JP2008155577A - レンズ成形用金型およびレンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】前記従来技術の問題点を解決することにあり、レンズ面の曲率が小さいものであっても、鏡枠を一体的に成形することができるレンズ用成形金型、およびレンズ面の曲率が小さいものであっても鏡枠を一体的に成形して得られるレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のレンズの製造方法は、外周部に角を有するレンズ部と、外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズを、レンズ部の外周部に前記鏡枠を成形することにより製造するレンズの製造方法であって、所定の保持精度で、レンズ部の外周部を保持する工程と、レンズ部のレンズ面を保持するとともに、レンズ部の外周部の保持を解除する工程と、レンズ部のレンズ面を保持した状態で、鏡枠を成形するための円環状のキャビティを形成する工程と、キャビティに溶融樹脂を充填する工程とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、レンズ部とその外周に鏡枠（フランジ部）が形成されたレンズを作製するためのレンズ用成形金型、およびこのレンズの製造方法に関し、特に、レンズ面の曲率が小さいものであっても、高い精度で鏡枠（フランジ部）を成形し、成形精度が高いレンズを作製することができるレンズ用成形金型、およびこのレンズの製造方法に関する。

現在、鏡枠（フランジ部）を金属製のものから軽量化および小型化を図るためにプラスチック製のものに変更し、プラスチック製の鏡枠（フランジ部）とプラスチック製のレンズ部とが一体化されたレンズがある。
このような一体化されたレンズは、レンズ部を予め成形しておき、更に金型を用いて、レンズ部の外周部に鏡枠（フランジ部）を成形することにより作製されている。
一体化されたレンズを作製する場合、レンズ部の光軸に対して鏡枠が傾いたり、鏡枠の中心と光軸とがずれたりした場合など、鏡枠の成形精度が低いと、得られるレンズは品質が低いものとなる。このため、レンズ部の光軸に対する鏡枠の成形精度については高いものが要求されている。このため、ベルクランプ方式を用いて、レンズ部の芯出しを行い、鏡枠を成形している。このように、品質の良いレンズを作製するための成形用金型が種々提案されている（特許文献１および特許文献２など参照）。

特許文献１には、レンズ（レンズ部）をインサートし、このレンズの外周部に樹脂を充填して鏡枠（フランジ部）を成形するものであって、レンズの外周とほぼ同一径の外径を有し先端がベルクランプ形状の可動中子と、この可動中子に対向して配置され、かつ先端がベルクランプ形状の固定中子と、この可動中子に嵌装してレンズの中心軸に平行な方向に進退可能な環状部材とを備えたレンズ鏡枠一体成形型が開示されている。
この特許文献１のレンズ鏡枠一体成形型においては、環状部材をレンズの中心軸方向に上昇させ、その内径にレンズの外周を合わせて挿入することにより芯出しするとともに、可動中子のベルクランプ形状の先端にレンズを載置し、型閉め時には固定中子のベルクランプ形状の先端との間にレンズを挟持して固定するようにしたので、レンズの芯出し機構を単純化し、レンズと鏡枠との芯出しが容易にできるとともに、鏡枠（フランジ部）のレンズ収納壁に樹脂の欠落部分が発生することのないレンズ鏡枠一体成形品が得られる。

また、特許文献２には、インサートされるレンズ（レンズ部）の外径より大きなキャビティを有する２つの分割可能な金型と、キャビティの略中央部に位置するようにそれぞれの金型に嵌合状態で挿入され樹脂充填前にレンズを両面から挟持してレンズを位置決めするレンズ外径より小さな形状の先端部を有するレンズホルダーとを備え、レンズと接触するレンズホルダーの先端部の全周にわたって微小な曲面が形成されているレンズインサート成形用金型が開示されている。特許文献２においても、ベルクランプ方式によりレンズの芯出しを行うものである。
この特許文献２においては、レンズにキズを付けることなく、レンズホルダーの中心軸に対してレンズの光軸を精度良く一致させて、レンズの外周部に鏡枠（フランジ部）を成形することができると共に、レンズ外径を大きくする必要をなくすことができる。

特開２００４−６６７７３号公報 特開２００４−９８５４７号公報

特許文献１のレンズ鏡枠一体成形型、および特許文献２のレンズインサート成形用金型においては、いずれもベルククランプ方式によりレンズの芯出しを行うものである。これにより、レンズ面の曲率が大きいものにしか適用できないという問題点がある。
このため、特許文献１のレンズ鏡枠一体成形型、および特許文献２のレンズインサート成形用金型は、いずれもレンズの位置決め精度はレンズ面の曲率に依存し、曲率が大きいレンズの位置決め精度は高く、逆に曲率が小さいレンズの位置決め精度は低くなる。

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、レンズ面の曲率が小さいものであっても、鏡枠を一体的に成形することができるレンズ用成形金型、およびレンズ面の曲率が小さいものであっても鏡枠を一体的に成形して得られるレンズの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズのレンズ成形用金型であって、対向して配置され、開閉可能な第１の金型と、第２の金型とを有し、前記第１の金型は、中心に開口部が形成された基部およびフランジ部を備える第１のクランプ部材と、前記開口部に配置され、前記レンズ部のレンズ面を保持する保持部を備える第１のレンズ保持部材と、前記第１のクランプ部材の前記フランジ部を覆う折曲部を備える第１の型部材とを有し、前記第２の金型は、中心に開口部が形成された基部およびフランジ部を備え、前記第１のクランプ部材と対をなす第２のクランプ部材と、前記開口部に配置され、前記レンズ部のレンズ面を保持する保持部を備え、前記第１のレンズ保持部材と対をなす第２のレンズ保持部材と、前記第２のクランプ部材の前記フランジ部を覆う折曲部を備え、前記第１の型部材と対をなす第２の型部材とを備え、１対の前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材は、前記レンズ部が各前記開口部の間に配置され、前記レンズ部を挟み込んで所定の保持精度で前記レンズ部の外周部を保持するものであり、１対の前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材は、前記レンズ部のレンズ面を挟み込んで所定の保持精度で保持するものであり、１対の前記第１の型部材および前記第２の型部材は、前記第１の金型と前記第２の金型とが閉じられた場合、前記折曲部が互いに接触してパーティングラインを形成するものであり、前記第１の金型と、前記第２の金型を閉じた場合、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材により前記レンズ部の外周部が保持され、その後前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材により前記レンズ面が保持されるとともに、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部を所定の距離離間させて前記レンズ部の保持を解除し、前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材、ならびに前記第１の型部材および前記第２の型部材の各折曲部により、前記鏡枠を成形するための円環状のキャビティが形成されることを特徴とするレンズ成形用金型を提供するものである。

本発明においては、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材は、各開口部の端面に、斜面が形成され、前記斜面により前記レンズ部の外周部が保持されることが好ましい。

また、本発明の第２の態様は、外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズのレンズ成形用金型であって、対向して配置され、開閉可能な第１の金型と、第２の金型とを有し、前記第１の金型は、その表面の中心に第１の開口部が形成されるとともに、前記表面に前記第１の開口部に連通する第１の切欠部が形成されており、さらに前記第１の開口部に配置され、前記レンズ部のレンズ面を保持する保持部を備える第１のレンズ保持部材と、前記第１の切欠部に突出して設けられ前記レンズ部の外周部を保持する第１の保持具とを備える第１の型部材を有し、前記第２の金型は、その表面の中心に第２の開口部が形成されるとともに、前記第１の切欠部とともに前記鏡枠を形成するためのキャビティを構成する第２の切欠部が前記表面に前記第２の開口部に連通して形成されており、さらに前記第２の開口部に配置され、前記レンズ部のレンズ面を保持する保持部を備え、前記第１のレンズ保持部材と対をなす第２のレンズ保持部材と、前記第２の切欠部に突出して設けられ前記レンズ部の外周部を保持する第２の保持具とを備える第２の型部材を有し、１対の前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材は、前記レンズ部のレンズ面を挟み込んで所定の保持精度で保持するものであり、前記第１の金型と、前記第２の金型を閉じた場合、前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材により前記レンズ面が保持されるとともに、前記第１の保持具および前記第２の保持具により前記レンズ部の外周部が保持され、前記第１の切欠部および前記第２の切欠部により、前記キャビティが形成されることを特徴とするレンズ成形用金型を提供するものである。

