JP2011074951A - 流体動圧軸受装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸固定タイプの流体動圧軸受装置のハウジングに固定される回転体の振れ精度を簡易且つ低コストに高める。
【解決手段】ハウジング７の外周面７ｂ（固定面７ｂ１）を、軸受スリーブ８の内周面８ａを基準とした切削加工面とした。これにより、軸受スリーブ８及びハウジング７の寸法誤差（偏肉）、及び軸受スリーブ８とハウジング７との組付誤差を、ハウジング７の切削加工で相殺することができる。従って、軸受スリーブ８及びハウジング７の加工精度や両者の固定精度を必要以上に高めることなく、軸受スリーブ８の内周面８ａに対するハウジング７の外周面７ｂの振れ精度を高めることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸部材の外周面と軸受スリーブの内周面との間のラジアル軸受隙間に生じる流体膜の動圧作用で、回転側の部材をラジアル方向に支持する流体動圧軸受装置に関し、特に、軸部材を固定側とし、軸受スリーブ及びハウジングを回転側とした軸固定タイプの流体動圧軸受装置に関する。

流体動圧軸受装置は、その高回転精度および静粛性から、情報機器（例えばＨＤＤ）の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ・ＤＶＤ・ブルーレイディスク等の光ディスク駆動装置、あるいはＭＤ・ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用として好適に使用されている。

例えばＨＤＤのディスク駆動装置は、ＨＤＤの大容量化に伴って搭載されるディスクの枚数が増加する傾向にある。ディスクの搭載枚数が増えると重量が増大するため、ディスクが搭載されるディスクハブの振れが大きくなり、ディスクの回転精度、ひいてはディスクの読み取り精度が低下する恐れがある。かかる事情から、ディスクの搭載枚数の増加により重量が増大した場合であっても安定して支持することができる流体動圧軸受装置が求められている。

図１０に、軸部材１０２を回転側とした軸回転タイプの流体動圧軸受装置１００（例えば特許文献１参照）を、ＨＤＤ用ディスク駆動装置のスピンドルモータに適用した場合を示す。この流体動圧軸受装置１００は、軸部材１０２と、内周に軸部材１０２が挿入された軸受スリーブ１０８と、内周面に軸受スリーブ１０８が固定されたハウジング１０７とを備える。軸部材１０２が回転すると、軸部材１０２と軸受スリーブ１０８との間のラジアル軸受隙間の流体膜に動圧作用が生じ、これにより軸部材１０２を回転自在に支持するラジアル軸受部Ｒが構成される。ハウジング１０７は固定側となるベース１０６に固定され、軸部材１０２の上端部にはディスクハブ１０３が固定される。このような軸回転タイプの流体動圧軸受装置１００では、軸部材１０２のうち、ディスクハブ１０３との固定部（上端部）よりも下方領域をラジアル軸受部Ｒで支持するため、ラジアル軸受部Ｒで軸部材１０２を片持ち支持するような状態となる。このため、ラジアル軸受部Ｒによる軸部材２の支持が不安定となり、ディスクの搭載枚数が増えて重量が増大すると、ディスクハブ１０３の振れが大きくなる恐れがある。

これに対し、図１に、軸部材２を固定側とした軸固定タイプの流体動圧軸受装置１（例えば特許文献２参照）を、ＨＤＤ用ディスク駆動装置のスピンドルモータに適用した場合を示す。この流体動圧軸受装置１は、軸部材２と、内周に軸部材２が挿入された軸受スリーブ８と、内周面に軸受スリーブ８が固定されたハウジング７とを備える。軸受スリーブ８及びハウジング７が回転すると、軸部材２と軸受スリーブ８との間のラジアル軸受隙間の流体膜に動圧作用が生じ、これにより軸受スリーブ８及びハウジング７を回転自在に支持するラジアル軸受部Ｒが構成される。軸部材２の両端部は固定側となるベース６ａ及びカバー６ｂに固定され、ハウジング７の外周面にディスクハブ３が固定される。このように、軸固定タイプの流体動圧軸受装置１では、ハウジング７とディスクハブ３との固定部がラジアル軸受部Ｒの外周に配されるため、当該固定部をラジアル軸受部Ｒの軸方向領域内に配する設計が可能となる。このため、ディスクの搭載枚数が増えた場合でも、ラジアル軸受部Ｒによる軸受スリーブ８及びハウジング７の支持を安定させ、ディスクハブ３の振れを抑えることができる。

