KR101107779B1 - Dual Oxidizer Pipe in GPV-WAO Reactor and Control Method using Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액상의 유기성 폐기물이 유입되는 반응기 내관(500)과 액상의 유기성 폐기물이 산화반응 후 배출되는 반응기 외관(400)을 포함하여 구성되는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관에 관한 것으로서, 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 반응기 내관(500)의 상부로 돌출되고 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하는 제1산화제공급관(100); 상기 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되며 하단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하는 제2산화제공급관(200); 상기 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 상기 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 제1산화제공급관이송부(110); 및, 상기 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 상기 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 제2산화제공급관이송부(210);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a dual oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor including a reactor inner pipe 500 into which a liquid organic waste is introduced and a reactor exterior 400 in which a liquid organic waste is discharged after an oxidation reaction. A first oxidant supply pipe 100 installed to penetrate the inside of the reactor inner tube 500 in a vertical direction, the upper end protruding to an upper portion of the reactor inner tube 500, and the lower end positioned inside the reactor inner tube 500; It is installed to penetrate the inside of the first oxidant supply pipe 100 in the vertical direction, the upper end is protruded to the upper portion of the first oxidant supply pipe 100 and the lower end is located inside or below the first oxidant supply pipe 100 A second oxidant supply pipe 200; A first oxidant supply pipe conveying unit 110 installed at an upper end of the first oxidant supply pipe 100 to raise and lower the first oxidant supply pipe 100 in a vertical direction; And a second oxidant supply pipe transfer part 210 installed at an upper end of the second oxidant supply pipe 200 to move the second oxidant supply pipe 200 upward and downward in a vertical direction.
제1산화제공급관, 제2산화제공급관, 제1산화제공급관이송부, 제2산화제공급 관이송부, 제어장치, 제1배관, 제2배관, 제1자동개폐밸브, 제2자동개폐밸브, 제1유량계, 제2유량계, 제1기포발생부, 제2기포발생부 1st oxidant supply pipe, 2nd oxidant supply pipe, 1st oxidant supply pipe conveying part, 2nd oxidant supply pipe conveying part, control device, 1st piping, 2nd piping, 1st automatic opening and closing valve, 2nd automatic opening and closing valve, 1st Flow meter, second flow meter, first bubble generator, second bubble generator
Description
본 발명은 중력식 압력용기를 반응기로 사용하는 중력식 습식산화 반응기 내부에 설치되는 이중 산화제 공급관 및 이의 제어장치에 관한 것으로서, 직경이 다른 2개의 공급관을 동축 상에 설치하고 제어장치와 각종 센서를 이용하여 각각의 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량과 산화제의 분출구 위치를 제어하여 최적의 산화처리가 가능하도록 함을 특징으로 한다.The present invention relates to a dual oxidant supply pipe and a control device thereof installed in a gravity wet oxidation reactor using a gravity pressure vessel as a reactor, and two supply pipes having different diameters are installed on a coaxial shaft and using a control device and various sensors. It is characterized in that the optimum oxidation treatment is possible by controlling the flow rate of the oxidant and the outlet position of the oxidant supplied through each supply pipe.
종래의 지상 가압 탱크식 습식산화 반응기의 경우 도1 또는 도2에 도시된 바와 같이 폐기물의 산화 처리를 위하여 폐기물의 공급과 함께 산화제를 투입한다.In the case of the conventional ground pressure tank type wet oxidation reactor, as shown in FIG. 1 or FIG. 2, an oxidant is added together with the supply of waste for oxidizing the waste.
이러한 산화제 투입에는 별도의 산화제 공급관이 이용되고 있는데, 일반적으로 반응기 내부에 고정설치된 산화제 공급관이 사용되고 있다.A separate oxidant supply pipe is used to input such an oxidant. In general, an oxidant supply pipe fixedly installed inside a reactor is used.
이와 같이 산화제 공급관이 반응기 내부에 고정설치될 경우 단순히 산화제를 공급하는 통로 역할은 수행할 수 있으나, 폐기물의 종류, 폐기물의 오염도, 처리 후 생성 가스 등 취득 부산물의 형태에 따른 시스템 운전 등 시스템 운전 목적 변화에 능동적인 대응이 거의 불가능하여 산화 처리 효율 향상에 한계가 있었다.As such, when the oxidant supply pipe is fixedly installed in the reactor, the oxidant supply pipe may simply serve as a passage for supplying the oxidant. Active response to change is almost impossible, limiting the efficiency of oxidation treatment.
