JP5410861B2 - Wire rope slinging wire manufacturing method, wire rope slinging wire manufacturing device, wire rope slinging wire manufacturing method using the same, and wire rope slinging wire without thorns - Google Patents
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Description
この発明は、ワイヤロープの端部側を輪状に丸く折り曲げてその折り曲げた端部の自由端をワイヤロープに連設固定してワイヤロープの先端にループ状の玉掛索を形成するトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びワイヤロープの玉掛索製造装置及び同装置を用いたトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法並びにトゲのないワイヤロープの玉掛索に関する。 The present invention is a wire having no thorns in which the end side of a wire rope is bent into a ring shape and the free end of the bent end is connected and fixed to the wire rope to form a loop-shaped ball hook at the tip of the wire rope. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rope sling manufacturing method, a wire rope sling manufacturing device, a thornless wire rope sling manufacturing method using the same device, and a thornless wire rope sling.
従来、金属製のワイヤロープは、数本ごとに金属素線を撚って形成したストランドという素線の束を更に多数撚ってロープとなるように構成している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a metal wire rope is configured such that a plurality of strands of strands, which are strands formed by twisting several metal strands, are twisted to form a rope.
そして、かかるワイヤロープを突起物に係合するためにはワイヤロープの先端に輪状のループ部を形成してこのループ部を突起物に係合する。 In order to engage the wire rope with the protrusion, a ring-shaped loop portion is formed at the tip of the wire rope, and the loop portion is engaged with the protrusion.
従って、金属ワイヤロープの先端にはかかるループ部を形成して使用されることが多く、このループ形状を玉掛索と言っている(例えば、特許文献1参照)。 Therefore, it is often used by forming such a loop portion at the tip of the metal wire rope, and this loop shape is called a sling rope (see, for example, Patent Document 1).
このようにループ部の玉掛索を形成する方法としては、まず、曲げられたワイヤロープの自由端をストランドの束毎に、すなわち、数本の金属素線を撚って形成した金属束毎にばらばらに解舒する。 Thus, as a method of forming the sled rope of the loop portion, first, for each bundle of strands formed by twisting the free end of the bent wire rope for each bundle of strands, that is, by twisting several metal strands Dissolve in pieces.
次いで、ワイヤロープのループ基端とすべき位置において鋭利なスパイキと呼ばれる針部材で撚られた各束ストランドの間に隙間をこじ開けて先ほどのばらばらにしたストランドのうちの一束目のストランドを差し込んで隙間から挿通する。 Next, at the position that should be the base end of the loop of the wire rope, a gap between the bundle strands twisted with a needle member called a sharp spiky is opened, and the first strand of the previously separated strands is inserted. Insert through the gap.
このようにして、ばらばらにした各束ストランドを同じ様にして撚りストランドの異なる隙間に通していき、最終的には、すべてのばらばらにした各ストランドの自由端を、ワイヤロープのループ基端となるべき位置において形成されたストランド間隙に挿通する。これを数回繰り返すことを丸差し作業と称する。 In this way, each separated bundle strand is passed through the different gaps of the twisted strand in the same way, and finally the free ends of all the separated strands are connected to the loop base end of the wire rope. The strand gap formed at the position to be inserted is inserted. Repeating this several times is called a rounding operation.
かかる丸差し作業が行われた後に間隙を挿通して突出した各束ストランド先端部を更に2組の細束に分岐し、その1組目の細束ストランドはワイヤロープ表面から所望の長さで切断すると共に、切断しない他の組の細束ストランドはそれぞれ異なるストランド間隙に挿通する。これを数回繰り返すことを半差し作業と称する。 After such a rounding operation is performed, the end of each bundle strand protruding through the gap is further branched into two sets of fine bundles, and the first set of fine bundle strands has a desired length from the surface of the wire rope. While cutting, other sets of fine strands that are not cut pass through different strand gaps. Repeating this several times is called half-insertion work.
このようにして数回のストランド挿通作業を完了し間隙から突出した自由端を切断していくことによりワイヤロープのループ基端の連設固定作業を完了しループ状の玉掛索が出来上がる(例えば、特許文献1参照)。 In this way, by completing several strand insertion operations and cutting the free end protruding from the gap, the continuous fixing operation of the loop base end of the wire rope is completed and a loop-shaped sling rope is completed (for example, Patent Document 1).
すなわち、従来の手編み玉掛索の製作に使用されるワイヤロープは、心綱とその周囲に6組のストランドを六角状に配しこれを螺旋状に撚り込んで作られており、また、各ストランドは、内部側を構成する複数のワイヤ素線の束とから構成されている。 That is, the wire rope used for the production of a conventional hand-knotted ball rope is made by arranging six pairs of strands in a hexagonal shape around the heart rope and its surroundings, and twisting them in a spiral shape. Is composed of a bundle of a plurality of wire strands constituting the inner side.
一般に、ワイヤロープを用いて手編み玉掛索を製作する場合において、ワイヤロープの先端を折り返してループ状とする所謂アイ加工では、法規で定められた基準を守って、例えば、かご差しや巻差しなどと呼ばれる特定の編み込み方法を用いて作られる。 In general, when manufacturing hand-knotted ropes using wire rope, the so-called eye processing that loops the tip of the wire rope into a loop shape follows the standards stipulated by laws and regulations, for example, basket insertion and winding It is made using a specific weaving method called.
折り返した先端側をワイヤロープを構成する6組の束ストランドと心綱とをバラバラに分け、先端部分が折り返される基側、すなわち、ループ部基端となるべき位置において撚り込まれた各撚りストランドの間に決められた順序で各ばらばらにした束ストランドの先端を通し決まった間から抜き出す。 Each twisted strand that is twisted at the base side where the distal end portion is folded, that is, the position that should be the base end of the loop portion, is divided into six bundle strands and core ropes that constitute the wire rope on the folded distal end side The tips of the bundle strands are separated from each other in a predetermined order and are extracted from the determined interval.
ループ部基端においてワイヤロープの本線表面から抜き出た6組のばらばらにした束ストランドの先端側を、編み込み方法の種類によって決まった順序で、撚りストランドの特定の間から通して、別の特定の間から抜き出す作業を最低3回以上繰り返す。 At the base end of the loop part, pass through the ends of the 6 strands of bundled bundles drawn from the main surface of the wire rope in the order determined by the type of weaving method. Repeat at least 3 times to extract from the space.
3回以上繰り返した後、本線の表面から外部に出ている6組のばらばらの各ストランドの先端側を、各組毎に更に外層線の細束と内層線の細束ストランドとにそれぞれ識別して、二つの組に細分化し12組の細束ストランド先端自由端部を形成し、ワイヤロープの表面から外部に出ている6組の各内層線の細束ストランドのみをワイヤロープの表面位置で切断する。 After repeating three or more times, the tip side of each of the six separate strands coming out from the surface of the main line is further identified for each set as a fine bundle of outer layer wires and a fine bundle strand of inner layer wires. Then, it is subdivided into two groups to form twelve pairs of free ends of the thin strand strands, and only the six strands of each inner layer wire protruding from the surface of the wire rope to the outside at the surface position of the wire rope Disconnect.
また、切断しなかった6組の各外層線の細束を前記の編み込み方法の種類に決まっている順序で、ワイヤロープの螺旋状に撚り込まれたストランドの特定の間から通して、別の特定の間から抜き出す作業を最低2回以上繰り返す(これを「半差し作業」という)。その後、ワイヤロープの表面から外部に出ている6組の各外層線の細束ストランドをワイヤロープの表面位置で切断する。 Further, the six bundles of the outer layer wires that were not cut are passed in between the specific strands of the strands of the wire rope that are twisted in the order determined by the type of the knitting method. Repeat the work of extracting from a specific interval at least twice (this is called "half-insertion work"). Thereafter, the six bundles of outer layer wires extending out from the surface of the wire rope are cut at the surface position of the wire rope.
なお、各束ストランド又は各外層線の細束ストランドをどの間から通して他のどの間から抜き出すかのこれらの作業手順は、編み込み方法の種類に決まっている。また、各工程の途中ではワイヤロープ表面はハンマで軽く均される。 In addition, these work procedures to determine from which space each bundle strand or fine bundle strand of each outer layer wire is passed and from which other space are extracted are determined by the type of knitting method. Further, the surface of the wire rope is lightly leveled with a hammer during each step.
従来はこのような方法によりワイヤロープを用いて手編み玉掛索が作られている。 Conventionally, hand-knitted ball ropes have been made using such a method using a wire rope.
このような金属製のワイヤロープの端部側にループ状の輪を形成加工する編み込みによる玉掛索製造技術は、ワイヤロープの径が例えば20mm以上の場合、全工程を全て人手によって行われていた。 The slinging rope manufacturing technology by braiding that forms and forms a loop-shaped ring on the end side of such a metal wire rope, when the diameter of the wire rope is, for example, 20 mm or more, all processes are performed manually. .
かかる作業の効率化のために、ワイヤロープ本体側でループの基端に位置する撚りストランド間に間隙を形成する針部材としてのスパイキを改良して丁度ミシンの針のように先端にストランド束の自由端係止用の孔を形成したスパイキに関する技術がある(例えば、特許文献2参照)。 In order to improve the efficiency of such work, the spiky as a needle member that forms a gap between twisted strands located at the base end of the loop on the wire rope main body side is improved, and the strand bundle is formed at the tip just like a needle of a sewing machine. There is a technique related to spiking in which a hole for free end locking is formed (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、前記の特許文献2の実開平5−5897のワイヤロープの端末加工機にあっては、次のような課題があった。
However, the wire rope terminal processing machine of Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-5897 of
すなわち、この特許文献では、スパイキの先端の孔中に予めばらばらにしたうちの一束のストランドの自由端を係止しておき、ワイヤロープのループ基端において孔付きのスパイキで各撚りストランドの間に間隙を形成しながらばらばらに解除いた複数の束ストランドの自由端も同時に撚りストランド間隙に挿通するものである。そのため作業効率は向上するものの、スパイキの先端は孔を有する分だけ大きくなり、その分ワイヤロープのループ基端に位置する撚りストランド間に上記のスパイキを差し込むと撚りストランドの周面を損傷しやすくワイヤロープの玉掛索の強度に影響して玉掛索使用時の事故を招くおそれがあった。 That is, in this patent document, the free ends of a bundle of strands that have been separated in advance are locked into the holes at the tip of the spiking, and each twisted strand is The free ends of a plurality of bundle strands that have been released apart while forming a gap therebetween are also simultaneously inserted into the twisted strand gap. Therefore, although the work efficiency is improved, the tip of the spiky becomes larger by the amount of the hole, and if the spiky is inserted between the twisted strands located at the base end of the loop of the wire rope, the peripheral surface of the twisted strand is easily damaged. There was a possibility of causing an accident when using the slinging rope by affecting the strength of the slinging rope of the wire rope.
また、かかる改良スパイキを使用しない従来の一般的な玉掛索の形成作業では、ワイヤロープの表面位置で切断された各内層線や各外層線の細束ストランドは、複数の強度のあるワイヤ素線の集まりであるため、その切断部分の所謂トゲは鋭利になっており、トゲに手が直接触ると手の表面を切ったりして非常に危険である。しかも、トゲの箇所は6個の細束の内層線で6箇所、6個の細束の外層線も6箇所あり、分岐した12個の細束ストランドにより合計12箇所のトゲの箇所がワイヤロープの本線表面に分散しており、このため、ワイヤロープのループ部基端表面を掴む場合には手袋をはめないと危険であった。 In addition, in the conventional general slinging line forming work that does not use such improved spiking, each inner layer wire or each outer layer wire that is cut at the surface position of the wire rope has a plurality of strong wire strands. Therefore, the so-called thorns at the cut portions are sharp, and if the hand directly touches the thorns, the surface of the hand is cut, which is very dangerous. In addition, there are 6 thorns on the inner layer line of 6 fine bundles and 6 outer layer lines on the 6 fine bundles, and the twelve tangles in total are 12 wire ropes by the 12 fine bundle strands branched. Therefore, it was dangerous to wear gloves when grasping the base end surface of the loop portion of the wire rope.
また、従来の手編み玉掛索においては、内層線及び外層線の細束は当初は本線表面のぎりぎりの位置で切断されているが、トゲの箇所が分散されている本線部分を何回も折り曲げたりするうちに、トゲが本線表面から次第に一部突出し、突出するトゲは場合によっては手袋を裂いて手を切ることもあり、非常に危険であった。 In addition, in conventional hand-knitted ball hanging ropes, the inner layer wire and outer layer wire bundles are initially cut at the very end of the surface of the main line, but the main line part where the thorns are dispersed may be bent many times. In the meantime, the thorns gradually protruded from the surface of the main line, and the protruding thorns were very dangerous because they sometimes split their gloves and cut their hands.
このように玉掛索における最大の問題は、ばらばらにした複数の束ストランドの自由端をスパイキで形成した撚りストランドの間隙から挿通して引出し先端を切断するため、ワイヤロープ周面から切断部分が突出し作業中に解舒ストランドの切断部分先端が鋭利となり作業中に作業員がケガするという危険があり、更には、最終的に完成した玉掛索のループ基端にストランドの切断自由端が突出しているためワイヤロープの玉掛索を使用する使用者にも非常に危険であったということにある。 In this way, the biggest problem with the sling rope is that the free ends of a plurality of separated strands are inserted through the gap between the twisted strands formed by spiking and the leading end is cut, so that the cut portion protrudes from the peripheral surface of the wire rope. There is a danger that the tip of the cutting part of the unwinding strand becomes sharp during work and there is a danger that the worker may be injured during the work, and further, the free end of the strand of the strand protrudes from the loop base end of the finally completed sling rope Therefore, it is that it was very dangerous for the user who uses the sling rope of the wire rope.
そこで、かかるストランドの突出自由端がワイヤロープ周面から突出しないような玉掛索の形成方法が特許文献1に記載されている。 Therefore, Patent Document 1 describes a method for forming a sled rope so that the protruding free end of the strand does not protrude from the peripheral surface of the wire rope.
