JPS61279328A - 管のアプセツト加工方法および装置 - Google Patents
管のアプセツト加工方法および装置Info
- Publication number
- JPS61279328A JPS61279328A JP12054385A JP12054385A JPS61279328A JP S61279328 A JPS61279328 A JP S61279328A JP 12054385 A JP12054385 A JP 12054385A JP 12054385 A JP12054385 A JP 12054385A JP S61279328 A JPS61279328 A JP S61279328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube end
- tube
- thick
- section
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、管のアプセット２加工方法および装置に関す
る。
る。
［従来の技術］
油井管等の長尺状鋼管の接続方法として、鋼管の端部に
形成したねじ部に継手を介装することにより、鋼管を順
次接続する方法が用いられている。この接続方法が適用
される鋼管にあっては、その管端に形成されるねじ部の
強度を確保するため、特開昭５９−７８８３８号公報に
示されるような方法で、管端部分をアプセット加工によ
って厚肉成形している。
形成したねじ部に継手を介装することにより、鋼管を順
次接続する方法が用いられている。この接続方法が適用
される鋼管にあっては、その管端に形成されるねじ部の
強度を確保するため、特開昭５９−７８８３８号公報に
示されるような方法で、管端部分をアプセット加工によ
って厚肉成形している。
すなわち、第３図（Ａ）は一般的なアプセット加工方法
における据込み開始前の状態を示す縦割断面図、第３図
（Ｂ）は同アプセット加工方法における据込み完了時の
状態を示す縦割断面図である。誘導加熱方式等によって
高温に局部加熱された管体１の端部ＩＡは、その外径よ
り大なる割ダイス２の内径部２Ａにセットされるととも
に、その内径と略同−の外径を有し、割ダイス２の内部
に常時一定ストロークで進入するフランジ付きポンチ３
の据込み部３Ａによって据込まれ、管端厚肉部４を形成
可能とされている。
における据込み開始前の状態を示す縦割断面図、第３図
（Ｂ）は同アプセット加工方法における据込み完了時の
状態を示す縦割断面図である。誘導加熱方式等によって
高温に局部加熱された管体１の端部ＩＡは、その外径よ
り大なる割ダイス２の内径部２Ａにセットされるととも
に、その内径と略同−の外径を有し、割ダイス２の内部
に常時一定ストロークで進入するフランジ付きポンチ３
の据込み部３Ａによって据込まれ、管端厚肉部４を形成
可能とされている。
ところで、上記アプセット加工を施された管端には、割
ダイス２のテーパー状ショルダ一部２Ｂの存在により、
管端厚肉部の外面と管定常部の外面に挟まれる外面テー
パー部が形成される。この外面テーパー部は、管端厚肉
部と管定常部の境界部分における疲労破壊を防止するた
めに重要な存在であり、管体１がドリルパイプのような
過酷な条件で使用される場合には、上記外面テーパー部
をゆるやかにかつ長く設定することが望まれる。
ダイス２のテーパー状ショルダ一部２Ｂの存在により、
管端厚肉部の外面と管定常部の外面に挟まれる外面テー
パー部が形成される。この外面テーパー部は、管端厚肉
部と管定常部の境界部分における疲労破壊を防止するた
めに重要な存在であり、管体１がドリルパイプのような
過酷な条件で使用される場合には、上記外面テーパー部
をゆるやかにかつ長く設定することが望まれる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来のアプセット加工方法にあっては、管体１の端
部ＩＡを圧縮して管端厚肉部４、外面テーパー部５を形
成する時、管体材料が割ダイス２のショルダ一部２Ｂに
強く押圧される。そこで、割ダイス２のショルダ一部２
Ｂに、材料との摩擦接触等によるダイス荒れを生じ、ダ
イス寿命が制限されている。また、管体ｌの外面テーパ
ー部５に外面ばりを生じやすく、グラインダー等を使用
したぼり除去のための手入れ作業が必要となっている。
部ＩＡを圧縮して管端厚肉部４、外面テーパー部５を形
成する時、管体材料が割ダイス２のショルダ一部２Ｂに
強く押圧される。そこで、割ダイス２のショルダ一部２
Ｂに、材料との摩擦接触等によるダイス荒れを生じ、ダ
イス寿命が制限されている。また、管体ｌの外面テーパ
ー部５に外面ばりを生じやすく、グラインダー等を使用
したぼり除去のための手入れ作業が必要となっている。
また、従来のアプセット加工方法にあっては、アプセッ
ト加工によって得られる外面テーパー部５の形状が割ダ
イス２のショルダ一部２Ｂの形状フ：よって定まり、異
なる形状のショルダ一部２Ｂを備える割ダイス２を用意
