JP2010540741A - 接着材料 - Google Patents

Abstract

接着材料は、破裂可能な容器及び湿気硬化性組成物を含む。破裂可能な容器は被包化された空洞を規定している。湿気硬化性組成物は被包化された空洞内に配置されている。湿気硬化性組成物は、イソシアネート成分とイソシアネートに対して反応性を有する成分との反応生成物を含むプレポリマーを含んでいる。湿気硬化性組成物は触媒成分及び酸ハライド成分を含んでいる。接着材料は、様々な工業で使用することができ、様々な用途、例えば、商業用、工業用及び居住用建物の建築及び改築に使用することができる。
【選択図】なし

Description

関連出願のクロスリファレンス
この出願は、２００７年１０月３日出願の仮の米国特許出願Ｎｏ．６０／９７７１６７による利益を要求している。またこの内容は全てこの中に取り込まれている。

本発明は一般に接着材料(adhesive article)に関し、特に、破裂可能な容器、及びその中に配置された湿気硬化性組成物を含む接着材料に関する。

接着材料は、居住用建物を建築及び改築している間に使用することができる。特に、接着材料は、２個以上の建築要素間を結合させる役目を担う。従来の接着材料としては、屡々、圧力分配カートリッジ装置（例えばコーキングで使用されるもの）、又は破裂可能な容器（加圧により破壊する容器；例えばガラス製薬瓶）と、その中に配置される接着剤組成物（例えば液状シアノアクリレート接着剤）とからなるものが挙げられる。このような接着材料の使用の１例として、家の建築中に、接着材料を床用根太の頂上に配置する。次に、１片の床材又は床の下張り材をその床用根太の頂上に置き、接着材料をその間に配置させる、即ち、床用根太と床材片の間にサンドイッチ状態となるように配置させる。床材片の重量、歩行者の重量のため、或いは爪（釘状の物）などの留め具（ファスナー）の貫通のために、接着材料は破裂し、接着剤成分が流れ出す。接着剤成分は空気に触れて硬化し、床材片と床用根太が結合する。建築要素を更に結合するために、建築おいて公知の他の留め具（例えば、ねじ、爪）を複数の建築要素に貫通させる。

しかしながら、前述の接着材料には、１個以上の欠点がある。特に、接着材料中の接着剤組成物が製造中、取り扱い中、使用中において、時期尚早であるのに硬化し、接着材料には短い保管寿命及び安定性の問題があり、そして、従来の接着材料を使用した場合、接着強度の問題がある。早すぎる硬化は、コーキングガンで施された接着剤組成物において特に問題である。例えば、このような接着剤組成物がビーズとして床用根太に施され、ビーズ上に床材片を置く前にしばらく放置した場合、そのビーズ（今硬化した）により、床用根太上の床材が平坦でなくなったり、斜めになったりする可能性がある。さらに、接着材料の多くは均一に破裂しないので、接着剤組成物の良好に分布せず、接着材料による全体の接着強度を低下させる。

従って、優れた接着強度をもたらし且つ優れた保管寿命及び安定性を有する接着材料を提供する必要がある。また、優れた破裂特性、優れた分布（分配）特性、及びその中の接着剤組成物の優れた保護特性を備えた接着材料、特に、破裂可能な容器をも提供する必要がある。さらに、製造し、船等で輸送し、保管し、及び取り扱うことが容易な接着材料を提供する必要がある。

本発明は、接着材料を提供するものである。接着材料は破裂可能な容器を含んでいる。破裂可能な容器は被包化された空洞を規定している。湿気硬化性組成物は被包化された空洞内に配置されている。湿気硬化性組成物は、ｉ）イソシアネート成分とイソシアネートに対して反応性を有する成分との反応生成物を含んでいる。湿気硬化性組成物は、さらに触媒成分、及び酸ハライド成分を含んでいる。

本発明の接着材料は破裂可能な容器とその中の湿気硬化性組成物との独特の組み合わせを提供する。接着材料は、優れた保管寿命及び安定性を有し、そして製造し、輸送し、保管し、及び取り扱うことが容易なものである。特定の実施態様では、破裂可能な容器は、湿気硬化性組成物を湿気から保護しており、接着材料の使用者を湿気硬化性組成物から保護している。さらに、酸ハライド成分は、湿気硬化性組成物と湿気（即ち、水）との早すぎる反応を防止し、硬化後に優れた接着強度を付与できる能力を備えた湿気硬化性組成物を与える。特定の実施態様では、破裂可能な容器の継ぎ目は加圧により破裂し、湿気硬化性組成物の均一な分配（分布）を促進し、優れた接着強度もたらす。

本発明の他の利点は容易に理解されるであろうし、同様に、図面と共に考慮される以下の詳細な説明を参照することにより良く理解される

図１は、本発明の一連の接着材料の部分斜視図である。 図２は、図１の２−２線に沿った断面端面図である。 図３は、本発明の接着材料の別の態様の断面端面図である。 図４は、本発明の接着材料の別の態様の断面端面図である。 図５は、一対の床用根太の頂上に配置された本発明の一連の接着材料の斜視図である。 図６は、ポーチ（袋）内に部分配置された一連の接着材料の斜視図である。 図７は、バケツ内に部分配置された一連の接着材料の斜視図である。

図（但し、以下の図では同じ番号は同じ部分を示している）を参照すると、接着材料は図１〜７では一般に２０で示されている。接着材料２０（以後、材料２０と呼ぶ）は、様々な工業で使用され、また様々な用途に使用され得る。材料２０は、１つの基材と他の基材との接着を含むどのような接着用途にも使用することができると考えられる。例えば、材料２０は、航空宇宙用途、電気／電子用途、電化製品用途、自動車ＯＥＭ用途、織物用途、履物用途、包装用途、建築物用途、消費者向け用途、研磨材用途、製本用途、家具用途、感圧用途、一次木材接着用途、及び他の不可逆接着用途に使用することができる。本発明の材料２０は、特に、商業用、工業用及び居住用建物の建築及び改築に有用である。それは、材料２０による優れた接着強度、及び以下に詳細に述べる材料２０による他の物理的性質のためである。例えば、図５に示されているように、材料２０は床用根太４０上で使用することができ、以下で更に詳細に述べる。

材料２０は、破裂可能な容器２２及びその中に配置された湿気硬化性組成物２４を含んでいる。破裂可能な容器２２は、被包化された空洞２６を規定している。図２〜図４に最良の形態で示されているように、湿気硬化性組成物２４は被包化された空洞２６内に配置されている。典型的には、湿気硬化性組成物２４は実質的に被包化された空洞２６内を満たしている；しかしながら、いくらかの空間が被包化された空洞２６内に残っていてもよい；例えば頭部空間（例、空気泡）。

１実施態様においては、図２〜図４に最良の形態で示されているように、破裂可能な容器２２は、第１層３０及び第１層３０に対向する第２層３２を含んでいる。この態様では、層３０、３２は、破裂可能な容器２２の端部３４（即ち、外側端部３４）と被包化された空洞２６との間に延びる外周部分３３に沿って取り付けられている。しかしながら、他の実施態様では、そして上記で触れたように、破裂可能な容器２２は２個以上の被包化された空洞２６を規定しても良い（図示せず）。破裂可能な容器２２は、典型的には、外側端部３４の少なくとも一部で規定される少なくとも１つの継ぎ目３６を含んでいる。継ぎ目３６は、破裂可能な容器２２上の他の場所に位置していてもよく、例えば第１層及び／又は第２層内でも良い。言い換えれば、継ぎ目３６は、図２に最良の形態で示されているように、側−継ぎ目３６ａの少なくとの１つ、端部−継ぎ目、裏面−継ぎ目、又は先頭−継ぎ目、であっても良い（図示せず）。１実施態様において、図２に示すように、破裂可能な容器２２は、２つの側−継ぎ目３６ａを含んでいる。この態様において、破裂可能な容器２２は、一般に香辛料容器の配置（構造）を模倣している。別の実施態様において、図３に示すように、破裂可能な容器２２は、１つの側−継ぎ目３６ａを含んでいる。特に、この態様では、破裂可能な容器２２は、破裂可能な容器２２の端部３４と被包化された空洞２６との間に延びる外周部分３３に沿って取り付けられた単一の層（３０及び３２に指定された）を有する。この態様において、破裂可能な容器２２は、一般にストロー包装紙の配置（構造）を模倣している。さらに別の実施態様において、図４に示すように、破裂可能な容器２２は、２つの側−継ぎ目３６ａを含み、破裂可能な容器２２の上層３０は一般にドーム配置（構造）を有する。類似の実施態様（図示せず）では、破裂可能な容器２２は、ただ１つの側−継ぎ目３６ａを含んでもよい。他の実施態様（図示せず）では、破裂可能な容器２２は、３つ以上の側−継ぎ目３６ａ、例えば、第１層３０及び／又は第２層３２に配置された、１つの側−継ぎ目、及び１つの継ぎ目又は複数の継ぎ目、を含んでも良い。

