JP6229897B2 - Toilet paper manufacturing method - Google Patents

Toilet paper manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP6229897B2
JP6229897B2 JP2015009028A JP2015009028A JP6229897B2 JP 6229897 B2 JP6229897 B2 JP 6229897B2 JP 2015009028 A JP2015009028 A JP 2015009028A JP 2015009028 A JP2015009028 A JP 2015009028A JP 6229897 B2 JP6229897 B2 JP 6229897B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
adhesive
winding
range
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015009028A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016131761A (en
Inventor
暁 黒崎
暁 黒崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corelex Shin Ei Co Ltd
Original Assignee
Corelex Shin Ei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corelex Shin Ei Co Ltd filed Critical Corelex Shin Ei Co Ltd
Priority to JP2015009028A priority Critical patent/JP6229897B2/en
Publication of JP2016131761A publication Critical patent/JP2016131761A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6229897B2 publication Critical patent/JP6229897B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

この発明は、厚紙等からなる芯材を備えていないトイレットペーパーの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing toilet paper that does not include a core material made of cardboard or the like.

古来より、トイレットペーパーは柔軟な使用感を備えるように巻き取られてロール状に製造されており、厚紙等を用いて管状に形成された紙管を備えている。
一方、最近はトイレットペーパーを使い切った後、上記紙管の廃棄を不要とするため、芯無しのトイレットペーパーが多数製造されている。 Since ancient times, toilet paper has been rolled up so as to have a flexible feeling of use, and has been provided with a paper tube formed into a tubular shape using cardboard or the like.
On the other hand, many toilet papers without a core have been manufactured recently in order to eliminate the need to discard the paper tube after the toilet paper has been used up.

上記芯無しのトイレットペーパーは、ロール中心部分の孔を小径として製造していたが、厚紙等の紙管を有するトイレットペーパーと併用可能とすることが望まれ、当該紙管と同様な径の孔を形成したものが一般的になっている。
芯無しトイレットペーパーを製造するとき、例えば、ペーパーの巻き取り開始部分に水を噴霧し、噴霧したペーパーが複数層となるように巻き取ることにより、厚紙等の紙管と同様な孔径の巻芯部を形成させたものがある（例えば、特許文献１参照）。
このように巻芯部を形成することにより、ロール形状の全て、もしくは巻芯部の近傍までトイレットペーパーとして使用することを可能にしている。 The coreless toilet paper has been manufactured with a small diameter hole in the center of the roll, but it is desired that it can be used together with toilet paper having a paper tube such as cardboard, and the hole has the same diameter as the paper tube. What has formed is becoming common.
When producing toilet paper without a core, for example, by spraying water on the winding start portion of the paper and winding the sprayed paper so that it becomes a multi-layer, a core having the same hole diameter as a paper tube such as cardboard Some have formed a part (see, for example, Patent Document 1).
By forming the core part in this way, it is possible to use all of the roll shape or the vicinity of the core part as toilet paper.

特開２０１２−５０４７５号公報JP 2012-50475 A

芯無しのトイレットペーパーは、ロール形状の幅方向については、巻回によって積層されたペーパーの剛性のみで形状を維持している。そのため、ロール中心の孔が比較的潰れ易く、また、ペーパーの使用が進行してロール径が小さくなると上記の剛性が弱くなり、ロール形状の軸線に撓み、歪などの変形が生じ易くなる。
特に、ロール中心の孔径を大きく形成した場合には、上記のような変形が生じ易くなり、トイレットペーパーの左右端部のみを保持するワンタッチ式のホルダに装着してペーパーを引き出す際に、ロール全体が外れ易くなるという問題点があった。 The toilet paper without a core maintains the shape only in the rigidity of the paper laminated by winding in the width direction of the roll shape. Therefore, the hole at the center of the roll is relatively easily crushed, and when the use of paper is advanced and the roll diameter is reduced, the rigidity is weakened, and the roll shape axis is bent and deformation such as distortion is likely to occur.
In particular, when the hole diameter at the center of the roll is large, the above deformation is likely to occur, and when the paper is pulled out by attaching it to a one-touch type holder that holds only the left and right ends of the toilet paper, the entire roll There was a problem that it was easy to come off.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、厚紙等の紙管を有していなくとも、ワンタッチ式のホルダ等に設置した場合に脱落することがなく、ロール形状を維持する剛性を備えるトイレットペーパー製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problem, and maintains the roll shape without falling off when installed in a one-touch type holder or the like even if it does not have a paper tube such as cardboard. It aims at providing the toilet paper manufacturing method provided with rigidity.