しない限り、管体ｌの用途等に応じて外面テーパー部５
の勾配、長さを自由に設定することができない。
ト加工によって得られる外面テーパー部５の形状が割ダ
イス２のショルダ一部２Ｂの形状フ：よって定まり、異
なる形状のショルダ一部２Ｂを備える割ダイス２を用意
しない限り、管体ｌの用途等に応じて外面テーパー部５
の勾配、長さを自由に設定することができない。
本発明は、管端厚肉部の外面と管定常部の外面に挟まれ
る外面テーパー部を、ダイス形状によることなく、外面
ばりのない所望の形状に設定可能とすることを目的とす
る。
る外面テーパー部を、ダイス形状によることなく、外面
ばりのない所望の形状に設定可能とすることを目的とす
る。
［問題点を解決するための手段１
本発明の第１は、管端部分を加熱し、加熱された管端部
分の外径が拡径するように管端部分を圧縮して厚肉成形
する管のアプセット加工方法において、管端厚肉部の外
面と管定常部の外面に挟まれて外面テーパー部を形成す
ることとなる管端中間部の加熱温度分布を、管端厚肉部
の側から管定常部の側に向けて次第に低減させた状態下
で、管端厚肉部の目標外径と同等寸法の真直状内径部を
備えてなるダイス内に、上記のように加熱された管端部
分をセットし、上記管端部分の内面にフランジ付きポン
チの心金部を挿入し、上記ダイスとポンチによって管端
部分を厚肉成形するように−したものである。
分の外径が拡径するように管端部分を圧縮して厚肉成形
する管のアプセット加工方法において、管端厚肉部の外
面と管定常部の外面に挟まれて外面テーパー部を形成す
ることとなる管端中間部の加熱温度分布を、管端厚肉部
の側から管定常部の側に向けて次第に低減させた状態下
で、管端厚肉部の目標外径と同等寸法の真直状内径部を
備えてなるダイス内に、上記のように加熱された管端部
分をセットし、上記管端部分の内面にフランジ付きポン
チの心金部を挿入し、上記ダイスとポンチによって管端
部分を厚肉成形するように−したものである。
本発明の第２は、管端部分を加熱する加熱装置を有し、
加熱された管端部分の外径が拡径するように管端部分を
圧縮して厚肉成形する管のアプセット加工装置において
、管端厚肉部の外面と管定常部の外面に挟まれて外面テ
ーパー部を形成することとなる管端中間部の長手方向の
加熱温度分布を測定する温度測定装置と、加熱された上
記管端中間部を冷却可能とするとともに、その冷却能を
該管端中間部の長手方向に沿って可変とする冷却装置と
、温度測定装置の測定結果に基づいて、冷却装置を作動
制御し、上記管端中間部の加熱温度分布を、管端厚肉部
の側から管定常部の側に向けて次第に低減させる制御器
と、管端厚肉部の目標外径と同等寸法の真直状内径部を
備え、加熱された管端部分がセットされるダイスと、上
記管端部分の内面に挿入可能とされる心金部を備え、管
端を圧縮して厚肉成形するフランジ付きポンチとを備え
てなるようにしたものである。
加熱された管端部分の外径が拡径するように管端部分を
圧縮して厚肉成形する管のアプセット加工装置において
、管端厚肉部の外面と管定常部の外面に挟まれて外面テ
ーパー部を形成することとなる管端中間部の長手方向の
加熱温度分布を測定する温度測定装置と、加熱された上
記管端中間部を冷却可能とするとともに、その冷却能を
該管端中間部の長手方向に沿って可変とする冷却装置と
、温度測定装置の測定結果に基づいて、冷却装置を作動
制御し、上記管端中間部の加熱温度分布を、管端厚肉部
の側から管定常部の側に向けて次第に低減させる制御器
と、管端厚肉部の目標外径と同等寸法の真直状内径部を
備え、加熱された管端部分がセットされるダイスと、上
記管端部分の内面に挿入可能とされる心金部を備え、管
端を圧縮して厚肉成形するフランジ付きポンチとを備え
てなるようにしたものである。
［作 用］
本発明に係る管のアプセット加工方法および装置によれ
ば、管端部分の長手方向において、外面テーパー部を形
成することとなる管端中間部の加熱温度分布の選択によ
り、アプセット加工によって得られる外面テーパー部の
勾配、長さを、ダイスのショルダ一部による成形作用を
受けることなく自由に設定することが可能となる。
ば、管端部分の長手方向において、外面テーパー部を形
成することとなる管端中間部の加熱温度分布の選択によ
り、アプセット加工によって得られる外面テーパー部の
勾配、長さを、ダイスのショルダ一部による成形作用を
受けることなく自由に設定することが可能となる。
なお、上記外面テーパー部は、ダイスのショルダ一部の
成形作用を受けないので、外面ばりを伴なうこともない
。
成形作用を受けないので、外面ばりを伴なうこともない
。
［実施例］
第１図は本発明によるアプセット加工状態を示す制御系
統図、第２図はアプセット加工装置の全体構成を示す正
面図である。
統図、第２図はアプセット加工装置の全体構成を示す正
面図である。
アプセット加工されるべき鋼管ｌＯは、第２図に示すよ
うに加熱装置（バーナ式または高周波誘導式加熱炉）１
１においてその管端部分を加熱される。
うに加熱装置（バーナ式または高周波誘導式加熱炉）１