すなわち、手編み玉掛索の本線表面に現れる所謂トゲと呼ばれるワイヤ素線の切断端面がワイヤロープの表面に現れないようにして、手編み玉掛索の本線の表面に現れる切断端面の所謂トゲによって手が切れたりするのを確実に防いで安全性を高めることのできる手編み玉掛索の製作法が出願されている(特許文献1)。 In other words, the cut end face of the wire strand called the thorn that appears on the surface of the main line of the hand-knotted sling rope does not appear on the surface of the wire rope, and the hand is cut by the so-called thorn of the cut end face that appears on the surface of the main line of the hand-knitted sling rope A method for producing a hand-knotted sling that can be surely prevented and improved safety (Patent Document 1) has been filed.
かかる特許文献1に記載された玉掛索の製造方法は、束ストランドの切断先端、いわゆるトゲがワイヤロープ周面から突出しないようにワイヤロープの中心部に形成された芯部空隙に押込む技術が開示されているが、ワイヤロープの玉掛索の使用中に徐々に押込まれたトゲが撚りストランドの間からワイヤロープ周面に突出するおそれがあった。その原因は、差し込まれる束ストランドがワイヤロープの撚りに対して常に一定の撚り方向、例えば、逆方向のかご差し方法でのみ差し込まれて編み込まれるためであり、撚りストランドと差し込まれた束ストランドによる編み込みで形成される芯部空隙がワイヤロープ周面と連通して芯部空隙をトゲ格納空間、すなわち、閉塞空間にできないことによると考えられる。 The method of manufacturing the sling rope described in Patent Document 1 has a technique of pushing into the core gap formed at the center of the wire rope so that the cutting tip of the bundle strand, the so-called thorn, does not protrude from the peripheral surface of the wire rope. Although it is disclosed, there is a possibility that the thorns that are gradually pushed in during use of the wire rope sling rope may protrude from between the twisted strands to the peripheral surface of the wire rope. The reason for this is that the bundle strand to be inserted is always inserted in a constant twisting direction relative to the twist of the wire rope, for example, only in the reverse direction, and the braided strand is inserted. It is considered that the core gap formed by braiding communicates with the peripheral surface of the wire rope and the core gap cannot be made into a thorn storage space, that is, a closed space.
更には、かかるトゲがワイヤロープ表面から突出せずにワイヤロープの芯部に格納されるようにした技術は、画期的な玉掛索であるが、かかる作業は、スパイキと呼ばれる針部材をワイヤロープのループ基端とすべき位置のストランド間に挿入してストランドの間に間隙を形成する者や、各ストランド間の間隙に解除いた端末側ストランドを差し込んで通す者や、ストランドの間の間隙を形成したスパイキを締め戻すと同時に差し通した端末側ストランドを挿通のために引っ張る者など全ての工程が分担の手作業で行われるために、太い径では3人以上の作業員による手間を要していた。 Furthermore, the technique in which the thorns are stored in the core of the wire rope without protruding from the surface of the wire rope is an epoch-making ball hanging rope. A person who is inserted between the strands at the position to be the loop base end of the rope to form a gap between the strands, a person who inserts a terminal strand which has been released into the gap between the strands, and a gap between the strands Since all processes such as pulling the inserted strand at the same time as the spiky that formed the spigot are carried out by hand, it is necessary to work with three or more workers for thick diameters. Was.
しかも、撚りストランドに間隙を形成するためのスパイキの使用やばらばらの束ストランドの自由端の取扱い等に関しても危険を伴い作業中の人身事故が後を断たないのが実情であった。 In addition, the use of spiky for forming gaps in the twisted strands and the handling of the free ends of the loose bundle strands are dangerous, and there is a fact that there is no end to human injury during work.
そこで、本願の発明者は、この作業を機械で行うことができるようにすると共に、玉掛索のループ基端に最後に挿通したストランドの自由端がワイヤロープの使用中に徐々に表面から突出しないようにしてワイヤロープの使用者の安全を確保できるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法及びワイヤロープの玉掛索製造装置及び同装置を用いたトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法を開発した。 Therefore, the inventor of the present application makes it possible to perform this work with a machine, and the free end of the strand finally inserted into the loop proximal end of the sling rope does not gradually protrude from the surface during use of the wire rope. In this way, we have developed a method for manufacturing a wire rope sling rope without wire, a wire rope sling manufacturing device, and a wire rope sled manufacturing method using the same without using a wire rope. .
すなわち、本願発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解除決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、ループ基端のワイヤロープ表面にストランドの自由端が突出することなく一定の品質を維持しながら端部側に玉掛索を形成したワイヤロープを製作することのできるワイヤロープの玉掛索製造方法を提供することにあり、特に径が大きなワイヤロープの端部側を輪状の玉掛索に加工する場合に、機械的に作業が行え、かつ可及的に自動化して最小の作業員で玉掛索加工が行えて危険を伴うこともなく、しかも、一部のワイヤ素線がばらけたり切れたりすることがない玉掛索製造装置を提供せんとすると共に、該装置を用いたトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法並びに該方法で製造したトゲのないワイヤロープの玉掛索を提供することにある。 That is, the present invention has been devised in view of the above-described problems to solve the problem, and the object of the present invention is to have the free end of the strand project on the surface of the wire rope at the loop base end. An object of the present invention is to provide a wire rope sling manufacturing method capable of producing a wire rope having a sling formed on the end side while maintaining a certain quality without any problem, particularly on the end side of a wire rope having a large diameter Can be processed mechanically, and can be automated as much as possible, and can be processed with the smallest number of workers without any danger, and some wires The present invention provides an apparatus for producing a sling rope that does not break or break the strands, a sled-less wire rope sled production process using the apparatus, and a splinterless wire rope produced by the method. It is to provide a slinging search.
かかる課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、予め折り曲げられたワイヤロープ本体の自由端をストランド毎にばらばらに解舒してワイヤロープ先端部分に6組の束ストランドに形成する束ストランド形成工程と、束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し工程と、巻差し工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差し工程と、かご差し工程終了後に、突出した6組の各束ストランドの先端を内層線と外層線とに分別して12組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、細束ストランド形成工程終了後に、内層線よりなる6組の細束ストランドの突出先端を切断する内層線切断工程と、内層線切断工程終了後に、切断した内層線である6組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部空隙中心に押込む内層線先端押込み工程と、内層線先端押込み工程終了後に、外層線よりなる6組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う細束ストランドかご差し工程と、細束ストランドかご差し工程終了後に、突出した外層線たる6組の各細束ストランドの突出先端を切断する外層線切断工程と、外層線切断工程終了後に、切断した外層線たる6組の細束ストランドの先端を、ワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部空隙中に押込む外層線先端押込み工程とよりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法とした。 In order to solve such a problem, the invention according to claim 1, the free end of the wire rope main body bent in advance is unraveled for each strand to form six sets of bundle strands at the tip of the wire rope. After the bundle strand forming step and the bundle strand forming step, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually separated in the same direction as the wire rope twist between the twisted strands. A winding process in which the braiding operation is performed a plurality of times, and the six bundle bundle strands inserted between the twisted strands after the completion of the winding process are separately wire ropes. A basket insertion process and a basket insertion process in which a braiding operation is performed in which the wire rope is inserted in the direction opposite to the twist direction of the wire and protrudes from the peripheral surface of the wire rope. After completion, the bundle strand forming step for forming the 12 bundle bundle strands by separating the tip of each of the protruding 6 bundle bundle strands into the inner layer wire and the outer layer wire, and after completing the bundle bundle forming step, The inner layer wire cutting step of cutting the protruding tips of the six sets of fine bundle strands, and after the inner layer wire cutting step, the tips of the six sets of fine bundle strands that are the cut inner layer wires are placed at the center of the strand bundle strand of the wire rope. After the inner layer wire tip pushing step for pushing into the center of the formed core gap and the inner layer wire tip pushing step, six sets of fine bundle strands composed of outer layer wires are placed between the twisted strands of the wire rope. After the end of the fine bundle strand cage insertion process, the fine strand strand cage insertion process is performed a plurality of times of knitting work that is inserted in the direction opposite to the twisting direction and protrudes from the peripheral surface of the wire rope. The outer layer wire cutting step for cutting the protruding tip of each of the six sets of fine bundle strands that is the protruding outer layer wire, and after the outer layer wire cutting step, the tip of the six sets of fine bundle strands that are the cut outer layer wire are twisted with a wire rope It was set as the method for manufacturing a wire rope with no thorns, comprising a step of pushing the outer layer wire pushed into the core gap in the center of the strand.
請求項2に記載の発明は、予め折り曲げられたワイヤロープ本体の自由端をストランド毎にばらばらに解舒してワイヤロープ先端部分に6組の束ストランドに形成する束ストランド形成工程と、束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し工程と、巻差し工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差し工程と、かご差し工程終了後に、突出した6組の各束ストランドの先端を内層線と外層線とに分別して12組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、細束ストランド形成工程終了後に、外層線よりなる6組の細束ストランドの突出先端を切断する外層線切断工程と、外層線切断工程終了後に、切断した外層線である6組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部空隙中心に押込む外層線先端押込み工程と、外層線先端押込み工程終了後に、内層線よりなる6組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う細束ストランドかご差し工程と、細束ストランドかご差し工程終了後に、突出した内層線たる6組の各細束ストランドの突出先端を切断する内層線切断工程と、内層線切断工程終了後に、切断した内層線たる6組の細束ストランドの先端を、ワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部空隙中に押込む内層線先端押込み工程とよりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法とした。
The invention according to
請求項3に記載の発明は、予め折り曲げられたワイヤロープ本体の自由端をストランド毎にばらばらに解舒してワイヤロープ先端部分に6組の束ストランドに形成する束ストランド形成工程と、束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し工程と、巻差し工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差し工程と、かご差し工程終了後に、突出した6組の各束ストランドの先端を更に2組の束に分割し、第1細束と第2細束とし、合計で12組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、細束ストランド形成工程終了後に、第1細束よりなる6組の細束ストランドの突出先端を切断する第1細束切断工程と、第1細束切断工程終了後に、切断した第1細束である6組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部空隙中心に押込む第1細束先端押込み工程と、第1細束先端押込み工程終了後に、第2細束よりなる6組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う細束ストランドかご差し工程と、細束ストランドかご差し工程終了後に、突出した第2細束たる6組の各細束ストランドの突出先端を切断する第2細束切断工程と、第2細束切断工程終了後に、切断した第2細束たる6組の細束ストランドの先端を、ワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部空隙中に押込む第2細束先端押込み工程とよりなるトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法とした。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a bundle strand forming step in which a free end of a wire rope main body that has been bent in advance is unwound separately for each strand and formed into six bundle strands at a wire rope tip portion; After the formation process is finished, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the same direction as the twist direction of the wire rope. A winding process in which the knitting operation of projecting from a plurality of times is performed, and after completion of the winding process, the six bundle bundle strands inserted between the twisted strands are individually separated in a direction opposite to the twisting direction of the wire rope. Car inserting process for inserting and projecting from the peripheral surface of the wire rope, and 6 sets of protruding bundles after the car inserting process The front end of the land is further divided into two sets of bundles, the first fine bundle and the second fine bundle, a fine bundle strand forming step for forming a total of 12 fine bundle strands, and after the fine bundle strand forming step, A first fine bundle cutting step of cutting the protruding tips of six sets of fine bundle strands composed of the first fine bundle, and after completion of the first fine bundle cutting step, six sets of fine bundle strands that are the cut first fine bundles The first fine bundle tip pushing process for pushing the tip into the center of the core gap formed at the center of the strand bundle of the wire rope, and the six fine bundles comprising the second fine bundle after the first fine bundle tip pushing process is completed. A fine bundle strand cage insertion process in which a bundle strand is inserted into each strand of the wire rope in a direction opposite to the wire rope twist direction and protruded from the circumferential surface of the wire rope a plurality of times, and a fine bundle strand is inserted. Basket After the end, the second fine bundle cutting step for cutting the protruding tip of each of the six fine bundle strands as the second fine bundle protruding, and the second fine bundle as the second fine bundle cut after the second fine bundle cutting step is completed. A wire rope slinging production method without thorns comprising a second fine bundle tip pushing step of pushing the tip of the fine bundle strand into the core gap at the center of the strand strand of the wire rope.
請求項4に記載の発明は、予め自由端側を複数の束ストランドに解舒し、ループ状に折り曲げたワイヤロープのループ部を固定すると共に、固定したループ部を該ワイヤロープの伸延方向を軸として正逆回転するループ部固定回転機構と、ワイヤロープのループ部から伸延するワイヤロープ下手部分を固定するワイヤロープ固定機構と、ループ部固定回転機構によってワイヤロープのループ部基端となるべき部分にスパイキを差し込み可能としたスパイキ昇降機構と、スパイキ昇降機構によりスパイキを差し込むことによって形成された撚りストランドの間隙に人手によって挿入した一束のストランドの自由端を把持して引っ張るストランド引張り機構と、を備えたワイヤロープの玉掛索製造装置とした。
In the invention according to
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、ループ部固定回転機構は、台座の左右両側に作動シリンダによって近接離反自在に構成した挟持部材を配設すると共に、台座をモータに連動連設した連動機構を介して正逆回転自在に構成したことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to the fourth aspect, the loop portion fixing and rotating mechanism is provided with clamping members configured to be movable toward and away from each other by operating cylinders on both left and right sides of the pedestal, and the pedestal is a motor. It is characterized in that it can be rotated in the forward and reverse directions via an interlocking mechanism that is interlockingly connected to the base.
請求項6に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、ワイヤロープ固定機構は、受台とクランプシリンダーで作動する挟圧体とで構成したことを特徴とする。 A sixth aspect of the invention is characterized in that, in the invention of the fourth aspect, the wire rope fixing mechanism is composed of a cradle and a clamping body that is operated by a clamp cylinder.