特開２００６−１１２６１４号公報 特開２００６−２２０３０７号公報

また、回転体の振れ精度を高める（振れを小さくする）ためには、流体動圧軸受装置のうち、回転体の取り付け面の振れ精度を高めることが重要となる。

例えば図１０に示すような軸回転タイプの流体動圧軸受装置１００の場合、ディスクハブ１０３は軸部材１０２の外周面に取り付けられ、この軸部材１０２の軸心が回転中心となる。このため、軸部材１０２を高精度に加工することで、ディスクハブ１０３の取り付け面（軸部材１０２の外周面）の振れ精度を高めることができる。

これに対し、図１に示すような軸固定タイプの流体動圧軸受装置１の場合、ハウジング７の外周面にディスクハブ３の取り付け面が設けられ、軸受スリーブ８の内周面の軸心が回転中心となる。このため、ディスクハブ３の取り付け面（ハウジング７の外周面）の振れ精度は、ハウジング７の寸法精度、ハウジング７と軸受スリーブ８との固定精度、及び、軸受スリーブ８の寸法精度の影響を受ける。このように、軸固定タイプの流体動圧軸受装置では、軸回転タイプと比べて、回転体の取り付け面の振れ精度を高めるために加工精度や固定精度を高める必要のある箇所が多く、コストアップや生産性の低下を招く。

本発明が解決しようとする課題は、軸固定タイプの流体動圧軸受装置において、ハウジングの外周面の振れ精度を簡易且つ低コストに高めることにある。

前記課題を解決するために、本発明は、軸部材と、内周に軸部材が挿入された軸受スリーブと、内周面に軸受スリーブが固定された筒状のハウジングと、軸部材の外周面と軸受スリーブの内周面との間のラジアル軸受隙間に生じる流体膜の動圧作用により、固定側となる軸部材に対して軸受スリーブ及びハウジングを回転自在に支持するラジアル軸受部とを備えた軸固定タイプの流体動圧軸受装置において、ハウジングの外周面が、その内周面に固定された軸受スリーブの内周面を基準として切削加工された面であることを特徴とする。

このように、軸受スリーブの内周面を基準としてハウジングの外周面を切削加工することにより、軸受スリーブ及びハウジングの寸法誤差や両者の組付誤差を、ハウジングの切削加工で相殺することができる。これにより、軸受スリーブ及びハウジングの加工精度や両者の固定精度を必要以上に高めることなく、軸受スリーブの内周面に対するハウジングの外周面（回転体の取り付け面）の振れ精度を高めることができる。

特に、各種ディスク駆動装置のスピンドルモータ用として使用される流体動圧軸受装置では、ディスクの回転精度の向上に対する要求が益々高まっており、軸受スリーブの内周面に対するハウジングの外周面の振れ精度は、例えば５μｍ以下に抑えることが要求される。本発明によれば、軸受スリーブの内周面を基準としてハウジングの外周面を切削加工することにより、簡易且つ低コストに上記要求を満たすことができる。

本発明の流体動圧軸受装置では、軸受スリーブ及びハウジングの寸法誤差及び軸受スリーブとハウジングとの組付誤差をハウジングの切削加工により相殺するため、切削加工後のハウジング単体の寸法公差は大きくなる場合がある。このようなハウジング単体の寸法公差が大きくなると、回転側の部材の重量バランスが崩れて回転精度が低下する恐れがある。従って、ハウジングの寸法公差、特に径方向の肉厚の寸法公差はなるべく小さい方が好ましく、具体的には４０μｍ以下に抑えることが好ましい。

ハウジングの外周面は回転体の取り付け面となるため、その表面粗さをなるべく小さくすることが好ましく、具体的には表面粗さをＲａ０．８μｍ以下とすることが好ましい。

ハウジングの内周面と軸受スリーブの外周面とを、両者を隙間嵌めした状態でその隙間に接着剤を介在させる、いわゆる隙間接着により行う場合、両者の固定精度を高めることは難しく、組付誤差が生じやすいため、本発明が特に好適に適用される。

