JP2011028039A - 積層光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 長尺状基材フィルムを長手方向に沿って送りつつ、一方の面にラビング処理を施してラビング処理面を形成するラビング処理工程と、送り方向を屈曲させる複数のガイドを用い、ラビング処理工程を経たフィルムを屈曲させて搬送する屈曲搬送工程と、屈曲搬送工程を経たフィルムのラビング処理面に、リオトロピック液晶化合物を含む溶液を塗布することにより光学異方膜を形成する塗布工程とを含み、連続的に積層光学フィルムを製造する積層光学フィルムの製造方法であって、前記屈曲搬送工程では、ラビング処理面側に配されたガイドとして、気体噴射手段を有するガイドを用い、ラビング処理面をガイドに接触させずにフィルムの送り方向を屈曲させることを特徴とする積層光学フィルムの製造方法を提供する。
【選択図】 図1
Description
前記屈曲搬送工程では、ラビング処理面側に配されたガイドとして、気体噴射手段を有するガイドを用い、ラビング処理面をガイドに接触させずにフィルムの送り方向を屈曲させることを特徴とする。
前記屈曲搬送工程では、ラビング処理面側に配されたガイドとして、気体噴射手段を有するガイドを用い、ラビング処理面をガイドに接触させずにフィルムの送り方向を屈曲させるものである。
なお、フィルムは、巻回された長尺状基材フィルム1を下流側へ送り出すこと、フィルムを最下流側へ向けて引っ張ること、又は、フィルムと接触した前記ガイドロール5を回転させてフィルムを下流側へ送ることなどにより、長手方向に沿って連続的に送ることができる。
また、長尺状基材フィルム1における「長尺状」とは、長手方向の長さが幅方向の長さよりも十分に長いこと(例えば、10倍以上)を意味する。
また、前記ラビング処理におけるラビング回数としては、特に限定されるものではないが、リオトロピック液晶化合物がより均一に配向し得るという点で、1回〜3回であることが好ましい。なお、ラビング回数は、用いるラビングロール2の数を増やすことにより増加させることができる。具体的には、ラビング回数を2回にするには、ラビングロール2を2本用いる。
そして、前記屈曲搬送工程においては、ラビング処理面側に配されたガイドとして、気体噴射手段を有するガイド4を用い、該ガイド4にラビング処理面を接触させずにフィルムの送り方向を屈曲させる。
即ち、該屈曲搬送工程においては、ガイドとして、例えば図2に示す従来の積層光学フィルムの製造方法のようにガイドロール5のみを用いるわけではなく、ラビング処理面側に配された気体噴射手段を有するガイド4をも用いる。
図3(a)は、気体噴射手段を有するガイド4を横方向から見たときの概略図であり、図3(b)は、図3(a)における(X)で気体噴射手段を有するガイド4を切断したときの断面図である。図3(c)は、該ガイドの斜視図である。
なお、該送風ライン13、該送風機14としては、従来公知の一般的なものを用いることができる。
なお、該リオトロピック液晶化合物としては、従来公知の一般的な方法によって合成されたものを用いることができる。また、市販されているものを用いることもできる。
前記コータ6としては、例えば、テンションウェブダイ、バックアップロールに対向したスロットダイ、ワイヤーバー、又はカーテンロールを有するコータを用いることができる。
また、前記乾燥工程においては、形成された光学異方膜の配向を変えないようにすべく、通常、光学異方膜が形成された側と反対側にガイドロール5を配してフィルムを送る。
該コロナ処理工程又はプラズマ処理工程をおこなうことにより、ラビング処理面を親水化して、ラビング処理面が形成されたフィルム3と光学異方膜8との密着性を向上させることができる。
○リオトロピック液晶化合物の合成
4−ニトロアニリンと8−アミノ−2−ナフタレンスルホン酸とを、常法(細田豊著 「理論製造 染料化学(5版)」 昭和43年7月15日、技法堂発行 135項〜152項)に従って、ジアゾ化及びカップリンク反応させて、モノアゾ化合物を得た。