請求項7に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、スパイキ昇降機構は、前後に走行自在の台板にスパイキ用シリンダを配設しその下端にスパイキを昇降自在に垂設し、その下方にはスパイキ受体を昇降自在に配設して構成したことを特徴とする。
The invention according to
請求項8に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、ストランド引張り機構は、ワイヤロープの本体に挿通したストランド束の先端部を把持するクランプ装置と、クランプ部をストランドの撚りの締付け方向に引っ張る引張り装置とにより構成したことを特徴とする。
The invention according to claim 8 is the invention according to
請求項9に記載の発明は、請求項4又は請求項5に記載の発明において、ばらばらに解除された複数の束ストランドを一時的に係止するための複数の係止機構を設けたことを特徴とする。
The invention according to
請求項10に記載の発明は、請求項4に記載のワイヤロープの玉掛索製造装置を用いながら、ワイヤロープ固定機構によりワイヤロープの下手部分を固定すると共に、予め折り曲げられたワイヤロープ本体のループ部固定回転機構により固定し、ワイヤロープ本体の自由端を手作業によりストランド毎にばらばらに解舒し、次いで、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において撚られた各ストランドの間にスパイキ昇降機構によりスパイキを差し込みループ部固定回転機構によりワイヤロープを回転することによりスパイキで形成した隙間をこじ開けてその撚りストランド間の間隙にワイヤロープの撚り方向と同じ方向で一束目のストランドの先端を手動で差し込んで間隙からワイヤロープ周面に突出し、ストランド引張り機構により束ストランドの突出端部を引張り、他の各束ストランドの自由端も同様に異なるストランドの隙間を挿通して引っ張っていき、最終的には、ばらばらに解舒した各束ストランドの自由端をすべて各ストランドの異なる隙間に挿通し、かかる作業を数回繰返し、次いで、ワイヤロープの撚り方向と逆の方向に上記と同じ作業を行い、次いで、突出した各束ストランド先端を更に2組の細束に分岐し、その1組目の細束ストランドはワイヤロープ表面から所望の長さで切断すると共に、すでに切断した1組目の細束ストランドの先端の切断部分をワイヤロープ中心部に内包した心綱の一部を抜いて形成した芯部空隙中に挿入格納し、次いで、切断しない他の組の細束ストランドはワイヤロープの撚り方向と逆の方向となるようにそれぞれ異なるストランドの間隙に挿通し、かかる作業を数回繰返し、かかる数回の切断しない細束ストランドの挿通作業が完了した後は、最終的に切断していない細束ストランドの自由端を切断し、スパイキで形成したストランドの間隙から、切断部分をワイヤロープ中心部に内包した心綱の一部を抜いて形成した芯部空隙中に挿入格納し、ワイヤロープ周面から突出しない状態としたトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法とした。
The invention according to claim 10 uses the wire rope sling rope manufacturing apparatus according to
請求項11に記載の発明は、請求項1から3のいずれか1項に記載のトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法により製造したトゲのないワイヤロープの玉掛索とした。
The invention described in
請求項1に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドや細束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、ワイヤロープの撚りと同じ方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、ワイヤロープの撚りと逆の方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、その後、内層線と外層線とに分別した後の外層線は、ワイヤロープの撚りと逆方向で撚りストランド間に挿通して編み込んでいくものである。従って、ワイヤロープの撚りと同じ方向と逆方向とにおいて、束ストランドの編み込みがなされることになり、ワイヤロープの芯部空隙中に押込んだ束ストランドや細束ストランドの切断先端部を格納した場合、ワイヤロープの撚りの方向と逆方向に交差した状態で束ストランドや細束ストランドが編み込まれて芯部空隙を形成することになる。すなわち、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが芯部空隙の周囲を囲繞した状態となり、ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力が掛かると、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが縮小し、すなわち、引張り応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁を形成した状態となり、芯部空隙にストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。 According to the first aspect of the present invention, in inserting a bundle strand or a thin bundle strand between twisted strands at the loop base end portion of the wire rope, first, the bundle is aligned along the twist in the same direction as the twist of the wire rope. The strands are knitted by inserting the strands between the strands. This operation is performed several times, then the bundle strands are knitted along the direction opposite to the twisting of the wire rope, and then separated into inner layer wires and outer layer wires. The outer layer wire after being inserted is knitted by being inserted between the twisted strands in the direction opposite to that of the wire rope. Therefore, the bundle strands are knitted in the same direction as the wire rope twist and in the opposite direction, and the cutting strands of the bundle strands and the fine bundle strands pushed into the core space of the wire rope are stored. In this case, bundle strands and fine bundle strands are knitted in a state crossing in the direction opposite to the twist direction of the wire rope to form a core space. That is, the bundle strands and fine bundle strands that are crossed in a mesh form are in a state of surrounding the periphery of the core portion gap, and the strands that are the strand cutting tip portions are sealed so that they cannot be protruded outside the wire rope. There is an effect that can be done. When tensile stress is applied during use as a wire rope sling rope, the bundle strands and fine bundle strands that are meshed and crossed shrink, i.e., the larger the tensile stress, the tighter the mesh becomes, and the gap becomes smaller. There is an effect that it can be completely sealed so that the thorn which is the tip of the strand cutting is enclosed in the core space and cannot be protruded outside the wire rope.
請求項2に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドや細束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、ワイヤロープの撚りと同じ方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、ワイヤロープの撚りと逆の方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、その後、内層線と外層線とに分別した後の内層線は、ワイヤロープの撚りと逆方向で撚りストランド間に挿通して編み込んでいくものである。従って、ワイヤロープの撚りと同じ方向と逆方向とにおいて、束ストランドの編み込みがなされることになり、ワイヤロープの芯部空隙中に押込んだ束ストランドや細束ストランドの切断先端部を格納した場合、ワイヤロープの撚りの方向と逆方向に交差した状態で束ストランドや細束ストランドが編み込まれて芯部空隙を形成することになる。すなわち、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが芯部空隙の周囲を囲繞した状態となり、ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力が掛かると、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが縮小し、すなわち、引張り応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁を形成した状態となり、芯部空隙にストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。 According to the second aspect of the present invention, at the time of inserting the bundle strand or the fine bundle strand between the twist strands at the loop base end portion of the wire rope, the bundle is first bundled along the twist in the same direction as the twist of the wire rope. The strands are knitted by inserting the strands between the strands. This operation is performed several times, then the bundle strands are knitted along the direction opposite to the twisting of the wire rope, and then separated into inner layer wires and outer layer wires. The inner layer wire after the insertion is inserted and knitted between the twisted strands in the direction opposite to the twist of the wire rope. Therefore, the bundle strands are knitted in the same direction as the wire rope twist and in the opposite direction, and the cutting strands of the bundle strands and the fine bundle strands pushed into the core space of the wire rope are stored. In this case, bundle strands and fine bundle strands are knitted in a state crossing in the direction opposite to the twist direction of the wire rope to form a core space. That is, the bundle strands and fine bundle strands that are crossed in a mesh form are in a state of surrounding the periphery of the core portion gap, and the strands that are the strand cutting tip portions are sealed so that they cannot be protruded outside the wire rope. There is an effect that can be done. When tensile stress is applied during use as a wire rope sling rope, the bundle strands and fine bundle strands that are meshed and crossed shrink, i.e., the larger the tensile stress, the tighter the mesh becomes, and the gap becomes smaller. There is an effect that it can be completely sealed so that the thorn which is the tip of the strand cutting is enclosed in the core space and cannot be protruded outside the wire rope.
請求項3に記載の発明によれば、ワイヤロープのループ基端部において、束ストランドや細束ストランドを撚りストランド間に挿通するに際し、まず、ワイヤロープの撚りと同じ方向の撚りに沿って束ストランドを撚りストランド間に挿通して編み込んでいき、この作業を複数回行い、次いで、ワイヤロープの撚りと逆の方向に沿って束ストランドを編み込んでいき、その後、6組の各束ストランドを更に2組の束に分割し、第1細束と第2細束とした後の第2細束は、ワイヤロープの撚りと逆方向で撚りストランド間に挿通して編み込んでいくものである。従って、ワイヤロープの撚りと同じ方向と逆方向とにおいて、束ストランドの編み込みがなされることになり、ワイヤロープの芯部空隙中に押込んだ束ストランドや細束ストランドの切断先端部を格納した場合、ワイヤロープの撚りの方向と逆方向に交差した状態で束ストランドや細束ストランドが編み込まれて芯部空隙を形成することになる。すなわち、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが芯部空隙の周囲を囲繞した状態となり、ストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように封止することができる効果がある。そして、ワイヤロープの玉掛索として使用時に引張り応力が掛かると、網目状になって交差した束ストランドや細束ストランドが縮小し、すなわち、引張り応力が大きいほど網目がより緊密に小さくなり、間隙のない円周状の側壁を形成した状態となり、芯部空隙にストランド切断先端部たるトゲを封じ込めてワイヤロープの外部に突出できないように完全に封入することができる効果がある。 According to the third aspect of the present invention, at the time of inserting the bundle strand or the fine bundle strand between the twisted strands at the loop base end portion of the wire rope, the bundle is first bundled along the twist in the same direction as the twist of the wire rope. The strands are knitted by inserting the strands between the strands. This operation is performed a plurality of times, and then the bundle strands are knitted along the direction opposite to the twist of the wire rope. The second fine bundle, which is divided into two sets of bundles and made into the first fine bundle and the second fine bundle, is inserted and knitted between the twisted strands in the direction opposite to the twist of the wire rope. Therefore, the bundle strands are knitted in the same direction as the wire rope twist and in the opposite direction, and the cutting strands of the bundle strands and the fine bundle strands pushed into the core space of the wire rope are stored. In this case, bundle strands and fine bundle strands are knitted in a state crossing in the direction opposite to the twist direction of the wire rope to form a core space. That is, the bundle strands and fine bundle strands that are crossed in a mesh form are in a state of surrounding the periphery of the core portion gap, and the strands that are the strand cutting tip portions are sealed so that they cannot be protruded outside the wire rope. There is an effect that can be done. When tensile stress is applied during use as a wire rope sling rope, the bundle strands and fine bundle strands that are meshed and crossed shrink, i.e., the larger the tensile stress, the tighter the mesh becomes, and the gap becomes smaller. There is an effect that it can be completely sealed so that the thorn which is the tip of the strand cutting is enclosed in the core space and cannot be protruded outside the wire rope.
請求項4に記載の発明によれば、予め自由端側を複数の束ストランドに解舒してループ状に折り曲げたワイヤロープのループ部を固定し、固定したループ部を該ワイヤロープの伸延方向を軸として正逆回転するループ部固定回転機構と、該ループ部固定回転機構で正逆回転自在に固定したワイヤロープのループ部から伸延するワイヤロープ下手部分を固定するワイヤロープ固定機構と、ストランド間隙に針部材を差し込みループ部固定回転機構によってワイヤロープのループ部基端となるべき部分を回転させてストランドの撚りを一部解舒し間隙を大きく拡げるためにワイヤロープ上方に昇降自在に配設しスパイキ昇降機構と、スパイキ昇降機構により針部材を差し込むことによって形成された撚りストランドの隙問に人手によって挿入した一束のストランドの自由端を把持して引っ張るストランド引張り機構とを備えたために、ワイヤロープにスパイキを差し込むためのストランド間の間隙を機械的に形成でき、人手による場合に比しスパイキの差込作業を安全に、かつ、容易に行える効果があり、更には、かかるスパイキの差込作業中に、ワイヤロープ固定機構でループ部から伸延するワイヤロープ下手部分を確実に固定することができるため、スパイキの差込作業を更に安全に行いやすくなり、更には、撚りストランド間の間隙に挿入した束ストランドをストランド引張り機構によって機械的に引っ張ることができるので、ワイヤロープに差し込んだストランドをワイヤロープの本線を構成する撚りストランドとより緊密に撚り合わせることができる効果がある。
According to invention of
請求項5に記載の発明によれば、ループ部固定回転機構は、特に左右の挟持部材を近接離反自在に構成し、作動シリンダで近接離反可能に構成しているので、機械的に確実にワイヤロープのループ部を把持して、その後の丸差し作業や半差し作業を行いやすくすることができる効果がある。 According to the fifth aspect of the invention, in the loop portion fixing and rotating mechanism, in particular, the left and right clamping members are configured to be close to and away from each other, and are configured to be close to and away from each other by the operating cylinder. There is an effect that the loop portion of the rope can be gripped and the subsequent rounding operation and half-insertion operation can be easily performed.
請求項6に記載の発明によれば、ワイヤロープ固定機構は、ワイヤロープを確実に固定してその後のスパイキの差込作業やストランドのワイヤロープの挿入作業を行いやすくできる効果がある。 According to the sixth aspect of the present invention, the wire rope fixing mechanism has an effect that the wire rope can be securely fixed and the spiking insertion work and the strand wire rope insertion work can be easily performed thereafter.
請求項7に記載の発明によれば、スパイキ昇降機構は、前後走行自在とした台板にスパイキを下端に有したスパイキ用シリンダを設置し、スパイキ用シリンダでスパイキを降下可能としているため、大径のワイヤロープにスパイキで間隙を形成する作業が容易となり、また、スパイキの位置を設定するに際しては、台板を前後に走行させながら所定のスパイキ差込位置を設定できるので、正確なスパイキ差込作業が行え、次のストランド挿入作業を容易にすることができる効果がある。 According to the seventh aspect of the present invention, since the spiking lifting mechanism is provided with a spiking cylinder having a spiking at the lower end on a base plate that can be moved back and forth, the spiking cylinder can lower the spiking. It is easy to form a gap with a diameter wire rope by spiking, and when setting the spiking position, a predetermined spiking insertion position can be set while moving the base plate back and forth, so accurate spiking difference It is possible to perform the insertion work and to facilitate the next strand insertion work.
請求項8に記載の発明によれば、ストランド引張り機構は、ワイヤロープの本線に挿入したストランドの先端部を把持するためのクランプ装置と、クランプ装置をストランドの撚りの締付け方向に引っ張ることができる機構を設けたので確実にかつ安全に、しかも強い力でストランドの先端部を引っ張ることができ、撚りの緊締を強くしてループ部基端とのワイヤロープの本線との連結を更に強固に行うことができる効果がある。 According to the invention described in claim 8, the strand pulling mechanism can pull the clamping device for gripping the tip end portion of the strand inserted in the main wire of the wire rope, and the clamping device in the tightening direction of the strand twist. Because the mechanism is provided, the tip of the strand can be pulled reliably and safely with a strong force, and the tightness of the twist can be strengthened to further strengthen the connection between the main end of the wire rope and the base end of the loop. There is an effect that can.