本発明においては、前記第１の保持具および前記第２の保持具は、それぞれ少なくとも３個等間隔に設けられていることが好ましい。
また、本発明においては、前記第１の保持具および前記第２の保持具は、それぞれ互いに異なる位置に設けられていることが好ましい。
さらに、本発明においては、前記第１の保持具および前記第２の保持具は、前記レンズ部の外周部と接する先端部に斜面が形成され、前記斜面により前記レンズ部の外周部を保持するものであることが好ましい。

また、本発明の第３の態様は、外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズを、前記レンズ部の外周部に前記鏡枠を成形することにより製造するレンズの製造方法であって、所定の保持精度で、前記レンズ部の外周部を保持する工程と、前記レンズ部の前記レンズ面を保持するとともに、前記レンズ部の外周部の保持を解除する工程と、前記レンズ部の前記レンズ面を保持した状態で、前記鏡枠を成形するための円環状のキャビティを形成する工程と、前記キャビティに溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とするレンズの製造方法を提供するものである。

さらに、本発明の第４の態様は、外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズを、前記レンズ部の外周部に前記鏡枠を１対の第１の金型と第２の金型とを用いて成形するレンズの製造方法であって、前記１対の第１の金型と第２の金型は、開閉方向に移動可能であり、前記レンズ部を挟み込んで所定の保持精度で前記レンズ部の外周部を保持する１対の第１のクランプ部材および第２のクランプ部材と、前記レンズ部のレンズ面を所定の保持精度で保持する１対の第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材と、前記第１の金型と前記第２の金型とが閉じられた場合、パーティングラインを形成する１対の第１の型部材および第２の型部材とを有するものであり、前記第１の金型と、前記第２の金型との間に前記レンズ部を配置し、第１のクランプ部材および第２のクランプ部材により、前記レンズ部の外周部を所定の保持精度で保持する工程と、第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材により前記レンズ部の前記レンズ面を保持するとともに、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材を所定の距離離間させ、前記レンズ部の外周部の保持を解除する工程と、前記レンズ部の前記レンズ面を保持した状態で、前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材、ならびに前記第１の型部材および前記第２の型部材の各折曲部により、前記鏡枠を成形するための円環状のキャビティを形成する工程と、前記キャビティに溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とするレンズの製造方法を提供するものである。

さらに、本発明の第５の態様は、外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズを、前記レンズ部の外周部に前記鏡枠を１対の第１の金型と第２の金型とを用いて成形するレンズの製造方法であって、前記１対の第１の金型と第２の金型は、開閉方向に移動可能であり、前記レンズ部のレンズ面を所定の保持精度で保持する１対の第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材と、前記レンズ部の外周部を保持する第１の保持具および第２の保持具と、前記第１の金型と前記第２の金型とが閉じられた場合、前記鏡枠を形成するためのキャビティを形成する第１の切欠部および第２の切欠部とを有するものであり、前記第１の金型と、前記第２の金型との間に前記レンズ部を配置し、前記第１の金型および前記第２の金型を閉じて、第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材により前記レンズ部の前記レンズ面を保持するとともに、前記第１の保持具および前記第２の保持具により前記レンズ部の外周部を保持し、前記第１の切欠部および第２の切欠部により、キャビティが形成される工程と、前記キャビティに溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とするレンズの製造方法を提供するものである。

本発明の第１の態様のレンズ成形用金型および本発明の第２の態様のレンズ成形用金型によれば、レンズ部の保持精度を高くすることができるため、光軸の傾き等を小さくすることができ、成形される鏡枠の光軸に対する精度を高くすることができる。このため、最終的に得られるレンズの成形精度を高くすることができ、品質が優れたレンズを得ることができる。

また、本発明の第１の態様のレンズ成形用金型によれば、第１のクランプ部材と第２のクランプ部材によりレンズ部の外周部を保持するため、レンズ部のレンズ面を保持する従来のベルクランプ方式と異なり、レンズ部の保持に際して、レンズ面の曲率に影響を受けることがない。
さらに、本発明の第２の態様のレンズ成形用金型によれば、第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材によりレンズ面を保持し、第１の保持具および第２の保持具によりレンズ部の外周部を保持するため、レンズ部のレンズ面を保持する従来のベルクランプ方式と異なり、レンズ部の保持に際して、レンズ面の曲率の影響を小さくすることができる。

さらに、本発明の第３の態様のレンズの製造方法および本発明の第４の態様のレンズの製造方法によれば、レンズ部の外周部を所定の保持精度で保持した後、レンズ部のレンズ面を保持するとともに、レンズ部の外周部の保持を解除し、レンズ部のレンズ面を保持した状態で、鏡枠を成形するための円環状のキャビティを形成した後、このキャビティに溶融樹脂を充填するため、レンズ部の保持精度を高くすることができるため、光軸の傾き等を小さくすることができ、成形される鏡枠の光軸に対する精度を高くすることができる。このため、最終的に得られるレンズの成形精度を高くすることができ、品質が優れたレンズを得ることができる。

また、本発明の第３の態様のレンズの製造方法および本発明の第４の態様のレンズの製造方法によれば、レンズ部のレンズ面を保持する従来のベルクランプ方式と異なり、レンズ部の保持に際して、レンズ面の曲率に影響を受けることがない。
さらに、本発明の第５の態様のレンズの製造方法によれば、第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材によりレンズ面を保持し、第１の保持具および第２の保持具によりレンズ部の外周部を保持するため、レンズ部のレンズ面を保持する従来のベルクランプ方式と異なり、レンズ部の保持に際して、レンズ面の曲率の影響を小さくすることができる。

以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のレンズ成形用金型およびレンズの製造方法を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形用金型を示す模式的断面図である。この図１は、レンズ成形用金型１０が閉じた状態を示すものである。また、図２（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形用金型により作製されるレンズを示す模式的斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形用金型により作製されるレンズを示す模式的断面図である。

本実施形態のレンズ成形用金型１０は、例えば、レンズ部７２（図２（ａ）参照）の外周部７２ａに円環状の鏡枠７６が形成されたレンズ７０（図２（ａ）参照）を成形するものであり、予め形成されたレンズ部７２の外周部７２ａに円環状の鏡枠７６をインサート成形するものである。このレンズ部７２は、第１の貼合レンズ７４ａと第２の貼合レンズ７４ｂとにより構成された貼合レンズ部である。
また、レンズ部７２（第１の貼合レンズ７４ａ、第２の貼合レンズ７４ｂ）は、樹脂により形成する場合、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＡ）、およびＺＥＯＮＥＸ（登録商標）などを用いることができる。これ以外にも、レンズ部７２は、ガラス、またはセラミックスにより形成することができる。また、鏡枠７６は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）により形成することができる。
さらに、レンズ部７２は、単レンズであれば、特に限定されるものではない。例えば、平凸レンズ、平凹レンズ、両凸レンズ、両凹レンズ、凸メニスカスレンズ、凹メニスカスレンズ、および非球面レンズが挙げられる。

