JP2011017975A - 遮光性転写フィルム及びその製造方法、遮光性パターンの形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 低温成膜が可能で簡便なフィルムの転写により遮光性を容易に安価に得ることのできる遮光性転写フィルム及びその製造方法、それを用いた遮光性パターンの形成方法を提供する。
【解決手段】 仮支持体上に、可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜と、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を順次積層してなる遮光性転写フィルム。仮支持体上に、ポジ型感光性樹脂層と、可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜層と、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を順次積層してなる遮光性転写フィルム。
【選択図】 図１

Description

本発明は、所望の被転写体（支持体）へ転写によりパターン像状の遮光性パターンを附与することができる遮光性転写フィルム及びその製造方法、それを用いた遮光性パターンの形成方法に関する。

近年、表示デバイス、センサー等に遮光性膜が多用されている。この遮光性膜の製造方法としては、真空成膜法やめっき法、印刷法などの方法により、所望の支持体基板上に遮光性膜を形成する（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。
例えばガラス基板上にスパッタリング装置を用いて、クロム薄膜を成膜し、ついで、感光性レジストを積層し、フォトリソグラフィー技術を用いて、所望のパターン像にして得るという方法が採られていた。

しかし、この方法で得られる遮光性膜は、製造に時間を要したり、製造費用が高かったり、面内均一性の保持が難しいという問題があった。また、近年支持体基板の大型化に伴い、遮光性膜は大型の成膜装置やこれらを設置するクリーンルームが必要で、設備投資も巨額なものになっている。

一方、カーボンや酸窒化チタンなどの遮光性顔料を樹脂とともに塗布したり、塗布した膜を転写フィルムにして転写する方法が、試みられているが、必要な遮光性を得るには、２μm以上の膜厚が必要で、パターン形成により、膜厚同等の表面段差が生じたり、あるいは、２００℃を超える焼成加熱で樹脂を熱硬化し、遮光性微粒子を樹脂硬化物中に高濃度に固定させる工程が必要で、耐熱性が乏しい支持体基板上への遮光性膜形成や低温化による安価な遮光性膜形成が困難であるという問題があった（例えば、特許文献５参照）。

特開平５−２１６０２１号公報 特開２０００−２９４７５５号公報 特開平０１−１１２０１号公報 特開昭５６−１１９１２７号公報 特開２０００−１４３９８５号公報

本発明の目的は、上記のような状況から、簡便な転写法により、低温成膜と十分な遮光性を得る手段に用いる部材である遮光性転写フィルム、その製造方法及びそれを用いた遮光性パターンの形成方法を提供するものである。すなわち、フィルムの転写により期待した遮光性を容易に安価に得る、遮光性膜の部材を提供するものである。

本発明者らは上記のような課題を解決するために、遮光性薄膜を、接着機能を付与する主として樹脂からなる接着層と、遮光性薄膜とを分けて複数の層を積層したタイプの転写フィルムにして形成し、所望支持体基板に遮光性薄膜を接着層とともに転写することで、遮光性薄膜を真空成膜法並に得られ、成膜温度を抑制できると考察し、鋭意検討した結果、積層タイプの遮光性転写フィルムが、遮光性試験結果、考察に合致することを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、以下の遮光性転写フィルムを提供する。
本発明は、［１］仮支持体上に、可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜と、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を順次積層してなる遮光性転写フィルムに関する。
また、本発明は、［２］仮支持体上に、ポジ型感光性樹脂層と、可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜と、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を順次積層してなる遮光性転写フィルムに関する。
また、本発明は、［３］可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜が、酸化金属膜、窒化金属膜、フッ素化金属膜を主成分とする遮光性薄膜である上記［１］又は上記［２］に記載の遮光性転写フィルムに関する。
また、本発明は、［４］前記ポジ型感光性樹脂層が、黒色顔料を含有する上記［２］または上記［３］に記載の遮光性転写フィルムに関する。
また、本発明は、［５］上記［２］〜［４］のいずれかに記載の遮光性転写フィルムの製造方法であって、（１）離型フィルム上に、可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜を形成する工程、（２）仮支持体上に、ポジ型感光性樹脂層を形成する工程、（３）前記（１）工程で形成した可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜面と、前記（２）の工程で形成したポジ型感光性樹脂層面を貼り合わせる工程、並びに（４）前記（３）の工程後、離型フィルムを剥離し、前記ポジ型感光性樹脂層を貼り合わせた反対面の可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜上にネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を形成する工程と、を含む遮光性転写フィルムの製造方法に関する。
また、本発明は、［６］上記［１］〜上記［４］のいずれかに記載の遮光性転写フィルムにおいて、ネガ型感光性樹脂層面または熱硬化性樹脂層面を支持体に貼りつける工程、所定部を露光する工程と、を含む遮光性パターンの形成方法に関する。

本発明の遮光性転写フィルムを用いることで、遮光性に優れ、煩雑な工程を必要とすることなくフィルムの転写により遮光性パターンを容易に、安価に得ることができる。

本発明の遮光性転写フィルムの一例を示す断面図。 本発明の遮光性転写フィルムの一例を示す断面図。 本発明の遮光性転写フィルムを用いた遮光性パターンの形成方法の一例を示す断面図。 図５と共に本発明の遮光性転写フィルムを用いた遮光性パターンの形成方法の一例を示す断面図。 図４と共に本発明の遮光性転写フィルムを用いた遮光性パターンの形成方法の一例を示す断面図。

以下、本発明について詳述する。
本発明の遮光性転写フィルムは、ラミネータ装置やフィルム貼付機などを用いて、ガラスやシリコン、金属板などの被転写体となる支持体にネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を接着層とするとともに、この接着層上に遮光性パターンとなる遮光性薄膜を形成したものである。
本発明の遮光性転写フィルムは、仮支持体の離型が容易な面に、図２に示したようにポジ型感光性樹脂層、遮光性薄膜、接着機能を提供するネガ型感光性樹脂層または熱硬化製樹脂層である接着層とを積層した構造を有する遮光性転写フィルム、又は図１に示したように仮支持体の離型が容易な面に、遮光性薄膜、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化製樹脂層である接着層とを積層した構造を有する遮光性転写フィルムである。必要に応じ、ネガ型感光性樹脂層である接着層上に、カバーフィルムを積層してもよい。遮光性転写フィルムは、使用時の量産性を考慮し、紙、樹脂製の筒型のコアを軸として、巻物状の形態である場合が多くの場合想定される。また、シート状に裁断してある形態であってもよい。形態については、特に制限されない。

