより混合比率を計算して、指定混合値になるように制御した混合液をユースポイントに送液することができる。
後者の図１７は流量計２３ａ，２３ｂを使用して、図１８は液面計３９を使用して、バッファタンク３５内の液容量を求めて混合比率を算出している。 The conventional liquid mixing apparatus described with reference to FIGS. 14 to 18 can be roughly classified into two groups, that is, a group shown in FIGS. 14 to 16 and a group shown in FIGS.
The former measures the liquid flow rate of liquid A and liquid B at any time using flow meters 23a and 23b without a buffer tank, calculates the mixing ratio from the measurement data, and controls the liquid mixture controlled to the specified mixed value. Can be sent to a use point.
The latter FIG. 17 uses the flow meters 23a and 23b, and FIG. 18 uses the liquid level meter 39 to calculate the liquid volume in the buffer tank 35 and calculate the mixing ratio.

後者グループの液体混合装置は、バッファタンク容量が可変なので、大容量の混合が可能で、液面計などのセンサは、バッファタンク容量を大きくすることにより調合精度を向上させることができ、より精密な混合には向いている。
しかし、後者グループは以下の問題を有する。（１）前者グループと比較して、バッチ処理による混合であり、迅速性に欠ける。（２）バッファタンク分の液が常に存在することになり、残液が発生して、液使用効率が低下する場合がある。（３）バッファタンク分がかさ高になり、装置自体が大きくなるのと、その分のコスト高の問題があった。 The latter group's liquid mixing device has a variable buffer tank capacity, so a large volume of mixing is possible, and sensors such as liquid level gauges can improve the blending accuracy by increasing the buffer tank capacity. It is suitable for simple mixing.
However, the latter group has the following problems. (1) Compared with the former group, it is mixed by batch processing and lacks rapidity. (2) The liquid for the buffer tank always exists, and a residual liquid is generated, which may reduce the liquid use efficiency. (3) If the buffer tank becomes bulky and the apparatus itself becomes large, there is a problem of high cost.

また、図１８の液体混合装置は、液面計３９によりバッファタンク３５内の液容量を測定しているが、バッファタンク３５の重量測定より、バッファタンク３５内のＡ液、Ｂ液の量を測定する場合もある。その場合の重量測定手段としては、重量センサを使用するが、概してその価格は高いという問題があった。   18 measures the liquid volume in the buffer tank 35 by the liquid level gauge 39. From the weight measurement of the buffer tank 35, the amounts of the A liquid and the B liquid in the buffer tank 35 are determined. Sometimes measured. In this case, a weight sensor is used as the weight measuring means, but there is a problem that the price is generally high.

前者グループである図１４〜図１６の液体混合装置は、流量可変バルブ３１ａ，３１ｂを使用するもの（図１４、図１５）と、そうでないもの（図１６）に分類できる。
図１４、図１５の液体混合装置における流量可変バルブ３１ａ，３１ｂは、バルブの開度を調整して流量を調整するもので、一般的に使用されるが、液体の種類、温度、圧力、動作速度により、それに合ったものが選定される。流量可変バルブの種類によっては、高価であったり、複雑なため信頼性が低下したりする問題があった。 The liquid mixing devices of FIGS. 14 to 16 which are the former group can be classified into those using the flow rate variable valves 31a and 31b (FIGS. 14 and 15) and those not using them (FIG. 16).
The flow rate variable valves 31a and 31b in the liquid mixing apparatus shown in FIGS. 14 and 15 adjust the flow rate by adjusting the opening of the valve, and are generally used. However, the type, temperature, pressure, and operation of the liquid are used. Depending on the speed, a suitable one is selected. Depending on the type of variable flow rate valve, there is a problem that reliability is lowered due to its high price or complexity.

図１６の液体混合装置は、流量可変バルブの代わりに、送液ポンプ３３ａ，３３ｂの稼働率を調整することにより流量を変えるものである。送液ポンプの場合は、流量可変バルブと同じで、液体の種類、温度、圧力、動作速度により、それに合ったものが選定される。流量可変バルブと同じく、送液ポンプの種類によっては、高価であったり、複雑なため信頼性が低下したりする問題があった。   The liquid mixing apparatus in FIG. 16 changes the flow rate by adjusting the operating rate of the liquid feed pumps 33a and 33b instead of the flow rate variable valve. In the case of a liquid feed pump, it is the same as a variable flow valve, and a pump suitable for the type, temperature, pressure, and operating speed of the liquid is selected. Similar to the variable flow rate valve, depending on the type of the liquid delivery pump, there is a problem that it is expensive or complicated and the reliability is lowered.

図１４から図１８は従来の混合系を模式的に示したものであり、流量計、流量可変バルブ、ティーズ、ミキサー、送液ポンプ、バッファタンクは、形状や機構が変わっても、それぞれの機能が同じであれば、実際の液体混合装置は各部類に分けられる。   FIGS. 14 to 18 schematically show a conventional mixing system, and the flowmeter, flow rate variable valve, teas, mixer, liquid feed pump, and buffer tank can function even if the shape and mechanism change. Are the same, the actual liquid mixing device can be divided into categories.

特開平１０−３２００５６号公報JP-A-10-320056

本発明は、Ａ液タンクに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管と、Ｂ液タンクに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管とを合流させて混合液配管へ導き、混合液配管でＡ液とＢ液を所望の比率で混合した混合液を得る液体混合方法及びそれに用いる液体混合装置において、装置の製造コストを低減することを目的とするものである。   The present invention joins the A liquid pipe for feeding the A liquid stored in the A liquid tank and the B liquid pipe for feeding the B liquid stored in the B liquid tank to mix the mixed liquid pipe. In a liquid mixing method for obtaining a mixed liquid obtained by mixing A liquid and B liquid at a desired ratio in a mixed liquid pipe and a liquid mixing apparatus used therefor, the object is to reduce the manufacturing cost of the apparatus.

本発明にかかる液体混合方法は、Ａ液タンクに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管と、Ｂ液タンクに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管とを合流させて混合液配管へ導き、混合液配管でＡ液とＢ液を所望の比率で混合した混合液を得る液体混合方法であって、上記Ａ液タンク内でのＡ液の液面高さ位置と上記Ｂ液タンク内でのＢ液の液面高さ位置とを相対的に変化させることによって、混合液でのＡ液とＢ液の混合比率を変化させる。   In the liquid mixing method according to the present invention, the A liquid pipe for feeding the A liquid housed in the A liquid tank and the B liquid pipe for feeding the B liquid housed in the B liquid tank are merged. Liquid mixing method for obtaining a liquid mixture obtained by mixing the liquid A and the liquid B at a desired ratio in the liquid mixture pipe, the liquid surface height position of the liquid A in the liquid A tank And the liquid level height position of the B liquid in the B liquid tank are changed relatively, thereby changing the mixing ratio of the A liquid and the B liquid in the mixed liquid.

本発明にかかる液体混合装置は、Ａ液タンクに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管と、Ｂ液タンクに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管と、Ａ液配管とＢ液配管を合流させるための継手と、その継手に接続され、Ａ液とＢ液の混合液を送液するための混合液配管とを備えた液体混合装置であって、上記Ａ液タンクの高さ位置と上記Ｂ液タンクの高さ位置とを相対的に変化させるためのタンク高さ位置調整機構を備えたものである。   The liquid mixing apparatus according to the present invention includes an A liquid pipe for feeding the A liquid stored in the A liquid tank, a B liquid pipe for feeding the B liquid stored in the B liquid tank, and A A liquid mixing apparatus comprising: a joint for joining a liquid pipe and a B liquid pipe; and a mixed liquid pipe connected to the joint for feeding a liquid mixture of A liquid and B liquid, A tank height position adjusting mechanism for relatively changing the height position of the liquid tank and the height position of the B liquid tank is provided.