図１に示すように、レンズ成形用金型１０は、第１の取付板１２、固定側金型（第１の金型）１４および可動側金型（第２の金型）１６を有するものであり、さらに第１の取付板１２、固定側金型１４および可動側金型１６をそれぞれ相対的に開閉方向Ｖに開閉させる開閉機構（図示せず）、およびこの開閉機構を制御する制御部（図示せず）が設けられている。これにより、第１の取付板１２、固定側金型１４および可動側金型１６は、それぞれレンズの製造工程に応じて開閉が可能となる。

第１の取付板１２は、成形機（図示せず）から溶融樹脂を、固定側金型１４および可動側金型１６により形成されるキャビティＣに注入させるためのものである。この第１の取付板１２は、表面１２ａの中央にスプルー１２ｃが形成され、このスプルー１２ｃに連通して、裏面１２ｂに達するランナー１２ｄが形成されている。スプルー１２ｃの注入口１２ｅに成形機が接続されて、この注入口１２ｅから溶融樹脂が注入される。

固定側金型１４は、固定側板１８、固定当板２２、第１のクランプ部材２４、第１の型部材３０および第１のレンズ保持部材３８を有するものである。

固定側板１８は、第１の取付板１２の裏面１２ｂに、その表面１８ｂが接して設けられているものである。この固定側板１８は、その裏面１８ａに収納部２０ａおよびガイドホール２０ｂが形成されている。
また、固定側板１８は、表面１８ｂ側から凹部１８ｃが形成されている。この凹部１８ｃに連通し、裏面１８ａに達する開口部１８ｃが形成されている。凹部１８ｃと開口部１８ｄとの境界には、開口部１８ｃの内面沿って切欠部１８ｅが形成されている。
また、凹部１８ｃの底部には、裏面１８ａに達するランナー２０が形成されている。

固定板２２は、固定側板１８の凹部１８ｃに嵌合され、固定側板１８とともに、第１の取付板１２の裏面１２ｂに接して設けられている。この固定板２２は、第１の取付板１２側に、第１の取付板１２のスプルー１２ｃと対向する位置に、湯溜り２２ａが形成されている。また、固定板２２には、固定側板１８のランナー２０と連通するようにランナー２２ｂが形成されている。

第１のクランプ部材２４は、後述する可動側金型１６の第２のクランプ部材５０と対をなすものであり、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５０とでレンズ部７２（図２（ａ）参照）を挟み込んで、レンズ部７２の光軸の傾き、光軸の位置のずれ等を所定の精度（所定の保持精度）に保って、レンズ部７２を所定の精度で保持するものである。
この第１のクランプ部材２４は、基部２６とフランジ部２８とからなるものである。基部２６には、固定側板１８の開口部１８ｄと整合し、連通する位置に貫通孔２４ａが形成されている。この貫通孔２４ａの表面２６ａ側の端部は面取りがされており、斜面２６ｃ（図７（ａ）参照）が形成されている。

また、基部２６には、固定側板１８のランナー２０と連通するようにランナー２４ｂが形成されている。このランナー２４ｂは、基部２６の表面２６ａに達するものである。
フランジ部２８には、固定側板１８のガイドホール２０ｂと整合する位置に、ガイドホール２８ａが形成されている。
また、基部２６の裏面２６ｂには、固定側板１８の収納部２０ａと整合する位置に、収納部２８ｂが形成されている。

第１の型部材３０は、第１のクランプ部材２４を覆うように設けられるものであり、後述する可動側金型１６の第２の型部材５６と対をなすものである。固定側金型１４と可動側金型１６とが閉じられた場合、第１の型部材３０は、第２の型部材５６とともに、パーティングラインＰＬ（図５参照）を形成するものである。
第１の型部材３０は、箱状の部材からなるものであり、下面部（折曲部）３２に開口部３２ａが形成されている。第１のクランプ部材２４は、基部２６の側面２６ｂが、第１の型部材３０の開口部３２ａの内周面と接するとともに、フランジ部２８が下面部３２の接するように設けられている。

なお、第１の型部材３０は、その内部の高さが、第１のクランプ部材２４のフランジ部２８の厚さよりも高いものであり、第１のクランプ部材２４のフランジ部２８との間に隙間ｓが生じる。
また、第１の型部材３０には、第１のクランプ部材２４のフランジ部２８のガイドホール２８ａに整合する位置に、貫通孔３２ｂが形成されている。
さらに、第１の型部材３０には、後述する第２のガイドピン６２が挿入されるガイド孔３２ｃが形成されている。

第１のレンズ保持部材３８は、後述する第２のレンズ保持部材６６と対をなすものであり、第１のレンズ保持部材３８と第２のレンズ保持部材６６とでレンズ部７２のレンズ表面（レンズ面）７５ｂ（図２（ｂ）参照）およびレンズ裏面（レンズ面）７５ａ（図２（ｂ）参照）を挟み込んで、レンズ部７２の光軸の傾き、光軸の位置のずれ等を所定の精度に保って、レンズ部７２（外周部７２ａの角７２ｂ、７２ｃ（図７（ａ）参照）をレンズ収納部６８に保持するものである。
この第１のレンズ保持部材３８は、底部３８ａを有する略円筒状の部材からなるものであり、内部３８ｂには、スプリング４０が設けられている。また、底部３８ａには、リング状の保持部３８ｃが設けられている。
また、第１のレンズ保持部材３８の底部３８ａとは反対側の端部の外周面には、フランジ部３８ｄが形成されている。
第１のレンズ保持部材３８は、固定側板１８の開口部１８ｄと、第１のクランプ部材２４の貫通孔２４ａと亘って配置されている。固定側板１８の切欠部１８ｅに、第１のレンズ保持部材３８のフランジ部３８ｄが係止されている。

固定側板１８の収納部２０ａと、第１のクランプ部材２４の収納部２８ｂとにまたがって第１のリターンスプリング３４が設けられている。この第１のリターンスプリング３４により、第１のクランプ部材２４は、フランジ部２８が第１の型部材３０の下面部３２側に付勢される。

固定側板１８のガイドホール２０ｂ、第１のクランプ部材２４のガイドホール２８ａ、および第１の型部材３０の貫通孔３２ｂに亘り挿通され、第１の型部材３０の貫通孔３２ｂから突出する第１のガイドピン３６が設けられている。
この第１のガイドピン３６は、型閉時において、後述する可動側金型１６の第２のガイドピン６２と共に、各固定側金型１４および可動側金型１６の位置決めのために設けられている。

可動側金型１６は、第２の取付板４２、可動側板４６、第２のクランプ部材５０、第２の型部材５６および第２のレンズ保持部材６６を有するものである。可動側金型１６は、固定側金型１４に対して開閉方向Ｖに移動可能なものである。

第２の取付板４２は、可動側金型１６の最下部に設けられるものであり、エジェクターピン６４が挿通される貫通孔４４ａが形成されている。

可動側板４６は、第２の取付板４２の表面４２ａに、その裏面４６ｂが接して設けられている。
また、可動側板４６には、第２の取付板４２に形成された貫通孔４４ａと連通する貫通孔４６ｃが形成されている。
また、可動側板４６には、その表面４６ａに、収納部４６ｄおよびガイドホール４８が形成されている。
また、可動側板４６には、その略中央に開口部４６ｅが形成されている。開口部４６ｅの裏面４６ｂ側の端部には、開口部４６ｅの内面沿って切欠部４６ｆが形成されている。

第２のクランプ部材５０は、固定側金型１４の第１のクランプ部材２４とともに、レンズ部７２を所定の保持精度でレンズ収納部６８に保持するものである。
この第２のクランプ部材５０は、基本的には、第１のクランプ部材２４と同様の構成を有するものである。この第２のクランプ部材５０は、基部５２とフランジ部５４とからなるものである。基部５２には、可動側板４６の開口部４６ｅと連通する貫通孔５０ａが形成されている。この貫通孔５０ａの表面５２ａ側の端部は面取りがされており、斜面５２ｃ（図７（ａ）参照）が形成されている。

