JP2011073809A - Wind-up method of web and method of manufacturing functional film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はウェブの巻取り方法に関し、特に、ウェブを連続して巻芯に巻き取るウェブの巻取り方法、その巻取り方法を用いた機能性フィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a web winding method, and more particularly, to a web winding method for continuously winding a web around a core, and a functional film manufacturing method using the winding method.
連続的に送られる光学フィルム等のウェブの製造装置では、最終的に、処理されたウェブが巻芯に巻き取れられ、バルクロールが形成される。ウェブを巻芯に巻き取る場合、巻き取りテンションの強さによって、巻き芯の凹凸の写り故障やシワを生じる。これを防止するため、フィルムの両端にナーリング（ローレット）を設け、面圧を下げる工夫がなされている（特許文献１）。 In a web production apparatus such as an optical film that is continuously fed, finally, the treated web is wound around a core to form a bulk roll. When the web is wound around the winding core, the irregularities of the winding core and wrinkles are caused by the strength of the winding tension. In order to prevent this, a device has been devised in which knurling is provided at both ends of the film to reduce the surface pressure (Patent Document 1).
一方、生産性を上げるためは、ウェブを高速で巻き取る必要がある。その場合、巻き取り時にウェブに同伴するエア（同伴エア）に起因する巻きズレが問題となる。この巻きズレを防止するため、巻き取りテンションを上げることによって同伴エアを減らすができる一方で、テンションを上げると巻芯写り故障やシワが生じやすくなる。 On the other hand, in order to increase productivity, it is necessary to wind up the web at high speed. In that case, winding deviation caused by air accompanying the web at the time of winding (accompanied air) becomes a problem. In order to prevent this winding shift, entrained air can be reduced by raising the winding tension, while when the tension is raised, the core roll failure and wrinkles are likely to occur.
これらの問題を解決するために、ウェブにエアを噴きつけながら巻芯に巻き取るエアプレス方式（特許文献２）や、ウェブをローラで加圧しながら巻芯に巻き取る方式を採用することで、テンションを上げずに巻きズレを防止する方法が知られている。 In order to solve these problems, by adopting an air press system (Patent Document 2) that winds around the core while spraying air on the web, or a system that winds the web around the core while pressing with a roller, A method of preventing winding deviation without increasing the tension is known.
ところで、連続的に送られるウェブを巻き芯に巻き取る方法においては、ウェブの流れを止めることなくウェブを巻き取ることが時間及び製造管理等の面から重要である。ウェブを連続して巻取る方法として、一つの巻芯への巻取りが終了すると、ウェブを切断して、次の巻芯への巻取りを開始する方法が知られている。 By the way, in the method of winding a web that is continuously fed around a winding core, it is important from the standpoint of time and production management to wind the web without stopping the flow of the web. As a method for continuously winding a web, a method is known in which, when winding to one core is completed, the web is cut and winding to the next core is started.
この方法では、一つの巻芯への巻取りが終了する際に、次の巻芯を巻取り位置に移行するため、ウェブを加圧するエアプレスやロールプレスを一旦待避させることが必要となる。そのため、ウェブへの加圧を解除した後ウェブを切断するまでの間に、ウェブの巻きズレが生じるという、連続的に送られるウェブを自動で巻取る方法においての特有の問題があった。 In this method, when the winding of one core is completed, the next core is moved to the winding position, and thus it is necessary to temporarily retract the air press or roll press that pressurizes the web. For this reason, there is a problem inherent in the method of automatically winding a web that is continuously fed, in which the web is misaligned before the web is cut after the pressure on the web is released.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ウェブを連続して巻芯に巻き取る場合に、ウェブの巻き終わりにおいて、巻きズレが生じにくい、ウェブの巻取り方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is intended to provide a web winding method in which, when the web is continuously wound around a winding core, winding deviation hardly occurs at the end of winding of the web. Objective.
