JP2007250089A - Method and device for winding up magnetic tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、磁気テープの巻取り方法及び巻取り装置に関するものであり、特に、磁気テープ媒体の裁断装置における磁気テープの巻取り方法及び巻取り装置に関するものである。 The present invention relates to a winding method and a winding device for a magnetic tape, and more particularly to a winding method and a winding device for a magnetic tape in a cutting device for a magnetic tape medium.
従来、ビデオテープ等の磁気テープは、その製造において、スリッタによる所定幅に裁断され、一般にパンケーキと称されるフランジのない巻取りコアに巻き取られるようになっており、この巻取りコアに巻き取られた磁気テープがさらに複数のテープリールに巻き直され、カセットに収納される等して使用されるようになっている。 Conventionally, a magnetic tape such as a video tape is cut into a predetermined width by a slitter in its manufacture, and is wound around a winding core having no flange generally called pancake. The wound magnetic tape is further wound around a plurality of tape reels and stored in a cassette.
上記のように巻取りコアに磁気テープを巻き取る際には、巻取りコアに磁気テープをできるだけ長く、即ち、できるだけ大径に巻き取ることが望ましい。また、巻取りコアにより磁気テープを能率的に巻き取るためには、巻取り速度の加速はできるだけ急激に行うことが望ましい。このロール状の磁気テープを巻取りコアに巻き取る際の大径化及び巻き取りの際の高加速化は、巻取りコアに巻き取られた磁気テープであるテープロールの巻姿を整える化粧巻の精度に依存している。即ち、化粧巻の精度の低い場合には、磁気テープの巻取りの際の加速度を上げると磁気テープの巻き乱れが生じてしまい、巻取りコアに巻かれた磁気テープのテープロールが変形してくずれ易くなる等の問題が発生する。前記巻取りコアによる磁気テープの精度の高い化粧巻を行うためには、磁気テープを巻取りコアの巻取り面に対して正しい一定の方向から進入させ、また巻き取られた磁気テープの側縁が揃うように磁気テープの幅方向の位置を規制する必要がある。さらに、巻き取られた磁気テープの間に空気が入るとすべり易くなり、巻き取られた磁気テープのテープロールが崩れる原因となるので、上記の空気を十分に抜くようにすることも必要である。 When winding the magnetic tape around the winding core as described above, it is desirable to wind the magnetic tape around the winding core as long as possible, that is, as large as possible. In order to efficiently wind the magnetic tape by the winding core, it is desirable to accelerate the winding speed as rapidly as possible. This roll-shaped magnetic tape has a large diameter when winding it around the winding core and a high acceleration when winding it, so that the decorative winding that adjusts the winding shape of the tape roll that is the magnetic tape wound around the winding core. Depends on the accuracy of. In other words, if the accuracy of decorative winding is low, increasing the acceleration at the time of winding the magnetic tape will cause the magnetic tape to be disturbed, and the tape roll of the magnetic tape wound around the winding core will be deformed. Problems such as easy breakage occur. In order to perform highly accurate decorative winding of the magnetic tape by the winding core, the magnetic tape is made to enter the winding surface of the winding core from a correct fixed direction, and the side edge of the wound magnetic tape. Therefore, it is necessary to regulate the position of the magnetic tape in the width direction so that they are aligned. Furthermore, if air enters between the wound magnetic tapes, it becomes easy to slip, and the tape roll of the wound magnetic tapes may collapse. Therefore, it is necessary to sufficiently remove the air. .
特に近年は、磁気テープ自体の改良が進み、薄厚かつ表面が滑らかな磁気テープが主流となっており、これらの薄厚の磁気テープは、巻き取られる際に折れたり崩れたりし易く、また表面が滑らかな磁気テープは従来のものと比べてすべり易く、わずかな空気が入ってもテープロールに崩れが生じてしまうので、従来の巻取り技術によっては良好な巻取りを行うことができないという問題点を有していた。 Particularly in recent years, improvement of magnetic tape itself has progressed, and thin magnetic tapes with a smooth surface have become mainstream, and these thin magnetic tapes are easy to bend or collapse when wound, and have a surface that is smooth. Smooth magnetic tape is easier to slide than conventional tapes, and even if a small amount of air enters, the tape roll will collapse. Had.