また、基部５２には、可動側板４６のエジェクターホール４６ｃと連通するエジェクターホール５４ｃが形成されている。このエジェクターホール５４ｃは、基部５２の表面５２ａに達するものである。
フランジ部５４には、可動側板４６のガイドホール４８と整合する位置に、ガイドホール５４ａが形成されている。
また、基部５２の裏面５２ｂには、可動側板４６の収納部４６ｄと整合する位置に、収納部５４ｂが形成されている。

第２の取付板４２の貫通孔４４ａ、可動側板４６のエジェクターホール４６ｃ、およびフランジ部５４のエジェクターホール５４ｃに、エジェクターピン６４が挿通されており、エジェクターピン６４は、エジェクター装置（図示せず）により、第２のクランプ部材５０の表面５２ａから突出可能である。

第２の型部材５６は、第２のクランプ部材５０を覆うように設けられるものであり、この第２の型部材５６は、固定側金型１４の第１の型部材３０とともに、パーティングラインＰＬ（図５参照）を形成するものである。
第２の型部材５６は、箱状の部材からなるものであり、上面部（折曲部）５８に開口部５８ａが形成されている。第２のクランプ部材５０は、基部５２の側面５２ｂが、第２の型部材５６の開口部５８ａの内周面と接するように設けられている。

可動側板４６の収納部４６ｄと、第２のクランプ部材５０の収納部５４ｂとにまたがって第２のリターンスプリング６０が設けられている。この第２のリターンスプリング６０により、第２のクランプ部材５０は、フランジ部５４が第２の型部材５６の上面部５８に接するように付勢される。

なお、第２の型部材５６は、その内部の高さが、第２のクランプ部材５０のフランジ部５４の厚さよりも高いものであり、第２のリターンスプリング６０により付勢され、第２のクランプ部材５０のフランジ部５４との間に隙間ｓが生じる。
また、第２の型部材５６には、第２のクランプ部材５０のフランジ部５４のガイドホール５４ａに整合する位置に、貫通孔５８ｂが形成されている。
さらに、第２の型部材５６には、第１のガイドピン６２が挿入されるガイド孔５８ｃが形成されている。

第２のレンズ保持部材６６は、第１のレンズ保持部材３８とともに、所定の精度で、レンズ部７２を保持するものである。
この第２のレンズ保持部材６６は、円柱の一方の端部に凹部が形成され、リング状の保持部６６ａが形成された部材からなるものである。また、第２のレンズ保持部材６６の他方の端部の外周面には、フランジ部６６ｃが形成されている。
第２のレンズ保持部材６６は、可動側板４６の開口部４６ｅと、第２のクランプ部材５０の貫通孔５０ａに亘り配置されている。可動側板４６の切欠部４６ｆに、第２のレンズ保持部材６６のフランジ部６６ｃが係止されている。

可動側板４６のガイドホール４８、第２のクランプ部材５０のガイドホール５４ａ、および第２の型部材５６の貫通孔５８ｂに亘り挿通されており、第２の型部材５６の貫通孔５８ｂから突出する第２のガイドピン６２が設けられている。この第２のガイドピン６２は、型閉時において、第１のガイドピン３２とともに、各固定側金型１４および可動側金型１６の位置決めのために設けられているものである。

本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、固定側金型１４および可動側金型１６が閉じられると、レンズ収納部６８が形成され、レンズ部７２の光軸の傾き、光軸の位置のずれ等が所定の精度（所定の保持精度）に保たれて、第１のクランプ部材２４の斜面２６ｃおよび第２のクランプ部材５２の斜面５２ｃにより、レンズ部７２の外周面７２ａの角７２ｂ、７２ｃが保持される。このようにして、レンズ収納部６８にレンズ部７２が保持される。

また、本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、可動側金型１６を更に固定側金型１４に向けて移動させると、第２のガイドピン６２により、第１のクランプ部材２４が上方向の押圧され、更には第１のガイドピン３６により第２のクランプ部材５０が下方に押圧される。このため、レンズ部７２は、第１のクランプ部材２４の斜面２６ｃおよび第２のクランプ部材５２の斜面５２ｃによる保持が解除され、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５２とが所定の距離離間し、円環状のキャビティＣが形成される。このキャビティＣが、円環状の鏡枠７６となる溶融樹脂が供給される空間となる。この空間の開閉方向Ｖの距離（鏡枠７６の厚さ）は、第１の型部材３０と第１のクランプ部材２４のフランジ部２８との隙間ｓ、および第２の型部材５６と第２のクランプ部材５０のフランジ部５４との隙間ｓに応じて適宜決定されるものである。このように、鏡枠７６となるキャビティＣの開閉方向Ｖの距離を調整することができ、鏡枠７６の厚さを調整することができる。
また、鏡枠７６の幅は、第１のクランプ部材２４の表面２６ａおよび第２のクランプ部材５０の表面５２ａの開閉方向Ｖに直交する水平方向Ｈにおける長さで規定されるものである。

また、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５２とによる保持の解除と同時に、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６によりレンズ部７２が、光軸が所定の精度となるように保持される。この場合、第１の型部材３０と第２の型部材５６との各表面３０ａ、５６ａが合わさり型が閉じられる。
このように、本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５２によりレンズ部７２を保持した後、型締めの際に、レンズ部７２は、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６により光軸が所定の精度となるように保持される。このとき、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６がレンズ部７２を保持するとともに、レンズ収納部６８内に溶融樹脂への流入を防止するシール機能を発揮する。このように、第１のレンズ保持部材３８が第２のレンズ保持部材６６とともにレンズ部７２を保持する場合、スプリング４０によりレンズ部７２への過度の力が吸収され、過度力がレンズ部７２に作用することが抑制される。これにより、レンズ部７２が、所定の保持精度で保持される。

本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、以上のように一連の動作により、鏡枠７６を成形することができる。しかも、レンズ部７２の保持精度を高くすることができるため、光軸の傾き等を小さくすることができ、成形される鏡枠７６の光軸に対する精度を高くすることができる。このことから、最終的に得られるレンズ７０の成形精度を高くすることができ、品質が優れたレンズ７０を得ることができる。

なお、本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５２によりレンズ部７２の角７２ｂ、７２ｃを保持するため、レンズ部７２のレンズ面を保持する従来のベルクランプ方式と異なり、レンズ部７２の保持に際して、レンズ面の曲率に影響を受けない。更には片側が平面を有するレンズ部であっても保持することができる。

なお、本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、第１の取付板１２のスプルー１２ｃおよびランナー１２ｄ、固定板２２のランナー２２ｂ、固定側板１８のランナー２０、ならびに第１のクランプ部材２４のランナー２４ｂにより、溶融樹脂をキャビティＣに供給するための供給路が構成される。図１においては、供給路を、１つだけ図示しているが、本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、１つではなく、例えば、水平方向Ｈにおいて、第１のクランプ部材２４の基部２６の表面２６ａに対して等間隔（１２０°間隔）で、３つ有するものである。

また、エジェクターピン６４についても、図１においては、１つだけ図示しているが、本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、１つではなく、例えば、水平方向Ｈにおいて、第２のクランプ部材５０の基部５２の表面５２ａに対して等間隔（１２０°間隔）で、３つ有するものである。