この発明に係るトイレットペーパー製造方法は、搬送手段によってペーパーを搬送する過程と、前記搬送されたペーパーを巻き取りシャフトへ巻き取る過程と、を有するトイレットペーパー製造方法であって、前記ペーパーを巻き取りシャフトへ巻き取る過程は、前記搬送されているペーパーの第１範囲に第１接着剤供給手段が第１接着剤を塗布する過程と、前記第１範囲の後に続いて搬送されているペーパーの第２範囲に第２接着剤供給手段が第２接着剤を塗布する過程と、前記第１接着剤ならびに前記第２接着剤を塗布したペーパーを順次前記巻き取りシャフトに巻き取りロール状に形成する過程と、を含み、前記第１接着剤を塗布する過程は、前記巻き取ったペーパーをほぐれないように固める前記第１接着剤を用い、前記第２接着剤を塗布する過程は、前記巻き取ったペーパーを剥離できる程度に固める前記第２接着剤を用い、前記第１範囲は、前記ペーパーの巻き取り開始部分から、前記巻き取りシャフトが５回転ないし１０回転して巻き取られる範囲であり、前記第２範囲は、前記第１範囲に連なり、前記巻き取りシャフトが前記ペーパーの巻き取り開始後１０回転ないし１５回転するまでに巻き取られる範囲であることを特徴とする。 The toilet paper manufacturing method according to the present invention is a toilet paper manufacturing method having a process of transporting paper by a transporting means and a process of winding the transported paper onto a winding shaft, and winding the paper The process of winding onto the shaft includes a process in which the first adhesive supply means applies the first adhesive to the first range of the paper being transported, and a process of the paper being transported following the first range. A process in which the second adhesive supply means applies the second adhesive to two ranges, and a process in which the paper to which the first adhesive and the second adhesive are applied is sequentially formed on the winding shaft in the form of a winding roll. In the process of applying the first adhesive, the second adhesive is used to harden the wound paper so as not to be loosened. Process of coating, using the second adhesive to solidify enough to peel the wound was paper, the first range, from the winding start portion of the paper, to the winding shaft 5 rotated 10 rotates the range to be wound Te, the second range, the continuous with the first range, the range der Rukoto that the winding shaft is wound until the 10 to rotate after the winding start 15 the rotation of the paper Features.

この発明によれば、ロール中心の孔を十分強固に形成することができ、ワンタッチ式のホルダ等からペーパーを引き出す際にロール全体が脱落することを防ぐことができる。   According to this invention, the hole at the center of the roll can be formed sufficiently firmly, and the entire roll can be prevented from falling off when the paper is pulled out from a one-touch type holder or the like.

本発明の実施例によるトイレットペーパー製造方法を用いた製造装置の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the manufacturing apparatus using the toilet paper manufacturing method by the Example of this invention. 図１の製造装置によって製造されたトイレットペーパーを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the toilet paper manufactured with the manufacturing apparatus of FIG. 図１の製造装置によって製造されたトイレットペーパーを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the toilet paper manufactured with the manufacturing apparatus of FIG.

以下、この発明の実施の一形態を説明する。   An embodiment of the present invention will be described below.