ハウジングの外周面に取付けられた回転体の抜去力は１５００Ｎ以上確保することが望ましい。また、回転体とハウジングとの固定は、例えば圧入により行うことができる。

上記の流体動圧軸受装置では、ハウジングの外周面に、回転体の内周面に圧入される固定面と、ラジアル軸受部の軸方向領域に設けられ、固定面よりも小径な逃げ面とを形成することができる。これにより、ラジアル軸受部の軸方向領域ではハウジングと回転体とが圧入されない（あるいは圧入力が小さくなる）ため、この領域においてハウジング及び軸受スリーブの変形、特にラジアル軸受面（ラジアル軸受部で支持される面、以下同様）の変形が抑えられ、ラジアル方向の支持力の低下を防止することができる。

以上のように、本発明によれば、軸固定タイプの流体動圧軸受装置において、ハウジングの外周面の振れ精度を簡易且つ低コストに高めることができる。

軸固定タイプの流体動圧軸受装置を組み込んだスピンドルモータの断面図である。 軸固定タイプの流体動圧軸受装置の軸方向断面図である。 軸受スリーブの軸方向断面図である。 軸受スリーブの上面図である。 軸受スリーブの下面図である。 ハウジング及び軸受スリーブの径方向断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、ハウジングの外周面を切削加工する機械を示す断面図である。 軸受スリーブの内周面に対するハウジングの外周面の振れ精度を測定するための装置であり、（ａ）は（ｂ）図のＹ−Ｙ断面図、（ｂ）は（ａ）図をＸ方向から見た側面図である。 軸固定タイプの流体動圧軸受装置の他の例を示す軸方向断面図である。 軸回転タイプの流体動圧軸受装置を組み込んだスピンドルモータの断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明に係る流体動圧軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの断面図を示す。このスピンドルモータは、例えばＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、固定側（ベース６ａ）に設けられたステータコイル４と、回転側（ディスクハブ３）に設けられたロータマグネット５とを備える。流体動圧軸受装置１は、軸部材２を固定側とし、ハウジング７及び軸受スリーブ８を回転側とした、いわゆる軸固定タイプである。本実施形態では、軸部材２の下端部がベース６ａに、上端部がカバー６ｂにそれぞれ固定され、ハウジング７の外周面には回転体としてのディスクハブ３が固定される。ディスクハブ３には所定枚数（図１では２枚）のディスクＤが保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電するとロータマグネット５が回転し、これに伴ってディスクハブ３、ディスクＤ、ハウジング７、及び軸受スリーブ８が一体に回転する。

流体動圧軸受装置１は、図２に示すように、軸部材２と、内周に軸部材２を挿入した軸受スリーブ８と、内周面７ａに軸受スリーブ８を固定した筒状のハウジング７と、軸部材２に固定され、潤滑油の外部への漏れ出しを防止するシール部材１０とを備える。本実施形態では、ハウジング７が軸方向両端を開口した円筒状に形成され、ハウジング７の両端開口部にそれぞれシール部材１０が１個ずつ設けられる。尚、以下では、説明の便宜上、軸方向において、ハウジング７から軸部材２が大きく突出している側を下側、その反対側を上側とする。

軸部材２は、例えばステンレス鋼で略円柱状に形成される。軸部材２の外周面２ａには、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面（図２に点線で示す）と径方向に対向した円筒面状の支持面２ａ１と、軸部材２の軸方向略中央部に形成され、支持面２ａ１よりも若干小径に形成された逃げ部２ａ２とが形成される。本実施形態のようにＨＤＤのディスク駆動装置のスピンドルモータに適用される場合は、軸部材２の直径（特に支持面２ａ１の直径）が２〜４ｍｍの範囲とされる。軸部材２の上下両端部が固定側の部材（ベース６ａ及びカバー６ｂ）に固定される。本実施形態では、軸部材２の下端部に、ハウジング７の下側開口部から下方に突出し、支持面２ａ１よりも若干小径な圧入部２ａ３が設けられ、この圧入部２ａ３がベース６ａの固定穴６ａ１に圧入固定される。軸部材２の上端部には軸方向のねじ穴２ｂが形成され、このねじ穴２ｂに、カバー６ｂに設けられた固定穴６ｂ１を介してボルト等（図示省略）を固定することにより、軸部材２の上端部がカバー６ｂに固定される。