本発明の液体混合方法及び液体混合装置は、タンクに収容された液の液面高さを変化させることにより、タンクからの配管内を流れる液の流速を変化させる。液面高さの変化に伴って液流量が変化することは知られている（例えば特許文献１を参照。）。
本発明の液体混合方法及び液体混合装置において、Ａ液タンク内でのＡ液の液面高さ位置とＢ液タンク内でのＢ液の液面高さ位置とを相対的に変化させると、混合液でのＡ液とＢ液の混合比率が変化するので、Ａ液の液面高さ位置とＢ液の液面高さ位置を制御することにより、Ａ液とＢ液を所望の比率で混合した混合液が得られる。 The liquid mixing method and the liquid mixing apparatus of the present invention change the flow velocity of the liquid flowing in the pipe from the tank by changing the height of the liquid stored in the tank. It is known that the liquid flow rate changes with the change in the liquid level (see, for example, Patent Document 1).
In the liquid mixing method and the liquid mixing apparatus of the present invention, when the liquid level height position of the A liquid in the A liquid tank and the liquid level height position of the B liquid in the B liquid tank are changed relatively, Since the mixing ratio of liquid A and liquid B in the liquid mixture changes, by controlling the liquid level height position of liquid A and the liquid level height position of liquid B, liquid A and liquid B can be mixed at a desired ratio. A mixed liquid mixture is obtained.

本発明の液体混合装置において、上記タンク高さ位置調整機構の一例は、上記Ａ液タンクを昇降させるためのＡ液タンク昇降機構と、上記Ｂ液タンクを昇降させるためのＢ液タンク昇降機構と、を備えている。
上記タンク高さ位置調整機構の他の例は、上記Ａ液タンクを支持するＡ液タンク支持部と、上記Ｂ液タンクを支持するＢ液タンク支持部と、一端側に上記Ａ液タンク支持部が接続され、他端側に上記Ｂ液タンク支持部が接続され、上記一端側と上記他端側の間に設けられた支点を中心として揺動するレバーと、上記レバーを揺動させるレバー駆動機構と、を備えている。
ただし、タンク高さ位置調整機構の構成は、これらの構成に限定されるものではなく、Ａ液タンクとＢ液タンクの高さ位置とを相対的に変化させることができる構成であればどのような構成であってもよい。 In the liquid mixing apparatus of the present invention, examples of the tank height position adjusting mechanism include an A liquid tank lifting mechanism for raising and lowering the A liquid tank, and a B liquid tank lifting mechanism for raising and lowering the B liquid tank. It is equipped with.
Other examples of the tank height position adjusting mechanism include an A liquid tank support section that supports the A liquid tank, a B liquid tank support section that supports the B liquid tank, and the A liquid tank support section on one end side. Is connected to the other end, the B liquid tank support is connected, a lever that swings around a fulcrum provided between the one end and the other end, and a lever drive that swings the lever And a mechanism.
However, the configuration of the tank height position adjusting mechanism is not limited to these configurations, and any configuration can be used as long as the height positions of the A liquid tank and the B liquid tank can be relatively changed. It may be a simple configuration.

本発明の液体混合装置において、混合液中のＡ液濃度又はＢ液濃度の少なくとも一方を測定するために上記混合液配管に設けられた測定部を備えているようにしてもよい。
この場合、上記測定部の測定データに基づき、混合液が所望のＡ液とＢ液の混合比率になるように上記タンク高さ位置調整機構にフィードバック制御をかける制御部を備えているようにしてもよい。 In the liquid mixing apparatus of the present invention, a measuring unit provided in the mixed liquid pipe may be provided to measure at least one of the liquid A concentration or the liquid B concentration in the liquid mixture.
In this case, based on the measurement data of the measurement unit, a control unit that performs feedback control on the tank height position adjusting mechanism is provided so that the mixed solution has a desired mixing ratio of the liquid A and the liquid B. Also good.

本発明の液体混合装置において、上記Ａ液配管に設けられたＡ液流量計と、上記Ｂ液配管に設けられたＢ液流量計を備えているようにしてもよい。
この場合、上記Ａ液流量計及び上記Ｂ液流量計の測定データに基づき、混合液が所望のＡ液とＢ液の混合比率になるように上記タンク高さ位置調整機構にフィードバック制御をかける制御部を備えているようにしてもよい。 The liquid mixing apparatus of the present invention may include a liquid A flow meter provided in the liquid A pipe and a liquid B flow meter provided in the liquid B pipe.
In this case, based on the measurement data of the liquid A flow meter and the liquid B flow meter, feedback control is applied to the tank height position adjustment mechanism so that the liquid mixture has a desired mixing ratio of liquid A and liquid B. May be provided.

本発明の液体混合装置において、上記Ａ液タンク内でのＡ液の液面高さ位置を測定するためのＡ液面計と、上記Ｂ液タンク内でのＢ液の液面高さ位置を測定するためのＢ液面計とを備えているようにしてもよい。   In the liquid mixing apparatus of the present invention, the liquid level gauge for measuring the liquid level height position of liquid A in the liquid A tank, and the liquid level height position of liquid B in the liquid B tank A B liquid level gauge for measurement may be provided.

また、Ａ液とＢ液を混合するために上記混合液配管に設けられた混合器を備えているようにしてもよい。
また、混合液を送液するために上記混合液配管に設けられた送液ポンプを備えているようにしてもよい。ただし、本発明の液体混合装置における送液は、重力落下を用いるものであってもよい。 Moreover, you may make it provide the mixer provided in the said liquid mixture piping in order to mix A liquid and B liquid.
Moreover, in order to send a liquid mixture, you may make it provide the liquid feed pump provided in the said liquid mixture piping. However, the liquid feeding in the liquid mixing apparatus of the present invention may use gravity drop.

本発明の液体混合方法では、Ａ液タンク内でのＡ液の液面高さ位置とＢ液タンク内でのＢ液の液面高さ位置とを相対的に変化させることによって混合液でのＡ液とＢ液の混合比率を変化させるようにし、本発明の液体混合装置は、Ａ液タンクの高さ位置とＢ液タンクの高さ位置とを相対的に変化させるためのタンク高さ位置調整機構を備えているようにしたので、図１４、図１５に示した流量可変バルブ３１ａ，３１ｂや、図１６に示した送液ポンプ３３ａ，３３ｂ、図１７、図１８に示したバッファタンク３５を用いる必要がなく、装置コストの低減を図ることができる。さらに、図１６に示した装置に比べ、装置の簡単化を図ることができる。さらに、図１７、図１８に示した装置に比べ、装置の小型化や、迅速な混合液の調合が可能となる。   In the liquid mixing method of the present invention, the liquid level height position of the A liquid in the A liquid tank and the liquid level height position of the B liquid in the B liquid tank are changed relative to each other. The mixing ratio of the A liquid and the B liquid is changed, and the liquid mixing apparatus of the present invention is a tank height position for relatively changing the height position of the A liquid tank and the height position of the B liquid tank. Since the adjusting mechanism is provided, the flow rate variable valves 31a and 31b shown in FIGS. 14 and 15, the liquid feed pumps 33a and 33b shown in FIG. 16, and the buffer tank 35 shown in FIGS. Therefore, it is possible to reduce the apparatus cost. Furthermore, the apparatus can be simplified as compared with the apparatus shown in FIG. Furthermore, compared with the apparatus shown in FIGS. 17 and 18, the apparatus can be downsized and the mixture can be quickly mixed.

本発明の液体混合装置において、タンク高さ位置調整機構は、Ａ液タンクを昇降させるためのＡ液タンク昇降機構と、Ｂ液タンクを昇降させるためのＢ液タンク昇降機構と、を備えているようにすれば、Ａ液タンク高さ位置及びＢ液タンク高さ位置をそれぞれ独立して調整できる。   In the liquid mixing apparatus of the present invention, the tank height position adjusting mechanism includes an A liquid tank lifting mechanism for lifting and lowering the A liquid tank and a B liquid tank lifting mechanism for lifting and lowering the B liquid tank. If it does in this way, A liquid tank height position and B liquid tank height position can be adjusted independently, respectively.