１においてその管端部分を加熱される。
加熱された鋼管１０は、スキッドレール１２を経てアプ
セット加工位置に達し、ダイス１３、フランジ付きポン
チ１４によってアプセット加工を施される。
セット加工位置に達し、ダイス１３、フランジ付きポン
チ１４によってアプセット加工を施される。
ダイス１３は、アプセット加工によって得られる管端厚
肉部１５の目標外径と同等寸法の真直状内径部１６を備
え、加熱された管端部分をセット可能としている。セッ
トされた管端部分は、不図示の挟持装置によって挟持可
能とされる。フランジ付きポンチ１４は、上記管端部分
の内面に挿入可能とされる心金部１７を備えている。ダ
イス１３とポンチ１４は、第１図に示すように、鋼管！
０の２点鎖線で示す管端部分を圧縮して厚肉成形する。
肉部１５の目標外径と同等寸法の真直状内径部１６を備
え、加熱された管端部分をセット可能としている。セッ
トされた管端部分は、不図示の挟持装置によって挟持可
能とされる。フランジ付きポンチ１４は、上記管端部分
の内面に挿入可能とされる心金部１７を備えている。ダ
イス１３とポンチ１４は、第１図に示すように、鋼管！
０の２点鎖線で示す管端部分を圧縮して厚肉成形する。
これにより、鋼管１０は、管端厚肉部１５を形成される
とともに、後述するメカニズムにより、管端厚肉部１５
の外面と管定常部１８の外面に挟まれる部分に外面テー
パー部１９を形成されることとなる。
とともに、後述するメカニズムにより、管端厚肉部１５
の外面と管定常部１８の外面に挟まれる部分に外面テー
パー部１９を形成されることとなる。
しかして、上記鋼管１０にあっては、外面テーパー部１
９の形状を以下のようにして形成可能とする。
９の形状を以下のようにして形成可能とする。
まず、上記鋼管ｌＯは、前記加熱装Ｍｌｌによる加熱過
程で、第１図に示すような均熱領域Ｚ１と温度制御領域
Ｚ２の青領域を加熱される。均熱領域Ｚｌは、予め、鋼
管ｌＯの端面から、外面アプセット長Ｌｌ（管端厚肉部
１５の外面長さ）に対応することとなるように予測され
た長さに設定され、第１図に実線Ａ−Ｂで示すような所
定の一定温度に加熱される。温度制御領域Ｚ２は、予め
、上記均熱領域Ｚ１の終点から外面テーパー長Ｌ２（外
面テーパー部１９の長さ）に対応することとなるように
予測された管端中間部２０の長さに設定され、第１図に
破線Ｂ−Ｃで示すような温度分布に加熱される。
程で、第１図に示すような均熱領域Ｚ１と温度制御領域
Ｚ２の青領域を加熱される。均熱領域Ｚｌは、予め、鋼
管ｌＯの端面から、外面アプセット長Ｌｌ（管端厚肉部
１５の外面長さ）に対応することとなるように予測され
た長さに設定され、第１図に実線Ａ−Ｂで示すような所
定の一定温度に加熱される。温度制御領域Ｚ２は、予め
、上記均熱領域Ｚ１の終点から外面テーパー長Ｌ２（外
面テーパー部１９の長さ）に対応することとなるように
予測された管端中間部２０の長さに設定され、第１図に
破線Ｂ−Ｃで示すような温度分布に加熱される。
次に、上記鋼管１０は、第１図に示す温度測定装置２１
により、上記管端中間部２０、すなわち温度制御領域の
長手方向の加熱温度分布を測定される。温度測定装置２
１は、管端中間部２０の長手方向に沿って配置された複
数（５個）の非接触式温度計２１Ａ〜２１Ｅによって構
成され、各温度計２１Ａ〜２１Ｈの測定結果を制御器２
２に伝達可゛能としている。
により、上記管端中間部２０、すなわち温度制御領域の
長手方向の加熱温度分布を測定される。温度測定装置２
１は、管端中間部２０の長手方向に沿って配置された複
数（５個）の非接触式温度計２１Ａ〜２１Ｅによって構
成され、各温度計２１Ａ〜２１Ｈの測定結果を制御器２
２に伝達可゛能としている。
他方、スキッドレール１２上に位置する鋼管１０の上方
には、冷却装置２３が設置されている。冷却装置２３は
、管端中間部２０の長手方向に沿う上記温度計２１Ａ〜
２１Ｅの測定部位に対応して配置される複数（５個）の
冷却ノズル２３Ａ〜２３Ｅを有している。各冷却ノズル
２３Ａ〜２３Ｅは、それぞれ上記制御器２２によって作
動制御される水量調節弁２４Ａ〜２４Ｅを介して、冷却
水供給配管２５に接続されている。すなわち、冷却装置
２３は、各冷却ノズル２３Ａ〜２３Ｅからの噴出水量を
調節する状態下で、その冷却能を管端中間部２ｏの長手
方向に沿って可変としている。
には、冷却装置２３が設置されている。冷却装置２３は
、管端中間部２０の長手方向に沿う上記温度計２１Ａ〜
２１Ｅの測定部位に対応して配置される複数（５個）の
冷却ノズル２３Ａ〜２３Ｅを有している。各冷却ノズル
２３Ａ〜２３Ｅは、それぞれ上記制御器２２によって作
動制御される水量調節弁２４Ａ〜２４Ｅを介して、冷却
水供給配管２５に接続されている。すなわち、冷却装置
２３は、各冷却ノズル２３Ａ〜２３Ｅからの噴出水量を
調節する状態下で、その冷却能を管端中間部２ｏの長手
方向に沿って可変としている。
ここで、前記制御器２２は、アプセット加工後における
管端中間部２０の内面に所望形状の外面テーパー部１９