また、請求項9に記載の発明によれば、端末側が解除かれた複数本のストランドを一時的に係止する複数の係止機構を設けた場合には、ワイヤロープ本体側のループ部基端の撚りのストランド間に差し込まない他のストランド自由端を一時的に係止機構に係止しておく。このように、ワイヤロープ本体側のループ部基端の撚りのストランド間に差し込まない他のストランドがワイヤロープのループ部の回転時に、作業の邪魔になったり、不規則な動きをする他の束ストランドによってケガするのを防ぐことができる効果がある。
According to the invention of
請求項10に記載の発明によれば、請求項4に記載のワイヤロープの玉掛索製造装置を用いることにより、ループ部の基端部を束ストランドとしてワイヤロープの本線の撚りストランド間に撚りと同じ方向で挿通連結し、その後は、撚りと逆の方向で束ストランドを挿通し、かつ、途中でばらばらの複数組の束ストランドを更に2組に2分して一方の細束ストランドは切断し、他方の細束ストランドは撚りと逆方向で異なるストランド間隙に挿通して、最終的に切断したストランドの先端部はワイヤロープ中心部に内包した心綱の一部を抜いて形成した芯部空間中に挿入格納するものであるため、従来のいわゆる「トゲ」と称されていたストランドの切断部分がワイヤロープの表面に突出することなく、芯部空隙中にトゲを封じ込めて使用に際し安全なワイヤロープを製造することができる効果ある。
特に、請求項4に記載の製造装置を用いるために、ストランドの挿入作業を行うための間隙の形成が機械的に安全にかつ正確に行えると共にストランドの引張り作業も機械的に確実に行えるためにワイヤロープの玉掛索の強度を向上し、かつ安全確実に製造することができる効果がある。
According to the invention described in claim 10, by using the wire rope sling rope manufacturing apparatus according to
In particular, since the manufacturing apparatus according to
請求項11に記載の発明によれば、トゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法により製造したトゲのないワイヤロープの玉掛索であるため、心綱と共にストランドの自由端も芯部空隙中に戻すことになり、芯部が心綱と鋼線の芯とで構成され、ワイヤロープの表面にストランドの切断部分が突出することなく、しかも、芯部の空洞部分を埋めることになり、使用時の安全性と共にワイヤロープの鋼性及び強度を飛躍的に向上しうる効果がある。 According to the eleventh aspect of the present invention, since it is a sled-free wire rope slinging cable manufactured by the method of manufacturing a slingless wire rope sling rope, the free end of the strand is also returned into the core gap together with the core rope. Therefore, the core part is composed of a core rope and a steel wire core, and the cut part of the strand does not protrude on the surface of the wire rope, and the hollow part of the core part is buried, It has the effect of dramatically improving the steel properties and strength of the wire rope as well as safety.
一般に、ワイヤロープを用いて手編み玉掛索を製作する方法として以下の技術が知られている。即ち、「巻差し方法」と「かご差し方法」が用いられる。このうち、「巻差し方法」は、ワイヤロープの先端をストランドの単位にばらばらに解舒して、そのストランドをワイヤロープの撚りストランドの間に通して、ワイヤロープの撚り方向と「同方向」に巻いていく方法である。 In general, the following techniques are known as methods for producing a hand-knitted ball hanging rope using a wire rope. That is, the “winding method” and the “cage insertion method” are used. Among these, the “winding method” is a method of unwinding the ends of the wire ropes in units of strands and passing the strands between the twisted strands of the wire rope, in the “same direction” as the wire rope twisting direction. It is a method of winding around.
「かご差し方法」は、ワイヤロープの先端をストランドの単位に解舒して、その束ストランドをワイヤロープの撚りストランドの間に通して、ワイヤロープの撚り方向と「反対方向」に巻いていく方法である。 In the “cage insertion method”, the tip of the wire rope is unwound into a unit of strand, and the bundle strand is passed between the twisted strands of the wire rope and wound in the direction opposite to the twisted direction of the wire rope. Is the method.
このように巻差し方法とかご差し方法とは、ワイヤロープの撚り方向と同一か反対かによって区別する。 Thus, the winding method and the cage insertion method are distinguished depending on whether they are the same as or opposite to the twisting direction of the wire rope.
本発明の実施例を図面に基づき説明する。以下に、本願発明の玉掛索を製造する方法について説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Below, the method to manufacture the sling rope of this invention is demonstrated.
I.[束ストランド形成工程]
束ストランド形成工程について説明する。図2に示すように、先ずワイヤロープ11の自由端部側に輪状のループ部12を作る。
I. [Bundle strand forming process]
The bundle strand forming process will be described. As shown in FIG. 2, first, a ring-shaped
すなわち、ワイヤロープ11の先端側を折り返し、折り返した先端側でループ部12を構成すると同時に折り返したワイヤロープ11の先端部分において、6組の束ストランド1〜6とその中心にある心綱7とをばらばらに分ける。
That is, the front end side of the
II.[準備作業工程]
ここで、ワイヤロープ11の本線11aの撚りストランドA〜F内に各束ストランド1〜6を通す作業(いわゆる巻差し方法による束ストランド挿通作業)の前段階としての準備作業工程を行う。すなわち、この準備作業工程は、地差し法による口入れと称するものであり、6組の各束ストランド1〜6を図3に示すように、撚りストランドA〜Fの適宜の間にスパイキ145を入れて、撚りストランドA〜F間の間隙に挿通する。この作業を図3に基づき詳説する。この工程は次工程の巻差し工程を行うためにばらばらの束ストランド1〜6の根元を撚りストランドA〜Fに係合し固定して束ストランドの巻差しが弛緩しないようにするためのものである。
II. [Preparation work process]
Here, a preparatory work process is performed as a pre-stage of the work of passing the bundle strands 1 to 6 through the strand strands A to F of the
(1)束ストランド1をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドB・Cの間を抜く。
(1) The bundle strand 1 is inserted from between the twisted strands A and F on the
(2)束ストランド2をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドC・Dの間を抜く。
(2) The
(3)束ストランド3をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドD・Eの間を抜く。
(3) The
(4)束ストランド4をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドE・Fの間を抜く。ここで通したストランド4を締め込む。
(4) The
(5)撚りストランドA・Fの間から撚りストランドB・Cの間にスパイキを差してストランドA・Fの間に心綱7を入れる。
(5) Spike is inserted between the twisted strands A and F and between the twisted strands B and C, and the
(6)束ストランド5をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Bの間から挿入して撚りストランドA・Fの間を抜くと同時に、ストランドA〜Fの撚りを戻す。
(6) The
(7)束ストランド6をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して撚りストランドA・Bの間に抜くと同時に、ストランドA〜Fの撚りを戻す。そして、ストランドA〜Fの撚りを戻した部分をハンマで軽く均す。
(7) The
図3を用いて説明した地差し方法は、束ストランドを5対1に分けて撚りストランドに挿通したが、その他に束ストランドを4対2に分けて行う地差し方法と、束ストランドを3対3に分けて行う地差し方法があり、これらの方法においても本実施形態のワイヤロープの玉掛索を得るための準備作業工程となり得る。 In the ground placement method described with reference to FIG. 3, the bundle strands are divided into 5 to 1 and inserted into the twisted strands. In addition, the ground strand method in which the bundle strands are divided into 4 to 2 and the bundle strands in 3 pairs. There are grounding methods that are divided into three, and these methods can be a preparatory work step for obtaining the sled rope of the wire rope of this embodiment.
他の実施例として上記地差し法による口入れ方法の他にフレミッシュ法による口入れ方法がある。ここでは、図14に基づきフレミッシュ法を詳説する。なお、フレミッシュ法には、束ストランドを3対3の2組に分けて行う方法と、4対2の2組に分けて行う方法の2種類があり、ここでは、束ストランドを3対3の2組に分けて行う方法について説明する。 As another embodiment, there is a mouth putting method by the Flemish method in addition to the mouth putting method by the above-mentioned grounding method. Here, the Flemish method will be described in detail with reference to FIG. There are two types of Flemish methods: a method in which bundle strands are divided into two groups of 3 to 3, and a method in which bundle strands are divided into two groups of four to two. Here, the bundle strands are divided into three to three. A method to be performed in two groups will be described.
(1)ストランド1をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Bの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドA・Fの間を抜く。
(1) The strand 1 is inserted from between the strand strands A and B on the
(2)ストランド2をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドB・Cの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドA・Bの間を抜く。
(2) The
(3)ストランド3をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドC・Dの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドB・Cの間を抜く。
(3) The
(4)ストランド4をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドE・Fの間を抜く。
(4) The
(5)ストランド5をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドE・Fの間から挿入して撚りストランドD・Eの間を抜く。
(5) The
(6)ストランド6をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドD・Eの間から挿入して撚りストランドC・Dの間に抜く。
(6) The
このように6組の各束ストランド1〜6がそれぞれ撚りストランドA〜F間に挿通された状態となりフレミッシュ法による口入れを完了する(図14参照)。 In this way, each of the six sets of bundle strands 1 to 6 is inserted between the twisted strands A to F, and the mouth-filling by the Flemish method is completed (see FIG. 14).
III.[巻差し工程]
このように6組の各束ストランド1〜6がそれぞれ撚りストランドA〜F間に挿通され準備作業工程が終了した後(図3参照)に、以下に示す巻差し方法による6組の各束ストランド1〜6の挿通作業が行われる。
III. [Winding process]
Thus, after 6 sets of bundle strands 1 to 6 are respectively inserted between the twisted strands A to F and the preparatory work process is completed (see FIG. 3), 6 sets of bundle strands by the winding method shown below. Insertion operations 1 to 6 are performed.
(1)例えば、図4に示すように、1組目の束ストランド1をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドC・Dの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドB・Cの間を抜く。ここで通した束ストランド1を締め込む。
(1) For example, as shown in FIG. 4, the first set of bundle strands 1 is inserted from between the strand strands C and D on the
(2)図5に示すように、2組目の束ストランド2をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドD・Eの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドC・Dの間を抜く。ここで通した束ストランド2を締め込む。
(2) As shown in FIG. 5, the second set of
(3)図6に示すように、3組目の束ストランドとしてのストランド3をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドE・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドD・Eの間を抜く。ここで通した束ストランド3を締め込む。
(3) As shown in FIG. 6, the
(4)図7に示すように、4組目の束ストランド4をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドE・Fの間を抜く。ここで通したストランド4を締め込む。
(4) As shown in FIG. 7, the
(5)図8に示すように、5組目の束ストランド5をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Bの間から挿入して撚りストランドA・Fの間を抜くと同時に、ストランドA〜Fの撚りを戻す。ここで通した束ストランド5を締め込む。
(5) As shown in FIG. 8, the
(6)図9に示すように、6組目の束ストランド6をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドB・Cの間から挿入して撚りストランドA・Bの間に抜くと同時に、ストランドA〜Fの撚りを戻す。ここで通した束ストランド6を締め込む。
(6) As shown in FIG. 9, the
このようにして1回目の6組の束ストランド1〜6の巻差し方法による挿通作業が完了する。 In this way, the first insertion of the six sets of bundle strands 1 to 6 is completed.
次に、同じ手順(1)〜(6)で2回目の巻差し方法による挿通作業を完了する。 Next, the insertion procedure by the second winding method is completed by the same procedure (1) to (6).
更に、同じ手順(1)〜(6)で3回目の巻差し方法による挿通作業を完了して次のかご差し工程を行う。 Furthermore, in the same procedure (1) to (6), the insertion operation by the third winding method is completed and the next cage insertion process is performed.
なお、1回目〜3回目の巻差し方法による挿通作業においては、1組目の束ストランド1を1回目で挿通した同じ撚りストランドの間隙に、2回目の束ストランド1も、3回目の束ストランド1も挿通するものであり、1回目の束ストランド1は、ワイヤロープの撚りの第1旋回目部分における撚りストランドの間隙に挿通されるものであり、2回目の束ストランド1は、撚りの第2旋回目部分における同じ撚りの間隙に挿通されるものであり、3回目の束ストランド1は、撚りの第3旋回目部分における同じ撚りストランドの間隙に挿通されるものである。 In addition, in the insertion operation by the first to third winding methods, the second bundle strand 1 is also inserted into the gap between the same strand strands in which the first bundle strand 1 is inserted in the first time. 1 is also inserted, and the first bundle strand 1 is inserted through the gap between the twist strands in the first swirl portion of the wire rope twist, and the second bundle strand 1 is twisted first. The third strand strand 1 is inserted into the same twisted strand gap in the third swirl portion of the twist.
従って、撚りの第1旋回目部分の上手側に、撚りの第2旋回目部分があり、更にその上手側に撚りの第3旋回目部分が位置し、各旋回目毎に1組目の束ストランド1が挿通される。 Accordingly, there is a second twist turning portion on the upper side of the first turning portion of the twist, and a third turning portion of the twist is further located on the upper side, and the first set of bundles for each turning eye. The strand 1 is inserted.
かかる手順は、図5に示すように2組目の束ストランド2においても同じように撚りの第1旋回目部分、第2旋回目部分、第3旋回目部分にそれぞれ挿通される。
As shown in FIG. 5, this procedure is similarly inserted through the first swivel portion, the second swivel portion, and the third swivel portion of the twist in the
以下、3組目以下も同じように6組目までの束ストランド3〜6が図6〜図9に示すように各旋回目部分に挿通されて、各組の束ストランド3〜6の3回の巻差し作業が完了する。
In the same way, the
IV.[かご差し工程]
次いで、各組の束ストランド1〜6を「かご差し方法」による作業で撚りストランド間に挿通する。
IV. [Cage insertion process]
Next, the bundle strands 1 to 6 of each set are inserted between the twisted strands by the operation of the “cage insertion method”.
すなわち、ワイヤロープの撚りと反対に巻いていくかご差し方法を1回のみ実施するかご差し工程を行う。図10に示すのは1回のみ行うかご差し方法による各組の束ストランド1〜6の挿通状態である。以下詳説する。 That is, a cage insertion process is performed in which the cage insertion method of winding the wire rope in the opposite direction of the wire rope is performed only once. FIG. 10 shows an inserted state of each set of bundle strands 1 to 6 by a cage insertion method performed only once. The details will be described below.