また、タンク高さ位置調整機構は、Ａ液タンクを支持するＡ液タンク支持部と、Ｂ液タンクを支持するＢ液タンク支持部と、一端側にＡ液タンク支持部が接続され、他端側にＢ液タンク支持部が接続され、一端側と他端側の間に設けられた支点を中心として揺動するレバーと、レバーを揺動させるレバー駆動機構と、を備えているようにすれば、１つの駆動機構でＡ液タンク高さ位置及びＢ液タンク高さ位置とを相対的に変化させることができるので、タンク高さ位置調整機構の構成が簡単になる。   The tank height position adjusting mechanism includes an A liquid tank support section that supports the A liquid tank, a B liquid tank support section that supports the B liquid tank, and an A liquid tank support section that is connected to one end side. A B liquid tank support is connected to the side, and a lever that swings around a fulcrum provided between one end and the other end and a lever drive mechanism that swings the lever are provided. For example, since the A liquid tank height position and the B liquid tank height position can be relatively changed by one drive mechanism, the configuration of the tank height position adjusting mechanism is simplified.

また、混合液中のＡ液濃度又はＢ液濃度の少なくとも一方を測定するために混合液配管に設けられた測定部を備えているようにすれば、混合液でのＡ液とＢ液の混合比率を随時監視できる。
この場合、測定部の測定データに基づき、混合液が所望のＡ液とＢ液の混合比率になるようにタンク高さ位置調整機構にフィードバック制御をかける制御部を備えているようにすれば、迅速かつ自動で所望の混合比率の混合液を得ることができる。 Moreover, if it is made to have the measurement part provided in the liquid mixture piping in order to measure at least one of A liquid density | concentration in a liquid mixture or B liquid density | concentration, it will mix A liquid and B liquid in a liquid mixture The ratio can be monitored at any time.
In this case, based on the measurement data of the measurement unit, if a control unit that applies feedback control to the tank height position adjustment mechanism is provided so that the liquid mixture has a desired mixing ratio of liquid A and liquid B, A liquid mixture having a desired mixing ratio can be obtained quickly and automatically.

本発明の液体混合装置において、Ａ液配管に設けられたＡ液流量計と、Ｂ液配管に設けられたＢ液流量計を備えているようにすれば、混合液でのＡ液とＢ液の混合比率を随時監視できる。
この場合、Ａ液流量計及びＢ液流量計の測定データに基づき、混合液が所望のＡ液とＢ液の混合比率になるようにタンク高さ位置調整機構にフィードバック制御をかける制御部を備えているようにすれば、迅速かつ自動で所望の混合比率の混合液を得ることができる。 In the liquid mixing apparatus of the present invention, if the A liquid flow meter provided in the A liquid pipe and the B liquid flow meter provided in the B liquid pipe are provided, the A liquid and B liquid in the mixed liquid are provided. Can be monitored at any time.
In this case, a control unit is provided that applies feedback control to the tank height position adjustment mechanism based on the measurement data of the A liquid flow meter and the B liquid flow meter so that the mixed liquid has a desired mixing ratio of the A liquid and the B liquid. As a result, a liquid mixture having a desired mixing ratio can be obtained quickly and automatically.

本発明の液体混合装置において、Ａ液タンク内でのＡ液の液面高さ位置を測定するためのＡ液面計と、Ｂ液タンク内でのＢ液の液面高さ位置を測定するためのＢ液面計とを備えているようにすれば、Ａ液面高さ位置及びＢ液面高さ位置を随時監視できる。   In the liquid mixing apparatus of the present invention, the liquid level gauge for measuring the liquid level height position of liquid A in the liquid A tank and the liquid level height position of liquid B in the liquid B tank are measured. If the B liquid level meter is provided, the A liquid level height position and the B liquid level height position can be monitored at any time.

また、Ａ液とＢ液を混合するために混合液配管に設けられた混合器を備えているようにすれば、混合液配管でＡ液とＢ液を確実に混合させることができる。
また、混合液を送液するために混合液配管に設けられた送液ポンプを備えているようにすれば、送液に重力落下を用いる場合に比べて流速制御の迅速性及び範囲が増す。 Moreover, if the mixer provided in the liquid mixture piping is provided to mix the liquid A and the liquid B, the liquid A and the liquid B can be reliably mixed by the liquid mixture piping.
In addition, if a liquid feed pump provided in the liquid mixture pipe is provided for feeding the liquid mixture, the speed and speed of flow rate control can be increased as compared with the case where gravity drop is used for liquid feed.

図１は、液体混合装置の一実施例を概略的に示す図である。
Ａ液を収容するためのＡ液タンク１ａと、Ｂ液を収容するためのＢ液タンク１ｂが設けられている。Ａ液タンク１ａに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管３ａと、Ｂ液タンク１ｂに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管３ｂと、Ａ液配管３ａとＢ液配管３ｂを合流させるためのティーズ（継手）５と、ティーズ５に接続され、Ａ液とＢ液の混合液を送液するための混合液配管７が設けられている。 FIG. 1 is a diagram schematically showing an embodiment of a liquid mixing apparatus.
A liquid tank 1a for storing liquid A and a liquid B tank 1b for storing liquid B are provided. A liquid pipe 3a for sending A liquid stored in A liquid tank 1a, B liquid pipe 3b for sending B liquid stored in B liquid tank 1b, A liquid pipes 3a and B Tees (joints) 5 for joining the liquid pipes 3b, and a liquid mixture pipe 7 connected to the teeth 5 for feeding a liquid mixture of A liquid and B liquid are provided.

混合液配管７に、上流側から順に、ミキサー（混合器）９、測定部１１、送液ポンプ１３が設けられている。ミキサー９はＡ液とＢ液を混合するためのものである。測定部１１は混合液中のＡ液濃度又はＢ液濃度の少なくとも一方を測定するためのものである。送液ポンプ１３は配管３ａ，３ｂ，７内の液をユースポイントへ送液するためのものである。   A mixer (mixer) 9, a measuring unit 11, and a liquid feed pump 13 are provided in the mixed solution pipe 7 in order from the upstream side. The mixer 9 is for mixing the A liquid and the B liquid. The measuring unit 11 is for measuring at least one of the concentration of solution A or the concentration of solution B in the mixed solution. The liquid feed pump 13 is for feeding the liquid in the pipes 3a, 3b, 7 to the use point.

Ａ液タンク１ａを昇降させるためのＡ液タンク昇降機構１５ａと、Ｂ液タンク１ｂを昇降させるためのＢ液タンク昇降機構１５ｂが設けられている。タンク昇降機構１５ａ，１５ｂは、本発明の液体混合装置のタンク高さ位置調整機構を構成する。
タンク昇降機構１５ａ，１５ｂの動作を制御するための制御部１７が設けられている。制御部１７は、測定部１１の測定データに基づき、混合液が所望のＡ液とＢ液の混合比率になるようにタンク昇降機構１５ａ，１５ｂにフィードバック制御をかける。
Ａ液タンク１ａ内でのＡ液の液面高さ位置を測定するためのＡ液面計１９ａと、Ｂ液タンク１ｂ内でのＢ液の液面高さ位置を測定するためのＢ液面計１９ｂが設けられている。 A liquid tank raising / lowering mechanism 15a for raising and lowering the liquid A tank 1a and a liquid B tank raising / lowering mechanism 15b for raising and lowering the liquid B tank 1b are provided. The tank elevating mechanisms 15a and 15b constitute a tank height position adjusting mechanism of the liquid mixing apparatus of the present invention.
A controller 17 is provided for controlling the operation of the tank lifting mechanisms 15a and 15b. Based on the measurement data of the measurement unit 11, the control unit 17 applies feedback control to the tank lifting mechanisms 15 a and 15 b so that the mixed liquid has a desired mixing ratio of the liquid A and the liquid B.
A liquid level gauge 19a for measuring the liquid level height position of the A liquid in the A liquid tank 1a, and B liquid level for measuring the liquid level height position of the B liquid in the B liquid tank 1b A total 19b is provided.