層３０、３２は、典型的には、プラスチック材料、２種以上のプラスチック材料の組み合わせ、又は２種以上のプラスチック材料と２種以上の無機材料の組み合わせから形成される。プラスチック材料は、ポリマー技術分野における公知のいかなるプラスチックをも含んでいる。典型的には、プラスチック材料は、湿気硬化性組成物２４と相溶性のあるものが選択される。第１及び第２層３０、３２は、厚さが均一であっても良いし、或いは厚さは第１及び／又は第２層３０、３２の中で場所によって変化していても良い。１実施態様において、第１及び第２層３０、３２の少なくとも１つの少なくとも１領域の厚さが、その領域の層３０、３２の破裂を容易にするために低減されている。この態様において、厚さの低減は、エアバッグカバーを作製する際に使用される方法に類似した方法で、層３０、３２に筋（刻み）を付けること、流延（又は注型）すること、或いは成形することにより達成することができ、層３０、３２の破裂の容易性を促進する。

１実施態様において、プラスチック材料としては熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーを挙げることができる。ＴＰＵは一般にブロックコポリマーである。ＴＰＵはジイソシアネート、ポリオール及び鎖延長剤としての短鎖ジオール（例、１，４−ブタンジオール）から形成することができる。ジイソシアネートは、一般に芳香族及び／又は脂肪族イソシアネートである。通常用いられる例としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、例えばＬｕｐｒａｎａｔｅ（登録商標）Ｍ（ＢＡＳＦコーポレーション製）を挙げることができる。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＥＧ）（例、ＢＡＳＦコーポレーション製のｐｏｌｙＴＨＦｓ）；ポリエステルポリオール；及び／又はポリオール骨格にエーテル結合及びエステル結合の両方を有するポリオールを挙げることができる。最終用途の要求に基づいて、種々の添加剤を、ＴＰＵ製造過程において加えることができる。適当な添加剤の例としては、ワックス、潤滑剤、ＵＶ添加剤、難燃剤等を挙げることができる。

一般に、ＴＰＵは優れた耐摩耗性、優れた機械的性質、及び良好な低温可とう性を有する。ポリエステルを基礎とするＴＰＵは、一般に良好な耐薬品性を有し、ポリエーテルを基礎とするＴＰＵは、一般に良好な微生物抵抗性及び耐加水分解性を有する。ＴＰＵは従来の押出成形又は注入成形法により加工することができ、種々の最終成形物、例えばフィルムを作製する。ＢＡＳＦコーポレーション製のＥｌａｓｔｏｌｌａｎ １１８５Ａ１０Ｖフィルムは、インフレーションフィルム成形又はフラットダイ押出成形法のいずれかにより加工された通常のグレードのＴＰＵフィルムである。ＴＰＵは、他の通常のプラスチック材料（例、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等）に比べて比較的粘着性のある材料である。この問題に対処する１つの方法は、ワックス、潤滑剤、及び／又は無機フィラーを添加して、粘着性を低下させる。ＢＡＳＦコーポレーション製のＥｌａｓｔｏｌｌａｎ ＷＹ０９２９０及びＷＹ０９０９０は、この粘着性の問題に対処した特定のグレードのＴＰＵフィルムである。これらの２つのグレードは本発明の破裂可能な容器２２を形成するために特に有用である。

別の実施態様では、プラスチック材料としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ｂｏＰＥＴ）ポリエステル（例、Ｍｙｌａｒ（登録商標））を挙げることができる。他の実施態様では、プラスチック材料として、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を挙げることができる。本発明において、他の好適な材料としては、特に限定されるわけではないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）コポリエステル、例えばＤｕ Ｐｏｎｔ社製のＨｙｔｒｅｌ、ＤＳＭ社製のＡｒｔｉｎｅｌ及びＥａｓｔｍａｎ社製のＥａｓｔｔａｒ；メタロセンポリオレフィン（ＰＯＥ）、例えばＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製のＥｘａｃｔ、Ｄｏｗ社製のＦｌｅｘｏｍｅｒ及びＥｎｇａｇｅ；熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、例えばＢａｓｅｌｌ社製のＨｉ−ｆａｘ、Ｓｏｌ−Ｖａｙ社製のＤｅｘｆｌｅｘ及びＤｅｘｐｒｏ及びＴｅｋｎｏｒ Ａｐｅｘ社製のＴｅｌｃａｒ；スチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）、例えばＫｒａｔｏｎ社製のＫｒａｔｏｎ、ＧＬＳ社製のＶｅｒｓａｆｌｅｘ及びＤｙｎａｆｌｅｘ等；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；及び配合プラスチック材料、例えばＳＢＣ、ＳＥＢＳ、ＰＶＣ、ポリオレフィン、ＴＰＯ、ポリアミド、ＡＢＳ等を配合したＴＰＵを挙げることができる。特定の実施態様では、第１及び／又は第２層３０、３２は、第１及び／又は第２層３０、３２の中において、２つ以上の分離された補助層(sub-layers；例えば積層体）に存在する異なるプラスチック材料の組み合わせを含むことができる。他の実施態様では、上記で触れたように、第１及び／又は第２層３０、３２は、２種以上のプラスチック材料（複数のコポリマー、混合物又はブレンド）の混合物を含んでいる。側−継ぎ目３６ａを使用するもののような特定の実施態様では、破裂可能な容器２２は、外側端部３４をシールする接着剤の層（図示せず）を含むことができる。仮に使用される場合、接着剤は典型的には熱可塑性接着剤を含む。熱可塑性接着剤は、熱で活性化し、破裂可能な容器２２の第１及び／又は第２層３０、３２を結合させる。

特定の実施態様において、層３０、３２の少なくとも１層は、可とう性を有する金属材料等の無機材料を含むことができる。可とう性を有する金属材料としては、例えばアルミニウム、蒸着又はめっき（液体堆積）されたアルミニウム、アルミニウム合金フォイル、又は蒸着又はめっき（液体堆積）された合金アルミニウムを挙げることができる。層３０、３２は、プラスチックがラミネートされた金属層、及び／又は金属化プラスチックを含むことができる。種々の材料、例えば湿気バリヤー及びめっき材料（例、酸化アルミニウム、クレー(clays)等）を、層３０、３２において使用しても良い。

１実施態様において、層３０、３２は共にＴＰＵフィルムから形成されている。前述の態様において、層３０、３２は少し湿気が透過するかも知れない。破裂可能な容器２２が破裂した場合、層３０、３２は、２個以上の目的物の間において接着材料２０によりもたらされる接着強度を邪魔しないことが好ましい。特別な理論により拘束或いは限定されることはなく、ＴＰＵフィルムは有用である。なぜなら、ＴＰＵフィルムは湿気硬化性組成物２４と化学的に類似しているからである（似たもの同士である）。ＴＰＵの適当なグレードは、ニュージャージー州のフローラムパークのＢＡＳＦコーポレーション社から市販されている。