本発明の遮光性転写フィルムに用いる仮支持体としては、化学的、熱的に安定であり、フィルム、シートまたは板状に成形できるものを用いることができる。また、剥離性を付与するために表面に離型処理をしたものも含まれる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル類、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セロハン等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエステルである。これらの中で特に好ましいのは寸法安定性に優れ、感光性樹脂層を感光させる光線の透過が可能な２軸延伸ポリエチレンテレフタレートである。

本発明の遮光性転写フィルムに用いるネガ型感光性樹脂層としては、光の照射された箇所が硬化し、現像後に残るもので、硬化後に接着性を発揮できるものである。
また、ポジ型感光性樹脂層としては、光の照射された箇所が後の現像で除去されるものである。
ネガ型感光性樹脂層及びポジ型感光性樹脂層の膜厚は、０．１〜５０μｍであることが好ましく、０．５〜３０μｍであることがより好ましく、２〜２０μｍであることが特に好ましい。膜厚が厚過ぎると高精細パターン形成が難しくなる。薄いと、エッチング耐性が下がり、遮光性層である遮光膜のパターニング時間中にレジストが溶解、分解等でなくなってしまい、パターニング不良を生じる傾向がある。

ネガ型感光性樹脂層としては、（ａ）バインダーポリマー、（ｂ）エチレン性不飽和二重結合を有する光重合性化合物及び（ｃ）光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物から形成されるものが挙げられる。
（ａ）バインダーポリマーとしては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、アミド樹脂、アミドエポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応で得られるエポキシアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂と酸無水物の反応で得られる酸変性エポキシアクリレート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。アルカリ現像性及びフィルム形成性に優れる観点から、アクリル樹脂を用いることが好ましく、そのアクリル樹脂が（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来するモノマー単位を構成単位として有するとより好ましい。ここで、「アクリル樹脂」とは、（メタ）アクリル基を有する重合性単量体に由来するモノマー単位を主に有する重合体のことを意味する。また、本明細書における「（メタ）アクリル酸」とは「アクリル酸」及びそれに対応する「メタクリル酸」を意味し、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」とは「アクリル酸アルキルエステル」及びそれに対応する「メタクリル酸アルキルエステル」を意味する。

上記アクリル樹脂は、（メタ）アクリル基を有する重合性単量体をラジカル重合して製造されるものが使用できる。このアクリル樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記（メタ）アクリル基を有する重合性単量体としては、例えば、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、α−ブロモ（メタ）アクリル酸、α−クロル（メタ）アクリル酸、β−フリル（メタ）アクリル酸、β−スチリル（メタ）アクリル酸等が挙げられる。

また、上記アクリル樹脂は、上記のような（メタ）アクリル基を有する重合性単量体の他に、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のα−位若しくは芳香族環において置換されている重合可能なスチレン誘導体、アクリロニトリル、ビニル−ｎ−ブチルエーテル等のビニルアルコールのエーテル類、マレイン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノイソプロピル等のマレイン酸モノエステル、フマール酸、ケイ皮酸、α−シアノケイ皮酸、イタコン酸、クロトン酸等の１種又は２種以上の重合性単量体が共重合されていてもよい。

上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、下記一般式（１）で表される化合物、これらの化合物のアルキル基に水酸基、エポキシ基、ハロゲン基等が置換した化合物が挙げられる。

一般式（１）中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２は炭素数１〜１２のアルキル基を示す。上記炭素数１〜１２のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基及びこれらの構造異性体が挙げられる。
上記一般式（１）で表される化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチルエステル、（メタ）アクリル酸エチルエステル、（メタ）アクリル酸プロピルエステル、（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸ペンチルエステル、（メタ）アクリル酸ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ヘプチルエステル、（メタ）アクリル酸オクチルエステル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ノニルエステル、（メタ）アクリル酸デシルエステル、（メタ）アクリル酸ウンデシルエステル、（メタ）アクリル酸ドデシルエステル等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、（ａ）バインダーポリマーは、アルカリ現像性をより良好にする観点から、カルボキシル基を有することが好ましい。カルボキシル基を有する重合性単量体としては、上述したような（メタ）アクリル酸が挙げられる。
バインダーポリマーが有するカルボキシル基の比率は、使用する全重合性単量体に対するカルボキシル基を有する重合性単量体の割合として、アルカリ現像性とアルカリ耐性のバランスを図る観点から、１２〜５０質量％であることが好ましく、１２〜４０質量％であることがより好ましく、１５〜３０質量％であることが特に好ましく、１５〜２５質量％であることが極めて好ましい。このカルボキシル基を有する重合性単量体の割合が１２質量％未満ではアルカリ現像性が劣る傾向があり、５０質量％を超えるとアルカリ耐性が劣る傾向がある。

バインダーポリマーの重量平均分子量は、機械強度及びアルカリ現像性のバランスを図る観点から、５，０００〜３００，０００であることが好ましく、２０，０００〜１５０，０００であることがより好ましく、３０，０００〜１００，０００であることが特に好ましい。重量平均分子量が、５，０００未満では耐現像液性が低下する傾向があり、３００，０００を超えると現像時間が長くなる傾向がある。なお、本発明における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定され、標準ポリスチレンを用いて作成した検量線により換算された値である。
これらのバインダーポリマーは、１種を単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。２種類以上を組み合わせて使用する場合のバインダーポリマーとしては、例えば、異なる共重合成分からなる２種類以上のバインダーポリマー、異なる重量平均分子量の２種類以上のバインダーポリマー、異なる分散度の２種類以上のバインダーポリマーが挙げられる。

次に、（ｂ）エチレン性不飽和二重結合を有する光重合性化合物について説明する。
エチレン性不飽和二重結合を有する光重合性化合物としては、エチレン性不飽和二重結合を有する光重合性化合物が好ましい。エチレン性不飽和二重結合を有する光重合性化合物としては、例えば、多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン等のビスフェノールＡ系（メタ）アクリレート化合物、グリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を反応させで得られる化合物、ウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物等のウレタンモノマー、γ−クロロ−β−ヒドロキシプロピル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、β−ヒドロキシエチル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、β−ヒドロキシプロピル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