この実施例では、Ａ液タンク１ａの高さ位置とＢ液タンク１ｂの高さ位置を変化させることにより、Ａ液タンク１ａ内のＡ液面高さ位置とＢ液タンク１ｂ内のＢ液面高さ位置を変化させて、Ａ液の流量、Ｂ液の流量を変化させる。液面高さ位置が上がれば、ヘッド圧が高くなり、流量が増加する。液面高さ位置が下がれば、ヘッド圧が低くなり、流量が減少する。   In this embodiment, by changing the height position of the A liquid tank 1a and the height position of the B liquid tank 1b, the A liquid surface height position in the A liquid tank 1a and the B liquid surface in the B liquid tank 1b are changed. The height position is changed to change the flow rate of the liquid A and the flow rate of the liquid B. As the liquid level height increases, the head pressure increases and the flow rate increases. If the liquid level is lowered, the head pressure is lowered and the flow rate is reduced.

Ａ液とＢ液の混合比率は、Ａ液タンク１ａの高さ位置とＢ液タンク１ｂの高さ位置が変化されることによって決定される。タンク１ａ，１ｂ内での液面高さは、それぞれのタンク１ａ，１ｂの横に設置されている液面計１９ａ，１９ｂで測定する。ミキサー９を通過した後の混合液のＡ液濃度もしくはＢ液濃度又はその両方を測定部１１で測定する。測定部１１の測定データに基づいて、制御部１７により、所望の混合比の混合液が得られるようにタンク昇降機構１５ａ，１５ｂが制御される。Ａ液タンク１ａとＢ液タンク１ｂの高さ位置は、それぞれ独立のタンク昇降機構１５ａ，１５ｂで調整される。ユースポイントへの混合後流量は、送液ポンプ１３の稼働率で可変にできる。また、混合後流量は、Ａ液タンク１ａ及びＢ液タンク１ｂの両方を上げ下げすることによっても可変である。   The mixing ratio of the A liquid and the B liquid is determined by changing the height position of the A liquid tank 1a and the height position of the B liquid tank 1b. The liquid level height in the tanks 1a and 1b is measured by liquid level gauges 19a and 19b installed beside the tanks 1a and 1b. The measurement unit 11 measures the concentration of solution A and / or the concentration of solution B after passing through the mixer 9. Based on the measurement data of the measurement unit 11, the tank elevating mechanisms 15 a and 15 b are controlled by the control unit 17 so that a liquid mixture having a desired mixing ratio is obtained. The height positions of the A liquid tank 1a and the B liquid tank 1b are adjusted by independent tank lifting mechanisms 15a and 15b, respectively. The flow rate after mixing to the use point can be made variable by the operation rate of the liquid feed pump 13. Further, the mixed flow rate can be changed by raising and lowering both the liquid A tank 1a and the liquid B tank 1b.

Ａ液とＢ液の混合比率の制御方法は、測定部１１の測定データから、現在流れている混合液の混合比率が、設定された値よりも高いか低いかを、制御部１７で判断する。Ａ液の比率が高い場合は、Ａ液タンク１ａの高さ位置を下げる。仮に、Ａ液タンク１ａの高さ位置が下限まできているならば、Ｂ液タンク１ｂの高さ位置を上げる。タンク１ａ，１ｂの上げ下げは、制御部１７からタンク昇降機構１５ａ，１５ｂに電気信号が伝えられることによって行なわれる。例えば数秒後に、このアクションの結果が、測定部１１の測定データに反映される。制御部１７は、測定データに基づいて、設定された混合比率にまだ達していないと判断した場合は、さらにＡ液タンク１ａの高さ位置を下げるアクション、又はＢ液タンク１ｂの高さ位置を上げるアクションを指示し、すでに設定された混合比率に達している場合は逆のアクションを指示するフィードバック制御を行なう。   In the control method of the mixing ratio of the liquid A and the liquid B, the control unit 17 determines from the measurement data of the measurement unit 11 whether the mixing ratio of the currently flowing liquid mixture is higher or lower than a set value. . When the ratio of the A liquid is high, the height position of the A liquid tank 1a is lowered. If the height position of the A liquid tank 1a reaches the lower limit, the height position of the B liquid tank 1b is raised. The raising and lowering of the tanks 1a and 1b is performed by transmitting an electric signal from the control unit 17 to the tank raising and lowering mechanisms 15a and 15b. For example, after several seconds, the result of this action is reflected in the measurement data of the measurement unit 11. When the control unit 17 determines that the set mixing ratio has not yet been reached based on the measurement data, the control unit 17 further reduces the height position of the A liquid tank 1a or the height position of the B liquid tank 1b. An action to increase is instructed, and when the preset mixing ratio is reached, feedback control is performed to instruct the reverse action.

また、タンク１ａ，１ｂの液面高さ変化と流量変化の関係を予め取得したデータを制御部１７に設けられたメモリ装置に格納しておくようにしてもよい。制御部１７は、設定された混合比率と、測定部１１からの測定データとを比較して、設定された混合比率にするために必要なＡ液、Ｂ液の流量変化分を求め、それに応じたＡ液タンク１ａ、Ｂ液タンク１ｂの高さ位置の変化量を算出する。そして、制御部１７は、そのタンク高さ位置変化量をタンク昇降機構１５ａ，１５ｂに電気信号で伝える。本発明の液体混合装置は、このようなフィードフォワード制御を行なうこともできる。   Further, data obtained in advance on the relationship between the change in the liquid level of the tanks 1 a and 1 b and the change in the flow rate may be stored in a memory device provided in the control unit 17. The control unit 17 compares the set mixing ratio with the measurement data from the measuring unit 11 to obtain the change in the flow rates of the liquid A and the liquid B necessary to obtain the set mixing ratio, and accordingly The amount of change in the height position of the liquid A tank 1a and the liquid B tank 1b is calculated. And the control part 17 transmits the tank height position variation | change_quantity to the tank raising / lowering mechanism 15a, 15b with an electrical signal. The liquid mixing apparatus of the present invention can also perform such feedforward control.

図２は、液体混合装置の他の実施例を概略的に示す図である。
この実施例は、図１に示した装置のタンク昇降機構１５ａ，１５ｂに替えて、タンク昇降機構（タンク高さ位置調整機構）２１を備えている。タンク昇降機構２１は、Ａ液タンク支持部２１ａと、Ｂ液タンク支持部２１ｂと、レバー２１ｃと、レバー駆動機構２１ｄを備え、天秤形状の機構を有する。Ａ液タンク支持部２１ａはＡ液タンク１ａを支持するためのものである。Ｂ液タンク支持部２１ｂはＢ液タンク１ｂを支持するためのものである。レバー２１ｃは、一端側にＡ液タンク支持部２１ａが接続され、他端側にＢ液タンク支持部２１ｂが接続され、その一端側と他端側の間に設けられた支点を中心として揺動するものである。レバー駆動機構２１ｄはレバー２１ｃを揺動させるためのものである。タンク昇降機構２１は、１つの駆動部で、タンク１ａ，１ｂを互いに逆方向に上下移動させる。 FIG. 2 is a diagram schematically showing another embodiment of the liquid mixing apparatus.
In this embodiment, a tank elevating mechanism (tank height position adjusting mechanism) 21 is provided instead of the tank elevating mechanisms 15a and 15b of the apparatus shown in FIG. The tank lifting mechanism 21 includes a liquid A tank support 21a, a liquid B tank support 21b, a lever 21c, and a lever drive mechanism 21d, and has a scale-shaped mechanism. The A liquid tank support portion 21a is for supporting the A liquid tank 1a. The B liquid tank support portion 21b is for supporting the B liquid tank 1b. The lever 21c has an A liquid tank support 21a connected to one end and a B liquid tank support 21b connected to the other end, and swings around a fulcrum provided between the one end and the other end. To do. The lever drive mechanism 21d is for swinging the lever 21c. The tank raising / lowering mechanism 21 moves the tanks 1a and 1b up and down in opposite directions with one drive unit.