を形成可能とするために、アプセット加工前の管端中間
部２０すなわち前記温度制御領域に設定すべき最適温度
分布を、第１図に実線Ｂ−Ｄで示すような、管端厚肉部
１５の側から管定常部１８の側に向けて次第に低減する
状態に、予め、図式、関数式で記憶、している、すなわ
ち、管端中間部２０の材料変形抵抗は、その温度分布に
応じて順次異なるものとなり、アプセット加工時の変形
量も順次変化することとなる。したがって、この温度勾
配を適当に選択することにより、所望の勾配、長さの外
面テーパー部１９を得ることが可能となる。
管端中間部２０の内面に所望形状の外面テーパー部１９
を形成可能とするために、アプセット加工前の管端中間
部２０すなわち前記温度制御領域に設定すべき最適温度
分布を、第１図に実線Ｂ−Ｄで示すような、管端厚肉部
１５の側から管定常部１８の側に向けて次第に低減する
状態に、予め、図式、関数式で記憶、している、すなわ
ち、管端中間部２０の材料変形抵抗は、その温度分布に
応じて順次異なるものとなり、アプセット加工時の変形
量も順次変化することとなる。したがって、この温度勾
配を適当に選択することにより、所望の勾配、長さの外
面テーパー部１９を得ることが可能となる。
そこで、制御器２２は、上記温度制御領域に定められて
いる最適温度分布と、温度測定装置２１が測定した実温
度分布とを比較し、その実温度分布を最適温度分布に変
更可能とするに必要な冷却装置ｚ３の冷却曲線（第１図
に１点鎖線で示す）を演算する。制御器２２は、この演
算結果に基づいて、冷却装置２３の各水量調節弁２４Ａ
〜２４Ｅを作動制御する。
いる最適温度分布と、温度測定装置２１が測定した実温
度分布とを比較し、その実温度分布を最適温度分布に変
更可能とするに必要な冷却装置ｚ３の冷却曲線（第１図
に１点鎖線で示す）を演算する。制御器２２は、この演
算結果に基づいて、冷却装置２３の各水量調節弁２４Ａ
〜２４Ｅを作動制御する。
すなわち、上記実施例によれば、管端部分の長手方向に
おいて、外面テーパー部１９を形成することとなる管端
中間部２０の加熱温度分布の選択により、アプセット加
工によって得られる外面テーパー部１９の勾配、長さを
、ダイス１３のショルダ一部による成形作用を受けるこ
となく自由に設定することが可能となる。
おいて、外面テーパー部１９を形成することとなる管端
中間部２０の加熱温度分布の選択により、アプセット加
工によって得られる外面テーパー部１９の勾配、長さを
、ダイス１３のショルダ一部による成形作用を受けるこ
となく自由に設定することが可能となる。
また、上記外面テーパー部１９は、ダイス１３のショル
ダ一部の成形作用を受けないので、外面ばりを伴なうこ
とがなく、手入れ作業が不用となる。
ダ一部の成形作用を受けないので、外面ばりを伴なうこ
とがなく、手入れ作業が不用となる。
また、ダイス１３は、外面テーパー部１９を形成するた
めのショルダ一部を備える必要がなく、したがって、ダ
イス荒れの発生がなく、ダイス寿命を向上することが可
能となる。なお、ダイス１３は、長手方向の全長に真直
状内径部１６を設けているので、ポンチ１４に対して左
右両端を反転することにより、その反転される両端を管
端厚肉部１５の成形のために交互に使用可能である。
めのショルダ一部を備える必要がなく、したがって、ダ
イス荒れの発生がなく、ダイス寿命を向上することが可
能となる。なお、ダイス１３は、長手方向の全長に真直
状内径部１６を設けているので、ポンチ１４に対して左
右両端を反転することにより、その反転される両端を管
端厚肉部１５の成形のために交互に使用可能である。
また、本発明は、管端部分の外面を拡径するとともに、
その内面を縮径して、管端部分を内外に厚肉化するアプ
セット加工にも適用可能である。
その内面を縮径して、管端部分を内外に厚肉化するアプ
セット加工にも適用可能である。
［発明の効果］
以上のように１本発明に係る管のアプセット加工方法お
よび装置によれば、管端厚肉部の外面と管定常部の外面
に挟まれる外面テーパー部を、ダイス形状によることな
く、外面ばりのない所望の形状に設定することが可能と
なる。
よび装置によれば、管端厚肉部の外面と管定常部の外面
に挟まれる外面テーパー部を、ダイス形状によることな
く、外面ばりのない所望の形状に設定することが可能と
なる。
第１図は本発明によるアプセット加工状態を示す制御系
統図、第２図はアプセット加工装置の全体構成を示す正
面図、第３図（Ａ）はアプセット加工方法における据込
み開始前の状態を示す縦割断面図、第３図（Ｂ）は同ア
プセット加工方法における据込み完了時の状態を示す縦
割断面図である。 ｌＯ・・・鋼管、１１・・・加熱装置、１３・・・ダイ
ス、１４・・・ポンチ、１５・・・管端厚肉部、１６・
・・真直状内径部、１７・・・心金部、１８・・・管定
常部、１９・・・外面テーパー部、２０・・・管端中間
部、２１・・・温度測定装置、２２・・・制御器、２３
・・・冷却装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 ２ 図 第３図（８）