上記２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパンとしては、例えば、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシジエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシトリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘプタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシオクタエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシノナエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシウンデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシドデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシトリデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシテトラデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシヘキサデカエトキシ）フェニル）プロパンが挙げられる。これらの中で、２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタエトキシ）フェニル）プロパンは、「ＢＰＥ−５００」（新中村化学工業株式会社製、商品名）として商業的に入手可能であり、２，２−ビス（４−（メタクリロキシペンタデカエトキシ）フェニル）プロパンは、「ＢＰＥ−１３００」（新中村化学工業株式会社製、商品名）として商業的に入手可能である。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

上記多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物としては、例えば、エチレン基の数が２〜１４であるポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレン基の数が２〜１４であるポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレン基の数が２〜１４であり、プロピレン基の数が２〜１４であるポリエチレンポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンテトラエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンペンタエトキシトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、プロピレン基の数が２〜１４であるポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記ウレタンモノマーとしては、例えば、β位にヒドロキシル基を有する（メタ）アクリルモノマーとイソホロンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物との付加反応物、トリス［（メタ）アクリロキシテトラエチレングリコールイソシアネート］ヘキサメチレンイソシアヌレート、ＥＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート、ＥＯ，ＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、「ＥＯ」はエチレンオキサイドを示し、ＥＯ変性された化合物はエチレンオキサイド基のブロック構造を有する。また、「ＰＯ」はプロピレンオキサイドを示し、ＰＯ変性された化合物はプロピレンオキサイド基のブロック構造を有する。ＥＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、「ＵＡ−１１」（新中村化学工業株式会社製、商品名）が挙げられる。また、ＥＯ，ＰＯ変性ウレタンジ（メタ）アクリレートとしては、例えば、「ＵＡ−１３」（新中村化学工業株式会社製、商品名）が挙げられる。

（ｂ）エチレン性不飽和二重結合を有する光重合性化合物の含有割合は、（ａ）バインダーポリマー及び（ｂ）光重合性化合物の総量１００質量部に対して、３０〜８０質量部であることが好ましく、４０〜７０質量部であることがより好ましい。この含有割合が３０質量部未満では接着性が不十分となる傾向があり、８０質量部を超えるとフィルムとして巻き取った場合、保管が困難となる傾向がある。

次に（ｃ）光重合開始剤について説明する。
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパノン−１等の芳香族ケトン、２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２−ベンズアントラキノン、２，３−ベンズアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２，３−ジフェニルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−メチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナンタラキノン、２−メチル１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチルアントラキノン等のキノン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物、１，２−オクタンジオン−１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］エタノン１−（Ｏ−アセチルオキシム）等のオキシムエステル化合物、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体、Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物、オキサゾール系化合物が挙げられる。また、２つの２，４，５−トリアリールイミダゾールのアリール基の置換基は同一で対称な化合物を与えてもよいし、相違して非対称な化合物を与えてもよい。また、ジエチルチオキサントンとジメチルアミノ安息香酸の組み合わせのように、チオキサントン系化合物と３級アミン化合物とを組み合わせてもよい。これらの中でも、透明性の見地からは、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１等の芳香族ケトン化合物や１，２−オクタンジオン−１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）等のオキシムエステル化合物がより好ましい。これらは、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

（ｃ）光重合開始剤の含有割合は、（ａ）バインダーポリマー及び（ｂ）光重合性化合物の総量１００質量部に対して、０．１〜２０質量部であることが好ましく、１〜１０質量部であることがより好ましく、１〜５質量部であることが特に好ましい。この含有割合が０．１質量部未満では光感度が不十分となる傾向があり、２０質量部を超えると露光の際に感光性樹脂層の表面での吸収が増大して内部の光硬化が不十分となる傾向がある。
感光性樹脂層には、必要に応じて、ｐ−トルエンスルホンアミド等の可塑剤、充填剤、消泡剤、難燃剤、安定剤、密着性付与剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤等の添加剤を、単独で又は２種類以上を組み合わせて含有させることができる。これらの添加剤の添加量は、バインダーポリマー及び光重合性化合物の総量１００質量部に対して各々０．０１〜２０質量部であることが好ましい。

ポジ型感光性樹脂層は、紫外光などの放射線の照射により露光部に酸を生成させ、この酸を触媒とする反応によって、活性放射線の照射部と非照射部の現像液に対する溶解性を変化させパターンを基板上に形成させるパターン形成材料である。アルカリ可溶性樹脂、放射線露光によって酸を発生する化合物（光酸発生剤）、及び酸分解性基を有しアルカリ可溶性樹脂に対する溶解阻止化合物から成る３成分系と、酸との反応により分解しアルカリ可溶となる基を有する樹脂と光酸発生剤からなる２成分系に大別できる。これら２成分系あるいは３成分系のポジ型感光性樹脂は、露光により光酸発生剤からの酸を介在させて、熱処理後現像してレジストパターンを得るものである。

（ａ）活性化学線照射により酸を発生する化合物（光酸発生剤）、（ｂ）酸触媒反応によりアルカリ水溶液に対する溶解性が増加される酸分解性基を有する化合物、（ｃ）溶剤などからなり、（ａ）成分である活性化学線照射により酸を発生する化合物は、露光により酸を発生させ、（ｂ）成分の分解反応を誘起することにより、露光部のアルカリ水溶液への可溶性を増大させる機能を有するものである。
（ａ）成分としては、オニウム塩、ハロゲン含有化合物、キノンジアジド化合物、スルホン酸エステル化合物等が用いられる。

オニウム塩としては、例えば、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、アンモニウム塩、ジアゾニウム塩等が挙げられ、好ましくは、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、トリアルキルスルホニウム塩（アルキル基の炭素数は１〜８）がある。該オニウム塩の対アニオンとしては、例えば、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロアンチモン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸等が好ましい。

ハロゲン含有化合物としては、例えば、ハロアルキル基含有炭化水素系化合物、ハロアルキル基含有ヘテロ環状化合物等が挙げられ、好ましくは、トリクロロメチルトリアジン、ブロモアセチルベンゼン等が好ましい。