このため、特許文献１では、磁気テープを巻取りコアにより巻き取る際の磁気テープの化粧巻き精度を向上させ、巻取り速度の高速化及び巻き取られた磁気テープのテープロールの大径化を図ることのできる磁気テープ巻取り方法として、ガイドローラとゴム製のタッチローラを用いて磁気テープを巻き取る方法が開示されている。
ところで、厚さが７〔μｍ〕以下の磁気テープについて、巻取りコアにより巻き取られた磁気テープの累積巻き厚が２〔ｍｍ〕未満においては、磁気テープを巻き取る際の加速度が、１２６０〔ｍ／分２〕の場合では巻取り故障が生じてしまう。具体的には、巻き取られた磁気テープが、テープロールに巻き取られる所定の位置から次第にズレてしまい、磁気テープが巻き取られたテープロールからはみ出し、ついには、磁気テープがテープロールに巻き取られなくなってしまう。このような巻取り故障は、製造された磁気テープが無駄となるだけではなく、巻取り故障の生じた磁気テープを取り除く等のメンテナンスが必要となり、生産性が低下する。 By the way, for a magnetic tape having a thickness of 7 [μm] or less, when the cumulative winding thickness of the magnetic tape wound by the winding core is less than 2 [mm], the acceleration when winding the magnetic tape is 1260 [ m / min 2 ], a winding failure occurs. Specifically, the wound magnetic tape gradually shifts from a predetermined position where it is wound around the tape roll, and protrudes from the tape roll around which the magnetic tape is wound. Finally, the magnetic tape is wound around the tape roll. It will not be taken. Such a winding failure not only wastes the produced magnetic tape, but also requires maintenance such as removing the magnetic tape in which the winding failure has occurred, which reduces productivity.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、磁気テープの巻取り部分に発生する故障に関し、特に、巻取りコアにより巻き取られる初期段階（巻取りコアにより巻き取られた累積巻き厚が、２〔ｍｍ〕未満）に発生する巻取り故障を軽減する磁気テープの巻取り方法及び巻取り装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and particularly relates to a failure occurring in a winding portion of a magnetic tape, and in particular, an initial stage of winding by a winding core (accumulation wound by a winding core). An object of the present invention is to provide a winding method and a winding device for a magnetic tape that can reduce a winding failure that occurs when the winding thickness is less than 2 mm.
請求項１に記載の発明は、膜厚が７〔μｍ〕以下の磁気テープを巻取りコアにロール状に巻き取る磁気テープ巻取り方法であって、前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる磁気テープ巻取り方法において、前記タッチローラにより、前記テープロールの最外周に存在している磁気テープに押圧する圧力は、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上のときの押圧力がＰｃ〔Ｎ〕、２〔ｍｍ〕未満のときの押圧力がＰａ〔Ｎ〕である場合、Ｐａ〔Ｎ〕≧（Ｐｃ＋０．３）〔Ｎ〕であることを特徴とする磁気テープ巻取り方法である。
The invention described in
請求項２に記載の発明は、膜厚が７〔μｍ〕以下の磁気テープを巻取りコアにロール状に巻き取る磁気テープ巻取り方法であって、前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる磁気テープ巻取り方法において、前記磁気テープが前記巻取りコアに巻き取られる際における張力は、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における張力がＴｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満である場合の張力がＴａ〔Ｎ〕である場合、Ｔａ〔Ｎ〕≧（Ｔｃ＋０．３）〔Ｎ〕であることを特徴とする磁気テープ巻取り方法である。
The invention according to
請求項３に記載の発明は、膜厚が７〔μｍ〕以下の磁気テープを巻取りコアにロール状に巻き取る磁気テープ巻取り方法であって、前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる磁気テープ巻取り方法において、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕未満においては、１００〔ｍ／分２〕以下の加速度で、磁気テープを巻き取ることを特徴とする磁気テープ巻取り方法である。
The invention according to
請求項４に記載の発明は、前記記載の磁気テープ巻取り方法において、前記タッチローラにより、前記テープロールの最外周に存在している磁気テープに押圧する圧力は、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上のときの押圧力がＰｃ〔Ｎ〕、２〔ｍｍ〕未満のときの押圧力がＰａ〔Ｎ〕である場合、Ｐａ〔Ｎ〕≧（Ｐｃ＋０．３）〔Ｎ〕であり、前記磁気テープが前記巻取りコアに巻き取られる際における張力は、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における張力がＴｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満である場合の張力がＴａ〔Ｎ〕である場合、Ｔａ〔Ｎ〕≧（Ｔｃ＋０．３）〔Ｎ〕であることを特徴とする請求項３に記載の磁気テープ巻取り方法である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the magnetic tape winding method described above, the pressure applied to the magnetic tape existing on the outermost periphery of the tape roll by the touch roller is wound on the winding core. When the pressing force when the thickness of the magnetic tape is 2 [mm] or more is Pc [N] and the pressing force when it is less than 2 [mm] is Pa [N], Pa [N] ≧ (Pc + 0 3) [N], and the tension when the magnetic tape is wound around the winding core is Tc when the thickness of the magnetic tape wound around the winding core is 2 mm or more. [N], and when the tension is less than 2 [mm] is Ta [N], Ta [N] ≧ (Tc + 0.3) [N]. This is a magnetic tape winding method.