さらに、第１のガイドピン３２および第１のリターンスプリング３４、ならびに第２のガイドピン６４および第２のリターンスプリング６０についても、図１においては、それぞれ１つだけ図示しているが、本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、１つに限定されるものではなく、所定の位置決め精度が得られるように、複数設ける構成でもよい。このように、第１のガイドピン３２および第１のリターンスプリング３４、ならびに第２のガイドピン６４および第２のリターンスプリング６０について、その数は適宜変更されるものである。

次に、本実施形態のレンズの製造方法について、図２（ａ）および（ｂ）、ならびに図３〜図７（ａ）および（ｂ）を参照して詳細に説明する。
図３〜図６は、本実施形態のレンズ成形用金型を用いたレンズの製造方法を工程順に示す模式的断面図である。図７（ａ）は、本実施形態のレンズ成形用金型を用いたレンズの製造方法の型閉じ工程を説明するため、要部を拡大して示す模式的断面図であり、（ｂ）は、本実施形態のレンズ成形用金型を用いたレンズの製造方法の鏡枠成形工程を説明するため、要部を拡大して示す模式的断面図である。

本実施形態のレンズ成形用金型１０により、レンズ７０を製造する場合、先ず、予めレンズ部７２を作製しておく。この場合、レンズ部７２の外周部７２ａを研削し、レンズ部７２の外周部７２ａに角を有するものとし、さらにはレンズ部７２の光軸に対する外周部７２ａの偏心を小さくしておく。

次に、図３に示すように、可動側金型１６を固定側金型１４に対して開き、例えば、レンズ部７２を第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６との間に配置し、固定側金型１４と可動側金型１６とを閉じる。このとき、第１のガイドピン３６が、ガイド孔５８ｃに挿入され、第２のガイドピン６２がガイド孔３２ｃに挿入されて、固定側金型１４と可動側金型１６との位置決めがなされる。

また、固定側金型１４と可動側金型１６とが閉じられた場合、図４に示すように、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５０とにより挟み込まれてレンズ部７２が保持される。
より詳細には、図７（ａ）に示すように、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５０とによるレンズ部７２の保持は、レンズ部７２の外周部７２ａの角７２ｂが第１のクランプ部材２４の斜面２６ｃに当接し、レンズ部７２の外周部７２ａの角７２ｃが第２のクランプ部材５０の斜面５２ｃに当接して保持される。このとき、第１のクランプ部材２４は、第１のリターンスプリング３４により付勢されているものの、第１のリターンスプリング３４の弾性力によりレンズ部７２の角７２ｂに過度の力が作用しない。また、第２のクランプ部材５０は、第２のリターンスプリング６０により付勢されているものの、第２のリターンスプリング６０の弾性力によりレンズ部７２の角７２ｃにも過度の力が作用しない。これにより、レンズ部７２の各角７２ｂ、７２ｃの損傷などを防ぐことができる。

また、レンズ部７２は、外周部７２ａの光軸に対する偏心が小さいため、レンズ部７２の各角７２ｂ、７２ｃがそれぞれ第１のクランプ部材２４の斜面２６ｃおよび第２のクランプ部材５０の斜面５２ｃにより保持することにより、所定の保持精度でレンズ部７２をレンズ成形用金型１０のレンズ収納部６８内に保持できる。

次に、図５に示すように、更に可動側金型１６を固定側金型１４に向けて移動させて、可動側金型１６を固定側金型１４に所定の力で押し付けて型締めをする。
この場合、第１の型部材３０の表面３２ａと第２の型部材６０の表面６０ａとが接触し、パーティングラインＰＬが形成される。この時、図７（ｂ）に示すように、第１のレンズ保持部材３８の保持部３８ｃの先端３９がレンズ部７２のレンズ裏面７５ａに接触し、第２のレンズ保持部材６６の保持部６６ａの先端６７がレンズ部７２のレンズ表面７５ｂに接触して、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５０とによる所定の保持精度を保ったまま、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６によりレンズ部７２が保持される。
第１のレンズ保持部材３８は、第２のレンズ保持部材６６とともにレンズ部７２を保持する場合、スプリング４０により、レンズ部７２に過度の力が吸収され、レンズ部７２に大きな力が作用しない。

また、第１のガイドピン３６により第２のクランプ部材５０が、第２のリターンスプリング６０に抗して可動側板４６の表面４６ａに押し付けられる。
更には第２のガイドピン６２により第１のクランプ部材２４が、固定側板１８の裏面１８ａに、第１のリターンスプリング３４に抗して押し付けられる。これにより、第１のクランプ部材２４と第２のクランプ部材５０とが相互に離間し、レンズ部７２の保持が解除される。そして、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６によるレンズ部７２の保持に切り換えられる。また、第１のクランプ部材２４が、固定側板１８の裏面１８ａに押し付けられると、固定側板１８のランナー２０と、第１のクランプ部材２４のランナー２４ｂとが連通し、第１の取付板１２のスプルー１２ｃおよびランナー１２ｄ、ならびに固定板２２のランナー２２ｂとも連通する。これにより、第１の取付板１２の注入口１２ｅから溶融樹脂をキャビティＣに供給するための供給路が形成される。

次に、射出装置などの溶融樹脂供給源から、鏡枠７６を成形するための溶融樹脂を第１の取付板１２の注入口１２ｅに所定の射出圧力で供給する。これにより、図５に示すように、溶融樹脂８０が第１の取付板１２のスプルー１２ｃおよびランナー１２ｄ、固定板２２のランナー２２ｂ、固定側板１８のランナー２０、ならびに第１のクランプ部材２４のランナー２４ｂを経てキャビティＣに供給されて、キャビティＣが溶融樹脂８０で充填される。
このとき、図７（ｂ）に示すように、レンズ部７２は、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６により挟み込まれて保持されており、これらの第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６がレンズ収納部６８内に溶融樹脂８０の進入を防ぐシール部材の役割を果たす。このため、溶融樹脂８０がレンズ収納部６８内に進入することがなく、鏡枠７６の成形以外に溶融樹脂８０が利用されることがない。

次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化すると、鏡枠７６が形成される。その後、図６に示すように、可動側金型１６を固定側金型１４から離して、型開きする。そして、エジェクター装置により、エジェクターピン６４を上方に突き出させ、このエジェクターピン６４により鏡枠７６が支持されて、レンズ７０が可動側金型１６の上方に保持される。これにより、レンズ７０をレンズ成形用金型１０から容易に取り出すことができる。
また、型開きの際には、固定側金型１４も第１の取付板１２から離す。これにより、鏡枠７６を形成する際に供給された溶融樹脂８０が冷えてできたランナー部材８２が固定側金型１４から除去される。

本実施形態のレンズ成形用金型１０によるレンズ７０の製造方法により、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、レンズ部７２の外周部７２ａに、鏡枠７６を形成することができる。

また、本実施形態のレンズ成形用金型１０およびレンズ成形用金型１０によるレンズ７０の製造方法においては、レンズ部７２を高い精度で保持することができ、この状態を維持して鏡枠７６を成形する。このため、レンズ７０の光軸に対する鏡枠７６の成形精度を高くすることができる。これにより、鏡枠７６を基準位置とした場合、レンズの光軸精度を高くすることができる。このように、本実施形態のレンズ成形用金型１０によるレンズ７０の製造方法においては、成形精度が優れており、品質が優れたレンズ７０を製造することができる。

さらに、本実施形態のレンズ成形用金型１０およびレンズ成形用金型１０によるレンズ７０の製造方法においては、レンズ部７２の角７２ｂ、７２ｃで保持するため、レンズ部７２のレンズ面の曲率が大きいものまたは小さいものであっても保持することができる。さらには、角があれば、レンズ部の片側が平面により構成されたものであっても保持することができる。このように、レンズ部７２のレンズ面の曲率に依存せずにレンズ部７２を保持することができる。
このため、レンズ部７２のレンズ面の曲率に依存せずに、鏡枠７６を成形することができる。