特定の実施態様おいて、破裂可能な容器２２を形成するためにＴＰＵフィルムを用いるように、ＴＰＵエラストマーはポリエーテルを基礎とする熱可塑性ポリウレタン、ポリエステルを基礎とする熱可塑性ポリウレタン、及びこれらの組み合わせから選択される。基礎とするとは、ＴＰＵエラストマーの記載について上で記載及び例示したように、ＴＰＵエラストマーを形成する成分の少なくとも１種が、イソシアネートと反応する成分の一部として典型的にはポリエーテル及び／又はポリエステル（例、ポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリオール）を含んでいることを意味する。

ＴＰＵエラストマーを用いる特定の実施態様において、ＴＰＵエラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−４１２に従う極限引張強さは、典型的には約３０〜約６０ＭＰａ、より典型的には約３４．５〜約５２ＭＰａ、最も典型的には約３４．５ＭＰａである。使用した場合、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−４１２に従う破断点伸びは、約４５０〜約６００％、より典型的には約５００〜約５７０％、最も典型的には５００％である。使用した場合、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−６２４ Ｄｉｅ Ｃに従う引裂強度は、典型的には約７５〜約１２５Ｎ／ｍｍ、より典型的には約８８〜約１１４Ｎ／ｍｍ、最も典型的には約１０１〜約１１４Ｎ／ｍｍである。前述の態様では、上記ＴＰＵエラストマーの物理的性質は、それから形成される破裂可能な容器２２に類似した性質を付与し、このことは湿気硬化性組成物２４の保護及び材料２０の堅牢性に有用である。

本発明における好適なプラスチック材料の他の例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、酢酸セルロース（ＣＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。破裂可能な容器２２は上述のプラスチック材料の２種以上の組み合わせを含んでいても良い。破裂可能な容器２２のプラスチック材料は、使用される湿気硬化性組成物２４の種類に基づいて選択することができる。この点については以下に更に述べる。

層３０、３２は、相互に同一であっても、異なっていても良い。例えば、第１層３０は第２層３２の厚さより小さい或いは大きい厚さを有していても良く、及び／又は異なる材料から形成されていても良い。典型的には、層３０、３２は、それぞれ、約０．１〜約１０ミル(mil)、より典型的には約１〜約５ミル、最も典型的には約１．５〜約３．５ミルの厚さを有する。厚さは、層３０、３２の材料の強度、***体（容器）のサイズ、要求される化学バリヤーの程度、及び材料２０の最終用途の基づき調整される他のファクターに、従って選択される。１実施態様において、図３に最良の形態として示すように、層３０、３２は、同じプラスチック材料から形成され、即ち、層３０、３２は、実際１枚のシートから形成され、破裂可能な容器２２は単一である。他の実施態様では（図示せず）、破裂可能な容器２２は２つ以上の最初は別個の層３０、３２、例えばＴＰＵの層とｂｏＰＥＴの層、から形成される。層３０、３２は、種々の方法及び／又は装置により結合されて一緒になるが、この種々の方法及び／又は装置は、材料２０を作製するために使用される種々の方法及び／又は装置によって決まる。この点については以下において更に述べる。層３０、３２は、典型的には、外側端部３４の少なくとも１部に沿って加熱により取り付けられる；しかしながら、層３０、３２はまた、そうではなく、接着剤の付与、超音波エネルギーの付与、及び／又は圧力により取り付けても良い。使用される場合、外側端部３４に取り付けるための好適な接着剤は、ＩＲ光、ＵＶ光及び／又はエネルギー源の付与により硬化可能な接着剤であるが、これらに限定されるものではない。他の従来の接着剤としては、例えばワックスを用いることができる。層３０、３２は、可とう性を有し且つ湿気硬化性組成物２４を保護する材料２０をもたらす。特に、更に詳述する特定の実施態様において、破裂可能な容器２２は、湿気硬化性組成物２４が湿気に触れることを防止し、即ち、破裂可能な容器２２は、湿気硬化性組成物２４の使用前の早すぎる硬化を防ぐための蒸気バリヤーとして働く。特定の実施態様において、破裂可能な容器２２はＵＶ光及び／又は可視光バリヤーとして働く。さらに、破裂可能な容器２２は、材料２０の使用者をその中の湿気硬化性組成物２４から守っている。

“破裂可能な(rupturable)”とは、破裂可能な容器２２が加圧により破裂することを意味する。言い換えれば、破裂可能な容器２２は、種々の大きさの圧力により破裂（即ちburst）することができる。例えば、破裂可能な容器２２は、建築要素（例、床パネル）の重量下に、使用者（例、請負業者）の重量下に破裂することができ、或いは破裂可能な容器２２に打ちつける留め具（即ち、貫通）により破裂することができる。このような留め具の例としては、爪（釘状の物）、ステイブル(stable)、及びねじを挙げることができる。留め具は、通常、建築物及び改築物に使用されるので、材料２０は、特に、その材料２０を１個以上の留め具でさして破裂させ、湿気硬化性組成物２４が周囲の環境に触れることを促進する（例えば、湿気硬化性組成物２４が湿気に触れることを促進する）ような使用に合うようにされている。湿気硬化性組成物２４が硬化のために周囲の環境に触れることを保証だけでなく、建築要素上での留め具の擦り合いから生ずるきしみを最小にすることも保証している。特に、湿気硬化性組成物２４は、留め具の少なくとも１部をカプセル化し（包み）、建築要素上での留め具の擦り合い及びきしみを防止することができる。破裂可能な容器２２は、圧力を受けた場合１個以上の位置で破裂し得ることが好ましい。例えば、破裂可能な容器２２は、層３０、３２の１層又は両方の層において１個以上の地点（例えば、留め具でさした複数地点）で破裂することができる；或いは外側端部３４に沿った１個以上の地点（即ち、材料２０の最上を歩く請負業者の重力の地点等の継ぎ目３６）で破裂することができる。継ぎ目（縫い目）３６又は複数の継ぎ目３６は、破裂可能な容器２２が破裂した時に、湿気硬化性組成物２４を均一に分布させるのに特に有用である。

材料２０は、様々な圧力の付与により破裂することができる。即ち、材料２０は様々な破裂強度を有し得る。材料２０は、典型的には、約１〜約５０ポンド／インチ^２（ｐｓｉ）、更に典型的には約５〜約３５ポンド／インチ^２（ｐｓｉ）の破壊強度を有する。材料２０の強度は、破裂可能な容器２２の配置（構造）、即ち、継ぎ目３６又は複数の継ぎ目３６の形状の数及び層３０、３２の材料に依存して変化すると考えられる。湿気硬化性組成物２４が硬化した後、材料２０は、２個以上の目的物（例えば、建築要素）間の接着強度を、典型的には約２５〜約２５０ｐｓｉ、より典型的には約５０〜約２００ｐｓｉ、最も典型的には約５０〜約１５０ｐｓｉの範囲にすることができる。破裂可能な容器２２が破裂した後、湿気硬化性組成物２４の硬化時間は典型的には約１２〜４８時間、より典型的には約１２〜３６時間、最も典型的には約１２〜２４時間である。「硬化時間」は、湿気硬化性組成物２４が硬化して、十分な接着強度を有する２個以上の目的物を含む接着体をもたらす時間を意味している。

図１及び図５〜７を参照すると、一連の材料２０は、連続鎖２８の形態、特に末端−末端連結配置、で連結され得る。連続鎖２８は、包装業界の熟練技術者に公知の包装方法及び／又は装置（例えば、香辛料又はストローの包装に使用される方法）を用いることによって作製することができる。例えば、材料２０の作製方法に１つにおいて、プラスチック材料シート（例、ＴＰＵフィルム）が包装装置に送り込まれ、湿気硬化性組成物２４がシート上に供給され、そしてそのシートがそれ自体の上で巻かれ、縦軸端部に沿ってヒートシールされ、破裂可能な容器２２と継ぎ目３６ａが形成される。それから、破裂可能な容器２２はヒートシールされ、一連の側端部に沿って部分的に穴があけられ、材料２０のそれぞれを規定し、連続鎖２８を形成する；適宜、追加の継ぎ目３６（例、末端継ぎ目）を形成する。材料２０を作製する１方法を上述したが、本発明は、材料２０を作製するいかなる方法にも限定されるものではない。

