JP3207018U

JP3207018U - 炭素繊維プーリー構造

Info

Publication number: JP3207018U
Application number: JP2016002448U
Authority: JP
Inventors: ▲呉▼孟昌
Original assignee: 睿得企業有限公司
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2016-05-30
Publication date: 2016-10-20
Anticipated expiration: 2026-05-30

Abstract

【課題】高強度で低摩損である上、使用寿命が長い炭素繊維プーリー構造を提供する。【解決手段】炭素繊維プーリー構造は、プーリー本体２０を備える。プーリー本体２０は、円形状を呈し、外径がそれぞれ異なる複数の炭素繊維プレート２００ａ，２００ｂ，２００ｃが積層されて結合され、真空ホットプレス法により円盤に成形される。円盤の外周には、複数の歯溝２２が間隔をおいて切削形成され、複数の歯溝２２間に複数のプーリー歯２３が形成され、中央部に切削成形された軸受孔２４を有する。プーリー本体２０の正面及び背面の外側に形成された複数層の炭素繊維プレート２００ａ，２００ｂ，２００ｃは、外径が大きめでプーリー本体２０の中央部から延び、プーリー歯２３の端面中央部を覆い、内側の複数層には、外径が小さめの炭素繊維プレート２００ａ，２００ｂ，２００ｃが充填される。【選択図】図５

Description

本考案は、炭素繊維プーリー構造に関し、特に、高強度で低摩損である上、使用寿命が長い炭素繊維プーリー構造に関する。

図１及び図２に示すように、従来の炭素繊維プーリー構造は、主に複数枚の同じサイズの炭素繊維プレート１００を積層してから、真空ホットプレス法により同じ厚さ（各部位の厚さが同じである）を有するプレート体１０を成形し、切削方式により形成されたプレート体１０を切断してチェーンを掛け渡す複数のプーリー歯１１０及び複数の歯溝１１１と、軸受を取り付ける円孔１１２と、プーリー歯１１０の正面及び背面がそれぞれ切削形成されたチェーンを掛け渡す２つのガイド斜面１１３と、を有するプーリー本体１１を含む。

しかし、従来のプーリー本体１１は、プーリー歯１１０の正面及び背面に切削方式により形成された２つのガイド斜面１１３を有するため、２つのガイド斜面１１３に対応する複数層の炭素繊維プレート１００の端部には、尖った破砕端１０１が形成されている（図２を参照する）。この尖った破砕端１０１は、強度が低くて摩損し易い上、結合強度が低く、隣り合う炭素繊維プレート１００と分離し易く、プーリー歯１１０の歯端面が各炭素繊維プレート１００の端面により形成されるため、プーリー歯１１０の端面が複数の接合点を有する。そのため、容易に摩損して外れ易くなり、使用寿命が大幅に短くなる虞がある。

従来のプーリー本体１１は単一の厚さであるため、軸受１２を結合してリアディレーラのガイドプーリとして用いる場合、この円孔１１２の孔壁は、軸受１２を直接取り付けるための支持力が十分でない上、プーリー本体１１と両側のガイドプレート１３との間の距離がチェーンを収容するために十分となるように、円孔１１２の両側にはそれぞれ２つのブッシュ１４が嵌入されているため、２つのブッシュ１４の相対向した外端面の高さが、プーリー本体１１の正面及び背面より高く、軸受１２が２つのブッシュ１４中に完全に嵌入されてから、軸受１２の内孔の両側に２つの防塵カバー１５が嵌入された後、結合ボルト１６が２つの防塵カバー１５へ挿通されて２つのガイドプレート１３間に螺着され、プーリー本体１１は２つのガイドプレート１３間で軸方向で回動自在である。そのため、従来技術は構造が複雑である上、製造コストが多くかかり、全体構成の強度及び結合強度も理想的でなかった。

従来の炭素繊維プーリー構造は、強度が低くて摩損し易く、使用寿命が短い上、軸受を取り付ける際に２つのブッシュを増設しなければならないため取付け厚さが大きく、製作及び組立が複雑であるという問題点があった。