前記目的を達成するために、本発明のウェブの巻取り方法は、（ａ）回転可能なターレット・アームに取り付けられた、少なくとも２本の巻芯の一方を巻取位置にセットするステップと、（ｂ）ウェブを加圧しながら、巻取りテンションを制御して前記ウェブを所定長さ巻取位置にある一方の巻芯に巻き取るステップと、（ｃ）前記ウェブへの加圧を解除し、所定長さを巻き取った際の巻取りテンションより高い巻取りテンションで、前記ウェブを一方の巻芯に巻取り、前記ウェブを切断するステップと、（ｄ）前記ターレット・アームを回転させて他方の巻芯を巻取り位置に移動するステップと、（ｅ）ウェブを加圧しながら、巻取りテンションを制御して前記ウェブを所定長さ巻取位置にある他方の巻芯に巻き取るステップと、（ｆ）前記ウェブへの加圧を解除し、所定長さを巻き取った際の巻取りテンションより高い巻取りテンションで、前記ウェブを他方の巻芯に巻取り、前記ウェブを切断するステップと、を少なくとも備える。 In order to achieve the above object, the web winding method of the present invention includes (a) setting one of at least two winding cores attached to a rotatable turret arm to a winding position; (B) controlling the winding tension while pressurizing the web and winding the web on one winding core at a winding position of a predetermined length; and (c) releasing the pressurization to the web, Winding the web around one winding core with a winding tension higher than the winding tension when winding a predetermined length, and cutting the web; and (d) rotating the turret arm to the other Moving the winding core to a winding position; and (e) controlling the winding tension while pressurizing the web and winding the web onto the other winding core at a predetermined length winding position; (F) Previous A step of releasing the pressure on the web and winding the web around the other core with a winding tension higher than the winding tension when the predetermined length is wound, and cutting the web. .
一方の巻芯から他方の巻芯に切える際に、ウェブに対する加圧が解除されたとき、巻取りのテンションを上げて巻芯に巻き取ることにより、巻きズレが発生するのを減らすことができる。 When cutting from one core to the other core, when the pressure on the web is released, the winding tension is increased to reduce the occurrence of winding misalignment. it can.
本発明のウェブの巻取り方法は、前記発明において、ステップ（ｃ）又はステップ（ｆ）における巻取りテンションが、下記式を満たすよう制御されることが好ましい。 In the web winding method of the present invention, in the above invention, the winding tension in step (c) or step (f) is preferably controlled so as to satisfy the following formula.
（１）ｈ＝Ｋ・ｒ（Ｖ／Ｔ）２／３
（２）ｈ≦０．４ｔ
（ｈ：同伴エア厚さ、Ｋ：ウェブにより決まる定数、Ｖ：巻き取り速度、Ｔ： 巻き取りテンション、ｒ：バルクロール半径、ｔ：ウェブ厚さ）
ウェブに巻き込まれる同伴エア厚さ（ｈ）をウェブ厚さ（ｔ）の４０％以下となるように、巻取りテンションを制御することによって、巻芯の交換時の巻きズレをより効果的に防止することができる。
(1) h = K · r (V / T) 2/3
(2) h ≦ 0.4t
(H: entrained air thickness, K: constant determined by web, V: winding speed, T: winding tension, r: bulk roll radius, t: web thickness)
By controlling the take-up tension so that the thickness of the air entrained in the web (h) is 40% or less of the web thickness (t), it is possible to more effectively prevent the winding deviation at the time of replacing the core. can do.
本発明のウェブの巻取り方法は、前記発明において、ステップ（ｂ）又はステップ（ｅ）における巻取りテンションの制御が、（ｉ）巻きはじめのテンションが高く、巻き終わりに従ってテンションが低くなるテーパーテンション方式、又は（ｉｉ）巻芯に巻かれたウェブの円周方向の応力がほぼ一定となる方式であることが好ましい。 In the web winding method of the present invention, in the above invention, the winding tension in step (b) or step (e) is controlled such that (i) the tension at the beginning of winding is high and the tension is lowered at the end of winding. It is preferable that the method or (ii) the method in which the stress in the circumferential direction of the web wound around the core is substantially constant.
これらの方式でテンションを制御することにより、巻き締まり、巻き取り途中のズレを抑止することができる。 By controlling the tension by these methods, it is possible to suppress winding and tightening and deviation during winding.