図１に最良の形態を示すように、連続鎖２８の状態の材料２０は側端部３８（幻影(phantom)で示される）に沿って部分的に穴があけられていても良い。側端部３８は、個々の接着材料を連続鎖２８から裂くことができるように、或いは２個以上の接着材料を連続鎖２８から裂くことができるように設けられている。側端部３８はまた、１個以上の継ぎ目３６（例、末端継ぎ目）も規定している。連続鎖２８は、側端部で３８裂くことにより開けられ、湿気硬化性組成物２４が使用可能となる。例えば、連続鎖２８は、側端部３８で破られて開けられ、湿気硬化性組成物２４が破裂可能な容器２２から絞り出される。別の実施態様では（図示せず）、一連の材料２０はマトリックス状に繋がっている（即ち、末端同士配列又は隣り合う配列）。例えば、４個の材料２０が２個ずつのマトリックスで一緒に繋がることができ、８個の材料２０が２個×４個のマトリックスで一緒に繋がることができる。この態様では、マトリックスの材料２０はまた側端部３８に沿って部分的に穴があけられていても良い。継ぎ目３６の数を増やすことにより、破裂可能な容器２２、例えば連続鎖２８の破裂可能な容器２２が破裂した時、湿気硬化性組成物２４の分布（分配）が広がる。破裂可能な容器２２の配置は、破裂可能な容器２２の破裂時における湿気硬化性組成物２４の分布の制御を柔軟に行うことを可能にすると考えられる。例えば、多くのより小さな容器２２を、実際には、連続鎖２８の余剰部分に形成して、湿気硬化性組成物２４の均一な分布を可能にすることもできる。

材料２０は、典型的には、建築要素の少なくとも１つの寸法又は面積（例えば、床用根太の幅）を模倣するように設計される。例えば、破裂可能な容器２２は、幅を約２インチにすることができる。図１に示すように、破裂可能な容器２２は矩形状である。図３に最良の形態で示すように、破裂可能な容器２２は床用根太４０の幅より小さく、それは破裂可能な容器２２が継ぎ目３６に沿って破裂した場合、湿気硬化性組成物２４の均一分布を容易にすることができる。破裂可能な容器２２のいくつかの可能な配置は図で示され、この中に例示されているが、破裂可能な容器２２は、他のサイズ、形状及び配置に設計しても良い。例えば、破裂可能な容器２２は、ブリスター・パック、壊れやすいカプセル等の形状でも良い。別の例として、破裂可能な容器２２は、幅Ｗに対する長さＬの比が約１：１〜約１２：１（Ｌ：Ｗ）を有することができる。長さＬ及び／又は幅Ｗの縮小は、破裂可能な容器２２、例えば連続鎖２８の破裂可能な容器２２が破裂した場合、比較的長い長さＬ及び／又は比較的広い幅Ｗに比べて、一般に、湿気硬化性組成物２４の均一な分布を向上させる。

湿気硬化性組成物２４は、イソシアネート成分とイソシアネートに対して反応性の成分との反応生成物を含むプレポリマーを含んでいる。さらに、湿気硬化性組成物２４は、触媒成分及び酸ハライド成分を含んでいる。湿気硬化性組成物２４（以下組成物２４と呼ぶ）は、以下に詳細に記載する。１実施態様において、破裂可能な容器２２の層３０、３２はＴＰＵフィルムから形成され、組成物２４は被被包化された空洞２６内に配置されている。

イソシアネート成分は、典型的には、２個以上の官能基（２個以上のＮＣＯ官能基）を有する有機ポリイソシアネートである。本発明における、好適な有機ポリイソシアネートは、従来の脂肪族、脂環式、アリール脂肪族(araliphatic)及び芳香族イソシアネートであるが、これらに限定されるものではない。

特定の実施態様において、イソシアネート成分は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩｓ）及びジフェニルメタンジイソシアネートのポリマー（ｐＭＤＩｓ）及びこれらの組み合わせから選択される。１実施態様において、イソシアネート成分はｐＭＤＩ及びＭＤＩを含んでいる。この態様は、湿気硬化後の組成物２４の架橋密度を増大させるのに有用であり、このため２個以上の目的物間で組成物２４が硬化後、２個以上の目的物間の優れた接着強度をもたらす。ｐＭＤＩ及びＭＤＩは、典型的には、約１：１〜約３：１、さらに典型的には、約１：１〜約２：１の質量比（ｐＭＤＩ：ＭＤＩ）で、イソシアネート成分中に存在する。ｐＭＤＩ及びＭＤＩを有する態様を用いる場合、ｐＭＤＩ及びＭＤＩを一緒に又は個々に加えてプレポリマーそれ故組成物２４を作製することが好ましい。本発明では、他の好適なイソシアネートの例として、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩｓ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩｓ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤｓ）及びこれらの組み合わせを挙げることができる。

別の実施態様において、イソシアネート成分はイソシアネート末端プレポリマーである。イソシアネート末端プレポリマーは、イソシアネートとポリオール及び／又はポリアミンとの反応生成物である。イソシアネートは、ポリウレタン業界における熟練技術者に公知のどのようなイソシアネート（例、前述の有機ポリイソシアネートの１種）でも使用することができる。イソシアネート末端プレポリマーを作製するために使用する場合、ポリオールは、典型的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、バイオポリオール（例、大豆油、ひまし油、大豆タンパク、菜種油等）及びこれらの組み合わせから選択される。イソシアネート末端プレポリマーを作製するために使用する場合、ポリアミンは、典型的には、エチレンジアミン、トルエンジアミン、ジアミノジフェニルメタン及びポリメチレンポリフェニレンポリアミン、アミノアルコール及びこれらの組み合わせから選択される。好適なアミノアルコールの例としてはエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。

本発明における、好適なイソシアネート成分の特定の例として、ＬＵＰＲＡＮＡＴＥ（登録商標）Ｍ、ＬＵＰＲＡＮＡＴＥ（登録商標）ＭＥ、ＬＵＰＲＡＮＡＴＥ（登録商標）ＭＩ、及びＬＵＰＲＡＮＡＴＥ（登録商標）Ｍ２０Ｓ（以上はニュージャージー州のフローラムパークのＢＡＳＦコーポレーションから市販されている）を挙げることができる。典型的には、イソシアネート成分は、１００質量部の組成物２４に対して、約２５〜約６０質量部、更に典型的には約３０〜約５０質量部、最も典型的には約３５〜約４５質量部の量で存在している。イソシアネート成分は前述のイソシアネート及びイソシアネートプレポリマーのどのような組み合わせ、或いはイソシアネート及びイソシアネートプレポリマーの２種以上を含むものであっても良い。

イソシアネートに対して反応性を有する成分は、一般に、イソシアネート成分と反応する１個以上の官能基（例、ヒドロキシル官能基、アミン官能基、及び／又はアミド官能基）を有する。本発明では、好適なイソシアネートに対して反応性を有する成分の例としては、アルコール、アミン及びアミドを挙げることができる。イソシアネートに対して反応性を有する成分は、典型的には、約２〜約８の名目(nominal)官能価、更に典型的には約２〜約６の名目官能価を有する。「名目官能価」は、製造後のイソシアネートに対して反応性を有する成分の実際の官能価ではなく、出発分子の官能価に基づくものであることを意味する。如何なる理論に限定されることなく、より高い名目官能価（即ち、約３以上の名目官能価）が、湿気硬化後の組成物２４の架橋密度の増大に有用であり、このため２個以上の目的物間で組成物２４が硬化した後、２個以上の目的物間に優れた接着強度をもたらすと考えられる。典型的には、イソシアネートに対して反応性を有する成分は、約２５〜約３００ｍｇＫＯＨ／ｇｍの水酸基価、より典型的には約２５〜約１００ｍｇＫＯＨ／ｇｍの水酸基価、最も典型的には約２５〜約８０ｍｇＫＯＨ／ｇｍの水酸基価を有する。より低い水酸基価のポリオールは、より高い水酸基価のポリオールより、脆性の低い組成物２４をもたらすと考えられる。