統図、第２図はアプセット加工装置の全体構成を示す正
面図、第３図（Ａ）はアプセット加工方法における据込
み開始前の状態を示す縦割断面図、第３図（Ｂ）は同ア
プセット加工方法における据込み完了時の状態を示す縦
割断面図である。 ｌＯ・・・鋼管、１１・・・加熱装置、１３・・・ダイ
ス、１４・・・ポンチ、１５・・・管端厚肉部、１６・
・・真直状内径部、１７・・・心金部、１８・・・管定
常部、１９・・・外面テーパー部、２０・・・管端中間
部、２１・・・温度測定装置、２２・・・制御器、２３
・・・冷却装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 ２ 図 第３図（８）
Claims (2)
- （１）管端部分を加熱し、加熱された管端部分の外径が
拡径するように管端部分を圧縮して厚肉成形する管のア
プセット加工方法において、管端厚肉部の外面と管定常
部の外面に挟まれて外面テーパー部を形成することとな
る管端中間部の加熱温度分布を、管端厚肉部の側から管
定常部の側に向けて次第に低減させた状態下で、管端厚
肉部の目標外径と同等寸法の真直状内径部を備えてなる
ダイス内に、上記のように加熱された管端部分をセット
し、上記管端部分の内面にフランジ付きポンチの心金部
を挿入し、上記ダイスとポンチによって管端部分を厚肉
成形することを特徴とする管のアプセット加工方法。 - （２）管端部分を加熱する加熱装置を有し、加熱された
管端部分の外径が拡径するように管端部分を圧縮して厚
肉成形する管のアプセット加工装置において、管端厚肉
部の外面と管定常部の外面に挟まれて外面テーパー部を
形成することとなる管端中間部の長手方向の加熱温度分
布を測定する温度測定装置と、加熱された上記管端中間
部を冷却可能とするとともに、その冷却能を該管端中間
部の長手方向に沿って可変とする冷却装置と、温度測定
装置の測定結果に基づいて、冷却装置を作動制御し、上
記管端中間部の加熱温度分布を、管端厚肉部の側から管
定常部の側に向けて次第に低減させる制御器と、管端厚
肉部の目標外径と同等寸法の真直状内径部を備え、加熱
された管端部分がセットされるダイスと、上記管端部分
の内面に挿入可能とされる心金部を備え、管端を圧縮し
て厚肉成形するフランジ付きポンチとを備えてなること
を特徴とする管のアプセット加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054385A JPS61279328A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 管のアプセツト加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054385A JPS61279328A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 管のアプセツト加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279328A true JPS61279328A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14788897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12054385A Pending JPS61279328A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 管のアプセツト加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279328A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6230540B1 (en) * | 1999-10-19 | 2001-05-15 | Meritor Heavy Vehicle Systems Llc | Method and apparatus for forming an integral bearing shoulder in a tubular axle |
| JP2010534136A (ja) * | 2007-07-24 | 2010-11-04 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 溶接状態にて最適な疲労特性となるように構成された熱間仕上げシームレス管を製造する方法 |
| JP2012045565A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Hitachi Ltd | 増肉成形装置及び増肉成形方法 |