請求項５に記載の発明は、膜厚が７〔μｍ〕以下の磁気テープを巻取りコアにロール状に巻き取る磁気テープ巻取り装置であって、前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる構成の磁気テープ巻取り装置において、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における押圧力がＰｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満における押圧力がＰａ〔Ｎ〕である場合、Ｐａ〔Ｎ〕≧（Ｐｃ＋０．３）〔Ｎ〕となる押圧力印加手段を有していることを特徴とする磁気テープ巻取り装置である。
The invention according to
請求項６に記載の発明は、膜厚が７〔μｍ〕以下の磁気テープを巻取りコアにロール状に巻き取る磁気テープ巻取り装置であって、前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる構成の磁気テープ巻取り装置において、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における張力がＴｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満における張力がＴａ〔Ｎ〕である場合、Ｔａ〔Ｎ〕≧（Ｔｃ＋０．３）〔Ｎ〕となる張力調整手段を有していることを特徴とする磁気テープ巻取り装置である。 The invention according to claim 6 is a magnetic tape winding device for winding a magnetic tape having a film thickness of 7 [μm] or less in a roll shape around a winding core, which is formed by winding the magnetic tape. In the magnetic tape winding device configured to be wound while being pressed by the touch roller, the tension when the thickness of the magnetic tape wound on the winding core is 2 mm or more is Tc [ N], and when the tension below 2 [mm] is Ta [N], the magnetism is characterized by having tension adjusting means such that Ta [N] ≧ (Tc + 0.3) [N]. It is a tape take-up device.
請求項７に記載の発明は、膜厚が７〔μｍ〕以下の磁気テープを巻取りコアにロール状に巻き取る磁気テープ巻取り装置であって、前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる構成の磁気テープ巻取り装置において、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕未満においては、１００〔ｍ／分２〕以下の加速度で、磁気テープを巻き取る磁気テープ巻取り手段を有していることを特徴とする磁気テープ巻取り装置である。 The invention according to claim 7 is a magnetic tape winding device for winding a magnetic tape having a film thickness of 7 [μm] or less in a roll shape around a winding core, which is formed by winding the magnetic tape. In the magnetic tape winding device configured to be wound while being pressed by the touch roller, when the thickness of the magnetic tape wound on the winding core is less than 2 [mm], 100 [ m / min 2 ] A magnetic tape take-up device comprising a magnetic tape take-up means for taking up a magnetic tape at an acceleration of the following.
請求項８に記載の発明は、前記記載の磁気テープ巻取り装置において、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における押圧力がＰｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満における押圧力がＰａ〔Ｎ〕である場合、Ｐａ〔Ｎ〕≧（Ｐｃ＋０．３）〔Ｎ〕となる押圧力印加手段と、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における張力がＴｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満における張力がＴａ〔Ｎ〕である場合、Ｔａ〔Ｎ〕≧（Ｔｃ＋０．３）〔Ｎ〕となる張力調整手段を有していることを特徴とする請求項７記載の磁気テープ巻取り装置である。 The invention according to claim 8 is the magnetic tape winding device according to the above, wherein the pressing force when the thickness of the magnetic tape wound around the winding core is 2 [mm] or more is Pc [N], When the pressing force at less than 2 [mm] is Pa [N], the pressing force applying means satisfying Pa [N] ≧ (Pc + 0.3) [N] and the magnetic tape wound around the winding core When the tension at a thickness of 2 [mm] or more is Tc [N] and the tension at a thickness of less than 2 [mm] is Ta [N], a tension satisfying Ta [N] ≧ (Tc + 0.3) [N] 8. The magnetic tape take-up device according to claim 7, further comprising an adjusting means.
以上のように、本発明による磁気テープの巻取り方法及び巻取り装置によれば、特に、巻取りコアにより巻き取られる初期段階（巻取りコアにより巻き取られた累積巻き厚が、２〔ｍｍ〕未満）に発生する巻取り故障を軽減することができる。 As described above, according to the magnetic tape winding method and winding apparatus of the present invention, in particular, the initial stage of winding by the winding core (the accumulated winding thickness wound by the winding core is 2 [mm]. ]) Can be reduced.