（実施例）
図１は、本発明の実施例によるトイレットペーパー製造方法を用いた製造装置の概略構成を示す説明図である。この図は、厚紙等によって形成された紙管を備えていない、いわゆる芯無しのトイレットペーパーを製造する製造装置１の一部分を示している。
製造装置１は、図示を省略した搬送手段によって搬送されたペーパー２１を巻き付けるシャフト（巻き取りシャフト）１１、シャフト１１の下方に配置され、搬送されてきたペーパー２１をシャフト１１に巻き取らせる巻き取りローラ１２及び巻き取りローラ１３を備えている。なお、ペーパー２１は水壊性を有するものである。 (Example)
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a manufacturing apparatus using a toilet paper manufacturing method according to an embodiment of the present invention. This figure shows a part of a manufacturing apparatus 1 that manufactures a so-called coreless toilet paper that is not provided with a paper tube made of cardboard or the like.
The manufacturing apparatus 1 has a shaft (winding shaft) 11 around which the paper 21 conveyed by a conveying means (not shown) is wound, a winding that is arranged below the shaft 11 and winds the conveyed paper 21 around the shaft 11. A roller 12 and a take-up roller 13 are provided. The paper 21 has water breakability.

また、製造装置１は、シャフト１１の上方に配置され、シャフト１１が巻き取っているペーパー２１に押圧を加え、所定の張力を加えて巻き取りを行わせる加圧ローラ１４を備えている。なお、この加圧ローラ１４は、図示を省略した支持手段等によって移動可能に支持されており、ペーパー２１の巻き取りによるロール外径の変化に対応して所定押圧を加えるように構成されている。
また、製造装置１は、第１接着剤を供給する第１接着剤供給器１５、第２接着剤を供給する第２接着剤供給器１６、シャフト１１に巻き取らせるペーパー２１を切断して巻き取り終端部を形成させるペーパーカッター１７などを備えている。 Further, the manufacturing apparatus 1 includes a pressure roller 14 that is disposed above the shaft 11 and presses the paper 21 wound around the shaft 11 to apply a predetermined tension to perform winding. The pressure roller 14 is movably supported by a support means (not shown), and is configured to apply a predetermined pressure in response to a change in the outer diameter of the roll due to the winding of the paper 21. .
In addition, the manufacturing apparatus 1 cuts and winds the first adhesive supplier 15 that supplies the first adhesive, the second adhesive supplier 16 that supplies the second adhesive, and the paper 21 that is wound around the shaft 11. A paper cutter 17 and the like for forming a take-off end portion are provided.

また、例えば、繰り出しローラ２３、繰り出しローラ２４、図示を省略したガイドやローラなどを有し、前述の搬送手段が原反２０から連続紙のペーパー２１を繰り出してシャフト１１へ搬送するように構成されている。
なお、原反２０、繰り出しローラ２３、繰り出しローラ２４等に代えて、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート等を有する抄紙機を備え、当該抄紙機によって生成したペーパー２１を、搬送手段がシャフト１１等へ搬送する構成でもよい。
ここでは、原反２０を所定部位に設置し、当該原反２０からペーパー２１を繰り出してシャフト１１へ巻き取る構成を例示して説明する。 Further, for example, the feeding roller 23, the feeding roller 24, a guide or a roller (not shown), and the like are configured such that the above-described transporting unit feeds the continuous paper 21 from the raw fabric 20 and transports it to the shaft 11. ing.
In addition, instead of the raw fabric 20, the feeding roller 23, the feeding roller 24, etc., a paper machine having a wire part, a press part, a dryer part, etc. is provided, and a paper 21 generated by the paper machine is transported by a shaft 11 or the like. The structure which conveys to may be sufficient.
Here, a configuration in which the original fabric 20 is installed at a predetermined portion, the paper 21 is fed from the original fabric 20 and wound around the shaft 11 will be described as an example.