なお、本実施形態のレンズ成形用金型１０においては、第１のクランプ部材２４の斜面２６ｃおよび第２のクランプ部材５０の斜面５２ｃは、角を保持する形態としたが、これに限定されるものではなく、レンズ部のレンズ面を直接保持する形態であってもよい。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
図８は、本発明の第２の実施形態に係るレンズ成形用金型の要部を示し、一部を切り欠いて示す模式的斜視図である。
なお、本実施形態においては、図１、図３〜図７（ａ）および（ｂ）に示す第１の実施形態のレンズ成形用金型１０と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態のレンズ成形用金型１００は、第１の実施形態のレンズ成形用金型１０（図１参照）に比して、可動側金型（第２の金型）１０２および固定側金型（第１の金型）１０４の構成が異なり、レンズ部７２の保持方法が異なり、それ以外の構成は第１の実施形態のレンズ成形用金型１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
また、本実施形態のレンズ成形用金型１００は、第１の実施形態のレンズ成形用金型１０に比して、固定側金型１０４が第１の形部材３０（図１参照）および第１のクランプ部材２４（図１参照）が一体的に形成されたものである。さらには、可動側金型１０２が第２の形部材５６（図１参照）および第２のクランプ部材５２（図１参照）が一体的に形成されたものである。

可動側金型１０２は、その表面１０２ａに可動側金型１０２の中心（図示せず）を中心として、平面視が円形状の第２の切欠部１０６が形成されている。この第２の切欠部１０６の中心（可動側金型１０２の中心）に第２の開口部１０２ｂが形成されている。この第２の開口部１０２ｂに第２のレンズ保持部材６６が設けられている。第２の切欠部１０６は、第２の開口部１０２ｂに連通している。

第２の切欠部１０６の底面１０６ａの第２の開口部１０２ｂに接する縁部に爪部（第１の保持具）１１２が、第２の切欠部１０６に突出して、例えば、３個、可動側金型１０２の中心を中心として、等間隔（１２０°間隔）で形成されている。
この爪部１１２は、開口部１０２ａに向うにつれて高さが低くなる斜面１１２ａを有するものである。この斜面１１２ａがレンズ部７２の外周部（角）に接する。爪部１１２により、レンズ部７２の外周部が保持される。
また、第２の切欠部１０６の底面１０６ａには、貫通孔１０８が形成されており、この貫通孔１０８にエジェクターピン１１０が挿通されており、このエジェクターピン１１０は、エジェクター装置（図示せず）により上方に突き出される。

固定側金型１０４は、その表面１０４ａに固定側金型１０４の中心（図示せず）を中心として、平面視が円形状の第１の切欠部１２０が形成されている。この第１の切欠部１２０の中心（固定側金型１０４の中心）に第１の開口部１０４ｂが形成されている。この第１の開口部１０４ｂに第１のレンズ保持部材３８が設けられている。第１の切欠部１２０は、第１の開口部１０４ｂに連通している。
第１の切欠部１２０の底面１２０ａの第１の開口部１０４ｂに接する縁部に爪部（第２の保持具）１２２が、第１の切欠部１２０に突出して、例えば、３個、固定側金型１０４の中心として、等間隔（１２０°間隔）で、可動側金型１０２の爪部１１２が形成されている位置とは異なる位置に形成されている。
なお、爪部１１２、１２２を等間隔に配置することにより、レンズ部を高い保持精度で保持することができる。

本実施形態のレンズ成形用金型１００においては、可動側金型１０２および固定側金型１０４が閉じられると、第１の切欠部１２０および第２の切欠部１０６により、キャビティＣが形成される。このキャビティＣは鏡枠７６を形成するためのものである。
また、固定側金型１０４には、第１の切欠部１２０の底面１２０ａに達するランナー１２４が形成されている。このランナー１２４を通り、溶融樹脂がキャビティＣに供給される。

本実施形態においては、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６により、レンズ部７２のレンズ面が保持されるとともに、可動側金型１０２および固定側金型１０４の爪部１１２、１２２により、レンズ部７２の外周部が保持される以外は、第１の実施形態のレンズ成形用金型１０と同様の構成である。このため、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態においては、レンズ部７２の保持に第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６を用いるため、レンズ部７２を、第１の実施形態よりも高い精度で保持することができ、レンズ７０の光軸に対する鏡枠の成形精度を更に高くすることができる。このため、品質が更に優れたレンズ７０を製造することができる。
さらに、本実施形態においては、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６によりレンズ部７２のレンズ面を保持し、爪部１１２、１２２によりレンズ部の外周部を保持するため、レンズ部のレンズ面を保持する従来のベルクランプ方式と異なり、レンズ部の保持に際して、レンズ面の曲率の影響を小さくすることができる。

また、本実施形態のレンズ成形用金型１００によるレンズの製造方法においても、第１の実施形態のレンズの製造方法と、レンズ部７２の外周部の保持方法が異なるだけであり、それ以外の製造方法は同様であり、上述の如く、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

本実施形態のレンズの製造方法においては、レンズ部７２を第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６の間に設け、次に、可動側金型１０２および固定側金型１０４を閉じると、第２の切欠部１０６および凹部１２０により、キャビティＣが形成される。
このとき、第１のレンズ保持部材３８および第２のレンズ保持部材６６にレンズ部７２が保持されるとともに、爪部１１２、および爪部１２２によりレンズ部７２が保持される。

次に、ランナー１２４を介して溶融樹脂をキャビティＣに供給する。これにより、レンズ部７２の周囲に鏡枠（図示せず）が形成され、レンズが得られる。
本実施形態においては、爪部１１２、１２２が後退するものではないため、爪部１１２、１２２により、鏡枠に凹部が形成されることになる。しかしながら、鏡枠の機能としては、十分な性能を有し、しかも鏡枠は、第１の実施形態よりも高い成形精度で形成されたものである。

また、本実施形態においては、爪部１１２、１２２の形成位置は、特に限定されるものではなく、可動側金型１３２および固定側金型１３４において、相互に爪部１１２、１２２が形成されていない位置に設けることが好ましい。これにより、より一層レンズ部７２を高い保持精度で保持することができる。
また、爪部１１２、１２２の数も特に、限定されるものではなく、少なくとも３個以上、等間隔に設けることが好ましい。

なお、本実施形態においては、可動側金型１０２に形成された爪部１１２、および固定側金型１０４に形成された爪部１２２は、いずれも一体的に形成されたものであるが、本発明においては、一体的に形成されることに限定されるものではない。爪部１１２は、可動側金型１０２に対して別体に形成してもよく、爪部１２２も可動側金型１０２に対して別体に形成してもよい。

次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
図９は、本発明の第３の実施形態に係るレンズ成形用金型の要部を示す模式的部分断面図である。
なお、本実施形態においては、図１、図３〜図７（ａ）および（ｂ）に示す第１の実施形態のレンズ成形用金型１０と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態のレンズ成形用金型１３０は、第１の実施形態のレンズ成形用金型１０（図１参照）に比して、可動側金型（第２の金型）１３２および固定側金型（第１の金型）１３４の構成が異なり、レンズ部７２のクランプ方法が異なり、それ以外の構成は第１の実施形態のレンズ成形用金型１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
また、本実施形態のレンズ成形用金型１３０は、固定側金型１３４が第１の形部材３０（図１参照）および第１のクランプ部材２４（図１参照）が一体的に形成されたものである。さらには、可動側金型１３２が第２の形部材５６（図１参照）および第２のクランプ部材５２（図１参照）が一体的に形成されたものである。