以下、添付図面に基づき本発明に係る磁気テープ巻取り方法及び磁気テープの巻取り装置について説明する。 Hereinafter, a magnetic tape winding method and a magnetic tape winding device according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図１は、本発明に係る実施の形態である磁気テープ巻取り装置を示す平面図である。磁気テープ１１は、不図示のスリッタによりテープ状に切断されつつローラ１２に懸架されて供給される。磁気テープ１１は、後述するローラ等を介し、矢印Ａの方向に回転駆動している磁気テープ巻取り手段である巻取りコア１３によりロール状に巻き取られ、巻き取られたテープによりテープロール１４が形成されている。
FIG. 1 is a plan view showing a magnetic tape winding device according to an embodiment of the present invention. The
磁気テープ１１は、前記巻取りコア１３により既に巻き取られているテープロール１４に至る前に、ガイドローラ１６により、磁気テープ１１の幅位置が整えられる。ガイドローラ１６は、磁気テープ１１の幅方向の位置調整が目的であるので、巻取りコア１３の回転によりテープロール１４から反発離反することのない大きさとすることが必要である。巻芯はわずかな偏芯、巻芯の変形などにより、回転によってガイドローラ１６の強制振動源となる。この振動により、磁気テープ１１の幅方向の位置調整をする効果が損なわれるからである。
Before the
また、磁気テープ１１は、テープロール１４の最外周にある間にタッチローラ１８により押圧され磁気テープ１１とテープロール１４間の空気が外部に押出される構成となっている。このタッチローラ１８は、タッチアーム１７に支持された板状部材１９に取り付けられており、ばね等の弾性体１５により磁気テープ１１をテープロール１４上の巻取り開始位置２０において、押圧する方向に圧力が加えられるような構成の押圧印加手段を有している。このタッチローラ１８の押圧力は、磁気テープ１１の厚さ等に応じて適宜変化させることが可能であり、この調整により、テープロール１４の巻面に、こすれ模様等の発生を防止することができる。また、このタッチローラ１８のローラ面は、磁気テープ１１との接触が均一となるように高い精度で仕上げられており、タッチローラ１８をゴムローラ等により形成する場合には、磁気テープとの摩擦によりゴムローラの表面が削れない材料を選ぶ必要がある。さらにタッチローラ１８をゴムローラにより形成する場合には、タッチローラ１８の幅がテープ幅よりも広いと、テープロール１４の表面に凹変形が生じ、磁気テープ１１の巻取り不良を発生させる原因となるので、タッチローラ１８の幅は磁気テープ１１の幅よりも若干狭くすることが必要である。
In addition, the
巻取りコア１３上に磁気テープ１１が巻き取られるにつれて、テープロール１４の巻厚は厚くなるが、テープロール１４の磁気テープ１１がタッチローラ１８により押圧される圧力が一定となるように、ばね等の弾性体１５により調整することができるようになっている。また、巻き取られる磁気テープ１１の張力は、巻取りコア１３や、ローラ１２を介し不図示の磁気テープ１１を供給する側の磁気テープ１１が巻かれた巻取りコアのトルクを調整することにより調整可能であり、これらの部材により張力調整手段を構成している。なお、磁気テープ１１の張力は、これ以外にも、巻取りコア１３のトルクとローラ１２のトルクを調整することによっても調整可能であり、不図示の張力測定手段により張力を測定し、磁気テープ１１の張力が所望の値となるようこれらの部材にフィードバックがかけられる。
As the
このような、構成の磁気テープ巻取り装置において、厚さが７〔μｍ〕の磁気テープ１１を巻き取る場合について説明する。
The case where the
発明者は磁気テープ１１を巻き取る際の経験より、厚さが７〔μｍ〕以下の磁気テープ１１を巻き取る場合において生じる巻取り故障について、巻取り故障は巻取りコア１３に巻き取られたテープロール１４の厚さによって、異なる要因によって発生することを見出した。即ち、磁気テープ１１の巻取り厚に依存して巻取り故障の発生の要因が異なり、具体的には、巻き取られたテープロール１４の厚さが、２〔ｍｍ〕を境に巻取り故障の発生の要因が異なるのである。これにより、この値を基準に、テープロール１４に厚さが２〔ｍｍ〕未満の初期の巻取り故障と、それ以降の巻取り故障と分けて検討すべきであり、更に検討を行ったところ、初期の巻取り故障を発生させる因子としては、磁気テープ１１をテープロール１４に巻き取る際のタッチローラ１８より加えられる押圧力、磁気テープ１１を巻き取る際の張力、磁気テープ１１を巻き取る際の加速度が大きく影響を与え、これらの因子の値を制御することにより、初期状態の磁気テープ１１の巻取り故障の削減につなげることができるということが解った。本発明は、以上の検討及び解析の結果から得られたものである。
From the experience of winding the
次に、巻取り条件について、実験を行った結果を示す。尚、巻取りコア１３の直径は、１１４〔ｍｍ〕である。
Next, the results of experiments on winding conditions will be shown. The diameter of the winding