前述の第１接着剤供給器１５及び第２接着剤供給器１６は、ペーパー２１が原反２０からシャフト１１へ搬送される途中に配置されており、例えば搬送されているペーパー２１の上方から、各接着剤をペーパー２１の幅方向について十分塗布するように設置されている。
また、第１接着剤供給器１５及び第２接着剤供給器１６は、例えば図示を省略した制御手段等によって各接着剤を塗布する動作が制御されるように接続構成されている。 The first adhesive supply device 15 and the second adhesive supply device 16 described above are disposed in the middle of transporting the paper 21 from the original fabric 20 to the shaft 11. For example, from above the paper 21 being transported, Each adhesive is installed so as to be sufficiently applied in the width direction of the paper 21.
Further, the first adhesive supply unit 15 and the second adhesive supply unit 16 are connected and configured such that the operation of applying each adhesive is controlled by, for example, a control unit (not shown).

次に動作について説明する。
所定位置に原反２０が設置され、繰り出しローラ２２及び繰り出しローラ２３が原反２０を回転駆動すると、原反２０からペーパー２１が繰り出され、前述の搬送手段によってシャフト１１、巻き取りローラ１２ならびに巻き取りローラ１３へ向かって（図中矢印ａの示す方向へ）搬送される。 Next, the operation will be described.
When the original fabric 20 is installed at a predetermined position, and the feeding roller 22 and the feeding roller 23 rotationally drive the original fabric 20, the paper 21 is delivered from the original fabric 20, and the shaft 11, the take-up roller 12 and the winding roller are fed by the above-mentioned conveying means. It is conveyed toward the take-up roller 13 (in the direction indicated by arrow a in the figure).

原反２０から繰り出されたペーパー２１の巻き取り開始部分が、第１接着剤供給器１５の下方まで搬送されてくると、前述の制御手段は第１接着材供給器１５を制御してペーパー２１の巻き取り開始部分から所定長さが通過するまで、第１接着剤を塗布させる。
詳しくは、シャフト１１が、例えば巻き始めから、５ないし１０回転目までに巻き取る範囲に第１接着剤を塗布する。この第１接着剤は、乾燥すると積層巻回したペーパー２１を硬化させ、ほぐれないように固めるものである。 When the winding start portion of the paper 21 fed out from the original fabric 20 is conveyed to the lower side of the first adhesive supply device 15, the above-described control means controls the first adhesive material supply device 15 to control the paper 21. The first adhesive is applied until a predetermined length passes from the winding start portion.
Specifically, the first adhesive is applied in a range where the shaft 11 is wound up, for example, from the beginning of winding to the fifth to tenth rotations. When the first adhesive is dried, the laminated paper 21 is cured and hardened so as not to be loosened.

第１接着剤を塗布されたペーパー２１は、巻き取りローラ１２ならびに巻き取りローラ１３の上端側を通過し、第１接着剤の塗布面を巻き取り内側としてシャフト１１へ巻き付けられ、加圧ローラ１４によって圧力を加えられながら積層される。
なお、ペーパー２１の巻き取りを開始する際に、巻き付け開始の最先端部分の表裏を折り返して、第１接着剤の塗布面を直接シャフト１１の表面に当接させないようにし、この後巻き取る部分については、前述のように第１接着剤の塗布面を巻き取り内側として巻き取りを続行するようにしてもよい。 The paper 21 coated with the first adhesive passes through the upper ends of the take-up roller 12 and the take-up roller 13, is wound around the shaft 11 with the application surface of the first adhesive as the take-up inner side, and the pressure roller 14. Are stacked while pressure is applied.
In addition, when starting the winding of the paper 21, the front and back of the most advanced portion of the winding start is folded back so that the application surface of the first adhesive does not directly contact the surface of the shaft 11, and the portion to be wound thereafter As described above, the winding may be continued with the application surface of the first adhesive as the winding inner side as described above.