軸受スリーブ８は、金属材料や樹脂材料で略円筒状に形成され、本実施形態では焼結金属、特に銅、鉄、あるいは銅及び鉄系の金属粉末を用いた焼結金属で形成される。軸受スリーブ８の内周面８ａには、ラジアル軸受隙間の流体膜（例えば油膜）に動圧作用を発生させるラジアル動圧発生部が形成され、このラジアル動圧発生部の形成領域がラジアル軸受面となる。本実施形態では、図３に示すように、ラジアル動圧発生部としてヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１・８ａ２が軸方向に離隔した２箇所の領域に形成される。具体的には、軸受スリーブ８の内周面８ａの軸方向に離隔した２箇所の領域に、内径に僅かに突出したヘリングボーン形状の丘部８ａ１０・８ａ２０（図４にクロスハッチングで示す）が形成される。丘部８ａ１０・８ａ２０は、各々の軸方向略中央部に形成された環状部８ａ１１・８ａ２１と、環状部８ａ１１・８ａ２１から軸方向両側に延びた傾斜部８ａ１２・８ａ２２とからなり、傾斜部８ａ１２・８ａ２２の径方向間に動圧溝８ａ１・８ａ２が形成される。丘部８ａ１０・８ａ２０の頂面は、平滑な円筒面状となっている。動圧溝８ａ１・８ａ２の溝深さ（すなわち丘部８ａ１０・８ａ２０の径方向高さ）は、例えば２．５〜５μｍの範囲に設定される。尚、本実施形態では、上側の動圧溝８ａ１は、軸受内部における潤滑油の循環を意図的に作り出す目的で、軸方向非対称に形成される。具体的には、動圧溝８ａ１のうち、丘部８ａ１０の環状部８ａ１１より上側領域の軸方向寸法Ｘ₁が、下側領域の軸方向寸法Ｘ₂よりも大きくなるように形成されている。一方、下側の動圧溝８ａ２は、軸方向対称な形状に形成されている。

軸受スリーブ８の上側端面８ｂ及び下側端面８ｃには、それぞれスラスト軸受隙間の流体膜に動圧作用を発生させるスラスト動圧発生部が形成され、スラスト動圧発生部の形成領域がスラスト軸受面となる。本実施形態では、軸受スリーブ８の上側端面８ｂにスラスト動圧発生部としてスパイラル形状の動圧溝８ｂ１が形成され（図４参照）、下側端面８ｃには同じくスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される（図５参照）。これらの動圧溝８ｂ１・８ｃ１は、スパイラル形状の丘部８ｂ１０・８ｃ１０の間に形成され、軸部材２の回転に伴って潤滑油を内径側に押し込む、いわゆるポンプインタイプの動圧溝である。

軸受スリーブ８の外周面８ｄには、軸方向に延びる所定本数の軸方向溝８ｄ１が形成され、本実施形態では、例えば３本の軸方向溝８ｄ１が円周方向等間隔位置に形成される。流体動圧軸受装置１を組み立てた状態では、図２に示すように、軸受スリーブ８の軸方向溝８ｄ１とハウジング７の内周面７ａとで潤滑油を軸受内部で循環させるための循環経路の一部が構成される。

ハウジング７は、金属材料や樹脂材料で筒状に形成され、本実施形態では、真ちゅうにより軸方向両端を開口した円筒状に形成される（図２参照）。ハウジング７の内周面７ａには、軸受スリーブ８の外周面８ｄが、例えば隙間接着により固定される。ハウジング７と軸受スリーブ８との固定方法はこれに限らず、例えば圧入や、接着剤介在下での圧入、あるいは溶着（超音波溶着やレーザ溶着を含む）などの手段も採用可能である。

ハウジング７の外周面７ｂは、軸受スリーブ８の内周面８ａ（詳しくは、内周面８ａに形成された丘部８ａ１０及び８ａ２０の頂面）を基準として切削加工された面となっている。具体的には、ハウジング７の外周面７ｂのうち、少なくともディスクハブ３が圧入固定される円筒面状の固定面７ｂ１（上端部のテーパ面７ｂ２を除く領域）が、上記切削加工面となっている。この切削加工により、ハウジング７の外周面７ｂの固定面７ｂ１は、軸受スリーブ８の内周面８ａに対する振れ精度が５μｍ以下とされ、表面粗さがＲａ０．８μｍ以下とされる。切削加工後のハウジング７は、固定面７ｂ１における径方向の肉厚の寸法公差が４０μｍ以下となっている。また、ハウジング７の固定面７ｂ１に対するディスクハブ３（図１参照）の抜去力は１５００Ｎ以上に設定される。本実施形態のように両者が圧入固定される場合は、ディスクハブ３の抜去力が１５００Ｎ以上となるように、ハウジング７の固定面７ｂ１の外径寸法が設定される。