ここで巻き締まりとは、（１）巻芯側が緩く、外側が固く巻かれたとき、内側の巻取り済みウェブが外周側の応力に負けてシワが入る現象、（２）全体に緩いか、部分的に緩い巻き取りの場合、ウェブを巻出すとき、バルクロール全体が回る前に緩い部分が巻締まる現象を意味する。 Here, the tightening is (1) a phenomenon in which when the core side is loose and the outside is tightly wound, the inner wound web loses the stress on the outer peripheral side and wrinkles, (2) the whole is loose, In the case of partially loose winding, it means a phenomenon in which when a web is unwound, the loose part is wound before the entire bulk roll is turned.
本発明のウェブの巻取り方法は、前記発明において、前記ウェブが、幅方向の両端にナーリングが形成されたウェブであることが好ましい。ウェブの両端にナーリング加工を施すことで、ウェブの面圧を下げることができる。 In the web winding method of the present invention, in the above invention, the web is preferably a web in which a knurling is formed at both ends in the width direction. By applying knurling to both ends of the web, the surface pressure of the web can be lowered.
本発明のウェブの巻取り方法は、前記発明において、前記ウェブは光学フィルムであることが好ましい。 In the web winding method of the present invention, the web is preferably an optical film.
本発明の機能性フィルムの製造方法は、ウェブを送り出す工程と、前記ウェブに塗布装置により塗膜を形成する工程と、前記ウェブ上の前記塗膜を乾燥する工程と、前記乾燥工程後の前記ウェブを請求項１〜６の何れか記載の巻取り方法で巻き取る工程と、を有することを特徴とする。 The method for producing a functional film of the present invention includes a step of feeding a web, a step of forming a coating film on the web by a coating device, a step of drying the coating film on the web, and the step after the drying step. And a step of winding the web by the winding method according to claim 1.
本発明によれば、ウェブを連続して巻芯に巻き取る場合、ウェブの巻き終わりにおいて、巻きズレの発生を少なくすることができる。 According to the present invention, when the web is continuously wound around the core, the occurrence of winding deviation can be reduced at the end of winding of the web.
以下添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明されるが、本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。従って、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。また、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を含む範囲を意味する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention will be described with reference to the following preferred embodiments, but can be modified in many ways without departing from the scope of the present invention, and other embodiments than the present embodiment can be used. be able to. Accordingly, all modifications within the scope of the present invention are included in the claims. In the present specification, a numerical range represented by using “to” means a range including numerical values described before and after “to”.
図１は、巻取装置の構成を模式的に示す概略図である。巻取装置１０は、架台１２と、架台１２の回転軸１６に回転可能に取り付けられたターレット・アーム１４と、ガイド・アーム１８を備えている。ターレット・アーム１４の両端には巻取軸２０が設けられる。巻取軸２０には、巻芯２２ａ、２２ｂが着脱自在に取り付けられる。ターレット・アーム１４は、所定長さのウェブ１を巻き終えた巻芯と空の巻芯を交換する際に、コントローラ２４によって制御される回転制御部２６により１８０度ずつ間欠回転する。 FIG. 1 is a schematic view schematically showing the configuration of the winding device. The winding device 10 includes a gantry 12, a turret arm 14 rotatably attached to a rotation shaft 16 of the gantry 12, and a guide arm 18. Winding shafts 20 are provided at both ends of the turret arm 14. The winding cores 22a and 22b are detachably attached to the winding shaft 20. The turret arm 14 is intermittently rotated by 180 degrees by a rotation control unit 26 controlled by the controller 24 when exchanging the winding core having finished winding the web 1 of a predetermined length and the empty winding core.
本実施の形態では、ターレット・アーム１４は両端に巻取軸２０を備える。しかし、これに限定されることなく、三叉状のターレット・アームでも良い。三叉状のターレット・アームの場合、１２０度ずつ間欠回転する。複数の巻取軸を備え回転可能であれば、ターレット・アームは円盤状であっても良い。 In the present embodiment, the turret arm 14 includes a winding shaft 20 at both ends. However, the present invention is not limited to this, and a trident turret arm may be used. In the case of a trident turret arm, it rotates intermittently by 120 degrees. As long as it has a plurality of winding shafts and can rotate, the turret arm may have a disk shape.