(1)例えば、1組目の束ストランド1をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Bの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドE・Fの間を抜く。
(1) For example, the first bundle strand 1 is inserted from between the strand strands A and B on the
(2)2組目の束ストランド2をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドB・Cの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドA・Fの間を抜く。
(2) Insert the second set of
(3)3組目の束ストランド3をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドC・Dの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドA・Bの間を抜く。
(3) The
(4)4組目の束ストランド4をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドD・Eの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドB・Cの間を抜く。
(4) The
(5)5組目の束ストランド5をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドE・Fの間から挿入して撚りストランドC・Dの間を抜く。
(5) The
(6)6組目の束ストランド6をワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して撚りストランドD・Eの間に抜く。
(6) The
V.[細束ストランド形成工程]
以上で6組の束ストランド1〜6は、巻差し、かご差しの各方法による撚りストランドA〜Fへの挿通作業が完了する。そして、束ストランド1〜6の各突出端を内層線の細束ストランド1a〜6aと、外層線の細束ストランド1b〜6bとに分別する細束ストランド形成工程を行う。一般にストランド単体を構成する複合線は、内外層線の多層線よりなり、これらを内層線、外層線と称しており、ここでは、これら内外層線に分別する作業を行う。
V. [Narrow bundle strand forming process]
With the above, the six sets of bundle strands 1 to 6 are completely inserted into the twisted strands A to F by the respective methods of winding and cage insertion. Then, a fine bundle strand forming step is performed in which the protruding ends of the bundle strands 1 to 6 are separated into the fine bundle strands 1a to 6a of the inner layer wire and the
VI.[内層線切断工程]
6組の束ストランド1〜6の内層線の細束ストランド1a〜6aは、ワイヤロープ表面の位置で切断する内層線切断工程を行い、6組の外層線、すなわち6組の細束ストランド1b〜6bを残す(図11、図15及び図16参照)。このとき、撚りストランドA〜F間から心綱7を引き出し切断(図17参照)して、同撚りストランドA〜Fの中心部の心綱7の一部を抜いた箇所に芯部空隙11bを形成する。
VI. [Inner line cutting process]
The inner layer wire fine bundle strands 1a to 6a of the six sets of bundle strands 1 to 6 are subjected to an inner layer wire cutting step of cutting at the position of the surface of the wire rope, and six sets of outer layer wires, that is, six sets of
VII.[内層線先端押込み工程]
切断された6組の細束ストランドの先端切断部分、いわゆる内層線トゲ6本は、撚りストランドA〜Fの中心部の心綱7の一部を抜いて生じた芯部空隙11b中に押し込む内層線先端押込み工程を行う。
VII. [Inner wire tip pushing process]
The tip cutting portions of the six cut bundle strands that have been cut, that is, six so-called inner layer wire thorns, are inner layers that are pushed into the
VIII.[細束ストランドかご差し工程]
突出したままのかかる外層線の細束ストランド1b〜6bは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドA〜F間に挿通する細束ストランドかご差し工程を行う。すなわち、図11に示すように1組目〜6組目の外層線の細束ストランド1b〜6bは、所定の撚りストランドA〜F間に、撚りと反対方向に巻回しながら挿通する。
VIII. [Narrow bundle strand basket insertion process]
The
(1)例えば、1組目の細束ストランド1bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドD・Eの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドB・Cの間を抜く。
(1) For example, the first bundle of
(2)2組目の細束ストランド2bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドE・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドC・Dの間を抜く。
(2) Insert the second set of
(3)3組目の細束ストランド3bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドD・Eの間を抜く。
(3) Insert the third bundle of
(4)4組目の細束ストランド4bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Bの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドE・Fの間を抜く。
(4) The fourth set of
(5)5組目の細束ストランド5bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドB・Cの間から挿入して撚りストランドA・Fの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
(6)6組目の細束ストランド6bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドC・Dの間から挿入して撚りストランドA・Bの間に抜く。
(6) The sixth set of
以上で6組の外層線の細束ストランド1b〜6bは、かご差しの各方法による撚りストランドA〜Fへの1回目の挿通作業が完了する。
With the above, the first bundle of
次に、同じ手順で6組の外層線の細束ストランド1b〜6bの2回目のかご差し方法による作業が行われる。図12を基に詳説する。
Next, the operation | work by the 2nd time cage | basket insertion method of the 6 bundles of outer layer wire
(1)例えば、1組目の細束ストランド1bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Bの間から挿入して撚りストランドE・Fの間を抜く。
(1) For example, the first bundle of
(2)2組目の細束ストランド2bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドB・Cの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドA・Fの間を抜く。
(2) Insert the second set of
(3)3組目の細束ストランド3bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドC・Dの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドA・Bの間を抜く。
(3) Insert the third bundle of
(4)4組目の細束ストランド4bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドD・Eの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドB・Cの間を抜く。
(4) Insert the fourth set of
(5)5組目の細束ストランド5bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドE・Fの間から挿入して撚りストランドC・Dの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
(6)6組目の細束ストランド6bをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して撚りストランドD・Eの間に抜く。
(6) The sixth set of
以上で6組の外層線の細束ストランド1b〜6bは、かご差しの各方法による撚りストランドA〜Fへの2回目の挿通作業が完了する。
With the above, for the six bundles of outer layer wires, the
以上の細束ストランドかご差し工程において、半差しにおけるかご差し作業は2回行われるが、特に2回に限定されるものではなく2回以上であってもよい。 In the above-described thin bundle strand cage insertion process, the cage insertion operation in half insertion is performed twice, but the invention is not particularly limited to two times and may be twice or more.
IX.[外層線切断工程及び外層線先端押込み工程]
2〜3回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した6組の外層線の細束ストランド1b〜6bを切断する外層線切断工程を行う。切断した外層線の切断部分は、撚りストランドA〜Fの芯部空隙11b中に押込む外層線先端押込み工程を行う。
IX. [Outer layer wire cutting step and outer layer wire tip pushing step]
When the operation | work of 2-3 times of basket insertion is complete | finished, the outer layer wire cutting process which cut | disconnects the 6 bundles of outer layer wire
例えば、図13に示すように、6組の外層線の各細束ストランド1b〜6bのうち2組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに3組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して3組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部空隙11b内に差し込む(図18参照)。そして、外部に引出していた心綱7を芯部空隙11bに戻す。なお、図13で説明した6組の外層線の細束ストランド1b〜6bを2本ずつ束ねて芯部空隙11bに収めるようにしたが、6組の外層線の細束ストランドをばらばらの状態で芯部空隙11bに収めるようにしてもよし、また、6組の外層線の細束ストランドを3本ずつ束ねて芯部空隙11bに収めるようにしたが、さらに、6組の外層線の細束ストランドを1つに束ねて芯部空隙11bに収めるようにしてもよい。
For example, as shown in FIG. 13, two sets of each of the six bundles of outer-
以上のI〜IXの各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する。 Through each of the above steps I to IX, a wire rope sling rope without thorns is completed.
[他の玉掛索製造方法]
以下に、本願発明の他の玉掛索を製造する方法について説明する。本願発明の他の玉掛索製造方法は、上述した玉掛索製造方法におけるI.束ストランド形成工程〜V.細束ストランド形成工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、VI-a.外層線切断工程と、VII-a.外層先端押込み工程と、VIII-a.細束ストランドかご差し工程と、IX-a.内層線切断工程と内層線先端押込み工程とにおいて異なることとなる。
[Other methods for manufacturing sling ropes]
Below, the method to manufacture the other slinging rope of this invention is demonstrated. The other slinging rope manufacturing method of the present invention is similarly performed from the I. bundle strand forming step to the V. thin bundle strand forming step in the above-described sling rope manufacturing method, and the subsequent steps are different as follows. That is, each process consists of VI-a. Outer layer wire cutting step, VII-a. Outer layer tip pushing step, VIII-a. Fine bundle strand cage inserting step, IX-a. Inner layer wire cutting step and inner layer wire tip This is different from the indentation process.
すなわち、上記実施例VI〜IXの各工程中、特に細束ストランド形成工程で内外層の細束ストランドに分割し、内層線の細束ストランド1a〜6aを先に切断し、切断部分の内層線トゲ6本を芯部空隙11bに押し込み、その後に外層線の細束ストランド1b〜6bのかご差し工程を行い、次いで切断して先端押込み工程を行なうものであるが、以下の他の実施例では、上記実施例の内層線と外層線との押し込み工程の順序を逆にして、先に外層線の細束ストランド1b〜6bを切断し、芯部空隙11bに押し込み、その後に内層線のかご差し工程を行い、次いで切断して先端押込み工程を行うようにした。
That is, in each of the above-described Examples VI to IX, the inner and outer layer fine bundle strands are divided in the fine bundle strand forming step, and the inner layer wire fine bundle strands 1a to 6a are cut first, and the inner layer line of the cut portion is cut. Six thorns are pushed into the
先ず、本願発明の他の玉掛索製造方法におけるI.束ストランド形成工程〜V.細束ストランド形成工程まで説明については、上述した玉掛索製造方法と同一であり重複説明を省略する。 First, the description from the I. bundle strand forming step to the V. fine bundle strand forming step in the other sled rope manufacturing method of the present invention is the same as the above-described sled strand manufacturing method, and duplicate explanation is omitted.
VI-a.[外層線切断工程]
6組の束ストランド1〜6の外層線の細束ストランド1b〜6bは、ワイヤロープ表面の位置で切断する外層線切断工程を行い、6組の内層線、すなわち6組の細束ストランド1a〜6aを残す。このとき、撚りストランドA〜F間から心綱7を引き出し切断して、同撚りストランドA〜Fの中心部の心綱7の一部を抜いた箇所に芯部空隙11bを形成する。
VI-a. [Outer wire cutting process]
The outer layer wire
VII-a.[外層線先端押込み工程]
切断された6組の細束ストランドの先端切断部分、いわゆる外層線トゲ6本は、撚りストランドA〜Fの中心部の心綱7の一部を抜いて生じた芯部空隙11b中に押し込む外層線先端押込み工程を行う。
VII-a. [Outer wire tip pushing process]
The six cutting ends of the six strand bundles that have been cut, so-called six outer layer wire thorns, are outer layers that are pushed into the
VIII−a.[細束ストランドかご差し工程]
突出したままのかかる内層線の細束ストランド1a〜6aは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドA〜F間に挿通する細束ストランドかご差し工程を行う。すなわち、1組目〜6組目の内層線の細束ストランド1a〜6aは、所定の撚りストランドA〜F間に、撚りと反対方向に巻回しながら挿通する。
VIII-a. [Narrow bundle strand basket insertion process]
The fine bundle strands 1a to 6a of the inner layer wire that is left protruding are subjected to a fine bundle strand insertion process that is inserted between the twisted strands A to F by an operation by a half insertion method. In other words, the first-sixth to sixth-set inner-strand thin strands 1a to 6a are inserted between predetermined twisted strands A to F while being wound in a direction opposite to the twist.
(1)例えば、1組目の細束ストランド1aをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドD・Eの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドB・Cの間を抜く。
(1) For example, the first bundle of strands 1a is inserted between the twisted strands D and E on the
(2)2組目の細束ストランド2aをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドE・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドC・Dの間を抜く。
(2) Insert the second set of
(3)3組目の細束ストランド3aをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドD・Eの間を抜く。
(3) Insert the third set of
(4)4組目の細束ストランド4aをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Bの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドE・Fの間を抜く。
(4) Insert the fourth set of
(5)5組目の細束ストランド5aをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドB・Cの間から挿入して撚りストランドA・Fの間を抜く。
(5) The fifth bundle of
(6)6組目の細束ストランド6aをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドC・Dの間から挿入して撚りストランドA・Bの間に抜く。
(6) The sixth bundle of
以上で6組の内層線の細束ストランド1a〜6aは、かご差しの各方法による撚りストランドA〜Fへの1回目の挿通作業が完了する。 Thus, the six strands of inner layer wire bundles 1a to 6a complete the first insertion operation into the twisted strands A to F by the respective cage insertion methods.
次に、同じ手順で6組の内層線の細束ストランド1a〜6aは、2回目のかご差し方法による作業が行われる。 Next, six sets of inner layer wire fine bundle strands 1a to 6a are subjected to a second cage operation by the same procedure.
以上の細束ストランドかご差し工程において、半差しにおけるかご差し作業は2回行われるが、特に2回に限定されるものではなく2回以上であってもよい。 In the above-described thin bundle strand cage insertion process, the cage insertion operation in half insertion is performed twice, but the invention is not particularly limited to two times and may be twice or more.
IX-a.[内層線切断工程及び内層線先端押込み工程]
2〜3回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した6組の内層線の細束ストランド1a〜6aを切断する内層線切断工程を行う。切断した内層線の切断部分は、撚りストランドA〜Fの芯部空隙11b中に押込む内層線先端押込み工程を行う。
IX-a. [Inner layer wire cutting step and inner layer wire tip pushing step]
When the operation | work of 2-3 times of basket insertion is complete | finished, the inner layer wire cutting process which cut | disconnects the 6 bundles of inner layer wire fine bundle strands 1a-6a which protruded in the wire rope surface position is performed. The cut part of the cut inner layer wire performs an inner layer wire tip pushing process of pushing into the
例えば、6組の内層線の各細束ストランド1a〜6aのうち2組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに3組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して3組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部空隙11b内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱7を芯部空隙11bに戻す。なお、6組の内層線の細束ストランド1a〜6aを2本ずつ束ねて芯部空隙11bに収めるようにしたが、6組の内層線の細束ストランドをばらばらの状態で芯部空隙11bに収めるようにしてもよい。また、6組の内層線の細束ストランドを3本ずつ束ねて芯部空隙11bに収めるようにしたが、さらに、6組の内層線の細束ストランドを1つに束ねて芯部空隙11bに収めるようにしてもよい。
For example, a bundle of two bundles 1a to 6a of six sets of inner layer wires is bundled to tap the root, and three sets of taping strand bundles are newly formed, and then the bundles protruding from the tip of the taping The strands are cut and the tip portions of the three sets of taping bundle strands are inserted into the
以上のI〜V、VI−a〜IX−aの各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する。 Through each of the above-described steps I to V and VI-a to IX-a, a wire rope sling rope without barbs is completed.