따라서 폐기물의 종류나 오염도 등에 따라 보다 능동적으로 대처할 수 있는 새로운 개념의 산화제 공급관 도입이 시급히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is an urgent need to introduce a new concept of an oxidant supply pipe that can cope more proactively depending on the type of waste and the degree of pollution.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다,The object of the present invention created to solve the above problems is as follows,
첫째, 액상의 유기성 폐기물이 투입되는 반응기 내부에 직경이 다른 2개의 산화제 공급관이 동축상에 설치된 이중배관 구조를 제공하여 각각의 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량을 조절하는 것을 발명의 목적으로 한다.First, an object of the present invention is to control the flow rate of the oxidant supplied through each supply pipe by providing a double pipe structure in which two oxidant supply pipes having different diameters are coaxially installed inside the reactor into which the liquid organic waste is introduced.
둘째, 산화제 공급관을 수직으로 승하강할 수 있는 수단을 구비하여 공급된 산화제가 반응기 내부의 바닥(하부)에 도달하는 시간을 능동적으로 조절하는 것을 발명의 다른 목적으로 한다.Secondly, another object of the invention is to provide a means for vertically raising and lowering the oxidant supply pipe to actively control the time that the supplied oxidant reaches the bottom (bottom) inside the reactor.
셋째, 각종 온도센서, 압력센서 및 가스센서 등과 연동하여 산화제 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량을 반응조건에 맞추어 능동적으로 제어하는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Third, another object of the present invention is to provide a means for actively controlling the flow rate of the oxidant supplied through the oxidant supply pipe in accordance with the reaction conditions in conjunction with various temperature sensors, pressure sensors and gas sensors.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.Technical composition of the present invention created to achieve the above object is as follows.
본 발명은 액상의 유기성 폐기물이 유입되는 반응기 내관(500)과 액상의 유기성 폐기물이 산화반응 후 배출되는 반응기 외관(400)을 포함하여 구성되는 중력식 습식산화 반응기에 설치되는 이중 산화제 공급관에 관한 것으로서, 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 반응기 내관(500) 의 상부로 돌출되고 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하는 제1산화제공급관(100); 상기 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치되며, 상단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되며 하단부는 상기 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하는 제2산화제공급관(200); 상기 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 상기 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 제1산화제공급관이송부(110); 및, 상기 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 상기 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 제2산화제공급관이송부(210);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a dual oxidant supply pipe installed in a gravity wet oxidation reactor including a reactor
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.Technical effects of the configuration of the present invention are as follows.
첫째, 액상의 유기성 폐기물이 투입되는 반응기 내부에 직경이 다른 2개의 산화제 공급관이 동축상에 설치된 이중배관 구조를 제공하여 각각의 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량을 조절할 수 있다.First, by providing a double pipe structure in which two oxidant supply pipes of different diameters are coaxially installed inside a reactor into which a liquid organic waste is introduced, the flow rate of the oxidant supplied through each supply pipe can be adjusted.
둘째, 산화제 공급관을 수직으로 승하강할 수 있는 수단을 구비하여 공급된 산화제가 반응기 내부의 바닥(하부)에 도달하는 시간을 능동적으로 조절할 수 있다.Second, a means for vertically raising and lowering the oxidant supply pipe can actively control the time for which the supplied oxidant reaches the bottom (bottom) inside the reactor.
셋째, 각종 온도센서, 압력센서 및 가스센서 등과 연동하여 산화제 공급관을 통하여 공급되는 산화제의 유량을 반응조건에 맞추어 능동적으로 제어할 수 있다.Third, the flow rate of the oxidant supplied through the oxidant supply pipe in conjunction with various temperature sensors, pressure sensors and gas sensors can be actively controlled in accordance with the reaction conditions.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도3은 본 발명에 따른 이중 산화제 공급관을 포함한 전체 시스템의 개략도이다.3 is a schematic diagram of an overall system including a dual oxidant feed tube in accordance with the present invention.