ガイド・アーム１８は、ターレット・アーム１４と同期して回転する。ガイド・アーム１８の両端部にはガイドローラ２８が設けられている。 The guide arm 18 rotates in synchronization with the turret arm 14. Guide rollers 28 are provided at both ends of the guide arm 18.
巻取装置１０の上流側には、パスローラ３０，３２と、パスローラ３０，３２の間に設けられたテンションローラ３４が設けられている。テンションローラ３４に接続されたテンション制御装置３６によって、テンションローラ３４は制御される。これにより、巻取りのテンションを自由に制御することができる。 On the upstream side of the winding device 10, pass rollers 30 and 32 and a tension roller 34 provided between the pass rollers 30 and 32 are provided. The tension roller 34 is controlled by a tension control device 36 connected to the tension roller 34. Thereby, the winding tension can be freely controlled.
巻取り位置に配置される巻芯２２ａの上方には、ウェブ１を巻き取るときにエアを吹き付けるためのノズル４０が配置される。ノズル４０は、ダクト４２を介して、図示しない送風ファンに接続される。ノズル４０は、支持部材４４に対して上下に移動可能に取り付けられたフレーム４６に固定される。 A nozzle 40 for blowing air when the web 1 is wound is disposed above the core 22a disposed at the winding position. The nozzle 40 is connected to a blower fan (not shown) via a duct 42. The nozzle 40 is fixed to a frame 46 attached to the support member 44 so as to be movable up and down.
次に、巻取装置１０を用いた場合の、ウェブの巻取り方法を説明する。図２（ａ）に示すように、図示しない製膜ラインで処理されたウェブ１が、パスローラ３０、テンションローラ３４及びパスローラ３２を経由して、巻取り位置にある巻芯２２ａに、所定のテンションで巻取られる。このとき、エアがノズル４０からウェブ１に向けて吹き付けられ、所定の圧力が印加される。ノズル４０からのエアにより、同伴エアがウェブ１間に巻き込まれるのを低減することができる。 Next, a web winding method when the winding device 10 is used will be described. As shown in FIG. 2 (a), the web 1 processed by the film forming line (not shown) passes through the pass roller 30, the tension roller 34, and the pass roller 32 to the winding core 22a at the winding position with a predetermined tension. It is wound up with. At this time, air is blown from the nozzle 40 toward the web 1 and a predetermined pressure is applied. The air from the nozzle 40 can reduce the entrainment air from being caught between the webs 1.
次に、図２（ｂ）に示すように、ウェブ１が巻芯２２ａに所定長さ巻き取られると、巻芯２２ａと空の巻芯２２ｂとを交換するための準備が始められる。ターレット・アーム１４を１８０度回転できるスペースを確保するため、ノズル４０が支持部材４４に沿って上方向に移動される。ノズル４０の上方向への移動に伴って、ノズル４０からエアによる押圧（エアプレス）が解除される。それと同期するようにテンションローラ３４により巻取りテンションが上げられる。 Next, as shown in FIG. 2B, when the web 1 is wound around the core 22a by a predetermined length, preparation for exchanging the core 22a and the empty core 22b is started. In order to secure a space where the turret arm 14 can be rotated 180 degrees, the nozzle 40 is moved upward along the support member 44. As the nozzle 40 moves upward, the pressure (air press) by the air is released from the nozzle 40. The winding tension is raised by the tension roller 34 so as to synchronize with it.
ノズル４０からのエアプレスが解除されると、ウェブ１間に同伴エアが巻き込まれるおそれがある。しかし、本形態において、ノズル４０からのエアプレスに代えて、巻取りテンションを上げることで、同伴エアが巻き込まれるのを低減する。 When the air press from the nozzle 40 is released, the accompanying air may be caught between the webs 1. However, in this embodiment, instead of using the air press from the nozzle 40, entrainment air is reduced by increasing the winding tension.