[更に他の玉掛索製造方法]
以下に、本願発明の更に他の玉掛索製造方法について説明する。本願発明の更に他の玉掛索製造方法は、上述した玉掛索製造方法におけるI.束ストランド形成工程〜IV.かご差し工程まで同様に行い、その後の各工程が次ぎのように異なる。すなわち、各工程は、V-b.細束ストランド形成工程と、VI-b.第1細束切断工程と、VII-b.第1細束先端押込み工程と、VIII-b.細束ストランドかご差し工程と、IX-b.第2細束切断工程と第2細束先端押込み工程とにおいて異なることとなる。
[Further other methods for manufacturing sling ropes]
Hereinafter, still another method for manufacturing the sling rope according to the present invention will be described. Still another sling manufacturing method of the present invention is performed in the same manner from the I. bundle strand forming step to the IV. Basket insertion step in the above sling manufacturing method, and the subsequent steps are different as follows. That is, the steps are: Vb. Fine bundle strand forming step, VI-b. First fine bundle cutting step, VII-b. First fine bundle tip pushing step, and VIII-b. Fine bundle strand insertion step And IX-b. The second fine bundle cutting step and the second fine bundle tip pushing step are different.
この他の実施例では、巻差し、かご差しにより撚りストランドへの挿通作業終了後に、細束ストランド形成工程において、特に内層線と外層線との細束ストランド1a〜6a、1b〜6bに分割するのではなく、束ストランド1〜6の各突出端のそれぞれを任意に2束の細束ストランドに分割して、先ずその一方の束の細束ストランド(6組)を先に切断し、芯部空隙11bに押し込み、その後に他方の束の細束ストランド(6組)のかご差し工程を行い、次いで切断し、先端押込み工程を行うようにした。
In this other embodiment, after the end of the insertion work into the twisted strand by winding and cage insertion, in the fine bundle strand forming step, the fine bundle strands 1a to 6a and 1b to 6b of the inner layer wire and the outer layer wire are divided. Instead, each of the protruding ends of the bundle strands 1 to 6 is arbitrarily divided into two bundles of fine bundle strands. First, the fine bundle strands (6 sets) of one bundle are cut first, and the core portion It pushed into the space |
先ず、本願発明の更に他の玉掛索製造方法におけるI.束ストランド形成工程〜IV.細束ストランド形成工程まで説明については、上述した玉掛索製造方法と同一であり重複説明を省略する。 First, the description from the I. bundle strand forming step to the IV. Thin bundle strand forming step in still another method for producing a sled rope of the present invention is the same as the above-described sled strand production method, and a duplicate description is omitted.
V-b.[細束ストランド形成工程]
以上で6組の束ストランド1〜6は、巻差し、かご差しの各方法による撚りストランドA〜Fへの挿通作業が完了する。そして、束ストランド1〜6の各突出端を更に2組の束に分割し、第1細束と第2細束とする。すなわち、第1細束の細束ストランド1c〜6cと、第2細束の細束ストランド1d〜6dとに2分割する細束ストランド形成工程を行う。
V-b. [Narrow bundle strand forming process]
With the above, the six sets of bundle strands 1 to 6 are completely inserted into the twisted strands A to F by the respective methods of winding and cage insertion. Then, each protruding end of the bundle strands 1 to 6 is further divided into two sets of bundles to form a first fine bundle and a second fine bundle. That is, a fine bundle strand forming process is performed in which the fine bundle strands 1c to 6c of the first fine bundle and the fine bundle strands 1d to 6d of the second fine bundle are divided into two.
VI-b.[第1細束切断工程]
6組の束ストランド1〜6の第1細束の細束ストランド1c〜6cは、ワイヤロープ表面の位置で切断する第1細束切断工程を行い、6組の第2細束、すなわち6組の細束ストランド1d〜6dを残す。このとき、撚りストランドA〜F間から心綱7を引き出し切断して、同撚りストランドA〜Fの中心部の心綱7の一部を抜いた箇所に芯部空隙11bを形成する。
VI-b. [First fine bundle cutting step]
The fine bundle strands 1c to 6c of the first fine bundle of the six bundle bundles 1 to 6 are subjected to the first fine bundle cutting step of cutting at the position of the surface of the wire rope, and the six second fine bundles, that is, the six sets. Of fine strands 1d to 6d. At this time, the
VII-b.[第1細束先端押込み工程]
切断された6組の細束ストランドの先端切断部分、いわゆる第1細束トゲ6本は、撚りストランドA〜Fの中心部の心綱7の一部を抜いて生じた芯部空隙11b中に押し込む第1細束先端押込み工程を行う。
VII-b. [First fine bundle tip pushing process]
The cutting end portions of the six bundles of the thin bundle strands, so-called six first fine bundle thorns, are formed in the
VIII-b.[細束ストランドかご差し工程]
突出したままのかかる第2細束の細束ストランド1d〜6dは、半差しによるかご差し方法による作業で撚りストランドA〜F間に挿通する細束ストランドかご差し工程を行う。すなわち、1組目〜6組目の第2細束の細束ストランド1d〜6dは、所定の撚りストランドA〜F間に、撚りと反対方向に巻回しながら挿通する。
VIII-b. [Narrow bundle strand basket insertion process]
The fine bundle strands 1d to 6d of the second fine bundle that are still protruding are subjected to a fine bundle strand insertion process that is inserted between the twisted strands A to F by an operation by a half insertion method. That is, the first to sixth sets of second fine bundle strands 1d to 6d are inserted between predetermined twist strands A to F while being wound in the opposite direction to the twist.
(1)例えば、1組目の細束ストランド1dをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドD・Eの間から挿入して心綱7の左を通して撚りストランドB・Cの間を抜く。
(1) For example, the first set of fine bundle strands 1d is inserted between the twisted strands D and E on the
(2)2組目の細束ストランド2dをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドE・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドC・Dの間を抜く。
(2) The second bundle of thin strands 2d is inserted from between the strand strands E and F on the
(3)3組目の細束ストランド3dをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Fの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドD・Eの間を抜く。
(3) Insert the third bundle 3d strand 3d from between the strand strands A and F on the
(4)4組目の細束ストランド4dをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA・Bの間から挿入して心綱7の右を通して撚りストランドE・Fの間を抜く。
(4) Insert the fourth set of fine bundle strands 4d from between the strand strands A and B on the
(5)5組目の細束ストランド5dをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドB・Cの間から挿入して撚りストランドA・Fの間を抜く。
(5) The fifth bundle of thin bundle strands 5d is inserted between the twisted strands B and C on the
(6)6組目の細束ストランド6dをワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドC・Dの間から挿入して撚りストランドA・Bの間に抜く。
(6) The sixth set of fine bundle strands 6d are inserted from between the strand strands C and D on the
以上で6組の第2細束の細束ストランド1d〜6dは、かご差しの各方法による撚りストランドA〜Fへの1回目の挿通作業が完了する。 With the above, the first two insertion operations of the strands 1 to 6d of the six second bundles into the twisted strands A to F by each method of cage insertion are completed.
次に、同じ手順で6組の第2細束の細束ストランド1d〜6dは、2回目のかご差し方法による作業が行われ、かご差しの各方法による撚りストランドA〜Fへの2回目の挿通作業が完了する。 Next, in the same procedure, six sets of second bundles of fine bundle strands 1d to 6d are subjected to the second basket insertion method, and the second strand to the twisted strands A to F by each cage insertion method is performed. The insertion work is completed.
以上の細束ストランドかご差し工程において、半差しにおけるかご差し作業は2回行われるが、特に2回に限定されるものではなく2回以上であってもよい。 In the above-described thin bundle strand cage insertion process, the cage insertion operation in half insertion is performed twice, but the invention is not particularly limited to two times and may be twice or more.
IX-b.[第2細束切断工程及び第2細束先端押込み工程]
2〜3回のかご差しの作業が終了するとワイヤロープ表面位置において突出した6組の第2細束の細束ストランド1d〜6dを切断する第2細束切断工程を行う。切断した第2細束の切断部分は、撚りストランドA〜Fの芯部空隙11b中に押込む第2細束先端押込み工程を行う。
IX-b. [Second fine bundle cutting step and second fine bundle tip pushing step]
When the operation | work of 2-3 times of basket insertion is complete | finished, the 2nd fine bundle cutting process which cut |
例えば、6組の第2細束の各細束ストランド1d〜6dのうち2組ずつを束ねて根元をテーピングし、新たに3組のテーピングストランド束を形成し、その後、テーピングの先端から突出した細束ストランドを切断して3組のテーピング束ストランドの先端部分を芯部空隙11b内に差し込む。そして、外部に引出していた心綱7を芯部空隙11bに戻す。なお、6組の第2細束の細束ストランド1d〜6dを2本ずつ束ねて芯部空隙11bに収めるようにしたが、6組の外層線の細束ストランドをばらばらの状態で芯部空隙11bに収めるようにしてもよい。また、6組の第2細束の細束ストランドを3本ずつ束ねて芯部空隙11bに収めるようにしたが、さらに、6組の第2細束の細束ストランドを1つに束ねて芯部空隙11bに収めるようにしてもよい。
For example, two pairs of each of the six bundles of the second bundles 1d to 6d are bundled to tap the root, and three sets of taping strand bundles are newly formed, and then project from the tip of the taping. The fine bundle strands are cut and the tip portions of the three sets of taping bundle strands are inserted into the
以上のI〜IV、V−b〜IX−bの各工程を経て、トゲなしのワイヤロープ玉掛索が完成する。 Through each of the above-described steps I to IV and Vb to IX-b, a wire rope sling without rope is completed.
以下に、上記したトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法を実施するための製造装置について具体的に説明する。なお、このワイヤロープの玉掛索製造装置は、従来のトゲのある玉掛索製造方法の実施にも使用することができる。 Below, the manufacturing apparatus for enforcing the above-mentioned wire rope slinging manufacturing method of a wire rope is explained concretely. In addition, this wire rope slinging rope manufacturing apparatus can also be used for implementation of the conventional slinging slack manufacturing method.
かかるワイヤロープの玉掛索製造装置は、ワイヤロープ11の本線11aにループ部に基端部を形成すべく本線11a側の撚りストランドA〜F間にばらばらにした複数の束ストランド1〜6を作業員が手で差し込んで通す作業以外の他の作業が行えるものである。
Such a wire rope sling rope manufacturing apparatus operates a plurality of bundle strands 1 to 6 that are separated between the stranded strands A to F on the
すなわち、ループ部固定回転機構110によりワイヤロープ11のループ部12を固定し回転して11a側に撚り解舒を行う作業と、ワイヤロープ固定機構130によりワイヤロープの本線11aを固定する作業と、スパイキ145で本線11a側に間隙Sを形成する作業と、ストランド引張り機構160により間隙Sに差し込んだ束ストランド1〜6の先端を引っ張る作業等を機械的に行うものである。
That is, an operation of fixing and rotating the
以下に、ワイヤロープ玉掛索製造装置101の構造について説明する。
図1及び図19は本実施形態のワイヤロープ玉掛索製造装置を示す斜視図、図20は本実施形態のワイヤロープ玉掛索製造装置を示す平面図、図21は本実施形態のワイヤロープ玉掛索製造装置を示す右側側面図、図22は本実施形態のワイヤロープ玉掛索製造装置を示す左側側面図、図23は本実施形態のワイヤロープ玉掛索製造装置を示す背面図、図24は図20におけるB−B線断面を示す断面図、図25は図20におけるA−A線断面を示す断面図、図26及び図27はループ部固定回転機構の要部を示す斜視図、図28はワイヤロープ固定機構の要部を示す正面図、図29はスパイキ受体を示す斜視図、図30はクランプ装置の使用状態を示す斜視図、図31はスパイキをワイヤロープに差し通した状態を示す斜視図、図32、図33及び図34はスパイキの作動状態を示す工程図、図35は本ワイヤロープ玉掛索製造装置で製造したトゲのない玉掛ワイヤロープを示す平面図である。
Below, the structure of the wire rope ball
1 and FIG. 19 are perspective views showing a wire rope sling manufacturing apparatus according to this embodiment, FIG. 20 is a plan view showing the wire rope sling manufacturing apparatus according to this embodiment, and FIG. 21 is a wire rope sling according to this embodiment. FIG. 22 is a left side view showing the wire rope sling manufacturing apparatus of the present embodiment, FIG. 23 is a rear view showing the wire rope sling manufacturing apparatus of the present embodiment, and FIG. 25 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line B-B in FIG. 25, FIG. 25 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line AA in FIG. FIG. 29 is a perspective view showing a spiky receiver, FIG. 30 is a perspective view showing a usage state of the clamp device, and FIG. 31 is a perspective view showing a state in which the spike is inserted through a wire rope. Figure, Figure 32, Figure 3 and FIG. 34 is a process view showing an operating state of Supaiki, FIG 35 is a plan view showing the barbs without slinging wire rope produced in this wire rope sling rope manufacturing device.
ワイヤロープ玉掛索製造装置101は、予め自由端側を複数の束ストランド1〜6に解舒して、ループ状に折り曲げたワイヤロープ11のループ部12を固定すると共に、固定したループ部12を該ワイヤロープ11の伸延方向を軸として正逆回転するループ部固定回転機構110と、ワイヤロープ11のループ部12から伸延するワイヤロープ下手部分を固定するワイヤロープ固定機構130と、ループ部固定回転機構110によってワイヤロープ11のループ部基端となるべき部分にスパイキ145を差し込み可能としたスパイキ昇降機構140と、スパイキ昇降機構140によりスパイキ145を差し込むことによって形成された撚りストランドA〜Fの間隙S(図31参照)に人手によって挿入した複数の束ストランド1〜6の自由端を把持して引っ張るストランド引張り機構160と、より構成されている。
The wire rope sling
次に各機構について説明する。 Next, each mechanism will be described.