このモノアゾ化合物を、同様に常法によりジアゾ化し、さらに1−アミノ−8−ナフトール−2,4−ジスルホン酸リチウム塩とカップリング反応させて、下記構造式(I)のアゾ化合物を含む粗生成物を得て、これを塩化リチウムで塩析することにより、下記構造式(I)のアゾ系化合物を得た。
このアゾ系化合物を水に溶解して偏光顕微鏡で観察すると、20重量%でネマチック液晶相を示した。
図1に示すように積層光学フィルム製造のための各装置を配置し、積層光学フィルムを製造した。
即ち、長尺状基材フィルムとして、厚み40μmの巻回された長尺状シクロオレフィン系樹脂フィルム(幅400mm 日本ゼオン社製 商品名「ゼオノア」)を準備し、斯かるフィルムを連続的に一方向に送った(送り速度5m/分)。
斯かるフィルムを連続的に送りながら、その表面をラビングロールによって擦った。具体的には、ラビングロールとして、ポリエステルとナイロンの複合繊維製のバフ布(クラレトレーデインク社製 商品名「マイクロファイバー」)を回転金属ローラに巻き付けたものを用いた。このラビングロール(回転数1600rpm、回転方向はフィルムの送り方向と反対)で長尺状基材フィルムを一方向に擦ってラビング処理を施し、ラビング処理工程をおこなった。
同時に、ラビング処理面が形成されたフィルムのラビング処理面にコロナ処理を施した後、該フィルムを複数のガイドを用いて屈曲させながら該フィルムを安定的に搬送した。また、ラビング処理面側に配したガイドとして、図3に示す気体噴射手段を有するガイド(気体噴射孔の大きさ=1mm、間隔=20mm)を用いて、そのラビング処理面が斯かるガイドに接触しないように、気体噴射孔から空気を噴射して(空気の流量 フィルム幅1mあたり5m3/分)ガイド面から0.5mm浮上させつつフィルムの送り方向を変え、屈曲搬送工程を連続的におこなった。
同時に、ラビング処理面に、テンションウェブダイを有するコータを用いて、上記アゾ系化合物の濃度が7重量%となるように調製した水溶液を均一に塗布し、光学異方膜を形成し、塗布工程を連続的におこなった。
そして、40℃の恒温オーブンで乾燥工程をおこない、ラビング処理面が形成されたフィルムの表面に、厚み0.4μmの光学異方膜を有する積層光学フィルムを製造した。
気体噴射手段を有するガイドに代えて回転可能なガイドロールを用い、図2に示すように積層光学フィルム製造のための各装置を配置した点以外は、実施例と同様の方法で、積層光学フィルムを製造した。
実施例及び比較例で製造された積層光学フィルムから積層光学フィルムのサンプルを切り出し、輝度10000cd/m2のバックライト(電通産業製 商品名「フラットイルミネ一タ」)の上に、市販の偏光板(日東電工社製 商品名「NPF−SEG1224DU」)を置き、その上に積層光学フィルムのサンプルを、吸収軸が直交するように配置して、目視観察した。
なお、リオトロピック液晶化合物が均一に配向している部分は、吸収軸が直交関係にあるために黒く見え、リオトロピック液晶化合物が不均一に配向している部分は、バックライトの光が漏れて、明るく見える。この明るく見える部分が点状欠陥である。
比較例の積層光学フィルムのサンプルにおいては、図6に示すように、多数の点状欠陥が観察された。
Claims (1)
- 長尺状基材フィルムを長手方向に沿って送りつつ、一方の面にラビング処理を施してラビング処理面を形成するラビング処理工程と、送り方向を屈曲させる複数のガイドを用い、ラビング処理工程を経たフィルムを屈曲させて搬送する屈曲搬送工程と、屈曲搬送工程を経たフィルムのラビング処理面に、リオトロピック液晶化合物を含む溶液を塗布することにより光学異方膜を形成する塗布工程とを含み、連続的に積層光学フィルムを製造する積層光学フィルムの製造方法であって、
前記屈曲搬送工程では、ラビング処理面側に配されたガイドとして、気体噴射手段を有するガイドを用い、ラビング処理面をガイドに接触させずにフィルムの送り方向を屈曲させることを特徴とする積層光学フィルムの製造方法。
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