JP2011051890A - ダイアモンド用およびダイアモンド含有材料用の接着性複合被膜および前記被膜の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているタングステンの層を含んで成る被膜および/または0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成している一炭化タングステン(WC)の層を含んで成る被膜が単独に、あるいは多層にダイアモンドまたはダイアモンド含有材料の上に施される。
【選択図】なし
Description
本発明は、天然のダイアモンドを含有する材料および合成のダイアモンドを含有する材料の上の複合表面系(composite surface system)に関する。これはダイアモンド製工具および製品で用いられる結合剤に対して高い接着力を示しかつ高い耐摩耗性および高い耐化学品性を示す。より具体的には、本発明は、天然もしくは合成ダイアモンドまたはダイアモンド含有材料の上を覆う複合多層被膜に関し、これは工具または製品で用いられる金属結合剤(metal binder)に対して向上した接着力を示す。これを外側のタングステン層と内側の炭化タングステン層で構成させる。
ダイアモンド製工具の作業では、まだ作業能力(working capacity)を保持しているダイアモンド粒子がいくつか結合剤から脱離して工具から落下してしまうことが起こる。いくつかのダイアモンド粒子は表面に亀裂および孔が存在することが原因で崩壊および分解を起こす。従って、ダイアモンド製工具の使用可能状態が長続きしなくなってしまう。
ドの表面に炭化物形成被膜(carbide−forming coatings)を付着させることが行われている。ほとんど全部の遷移金属(Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo)はダイアモンドと活動的に相互作用して相当する炭化物を生じる。しかしながら、結果として生じる炭化物が示す保護特性は充分ではない[炭素が炭化物の中を拡散する速度は高く、それによってダイアモンドのグラファイト化が起こることで強度が失われ、かつそのような炭化物がダイアモンド製工具の高い作業温度で示す機械的特性は低い]。
本発明の目的は、天然および合成ダイアモンドそしてそれらの組成物の欠陥のある表面を強化すると同時にダイアモンド製工具もしくは製品におけるそれらと結合剤の接着力を向上させることにある。ダイアモンドおよびダイアモンド含有材料に炭化タングステン被膜をダイアモンドまたはこれの組成物の機械的特性に影響を与えない低温で付着させることを通して、本目的を達成する。
それを室温に冷却する。前記るつぼを前記炉から取り出した後、このるつぼからダイアモンド製品の仕込み物を取り出す。次に、このダイアモンド製品をふるい分けで前記仕込み物から分離する。
実施例1
フッ素含有量が0.1重量%のタングステン仕込み物と大きさが30−50カラットの天然ダイアモンドを10:1の体積比で取り込ませて、0.01Paの真空下750℃の温度に1.5時間保持すると、結果として、ダイアモンドにフッ素含有量が0.004重量%のタングステン被膜が1.2μmの厚みで付着する。
タングステン仕込み物(不活性充填材を伴う)(フッ素を1重量%含有)と大きさが20−30カラットの天然ダイアモンドを10:1:1の体積比で取り込ませて、0.01Paの真空下1100℃の温度に10分間保持する。その結果として、ダイアモンドにフッ素含有量が0.008重量%の一炭化タングステンWC被膜が0.2μmの厚みで付着する。
タングステン仕込み物(不活性充填材を伴う)(フッ素を0.85重量%含有)と大きさが20−30カラットの天然ダイアモンドを10:1:1の体積比で取り込ませて、0.01Paの真空下1050℃の温度に1時間保持する。その結果として、ダイアモンドに外側のタングステン層を伴う一炭化タングステン被膜(0.008重量%の全フッ素含
有量を有する)が2.5μmの全厚で付着する。
フッ素含有量が0.7重量%のタングステン仕込み物と大きさが400−315μmの合成ダイアモンドを12:1の体積比で取り込ませて、0.01Paの真空下1050℃の温度に11分間保持する。その結果として、ダイアモンドに一炭化タングステンWCと半炭化タングステンW2Cの2層被膜(0.009重量%の全フッ素含有量を有する)が0.15μmの全厚で付着する。
タングステン仕込み物(不活性充填材を伴う)(フッ素を0.54重量%含有)と大きさが160−125μmの合成ダイアモンドを15:2:1の体積比で取り込ませて、0.01Paの真空下980℃の温度に19分間保持する。その結果として、ダイアモンドに一炭化物WCと半炭化物W2Cとサブ炭化タングステンW3Cの多層被膜(0.01重量%の全フッ素含有量を有する)が0.22μmの全厚で付着する。
フッ素含有量が0.45重量%のタングステン仕込み物と大きさが315−250μmの合成ダイアモンドを14:1の体積比で取り込ませて、0.01Paの真空下950℃の温度に1.5時間保持する。その結果として、ダイアモンドに一炭化物WCと半炭化物W2Cとサブ炭化タングステンW3Cと外側のタングステン層で出来ている多層被膜(0.0011重量%の全フッ素含有量を有する)が2.3μmの全厚で付着する。
化学蒸着反応槽に体積比が1:50の六フッ化タングステンと水素の混合物を入れて、これに大きさが30−50カラットの天然ダイアモンドを入れた後、4kPaの全反応混合物圧力下550℃の温度に30分間保持する。次に、前記反応槽に真空排気を受けさせて0.01Paにし、生じた厚みが7μmのタングステン被膜を伴うダイアモンド結晶にアニーリングを1120℃の温度で30分間受けさせる。その結果として、一炭化タングステンWCと外側のタングステン層で出来ている2層被膜(0.005重量%の全フッ素含有量を有する)が生じる。