本考案の目的は、高強度で低摩損である上、使用寿命が長い炭素繊維プーリー構造を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、プーリー本体を備える炭素繊維プーリー構造であって、前記プーリー本体は、円形状を呈し、外径がそれぞれ異なる複数の炭素繊維プレートが積層されて結合され、真空ホットプレス法により円盤に成形され、前記円盤の外周には、複数の歯溝が間隔をおいて切削形成され、前記複数の歯溝間に複数のプーリー歯が形成され、中央部に切削成形された軸受孔を有し、前記プーリー本体の正面及び背面の外側に形成された前記複数層の炭素繊維プレートは、外径が大きめで前記プーリー本体の中央部から延び、前記プーリー歯の端面中央部を覆い、内側の複数層には、外径が小さめの前記炭素繊維プレートが充填され、真空ホットプレス法で成形された前記プーリー歯の正面及び背面には、２つのガイド斜面が一体成形されていることを特徴とする炭素繊維プーリー構造が提供される。

前記プーリー本体の中央部内側には、外径が小さめの前記複数層の炭素繊維プレートが設けられ、真空ホットプレス法で成形された前記プーリー本体の中央部には、厚さが大きめの中央部が一体成形され、前記中央部には、軸受孔が形成されて高めの孔壁を有することが好ましい。

前記軸受孔中に押付け方式で嵌設された前記軸受をさらに備えることが好ましい。

前記軸受の両側面をそれぞれ覆設するとともに、前記軸孔が内部にそれぞれ穿設された２つの防塵カバーをさらに備えることが好ましい。

本考案の炭素繊維プーリー構造は、高強度で低摩損である上、使用寿命が長い。

図１は、従来の炭素繊維プーリー構造を成形する状態を示す説明図である。図２は、従来の炭素繊維プーリー構造のプーリー歯を示す拡大断面図である。図３は、従来の炭素繊維プーリー構造をリアディレーラに応用したときの状態を示す断面図である。図４は、本考案の一実施形態に係る炭素繊維プーリー構造を成形する状態を示す説明図である。図５は、本考案の一実施形態に係る炭素繊維プーリー構造を示す部分拡大断面図である。図６は、本考案の一実施形態に係る炭素繊維プーリー構造を示す分解斜視図である。図７は、本考案の一実施形態に係る炭素繊維プーリー構造がリアディレーラに取り付けられた状態を示す斜視図である。図８は、本考案の一実施形態に係る炭素繊維プーリー構造がリアディレーラに取り付けられた状態を示す拡大断面図である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

図４及び図５を参照する。図４及び図５に示すように、本考案の一実施形態に係る炭素繊維プーリー構造は、少なくともプーリー本体２０から構成されてなる。プーリー本体２０は、円形状を呈し、外径がそれぞれ異なる複数の炭素繊維プレート２００が積層されて結合され、真空ホットプレス法により円盤２１に成形され、円盤２１の外周には、複数の歯溝２２が間隔をおいて切削形成される。複数の歯溝２２間には、複数のプーリー歯２３が形成され、中央部に切削成形された軸受孔２４を有する。プーリー本体２０の正面及び背面の外側に形成された複数層の炭素繊維プレート２００ａは、外径が大きめでプーリー本体２０の中央部から延び、プーリー歯２３の端面中央部を覆い、内側の複数層には、外径が小さめの炭素繊維プレート２００ｂが充填され、プーリー本体２０の中央部内側には、外径が小さめな複数層の炭素繊維プレート２００ｃが設けられ、真空ホットプレス法で成形されたプーリー歯２３の正面及び背面には、２つのガイド斜面２３０が一体成形されている。プーリー本体２０の中央部には、厚さが大きめの中央部２５が一体成形されている。軸受孔２４は、中央部２５に形成されて高めの孔壁を有する。