Ａ液とＢ液の混合比率は、タンク１ａ，１ｂ内のＡ液面高さとＢ液面高さの差を変化させて調整される。液面高さ差は、タンク１ａ，１ｂの横に設置されている液面計１９ａ，１９ｂで測定される。測定部１１はミキサー９を通過した後の混合液を測定する。その測定データはタンク昇降機構２１に用いられる。ユースポイントへの混合液流量は、送液ポンプ１３の稼働率で可変にできる。制御方法は、図１を参照して説明した実施例とほぼ同じである。この実施例は、タンク昇降機構の駆動部がひとつになので、制御が容易になる長所がある。   The mixing ratio of the A liquid and the B liquid is adjusted by changing the difference between the A liquid surface height and the B liquid surface height in the tanks 1a and 1b. The liquid level difference is measured by liquid level gauges 19a and 19b installed beside the tanks 1a and 1b. The measuring unit 11 measures the mixed solution after passing through the mixer 9. The measurement data is used for the tank lifting mechanism 21. The flow rate of the liquid mixture to the use point can be made variable by the operation rate of the liquid feed pump 13. The control method is almost the same as the embodiment described with reference to FIG. This embodiment has an advantage that control is easy because the drive unit of the tank lifting mechanism is one.

図３は、液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。
この実施例は、図２に示した装置から送液ポンプ１３を除いたものである。この実施例では、重力落下で送液が行なわれる。
この実施例は、ユースポイントへの混合液の流量制御はあまりできない短所があるが、送液ポンプを用いないことにより、装置構成の簡素化ができる。 FIG. 3 is a diagram schematically showing still another embodiment of the liquid mixing apparatus.
In this embodiment, the liquid feed pump 13 is removed from the apparatus shown in FIG. In this embodiment, liquid feeding is performed by gravity drop.
This embodiment has a disadvantage that the flow rate of the mixed liquid to the use point cannot be controlled so much, but the apparatus configuration can be simplified by not using the liquid feed pump.

図４は、液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。
この実施例は、図１に示した装置から送液ポンプ１３を除いたものである。この実施例では、タンク１ａ，１ｂの両方を上昇又は下降させることにより、混合液の流量をある程度制御できる。 FIG. 4 is a diagram schematically showing still another embodiment of the liquid mixing apparatus.
In this embodiment, the liquid feed pump 13 is removed from the apparatus shown in FIG. In this embodiment, the flow rate of the mixed liquid can be controlled to some extent by raising or lowering both the tanks 1a and 1b.

図５、図６、図７、図８は、それぞれ、液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。
図５の実施例は図１の実施例に対して、図６の実施例は図２の実施例に対して、図７の実施例は図３の実施例に対して、図８の実施例は図４の実施例に対して、測定部１１を除き、Ａ液配管３ａにＡ液流量計２３ａを、Ｂ液配管３ｂにＢ液流量計２３ｂを備えたものである。
これらの実施例において、流量計２３ａ，２３ｂの指示値に基づき、混合液での混合比率は計算で求められることができるので、このような態様でも可能である。 5, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 are diagrams schematically showing still other embodiments of the liquid mixing apparatus, respectively.
The embodiment of FIG. 5 is the embodiment of FIG. 1, the embodiment of FIG. 6 is the embodiment of FIG. 2, the embodiment of FIG. 7 is the embodiment of FIG. 4, the A liquid flow meter 23a is provided in the A liquid pipe 3a, and the B liquid flow meter 23b is provided in the B liquid pipe 3b, except for the measuring unit 11.
In these embodiments, since the mixing ratio in the mixed liquid can be obtained by calculation based on the indicated values of the flow meters 23a and 23b, such a mode is also possible.

図９は、液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。
この実施例は、図２に示した実施例の発展型である。Ａ液主タンク２５ａとＢ液主タンク２５ｂが設けられている。主タンク２５ａ，２５ｂの重量が大きく、容易には主タンク２５ａ，２５ｂを上下移動させることができない場合は、Ａ液タンク１ａ、Ｂ液タンク１ｂの少量タンクを設ける。タンク１ａ，１ｂを上下させることにより、タンク１ａ，１ｂ内の液面高さ位置を変化させ、混合比率を変えるしくみである。 FIG. 9 is a diagram schematically showing still another embodiment of the liquid mixing apparatus.
This embodiment is a development of the embodiment shown in FIG. A liquid main tank 25a and B liquid main tank 25b are provided. If the main tanks 25a and 25b are heavy and the main tanks 25a and 25b cannot be easily moved up and down, small tanks such as the A liquid tank 1a and the B liquid tank 1b are provided. By moving the tanks 1a and 1b up and down, the liquid level height position in the tanks 1a and 1b is changed to change the mixing ratio.

Ａ液主タンク２５ａに、上下に伸縮の可能な蛇腹チューブ２７ａが取り付けられ、蛇腹チューブ２７ａの出口がタンク１ａの内壁面にチューブ取付部２９ａにより取り付けられている。Ａ液タンク１ａ内の液面高さ位置は、蛇腹チューブ２９ａの出口高さと常に同じになる。同様に、Ｂ液主タンク１ｂとＢ液タンク１ｂに蛇腹チューブ２９ｂ、チューブ取付部２９ｂが取り付けられている。Ｂ液タンク１ｂ内の液面高さ位置は、蛇腹チューブ２９ｂの出口高さと常に同じになる。   A bellows tube 27a that can be vertically expanded and contracted is attached to the liquid A main tank 25a, and the outlet of the bellows tube 27a is attached to the inner wall surface of the tank 1a by a tube attachment portion 29a. The liquid level in the A liquid tank 1a is always the same as the outlet height of the bellows tube 29a. Similarly, a bellows tube 29b and a tube attachment portion 29b are attached to the B liquid main tank 1b and the B liquid tank 1b. The liquid level in the B liquid tank 1b is always the same as the outlet height of the bellows tube 29b.

タンク１ａ，１ｂを上下移動させれば、それと同時にタンク１ａ，１ｂ内の液面高さ位置も変化する。タンク１ａ，１ｂ内の液が使用されて、液面が少し低下しても、すかさずＡ液主タンク２５ａ、Ｂ液主タンク２５ｂから液を補給することになり、液面の低下が起こらない。
このような構成は、図１、図３〜図８に示した実施例にも適用できる。 If the tanks 1a and 1b are moved up and down, the liquid level height position in the tanks 1a and 1b also changes at the same time. Even if the liquid in the tanks 1a and 1b is used and the liquid level is lowered a little, the liquid will be replenished from the A liquid main tank 25a and the B liquid main tank 25b, and the liquid level will not drop.
Such a configuration can also be applied to the embodiments shown in FIGS. 1 and 3 to 8.

次に、図１に示した配管系を用い、Ａ液とＢ液の混合比率を変化させた結果を説明する。
Ａ液タンク１ａ、Ｂ液タンク１ｂとして２０Ｌ（リットル）タンクを用いた。Ｂ液タンク１ｂには、濃度が４.３ｗｔ％（重量パーセント）のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を入れた。Ａ液タンク１ａには純水を入れた。Ａ液タンク１ａからティーズ５までのＡ液配管３ａの長さは３ｍ（メートル）である。Ｂ液タンク１ｂからティーズ５までのＢ液配管の長さは３ｍである。ティーズ５からミキサー９までの混合液配管７の長さは１ｃｍ（センチメートル）である。ミキサー９から測定部１１までの混合液配管７の長さは３０ｃｍである。測定部１１からポンプ１３までの混合液配管７の長さは５０ｃｍである。 Next, the result of changing the mixing ratio of liquid A and liquid B using the piping system shown in FIG. 1 will be described.
20 L (liter) tanks were used as the A liquid tank 1a and the B liquid tank 1b. B liquid tank 1b was charged with IPA (isopropyl alcohol) having a concentration of 4.3 wt% (weight percent). Pure water was put into the A liquid tank 1a. The length of the A liquid pipe 3a from the A liquid tank 1a to the teeth 5 is 3 m (meter). The length of the B liquid pipe from the B liquid tank 1b to the teeth 5 is 3 m. The length of the mixed solution pipe 7 from the teeth 5 to the mixer 9 is 1 cm (centimeter). The length of the mixed solution pipe 7 from the mixer 9 to the measuring unit 11 is 30 cm. The length of the mixed solution pipe 7 from the measurement unit 11 to the pump 13 is 50 cm.