前述の制御手段は、第２接着剤供給器１６を制御して、第１接着剤を塗布した範囲の終端部分に連ねて第２接着剤を塗布する。
第２接着剤は、ペーパー２１をロール状に巻き取って積層させた部分を管状に固め、また、上記のように固めた部分が薄葉紙状にほぐれることを可能にする接着特性を備えている。
換言すると、第２接着剤は、巻き取り固めた管状の部分を触手によって剥離できる程度の接着力を有し、第１接着剤に比べて接着力が弱いものである。 The aforementioned control means controls the second adhesive supply device 16 to apply the second adhesive continuously to the end portion of the range where the first adhesive is applied.
The second adhesive has an adhesive property that allows the portion of the paper 21 wound up in a roll shape to be laminated into a tubular shape and allows the portion thus hardened to be loosened into a thin paper shape.
In other words, the second adhesive has such an adhesive strength that the tubular portion that has been wound and hardened can be peeled off by the tentacles, and the adhesive strength is weaker than that of the first adhesive.

第２接着剤は、例えば第１接着剤に重ねた塗布とならないように、第１接着剤の塗布範囲に続けて、シャフト１１が巻き取り開始から数えて１０〜１５回転目までに巻き取る範囲に塗布される。
具体的には、例えば第１接着剤を巻き取り開始から５回転目までの範囲に塗布したときには、第２接着剤を５回転目から１０回転目までの範囲に塗布する。
また、例えば第１接着剤を巻き取り開始から１０回転目までの範囲に塗布したときには、第２接着剤を１０回転目から１５回転目までの範囲に塗布する。
前述のように第１接着剤を塗布したペーパー２１をシャフト１１に巻き取り、これに続いて第２接着剤を塗布したペーパー２１を順次巻き取ることにより、２層の紙管に相当するロール状（管状）の部分が形成される。 The second adhesive is, for example, a range in which the shaft 11 is wound up to the 10th to 15th rotation from the start of winding so that the second adhesive is not overlaid on the first adhesive. To be applied.
Specifically, for example, when the first adhesive is applied in the range from the winding start to the fifth rotation, the second adhesive is applied in the range from the fifth rotation to the tenth rotation.
Further, for example, when the first adhesive is applied in the range from the start of winding to the 10th rotation, the second adhesive is applied in the range from the 10th rotation to the 15th rotation.
As described above, the paper 21 coated with the first adhesive is wound around the shaft 11, and subsequently the paper 21 coated with the second adhesive is sequentially wound to form a roll corresponding to a two-layer paper tube. A (tubular) part is formed.

第２接着剤を塗布した部分に続いて、加圧ローラ１４によって所定の圧力を加えながら接着剤等を塗布していないペーパー２１を順次巻き取る。
ペーパー２１の巻き取りを続行することにより、シャフト１１に形成されたペーパーロール１０が所定径に達すると、前述の制御手段は、ペーパーカッター１７を駆動して巻き取りローラ１２等に搬送されてきたペーパー２１を切断する。
切断したペーパー２１の端部（巻き取りローラ１２側に位置する部分）には、図示を省略した塗布手段等によって接着力の弱い接着剤などを塗布する、もしくは適量の水を噴霧し、このペーパー２１の最後端部を当該ペーパーロール１０外周面に固定する。 Following the portion to which the second adhesive is applied, the paper 21 to which the adhesive or the like is not applied is sequentially wound while applying a predetermined pressure by the pressure roller 14.
When the paper roll 10 formed on the shaft 11 reaches a predetermined diameter by continuing the winding of the paper 21, the aforementioned control means drives the paper cutter 17 and is conveyed to the winding roller 12 or the like. The paper 21 is cut.
The edge of the cut paper 21 (the part located on the take-up roller 12 side) is coated with an adhesive or the like having a weak adhesive force by an application means (not shown) or sprayed with an appropriate amount of water. 21 is fixed to the outer peripheral surface of the paper roll 10.