図２は、初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａが、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｔｃと同じ、０．５〔Ｎ〕であり、初期状態では磁気テープ１１の巻取りの加速度を２５００〔ｍ／分２〕である場合の初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａの値と故障率との関係を示す。尚、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃは、１．５〔Ｎ〕である。
In FIG. 2, the tension Ta of the
初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃと同じ、１．５〔Ｎ〕の場合は、故障率が１８．２〔％〕であるが、初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが上昇するに伴い、故障率が減少していく傾向にあることがわかる。初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃよりも０．３〔Ｎ〕高い１．８〔Ｎ〕の場合では、故障率は、１４．３〔％〕であり、１５〔％〕以下となっている。
When the pressing force Pa of the
図３は、初期状態の磁気テープ１１のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃと同じ、１．５〔Ｎ〕であり、初期状態では磁気テープ１１の巻取りの加速度を２５００〔ｍ／分２〕である場合の初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａの値と故障率との関係を示す。尚、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｐｃの値は、０．５〔Ｎ〕である。
In FIG. 3, the pressing force Pa of the
初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａが、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｔｃと同じ、０．５〔Ｎ〕の場合は、故障率が１８．２〔％〕であるが、初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａの上昇に伴い、故障率が減少していく傾向にあることがわかる。初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａが、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｔｃよりも０．３〔Ｎ〕高い、０．８〔Ｎ〕の場合では、故障率は、１５〔％〕以下となる。
When the tension Ta of the
表１には、各々の初期の巻取り条件における巻取り故障の発生率である故障率を示す。 Table 1 shows a failure rate that is a rate of occurrence of a winding failure in each initial winding condition.
Ｐａは、初期状態（巻取りコア１３に巻き取られる磁気テープ１１の厚さが、２〔ｍｍ〕未満の状態）におけるテープロール１４に対するタッチローラ１８の押圧力である。一方、Ｐｃは、定速状態（巻取りコア１３に巻き取られる磁気テープ１１の厚さが、２〔ｍｍ〕以上の状態）におけるテープロール１４に対するタッチローラ１８の押圧力であり、具体的には、１．５〔Ｎ〕である。前述したように、タッチローラ１８の押圧力は、ばね等の弾性体１５により調整可能である。
Pa is a pressing force of the
また、Ｔａは、初期状態（巻取りコア１３に巻き取られる磁気テープ１１の厚さが、２〔ｍｍ〕未満の状態）においてテープロール１４に巻き取られる磁気テープ１１の張力である。一方、Ｔｃは、定速状態（巻取りコア１３に巻き取られる磁気テープ１１の厚さが、２〔ｍｍ〕以上の状態）においてテープロール１４に巻き取られる磁気テープ１１の張力であり、具体的には、０．５〔Ｎ〕である。前述したように、磁気テープ１１の張力は、巻取りコア１３や、ローラ１２を介し不図示のこれから巻き取られる磁気テープ１１が巻かれた巻取りコアのトルクを調整することにより調整可能である。
Ta is the tension of the
増速条件とは、磁気テープ１１を巻取りコア１３により巻き取られる際の初期の加速度を示している。具体的には、巻取りコア１３に巻き取られた磁気テープ１１の厚さ、即ち、テープロール１４における磁気テープ１１の厚さが、２〔ｍｍ〕未満の場合における巻取りコア１３による巻取り加速度である。巻取り加速度は、表１に示した条件で２〔ｍｍ〕未満の厚さまで巻き取られた後、２〔ｍｍ〕以上では、所定の段階で２５００〔ｍ／分２〕の加速度で、磁気テープ１１の巻取り速度が５００〔ｍ／分〕に至るまで加速し、その後は５００〔ｍ／分〕の速度で巻き取った。
The speed increasing condition indicates an initial acceleration when the
条件１は、初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃと同じ、１．５〔Ｎ〕であり、初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａが、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｔｃと同じ、０．５〔Ｎ〕の場合において、初期状態では磁気テープ１１の巻取りの加速度を２５００〔ｍ／分２〕とした場合である。この場合、巻き取られた磁気テープ１１のテープロール１４における巻取り故障率は、１８．２〔％〕であった。