제1산화제공급관(100)은 반응기 내관(500)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치된다.The first
제1산화제공급관(100)의 상단부는 반응기 내관(500)의 상부로 돌출되어 있으며, 제1산화제공급관(100)의 하단부는 반응기 내관(500)의 내부에 위치하게 된다.The upper end of the first
제1산화제공급관(100)의 하단부를 통하여 산화제가 반응기 내관(500)으로 분출(분사)되는데, 도4(a)에 도시된 바와 같이 제1산화제공급관(100)의 하부 둘레를 따라 다수 개의 미세공이 구비된 제1기포발생부(120)가 구비된다.The oxidant is ejected (injected) into the reactor
따라서 산화제는 제1산화제공급관(100)의 개방된 하단부를 통하여도 분출되지만, 하부 둘레에 구비된 다수 개의 미세공을 통하여도 기포 형태로 분출되어 유기성 폐기물과 보다 쉽게 혼합될 수 있다.Therefore, the oxidant is also ejected through the open lower end of the first
제2산화제공급관(200)은 제1산화제공급관(100)보다 작은 직경을 가지고 있으며, 제1산화제공급관(100)의 내부를 수직 방향으로 관통하도록 설치된다.The second
제2산화제공급관(200)의 상단부는 제1산화제공급관(100)의 상부로 돌출되어 있으며, 제2산화제공급관(200)의 하단부는 제1산화제공급관(100)의 내부 또는 하부에 위치하게 되는데, 첨부된 도3에는 제2산화제공급관(200)의 하단부가 제1산화제 공급관(100)의 하부에 위치하는 것으로 도시되어 있다.The upper end of the second
제2산화제공급관(200)의 하단부를 통하여 산화제가 반응기 내관(500)으로 분출(분사)되는데, 도4(b)에 도시된 바와 같이 제2산화제공급관(200)의 하부 둘레를 따라 다수 개의 미세공이 구비된 제2기포발생부(220)가 구비된다.The oxidant is ejected (injected) into the reactor
따라서 산화제는 제2산화제공급관(200)의 개방된 하단부를 통하여도 분출되지만, 하부 둘레에 구비된 다수 개의 미세공을 통하여도 기포 형태로 분출되어 유기성 폐기물과 보다 쉽게 혼합될 수 있다.Therefore, the oxidant is also ejected through the open lower end of the second
제1산화제공급관이송부(110)는 제1산화제공급관(100)의 상단부에 설치되어 제1산화제공급관(100)을 수직 방향으로 승하강시키는 역할을 한다.The first oxidant supply
제2산화제공급관이송부(210)는 제2산화제공급관(200)의 상단부에 설치되어 제2산화제공급관(200)을 수직 방향으로 승하강시키는 역할을 한다.The second oxidant supply
이러한 제1산화제공급관이송부(110)와 제2산화제공급관이송부(210)는 첨부도면을 통하여 구체적으로 상세하게 도시하지는 않았으나 일반적으로 알려진 볼스크류 방식, 랙피니언 방식, 또는 실린더 방식 등이 적용될 수 있다.Although the first oxidant supply
제1자동개폐밸브(140)는 제1산화제공급관(100)과 산화제저장탱크(600)를 연결하는 제1배관(130)에 구비되고 제어장치(300)에 의하여 개도가 조절된다.The first automatic opening and
제1유량계(150)는 제1배관(130)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하여 제어장치(300)로 송신한다.The
제2자동개폐밸브(240)는 제2산화제공급관(200)과 산화제저장탱크(600)를 연 결하는 제2배관(230)에 구비되고 제어장치(300)에 의하여 개도가 조절된다.The second automatic opening and
제2유량계(250)는 제2배관(230)에 구비되어 통과하는 산화제의 유량을 측정하여 제어장치(300)로 송신한다.The
제어장치(300)는 제1유량계(150) 및 제2유량계(250)에서 측정된 유량 정보를 수신받으며 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하는 기능을 수행한다.The
제어장치(300)의 설치 위치는 특별히 한정되지 않으며 전체 시스템 가운데 적절한 곳을 선택하여 설치하면 된다.The installation position of the
이러한 제어장치(300)는 각종 센서로부터 수신된 정보를 토대로 다음과 같은 제어 기능을 수행할 수 있다.The
<제1실시예>First Embodiment
제어장치(300)는 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)로부터 계측된 온도와 압력에 관한 정보, 그리고 반응기 외관(400)에서 산화반응 후 배출되는 액상의 배출물에서 분리된 기체의 성분을 감지하는 가스센서(55)에서 계측된 정보를 수신받아 미리 저장(설정)된 연산식에 따라 최적의 반응조건이 유지될 수 있도록 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 결정한다.The
또한 이러한 정보를 토대로 최적의 반응조건이 유지될 수 있도록 미리 설정(저장)된 연산식에 따라 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 위치(다시 말하면 산화제가 분출되는 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 하 단부 위치)도 함께 산출한다.In addition, based on this information, the position of the first
제어장치(300)는 이와 같은 방식으로 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브, 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하여 산화반응의 효율을 극대화시킨다.The
<제2실시예>Second Embodiment