このように、所定長さのペーパー２１をシャフト１１に巻き取り、ペーパー２１を前述のように切断してペーパーロール１０の形成を完了する。この後、ペーパーロール１０を巻き付けたシャフト１１は、巻き取りローラ１２や巻き取りローラ１３などが配置された製造装置１の部位から取り外される。
また、シャフト１１は、ペーパーロール１０から引き抜かれ、例えば再び巻き取りローラ１２、巻き取りローラ１３などが配置された部位に取付け設置される。 In this manner, the paper 21 having a predetermined length is wound around the shaft 11, and the paper 21 is cut as described above to complete the formation of the paper roll 10. Thereafter, the shaft 11 around which the paper roll 10 is wound is removed from the part of the manufacturing apparatus 1 where the winding roller 12 and the winding roller 13 are arranged.
Further, the shaft 11 is pulled out from the paper roll 10 and is attached and installed at a portion where the take-up roller 12, the take-up roller 13 and the like are again arranged, for example.

図２及び図３は、図１の製造装置によって製造されたトイレットペーパーを示す説明図である。
図２は、製造装置１によって製造されたペーパーロール１０のロール端部を正面視したもので、ペーパーロール１０からシャフト１１を引き抜いた状態を表している。
シャフト１１を引き抜いた部分には、ペーパーロール１０の中心孔となる孔部３０が形成され、また、孔部３０の壁面を構成する第１芯部４０及び第２芯部４１が形成される。
第１芯部４０は、前述のように第１接着剤を塗布して固めた部分で、その外周側に第２接着剤を塗布して固めた第２芯部４１が形成されている。
また、第２芯部４１の外周側には、ロール形状から引き出された場合に薄葉紙状となるペーパー２１が巻回されており、第１接着剤及び第２接着剤が乾燥凝固することにより、ペーパーロール１０の軸部分には、２層の紙管に相当する管状部分が形成される。 2 and 3 are explanatory views showing toilet paper manufactured by the manufacturing apparatus of FIG.
FIG. 2 is a front view of the end portion of the paper roll 10 manufactured by the manufacturing apparatus 1, and shows a state where the shaft 11 is pulled out from the paper roll 10.
A hole 30 serving as a central hole of the paper roll 10 is formed in a portion where the shaft 11 is pulled out, and a first core portion 40 and a second core portion 41 constituting the wall surface of the hole portion 30 are formed.
The first core portion 40 is a portion hardened by applying the first adhesive as described above, and the second core portion 41 hardened by applying the second adhesive is formed on the outer peripheral side thereof.
In addition, on the outer peripheral side of the second core portion 41, a paper 21 that becomes a thin paper shape when wound out from a roll shape is wound, and the first adhesive and the second adhesive are dried and solidified, A tubular portion corresponding to a two-layer paper tube is formed on the shaft portion of the paper roll 10.

図３は、製造装置１によって製造されたペーパーロール１０を斜視したものである。
前述のように第１芯部４０及び第２芯部４１を積層形成することにより、ペーパーロール１０は、ロール幅方向に対して十分な剛性を備え、孔部３０の周壁に適当な強度を生じさせている。
ペーパーロール１０のロール幅は、原反２０の幅サイズと同等であり、例えば図３に破線で示した各切断部５０の位置で図示されない切断手段等によって輪切りに切断される。この切断加工によって、ペーパーロール１０から複数個のトイレットペーパーロールが形成される。 FIG. 3 is a perspective view of the paper roll 10 manufactured by the manufacturing apparatus 1.
By laminating and forming the first core portion 40 and the second core portion 41 as described above, the paper roll 10 has sufficient rigidity in the roll width direction and generates appropriate strength on the peripheral wall of the hole portion 30. I am letting.
The roll width of the paper roll 10 is equivalent to the width size of the original fabric 20, and is cut into round pieces by a cutting means or the like not shown at the positions of the respective cutting portions 50 indicated by broken lines in FIG. A plurality of toilet paper rolls are formed from the paper roll 10 by this cutting process.