条件２は、初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃよりも１〔Ｎ〕大きい、２．５〔Ｎ〕であり、初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａが、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｔｃと同じ、０．５〔Ｎ〕の場合において、初期状態では磁気テープ１１の巻取りの加速度を２５００〔ｍ／分２〕とした場合である。この場合、巻き取られた磁気テープ１１のテープロール１４における巻取り故障率は、６．５〔％〕であった。
条件３は、初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃと同じ、１．５〔Ｎ〕であり、初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａが、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｔｃよりも、０．５〔Ｎ〕大きい、１．０〔Ｎ〕の場合において、初期状態では磁気テープ１１の巻取りの加速度を２５００〔ｍ／分２〕とした場合である。この場合、巻き取られた磁気テープ１１のテープロール１４における巻取り故障率は、１０〔％〕であった。
条件４は、初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃよりも１〔Ｎ〕大きい、２．５〔Ｎ〕であり、初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａが、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｔｃよりも０．５〔Ｎ〕大きい、１．０〔Ｎ〕の場合において、初期状態では磁気テープ１１の巻取りの加速度を２５００〔ｍ／分２〕とした場合である。この場合、巻き取られた磁気テープ１１のテープロール１４における巻取り故障率は、０〔％〕であった。
Condition 4 is that the pressing force Pa of the
条件５は、初期状態のタッチローラ１８の押圧力Ｐａが、定速状態におけるタッチローラ１８の押圧力Ｐｃと同じ、１．５〔Ｎ〕であり、初期状態の磁気テープ１１の張力Ｔａが、定速状態における磁気テープ１１の張力Ｔｃと同じ、０．５〔Ｎ〕の場合において、初期状態では磁気テープ１１の巻取りの加速度を１００〔ｍ／分２〕とした場合である。この場合、巻き取られた磁気テープ１１のテープロール１４における巻取り故障率は、０〔％〕であった。
以上より、初期の巻き取りにおける押圧力Ｐｃは、高くなるほど磁気テープ１１の巻取り故障の発生は低減する傾向にあり、また、初期の巻取りにおける張力Ｔｃは、高くなるほど磁気テープ１１の巻取り故障の発生は低減する傾向にある。更に、Ｐｃの値は、Ｐａ＋０．３〔Ｎ〕以上で、巻取り故障の故障率が１５〔％〕以下となり、また、Ｔｃの値は、Ｔａ＋０．３〔Ｎ〕以上で、巻取り故障の故障率が１５〔％〕以下となるため、効果があることも見出された。
From the above, as the pressing force Pc in the initial winding increases, the occurrence of the winding failure of the
一方、初期の巻取りの際の加速度は低ければ低いほど、巻取り故障の発生が低減されることが経験上解っているが、あまりに低すぎると生産性を著しく低下させるため実用的ではない。表１の条件５に示すように、１００〔ｍ／分２〕以下であれば、巻取り故障が発生することなく、磁気テープ１１を巻取りコア１３に巻き取ることが可能である。よって、初期状態においてのみこの加速度で巻取りをおこない、巻取り厚が２〔ｍｍ〕以上の定速状態の以降において２５００〔ｍ／分２〕に加速し、その後５００〔ｍ／分〕の速度で巻き取るプロセスでは、生産性にそれ程影響を与えることなく磁気テープ１１を巻き取ることができるため実用性は高い。
On the other hand, it has been empirically understood that the lower the acceleration during the initial winding, the lower the occurrence of winding failure. However, if the acceleration is too low, the productivity is significantly reduced, which is not practical. As shown in the
以上、本発明の磁気テープの巻取り方法及び装置について説明したが、本発明は、以上の例に限定されるものではなく、本発明の用紙を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形をおこなうことが可能である。 As mentioned above, although the winding method and apparatus of the magnetic tape of this invention were demonstrated, this invention is not limited to the above example, In the range which does not deviate from the paper of this invention, various improvement and deformation | transformation are performed. It is possible.