１実施態様において、イソシアネートに対して反応性を有する成分は、イソシアネート成分と反応する少なくとも２個のヒドロキシル官能基を有するポリオールを含んでいる。このポリオールは前述のポリオールと同じでも異なっていても良い。イソシアネートに対して反応性を有する成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール及びこれらの組み合わせを挙げることができる。さらに、ポリオールは、脂肪族ポリオール、脂環式ポリオール、芳香族ポリオール、複素環ポリオール、及びこれらの組み合わせから選択することができるが、これらに限定されるものではない。特に好適なポリオールの例は、プロピレングリコール、スクロース開始ポリオール、スクロース／グリセリン開始ポリオール、トリメチロールプロパン開始ポリオール、バイオポリオール、及びこれらの組み合わせから選択することができるが、これらに限定されるものではない。１実施態様において、イソシアネート成分がｐＭＤＩ及びＭＤＩを含む場合、イソシアネートに対して反応性を有する成分は、典型的には、イソシアネート成分と反応する少なくとも２個のヒドロキシル官能基を有するポリオールを含んでいる。この態様において、ｐＭＤＩは、典型的には、イソシアネート成分中においてＭＤＩに比べて過剰に存在している。例えば、その質量比（ｐＭＤＩ：ＭＤＩ）は、約１．２５：１またはこれより大きい。如何なる特定理論に限定されることなく、イソシアネート成分と反応する少なくとも２個のヒドロキシル官能基を有することが、２個以上の目的物の間で組成物２４が硬化した後に、２個以上の目的物の間での優れた接着強度を得るのに有用である。

特定の１実施態様において、イソシアネートに対して反応性を有する成分は、ポリプロピレングリコールを含んでいる。この態様において、ポリプロピレングリコールは、典型的には、約５０〜約６０ｍｇＫＯＨ／ｇｍの水酸基価を有している。特に好適なポリプロピレングリコールの例は、約２の名目官能価を有し、約５３．４〜約５８．６ｍｇＫＯＨ／ｇｍの水酸基価を有するものであり、ニュージャージー州のフローラムパークのＢＡＳＦコーポレーションから市販されている。如何なる特定理論に限定されることなく、上述の特定のポリプロピレングリコールの上記名目官能価と水酸基価は、湿気と反応、硬化後に優れた可とう性を備えた組成物２４をもたらすと考えられる。このような組成物２４は、例えば、材料２０を接着に使用する建築要素の膨張及び収縮を補償するのに有用である。典型的には、イソシアネートに対して反応性を有する成分は、１００質量部の組成物２４に対して、約３５〜約７５質量部、より典型的には約４５〜約６５質量部、最も典型的には約５０〜６５質量部の量で存在する。イソシアネートに対して反応性を有する成分は、上述のイソシアネートに対して反応性を有する成分の２種以上の組み合わせであっても良く、例えば２種以上の異なるポリオールであっても良い。

イソシアネート成分及びイソシアネートに対して反応性を有する成分は、典型的には、イソシアネートに対して反応性を有する成分に対するイソシアネート成分の比が約１５〜約２、更に典型的には約１０〜約２、最も典型的には約８〜約２となる量で反応させ、プレポリマーを得る。プレポリマーは組成物２４の作製前に作製することができ、及び／又は組成物２４作製しながら作製することができ、好ましい。言い換えれば、イソシアネート成分及びイソシアネートに対して反応性を有する成分は、組成物２４の形成前及び／又は形成中に反応させることができる。

触媒成分は、イソシアネートに対して反応性を有する成分とイソシアネート成分との反応に触媒作用を示し、プレポリマーを形成し、そして更に、破裂可能な容器２２が破裂した時に、組成物２４と湿気との反応に触媒作用を示す。１実施態様において、触媒成分は有機金属触媒である。この態様では、触媒成分は、限定されないが、典型的には、少なくとも１種の、スズ、鉄、鉛、ビスマス、水銀、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、及びこれらの組み合わせを含んでいる。

１実施態様において、触媒成分は、スズ触媒を含む。本発明において、好適なスズ触媒としては、有機カルボン酸のスズ(II)塩（例、スズ(II)アセテート、スズ(II)オクトエート、スズ(II)エチルヘキサノエート及びスズ(II)ラウレート）を挙げることができる。１実施態様において、有機金属触媒は、ジブチルスズラウレートを含んでおり、ジブチルスズラウレートは有機カルボン酸のジアルキルスズ(IV)である。本発明において、好適な有機金属触媒の特に好適な例としては、ＤＡＢＣＯ（登録商標）Ｔ−１２、ジブチルスズラウレート（ペンシルバニア州のアレンタウンにあるＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されている）を挙げることができる。有機金属触媒は、有機カルボン酸の他のジアルキルスズ(IV)、例えばジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレート及びジオクチルスズジアセテートも包含する。

本発明において、他の好適な触媒の例としては、塩化鉄(II)；塩化亜鉛；鉛オクトエート；トリス（ジアルキルアミノアルキル）−ｓ−ヘキサヒドロトリアジン（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル）−ｓ−ヘキサヒドロトリアジン）；テトラアルキルアンモニウムヒドロキシド（例、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド）；アルカリ金属水酸化物（例、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム）；アルカリ金属アルコキシド（例、ナトリウムメトキシド及びカリウムイソプロポキシド）；及び炭素原子数１０〜２０及び／又は側ＯＨ官能基を有する長鎖脂肪酸のアルカリ金属塩を挙げることができる。

さらに、本発明において、他の好適な触媒の例としては、特に、Ｎ，Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルヘキサヒドロトリアジン、カリウム、カリウムアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルイソプロピルアミン／フォーメート(formate)、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。好適な３量体触媒の特に好適な例は、ＰＯＬＹＣＡＴ（登録商標）４１（ペンシルバニア州のアレンタウンにあるＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されている）である。

本発明において、他の好適な触媒の更なる例としては、特に第３級アミンであり、例えばジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノエトキシエタノール、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”−ペンタメチルジプロピレントリアミン、トリス（ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、テトラメチルイミノビス（プロピルアミン）、ジメチルベンジルアミン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−メチルモリホリン、Ｎ−エチルモリホリン、ビス（２−ジメチルアミノ−エチル）エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン（ＤＭＣＨＡ）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、１，２−ジメチルイミダゾール、３−（ジメチルアミノ）プロピルイミダゾール、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。好適な第３級アミンの特に好適な例は、ＰＯＬＹＣＡＴ（登録商標）１８及びＰＯＬＹＣＡＴ（登録商標）１０５８（共にペンシルバニア州のアレンタウンにあるＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されている）である。触媒組成物は、典型的には、１００質量部の組成物２４に対して、約０．０１〜約２．５質量部、より典型的には約０．０５〜約１質量部、最も典型的には約０．０５〜約０．５質量部の量で存在している。触媒成分は、上記触媒の２種以上の組み合わせを含んでいても良く、好ましい。

酸ハライド(acid halide)成分は、一般に、プレポリマーの塩基中心を封鎖し、組成物２４が湿気に触れた時の早すぎる反応／硬化を防止する。特に、組成物２４が湿気に触れた際、水分子がプレポリマーのイソシアネート（ＮＣＯ）官能基と反応してアミンカーボネートを形成する。このアミンカーボネートは分解してアミンをもたらす。特別な理論に限定されることなく、アミン基は更に反応して、事実上塩基性である生成物（例えば尿素）を形成すると考えられる。これらの塩基性生成物は、組成物２４中の残留ＮＣＯ官能基との更なら反応を促進するため、不安定の一因となる。酸ハライド成分これらの塩基性生成物と優先的に反応して組成物２４を安定にする。組成物２４を施す間、酸ハライド成分は、多数の水分子と組成物２４中に存在する多数のＮＣＯ官能基との反応により形成されるアミン官能基に圧倒される。例えば、破裂可能な容器２２は破裂して、過剰な湿気に触れる場合である。言い換えれば、酸ハライド成分は、過剰な水分子であふれた状態にあり、このためアミン官能基は、酸ハライド成分が完全に又は実質的に反応する（即ち消耗される）地点にもたらされる。この地点で、残留アミン官能基は、組成物２４の残留ＮＣＯ官能基と自由に反応し、従って架橋し、最終的には組成物２４の硬化がもたらされる。組成物２４の湿気との反応の前に、プレポリマーは、１００質量部のプレポリマーに対して、遊離ＮＣＯ官能基を、典型的には、少なくとも約５質量部、より典型的には約５〜約２５質量部、最も典型的には約７．５〜約２０質量部有する。当該熟練技術者は、遊離ＮＣＯ官能基は、ＮＣＯ官能基の一部とイソシアネートに対して反応性を有する成分との反応の後、イソシアネート成分に与えられる余剰のＮＣＯ官能基によって与えられることは理解している。