| CN109877269A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司 | 一种径向精锻钛及钛合金棒材的控温方法 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12054385A patent/JPS61279328A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6230540B1 (en) * | 1999-10-19 | 2001-05-15 | Meritor Heavy Vehicle Systems Llc | Method and apparatus for forming an integral bearing shoulder in a tubular axle |
| JP2010534136A (ja) * | 2007-07-24 | 2010-11-04 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 溶接状態にて最適な疲労特性となるように構成された熱間仕上げシームレス管を製造する方法 |
| JP2012045565A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Hitachi Ltd | 増肉成形装置及び増肉成形方法 |
| CN109877269A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 攀钢集团成都钛材有限公司江油分公司 | 一种径向精锻钛及钛合金棒材的控温方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0756682B1 (en) | Method for making upset ends on metal pipe and resulting product | |
| US3258573A (en) | Welding and forming method and apparatus | |
| EP1799374B1 (en) | Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube | |
| US3668918A (en) | Method for manufacturing shafts for vehicles | |
| EP2857119B1 (en) | Tube expanding method for manufacturing metal tube | |
| EP0237128A1 (en) | A method of forming a ridge in a tube member | |
| US4669650A (en) | Method for joining tubular parts of metal by forge/diffusion welding | |
| RU2538136C2 (ru) | Способ изготовления колесных осей, в частности для железнодорожных вагонов | |
| JPS61279328A (ja) | 管のアプセツト加工方法および装置 | |
| US6401509B1 (en) | Method for producing a hollow body made of metal | |
| JPS61276732A (ja) | 管のアプセツト加工方法および装置 | |
| JPS60247485A (ja) | 金属管の連続溶接方法及び装置 | |
| JP2001113329A (ja) | 拡管加工用内面工具および鋼管の拡径加工方法 | |
| US1472047A (en) | Method of lapping metal pipes | |
| US3347081A (en) | Apparatus for the heading of elongated workpieces | |
| JPH07216456A (ja) | 管状部材の焼入れ冷却方法および装置 | |
| JPH10296493A (ja) | 鋼管シーム部の平滑化装置 | |
| US2631361A (en) | Method of making welded tubing from strip metal stock | |
| JPS61279327A (ja) | 管のアプセツト加工方法 | |
| JPS5976638A (ja) | 管体のアプセツト加工方法 | |
| JPH08141691A (ja) | 管のアプセット加工方法 | |
| JPS59223115A (ja) | 管途中に肉厚変化部を有する直管の製造方法 | |
| JPH09126377A (ja) | 枝出し管及びその製造方法 | |
| JPS60130440A (ja) | 管体のアプセツト加工方法 | |
| RU2170633C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных сварных труб |