前述のようにペーパーロール１０を輪切り状に切断する際には、孔部３０を押し潰す応力が作用する。第１芯部４０ならびに第２芯部４１を設けることにより、切断時の応力によって孔部３０が変形することを抑制し、好ましくは変形を防いで切断後の各トイレットペーパーロールの断面形状ならびに孔部３０を真円、もしくは真円に近似する形状に維持することが可能になる。   As described above, when the paper roll 10 is cut into a ring shape, a stress that crushes the hole 30 acts. By providing the first core portion 40 and the second core portion 41, the hole portion 30 is prevented from being deformed by the stress at the time of cutting, and preferably, the sectional shape and the hole of each toilet paper roll after cutting are prevented while preventing deformation. It becomes possible to maintain the part 30 in a perfect circle or a shape approximating a perfect circle.

以上のように本実施例によれば、第１接着剤によって固められた第１芯部４０及び第２接着剤によって固められた第２芯部４１を積層形成したので、ロール形状の歪や軸の撓みなどを抑えることができる。特に、ワンタッチ式のホルダ等に装着した場合には、当該ホルダ等から脱落することを防ぐことができる。
また、第１芯部４０及び第２芯部４１を水壊するペーパー２１によって形成したので、これら芯部をトイレに流すことができ、別途廃棄する手間を省くことができる。 As described above, according to the present embodiment, since the first core portion 40 solidified by the first adhesive and the second core portion 41 solidified by the second adhesive are laminated, the roll-shaped distortion and shaft Can be suppressed. In particular, when it is mounted on a one-touch type holder or the like, it can be prevented from falling off the holder or the like.
Moreover, since the 1st core part 40 and the 2nd core part 41 were formed with the paper 21 which breaks down, these core parts can be poured into a toilet, and the effort which discards separately can be saved.

１製造装置
１０ペーパーロール
１１シャフト
１２巻き取りローラ
１３巻き取りローラ
１４加圧ローラ
１５第１接着剤供給器
１６第２接着剤供給器
１７ペーパーカッター
２０原反
２１ペーパー
２３繰り出しローラ
２４繰り出しローラ
３０孔部
４０第１芯部
４１第２芯部
５０切断部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 10 Paper roll 11 Shaft 12 Winding roller 13 Winding roller 14 Pressure roller 15 1st adhesive supply device 16 2nd adhesive supply device 17 Paper cutter 20 Original fabric 21 Paper 23 Feeding roller 24 Feeding roller 30 Hole Part 40 first core part 41 second core part 50 cutting part

Claims (1)

搬送手段によってペーパーを搬送する過程と、前記搬送されたペーパーを巻き取りシャフトへ巻き取る過程と、を有するトイレットペーパー製造方法であって、
前記ペーパーを巻き取りシャフトへ巻き取る過程は、
前記搬送されているペーパーの第１範囲に第１接着剤供給手段が第１接着剤を塗布する過程と、
前記第１範囲の後に続いて搬送されているペーパーの第２範囲に第２接着剤供給手段が第２接着剤を塗布する過程と、
前記第１接着剤ならびに前記第２接着剤を塗布したペーパーを順次前記巻き取りシャフトに巻き取りロール状に形成する過程と、
を含み、
前記第１接着剤を塗布する過程は、
前記巻き取ったペーパーをほぐれないように固める前記第１接着剤を用い、
前記第２接着剤を塗布する過程は、
前記巻き取ったペーパーを剥離できる程度に固める前記第２接着剤を用い、
前記第１範囲は、
前記ペーパーの巻き取り開始部分から、前記巻き取りシャフトが５回転ないし１０回転して巻き取られる範囲であり、
前記第２範囲は、
前記第１範囲に連なり、前記巻き取りシャフトが前記ペーパーの巻き取り開始後１０回転ないし１５回転するまでに巻き取られる範囲である、
ことを特徴とするトイレットペーパー製造方法。 A process for transporting paper by a transport means, and a process for winding the transported paper onto a winding shaft, the method for producing toilet paper,
The process of winding the paper onto the winding shaft
A process in which the first adhesive supply means applies the first adhesive to the first range of the paper being transported;
A process in which the second adhesive supply means applies the second adhesive to the second range of the paper that is subsequently conveyed after the first range;
Forming the first adhesive as well as the paper coated with the second adhesive in the form of a winding roll on the winding shaft sequentially;
Including
The process of applying the first adhesive comprises:
Using the first adhesive that hardens the wound paper so that it does not come loose,
The process of applying the second adhesive comprises:
Using the second adhesive that hardens the wound paper so that it can be peeled off ,
The first range is:
From the winding start portion of the paper, the winding shaft is wound around 5 to 10 rotations,
The second range is:
The continuous with the first range, area by der that the winding shaft is wound until the 15 rotating to no winding start after 10 rotation of the paper,
Toilet paper manufacturing method characterized by the above.
JP2015009028A 2015-01-21 2015-01-21 Toilet paper manufacturing method Active JP6229897B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015009028A JP6229897B2 (en) 2015-01-21 2015-01-21 Toilet paper manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015009028A JP6229897B2 (en) 2015-01-21 2015-01-21 Toilet paper manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016131761A JP2016131761A (en) 2016-07-25
JP6229897B2 true JP6229897B2 (en) 2017-11-15