次に、図２（ｃ）に示すように、ターレット・アーム１４が時計方向に１８０度回転する。空の巻芯２２ｂが巻取り位置に配置される。図示しないウェブ切断装置によりウェブ１が切断される。 Next, as shown in FIG. 2C, the turret arm 14 rotates 180 degrees clockwise. An empty winding core 22b is disposed at the winding position. The web 1 is cut by a web cutting device (not shown).
最後に、図２（ｄ）に示すように、切断されたウェブ１の端部が巻芯２２ｂに取り付けられ、再びウェブ１の巻取り作業が続行される。このとき、上方に退避していたノズル４０が下方に移動する。ノズル４０からエアプレスがウェブ１に与えられる。巻取りを終えた巻芯２２ａが巻取軸２０から取り出される。巻取軸２０に空の巻芯がセットされる。図２（ａ）〜（ｄ）の動作を繰り返すことによって、連続してウェブ１を巻き取ることができる。 Finally, as shown in FIG. 2D, the end portion of the cut web 1 is attached to the winding core 22b, and the winding operation of the web 1 is continued again. At this time, the nozzle 40 retracted upward moves downward. An air press is applied to the web 1 from the nozzle 40. The winding core 22 a that has finished winding is taken out from the winding shaft 20. An empty winding core is set on the winding shaft 20. The web 1 can be continuously wound up by repeating the operations of FIGS.
次に、本実施の形態における、ウェブの巻取りテンションとウェブのバルクロールの半径の関係を説明する。図３は、テーパーテンション方式によってウェブを巻き取る場合の巻取りテンションとバルクロールの半径の関係を示す。縦軸が巻取りテンションを示し、横軸がバルクロールの半径を示す。横軸の（ａ）は、図２の工程（ａ）の巻きはじめの状態を示す。横軸の（ｂ）は、図２の工程（ｂ）のウェブを所定の長さ巻き終えた状態を示す。横軸の（ｃ）は、図２の工程（ｃ）における、ウェブに加えられるエアプレスが解除され、ウェブが切断される状態を示す。 Next, the relationship between the web winding tension and the web bulk roll radius in this embodiment will be described. FIG. 3 shows the relationship between the winding tension and the radius of the bulk roll when the web is wound by the taper tension method. The vertical axis indicates the winding tension, and the horizontal axis indicates the radius of the bulk roll. (A) on the horizontal axis shows the state at the beginning of winding in step (a) in FIG. (B) on the horizontal axis shows a state where the web in step (b) in FIG. 2 has been wound for a predetermined length. (C) on the horizontal axis shows a state where the air press applied to the web in step (c) in FIG. 2 is released and the web is cut.
図３に示すテーパーテンション方式では、ウェブの巻きはじめである（ａ）の状態において、比較的高い巻取りテンションで巻取りが開始される。その巻取りテンションは、バルクロールの巻取り半径が大きくなるにしたがい、徐々に下げられる。所定の長さを巻き終えた（ｂ）の状態では、巻取りテンションが最も低くなる。テーパーテンション方式を採用することで、巻取り途中でのシワの発生を防止することができる。次に、（ｃ）の状態において、空の巻芯に交換するために、ウェブに加えられるエアプレスが解除されるのに同期して、巻取りテンションが上げられる。そして、ウェブが切断され、巻取りが完了する。次の、空の巻芯へのウェブの巻取りが始まる。 In the taper tension system shown in FIG. 3, winding is started with a relatively high winding tension in the state (a) at which the web starts to be wound. The winding tension is gradually lowered as the winding radius of the bulk roll increases. In the state (b) where the predetermined length has been wound, the winding tension is the lowest. By adopting the taper tension method, wrinkles can be prevented from occurring during winding. Next, in the state of (c), the winding tension is raised in synchronization with the release of the air press applied to the web in order to replace it with an empty core. Then, the web is cut and the winding is completed. The next winding of the web onto the empty core begins.