キノンジアジド化合物としては、例えば、ジアゾベンゾキノン化合物、ジアゾナフトキノン化合物等を挙げることができる。

スルホン酸エステル化合物としては、フェノール性水酸基を有する芳香族化合物とアルキルスルホン酸あるいは芳香族スルホン酸とのエステルが挙げられる。例えば、フェノール性水酸基を有する芳香族化合物としては、フェノール、レゾルシノール、ピロガロール、１，２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナフタレン等がある。アルキルスルホン酸としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブチルスルホン酸、カンファースルホン酸等がある。芳香族スルホン酸としては、ベンゼンスルホン酸、ナフチルスルホン酸等がある。

（ｂ）成分である酸触媒反応によりアルカリ水溶液に対する溶解性が増加される酸分解性基を有する化合物は、活性化学線照射により（ａ）成分より発生した酸を触媒とし分解反応を起こし、露光部のアルカリ水溶液への可溶性を増大させる機能を有するものである。上記（ｂ）成分としては、フェノール性水酸基またはカルボキシル基を有する化合物においてフェノール性水酸基またはカルボキシル基の水素原子の一部または全てを酸分解性基で置換された化合物が好ましい。
フェノール性水酸基またはカルボキシル基を有する化合物としては、１〜１５個のベンゼン環を有し、フェノール性水酸基またはカルボキシル基を分子内に１〜２０個有する化合物が好ましい。また、これらの化合物は、フェノールノボラック樹脂やポリビニルフェノールのような樹脂状化合物を用いても良い。フェノール性水酸基またはカルボキシル基を有するポリヒドロキシアミドを用いても良い。これらの化合物のフェノール性水酸基またはカルボキシル基の水素原子の一部または全てが酸分解性基により置換されて用いられる。
フェノール性水酸基またはカルボキシル基の水素原子に置換される酸分解性基としては、アセタール、ケタール、シリル基、シリルエーテル基等の酸により分解される置換基が用いられる。
酸分解性基としては、例えば、ｔ−ブトキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、テトラヒドロピラニル基、エトキシエチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、トリメチルシリル基、ｔ−ブトキシカルボニルメチル基、エチルビニルエーテル基、メチルビニルエーテル基、トリメチルシリルエーテル基等が挙げられる。
これらの置換基は、例えば、フェノール性水酸基またはカルボキシル基を有する化合物に酸触媒下でビニルエーテル化合物を反応させることにより容易に導入することができる。また、導入したい置換基の塩化物をアミン等のアルカリ触媒下で反応させることによっても容易に導入することができる。

（ｃ）成分の溶剤としては、（ａ）〜（ｂ）成分を良く相溶させ均一に溶解させることのできる溶剤であれば、特に制限はなく、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルアミド、テトラメチレンスルホン、γ−ブチロラクトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等の非プロトン性極性溶剤が単独で又は２種以上併用して用いられる。

ポジ型感光性樹脂組成物は、米国特許第４，４９１，６２８号明細書、欧州特許第２４９，１３９号明細書、特開昭４８−８９００３号公報、特開昭５１−１２０７１４号公報、特開昭５３−１３３４２９号公報、特開昭５５−１２９９５号公報、特開昭５５−１２６２３６号公報、特開昭５６−１７３４５号公報、特開昭６０−３６２５号公報、特開昭６０−１０２４７号公報、特開昭６０−３７５４９号公報、特開昭６０−１２１４４６号公報、特開昭５９−４５４３９号公報、特開昭６０−３６２５号公報、特開昭６２−２２９２４２号公報、特開昭６３−２７８２９号公報、特開昭６３−３６２４０号公報、特開昭６３−２５０６４２号公報等に記載されている。

本発明の可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜としては、例えば、金属膜、酸化金属膜、窒化金属膜、フッ素化金属膜等が挙げられる。この中でも、銀、クロム、アルミニウム、ニッケルを主成分とする金属膜は、遮光性と加工性の観点から好ましい。金属膜は、複数種の金属膜が積層されていてもよい。また、合金であってもよい。合金を用いた場合は、感光性樹脂層の現像液や剥離液への耐性及びヒロック防止等に有効である。一方、吸光性が求められる用途においては、黒色や茶褐色の膜、例えば、酸化金属やチッ化金属、フッ化金属、チタンブラック、窒化クロム、酸窒化クロム、黒ニッケル、酸化銅、酸化銀、ダイヤモンドライクカーボンを遮光性の薄膜とするのが好ましく、金属や他の薄膜を積層または含んでもよい。遮光性の薄膜の膜厚は、特に制限されないが、実用性の観点で、０．０２μm〜２μmの範囲が好ましい。さらに、薄膜のパターン形成により、膜厚同等の表面段差が生じる好ましくない特性を解消する観点で、０．０２μm〜１μmの範囲がさらに好ましい。エッチングによるパターン形成において容易さの観点で、０．０２μm〜０．５μmが特に好ましい。遮光性薄膜の成膜法は限定されるものではなく、真空成膜法や電析法、無電解めっき法などの方法で成膜される。