シール部材１０は、金属材料や樹脂材料で環状に形成され、軸部材２の外周面２ａに圧入、接着、溶着、溶接、加締めなど任意の手段で固定される。本実施形態では、軸受スリーブ８の軸方向両側にシール部材１０が１個ずつ配され、各シール部材１０の軸受内部側の端面１０ｂは、軸受スリーブ８の端面８ｂ・８ｃのスラスト軸受面（図２に点線で示す）と軸方向に対向する。シール部材１０の外周面１０ａは軸方向中心側に向けて徐々に拡径したテーパ面状をなし、このテーパ面状外周面１０ａとハウジング７の円筒面状内周面７ａとの間に、軸方向中心側に向けて径方向幅を徐々に小さくした楔形のシール空間Ｓが形成される。潤滑油を流体動圧軸受装置１の内部に充填した状態では、シール空間Ｓでシールされた軸受の内部空間が軸受スリーブ８の内部気孔を含めて潤滑油で満たされ、潤滑油の油面は常にシール空間Ｓの内部に維持される。

以上の構成からなる流体動圧軸受装置１において、ディスクハブ３、ハウジング７、及び軸受スリーブ８が一体に回転すると、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の外周面２ａとの間にラジアル軸受隙間が形成される。そして、軸部材２の回転に伴って発生する動圧溝８ａ１・８ａ２の動圧作用によってラジアル軸受隙間の油膜の圧力が高められ、この動圧作用により軸受スリーブ８を含む回転側の部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部Ｒ１・Ｒ２が軸方向に離隔した２箇所に形成される。

これと同時に、軸受スリーブ８の両端面８ｂ・８ｃと各シール部材１０の端面１０ｂとの間に、それぞれスラスト軸受隙間が形成される。そして、軸部材２の回転に伴って発生する動圧溝８ｂ１・８ｃ１の動圧作用によって両スラスト軸受隙間の油膜の圧力が高められ、この動圧作用により軸受スリーブ８を含む回転側の部材を両スラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部Ｔ１・Ｔ２が形成される。

以下、ハウジング７の外周面７ｂの仕上げ切削工程を説明する。この仕上げ切削工程は、軸受スリーブ８とハウジング７とを固定した後、軸受スリーブ８の内周面８ａを基準としてハウジング７の外周面７ｂを切削加工（旋削加工）することにより行われる。

まず、ハウジング７の内周面７ａに軸受スリーブ８の外周面８ｄを固定し、図６に示すようなサブアッシ品Ａを構成する。本実施形態では、両者が隙間接着により固定される。ハウジング７及び軸受スリーブ８は、完全な円筒形状とすることは現実的に不可能であるため、円周方向に偏肉した形状となっている。具体的には、ハウジング７には厚肉部Ｃ_max及び薄肉部Ｃ_minが形成され、軸受スリーブ８には厚肉部Ｄ_max及び薄肉部Ｄ_minが形成される。また、ハウジング７と軸受スリーブ８との間の隙間を均一にすることも現実的に不可能であり、大隙間部Ｂ_max及び小隙間部Ｂ_minが形成される。従って、仕上げ切削加工前の状態において、軸受スリーブ８の内周面８ａに対するハウジング７の外周面７ｂ’の振れ精度は、ハウジング７及び軸受スリーブ８の寸法精度や固定精度の影響を受けている。

上記のよう固定されたハウジング７及び軸受スリーブ８のサブアッシ品Ａに、切削加工（旋削加工）を施す。具体的には、まず、図７（ａ）に示すように、切削機械（図示省略）の回転装置２１に円柱状の軸素材２２’を固定し、回転装置２１及び軸素材２２’を一体に回転させる。この状態で、軸素材２２’の外周面に切削加工を施すことにより（図７（ａ）の点線参照）、回転軸２２が形成される。回転軸２２は、図７（ｂ）に示すように、軸受スリーブ８の内周面８ａを支持する小径外周面２２ａと、小径外周面２２ａの基端側に設けられた大径外周面２２ｂと、小径外周面２２ａと大径外周面２２ｂとの間に形成された径方向の肩面２２ｃとを有する。このように、回転装置２１と共に軸素材２２’を回転させた状態で回転軸２２の外周面を加工することで、回転装置２１の回転中心と回転軸２２の外周面（特に小径外周面２２ａ）の軸心とを高精度に一致させ、回転軸２２の外周面を非常に優れた振れ精度で回転させることができる。

