JP2010527429A5 - - Google Patents

Description

図１に示すように、各ワッシャ１８はおおむね三角形状を有するワッシャ本体１９を含む。ワッシャ本体１９は、相互に角度をなした状態で配置される、一対のワッシャ側部２６を含む。くぼんだワッシャ溝２２は、ワッシャ本体１９の第３側部を形成し、ワッシャ側部２６の間に延びている。したがって、以下に説明するように、各ワッシャ本体１９のワッシャ溝２２は床梁ウェブ２のウェブ***部３の輪郭にほぼ一致する。

ワッシャ本体１９の通常の製造方法では、複合層２０を金属層２１の先駆物質である金属（通常６Ａ１−４Ｖチタン）板（図示せず）に積層し、その次にワッシャ側部２６とワッシャ溝２２を切断しておおむね三角形状のワッシャ本体１９を形成する。締め具開口部２５は複合層２０と金属層２１を通って、ワッシャ本体１９のほぼ中央を延びている。ワッシャ本体１９と締め具開口部２５は、当業者に周知のウォータージェット切断技術又は代替切断技術を用いて形成することができる。

Claims (8)

1. 構造部材に係合しグラファイト及びエポキシ樹脂からなる高バイアス複合層及び前記高バイアス複合層に接着された金属層を有するワッシャ本体と、
   前記ワッシャ本体を通って延びる締め具開口部と、を含み、
   前記ワッシャ本体には、くぼんだワッシャ溝が設けられていて、前記くぼんだワッシャ溝が、前記構造部材の輪郭を受け、
   前記締め具開口部は、前記ワッシャ本体を通る締め具を受け、
   前記締め具に印加される歪み負荷の一部が、前記高バイアス複合層の軸線に沿ったバイアス方向に分配される、
   ワッシャ。
2. 前記金属層がチタン合金を含む、請求項１に記載のワッシャ。
3. 前記高バイアス複合層の軸線に沿ったバイアス方向が、前記ワッシャ本体の平面に対しておおむね平行に配置されている、請求項１に記載のワッシャ。
4. 前記ワッシャ本体がおおむね三角形状を有する、請求項１に記載のワッシャ。
5. 前記三角形状の２つの他の側部が互いに角度をなして配置され、一対のワッシャ側部を形成している、請求項４に記載のワッシャ。
6. 前記くぼんだワッシャ溝は、前記一対のワッシャ側部の間に延びている、請求項５に記載のワッシャ。
7. シートレールと床梁ウェブの間に床梁キャップを有する、シートレール取付けアセンブリにおいて、シートレールから床梁ウェブに負荷を伝達する方法であって、
   前記シートレールに少なくとも一つの締め具開口部を設け、
   前記床梁キャップに少なくとも一つの締め具開口部を設け、
   前記床梁ウェブに係合しグラファイト及びエポキシ樹脂からなる高バイアス複合層を有するワッシャ本体を含む少なくとも一つのワッシャを設け、金属層が前記高バイアス複合層に接着され、締め具開口部が前記ワッシャ本体を通って延び、前記ワッシャ本体には、くぼんだワッシャ溝が設けられていて、前記くぼんだワッシャ溝が、前記床梁ウェブに設けられた複数のウェブ***部の一つを受け、
   前記シートレールの前記少なくとも一つの締め具開口部、前記床梁キャップの前記少なくとも一つの締め具開口部、及び前記ワッシャ本体の前記締め具開口部に締め具を通して延在させ、
   主要な締め具負荷を前記締め具及び前記ワッシャ本体のそれぞれを通して、前記シートレールから前記床梁ウェブまで伝達する
   ステップを含む方法。
8. 前記高バイアス複合層の軸線に沿ったバイアス方向が、前記ワッシャ本体の平面に対しておおむね平行に配置されている、請求項７に記載の方法。