１１…磁気テープ、１２…ローラ、１３…巻取りコア、１４…テープロール、１５…弾性体（バネ）、１６…ガイドローラ、１７…タッチアーム、１８…タッチローラ、１９…板状部材、２０…巻取り開始位置
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる磁気テープ巻取り方法において、
前記タッチローラにより、前記テープロールの最外周に存在している磁気テープに押圧する圧力は、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上のときの押圧力がＰｃ〔Ｎ〕、２〔ｍｍ〕未満のときの押圧力がＰａ〔Ｎ〕である場合、
Ｐａ〔Ｎ〕≧（Ｐｃ＋０．３）〔Ｎ〕
であることを特徴とする磁気テープ巻取り方法。 A magnetic tape winding method for winding a magnetic tape having a film thickness of 7 [μm] or less in a roll shape around a winding core,
In the magnetic tape winding method in which the tape roll formed by winding the magnetic tape is wound in a state of being pressed by the touch roller,
The pressure applied to the magnetic tape existing on the outermost periphery of the tape roll by the touch roller is the pressing force when the thickness of the magnetic tape wound around the winding core is 2 mm or more. When the pressing force when Pc [N] is less than 2 [mm] is Pa [N],
Pa [N] ≧ (Pc + 0.3) [N]
A method for winding a magnetic tape.
前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる磁気テープ巻取り方法において、
前記磁気テープが前記巻取りコアに巻き取られる際における張力は、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における張力がＴｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満である場合の張力がＴａ〔Ｎ〕である場合、
Ｔａ〔Ｎ〕≧（Ｔｃ＋０．３）〔Ｎ〕
であることを特徴とする磁気テープ巻取り方法。 A magnetic tape winding method for winding a magnetic tape having a film thickness of 7 [μm] or less in a roll shape around a winding core,
In the magnetic tape winding method in which the tape roll formed by winding the magnetic tape is wound in a state of being pressed by the touch roller,
The tension when the magnetic tape is wound around the winding core is Tc [N] when the thickness of the magnetic tape wound around the winding core is 2 [mm] or more, and 2 [mm]. If the tension is less than Ta [N],
Ta [N] ≧ (Tc + 0.3) [N]
A method for winding a magnetic tape.
前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる磁気テープ巻取り方法において、
前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕未満においては、１００〔ｍ／分２〕以下の加速度で、磁気テープを巻き取ることを特徴とする磁気テープ巻取り方法。 A magnetic tape winding method for winding a magnetic tape having a film thickness of 7 [μm] or less in a roll shape around a winding core,
In the magnetic tape winding method in which the tape roll formed by winding the magnetic tape is wound in a state of being pressed by the touch roller,
A magnetic tape winding method characterized by winding the magnetic tape at an acceleration of 100 [m / min 2 ] or less when the thickness of the magnetic tape wound on the winding core is less than 2 [mm]. .
前記タッチローラにより、前記テープロールの最外周に存在している磁気テープに押圧する圧力は、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上のときの押圧力がＰｃ〔Ｎ〕、２〔ｍｍ〕未満のときの押圧力がＰａ〔Ｎ〕である場合、
Ｐａ〔Ｎ〕≧（Ｐｃ＋０．３）〔Ｎ〕
であり、
前記磁気テープが前記巻取りコアに巻き取られる際における張力は、前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における張力がＴｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満である場合の張力がＴａ〔Ｎ〕である場合、
Ｔａ〔Ｎ〕≧（Ｔｃ＋０．３）〔Ｎ〕
であることを特徴とする請求項３に記載の磁気テープ巻取り方法。 In the magnetic tape winding method described above,
The pressure applied to the magnetic tape existing on the outermost periphery of the tape roll by the touch roller is the pressing force when the thickness of the magnetic tape wound around the winding core is 2 mm or more. When the pressing force when Pc [N] is less than 2 [mm] is Pa [N],
Pa [N] ≧ (Pc + 0.3) [N]
And
The tension when the magnetic tape is wound around the winding core is Tc [N] when the thickness of the magnetic tape wound around the winding core is 2 [mm] or more, and 2 [mm]. If the tension is less than Ta [N],
Ta [N] ≧ (Tc + 0.3) [N]
The magnetic tape winding method according to claim 3, wherein:
前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる構成の磁気テープ巻取り装置において、
前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における押圧力がＰｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満における押圧力がＰａ〔Ｎ〕である場合、
Ｐａ〔Ｎ〕≧（Ｐｃ＋０．３）〔Ｎ〕
となる押圧力印加手段を有していることを特徴とする磁気テープ巻取り装置。 A magnetic tape winding device for winding a magnetic tape having a film thickness of 7 [μm] or less in a roll shape around a winding core,
In the magnetic tape winding device having a configuration in which the tape roll formed by winding the magnetic tape is wound in a state of being pressed by the touch roller,
When the pressing force when the thickness of the magnetic tape wound around the winding core is 2 [mm] or more is Pc [N], and the pressing force when less than 2 [mm] is Pa [N],
Pa [N] ≧ (Pc + 0.3) [N]
A magnetic tape take-up device comprising a pressing force applying means.