(1)ループ部固定回転機構110は、ループ部12を載置する台座112と、台座112の両側に近接離反自在に設けた挟持部材113と、挟持部材113を近接離反自在に作動させるために台座112の裏面に配設された作動シリンダ114と、台座112の先端部に連結部材115を介して連結した回転軸116と、回転軸116に連動機構117を介して連動連設したモータ118とよりなる。
(1) The loop portion fixing and
挟持部材113は、左右二個配設されており断面略コ字状に形成された挾持面を対峙して設けており、断面略コの字状の挾持面の凹部113a(図27参照)には、ループ部12を形成するワイヤロープ11が遊嵌されるように構成されており、また、挟持部材113の後端部には、ループ部12の基部となるべき個所を押圧挾持するための突部材119が突設されている。かかる構成により、ワイヤロープ11のループ部12は、台座112上に載置されて、挟持部材113により挾持固定される。
Two clamping
また、台座112の裏面には作動シリンダ114(図26及び図27参照)を配設している。
In addition, an operating cylinder 114 (see FIGS. 26 and 27) is disposed on the back surface of the
すなわち、作動シリンダ114は、両端より左右ピストンロッド120,120を伸縮自在に突出し、左右ピストンロッド120,120の先端にはブラケット121,121を介して左右挟持部材113,113が連設されている。
That is, the working
従って、挟持部材113,113は、台座112上において作動シリンダ114の作動により近接離反自在に作動することによりワイヤロープ11のループ部12を挾持固定する。
Therefore, the clamping
(2)ワイヤロープ固定機構130は、ワイヤロープ11のループ部12から延伸する本線を固定するための機構である。
(2) The wire
すなわち、全体フレーム102に設けられたクランプ部材131と、クランプ部材131を作動させるクランプ用シリンダ132とより構成されており、クランプ部材131は、受台133とその上方で昇降する挾圧体134とより構成されている。
That is, it is composed of a
挾圧体134は、縦型に設置されたクランプ用シリンダ132のピストンロッド135先端に略L字状に連設されている(図24及び図28参照)。
The
このように、ワイヤロープ11の本線11aは受台133と挾圧体134とに挾持固定される。
In this way, the
(3)スパイキ昇降機構140は、全体フレーム102に配設した左右の走行レール142,142に沿って前後に走行自在に載置した台板141と、スパイキ用シリンダ143と、スパイキ用シリンダ143のピストンロッド144に垂設したスパイキ145と、台板141と一体に走行すべく台板141側端に連設しコ字状フレーム146を介してスパイキ145の垂直下方に配設したスパイキ受体147とより構成される。なお、141aは台板141下面に設けた摺動コマを示し走行レール上を摺動する。
(3) The
スパイキ受体147は、ゴムで筒状に形成しており、スパイキ145が降下した場合にスパイキ先端を筒状内部148(図29参照)によって受止めることができるように構成している。
The
スパイキ受体147は、下部に断面略コ字状の基板153を有し、基板153上に昇降シリンダ150を載置し、昇降シリンダ150のロッド151先端にスパイキ受板147aを連設して構成している。スパイキ受板147a上には、断面V型の受溝149aを形成したストランド保持体149を載置し、撚りストランドにスパイキ145を差し込むために受溝149aにワイヤロープ11の本線11aを載置固定するように構成している。
The
しかも、スパイキ受体147は、全体フレーム102の下部に敷設した154上をスパイキ昇降機構140と共に走行するように構成している。
Moreover, the
すなわち、基板153の下底面には摺動コマ153aを設け、摺動コマ153aが左右の走行レール154上を滑動できるように構成している。
That is, a sliding
従って、スパイキ昇降機構140とスパイキ受体147とは、上下の走行レール142,154上を同時に移動できるようにスパイキ用シリンダ143の側面と昇降シリンダ150の側面との間をコ字状フレーム146によって連設している。
Therefore, the spiking elevating
(4)ストランド引張り機構160は、撚りストランドA〜F間にスパイキ145で形成した一束のストランド1〜6を挿入してワイヤロープ11の本線反対側から引出した場合、その先端部を機械的に引っ張るように構成している。
(4) When the
そのために、ストランド引張り機構160は、ストランド先端部を把持するためのクランプ装置170と、クランプ装置170に先端を連結したワイヤ163と、ワイヤ163を張り巡らせるために全体フレーム102の所定位置に設けた多数のワイヤ係合コマ体161と、ワイヤ163の基端を連結したウインチ部162とより構成している。
For this purpose, the
従って、ウインチ部162をワイヤ巻取り作動させると、引張りワイヤ163を介してクランプ装置170は、一束のストランド1〜6の先端部を所定方向、すなわち、ワイヤロープ11の本線11a内を挿通した一束のストランド1〜6の締め付け方向に引張ることができる。
Accordingly, when the
クランプ装置170は、図30及び図31に示すように、機枠171に設けたワイヤ受け体172と、ワイヤ受け体172の上方に配設した押え体173と、押え体173の上端を折曲げ部174において枢支したL型レバー175と、L型レバー175の基端を機枠171に枢支した枢支部176と、L型レバー175の先端に枢支したアーム177とより構成しており、クランプ装置170は引張りワイヤ163を介して束ストランド1〜6の締付け方向に引張れるように構成している。なお、167は、アーム177のガイド部材を示す。すなわち、アーム177をウインチ部162に連動連結した引張りワイヤ先端と連結し、ワイヤ受け体172と押え体173の間にストランド先端部を介在させて挾持しておき、ウインチ部162により引張りワイヤ163を引張っていくと、クランプ装置170のL型レバー175が枢支部176を中心に回動仕勢されて押え体173をワイヤ受け体172に圧接していき束ストランド先端部を把持しながら、クランプ装置170は先端部を把持した束ストランドの撚りの締付け方向に引張っていく。
As shown in FIGS. 30 and 31, the
このようにして、ウインチ部162の作動操作によってワイヤロープ11の本線11aに形成した間隙Sに挿通した束ストランド1〜6は先端方向に強く引張られ撚りの締め付けを行う。
In this manner, the bundle strands 1 to 6 inserted through the gap S formed in the
上記したループ部固定回転機構110とワイヤロープ固定機構130とスパイキ昇降機構140と、ストランド引張り機構160とは、略方形状に枠構成した全体フレーム102の所定個所に設けられている。
The loop portion fixing and
全体フレーム102には、上記した各機構以外にループ部12を形成すべく折り曲げたワイヤロープ11の先端を各束ストランド1〜6の束毎にばらばらにした際の各束を一時固定しておくストランド仮止め機構180を設けており、該ストランド仮止め機構180はループ部固定回転機構110の横側方に下底面に山型の切欠部181を有するマグネット金属片を載置し、磁力によって、ループ部固定回転機構110の横側方に配設した金属板に固着自在としている。
In addition to the above-described mechanisms, the
なお、ストランド引張り機構160は、クランプ部材131におけるL型レバー175先端に枢支連結したアーム177の基端を上記の構成以外にシリンダの伸縮ロッド先端に枢支連結して、ウインチ部162と引張りワイヤ163とのかわりとすることもできる。
The
以下、ワイヤロープの玉掛索製造装置を用いて玉掛索を製造する手順を説明する。 Hereinafter, a procedure for manufacturing a sled rope using a wire rope sled rope manufacturing apparatus will be described.
まず、ワイヤロープに玉掛索を形成すべくワイヤロープ11の先端部分を略U字状に曲げてループ部固定回転機構110の台座112上に載置する。
First, the tip portion of the
そして、左右の挟持部材113,113によって挟持しながら作動シリンダ114により左右の挟持部材113,113を近接方向に摺動させる。
The left and right clamping
この状態でループ部12となる略U字状の折返し部分は、台座112に固定される。
In this state, the substantially U-shaped folded portion that becomes the
次いで、ワイヤロープ11の本線11a部分をワイヤロープ固定機構130を介して全体フレーム102に固定する。
Next, the
従って、ワイヤロープ11はループ部12となるべき先端部分とその下手側の本線11a側とが全体フレーム102に固定されたことになる。
Therefore, the
かかる状態で、或いはワイヤロープ11を台座112上に固定する前に予め、ワイヤロープ11の先端部分を構成するストランドの撚りを解舒する。
In such a state or before fixing the
すなわち、6組の束ストランド1〜6とその中心にある心綱7とをばらばらにしておく。
That is, six bundle strands 1 to 6 and the
次いで、スパイキ昇降機構140によってワイヤロープ11のループ部基端部となるべき位置にスパイキ145を差し込む。必要に応じて、スパイキ145を差し込む前に予めワイヤロープ固定機構130の回転によりワイヤロープ11の本線11aを撚りと反対方向に回転させて、撚りを緩めておく場合がある。
Next, the spiking 145 is inserted into a position to be the base end of the loop portion of the
すなわち、スパイキ昇降機構140のスパイキ用シリンダ143に垂設したスパイキ145を該スパイキ用シリンダ143の降下作動によってワイヤロープ11の本線11aに差し込む。そして、スパイキ145は、撚りストランドA〜Fの隣接間に差し込まれる。
That is, the spiking 145 suspended from the spiking
このように、ワイヤロープ11の本線11a側の撚りストランドA〜F間にスパイキ145を串刺し状態とする。
Thus, the spiky 145 is skewered between the stranded strands A to F on the
次いで、かかるスパイキ145の串刺し状態においてループ部固定回転機構110によって台座112を回転させる。
Next, the
台座112を各撚りストランドA〜Fの撚りを戻す方向に回転させると、針部材のスパイキ145の先端側が貫通した部分では、貫通したスパイキ145を中心として撚りを戻す側に位置するループ部基端の撚りストランドA〜Fは回転移動するが、撚りを戻す側の反対側に位置する撚りストランドA〜Fは貫通したスパイキ145の先端側によってその回転が阻止される。このため、撚りを戻す側に回転移動する撚りストランドA〜Fと貫通したスパイキ145との間で間隙Sが徐々に広がり始め、貫通したスパイキ145の周辺に束ストランド1を挿入できる広さの間隙Sが形成される。
When the
スパイキ145が貫通した周辺に撚りストランドC〜D間に十分な間隙Sが確保されると、台座112の回転を停止させる。
When a sufficient gap S is secured between the twisted strands C to D around the spiky 145, the rotation of the
作業員は束ストランド1をスパイキ145が貫通した周辺に形成されたストランドC,D間の間隙Sに差し込んで通す(図33参照)。間隙Sは十分な広さであるので、差し込み時にストランド同士が接触して傷つくのが防がれる。間隙Sに差し込んで通した後にストランド1の先端側を、ループ部固定回転機構110の片側に設けられているストランド引張り機構160の先端側に挟んで固定する。
The worker inserts the bundle strand 1 through the gap S between the strands C and D formed in the periphery through which the
ウインチ部162の駆動により、束ストランド1の先端側を把持したクランプ装置170は引張られて移動し、これにより、撚りストランドC,D間の間隙Sに差し込まれて貫通した束ストランド1はストランド引張り機構160の作動により引張り締め上げられる。従来のように作業員が引張り締め上げた場合に比べて、ストランド引張り機構160による引張り締め上げ力は一定であるので、品質が一定となる。
By driving the
また、ストランド引張り機構160の作動に合わせて、モータ118を逆向きに回転させて、台座112を先ほどと逆向きに回転させる。
Further, in accordance with the operation of the
撚りストランドA〜Fは撚り方向に回転するので、広げられていた間隙Sは閉じられる。 Since the twisted strands A to F rotate in the twisting direction, the widened gap S is closed.
また、先端側がワイヤロープを貫通していたスパイキ145は、撚りストランドA〜Fが撚り方向に回転することにより、螺旋状に撚られた撚りストランドA〜F間に沿ってワイヤロープのループ部基端側方向に移動して、束ストランド1が差し込まれた箇所から離れた場所に移動する(図34参照)。 Further, the spiky 145 whose tip side has penetrated the wire rope has a loop portion base of the wire rope along the twisted strands A to F that are twisted in a spiral shape as the twisted strands A to F rotate in the twisting direction. It moves to an end side direction, and moves to the place away from the place where the bundle strand 1 was inserted (refer FIG. 34).
このように、ストランド1が撚り方向に回転し、また貫通していたスパイキ145が移動することにより、ストランド1が差し込まれた部分は締め戻される。 Thus, the strand 1 rotates in the twist direction, and the spiky 145 that has penetrated moves, so that the portion into which the strand 1 is inserted is tightened back.
ワイヤロープの撚りと逆方向に束ストランド1〜6を差し込むかご差しにあっては、貫通していたスパイキ145は撚りストランドA〜Fから一旦引き抜かれた後、再び、撚りストランドA〜F間に差し込まれて、以下同様な作業が繰り返される。 In the case where the bundle strands 1 to 6 are inserted in the direction opposite to the twist of the wire rope, the spiky 145 that has penetrated is once pulled out from the twist strands A to F, and then again between the twist strands A to F. The same operation is repeated thereafter.
また、別の差し方にあっては、貫通していたスパイキの周辺に再び、間隙をあけて束ストランド1を差し込んでこれをストランド引張り機構160で引張り締め上げながら、撚りストランドA〜Fを撚り方向に回転させて撚りを戻すようにして、これを数回繰り返す。このようにして、端部側に輪状のループ部12が形成されたトゲのないワイヤロープの玉掛索(図35参照)が製造されることになる。
In another way, the strands 1 to F are twisted while the bundle strand 1 is inserted again around the spiky that has penetrated, and the
しかも、かかる作業の途中で6組の束ストランド1〜6の先端は、人手により内層線1a〜6aと外層線1b〜6bとに分別し、内層線1a〜6aの先端を切断し、ワイヤロープ11の芯部空隙11b中に押し込み、また、外層線1b〜6bの細束ストランドも撚りストランドA〜F間に差し込まれた後に先端が切断されて芯部空隙11b中に押し込まれる。かかる作業においては、前述したスパイキ145をワイヤロープ11の撚りストランドA〜F間に差し込む作業はスパイキ昇降機構140により行うと共に撚りストランドA〜F間の間隙を押し拡げる作業はループ部固定回転機構110により行う。また、切断先端を芯部空隙11b中に押込む作業は、スパイキ昇降機構140とループ部固定回転機構110により行う。すなわち、スパイキ昇降機構140でワイヤロープ11の撚りストランドA〜F間にスパイキ145を差し込み、ループ部固定回転機構110の回転によりスパイキ差し込み部分を拡開して、その拡開部分より切断先端のトゲを人手により芯部空隙11b中に押し込むものである。
Moreover, during the operation, the ends of the six bundle strands 1 to 6 are manually separated into the inner layer wires 1a to 6a and the
なお、本ワイヤロープの玉掛索製造装置は、金属以外の合繊ロープの玉掛索製造にも応用することができる。この場合はスパイキの形状を変更して使用するようにしている。 In addition, the slinging rope manufacturing apparatus of this wire rope can be applied also to slinging of synthetic fiber ropes other than metal. In this case, the spiky shape is changed for use.