제어장치(300)는 제1산화제공급관(100)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제1온도센서(11), 제2산화제공급관(200)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제2온도센서(22), 그리고 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)에서 계측되는 정보를 수신받아 미리 설정된 연산식에 따라 반응률 및 반응특성을 산출한다.The
또한, 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200) 각각을 통하여 공급되어야 할 산화제의 유량, 및 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200) 각각의 위치를 미리 설정된 연산식에 따라 산출한다.In addition, a predetermined calculation is performed on the flow rate of the oxidant to be supplied through each of the first
제어장치(300)는 이와 같은 방법으로 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브(240), 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하여 최적의 운전상태를 유지할 수 있다.The
이하에서는 이러한 이중 산화제 공급관을 제어하는 방법에 관하여 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, a method of controlling the dual oxidant supply pipe will be described in detail.
<제1방법><
(1) 제1단계(1) First step
반응기 내관(500)으로 액상의 유기성 폐기물을 공급하는 단계이다.It is a step of supplying a liquid organic waste to the reactor inner tube (500).
(2) 제2단계(2) Step 2
제1산화제공급관(100) 및 제2산화제공급관(200)을 통하여 산화제를 반응기 내관(500)으로 공급하는 단계이다.The oxidant is supplied to the reactor
이와 같이 액상의 유기성 폐기물과 산화제가 반응기 내관(500)으로 공급되면 반응기 내관(500) 내부에서 서로 혼합되고 반응기 내관(500) 내부의 고압 조건 하에서 습식 산화반응이 일어나게 된다.As such, when the liquid organic waste and the oxidant are supplied to the reactor
(3) 제3단계(3)
반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44), 그리고 반응기 외관(400)에서 산화반응 후 배출되는 액상의 배출물에서 분리된 기체의 성질을 감지하는 가스센서(55)에서 계측된 정보를 제어장치(300)로 송신하는 단계이다.The
이와 같은 계측 정보는 실시간으로 각각의 센서로부터 제어장치(300)로 보내진다.Such measurement information is sent from each sensor to the
(4) 제4단계(4) Step 4
제어장치(300)가 상기 제3단계에서 수신된 정보에 따라 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도, 및 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하는 단계이다.The
제어장치(300)는 미리 설정(저장)된 연산식에 따라 이러한 계측 정보를 이용 하여 개도와 위치를 산출하게 된다.The
(5) 제5단계(5) 5th step
제어장치(300)가 상기 제4단계에서 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브(240), 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 단계이다.The
제어장치(300)는 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하고, 제1산화제공급관이송부(110)와 제2산화제공급관이송부(210)를 작동시켜 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)을 각자의 위치로 이동시킨다.The
이와 같은 방법으로 최적의 조건 하에서 습식산화 반응이 이루어지도록 한다.In this way, the wet oxidation reaction is performed under optimal conditions.
<제2방법><Method 2>
(1) 제1단계(1) First step
반응기 내관(500)으로 액상의 유기성 폐기물을 공급하는 단계이다.It is a step of supplying a liquid organic waste to the reactor inner tube (500).
(2) 제2단계(2) Step 2
제1산화제공급관(100) 및 제2산화제공급관(200)을 통하여 산화제를 반응기 내관(500)으로 공급하는 단계이다.The oxidant is supplied to the reactor
이와 같이 액상의 유기성 폐기물과 산화제가 반응기 내관(500)으로 공급되면 반응기 내관(500) 내부에서 서로 혼합되고 반응기 내관(500) 내부의 고압 조건 하에서 습식산화 반응이 일어나게 된다.When the liquid organic waste and the oxidant are supplied to the reactor
(3) 제3단계(3)
제1산화제공급관(100)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제1온도센서(11), 제2산화제공급관(200)의 하단부 부위의 반응기 내관(500)에 설치되는 제2온도센서(22), 그리고 반응기 외관(400)의 하부에 설치된 제3온도센서(33) 및 압력센서(44)에서 계측되는 정보를 제어장치(300)로 송신하는 단계이다.The
이와 같은 계측 및 송신을 실시간으로 이루어진다.Such measurements and transmissions are made in real time.