次に、回転軸２２に軸受スリーブ８及びハウジング７のサブアッシ品Ａを装着する。このとき、上記のように軸素材２２’の外周面を切削加工して回転軸２２を形成した後、回転軸２２を回転装置２１から取り外すことなく、サブアッシ品Ａを回転軸２２に装着することで、回転軸２２の小径外周面２２ａの優れた振れ精度を維持した状態でサブアッシ品Ａを装着することができる。具体的には、回転軸２２の小径外周面２２ａを軸受スリーブ８の内周面８ａ（詳しくは、内周面８ａに形成された丘部８ａ１０・８ａ２０の頂面、図３参照）に嵌合させ、これにより軸受スリーブ８の内周面８ａがハウジング７の外周面７ｂの仕上げ切削加工の基準面となる。

この状態で、図７（ｃ）に示すように、回転軸２２の先端部に固定部材２３を固定することにより、サブアッシ品Ａが回転軸２２に位置決め固定される。固定部材２３は、軸心に配された雄ねじ部２３ａと、雄ねじ部２３ａの周りに設けられた当接部２３ｂとを有する。固定部材２３の雄ねじ部２３ａを回転軸２２のねじ穴２２ｄに固定すると共に、当接部２３ｂを軸受スリーブ８の端面に当接させることにより、固定部材２３の当接部２３ｂと回転軸２２の肩面２２ｃとで軸受スリーブ８を軸方向両側から挟持固定している。

その後、回転軸２２及びサブアッシ品Ａを一体に回転させ、この状態でハウジング７の外周面７ｂの固定面７ｂ１を切削加工する（図６に、切削加工後のハウジング７の外周面７ｂを点線で示す）。このように、軸受スリーブ８の内周面８ａを基準としてハウジング７の外周面７ｂを加工することで、各部材の寸法精度や各部材間の固定精度がそれ程高くない場合でも、軸受スリーブ８の内周面８ａに対するハウジング７の外周面７ｂの振れ精度を高めることができ、具体的には振れ精度を５μｍ以下に抑えることができる。言い換えると、軸受スリーブ８やハウジング７の寸法精度や固定精度が高精度に設定されていない場合（例えば、ハウジング７の径方向の肉厚の公差が５μｍ以上、軸受スリーブ８の径方向の肉厚の公差が５μｍ以上、ハウジング７と軸受スリーブ８との間の径方向隙間の公差が５μｍ以上である場合）、軸受スリーブ８の内周面８ａに対するハウジング７の外周面７ｂの振れ精度が５μｍ以下であれば、軸受スリーブ８の内周面８ａを基準としてハウジング７の外周面７ｂを切削加工したと推定することができる。

軸受スリーブ８とハウジング７とのサブアッシ品Ａの外周面（ハウジング７の外周面７ｂ）の振れ精度は、例えば図８に示す装置で測定することができる。ここで使用される測定装置３０は、ピンゲージ３１と、ピンゲージ３１を固定するベースブロック３２と、サブアッシ品Ａの外周面の振れを測定する測定器３３（例えばダイアルゲージ）とを備える。ピンゲージ３１は、ベースブロック３２の上面に形成されたＶ字溝３２ａに接着等により固定される。ピンゲージ３１の外径寸法は、サブアッシ品Ａの内周面（軸受スリーブ８の内周面８ａ）に挿入可能であり、且つ、可能な限り嵌合隙間が小さくなるように設定される。例えば、軸受スリーブ８の内径寸法が４ｍｍ程度である場合、軸受スリーブ８とピンゲージ３１の嵌合隙間は２μｍ以下に設定される。サブアッシ品Ａをピンゲージ３１に外挿した状態で、サブアッシ品Ａをピンゲージ３１周りで１回転させ、このときのサブアッシ品Ａの外周面の振れ幅を測定器３３で測定する。尚、測定箇所は、ハウジング７の外周面７ｂの固定面７ｂ１であれば場所は特に限定されない。また、測定箇所は１点でも良いし、複数点を測定してもよい。

本発明は上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、上記実施形態と同一の構成及び機能を有する箇所には同一の符号を付して重複説明を省略する。