可動側金型１３２は、可動側金型１３２の中心（図示せず）を中心として、その表面１３２ａに、第２の開口部１３２ｂが円筒状に形成されている。この第２の開口部１３２ｂに第２のレンズ保持部材１４０が設けられている。
また、可動側金型１３２は、その表面１３２ａに、一定の幅で第２の切欠部１３６が第２の開口部１３２ｂに連通して形成されている。

本実施形態の第２のレンズ保持部材１４０は、第１の実施形態の第２のレンズ保持部材６６（図１参照）に比して、外径が大きく、キャビティＣの一部を構成するとともに、レンズ部７２を保持する保持部１４０ａに加え、レンズ部７２を支えるピン（第１の保持具）１４２が設けられる貫通孔１４０ｂが、保持部１４０ａの外側に形成されている点が異なり、それ以外の構成は、第１の実施形態の第２のレンズ保持部材６６（図１参照）と同じ構成であるため、その詳細な説明は省略する。

また、第２のレンズ保持部材１４０の貫通孔１４０ｂには、例えば、３個、可動側金型１３２の中心を中心として、等間隔（１２０°間隔）に形成されている。各貫通孔１４０ｂには、第２の切欠部１３６に突出するように、ピン１４２が設けられている。
なお、第２の切欠部１３６の底面１３６ａには、図示はしないが、貫通孔が形成されており、この貫通孔にエジェクターピン（図示せず）が挿通されている。このエジェクターピンは、エジェクター装置（図示せず）により上方に突き出される。

また、固定側金型１３４は、固定側金型１３４の中心（図示せず）を中心として、その表面１３４ａに、第１の開口部１３４ｂが円筒状に形成されている。この第１の開口部１３４ｂに第１のレンズ保持部材１５０が設けられている。
また、固定側金型１３４は、その表面１３４ａに、一定の幅で第１の切欠部１４４が第１の開口部１３４ｂの内周面に連通して形成されている。

本実施形態の第１のレンズ保持部材１５０は、第１の実施形態の第１のレンズ保持部材３８（図１参照）に比して、外径が大きく、キャビティＣの一部を構成するとともに、レンズ部７２を保持する保持部１５０ａに加え、レンズ部７２を支えるピン（第２の保持具）１４２が設けられる貫通孔１５０ｂが、保持部１５０ａの外側に形成されている点が異なり、それ以外の構成は、第１の実施形態の第１のレンズ保持部材３８（図１参照）と同じ構成であるため、その詳細な説明は省略する。

また、第１のレンズ保持部材１５０の貫通孔１５０ｂには、例えば、３個、固定側金型１３４の中心を中心として、等間隔（１２０°間隔）で、かつ可動側金型１３２のピン１４２の配置位置とは異なる位置に形成されている。各貫通孔１５０ｂには、第１の切欠部１４４に突出するように、ピン１４２が設けられている。

なお、本実施形態において、ピン１４２は、その先端の断面形状が、第１のレンズ保持部材３８の先端３９（図７（ａ）参照）の断面形状と同様の形状を有するものである。このピン１４２の先端がレンズ部７２の外周面に接して、レンズ部の外周面が保持される。
本実施形態においては、可動側金型１３２および固定側金型１３４に、それぞれピン１４２を等間隔に設けることにより、レンズ部７２を高い保持精度で保持することができる。

本実施形態のレンズ成形用金型１３０においては、可動側金型１３２および固定側金型１３４が閉じられると、第２の切欠部１３６および第１の切欠部１４４により、キャビティＣが形成される。このキャビティＣが鏡枠（図示せず）になる。
また、固定側金型１３４には、第１の切欠部１４４の底面１４４ａに達するランナー１４６が形成されている。このランナー１４６を通り、溶融樹脂がキャビティＣに供給される。

本実施形態においては、第１のレンズ保持部材１５０および第２のレンズ保持部材１４０により、レンズ部７２のレンズ面が保持されるとともに、可動側金型１３２のピン１４２および固定側金型１３４のピン１４２により、レンズ部７２の外周部が保持される以外は、第１の実施形態のレンズ成形用金型と同様の構成である。このため、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態においては、レンズ部７２の保持に第１のレンズ保持部材１５０および第２のレンズ保持部材１４０を用いるため、レンズ部７２を第１の実施形態よりも高い精度で保持することができ、レンズ７０の光軸に対する鏡枠の成形精度を更に高くすることができる。このため、品質が更に優れたレンズ７０を製造することができる。
さらに、本実施形態においては、第１のレンズ保持部材１５０および第２のレンズ保持部材１４０によりレンズ部７２のレンズ面を保持し、爪部１４２によりレンズ部の外周部を保持するため、レンズ部のレンズ面を保持する従来のベルクランプ方式と異なり、レンズ部の保持に際して、レンズ面の曲率の影響を小さくすることができる。

また、本実施形態のレンズ成形用金型１３０によるレンズの製造方法においても、第１の実施形態のレンズの製造方法と、レンズ部７２の外周部の保持方法が異なるだけであり、それ以外の製造方法は同様であり、上述の如く、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

本実施形態のレンズの製造方法においては、レンズ部７２を第１のレンズ保持部材１５０および第２のレンズ保持部材１５０の間に設け、次に、可動側金型１３２および固定側金型１３４を閉じると、第２の切欠部１３６および第１の切欠部１４４により、キャビティＣが形成される。
このとき、第１のレンズ保持部材１５０および第２のレンズ保持部材１４０にレンズ部７２が保持されるとともに、ピン１４２によりレンズ部７２が保持される。

次に、ランナー１４６を介して溶融樹脂をキャビティＣに供給する。これにより、レンズ部７２の周囲に鏡枠（図示せず）が形成され、レンズが得られる。
本実施形態においては、ピン１４２が後退するものではないため、ピン１４２により、鏡枠に凹部が形成されることになる。しかしながら、鏡枠の機能としては、十分な性能を有し、しかも鏡枠は、第１の実施形態よりも高い成形精度で形成されたものである。

なお、本実施形態においては、ピン１４２の形成位置は、特に限定されるものではなく、可動側金型１３２および固定側金型１３４において、相互にピン１４２が形成されていない位置にピン１４２を設けることが好ましい。これにより、より一層レンズ部７２を高い保持精度で保持することができる。
また、可動側金型１３２および固定側金型１３４のそれぞれにおけるピン１４２の数も特に、限定されるものではなく、少なくとも３個以上、等間隔に設けることが好ましい。
なお、本実施形態においても、可動側金型１３２および固定側金型１３４のそれぞれに設けられたピン１４２は、いずれも別体に形成されたものであるが、これに限定されるものではない。本発明においては、ピン１４２を一体的に形成してもよい。

以上、本発明のレンズ成形用金型およびレンズの製造方法について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変更を行ってもよいのは、もちろんである。

本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形用金型を示す模式的断面図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形用金型により作製されるレンズを示す模式的斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形用金型により作製されるレンズを示す模式的断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るレンズ成形用金型を用いたレンズの製造方法の工程を示す模式的断面図である。 図３の次の工程を示す模式的断面図である。 図４の次の工程を示す模式的断面図である。 図５の次の工程を示す模式的断面図である。 （ａ）は、本実施形態のレンズ成形用金型を用いたレンズの製造方法の型閉じ工程を説明するため、要部を拡大して示す模式的断面図であり、（ｂ）は、本実施形態のレンズ成形用金型を用いたレンズの製造方法の鏡枠成形工程を説明するため、要部を拡大して示す模式的断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るレンズ成形用金型の要部を示し、一部を切り欠いて示す模式的斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るレンズ成形用金型の要部を示す模式的部分断面図である。