組成物２４に存在する塩基中心の封鎖に加えて、特別な理論に繋がることなく或いは限定されることなく、酸ハライド成分はまた触媒成分を不動態化し、優れた保管寿命を有する組成物２４をもたらすと考えられる。特に、酸ハライド成分は、組成物２４のＮＣＯ官能基の触媒促進自己反応を阻害し、より高分子のオリゴマーの形成及びそれに伴う望まない粘度上昇及びＮＣＯ含有量の減少を防止する。酸ハライド成分が組成物２４に存在する間、酸ハライド成分はより安定な組成物２４をもたらし、なお組成物２４の施与の間に湿気との適度な反応及び適度な硬化を可能にし、これにより２個以上の目的物間の優れた接着強度をもたらすと考えられる。

１実施態様において、酸ハライド成分はハロフォーメイト(haloformate)を含んでいる。この態様において、ハロフォーメイトは好ましくはジエチレングリコールビスクロロフォーメイト（当該技術分野では“ＤＥＣＦ”とも呼ばれる）であり、これは多官能酸ハライドであり；しかしながら、他の多官能酸ハライドも酸ハライド成分として使用することができ、例えばマレイルクロリド、マノニルクロリド(manonyl chloride)、スクシニルクロリド、アジピルクロリド、イタコニルクロリド、ベンゼンジスルホニルクロリド、エチレングリコールビスクロロフォーメイト等を挙げることができ、好ましい。上述の態様において、ジエチレングリコールビスクロロフォーメイトが、酸ハライド成分に与えられる揮発特性のために好ましく、これはジエチレングリコールビスクロロフォーメイトの分子量のためと考えられる。特に、ジエチレングリコールビスクロロフォーメイトの分子量は、酸ハライド成分用の他のより低い分子量の酸ハライドに比較して、酸ハライド成分の揮発性をより低くすることができる。酸ハライド成分のより低い揮発性は、組成物２４の製造コスト、それ故本発明の材料２０の製造コストを低減させるのに有用である。

別の実施態様において、酸ハライド成分は、カルボン酸クロリドを含んでいる。好適なカルボン酸クロリドとしては、ベンゾイルクロリド、ｔ−ブチルベンゾイルクロリド及びテトラフタロイルクロリドを挙げることができる。上述の態様において、好ましい酸クロリドとしては、比較的低揮発性のもの、例えばｔ−ブチルベンゾイルクロリド及びテトラフタロイルクロリドを挙げることができる。酸ハライド成分は、典型的には、１００質量部の組成物２４に対して、約０．００５〜約１質量部、より典型的には約０．０１〜約０．５質量部、最も典型的には約０．０１〜約０．３質量部の量で存在している。酸ハライド成分は、上記酸ハライドの２種以上の組み合わせを含んでいても良く、好ましい。

触媒成分と酸ハライド成分は、組成物２４中に、典型的には、その質量比（触媒：酸ハライド）が約１：１〜約４：１、より典型的には約１：１〜約３：１、最も典型的には約１：１〜約２：１となるように存在している。特定の実施態様では、触媒成分がジブチルスズラウレートで、酸ハライド成分がジエチレングリコールビスクロロフォーメイトであり、組成物２４中に、上述の質量比（触媒：酸ハライド）で存在している。これらの態様では、酸ハライド成分は、組成物２４が過剰量の湿気と触れる（例えば、破裂可能な容器２２が破裂した時）までは、特に触媒成分を不動態化するために有用である。

組成物２４は、プレポリマー、触媒成分及び酸ハライド成分を、任意の順序で混合することにより製造することができる。触媒成分及び／又は酸ハライド成分は、プレポリマー形成のための反応前、反応中又は反応後に、即ち、組成物２４のプレポリマーを作製するためにイソシアネート成分をイソシアネートに対して反応性を有する成分に導入する前、導入中又は導入後に、組成物２４を形成するために添加することができる。組成物２４を作製する１実施態様において、プレポリマーは酸ハライド成分の存在下に形成され、次いで触媒成分が添加される。組成物２４においては、そのＡＳＴＭ Ｄ２１９６に従う粘度が、典型的には、約２０００〜約１２０００ｃＰ（２５℃で）、より典型的には約２５００〜約１００００ｃＰ（２５℃で）である。

上述のように、酸ハライド成分は、組成物２４の早すぎる反応、特に、湿気との早すぎる反応を防止することができる。従って、本発明の組成物２４と材料２０は、長い保管寿命及び安定性を有し、そして製造、船等で輸送し、保管し、及び取り扱うことが容易である。特に、湿気が、製造中、及び組成物２４及び／又は材料２０の取り扱い中に存在している場合、酸ハライドが、組成物２４中に存在するＮＣＯ官能基と湿気の反応により形成する塩基性成分を中和する。材料２０は、典型的には少なくとも約６ヶ月の保管寿命を有する。

本発明の材料２０は、様々な手段、典型的には、補助容器、例えば大型の、ドラム（ドラム缶）、クレート（枠箱）、箱、及びコンテナー、或いは小型の、キット、ペール、バケツ、箱、バケット及びコンテナー、により使用する消費者に提供することができる。一般に、補助容器は、破裂可能な容器２２に比較して湿気硬化性組成物２４に対してより優れた保護を付与する。特定の実施態様において、組成物２４を使用するものである、材料２０は、消費者が初めて材料２０を使用する前に、湿気から保護されるので好ましい。材料２０はまた、湿気による損失、溶剤の損失、圧力、ＵＶ−光及び／又は可視光から保護され得る。

材料２０を保持し、保護する適当な補助容器の特定の１例を図６に最良の形態で示す。ポーチ（小袋）４４には、種々の寸法、形状及び配置（構造）のものがある。ポーチ４４は種々の材料、例えば、前述のプラスチック材料及び破裂可能な容器２２の記載で例示したプラスチック材料の１種以上、から作製され得る。１実施態様において、ポーチ４４は、金属化ポリエステルを含む１層以上の層から作製される。ポーチ４４の１例として、ニューカレドニア州サンフォードのＳｔａｔｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ社から販売されているＤＲＩ−ＳＨＩＥＬＤ（登録商標）２０００が挙げあれる。別の実施態様では、ポーチ４４は、アルミフォイルの少なくとも１層及び構造材料（例、紙、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ、ナイロン等）の少なくとも１層を含むラミネートフィルムを含んでいる。ポーチ４４のアルミフォイルの１層又は複数層の厚さは、材料２０の所望の程度のバリヤー保護を得るために選択される。より優れたバリヤー機能は、少なくとも０．２５ミルの厚さ、より典型的には少なくとも０．３ミルの厚さ、最も典型的には少なくとも０．３５ミルの厚さを有するアルミニウムフォイルにより達成される。この種のポーチ４４はニュージャージー州サドルブルックのＢｅａｃｏｎ Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓ社から市販されている。多くの態様において、ポーチ４４はまた、熱により活性化することによりフィルムの端部を結合させてポーチ４４を形成するために、熱活性化シール材料を含む熱可塑性“シール”層を含んでいる。好適なシール材料の１例は線状の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。他の例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びＤｕＰｏｎｔ（登録商標）社製のＳｕｒｌｙｎ（登録商標）が挙げられる。ポーチ４４だけでなく、他の補助容器を使用することができる。