図４は、巻芯に巻かれたウェブの円周方向の応力がほぼ一定となるよう方式によってウェブを巻き取る場合の巻取りテンションとバルクロールの半径の関係を示す。縦軸がテンションを示し、横軸がバルクロールの半径を示す。横軸の（ａ）〜（ｃ）は、図３の（ａ）〜（ｃ）と同じ状態を示す。 FIG. 4 shows the relationship between the winding tension and the radius of the bulk roll when the web is wound by a method such that the circumferential stress of the web wound around the core is substantially constant. The vertical axis indicates the tension, and the horizontal axis indicates the radius of the bulk roll. (A)-(c) of a horizontal axis shows the same state as (a)-(c) of FIG.
図４に示す巻芯に巻かれたウェブの円周方向の応力がほぼ一定となるような方式では、ウェブの巻きはじめである（ａ）の状態において、比較的高いテンションで巻取りが開始される。その巻取りテンションは、バルクロールの巻取り半径が大きくなるにしたがい、一旦高くなり、徐々に低くなる。所定の長さを巻き終えた（ｂ）の状態では、巻取りテンションが最も低くなる。この方式を採用することで、巻取り途中でのシワが発生したり、巻きズレが生じたりするのを防止することができる。次に、（ｃ）の状態において、空の巻芯に交換するために、ウェブに加えられるエアプレスが解除されるのに同期して、巻取りテンションが上げられる。そして、ウェブが切断され、巻取りが完了する。次の、空の巻芯へのウェブの巻取りが始まる。 In the method in which the circumferential stress of the web wound around the core shown in FIG. 4 is substantially constant, winding is started with a relatively high tension in the state (a) at the beginning of web winding. The The winding tension increases once and gradually decreases as the winding radius of the bulk roll increases. In the state (b) where the predetermined length has been wound, the winding tension is the lowest. By adopting this method, it is possible to prevent wrinkling during winding or occurrence of winding deviation. Next, in the state of (c), the winding tension is raised in synchronization with the release of the air press applied to the web in order to replace it with an empty core. Then, the web is cut and the winding is completed. The next winding of the web onto the empty core begins.
次に、発明者は、加圧（エアプレス）が解除された後の巻取りテンションについて、鋭意検討した結果、同伴エアの厚さとウェブの厚さの関係が一定の関係を有する場合、同伴エアによる巻きズレを更に低減することを見出した。同伴エアの厚さとウェブの厚さの関係について以下に説明する。 Next, as a result of intensive studies on the winding tension after the pressurization (air press) is released, the inventor found that the relationship between the thickness of the entrained air and the thickness of the web has a certain relationship, It has been found that the winding deviation due to is further reduced. The relationship between the accompanying air thickness and the web thickness will be described below.
同伴エアの厚さｈは、ウェブにより決まる定数をＫ、巻き取り速度をＶ、巻取りテンションをＴ、バルクロール半径をｒとすると、（１）ｈ＝Ｋ・ｒ（Ｖ／Ｔ）２／３の式で求められる。式（１）の算出方法が、「ウェブハンドリングの基礎理論と応用」（著者：橋本拒、発行、（株）加工技術研究会）ｐ７０〜７３に記載されている。これによれば、ウェブ浮上量の数値実験公式は、周囲流体が空気の場合、以下式に帰着する。 The thickness h of the entrained air is: (1) h = K · r (V / T) 2 / , where K is a constant determined by the web, V is a winding speed, T is a winding tension, and r is a bulk roll radius. 3 is obtained. The calculation method of the formula (1) is described in “Basic theory and application of web handling” (author: Rei Hashimoto, published by Processing Technology Research Group, Inc.) p70-73. According to this, when the surrounding fluid is air, the numerical experimental formula of the web flying height results in the following equation.
（ｈ０：浮上量、Ｒ：バルクロール半径、Ｔ：張力、η：粘度、Ｕｒ：ロール速度、Ｕｗ：ウェブ速度）
空気の粘度は室温で、η＝１．８２２×１０−５（Ｐａ・ｓ）であると、ｈ０は以下の式で求められる。
(H0: flying height, R: bulk roll radius, T: tension, η: viscosity, Ur: roll speed, Uw: web speed)
When the viscosity of the air is η = 1.822 × 10 −5 (Pa · s) at room temperature, h0 is obtained by the following equation.