本実施形態のプーリー本体２０は、複数の炭素繊維プレート２００を含む。プーリー本体２０の正面及び背面に形成された外側複数層の炭素繊維プレート２００ａは、プーリー本体２０の中央部から延びてプーリー歯２３の端面中央部を覆う大きめの外径を有し、内側の複数層には、外径が小さめの炭素繊維プレート２００ｂが充填されるため、真空ホットプレス法で成形したプーリー歯２３の正面及び背面の２つのガイド斜面２３０が一体成形され、切削成形されていない。このように、構造強度が高いため摩耗したり、分離されたりすることを防ぐ。特に、プーリー本体２０の正面及び背面に形成された外側複数層の炭素繊維プレート２００ａは、プーリー歯２３の歯端面だけに接合点２０１が形成されているため、構造強度が高く、摩損したり外れたりすることを防ぐことができる。そのため、本考案は全体の構造強度が高く、摩損が少なく、使用寿命が長い効果を有する。

図６〜図８を参照する。図６〜図８に示すように、本考案の一実施形態に係る炭素繊維プーリー構造は、結合ボルト５１を介してリアディレーラ５０の２つのガイドプレート５２間に結合される軸受３０及び２つの防塵カバー４０をさらに備える。軸受３０は、押付け方式でプーリー本体２０の軸受孔２４中に嵌設される。２つの防塵カバー４０は、軸受３０の両側面にそれぞれ覆設される。２つの防塵カバー４０は、結合ボルト５１を挿設する軸孔４１を有し、プーリー本体２０は、２つのガイドプレート５２間で軸方向で回動自在である。

プーリー本体２０の軸受孔２４は、高めの孔壁を有するため、十分な支持力により軸受３０が直接押付けられてその中に嵌設される。そのため、リアディレーラ５０のガイドプーリとして用いる場合、ブッシュその他の部材を組み合わせる必要は無い。そのため、製作及び組立が容易で製作コストを減らすことができる上、全体的に構造強度を高めることもできる。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１０プレート体
１１プーリー本体
１２軸受
１３ガイドプレート
１４ブッシュ
１５防塵カバー
１６結合ボルト
２０プーリー本体
２２歯溝
２３プーリー歯
２４軸受孔
２５中央部
３０軸受
４０防塵カバー
４１軸孔
５０リアディレーラ
５１結合ボルト
５２ガイドプレート
１００炭素繊維プレート
１０１破砕端
１１０プーリー歯
１１１歯溝
１１２円孔
１１３ガイド斜面
２００炭素繊維プレート
２００ａ炭素繊維プレート
２００ｂ炭素繊維プレート
２００ｃ炭素繊維プレート
２０１接合点
２３０ガイド斜面

Claims

プーリー本体を備える炭素繊維プーリー構造であって、
前記プーリー本体は、円形状を呈し、外径がそれぞれ異なる複数の炭素繊維プレートが積層されて結合され、真空ホットプレス法により円盤に成形され、前記円盤の外周には、複数の歯溝が間隔をおいて切削形成され、前記複数の歯溝間に複数のプーリー歯が形成され、中央部に切削成形された軸受孔を有し、
前記プーリー本体の正面及び背面の外側に形成された前記複数層の炭素繊維プレートは、外径が大きめで前記プーリー本体の中央部から延び、前記プーリー歯の端面中央部を覆い、内側の複数層には、外径が小さめの前記炭素繊維プレートが充填され、真空ホットプレス法で成形された前記プーリー歯の正面及び背面には、２つのガイド斜面が一体成形されていることを特徴とする炭素繊維プーリー構造。
前記プーリー本体の中央部内側には、外径が小さめの前記複数層の炭素繊維プレートが設けられ、真空ホットプレス法で成形された前記プーリー本体の中央部には、厚さが大きめの中央部が一体成形され、
前記中央部には、軸受孔が形成されて高めの孔壁を有することを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維プーリー構造。
前記軸受孔中に押付け方式で嵌設された前記軸受をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の炭素繊維プーリー構造。
前記軸受の両側面をそれぞれ覆設するとともに、前記軸孔が内部にそれぞれ穿設された２つの防塵カバーをさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の炭素繊維プーリー構造。