本発明の遮光性転写フィルムに用いるネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層は、接着層として機能し、硬化後も被転写基板にすべて残る。したがって、接着性を備えられれば、特に制限されない。接着性は、被転写基板に転写した後、接着層を光や熱で硬化する処理の有無にかかわりなく、仮支持体をはがしても両界面が剥離しない強度があればよい。接着性の調整は、接着層の組成のほか、被転写基材、仮支持体、薄膜の選定により容易に行える。さらに、遮光性の薄膜をパターニングし、薄膜を除去した箇所の接着層の透過性を求める場合、接着性のほかに、可視光線透過性が必要になる場合がある。この場合、必要な可視光線透過性を備える樹脂を用いればよい。可視光線透過率は、５０％以上あることが好ましい。
また、上記ポジ型感光性樹脂層には、黒色顔料を含有していてもよい。黒色顔料としては、有機または無機の顔料を、単独でまたは２種類以上混合して用いることができる。黒色顔料のなかでは、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましい。黒色色素として具体的には、例えば黒鉛、カーボンブラック、アニリンブラック、アントラキノン系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、アンバー、チタンブラック、チタンカーボン、合成鉄黒、黒ニッケル、二酸化マンガン、具体的にはC.I. Pigment Black１、６、７、１２、２０、３１等が挙げられる。なかでも、表面硬度と遮光性の大きさからチタンブラックが好ましい。チタンブラックは高い遮光性を得る観点から、アンモニアガスによる窒素還元率が高いものが好ましく、粒径が小さく粒径分布の狭いものが好ましい。チタンブラックは予め樹脂などで表面処理されていてもよいが、その樹脂は感光性樹脂とよく相溶し加熱硬化時には感光性樹脂と高い架橋密度を形成するものが表面硬度の観点から好ましい。さらに黒色顔料は、最多の粒径が５０ｎｍ以上、２００ｎｍ未満である。好ましくは、６０ｎｍ以上、１９０ｎｍ未満である。より好ましくは、７０ｎｍ以上、１８０ｎｍ未満である。最多の粒径が、小さすぎると、高価になるため、量産に適さない。最多の粒径が、大きすぎると、高精細パターンの形成、パターン精度及び形状に不良を生じる。ここで、顔料の粒径は、溶媒に分散させた顔料のブラウン運動による動的光散乱法に基づいて、光子相関法（ＰＣＳ）で測定（ベックマン・コールター社製Ｎ５）することで採取される値としている。ポジ型感光性樹脂組成物に黒色顔料を用いる場合の含有量は、ポジ型感光性樹脂組成物の総量に対して１０〜８０質量％含むことが好ましく、５０〜７５質量％含むことがより好ましい。黒色顔料の含有量を１０質量％以上で用いることにより、遮光性をより向上することが可能となる。また黒色顔料の含有量を８０質量％以下で用いることにより、十分な表面硬度を得ることができる。
また、薄膜との接着性やクラック防止などフィルムの信頼性向上のために、接着層にフィラーや着色顔料、体質顔料を含んでいても構わない。また、接着後、熱や光で硬化する材料であっても構わない。光硬化する材料であれば、工程が簡略になり、本発明の目的に沿い好ましい。さらに信頼性を上げるため光硬化後、熱で硬化する材料であってもよい。硬化する過程でガスの放出が少ない材料であることが好ましい。ガスの放出が多いと、薄膜にピンホールができやすい。
なお、本発明で説明する可視光線とは、実用上必要な可視波長の光線をいい、例えば、緑５５０nmを代表波長として透過率を得る。

本発明の遮光性転写フィルムに用いるカバーフィルムは、必要に応じ使用される。カバーフィルムとしては、化学的および熱的に安定で、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）との剥離が容易であるものが望ましい。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール等の薄いシート状のもので表面の平滑性が高いものが好ましい。剥離性を付与するために表面に離型処理をしたものも含まれる。

本発明の遮光性転写フィルムは、例えば以下の方法で支持基板に転写される。
図３には、本発明の転写フィルムを用いたパターン形成の一例を示す模式図を示した。図３に示したように、遮光性転写フィルムのカバーフィルムを剥がし、ネガ型感光性樹脂層又は熱硬化性樹脂層を露出させ、次いで、被転写基板（支持体、ガラス基板）にネガ型感光性樹脂層又は熱硬化性樹脂層の面が触れるように加熱圧着し、被転写基板上に、ネガ型感光性樹脂層又は熱硬化性樹脂層、遮光性層、ポジ型感光性樹脂層、仮支持体が積層された状態にする。仮支持体だけを剥離し、ネガ型感光性樹脂層又は熱硬化製樹脂層を被転写基板側からの露光により光硬化し（熱硬化製樹脂層の場合、支持体側から予備加熱）、ポジ型感光性樹脂層の上面からフォトマスクを介して所定部分を露光し、ポジ型感光性樹脂層を現像し、除去されたポジ型感光性樹脂層で覆われていた遮光性層部分をエッチングし、更に、ポジ型感光性樹脂層を剥離するフォトリソグラフィーによりポジ型感光性樹脂層と遮光膜層を像状にパターニングし、ポジ型感光性樹脂層を除去する。なお、仮支持体の剥離は、各感光性樹脂層の露光後に行っても構わない。以上により、被転写基板上に、所望の遮光性膜パターンが得られる。

図４、５は、本発明の遮光性転写フィルムを用いたパターン形成の他の例を示す模式図である。図４、５に示したように、遮光性転写フィルムのカバーフィルムを剥がし、被転写基板（支持体、ガラス基板）にネガ型感光性樹脂層又は熱硬化性樹脂層の面が触れるように加熱圧着し、被転写基板上に、ネガ型感光性樹脂層又は熱硬化性樹脂層、遮光性層、仮支持体の順で積層された状態にする。
仮支持体を剥離し、ネガ型感光性樹脂層を被転写基板側からの露光により光硬化（熱硬化性樹脂層の場合、支持体側から加熱し硬化）する。
さらに、遮光膜層を像状にパターニングするには、この場合、遮光性層の上面にポジ型感光性樹脂層をラミネート、スピンコーター等で設け、上記と同様にポジ型感光性樹脂層の上面からフォトマスクを介して所定部分を露光し、ポジ型感光性樹脂層を現像し、除去されたポジ型感光性樹脂層で覆われていた遮光性層部分をエッチングし、更に、ポジ型感光性樹脂層を剥離するフォトリソグラフィーによりポジ型感光性樹脂層と遮光膜層を像状にパターニングし、ポジ型感光性樹脂層を除去する。
この場合、ポジ型感光性樹脂層の代わりにネガ型感光性樹脂層を用いても良い。被転写基板上のネガ型感光性樹脂層は、被転写基板側から活性エネルギー線を照射し硬化させても良く、パターン形成時に活性エネルギー線を照射し硬化させても良い。また、熱を併用させることもできる。

