JP2010534136A - 溶接状態にて最適な疲労特性となるように構成された熱間仕上げシームレス管を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 元の横断面
3 厚肉領域
4、4’ 移行領域
5、6 外側の移行領域の段差
7、8 内側の移行領域の段差
9 外側の移行領域の湾曲部
10 内側移行領域の湾曲部
11 管内周面の厚肉領域
Claims (11)
- 溶接状態にて最適な疲労特性となるように構成され、711mm以下の外径と100mm以下の呼び肉厚とを有する、金属製、特に鋼製の熱間仕上げシームレス管、特に熱間圧延シームレス管を製造するために、熱間圧延又は仕上げ圧延後に少なくとも一方の管端部に、定められた長さに渡って内径及び外径の公差を小さく定めた管横断面を形成するステップを含むシームレス管を製造する方法において、
前記管端部の一部領域を残りの管本体よりも厚い肉厚に形成し、前記管端部の一部領域の外径を拡大し、及び/又は前記管端部の一部領域の内径を縮小する第1ステップと、
前記管端部の一部領域を機械加工によって所望の前記管横断面に形成し、前記加工領域から非加工領域までの移行領域を、わずかな表面粗さで、かつほとんど切欠き無く流線状に形成して、前記加工領域に残る残肉厚を所望の公差内に収める第2ステップと
を含むことを特徴とする方法。 - 前記管端部の厚肉領域が前記管端部を据込むことによって形成され、前記据込み時に管外周面及び管内周面に形成される前記管本体への前記移行領域のそれぞれが、管長手方向にズレて配置されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記据込みが熱間据込みであることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 前記管端部の厚肉領域が焼結によって作製されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記管端部の厚肉領域が肉盛溶接によって作製されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記管端部の厚肉領域が仕上げ圧延前の熱間圧延によって作製されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記管端部の厚肉領域が少なくとも3mmに形成されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記管端部の厚肉領域が管端から管長手方向に少なくとも100mmの長さに渡って延設されることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 管外周面及び/又は管内周面に、管長手方向で前記管端部の厚肉領域から前記管端部の非厚肉領域に至る無段差の移行領域が形成されることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記移行領域の外周面及び内周面に少なくとも各1つの湾曲部が設けられ、前記湾曲部のそれぞれが異なる横断面位置に配置されることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法によって製造されるシームレス管。
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