符号の説明

１０ レンズ成形用金型
１２ 第１の取付板
１２ｃ スプルー
１２ｄ ランナー
１２ｅ 注入口
１４ 固定側金型
１６ 可動側金型
１８ 固定側板
２２ 固定当板
２４ 第１のクランプ部材
３０ 第１の型部材
３４ 第１のリターンスプリング
３６ 第１のガイドピン
３８ 第１のレンズ保持部材
４２ 第２の取付板
４６ 可動側板
５０ 第２のクランプ部材
５６ 第２の型部材
６０ 第２のリターンスプリング
６２ 第２のガイドピン
６４ エジェクターピン
６６ 第２のレンズ保持部材
６８ レンズ収納部
７０ レンズ
７２ レンズ部
７２ａ 外周部
７６ 鏡枠
８０ 溶融樹脂
８２ ランナー部材

Claims (9)

1. 外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズのレンズ成形用金型であって、
   対向して配置され、開閉可能な第１の金型と、第２の金型とを有し、
   前記第１の金型は、中心に開口部が形成された基部およびフランジ部を備える第１のクランプ部材と、前記開口部に配置され、前記レンズ部のレンズ面を保持する保持部を備える第１のレンズ保持部材と、前記第１のクランプ部材の前記フランジ部を覆う折曲部を備える第１の型部材とを有し、
   前記第２の金型は、中心に開口部が形成された基部およびフランジ部を備え、前記第１のクランプ部材と対をなす第２のクランプ部材と、前記開口部に配置され、前記レンズ部のレンズ面を保持する保持部を備え、前記第１のレンズ保持部材と対をなす第２のレンズ保持部材と、前記第２のクランプ部材の前記フランジ部を覆う折曲部を備え、前記第１の型部材と対をなす第２の型部材とを備え、
   １対の前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材は、前記レンズ部が各前記開口部の間に配置され、前記レンズ部を挟み込んで所定の保持精度で前記レンズ部の外周部を保持するものであり、１対の前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材は、前記レンズ部のレンズ面を挟み込んで所定の保持精度で保持するものであり、１対の前記第１の型部材および前記第２の型部材は、前記第１の金型と前記第２の金型とが閉じられた場合、前記折曲部が互いに接触してパーティングラインを形成するものであり、
   前記第１の金型と、前記第２の金型を閉じた場合、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材により前記レンズ部の外周部が保持され、その後前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材により前記レンズ面が保持されるとともに、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部を所定の距離離間させて前記レンズ部の保持を解除し、前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材、ならびに前記第１の型部材および前記第２の型部材の各折曲部により、前記鏡枠を成形するための円環状のキャビティが形成されることを特徴とするレンズ成形用金型。
2. 前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材は、各開口部の端面に、斜面が形成され、前記斜面により前記レンズ部の外周部が保持される請求項１に記載のレンズ成形用金型。
3. 外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズのレンズ成形用金型であって、
   対向して配置され、開閉可能な第１の金型と、第２の金型とを有し、
   前記第１の金型は、その表面の中心に第１の開口部が形成されるとともに、前記表面に前記第１の開口部に連通する第１の切欠部が形成されており、さらに前記第１の開口部に配置され、前記レンズ部のレンズ面を保持する保持部を備える第１のレンズ保持部材と、前記第１の切欠部に突出して設けられ前記レンズ部の外周部を保持する第１の保持具とを備える第１の型部材を有し、
   前記第２の金型は、その表面の中心に第２の開口部が形成されるとともに、前記第１の切欠部とともに前記鏡枠を形成するためのキャビティを構成する第２の切欠部が前記表面に前記第２の開口部に連通して形成されており、さらに前記第２の開口部に配置され、前記レンズ部のレンズ面を保持する保持部を備え、前記第１のレンズ保持部材と対をなす第２のレンズ保持部材と、前記第２の切欠部に突出して設けられ前記レンズ部の外周部を保持する第２の保持具とを備える第２の型部材を有し、
   １対の前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材は、前記レンズ部のレンズ面を挟み込んで所定の保持精度で保持するものであり、
   前記第１の金型と、前記第２の金型を閉じた場合、前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材により前記レンズ面が保持されるとともに、前記第１の保持具および前記第２の保持具により前記レンズ部の外周部が保持され、前記第１の切欠部および前記第２の切欠部により、前記キャビティが形成されることを特徴とするレンズ成形用金型。
4. 前記第１の保持具および前記第２の保持具は、それぞれ少なくとも３個等間隔に設けられている請求項３に記載のレンズ成形用金型。
5. 前記第１の保持具および前記第２の保持具は、それぞれ互いに異なる位置に設けられている請求項３または４に記載のレンズ成形用金型。
6. 前記第１の保持具および前記第２の保持具は、前記レンズ部の外周部と接する先端部に斜面が形成され、前記斜面により前記レンズ部の外周部を保持するものである請求項３〜５のいずれか１項に記載のレンズ成形用金型。
7. 外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズを、前記レンズ部の外周部に前記鏡枠を成形することにより製造するレンズの製造方法であって、
   所定の保持精度で、前記レンズ部の外周部を保持する工程と、
   前記レンズ部の前記レンズ面を保持するとともに、前記レンズ部の外周部の保持を解除する工程と、
   前記レンズ部の前記レンズ面を保持した状態で、前記鏡枠を成形するための円環状のキャビティを形成する工程と、
   前記キャビティに溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とするレンズの製造方法。
8. 外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズを、前記レンズ部の外周部に前記鏡枠を１対の第１の金型と第２の金型とを用いて成形するレンズの製造方法であって、
   前記１対の第１の金型と第２の金型は、開閉方向に移動可能であり、前記レンズ部を挟み込んで所定の保持精度で前記レンズ部の外周部を保持する１対の第１のクランプ部材および第２のクランプ部材と、前記レンズ部のレンズ面を所定の保持精度で保持する１対の第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材と、前記第１の金型と前記第２の金型とが閉じられた場合、パーティングラインを形成する１対の第１の型部材および第２の型部材とを有するものであり、
   前記第１の金型と、前記第２の金型との間に前記レンズ部を配置し、第１のクランプ部材および第２のクランプ部材により、前記レンズ部の外周部を所定の保持精度で保持する工程と、
   第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材により前記レンズ部の前記レンズ面を保持するとともに、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材を所定の距離離間させ、前記レンズ部の外周部の保持を解除する工程と、
   前記レンズ部の前記レンズ面を保持した状態で、前記第１のレンズ保持部材および前記第２のレンズ保持部材、前記第１のクランプ部材および前記第２のクランプ部材、ならびに前記第１の型部材および前記第２の型部材の各折曲部により、前記鏡枠を成形するための円環状のキャビティを形成する工程と、
   前記キャビティに溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とするレンズの製造方法。
9. 外周部に角を有するレンズ部と、前記外周部に形成された円環状の鏡枠とを有するレンズを、前記レンズ部の外周部に前記鏡枠を１対の第１の金型と第２の金型とを用いて成形するレンズの製造方法であって、
   前記１対の第１の金型と第２の金型は、開閉方向に移動可能であり、前記レンズ部のレンズ面を所定の保持精度で保持する１対の第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材と、前記レンズ部の外周部を保持する第１の保持具および第２の保持具と、前記第１の金型と前記第２の金型とが閉じられた場合、前記鏡枠を形成するためのキャビティを形成する第１の切欠部および第２の切欠部とを有するものであり、
   前記第１の金型と、前記第２の金型との間に前記レンズ部を配置し、前記第１の金型および前記第２の金型を閉じて、第１のレンズ保持部材および第２のレンズ保持部材により前記レンズ部の前記レンズ面を保持するとともに、前記第１の保持具および前記第２の保持具により前記レンズ部の外周部を保持し、前記第１の切欠部および第２の切欠部により、キャビティが形成される工程と、
   前記キャビティに溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とするレンズの製造方法。

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