以上により、被転写基板上に、所望の遮光性膜パターンが得られる。
本発明の遮光性転写フィルムは、離型フィルムに遮光性薄膜を成膜した後、ポジ型感光性樹脂層と仮支持体を積層し、前後して、遮光性薄膜のポジ型感光性樹脂層を積層した面と反対面にネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）を積層して作製することが好ましい。また、ポジ型感光性樹脂層を離型フィルム上の遮光性薄膜に直接成膜してから仮支持体を積層し、遮光性薄膜のポジ型感光性樹脂層を積層した面と反対面（離型フィルムをはがした面）にネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）を積層しても良い。また、仮支持体にポジ型感光性樹脂層を成膜し、別途離型フィルム上に形成した遮光性薄膜と貼り合わせた後、遮光性薄膜側の離型フィルムを剥離し、遮光性薄膜のポジ型感光性樹脂層を積層した面と反対面（離型フィルムをはがした面）にネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）を積層しても良い。また、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）を離型フィルム上に形成した遮光性薄膜上に直接成膜してから、別途ポジ型感光性樹脂層と仮支持体を積層したものを、遮光性薄膜のネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）を積層した面と反対面（離型フィルムをはがした面）に積層しても良い。また、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）を別途形成した離型フィルム上の遮光性薄膜と貼り合わせた後、遮光性薄膜のネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）を積層した面と反対面（離型フィルムをはがした面）にポジ型感光性樹脂層と仮支持体を積層しても良い。ポジ型感光性樹脂層やネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層（接着層）に直接遮光性薄膜を成膜すると、ポジ型感光性樹脂層やネガ型感光性樹脂層の感光性が劣化したり、真空成膜した遮光性薄膜表面が粗面になる現象やピンホール多発が起こり、光学用途としての転写フィルムの機能や外観が悪くなる傾向がある。

以上説明したように、本発明の遮光性転写フィルムは、フィルムの転写により遮光性を容易に安価に得て、フォトリソグラフィーにより、遮光性膜のパターン像を得ることができる。

（実施例１）
仮支持体として、シリコーン系離型ＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製Ｅ７００６）の離型面に可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜としてアルミニウムを電子ビーム真空蒸着した仮支持体上の遮光性薄膜を用意した。真空蒸着の際、成膜直前の真空度を７×１０^−６ｔｏｒｒとし、成膜される膜の一部を茶褐色の酸チッ化気味のアルミニウム膜とした。アルミニウムの膜厚は、０．３μmである。
次に、仮支持体のアルミニウム薄膜側の面に、接着層として下記の光硬化性のネガ型感光性樹脂をスピンコートした。スピンコート条件は、１０００ｒｐｍで１０秒間である。次いで、仮支持体上のネガ型感光性樹脂からなる接着層を９０℃のホットプレートで３分間乾燥した。カバーフィルムとして、ポリエチレンフィルムを載せ、遮光性転写フィルムとした。得られた遮光性転写フィルムの５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満（測定限界未満）であった。

（ネガ型感光性樹脂（接着層）の塗液）：
ポリマーとしてスチレン、メタクリル酸、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート共重合樹脂を用いた（ポリマーＡ）。分子量は約７００００、酸価は約７５ｍｇＫＯＨ／ｇである。
ポリマーＡ ８２３質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート（モノマー） １７５質量部
２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−
ジフェニルイミダゾール二量体（開始剤） １０．０質量部
Ｎ，Ｎ′−テトラエチル−４，４′−
ジアミノベンゾフェノン（開始剤） １．５質量部
２−メルカプトベンズイミダゾール（開始剤） １．０質量部
シリコーン（添加剤） ０．３５質量部
２−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート（添加剤） ４１．６質量部
マロン酸（添加剤） ５．０質量部
水（添加剤） ８．９質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（溶剤） ７５０質量部

（遮光性転写フィルムの使用試験）
遮光性転写フィルムのカバーフィルムを剥離し、コーニング社製１７３７ガラス基板にネガ型感光性樹脂層の接着層の面が触れるようにラミネーターで加熱圧着し、ガラス基板上に、ネガ型感光性樹脂層（接着層）、遮光性薄膜、仮支持体が積層された状態にした。ラミネート条件は、９０℃で、速度０．２ｍ／分である。仮支持体を剥がし、アルミニウムを露出させた。次いで、ガラス基板側のネガ型感光性樹脂層（接着層）に、超高圧水銀灯を光源とした平行露光機で、２００ｍＪ／ｃｍ^２露光を施し硬化させ、ガラス基板上に接着層としてのネガ型感光性樹脂層を介して遮光性アルミニウム膜を得た。ガラス基板上の遮光性アルミニウム膜の５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。
得られたアルミニウム膜の一部にリン酸を主成分とする公知のエッチャントを滴下し、５分間待って、アルミニウム膜の一部をエッチング除去後、水洗した。ガラス基板上の接着層が露出した部分の５５０ｎｍの光線透過率は、８３％であった。

（実施例２）
実施例１の、接着層をネガ型感光性樹脂の接着層とせず、代わりに下記の熱硬化性樹脂の接着層としたこと以外同じ方法で、遮光性転写フィルムを作製した。次いで、ガラス基板ごと１２０℃で３時間加熱し、ガラス基板上に熱硬化性樹脂層を介した遮光性アルミニウム膜を得た。さらに、露光を施すことなく実施例１と同じ遮光性転写フィルムの使用試験を行い、ガラス基板上に所望の遮光性アルミニウム膜を得た。ガラス基板上の遮光性アルミニウム膜の５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。

（熱硬化製樹脂組成物）
フェノキシ樹脂（ＰＫＨＣ、ユニオンカーバイド社製商品名、平均分子量４５，０００）のＭＥＫ溶液（固形分４０質量％） 固形分５０質量部
イソシアヌル酸ＥＯ（エチレンオキサイド）変性ジアクリレート，トリアクリレート（東亞合成株式会社製、Ｍ−３１５） ４５質量部
２-メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート（ライトエステルＰ-２Ｍ、共栄社化学株式会社製商品名） ５質量部
１，１−ビス（t−へキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（パーヘキサＴＭＨ、日本油脂株式会社製商品名） ３質量部
Ｎ-ビニルイミダゾール（東京化成工業株式会社製） ３質量部

（実施例３）
実施例１の、アルミニウムの替わりに銀を抵抗加熱真空蒸着成膜した点以外同じ方法で、遮光性転写フィルムを作製した。さらに、実施例１と同じ遮光性転写フィルムの使用試験を行い、ガラス基板上に遮光性銀膜を得た。ガラス基板上の遮光性銀膜の５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。