配管は、全て外径３ｍｍ、内径２ｍｍのＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ樹脂）製チューブである。ミキサー９は、チューブ内に螺旋状の攪拌部があり、液がそこを通過する間にミキシングされるものである。測定部１１は、液体の近赤外線スペクトル透過減衰率を測定するものである。送液ポンプ１３はチューブしごきポンプであり、流量は、１０ｃｃ／分である。   The pipes are all PFA (perfluoroalkoxy resin) tubes having an outer diameter of 3 mm and an inner diameter of 2 mm. The mixer 9 has a spiral stirrer in the tube and is mixed while the liquid passes through it. The measurement part 11 measures the near-infrared spectrum transmission attenuation factor of a liquid. The liquid feed pump 13 is a tube ironing pump, and the flow rate is 10 cc / min.

図１０、図１１が結果である。
図１０は、ＩＰＡ濃度の経時変化を示す図である。横軸が時間軸で、縦軸が測定部の出力値であるＩＰＡ濃度（ｗｔ％）である。図１０中で、区間ａは、Ａ液面高さ位置及びＢ液面高さ位置が基準位置（０ｍｍ（ミリメートル））で液面差（Ｂ液面高さ位置−Ａ液面高さ位置）が０ｍｍである。区間ｂは、Ａ液面高さ位置が０ｍｍ、Ｂ液面高さ位置が−５０ｍｍ、液面差が−５０ｍｍである。区間ｃは、Ａ液面高さ位置が０ｍｍ、Ｂ液面高さが５０ｍｍ、液面差が５０ｍｍである。区間ｄは、Ａ液面高さ位置が０ｍｍ、Ｂ液面高さが２５ｍｍ、液面差が２５ｍｍである。区間ｅは、Ａ液面高さ位置が２５ｍｍ、Ｂ液面高さが０ｍｍ、液面差が−２５ｍｍである。区間ｆは、Ａ液面高さ位置が１００ｍｍ、Ｂ液面高さが０ｍｍ、液面差が−１００ｍｍである。区間ｇは、Ａ液面高さ位置が０ｍｍ、Ｂ液面高さが１００ｍｍ、液面差が１００ｍｍである。区間ｈは、Ａ液面高さ位置が０ｍｍ、Ｂ液面高さが１５０ｍｍ、液面差が１５０ｍｍである。区間ｉは、Ａ液面高さ位置が０ｍｍ、Ｂ液面高さが２００ｍｍ、液面差が２００ｍｍである。
図１１は、ＩＰＡ濃度と、液面差（Ｂ液面高さ位置−Ａ液面高さ位置）の関係を示す図である。縦軸が測定部の出力値であるＩＰＡ濃度（ｗｔ％）である。横軸は液面差（ｍｍ）である。
これらの結果から、液面差にほぼ相関のある結果が得られているのがわかる。液面差を制御することにより、ＩＰＡ濃度を制御できる。 10 and 11 show the results.
FIG. 10 is a diagram showing the change over time in the IPA concentration. The horizontal axis is the time axis, and the vertical axis is the IPA concentration (wt%) that is the output value of the measurement unit. In FIG. 10, in section a, the A liquid level height position and the B liquid level height position are the reference position (0 mm (millimeter)) and the liquid level difference (B liquid level height position−A liquid level height position). Is 0 mm. In the section b, the liquid level height position is 0 mm, the liquid level height position is −50 mm, and the liquid level difference is −50 mm. In the section c, the A liquid level height position is 0 mm, the B liquid level height is 50 mm, and the liquid level difference is 50 mm. In the section d, the liquid level height position is 0 mm, the liquid level height is 25 mm, and the liquid level difference is 25 mm. In the section e, the liquid level height position is 25 mm, the liquid level height is 0 mm, and the liquid level difference is −25 mm. In the section f, the A liquid level height position is 100 mm, the B liquid level height is 0 mm, and the liquid level difference is −100 mm. In the section g, the A liquid level height position is 0 mm, the B liquid level height is 100 mm, and the liquid level difference is 100 mm. In the section h, the liquid level height position is 0 mm, the liquid level height is 150 mm, and the liquid level difference is 150 mm. In the section i, the liquid level height position is 0 mm, the liquid level height is 200 mm, and the liquid level difference is 200 mm.
FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the IPA concentration and the liquid level difference (B liquid level height position−A liquid level height position). The vertical axis represents the IPA concentration (wt%) that is the output value of the measurement unit. The horizontal axis is the liquid level difference (mm).
From these results, it can be seen that the results are almost correlated with the liquid level difference. The IPA concentration can be controlled by controlling the liquid level difference.

次に、図１に示した配管系を用い、他の条件でＡ液とＢ液の混合比率を変化させた結果を説明する。
Ａ液タンク１ａ、Ｂ液タンク１ｂとして２０Ｌタンクを用いた。Ａ液タンク１ａには、濃度が１ｗｔ％のＩＰＡを入れた。Ｂ液タンク１ｂには純水を入れた。Ａ液タンク１ａからティーズ５までのＡ液配管３ａの長さは０.８ｍである。Ｂ液タンク１ｂからティーズ５までのＢ液配管の長さは０.８ｍである。ティーズ５からミキサー９までの混合液配管７の長さは１ｃｍである。ミキサー９から測定部１１までの混合液配管７の長さは３０ｃｍである。測定部１１からポンプ１３までの混合液配管７の長さは５０ｃｍである。 Next, the result of changing the mixing ratio of liquid A and liquid B under other conditions using the piping system shown in FIG. 1 will be described.
20 L tanks were used as the A liquid tank 1a and the B liquid tank 1b. The liquid A tank 1a was charged with IPA having a concentration of 1 wt%. Pure water was put into the B liquid tank 1b. The length of the A liquid pipe 3a from the A liquid tank 1a to the teeth 5 is 0.8 m. The length of the B liquid pipe from the B liquid tank 1b to the teeth 5 is 0.8 m. The length of the mixed solution pipe 7 from the teeth 5 to the mixer 9 is 1 cm. The length of the mixed solution pipe 7 from the mixer 9 to the measuring unit 11 is 30 cm. The length of the mixed solution pipe 7 from the measurement unit 11 to the pump 13 is 50 cm.

Ａ液配管３ａは、外径２ｍｍ、内径１ｍｍのＰＦＡ製チューブである。Ｂ液配管３ｂ及び混合液配管７は、外径３ｍｍ、内径２ｍｍのＰＦＡ製チューブである。ミキサー９は、チューブ内に螺旋状の攪拌部があり、液がそこを通過する間にミキシングされるものである。測定部１１は、液体の近赤外線スペクトル透過減衰率を測定するものである。送液ポンプ１３はチューブしごきポンプであり、流量は、１０ｃｃ／分である。   The A liquid pipe 3a is a PFA tube having an outer diameter of 2 mm and an inner diameter of 1 mm. The B liquid pipe 3b and the mixed liquid pipe 7 are PFA tubes having an outer diameter of 3 mm and an inner diameter of 2 mm. The mixer 9 has a spiral stirrer in the tube and is mixed while the liquid passes through it. The measurement part 11 measures the near-infrared spectrum transmission attenuation factor of a liquid. The liquid feed pump 13 is a tube ironing pump, and the flow rate is 10 cc / min.