１実施態様において、材料２０は、使用中に１個以上の材料２０をつかみ取り、使用するための開口部４８を備えた、バケット４６（例、図７に示されているような）又は箱に供給される。開口部は材料２０の寿命を長くするために再シール可能とされている。バケット４６又は箱は、中に乾燥剤を含んでいても良く、これにより補助容器内の環境湿気を吸収することができる。

一般に、消費者により材料２０の保存中及び使用中に求められるより低いレベルの保護に比べて、長期の保管及び消費者への輸送中に材料２０を湿気から保護するとのより高いレベルの保護が求められる。例えば、ポーチ４４は拡散障壁保護を付与することができる。拡散障壁保護とは、消費者がポーチ４４内の１個以上の材料２０を最初に使用する前において実質的に不透過であることである。その後、ポーチ４４は、１個以上の材料２０の使用と次の使用との間において再シール可能である。再シールは例えばＺｉｐｌｏｃ（登録商標）タイプのクロージャーが使用される（図示せず）。別の実施態様では、ポーチ４４は、ポーチ４４内の１個以上の材料２０を最初に使用する前において“密閉”状態にあり、その後実質的に開放状態におかれる。例えば、上述のバケット４６また箱は中に乾燥剤を含んでいる。この態様において、破裂可能な容器２２の材料は、材料２０の使用中における保護を提供する。

上述のように、材料２０は、典型的には、建築（建造）の目的に使用される。特に、材料２０は、接着目的、例えば２個以上の建築要素を接着するために使用される。材料２０の使用可能な建築要素の例としては、トラス、床用根太４０、屋根接合部、屋根の垂木、スタッド（間柱、縦枠）、及び建築業界の熟練技術者が公知の他の建築要素を挙げることができるが、特に限定されるものではない。

材料２０を用いる方法の特定の１実施態様において、床板４２（例、補助床材(sub-flooring)４２）を、建築プロジェクト中に床用根太４０の上に置いても良い。図３に最良の形態で示すように、１個以上の材料２０（例えば、連続鎖２８）を床用根太４０上に置く。その後、床板４２を、床用根太４０上に、材料２０が床用根太４０と床板４２の間になるように、置く。破裂可能な容器２２に圧力を付与し、加圧下に破裂させ、組成物２４を周囲の環境に触れさせる。周囲の環境の湿気（例えば、空気中の水分及び／又は床板４２中の水分）に触れた後、組成物２４は硬化を開始し、床板４２と床用根太４０との間の接着結合を形成する。接着に加えて、材料２０は、建築要素（例、床板４２）のきしむ音及び／又はそりの発生の防止に有用でもあり得る。例えば、接着結合は、建築要素のクッションとして機能し得る。１実施態様において、材料２０を表面に固定するために、感圧接着剤（ＰＳＡ）の層を破裂可能な容器２２の上に置いても良い。この態様は、特に、曲がった表面（例、屋根の根太、屋根の垂木及び壁のスタッド）に材料２０を固定するのに有用である。ＰＳＡは接着剤業界で公知のどのようなものでも良い（例、シリコーンを基礎とする接着剤）。外周部分３３は、材料２０を表面に貼り付けるのに使用することもできる；例えば、材料２０を保持するために釘状のもの(nail)を外周部分３３に打つ。本発明は、材料２０を特定の使用に限定するものではない。

本発明の接着材料を示す以下の実施例を記載するが、本発明を限定するものではない。

本発明の接着材料の破裂可能な容器内に配置される湿気硬化性組成物は、イソシアネート成分、イソシアネートに対して反応性を有する成分、触媒成分、及び酸ハライド成分を反応容器において混合することにより作製される。湿気硬化性組成物作製のための各成分の量及び種類は、以下の表１に示した。特に断らない限りは、全ての値は、反応前の質量に基づく湿気硬化性組成物１００質量部に対する質量部である。

イソシアネートＡは、約２．７の名目官能価及び３１．５％のＮＣＯ含有量を有するジフェニルメタンジイソシアネートのポリマー（ニュージャージー州のフローラムパークのＢＡＳＦコーポレーション社製）である。

イソシアネートＢは、約２の名目官能価及び３３．５％のＮＣＯ含有量を有する純粋な４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネートのポリマー（ニュージャージー州のフローラムパークのＢＡＳＦコーポレーション社製）である。

イソシアネートに反応するＡは、約５０〜約６０ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価及び約２０００の名目分子量を有するポリプロピレングリコール（ニュージャージー州のフローラムパークのＢＡＳＦコーポレーション社製）である。

イソシアネートに反応するＢは、約３８８〜約４０８ｍｇＫＯＨ／ｇのＯＨ価及び約４００の名目分子量を有するトリオール（ニュージャージー州のフローラムパークのＢＡＳＦコーポレーション社製）である。

酸ハライドは、ジエチレングリコールビスクロロフォーメイト（ペンシルベニア州ピッツバーグのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製）である。

触媒は、ジブチルスズラウレート（ペンシルベニア州アレンタウンのＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）である。

実施例３は、実施例３の１００質量部に対して１１．０のＮＣＯ基含有量及び５５００ｃＰ（２５℃）のＡＳＴＭ Ｄ２１９６に準拠する粘度を有する。実施例４は、実施例４の１００質量部に対して１５．３のＮＣＯ基含有量及び８９００ｃＰ（２５℃）のＡＳＴＭ Ｄ２１９６に準拠する粘度を有する。

実施例のそれぞれ、特に湿気硬化性組成物のそれぞれにおいては、ＴＰＵフィルム製の破裂可能な容器のそれぞれに湿気硬化性組成物を熱シールすることにより、破裂可能な容器内に配置して、材料を形成する。ＴＰＵフィルムはＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製である。接着試験は、ＡＳＴＭ Ｄ１６２３に準拠して、材料に対して行う。各材料について、２つ用意し、それらを第１の配向性ストランドボード（ＯＳＢ）片の頂部に置く。第２のＯＳＢ片を、材料と第１のＯＳＢ片の上に置く。これらのＯＳＢ片をクランプで一緒に固定し、ＯＳＢ片の間に配置された材料を、湿気硬化性組成物がＯＳＢ片間で流れ出すように破裂させる。これらのＯＳＢ片は２４時間クランプで固定される。

上記時間の経過後、クランプは外される；即ちＯＳＢ片から圧力が除去される。この試験方法のサンプルは２つの３”×３”ＯＳＢサンプルを含んでおり、これら２つのＯＳＢサンプルは、まず比較接着剤で、次に本発明の湿気硬化性組成物で、相互に接着される。これらの接着剤及び組成物は全てＴＰＵフィルム内にカプセル化されている。

それから、これらのサンプルは、ＡＳＴＭ Ｄ１６２３に記載の強力エポキシ接着剤を用いて、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）に付属する金属クランプに接着される。その後、これらの試験片は、インストロンを用いて引き離し、欠陥、部分的欠陥（即ち、接着及び凝集欠陥の組み合わせ）、或いは凝集欠陥（即ち、ＯＳＢサンプルの欠陥で、接着剤／湿気硬化性組成物の欠陥ではない）について試験される。本発明の実施例のほとんど全てにおける部分的欠陥又は凝集欠陥は、本発明の材料の強度はＯＳＢ自体の強度より高いことを示している。

本発明の３つの追加実施例を作成する。材料は、前述のように２つのＯＳＢに挟まれている。２つのＯＳＢ片を２４時間クランプで一緒に固定される。この時間経過後、クランプは外される。次に、挟んだ２つのＯＳＢ片は試験プレートに接着される。引張接着強度の試験について、挟んだ２つのＯＳＢ片の上部の１つのＯＳＢ片は凝集力を有し、即ち上述の接着試験中に内部欠陥が生じる。挟んだ２つのＯＳＢ片の上部の両方のＯＳＢ片は部分欠陥を有する。全体として、本発明の材料の全ては、ＯＳＢ片間において優れた接着強度を示し、材料によりもたらされる接着強度の不具合の前にＯＳＢ片の不具合がもたらされる。ＯＳＢの凝集欠陥は本発明の材料を用いる接着強度が様々な用途に適当であることを示している。