前記反応槽に体積比が1:40の六フッ化タングステンと水素の混合物を入れて、これに大きさが20−30カラットの天然ダイアモンドを入れた後、4kPaの全反応混合物圧力下600℃の温度に25分間保持する。次に、前記反応槽に真空排気を受けさせて0.01Paにし、生じた厚みが9μmのタングステン被膜を伴うダイアモンド結晶にアニーリングを1030℃の温度で45分間受けさせる。その結果として、一炭化タングステンWCと半炭化タングステンW2Cと外側のタングステン層で出来ている多層被膜(0.006重量%の全フッ素含有量を有する)が生じる。
前記反応槽に体積比が1:50の六フッ化物と水素の混合物を入れて、これに大きさが400−315μmの合成ダイアモンドを入れた後、4kPaの全反応混合物圧力下570℃の温度に20分間保持する。次に、前記反応槽に真空排気を受けさせて0.01Paにし、生じた厚みが5μmのタングステン被膜を伴うダイアモンド結晶にアニーリングを900℃の温度で1時間受けさせる。その結果として、一炭化タングステンWCと半炭化タングステンW2Cとサブ炭化タングステンであるW3CとW12Cの混合物と外側のタングステン層で出来ている多層被膜(0.009重量%の全フッ素含有量を有する)が生じる。
本発明に従って被膜を付着させた天然ダイアモンドに圧縮崩壊強度試験(compressive fracture strength tests)(破砕方法)を受けさせた結果、ダイアモンド粒子の強度が被覆を受けさせていないダイアモンド結晶に比較して平均で12%向上することが分かった。本発明をクラウン(crown)および他の穴開け用ビットおよびカッターの製造で用いることを推奨する。本発明に従う被覆を受けさせておいた天然ダイアモンド結晶を用いて穴開け用ビットを製造する試験を行った結果、穴開け用ビットの交換を行わない時の貫入深さ(depth of penetration)または穴開け速度が50%向上することが分かった。
Claims (13)
- ダイアモンドおよびダイアモンド含有材料の上の被膜であって、0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているタングステンの層を含んで成る被膜。
- ダイアモンドおよびダイアモンド含有材料の上の被膜であって、0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成している一炭化タングステンWCの層を含んで成る被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているタングステンの層が前記一炭化タングステン層の上部に付着していることを特徴とする請求項2記載の被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成している半炭化タングステンW2Cの層が前記一炭化タングステン層の上部に付着していることを特徴とする請求項2記載の被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているタングステンの外側層を有することを特徴とする請求項4記載の被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているサブ炭化タングステンW3Cの層が前記半炭化タングステン層の上部に付着していることを特徴とする請求項4記載の被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているタングステンの外側層を有することを特徴とする請求項6記載の被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているサブ炭化タングステンW12Cの層が前記サブ炭化タングステンW3C層の上部に付着していることを特徴とする請求項6記載の被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているタングステンの外側層を有することを特徴とする請求項8記載の被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているサブ炭化タングステンW12Cの層が前記半炭化タングステンW2C層の上部に付着していることを特徴とする請求項4記載の被膜。
- 0.0004から0.3重量%の量のフッ素と一緒に合金を形成しているタングステンの外側層を有することを特徴とする請求項10記載の被膜。
- 前記内側の炭化タングステン層が0.1−10μmの厚みを有しそして前記外側のタングステン層が0.1−10μmの厚みを有していて内側層と外側層の比率が1:1から1:100であることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項記載の被膜。
- ダイアモンドまたはダイアモンド含有材料で構成されている基質に被膜を付着させる方法であって、下記の段階:
a)前記ダイアモンド基質をミキサーが備わっている化学蒸着反応槽に入れ、
b)前記反応槽に真空排気を10Paになるまで受けさせ、
c)前記基質を加熱し、
d)前記反応槽に六フッ化タングステンと水素を供給し、
e)前記基質をこの基質の上にタングステン層が生じるに必要な時間保持し、
f)前記六フッ化タングステンと水素の供給を止め、
g)前記反応槽に真空排気を0.01Paになるまで受けさせ、
h)前記基質の再加熱(アニーリング)を炭化タングステンが生じるに必要な温度になるまで行い、そして
i)前記基質を炭化タングステンが生じるに必要な時間保持する、
段階を含んで成る方法。
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