図１２、図１３が結果である。
図１２は、ＩＰＡ濃度の経時変化を示す図である。横軸が時間軸で、縦軸が測定部の出力値であるＩＰＡ濃度（ｗｔ％）である。図９１中で、区間ａは、Ａ液面高さ位置及びＢ液面高さ位置が基準位置（０ｍｍ）で液面差（Ａ液面高さ位置−Ｂ液面高さ位置）が０ｍｍである。区間ｂは、Ａ液面高さ位置が５０ｍｍ、Ｂ液面高さ位置が０ｍｍ、液面差が５０ｍｍである。区間ｃは、Ａ液面高さ位置が１００ｍｍ、Ｂ液面高さが０ｍｍ、液面差が１００ｍｍである。区間ｄは、Ａ液面高さ位置が１５０ｍｍ、Ｂ液面高さが０ｍｍ、液面差が１５０ｍｍである。区間ｅは、Ａ液面高さ位置が２００ｍｍ、Ｂ液面高さが０ｍｍ、液面差が２００ｍｍである。
図１３は、ＩＰＡ濃度と、液面差（Ａ液面高さ位置−Ｂ液面高さ位置）の関係を示す図である。縦軸が測定部の出力値であるＩＰＡ濃度（ｗｔ％）である。横軸は液面差（ｍｍ）である。
これら結果から、液面差にほぼ相関のある結果が得られているのがわかる。液面差を制御することにより、ＩＰＡ濃度を０.０１ｗｔ％から０.０３５ｗｔ％付近まで制御できる。これは、希釈率として、３０倍から１００倍程度が可能な例である。 12 and 13 show the results.
FIG. 12 is a diagram showing the change over time in the IPA concentration. The horizontal axis is the time axis, and the vertical axis is the IPA concentration (wt%) that is the output value of the measurement unit. In FIG. 91, in section a, the A liquid level height position and the B liquid level height position are the reference position (0 mm), and the liquid level difference (A liquid level height position−B liquid level height position) is 0 mm. is there. In the section b, the liquid level height position is 50 mm, the liquid level height position is 0 mm, and the liquid level difference is 50 mm. In the section c, the liquid level height position is 100 mm, the liquid level height is 0 mm, and the liquid level difference is 100 mm. In the section d, the liquid level height position is 150 mm, the liquid level height is 0 mm, and the liquid level difference is 150 mm. In the section e, the liquid level height position is 200 mm, the liquid level height is 0 mm, and the liquid level difference is 200 mm.
FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the IPA concentration and the liquid level difference (A liquid level height position−B liquid level height position). The vertical axis represents the IPA concentration (wt%) that is the output value of the measurement unit. The horizontal axis is the liquid level difference (mm).
From these results, it can be seen that the results are almost correlated with the liquid level difference. By controlling the liquid level difference, the IPA concentration can be controlled from 0.01 wt% to around 0.035 wt%. This is an example in which the dilution rate can be about 30 to 100 times.

以上、本発明の実施例を説明したが、材料、形状、配置、寸法等は一例であり、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更が可能である。   As mentioned above, although the Example of this invention was described, material, a shape, arrangement | positioning, a dimension, etc. are examples, This invention is not limited to these, In the range of this invention described in the claim Various changes can be made.

液体混合装置の一実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly one Example of a liquid mixing apparatus. 液体混合装置の他の実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the other Example of a liquid mixing apparatus. 液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the further another Example of a liquid mixing apparatus. 液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the further another Example of a liquid mixing apparatus. 液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the further another Example of a liquid mixing apparatus. 液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the further another Example of a liquid mixing apparatus. 液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the further another Example of a liquid mixing apparatus. 液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the further another Example of a liquid mixing apparatus. 液体混合装置のさらに他の実施例を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the further another Example of a liquid mixing apparatus. 図１の液体混合装置で混合比率を制御した一例におけるＩＰＡ濃度の経時変化を示す図である。It is a figure which shows the time-dependent change of the IPA density | concentration in an example which controlled the mixing ratio with the liquid mixing apparatus of FIG. 図１０の、ＩＰＡ濃度と、液面差（Ｂ液面高さ位置−Ａ液面高さ位置）の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship of the IPA density | concentration of FIG. 10, and a liquid level difference (B liquid level height position-A liquid level height position). 図１の液体混合装置で混合比率を制御した他の例におけるＩＰＡ濃度の経時変化を示す図である。It is a figure which shows the time-dependent change of the IPA density | concentration in the other example which controlled the mixing ratio with the liquid mixing apparatus of FIG. 図１２の、ＩＰＡ濃度と、液面差（Ａ液面高さ位置−Ｂ液面高さ位置）の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship of the IPA density | concentration of FIG. 12, and a liquid level difference (A liquid level height position-B liquid level height position). 従来の液体混合装置を説明するための概略的な構成図である。It is a schematic block diagram for demonstrating the conventional liquid mixing apparatus. 他の従来の液体混合装置を説明するための概略的な構成図である。It is a schematic block diagram for demonstrating another conventional liquid mixing apparatus. さらに他の従来の液体混合装置を説明するための概略的な構成図である。It is a schematic block diagram for demonstrating another conventional liquid mixing apparatus. さらに他の従来の液体混合装置を説明するための概略的な構成図である。It is a schematic block diagram for demonstrating another conventional liquid mixing apparatus. さらに他の従来の液体混合装置を説明するための概略的な構成図である。It is a schematic block diagram for demonstrating another conventional liquid mixing apparatus.

１ａ Ａ液タンク
１ｂ Ｂ液タンク
３ａ Ａ液配管
３ｂ Ｂ液配管
５ ティーズ（継手）
７ 混合液配管
９ ミキサー（混合器）
１１ 測定部
１３ 送液ポンプ
１５ａ Ａ液タンク昇降機構
１５ｂ Ｂ液タンク昇降機構
１７ 制御部
２１ タンク昇降機構
２１ａ Ａ液タンク支持部
２１ｂ Ｂ液タンク支持部
２１ｃ レバー
２１ｄ レバー駆動機構
２３ａ Ａ液流量計
２３ｂ Ｂ液流量計 1a A liquid tank 1b B liquid tank 3a A liquid pipe 3b B liquid pipe 5 Tees (joint)
7 Mixture piping 9 Mixer (mixer)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Measurement part 13 Liquid feed pump 15a A liquid tank raising / lowering mechanism 15b B liquid tank raising / lowering mechanism 17 Control part 21 Tank raising / lowering mechanism 21a A liquid tank support part 21b B liquid tank support part 21c Lever 21d Lever drive mechanism 23a A liquid flowmeter 23b B liquid flow meter

Claims (11)