（実施例４）
仮支持体として、非シリコーン系離型ＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製ＴＮ１００）の離型面にアルミニウムを電子ビーム真空蒸着した仮支持体上の遮光性薄膜を用意した。真空蒸着の際、成膜直前の真空度を７×１０^−６ｔｏｒｒとし、成膜される膜の一部を茶褐色の酸チッ化気味のアルミニウム膜とした。アルミニウムの膜厚は、０．３μmである。次に、仮支持体のアルミニウム薄膜側の面に、接着層として、熱硬化性樹脂の接着層をスピンコートした。スピンコート条件は、５００ｒｐｍで１０秒間である。次いで、仮支持体上の熱硬化性樹脂の接着層を９０℃のホットプレートで３分間乾燥した。カバーフィルムとして、ポリエチレンフィルムを載せ、遮光性転写フィルムとした。得られた転写フィルムの５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満（測定限界未満）であった。

（遮光性転写フィルムの使用試験）
遮光性転写フィルムのカバーフィルムを剥離し、コーニング社製１７３７ガラス基板に熱硬化性樹脂の接着層の面が触れるようにラミネーターで加熱圧着し、ガラス基板上に、熱硬化性樹脂層（接着層）、遮光性薄膜、仮支持体が積層された状態にした。ラミネート条件は、９０℃で速度０．２ｍ／分である。仮支持体を剥がし、アルミニウムを露出させた。次いで、ガラス基板ごと１２０℃で３時間加熱し、ガラス基板上に熱硬化性樹脂層を介した遮光性アルミニウム膜を得た。ガラス基板上の遮光性アルミニウム膜の５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。

（実施例５）
仮支持体として、非シリコーン系離型ＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製ＴＮ１００）の離型面にアルミニウムを電子ビーム真空蒸着した仮支持体上の遮光性膜を用意した。真空蒸着の際、成膜直前の真空度を７×１０^−６ｔｏｒｒとし、成膜される膜の一部を茶褐色の酸チッ化気味のアルミニウム膜とした。アルミニウムの膜厚は、０．３μmである。次に、仮支持体のアルミニウム薄膜側の面に、接着層となる光硬化性ネガ型感光性樹脂フィルム（日立化成工業株式会社製ネガ型感光性フィルムＰＨ−１０３８ＥＡ）をラミネーターで加熱圧着した。ラミネート条件は、５０℃で速度０．２ｍ／分である。カバーフィルムは、用いた感光性樹脂フィルムの支持体としていたものとし、遮光性転写フィルムとした。得られた遮光性転写フィルムの５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満（測定限界未満）であった。

（遮光性転写フィルムの使用試験）
遮光性転写フィルムのカバーフィルムを剥離し、コーニング社製１７３７ガラス基板にネガ型感光性樹脂（接着層）の面が触れるようにラミネーターで加熱圧着し、ガラス基板上に、ネガ型感光性樹脂層（接着層）、遮光性薄膜、仮支持体が積層された状態にした。ラミネート条件は、１００℃で速度０．２ｍ／分である。仮支持体を剥がし、アルミニウムを露出させた。次いで、ガラス基板側のネガ型感光性樹脂（接着層）に、光源として超高圧水銀灯を用いた平行露光機で、５００ｍＪ／ｃｍ^２露光を施し、ガラス基板上にネガ型感光性樹脂層を介して遮光性アルミニウム膜を得た。ガラス基板上の遮光性アルミニウム膜の５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。

（実施例６）
仮支持体としてのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製Ａ４１００）に、ポジ型感光性樹脂層としてＡＺエレクトロニックマテリアルズ社製ＡＺ−ＴＦＰ２１０Ｋポジレジストをスピンコートした。ＰＥＴフィルムの厚さは５０μmである。スピンコート条件は、３５０ｒｐｍで１５秒間後直ちに１０００ｒｐｍで２秒間である。次いで、仮支持体上のポジレジストを９０℃のホットプレートで２分間乾燥した。次いで、別に用意した離型フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製Ａ７０）の離型面にアルミニウムを電子ビーム真空蒸着した。真空蒸着の際、成膜直前の真空度を７×１０^−６ｔｏｒｒとし、成膜される膜の一部を茶褐色の酸チッ化気味のアルミニウム膜とした。アルミニウムの膜厚は、０．３μmである。ＰＥＴフィルム上のポジ型感光性樹脂層と離型フィルム上のアルミニウム膜を９０℃で、ラミネーターを用いて加熱圧着し貼り合わせ、アルミニウム膜側の離型フィルムを剥がした。次に、離型フィルムを剥がしたアルミニウム薄膜の面に、実施例１で用いた光硬化性ネガ型感光性樹脂（接着層）をスピンコートした。スピンコート条件は、１０００ｒｐｍで１０秒間である。次いで、仮支持体上のポジ型感光性樹脂層、アルミニウム膜の上面に形成したネガ型感光性樹脂層を９０℃のホットプレートで３分間乾燥した。そして、カバーフィルムとして、ポリエチレンフィルムを載せ、遮光性転写フィルムとした。得られた遮光性転写フィルムの５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。

（遮光性転写フィルムの使用試験）
遮光性転写フィルムのカバーフィルムを剥離し、コーニング社製１７３７ガラス基板にネガ型感光性樹脂層（接着層）の面が触れるようにラミネーターで加熱圧着し、ガラス基板上に、ネガ型感光性樹脂層（接着層）、遮光性薄膜、ポジ型感光性樹脂層、仮支持体が積層された状態にした。ラミネート条件は、９０℃で速度０．２ｍ／分である。仮支持体をそっと剥がし、ポジ型感光性樹脂層を露出させ、光源として超高圧水銀灯を用いた平行露光機で、フォトマスクを介して１００ｍＪ／ｃｍ^２露光した。次いで、ガラス基板側のネガ型感光性樹脂層（接着層）に、超高圧水銀灯の平行露光機で、５０ｍＪ／ｃｍ^２仮露光を施した。次いで、０．６質量％の水酸化カリウム水溶液に２０℃で約２分間および、リン酸を主成分とする公知のエッチャントに２分間浸し、ポジ型感光性樹脂層の現像とアルミニウムのエッチングを続けて行った。次いで、ガラス基板側のネガ型感光性樹脂層（接着層）とポジ型感光性樹脂層のそれぞれに、超高圧水銀灯の平行露光機で、５００ｍＪ／ｃｍ^２露光を施した。次いで、０．６質量％の水酸化カリウム水溶液に２０℃で約５分間浸し、ポジ型感光性樹脂層を剥離した。次いで、窒素雰囲気２００℃の熱風循環オーブンで６０分間加熱し、ガラス基板上に所望のアルミニウム膜の遮光パターン像を得た。アルミニウムが残っている部分の５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。
ガラス基板上の接着層が露出した部分の５５０ｎｍの光線透過率は、８２％であった。