本発明の多くの変性及び変更は、上記技術を考慮すると可能である。そうでなければ、本発明は、本発明の特許請求の範囲内において、特定されている以外の方法で実施しても良い。

２０ 材料
２２ 破裂可能な容器
２４ 湿気硬化性組成物
２６ 被包化された空洞
２８ 連続鎖
３０ 第１層
３２ 第２層
３４ （外側）端部
３６ 継ぎ目
３６ａ 継ぎ目
３８ 側端部
４０ 床用根太
４２ 床板
４４ ポーチ
４６ バケット
４８ 開口部

Claims (43)

1. Ａ）被包化された空洞を規定する破裂可能な容器、及び
   Ｂ）被包化された空洞内に配置された湿気硬化性組成物
   を含む接着材料であって、
   湿気硬化性組成物が、
   ｉ）イソシアネート成分とイソシアネートに対して反応性を有する成分との反応生成物を含むプレポリマー、
   ｉｉ）触媒成分、及び
   ｉｉｉ）酸ハライド成分を含むことを特徴とする接着材料。
2. 酸ハライド成分ｉｉｉ）が、ハロフォーメイトを含む請求項１に記載の接着材料。
3. ハロフォーメイトがジエチレングリコールビスクロロフォーメイトである請求項２に記載の接着材料。
4. 酸ハライド成分ｉｉｉ）が、ベンゾイルハライドを含む請求項１に記載の接着材料。
5. ベンゾイルハライドがｔ−ブチルベンゾイルクロリドである請求項４に記載の接着材料。
6. 触媒成分ｉｉ）が有機金属触媒を含む請求項１に記載の接着材料。
7. 有機金属触媒がジブチルスズジラウレートである請求項６に記載の接着材料。
8. 触媒成分ｉｉ）と酸ハライド成分ｉｉｉ）が湿気硬化性組成物Ｂ）中に約１：１〜約４：１の質量比で存在している請求項１に記載の接着材料。
9. 酸ハライド成分ｉｉｉ）が、ハロフォーメイトを含む請求項８に記載の接着材料。
10. 触媒成分ｉｉ）が有機金属触媒を含む請求項９に記載の接着材料。
11. イソシアネート成分が、ジフェニルメタンジイソシアネートのポリマー、ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びこれらの組み合わせから選択される請求項１に記載の接着材料。
12. イソシアネート成分が、ジフェニルメタンジイソシアネートのポリマー（ｐＭＤＩ）及びジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を含む請求項１に記載の接着材料。
13. イソシアネートに対して反応性を有する成分が、イソシアネート成分と反応する少なくとも２個のヒドロキシル官能基を有するポリオールを含む請求項１に記載の接着材料。
14. ポリオールがポリプロピレングリコールである請求項１３に記載の接着材料。
15. ポリプロピレングリコールが約５０〜約６０ｍｇＫＯＨ／ｇｍの水酸基価を有する請求項１４に記載の接着材料。
16. プレポリマーｉ）が、当該プレポリマー１００質量部に対して少なくとも約５質量％の遊離ＮＣＯ官能基含有量を有する請求項１に記載の接着材料。
17. 湿気硬化性組成物Ｂ）のＡＳＴＭ Ｄ２１９６に従う２５℃における粘度が、約５０００〜約１２０００ｃＰである請求項１に記載の接着材料。
18. 破裂可能な容器Ａ）が加圧下に破裂する請求項１に記載の接着材料。
19. 破裂可能な容器Ａ）が第１層及び第１層に対向する第２層を含み、且つこれらの層は、当該破裂可能な容器Ａ）の端部と被包化された空洞との間に延びる外周部分に沿って取り付けられている請求項１に記載の接着材料。
20. 破裂可能な容器Ａ）が、当該破裂可能な容器Ａ）の端部と被包化された空洞との間に延びる外周部分に沿って取り付けられた単一層を有する請求項１に記載の接着材料。
21. 破裂可能な容器Ａ）が、ポリエチレン、２軸配向ポリエチレンテレフタレートポリエステル、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートコポリエステル、メタロセンポリオレフィン、熱可塑性オレフィン、スチレンブロック共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、及びこれらの組み合わせから選択されるプラスチック材料から形成されている請求項１に記載の接着材料。
22. 破裂可能な容器Ａ）が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーから形成されている請求項１に記載の接着材料。
23. 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーが、ポリエーテルを基礎とする熱可塑性ポリウレタン、ポリエステルを基礎とする熱可塑性ポリウレタン及びこれらの組み合わせから選択される請求項２２に記載の接着材料。
24. 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−４１２に従う極限引張強さが、約３０〜約６０ＭＰａである請求項２２に記載の接着材料。
25. 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−４１２に従う破断点伸びが、約４５０〜約６００％である請求項２２に記載の接着材料。
26. 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−６２４ Ｄｉｅ Ｃに従う引裂強度が、約７５〜約１２５Ｎ／ｍｍである請求項２２に記載の接着材料。
27. 破裂可能な容器Ａ）がＴＰＵエラストマーを含むフィルムから形成されている請求項２２に記載の接着材料。
28. フィルムの厚さが約０．１〜約１０ミルである請求項２７に記載の接着材料。
29. Ａ）熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーを含むフィルムから形成された、被包化された空洞を規定する破裂可能な容器、及び
    Ｂ）被包化された空洞内に配置された湿気硬化性組成物
    を含む接着材料であって、
    湿気硬化性組成物が、
    ｉ）ジフェニルメタンジイソシアネートのポリマー（ｐＭＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及び少なくとも２個のヒドロキシル官能基を有するポリオールの反応生成物を含むプレポリマー、
    ｉｉ）有機金属触媒を含む触媒成分、及び
    ｉｉｉ）酸ハライド成分を含むことを特徴とする接着材料。
30. 有機金属触媒と酸ハライド成分ｉｉｉ）が湿気硬化性組成物中に約１：１〜約４：１の質量比で存在している請求項２９に記載の接着材料。
31. 酸ハライド成分ｉｉｉ）が、ハロフォーメイトを含む請求項３０に記載の接着材料。
32. ハロフォーメイトがジエチレングリコールビスクロロフォーメイトである請求項３１に記載の接着材料。
33. 有機金属触媒がジブチルスズジラウレートである請求項３０に記載の接着材料。
34. ポリオールがポリプロピレングリコールである請求項２９に記載の接着材料。
35. ポリプロピレングリコールが約５０〜約６０ｍｇＫＯＨ／ｇｍの水酸基価を有する請求項３４に記載の接着材料。
36. 破裂可能な容器Ａ）が加圧下に破裂する請求項３０に記載の接着材料。
37. 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーが、ポリエーテルを基礎とする熱可塑性ポリウレタン、ポリエステルを基礎とする熱可塑性ポリウレタン及びこれらの組み合わせから選択される請求項２９に記載の接着材料。
38. 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−４１２に従う極限引張強さが、約３０〜約６０ＭＰａである請求項２９に記載の接着材料。
39. 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−４１２に従う破断点伸びが、約４５０〜約６００％である請求項２９に記載の接着材料。
40. 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）エラストマーのＡＳＴＭ Ｄ−６２４ Ｄｉｅ Ｃに従う引裂強度が、約７５〜約１２５Ｎ／ｍｍである請求項２９に記載の接着材料。
41. フィルムの厚さが約０．１〜約１０ミルである請求項２９に記載の接着材料。
42. 破裂可能な容器Ａ）が第１層及び第１層に対向する第２層を含み、且つこれらの層は、当該破裂可能な容器Ａ）の端部と被包化された空洞との間に延びる外周部分に沿って取り付けられている請求項２９に記載の接着材料。
43. フィルムが、当該破裂可能な容器Ａ）の端部と被包化された空洞との間に延びる外周部分に沿って取り付けられている請求項２９に記載の接着材料。

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