Ａ液タンクに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管と、Ｂ液タンクに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管とを合流させて混合液配管へ導き、混合液配管でＡ液とＢ液を所望の比率で混合した混合液を得る液体混合方法において、
前記Ａ液タンク内でのＡ液の液面高さ位置と前記Ｂ液タンク内でのＢ液の液面高さ位置とを相対的に変化させることによって、混合液でのＡ液とＢ液の混合比率を変化させることを特徴とする液体混合方法。 The A liquid pipe for feeding the A liquid stored in the A liquid tank and the B liquid pipe for feeding the B liquid stored in the B liquid tank are merged and led to the mixed liquid pipe for mixing. In a liquid mixing method for obtaining a liquid mixture in which liquid A and liquid B are mixed at a desired ratio in a liquid pipe,
By changing the liquid level height position of the A liquid in the A liquid tank and the liquid level height position of the B liquid in the B liquid tank, the A liquid and the B liquid in the mixed liquid are changed. A liquid mixing method characterized by changing the mixing ratio of the liquid. Ａ液タンクに収容されたＡ液を送液するためのＡ液配管と、Ｂ液タンクに収容されたＢ液を送液するためのＢ液配管と、Ａ液配管とＢ液配管を合流させるための継手と、その継手に接続され、Ａ液とＢ液の混合液を送液するための混合液配管とを備えた液体混合装置において、
前記Ａ液タンクの高さ位置と前記Ｂ液タンクの高さ位置とを相対的に変化させるためのタンク高さ位置調整機構を備えた液体混合装置。 The A liquid pipe for feeding the A liquid stored in the A liquid tank, the B liquid pipe for feeding the B liquid stored in the B liquid tank, and the A liquid pipe and the B liquid pipe are joined together. In a liquid mixing apparatus comprising a joint for connecting and a liquid mixture pipe connected to the joint for feeding a liquid mixture of liquid A and liquid B,
A liquid mixing apparatus comprising a tank height position adjusting mechanism for relatively changing a height position of the A liquid tank and a height position of the B liquid tank. 前記タンク高さ位置調整機構は、前記Ａ液タンクを昇降させるためのＡ液タンク昇降機構と、前記Ｂ液タンクを昇降させるためのＢ液タンク昇降機構と、を備えている請求項２に記載の液体混合装置。   The said tank height position adjustment mechanism is provided with the A liquid tank raising / lowering mechanism for raising / lowering the said A liquid tank, and the B liquid tank raising / lowering mechanism for raising / lowering the said B liquid tank. Liquid mixing equipment. 前記タンク高さ位置調整機構は、前記Ａ液タンクを支持するＡ液タンク支持部と、前記Ｂ液タンクを支持するＢ液タンク支持部と、一端側に前記Ａ液タンク支持部が接続され、他端側に前記Ｂ液タンク支持部が接続され、前記一端側と前記他端側の間に設けられた支点を中心として揺動するレバーと、前記レバーを揺動させるレバー駆動機構と、を備えている請求項２に記載の液体混合装置。   The tank height position adjusting mechanism includes an A liquid tank support section that supports the A liquid tank, a B liquid tank support section that supports the B liquid tank, and the A liquid tank support section connected to one end side. The B liquid tank support part is connected to the other end side, and a lever that swings around a fulcrum provided between the one end side and the other end side, and a lever drive mechanism that swings the lever, The liquid mixing apparatus of Claim 2 provided. 混合液中のＡ液濃度又はＢ液濃度の少なくとも一方を測定するために前記混合液配管に設けられた測定部を備えている請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体混合装置。   The liquid mixing apparatus according to any one of claims 2 to 4, further comprising a measuring unit provided in the mixed liquid pipe for measuring at least one of the A liquid concentration and the B liquid concentration in the mixed liquid. 前記測定部の測定データに基づき、混合液が所望のＡ液とＢ液の混合比率になるように前記タンク高さ位置調整機構にフィードバック制御をかける制御部を備えている請求項５に記載の液体混合装置。   The control part which performs feedback control to the said tank height position adjustment mechanism so that a liquid mixture may become a desired mixing ratio of A liquid and B liquid based on the measurement data of the said measurement part is provided. Liquid mixing device. 前記Ａ液配管に設けられたＡ液流量計と、前記Ｂ液配管に設けられたＢ液流量計を備えている請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体混合装置。   The liquid mixing apparatus as described in any one of Claims 2-4 provided with the A liquid flowmeter provided in the said A liquid piping, and the B liquid flowmeter provided in the said B liquid piping. 前記Ａ液流量計及び前記Ｂ液流量計の測定データに基づき、混合液が所望のＡ液とＢ液の混合比率になるように前記タンク高さ位置調整機構にフィードバック制御をかける制御部を備えている請求項７に記載の液体混合装置。   A control unit that applies feedback control to the tank height position adjustment mechanism based on the measurement data of the liquid A flow meter and the liquid B flow meter so that the liquid mixture has a desired mixing ratio of liquid A and liquid B The liquid mixing apparatus according to claim 7. 前記Ａ液タンク内でのＡ液の液面高さ位置を測定するためのＡ液面計と、前記Ｂ液タンク内でのＢ液の液面高さ位置を測定するためのＢ液面計とを備えている請求項２〜８のいずれか一項に記載の液体混合装置。   A liquid level meter for measuring the liquid level height position of the A liquid in the A liquid tank, and B liquid level gauge for measuring the liquid level height position of the B liquid in the B liquid tank The liquid mixing device according to any one of claims 2 to 8. Ａ液とＢ液を混合するために前記混合液配管に設けられた混合器を備えている請求項２〜９のいずれか一項に記載の液体混合装置。   The liquid mixing apparatus according to any one of claims 2 to 9, further comprising a mixer provided in the mixed liquid pipe for mixing the A liquid and the B liquid. 混合液を送液するために前記混合液配管に設けられた送液ポンプを備えている請求項２〜１０のいずれか一項に記載の液体混合装置。   The liquid mixing apparatus according to any one of claims 2 to 10, further comprising a liquid feed pump provided in the liquid mixture pipe for feeding the liquid mixture.
JP2009234941A 2009-10-09 2009-10-09 Liquid mixing method and liquid mixing apparatus Pending JP2011078939A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009234941A JP2011078939A (en) 2009-10-09 2009-10-09 Liquid mixing method and liquid mixing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009234941A JP2011078939A (en) 2009-10-09 2009-10-09 Liquid mixing method and liquid mixing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011078939A true JP2011078939A (en) 2011-04-21

Family

ID=44073580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009234941A Pending JP2011078939A (en) 2009-10-09 2009-10-09 Liquid mixing method and liquid mixing apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2011078939A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014101688A (en) * 2012-11-20 2014-06-05 Nakaken Producing apparatus and producing method of fluidized soil
JP2015077547A (en) * 2013-10-16 2015-04-23 柏田木材工業株式会社 Chemical solution supplying apparatus
JP2021122814A (en) * 2020-02-10 2021-08-30 キスリー商事株式会社 Dilution apparatus and spray device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6351635U (en) * 1986-09-22 1988-04-07
JPH07204481A (en) * 1994-01-18 1995-08-08 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Raw solution diluting device and method
JPH10320056A (en) * 1997-05-20 1998-12-04 Kikuko Yamamoto Constant amount liquid suction/discharge device
JP2002177754A (en) * 2000-12-14 2002-06-25 Meiji Univ Lacquer refining equipment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6351635U (en) * 1986-09-22 1988-04-07
JPH07204481A (en) * 1994-01-18 1995-08-08 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Raw solution diluting device and method
JPH10320056A (en) * 1997-05-20 1998-12-04 Kikuko Yamamoto Constant amount liquid suction/discharge device
JP2002177754A (en) * 2000-12-14 2002-06-25 Meiji Univ Lacquer refining equipment

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014101688A (en) * 2012-11-20 2014-06-05 Nakaken Producing apparatus and producing method of fluidized soil
JP2015077547A (en) * 2013-10-16 2015-04-23 柏田木材工業株式会社 Chemical solution supplying apparatus
JP2021122814A (en) * 2020-02-10 2021-08-30 キスリー商事株式会社 Dilution apparatus and spray device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7337677B2 (en) Differential pressure flowmeter, flow controller, and apparatus for processing substrate
JP6669737B2 (en) Low pressure fluctuation flow control apparatus and method
KR101341600B1 (en) Intelligent control system and method for controlling fluid flow rate
CN104482994B (en) A kind of mass method/method of standard table tiny flow quantity water flow standard apparatus
JP2016525682A5 (en)
JP2011078939A (en) Liquid mixing method and liquid mixing apparatus
CN107014468A (en) Compressed gas-driven liquid runoff calibration device and its calibration method
JP2009507289A (en) Control system for combining materials, method for combining materials and control system therefor
CN109827640A (en) A kind of metal floater flowmeter viscosity correction device and bearing calibration
JP4684202B2 (en) Flow measurement and flow control device with Coriolis flow meter
KR101745660B1 (en) Apparatus and method for automatically measuring water quality using function of flow control and hydraulic control
CN110927008A (en) Novel desulfurization system slurry density measuring device
CN204301821U (en) A kind of mass method/method of standard table tiny flow quantity water flow standard apparatus
US5564305A (en) Apparatus and method for controlling the rate of flow of a liquid
JP5558854B2 (en) Liquid mixing method and liquid mixing apparatus
KR102243337B1 (en) Level gauge through controlling open area of air gate hole
KR102295810B1 (en) Discharge flow measuring device for waste water
KR101107779B1 (en) Dual Oxidizer Pipe in GPV-WAO Reactor and Control Method using Thereof
CN211402032U (en) Novel desulfurization system slurry density measuring device
CN209784119U (en) Weighing type material density continuous monitoring automatic control system
CN112649507A (en) Coupling agent supplementing device and pile foundation sound wave detection system
KR20120070699A (en) Apparatus for measuring water level
JP2020173118A (en) Liquid feeding device
RU2772918C1 (en) Apparatus for producing expanded building materials
CN218922812U (en) Water supply system and dental equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120831

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130527

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130604

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130801

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140304

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140425

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140930