ウェブとロールが固着した状態で巻き取られるので、ｈ０の以下の式に帰着する。 Since the web and the roll are wound in a fixed state, the result is the following formula for h0.
式（１）と対比すれば、ｒ＝Ｒであり、Ｋ＝２．１３８×１０−３であり、Ｖ＝Ｕｗとなる。このようにして、式（１）が求められる。 Contrast with equation (1), r = R, K = 2.138 × 10 −3 , and V = Uw. In this way, equation (1) is obtained.
次に、このようにして求められた同伴エアの厚さｈと巻き取られるウェブの厚さｔとの関係を調べた実験結果を示す。実験ではテーパーテンション方式とエアプレス方式を併用した。幅１３００〜１５００ｍｍのＴＡＣベースを使用し、５０００ｍ以上を巻き取り、その効果の確認を行った。 Next, an experimental result is shown in which the relationship between the thickness h of the entrained air thus obtained and the thickness t of the web to be wound is examined. In the experiment, the taper tension method and the air press method were used in combination. Using a TAC base with a width of 1300 to 1500 mm, a length of 5000 m or more was wound up, and the effect was confirmed.
表１は、同伴エア厚ｈのウェブ厚ｔに対する比率を変化させた場合における、外周巻きズレの評価をまとめたものである。外周巻きズレ有無は、巻き取り端部からのウェブ飛び出し量を金尺で測定することで評価を行なった。巻きズレがほとんど生じない場合を◎、巻きズレが生じるものの製品に影響ない場合を○、巻きズレが生じて製品に影響があるものの許容範囲内である場合を△とし、巻きズレが生じ製品として使用できない場合を×とした。 Table 1 summarizes the evaluation of the peripheral winding deviation when the ratio of the entrained air thickness h to the web thickness t is changed. The presence / absence of the peripheral winding deviation was evaluated by measuring the amount of web protrusion from the winding end with a metal scale. ◎ when there is little winding deviation, ○ when there is winding deviation but does not affect the product, △ when it is within the allowable range although winding deviation occurs and affects the product, and winding deviation occurs as a product The case where it cannot be used was set as x.
比較例１では、エアプレスを解除したときに、巻き取りテンションを上げなかった。実施例１では、エアプレスを解除したときに、巻き取りテンションを上げウェブ厚に対するエア厚比を４０％とした。実施例２では、エアプレスを解除したときに、巻き取りテンションを上げ、ウェブ厚に対するエア厚比を３３．５％とした。実施例３では、エアプレスを解除したときに、巻き取りテンションを上げ、ウェブ厚に対するエア厚比を３１．３％とした。実施例４では、エアプレスを解除したときに、巻き取りテンションを上げ、ウェブ厚に対するエア厚比を２９．３％とした。 In Comparative Example 1, the winding tension was not increased when the air press was released. In Example 1, when the air press was released, the winding tension was increased and the ratio of the air thickness to the web thickness was 40%. In Example 2, when the air press was released, the winding tension was increased, and the air thickness ratio to the web thickness was 33.5%. In Example 3, when the air press was released, the winding tension was increased, and the air thickness ratio to the web thickness was 31.3%. In Example 4, when the air press was released, the winding tension was increased, and the air thickness ratio to the web thickness was 29.3%.
表１に示すように、本発明に係るウェブの巻取り方法では、条件１−４において△以上の評価が得られた。さらに、（２）ｈ（同伴エア厚さ）≦０．３１３×ｔ（ウェブ厚さ）の関係式を満たす条件３,４では、◎の評価を得た。（２）ｈ（同伴エア厚さ）≦０．３１３×ｔ（ウェブ厚さ）の関係式を満たすことが、外周巻きズレを防止するのに有効であることが確認できた。 As shown in Table 1, in the web winding method according to the present invention, an evaluation of Δ or more was obtained in Condition 1-4. Furthermore, in the conditions 3 and 4 which satisfy | fill the relational expression of (2) h (entrained air thickness) <= 0.313 * t (web thickness), evaluation of (double-circle) was obtained. (2) It was confirmed that satisfying the relational expression of h (entrained air thickness) ≦ 0.313 × t (web thickness) is effective in preventing the peripheral winding deviation.