前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる構成の磁気テープ巻取り装置において、
前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における張力がＴｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満における張力がＴａ〔Ｎ〕である場合、
Ｔａ〔Ｎ〕≧（Ｔｃ＋０．３）〔Ｎ〕
となる張力調整手段を有していることを特徴とする磁気テープ巻取り装置。 A magnetic tape winding device for winding a magnetic tape having a film thickness of 7 [μm] or less in a roll shape around a winding core,
In the magnetic tape winding device having a configuration in which the tape roll formed by winding the magnetic tape is wound in a state of being pressed by the touch roller,
When the tension of the magnetic tape wound around the winding core is Tc [N] when the thickness is 2 [mm] or more and the tension is less than 2 [mm] is Ta [N],
Ta [N] ≧ (Tc + 0.3) [N]
A magnetic tape take-up device comprising tension adjusting means.
前記磁気テープが巻き取られることにより形成されるテープロールが、タッチローラにより押圧された状態で巻き取られる構成の磁気テープ巻取り装置において、
前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕未満においては、１００〔ｍ／分２〕以下の加速度で、磁気テープを巻き取る磁気テープ巻取り手段を有していることを特徴とする磁気テープ巻取り装置。 A magnetic tape winding device for winding a magnetic tape having a film thickness of 7 [μm] or less in a roll shape around a winding core,
In the magnetic tape winding device having a configuration in which the tape roll formed by winding the magnetic tape is wound in a state of being pressed by the touch roller,
When the thickness of the magnetic tape wound on the winding core is less than 2 [mm], it has a magnetic tape winding means for winding the magnetic tape at an acceleration of 100 [m / min 2 ] or less. A magnetic tape take-up device.
前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における押圧力がＰｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満における押圧力がＰａ〔Ｎ〕である場合、
Ｐａ〔Ｎ〕≧（Ｐｃ＋０．３）〔Ｎ〕
となる押圧力印加手段と、
前記巻取りコアに巻き取られた磁気テープの厚さが２〔ｍｍ〕以上における張力がＴｃ〔Ｎ〕であり、２〔ｍｍ〕未満における張力がＴａ〔Ｎ〕である場合、
Ｔａ〔Ｎ〕≧（Ｔｃ＋０．３）〔Ｎ〕
となる張力調整手段を有していることを特徴とする請求項７記載の磁気テープ巻取り装置。 In the magnetic tape winding device described above,
When the pressing force when the thickness of the magnetic tape wound around the winding core is 2 [mm] or more is Pc [N], and the pressing force when less than 2 [mm] is Pa [N],
Pa [N] ≧ (Pc + 0.3) [N]
A pressing force application means,
When the tension of the magnetic tape wound around the winding core is Tc [N] when the thickness is 2 [mm] or more and the tension is less than 2 [mm] is Ta [N],
Ta [N] ≧ (Tc + 0.3) [N]
The magnetic tape winding device according to claim 7, further comprising tension adjusting means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006072767A JP2007250089A (en) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | Method and device for winding up magnetic tape |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310096A (en) * | 2014-09-29 | 2015-01-28 | 吴江市欧诚包装材料制品有限公司 | Automatic compression rewinding machine for rubber belt |
| CN113501369A (en) * | 2021-07-27 | 2021-10-15 | 江苏恒能家纺新材料有限公司 | Textile fabric winding device and fabric winding method thereof |
-
2006
- 2006-03-16 JP JP2006072767A patent/JP2007250089A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310096A (en) * | 2014-09-29 | 2015-01-28 | 吴江市欧诚包装材料制品有限公司 | Automatic compression rewinding machine for rubber belt |
| CN113501369A (en) * | 2021-07-27 | 2021-10-15 | 江苏恒能家纺新材料有限公司 | Textile fabric winding device and fabric winding method thereof |
| CN113501369B (en) * | 2021-07-27 | 2022-05-27 | 江苏恒能家纺新材料有限公司 | Textile fabric winding device and fabric winding method thereof |
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