例えば図９に示すように、ハウジング７の外周面７ｂのうち、ラジアル軸受部Ｒ１・Ｒ２の軸方向領域に、固定面７ｂ１よりも小径な逃げ面７ｂ３を形成してもよい。これにより、ラジアル軸受部Ｒ１・Ｒ２の外径側ではハウジング７とディスクハブ３とが圧入されない（あるいは圧入力が小さい）ため、この領域ではハウジング７及び軸受スリーブ８が内径向きに受ける圧迫力が小さくなり、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成されたラジアル軸受面の変形を確実に防止できる。

また、上記実施形態では、筒状のハウジング７の軸方向両側から軸部材２が突出する構成としているが、これに限らず、ハウジング７の軸方向一方の開口部を閉塞する蓋部（図示省略）を設けても良い。この蓋部は、ハウジングと別体に設けても良いし、ハウジングと一体形成してもよい。この場合、軸部材２の一方の端部のみが固定側（ベース６ａ）に固定された構造となる。

また、軸受スリーブ８に形成された動圧発生部も上記に限らず、他の形状の動圧溝を形成したり、内周面８ａを複数の円弧を組み合わせた多円弧形状とすることにより、動圧発生部を構成してもよい。あるいは、軸受スリーブ８には動圧発生部を形成する替わりに、軸受隙間を介して対向する部材（軸部材２及びシール部材１０）に動圧発生部を形成してもよい。さらには、軸受スリーブ８の内周面８ａ及び軸部材２の外周面２ａの双方を円筒面状とした、いわゆる真円軸受を構成してもよい。この場合、動圧作用を積極的に発生させる動圧発生部は形成されないが、軸受スリーブ８の僅かな振れ回りにより動圧作用が発生する。

また、上記の実施形態では、本発明に係る流体動圧軸受装置をＨＤＤのディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込んだ例を示しているが、これに限らず、他のディスク駆動装置のスピンドルモータや、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいはプロジェクタのカラーホイールモータ等に適用することもできる。

１ 流体動圧軸受装置
２ 軸部材
３ ディスクハブ
４ ステータコイル
５ ロータマグネット
６ａ ベース
６ｂ カバー
７ ハウジング
８ 軸受スリーブ
１０ シール部材
Ｒ１・Ｒ２ ラジアル軸受部
Ｔ１・Ｔ２ スラスト軸受部
Ｓ シール空間
Ｄ ディスク
２１ 回転装置
２２’ 軸素材
２２ 回転軸
２３ 固定部材
３０ 測定装置
３１ ピンゲージ
３２ ベースブロック
３３ 測定器

Claims (8)

1. 軸部材と、内周に軸部材が挿入された軸受スリーブと、内周面に軸受スリーブが固定された筒状のハウジングと、軸部材の外周面と軸受スリーブの内周面との間のラジアル軸受隙間に生じる流体膜の動圧作用により、固定側となる軸部材に対して軸受スリーブ及びハウジングを回転自在に支持するラジアル軸受部とを備えた軸固定タイプの流体動圧軸受装置において、
   ハウジングの外周面が、その内周面に固定された軸受スリーブの内周面を基準として切削加工された面であることを特徴とする流体動圧軸受装置。
2. 軸受スリーブの内周面に対するハウジングの外周面の振れ精度が５μｍ以下である請求項１記載の流体動圧軸受装置。
3. ハウジングの径方向の肉厚の寸法公差が４０μｍ以下である請求項１又は２記載の流体動圧軸受装置。
4. ハウジングの外周面の表面粗さがＲａ０．８μｍ以下である請求項１〜３の何れかに記載の流体動圧軸受装置。
5. ハウジングの内周面と軸受スリーブの外周面とを隙間接着により固定した請求項１〜４の何れかに記載の流体動圧軸受装置。
6. ハウジングの外周面に固定された回転体の抜去力が１５００Ｎ以上である請求項１〜５の何れかに記載の流体動圧軸受装置。
7. ハウジングの外周面に回転体が圧入固定された請求項１〜６の何れかに記載の流体動圧軸受装置。
8. ハウジングの外周面に、回転体の内周面に圧入される固定面と、前記ラジアル軸受部の軸方向領域に設けられ、前記固定面よりも小径な逃げ面とを形成した請求項１〜７の何れかに記載の流体動圧軸受装置。

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