１…ウェブ、１０…巻取装置、１２…架台、１４…ターレット・アーム、１６…回転軸、１８…ガイド・アーム、２０…巻取軸、２２ａ、２２ｂ…巻芯、２４…コントローラ、２６…回転制御部、２８…ガイドローラ、３０、３２…パスローラ、３４…テンションローラ、３６…テンション制御装置、４０…ノズル、４２…ダクト、４４…支持部材、４６…フレーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Web, 10 ... Winding device, 12 ... Mount, 14 ... Turret arm, 16 ... Rotating shaft, 18 ... Guide arm, 20 ... Winding shaft, 22a, 22b ... Core, 24 ... Controller, 26 ... Rotation control unit 28 ... guide roller 30, 32 ... pass roller 34 ... tension roller 36 ... tension control device 40 ... nozzle 42 ... duct 44 ... support member 46 ... frame
Claims (7)
（ａ）回転可能なターレット・アームに取り付けられた、少なくとも２本の巻芯の一方を巻取位置にセットするステップと、
（ｂ）ウェブを加圧しながら、巻取りテンションを制御して前記ウェブを所定長さ巻取位置にある一方の巻芯に巻き取るステップと、
（ｃ）前記ウェブへの加圧を解除し、所定長さを巻き取った際の巻取りテンションより高い巻取りテンションで、前記ウェブを一方の巻芯に巻取り、前記ウェブを切断するステップと、
（ｄ）前記ターレット・アームを回転させて他方の巻芯を巻取り位置に移動するステップと、
（ｅ）ウェブを加圧しながら、巻取りテンションを制御して前記ウェブを所定長さ巻取位置にある他方の巻芯に巻き取るステップと、
（ｆ）前記ウェブへの加圧を解除し、所定長さを巻き取った際の巻取りテンションより高い巻取りテンションで、前記ウェブを他方の巻芯に巻取り、前記ウェブを切断するステップと、
を少なくとも備えるウェブの巻取り方法。 A web winding method,
(A) setting one of at least two cores attached to the rotatable turret arm at a winding position;
(B) while pressurizing the web, controlling the winding tension to wind the web on one of the winding cores at a winding position for a predetermined length;
(C) releasing the pressure on the web and winding the web on one of the winding cores with a winding tension higher than the winding tension when winding a predetermined length, and cutting the web; ,
(D) rotating the turret arm to move the other core to a winding position;
(E) controlling the winding tension while pressurizing the web and winding the web around the other winding core at a predetermined length winding position;
(F) releasing the pressure on the web, winding the web around the other core with a winding tension higher than the winding tension when winding a predetermined length, and cutting the web; ,
A web winding method comprising at least:
（１）ｈ＝Ｋ・ｒ（Ｖ／Ｔ）２／３
（２）ｈ≦０．４ｔ
（ｈ：同伴エア厚さ、Ｋ：ウェブにより決まる定数、Ｖ：巻き取り速度、Ｔ： 巻き取りテンション、ｒ：バルクロール半径、ｔ：ウェブ厚さ） The web winding method according to claim 1, wherein the winding tension in step (c) or step (f) is controlled to satisfy the following formula.
(1) h = K · r (V / T) 2/3
(2) h ≦ 0.4t
(H: entrained air thickness, K: constant determined by web, V: winding speed, T: winding tension, r: bulk roll radius, t: web thickness)
前記ウェブに塗布装置により塗膜を形成する工程と、
前記ウェブ上の前記塗膜を乾燥する工程と、
前記乾燥工程後の前記ウェブを請求項１〜６の何れか記載の巻取り方法で巻き取る工程と、
を有する機能性フィルムの製造方法
Sending out the web;
Forming a coating film on the web by a coating device;
Drying the coating film on the web;
The step of winding the web after the drying step by the winding method according to any one of claims 1 to 6,
Method for producing functional film having
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