（実施例７）
実施例１の、アルミニウムの替わりに銅を真空スパッタ成膜した点以外同じ方法で、遮光性転写フィルムを作製した。さらに、実施例１の、エッチャントにペルオキソ２硫酸アンモニウム水溶液に５分間浸すことよるエッチングを行なったこと以外同じ遮光性転写フィルムの使用試験を行い、ガラス基板上に遮光性銅膜を得た。銅が残っている部分の５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。

（実施例８）
仮支持体として、ＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製Ａ４１００）にポジ型感光性樹脂（ＡＺエレクトロニックマテリアルズ社製ＡＺ−ＴＦＰ２１０Ｋポジレジスト）にチタンブラックを分散した感光性遮光レジストをスピンコートした。ＰＥＴフィルムの厚さは５０μｍである。スピンコート条件は、２０００ｒｐｍで１５秒間である。膜厚は０．５μmであった。次いで、仮支持体上の感光性遮光レジストを９０℃のホットプレートで２分間乾燥した。次いで、感光性樹脂層の表面にシリコーン系離型ＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製Ｅ７００６）の離型面にアルミニウムを電子ビーム真空蒸着した遮光性薄膜を５０℃、０．２ｍ／ｍｉｎで押し当て、シリコーン系離型ＰＥＴフィルム（Ｅ７００６）を剥離した。アルミニウムの膜厚は、０．３μmである。なお真空蒸着の際、成膜直前の真空度を７×１０^−６ｔｏｒｒとし、成膜される膜の一部を茶褐色の酸チッ化気味のアルミニウム膜とした。次に、仮支持体のアルミニウム薄膜側の面に、実施例１で用いたネガ型感光性樹脂（接着層）をスピンコートした。スピンコート条件は、１０００ｒｐｍで１０秒間である。次いで、仮支持体上の感光性遮光レジストからなるチタンブラック分散ポジ型感光性樹脂、遮光性アルミニウム膜、その上に形成したネガ型感光性樹脂層を９０℃のホットプレートで３分間乾燥した。カバーフィルムとして、ポリエチレンフィルムを載せ、遮光性転写フィルムとした。得られた遮光性転写フィルムの５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。

（遮光性転写フィルムの使用試験）
遮光性転写フィルムのカバーフィルムを剥離し、コーニング社製１７３７ガラス基板にネガ型感光性樹脂層（接着層）の面が触れるようにラミネーターで加熱圧着し、ガラス基板上に、ネガ型感光性樹脂層（接着層）、遮光性薄膜、チタンブラック分散ポジ型感光性樹脂層、仮支持体が積層された状態にした。ラミネート条件は、９０℃で速度０．２ｍ／分である。仮支持体をそっと剥がし、チタンブラック分散ポジ型感光性樹脂層を露出させ、超高圧水銀灯の平行露光機で、フォトマスクを介して１００ｍＪ／ｃｍ^２露光した。次いで、ガラス基板側のネガ型感光性樹脂層（接着層）に、光源として超高圧水銀灯を用いた平行露光機で、５０ｍＪ／ｃｍ^２仮露光を施した。次いで、０．６質量％の水酸化カリウム水溶液に２０℃で約２分間および、リン酸を主成分とする公知のエッチャントに２分間浸し、現像とアルミニウムのエッチングを続けて行った。次いで、ガラス基板側のネガ型感光性樹脂層（接着層）と遮光性のポジ型感光性樹脂層のそれぞれに、超高圧水銀灯の平行露光機で、５００ｍＪ／ｃｍ^２露光を施した。次いで、窒素雰囲気２００℃の熱風循環オーブンで６０分間加熱し、ガラス基板上に所望のアルミニウム膜の遮光パターン像とチタンブラック分散の遮光性感光性樹脂層の積層された遮光パターン像を得た。アルミニウムが残っている部分の５５０ｎｍの光線透過率は、１％未満であった。

本発明は、フィルムの転写により遮光性を容易に安価に得ることが可能な、遮光性転写フィルムを提供するものである。さらに、本発明による転写フィルムを用いてフォトリソグラフィーにより、遮光性膜のパターン像を得ることができる。本発明の遮光性転写フィルムを用いることで、たとえば、液晶表示装置のＴＦＴ素子の作製や太陽電池の作製に、基板を真空装置などに投入して遮光膜を得る必要が無くなり、大型の成膜装置やこれらを設置するクリーンルームを省くことができ、設備投資を抑制することが可能になる。

Claims (6)

1. 仮支持体上に、可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜と、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を順次積層してなる遮光性転写フィルム。
2. 仮支持体上に、ポジ型感光性樹脂層と、可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜と、ネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を順次積層してなる遮光性転写フィルム。
3. 可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜が、酸化金属膜、窒化金属膜、フッ素化金属膜を主成分とする遮光性薄膜である請求項１または請求項２に記載の遮光性転写フィルム。
4. 前記ポジ型感光性樹脂層が、黒色顔料を含有する請求項２又は３に記載の遮光性転写フィルム。
5. 請求項２〜４のいずれかに記載の遮光性転写フィルムの製造方法であって、（１）離型フィルム上に、可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜を形成する工程、（２）仮支持体上に、ポジ型感光性樹脂層を形成する工程、（３）前記（１）工程で形成した可視光線透過率が１％未満の遮光性薄膜面と、前記（２）の工程で形成したポジ型感光性樹脂層面を貼り合わせる工程、並びに（４）前記（３）の工程後、離型フィルムを剥離し、前記ポジ型感光性樹脂層を貼り合わせた反対面の可視光線の透過率が１％未満の遮光性薄膜上にネガ型感光性樹脂層または熱硬化性樹脂層を形成する工程と、を含む遮光性転写フィルムの製造方法。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の遮光性転写フィルムにおいて、ネガ型感光性樹脂層面または熱硬化性樹脂層面を基板上に貼りつける工程、所定部を露光する工程と、を含む遮光性パターンの形成方法。

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