(4) 제4단계(4) Step 4
제어장치(300)가 상기 제3단계에서 수신된 정보를 이용하여 미리 설정(저장)된 연산식에 따라 반응률 및 반응특성을 결정하고, 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)을 통하여 공급되어야 할 산화제의 유량, 및 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)의 위치를 산출하는 단계이다.The
(5) 제5단계(5) 5th step
제어장치(300)가 상기 제4단계에서 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140), 제2자동개폐밸브, 제1산화제공급관이송부(110) 및 제2산화제공급관이송부(210)의 작동을 제어하는 단계이다.The
제어장치(300)는 산출된 값에 따라 제1자동개폐밸브(140)와 제2자동개폐밸브(240)의 개도를 조절하고, 제1산화제공급관이송부(110)와 제2산화제공급관이송부(210)를 작동시켜 제1산화제공급관(100)과 제2산화제공급관(200)을 각자의 위치로 이동시킨다.The
이와 같은 방법으로 최적의 조건 하에서 습식산화 반응이 이루어지도록 한 다.In this way, the wet oxidation reaction is carried out under optimum conditions.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.Although the technical spirit of the present invention has been described with reference to specific embodiments of the present invention as described above, the scope of protection of the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various designs may be made without changing the technical spirit of the present invention. Changes, additions or deletions of well-known technology, and simple numerical limitations also make it clear that they belong to the protection scope of the present invention.
도1은 일반적인 습식산화 반응기의 전체 시스템의 개략도로서 반응기 내부로 액상의 유기성 폐기물이 공급되고, 별도의 산화제 공급관을 통하여 산화제가 반응기 내부로 공급되어 습식산화 반응이 이루어진 후 배출되는 것을 도시한다.FIG. 1 is a schematic diagram of a general system of a general wet oxidation reactor, in which liquid organic waste is supplied into a reactor, and an oxidant is supplied into a reactor through a separate oxidant supply pipe to be discharged after a wet oxidation reaction is performed.
도2는 일반적인 중력식 습식산화 반응기의 내부 구조를 개략적으로 도시한 것으로서 산화제 공급관이 하나의 배관으로 이루어지고 반응기 내부에 고정설치되는 것을 보여준다.FIG. 2 schematically illustrates the internal structure of a general gravity wet oxidation reactor, in which an oxidant supply pipe consists of a single pipe and is fixedly installed in the reactor.
도3은 본 발명에 따른 이중 산화제 공급관을 포함한 전체 시스템의 개략도이다.3 is a schematic diagram of an overall system including a dual oxidant feed tube in accordance with the present invention.
도4는 (a) 제1기포발생부, (b)제2기포발생부를 각각 도시한다.Fig. 4 shows (a) the first bubble generating unit and (b) the second bubble generating unit, respectively.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100:제1산화제공급관100: first oxidant supply pipe
110:제1산화제공급관이송부110: first oxidant supply pipe transfer unit
120:제1기포발생부120: first bubble generating unit
130:제1배관130: first piping
140:제1자동개폐밸브140: first automatic opening and closing valve
150:제1유량계150: first flow meter
200:제2산화제공급관200: second oxidant supply pipe
210:제2산화제공급관이송부210: second oxidant supply pipe transfer unit
220:제2기포발생부220: second bubble generating unit
230:제2배관230: second piping
240:제2자동개폐밸브240: second automatic opening and closing valve
250:제2유량계250: second flowmeter
300:제어장치300: controller
400:반응기 외관400: reactor appearance
500:반응기 내관500: reactor inner tube
600:산화제저장탱크600: oxidant storage tank
11:제1온도센서11: first temperature sensor
22:제2온도센서22: second temperature sensor
33:제3온도센서33: third temperature sensor
44:압력센서44: pressure sensor
55:가스센서55: gas sensor
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