Family

ID=56434965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015009028A Active JP6229897B2 (en) 2015-01-21 2015-01-21 Toilet paper manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6229897B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6344701B1 (en) 2017-03-24 2018-06-20 コアレックス信栄株式会社 Coreless roll paper manufacturing method
US20200156891A1 (en) * 2018-03-19 2020-05-21 Corelex Shin-Ei Co., Ltd. Coreless paper roll manufacturing method
JP7433755B2 (en) * 2018-09-28 2024-02-20 大王製紙株式会社 Sheet roll and sheet roll manufacturing method
DK4049954T3 (en) * 2020-12-28 2023-12-04 Corelex Shin Ei Co Ltd Process for the production of coreless roll paper

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10139226A (en) * 1996-11-12 1998-05-26 Akira Shimizu Manufacture of coreless toilet paper roll and coreless toilet paper roll
JP3366893B2 (en) * 2000-03-17 2003-01-14 大王製紙株式会社 Coreless sheet roll, method and apparatus for manufacturing the same
WO2007061897A2 (en) * 2005-11-17 2007-05-31 Eastern Ribbon & Roll Corp. Coreless winding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016131761A (en) 2016-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6229897B2 (en) Toilet paper manufacturing method
JP2009062195A (en) Tissue paper winding and cutting device
JP5142333B2 (en) Pre-winding paper cutting mechanism of thin paper winding machine and cutting method thereof
TWI667983B (en) Coreless roll paper manufacturing method
JP2013013500A (en) Coreless paper roll
EP2266904A3 (en) Foil roll with wound stiffening core, apparatus for winding the roll and method
CN110520373B (en) Machine and method for producing paper rolls
JP5331526B2 (en) Manufacturing method of rolled sanitary paper
JP2013227093A (en) Winding device
JP6517254B2 (en) Coreless roll paper manufacturing method
KR102648620B1 (en) Manufacturing method of coreless roll paper
JP2020028466A (en) Paper roll manufacturing apparatus and paper roll manufacturing method
JP2015124431A (en) Masking tape winding device and winding method
JP4103960B2 (en) Coreless toilet paper, manufacturing method and manufacturing apparatus therefor
US603602A (en) crowell
US9555993B2 (en) Winding apparatus for winding a web into a roll
JP2008230739A (en) Device and method for winding web material
JP3848943B2 (en) Coreless toilet paper, manufacturing method and manufacturing apparatus therefor
JPH06219610A (en) Roll paper manufacture
JP4444857B2 (en) Liner transfer device
JP6284804B2 (en) Mount-less label take-up device, mount-less label take-up method, roll form of mount-less label
JP2010221041A (en) Toilet paper roll, and method of manufacturing toilet paper roll
JP2014172288A (en) Raw fabric film for manufacturing a laminate film, film for manufacturing a laminate film, and method for manufacturing a film for manufacturing a laminate film

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160822

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160923

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170425

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170509

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170517

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170912

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171004

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6229897

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250