A〜F 撚りストランド
1〜6 束ストランド
1a〜6a 内層線の細束ストランド
1b〜6b 外層線の細束ストランド
1c〜6c 第1細線の細束ストランド
1d〜6d 第2細線の細束ストランド
7 心綱
11 ワイヤロープ
101 ワイヤロープ玉掛索製造装置
110 ループ部固定回転機構
112 台座
113 挟持部材
114 作動シリンダ
115 連結部材
116 回転軸
117 連動機構
118 モータ
119 突部材
120 ピストンロッド
121 ブラケット
130 ワイヤロープ固定機構
131 クランプ部材
132 クランプ用シリンダ
133 受台
135 ピストンロッド
140 スパイキ昇降機構
141 台板
142,154 走行レール
143 スパイキ用シリンダ
144 ピストンロッド
145 スパイキ
147 スパイキ受体
149 ストランド保持体
150 昇降シリンダ
151 ロッド
153 基板
160 ストランド引張り機構
161 ワイヤ係合コマ体
162 ウインチ部
163 ワイヤ
170 クランプ装置
A to F Twisted strands 1 to 6 Bundle strands 1a to 6a Inner layer
Claims (11)
束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し工程と、
巻差し工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差し工程と、
かご差し工程終了後に、突出した6組の各束ストランドの先端を内層線と外層線とに分別して12組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、
細束ストランド形成工程終了後に、内層線よりなる6組の細束ストランドの突出先端を切断する内層線切断工程と、
内層線切断工程終了後に、切断した内層線である6組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部空隙中心に押込む内層線先端押込み工程と、
内層線先端押込み工程終了後に、外層線よりなる6組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う細束ストランドかご差し工程と、
細束ストランドかご差し工程終了後に、突出した外層線たる6組の各細束ストランドの突出先端を切断する外層線切断工程と、
外層線切断工程終了後に、切断した外層線たる6組の細束ストランドの先端を、ワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部空隙中に押込む外層線先端押込み工程とよりなる
ことを特徴とするトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 A bundle strand forming step in which the free ends of the wire rope body that is bent in advance are unrolled into strands to form six bundle strands at the wire rope tip portion;
After the bundle strand forming process is completed, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the same direction as the wire rope twist direction. A winding process in which the braiding operation of projecting from the peripheral surface is performed a plurality of times;
After the unwinding process, the cage is knitted so that the six bundle bundle strands inserted between the twisted strands are individually inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. Insertion process,
A fine bundle strand forming step of separating 12 pairs of fine bundle strands by separating the tips of the six bundle bundles protruding after the basket insertion step into an inner layer line and an outer layer line;
After the end of the fine bundle strand forming step, an inner layer wire cutting step of cutting the protruding tips of six sets of fine bundle strands made of inner layer wires,
After finishing the inner layer wire cutting step, the inner layer wire tip pushing step of pushing the tips of the six strand bundle strands that are the cut inner layer wires into the core gap center formed at the center of the strand bundle strand of the wire rope;
After finishing the inner layer wire tip pushing process, weaving 6 sets of thin bundle strands made of outer layer wires between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope and projecting from the peripheral surface of the wire rope A process of inserting a bundle of strand strands for performing the operation a plurality of times;
An outer layer wire cutting step of cutting the protruding tip of each of the six bundles of thin bundle strands that are the protruding outer layer wires after the end of the thin bundle strand cage insertion step;
After the outer layer wire cutting step is completed, the outer layer wire tip pushing step of pushing the tips of the six bundles of thin bundle strands as the cut outer layer wires into the core space in the center of the strand strand of the wire rope A method for manufacturing a wire rope for a wire rope without thorns.
束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し工程と、
巻差し工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差し工程と、
かご差し工程終了後に、突出した6組の各束ストランドの先端を内層線と外層線とに分別して12組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、
細束ストランド形成工程終了後に、外層線よりなる6組の細束ストランドの突出先端を切断する外層線切断工程と、
外層線切断工程終了後に、切断した外層線である6組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部空隙中心に押込む外層線先端押込み工程と、
外層線先端押込み工程終了後に、内層線よりなる6組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う細束ストランドかご差し工程と、
細束ストランドかご差し工程終了後に、突出した内層線たる6組の各細束ストランドの突出先端を切断する内層線切断工程と、
内層線切断工程終了後に、切断した内層線たる6組の細束ストランドの先端を、ワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部空隙中に押込む内層線先端押込み工程とよりなる
ことを特徴とするトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 A bundle strand forming step in which the free ends of the wire rope body that is bent in advance are unrolled into strands to form six bundle strands at the wire rope tip portion;
After the bundle strand forming process is completed, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the same direction as the wire rope twist direction. A winding process in which the braiding operation of projecting from the peripheral surface is performed a plurality of times;
After the unwinding process, the cage is knitted so that the six bundle bundle strands inserted between the twisted strands are individually inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. Insertion process,
A fine bundle strand forming step of separating 12 pairs of fine bundle strands by separating the tips of the six bundle bundles protruding after the basket insertion step into an inner layer line and an outer layer line;
An outer layer wire cutting step of cutting the protruding tips of six sets of fine bundle strands composed of outer layer wires after the end of the fine bundle strand forming step;
After finishing the outer layer wire cutting step, the outer layer wire tip pushing step of pushing the tips of the six bundles of thin strand strands that are the cut outer layer wires into the core gap center formed at the center of the strand bundle strand of the wire rope;
After finishing the outer layer wire tip pushing process, weaving the 6 pairs of fine bundle strands made of the inner layer wire between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope and projecting from the peripheral surface of the wire rope A process of inserting a bundle of strand strands for performing the operation a plurality of times;
Inner layer wire cutting step of cutting the protruding tips of each of the six bundles of thin bundle strands that are protruding inner layer lines after the end of the thin bundle strand cage insertion step;
After completion of the inner layer wire cutting step, the inner layer wire tip pushing step for pushing the tips of the six bundles of thin bundle strands as the cut inner layer wires into the core gap in the center of the strand strand of the wire rope A method for manufacturing a wire rope for a wire rope without thorns.
束ストランド形成工程終了後に、ワイヤロープのループ部基端とすべき位置において、撚られた各ストランドの間に6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と同じ方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う巻差し工程と、
巻差し工程終了後に、撚られた各ストランドの間に差し込んだ前記6組の束ストランドをそれぞれ別々にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を行うかご差し工程と、
かご差し工程終了後に、突出した6組の各束ストランドの先端を更に2組の束に分割し、第1細束と第2細束とし、合計で12組の細束ストランドを形成する細束ストランド形成工程と、
細束ストランド形成工程終了後に、第1細束よりなる6組の細束ストランドの突出先端を切断する第1細束切断工程と、
第1細束切断工程終了後に、切断した第1細束である6組の細束ストランドの先端をワイヤロープの撚り束ストランドの中心に形成された芯部空隙中心に押込む第1細束先端押込み工程と、
第1細束先端押込み工程終了後に、第2細束よりなる6組の細束ストランドをワイヤロープの撚られた各ストランドの間にワイヤロープの撚り方向と逆の方向に差し込んでワイヤロープ周面から突出させる編み込み作業を複数回行う細束ストランドかご差し工程と、
細束ストランドかご差し工程終了後に、突出した第2細束たる6組の各細束ストランドの突出先端を切断する第2細束切断工程と、
第2細束切断工程終了後に、切断した第2細束たる6組の細束ストランドの先端を、ワイヤロープの撚りストランドの中心の芯部空隙中に押込む第2細束先端押込み工程とよりなる
ことを特徴とするトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 A bundle strand forming step in which the free ends of the wire rope body that is bent in advance are unrolled into strands to form six bundle strands at the wire rope tip portion;
After the bundle strand forming process is completed, at the position to be the base end of the loop portion of the wire rope, six sets of bundle strands are individually inserted between the twisted strands in the same direction as the wire rope twist direction. A winding process in which the braiding operation of projecting from the peripheral surface is performed a plurality of times;
After the unwinding process, the cage is knitted so that the six bundle bundle strands inserted between the twisted strands are individually inserted in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope and protruded from the peripheral surface of the wire rope. Insertion process,
After the cage insertion process, the ends of the protruding 6 pairs of bundle strands are further divided into 2 bundles to form a first bundle and a second bundle to form a total of 12 bundles. A strand forming step;
A first fine bundle cutting step of cutting the protruding tips of the six fine bundle strands comprising the first fine bundle after the fine bundle strand forming step is completed;
After finishing the first fine bundle cutting step, the first fine bundle tips that push the tips of the six fine bundle strands that are the cut first fine bundles into the core gap center formed at the center of the twist bundle strand of the wire rope Indentation process;
After finishing the first fine bundle tip pushing process, six pairs of fine bundle strands consisting of the second fine bundle are inserted between the twisted strands of the wire rope in the direction opposite to the twist direction of the wire rope, and the wire rope peripheral surface A thin bundle strand basket insertion process for performing the braiding operation to protrude from the plurality of times,
A second fine bundle cutting step of cutting the protruding tips of the six fine bundle strands as the protruding second fine bundle after the fine bundle strand cage insertion process;
After the second fine bundle cutting step, the second fine bundle tip pushing step of pushing the tips of the six fine bundle strands as the second fine bundle cut into the core gap at the center of the twisted strand of the wire rope. A method for producing a slinging wire rope without a thorn.
ワイヤロープのループ部から伸延するワイヤロープ下手部分を固定するワイヤロープ固定機構と、
ループ部固定回転機構によってワイヤロープのループ部基端となるべき部分にスパイキを差し込み可能としたスパイキ昇降機構と、
スパイキ昇降機構によりスパイキを差し込むことによって形成された撚りストランドの間隙に人手によって挿入した一束のストランドの自由端を把持して引っ張るストランド引張り機構と、
を備えたことを特徴とするワイヤロープの玉掛索製造装置。 Fix the loop part of the wire rope that has been unraveled into a plurality of bundle strands at the free end in advance and bend in a loop shape, and rotate forward and backward around the extending direction of the wire rope. A rotation mechanism;
A wire rope fixing mechanism for fixing the lower portion of the wire rope extending from the loop portion of the wire rope;
Spike lifting and lowering mechanism that allows spiking to be inserted into the portion to be the base end of the loop portion of the wire rope by the loop fixing rotation mechanism
A strand pulling mechanism for gripping and pulling a free end of a bundle of strands manually inserted into a gap between twisted strands formed by inserting spiking by a spiking lifting mechanism; and
A wire rope sling rope manufacturing apparatus characterized by comprising:
ことを特徴とする請求項4に記載のワイヤロープの玉掛索製造装置。 The loop part fixed rotation mechanism shall be configured so that it can be rotated in the forward and reverse directions via an interlocking mechanism that is linked to the motor in conjunction with a holding member that is configured to be moved close to and away from the left and right sides of the base by an operating cylinder. The apparatus for manufacturing a wire rope sled rope according to claim 4.
ことを特徴とする請求項4に記載のワイヤロープの玉掛索製造装置。 The wire rope slinging device according to claim 4, wherein the wire rope fixing mechanism includes a receiving base and a clamping body that operates with a clamp cylinder.
ことを特徴とする請求項4に記載のワイヤロープの玉掛索製造装置。 The Spike Lifting Mechanism is constructed by arranging a Spike Cylinder on a base plate that can run forward and backward, hanging Spike up and down freely at the lower end, and placing a Spike Receiver up and down below it. The apparatus for manufacturing a wire rope sled rope according to claim 4.
ことを特徴とする請求項4に記載のワイヤロープの玉掛索製造装置。 The strand pulling mechanism is constituted by a clamp device that grips a tip end portion of a strand bundle that is inserted into the main body of the wire rope, and a pulling device that pulls the clamp portion in the tightening direction of the strand twist. The wire rope slinging rope manufacturing apparatus described.
ことを特徴とする請求項4及び請求項5に記載のワイヤロープの玉掛索製造装置。 The wire rope sling rope manufacturing apparatus according to claim 4 or 5, wherein a plurality of locking mechanisms are provided for temporarily locking the plurality of bundle strands that have been released separately.
ことを特徴とする請求項4に記載の装置を用いたトゲのないワイヤロープの玉掛索製造方法。 While using the wire rope sling rope manufacturing apparatus according to claim 4, the lower portion of the wire rope is fixed by the wire rope fixing mechanism, and the wire rope main body is fixed by the loop portion fixing rotation mechanism of the wire rope main body bent in advance. The free end of the rope body is unrolled separately for each strand by hand, and then the spike is inserted between each strand twisted at the position where it should be the base end of the wire rope, and the loop portion is fixed. By rotating the wire rope with the rotation mechanism, the gap formed by spiking is opened, and the tip of the first bundle strand is manually inserted into the gap between the twisted strands in the same direction as the wire rope twist direction, and the wire rope from the gap Projects to the peripheral surface and pulls the protruding end of the bundle strand by the strand tension mechanism. Similarly, the free ends of the other bundle strands are similarly pulled through the gaps of the different strands, and finally, the free ends of the bundle strands that have been unrolled apart are all inserted into the different gaps of the strands. Then, this operation is repeated several times, and then the same operation as described above is performed in the direction opposite to the twisting direction of the wire rope, and then the protruding ends of each bundle strand are further branched into two sets of fine bundles. The fine strands of the eye are cut to a desired length from the surface of the wire rope, and a part of the heart rope containing the cut portion at the tip of the first bundle of fine strands that has already been cut is included in the center of the wire rope. Insert and store in the formed core gap, and then insert the other set of non-cut bundle strands into the gaps between the different strands so that they are in the opposite direction to the twisting direction of the wire rope. After the operation of inserting the non-cut fine bundle strands is completed several times, the free ends of the non-cut fine bundle strands are finally cut, and the spiky formed strand gaps are used. 5. The cutting portion is inserted and stored in a core space formed by removing a part of a heart rope containing a central portion of the wire rope so as not to protrude from the peripheral surface of the wire rope. A method for manufacturing a wire rope with no thorns using the above apparatus.
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