JP2010523375A - 装置及び方法 - Google Patents

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servo motor
data
interface
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ヴォルフガング カイゼル
トーマス ハエベル
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Elopak Systems AG
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Abstract

機械は、第1の部材(12)、第1の部材(12)に対して移動可能な第2の部材(40)、第2の部材(40)を駆動ためのサーボモータ(36)、サーボモータ(36)を制御するためのロジックコントローラ(38)、作動データを伝えるためのロジックコントローラへの1つ以上の入力、作動データを記憶するための記憶装置、及び、作動データへのアクセスを提供するための記憶装置へのインタフェース(50)を包含する。システムは、ロジックコントローラ(38)を備えた形成・充填・密封包装機械のためのものである。
【選択図】図2

Description

本発明は、作動データを取得し、記憶し且つ作動データへのアクセスを提供するための装置及び方法に関する。
国際公開WO/2006/117539Aは、割出し搬送装置、割出し毎に複数の部分形成された容器を搬送装置に供給するように構成されたフィーダ、複数の部分形成された容器から成る容器のグループに本質的に同一の操作を行う複数の装置を含む1つ以上のステーション、ステーションを通ってグループを前進させるように構成されている前記割出し搬送装置、及び、割出し毎に搬送装置に供給される部分形成された容器の数をフィーダで整数に減少させるように構成された制御装置を包含する、部分形成された容器を取扱うための機械を開示している。
機械は、機械で実行される操作の各々に関連する多数のサーボ機構を介して制御装置により作動される。サーボ機構の1つは、機械の可動機械部品を回帰させるのに用いられ、サーボモータが可動機械部品を駆動し、制御装置がサーボモータを制御し、機械的停止部が回帰位置で可動機械部品を停止させるようになっており、制御装置はサーボモータの電力取出しをモニタし、サーボモータの電力取出しが予定された値に達したとき、回帰位置をサーボモータの位置に一致すると認識するように構成されている。
この国際公開の機械は、サーボモータの電力取出しをモニタする制御装置を提供しているが、機械の故障のような状況では、機械は停止されなければならず、データは制御装置から容易に入手することができない。
従って、従来技術を改善することが、本発明の目的である。
本発明の第1の様相によると、第1の部材、前記第1の部材に対して移動可能な第2の部材、前記第2の部材を駆動ためのサーボモータ、前記サーボモータを制御するためのロジックコントローラ、作動データを伝えるための前記ロジックコントローラへの1つ以上の入力、前記作動データを記憶するための記憶装置、及び、前記作動データへのアクセスを提供するための前記記憶装置へのインタフェースを包含する装置が提供されている。
本発明の第2の様相によると、第1の部材と第2の部材との間で相対運動を生じさせるようにサーボモータを作動すること、ロジックコントローラを備えた前記サーボモータを制御すること、前記ロジックコントローラで作動データを受信すること、記憶装置で前記作動データを記憶すること、及び、インタフェースを介して前記作動データへのアクセスを提供することを包含する方法が提供されている。
本発明の第3の様相によると、形成・充填・密封包装機械であって、前記機械の構成部品を制御するためのロジックコントローラ、作動データを伝えるための前記ロジックコントローラへの1つ以上の入力、前記作動データを記憶するための記憶装置、及び、前記作動データへのアクセスを提供するための前記記憶装置へのインタフェースを包含する形成・充填・密封包装機械が提供されている。
本発明の第4の様相によると、部分形成された容器を形成すること、前記部分形成された容器を充填すること、前記部分形成された容器を密封すること、ロジックコントローラを備えた構成部品を制御すること、前記ロジックコントローラで作動データを受信すること、記憶装置で前記作動データを記憶すること、及び、インタフェースを介して前記作動データへのアクセスを提供することを包含する方法が提供されている。
本発明により、装置が機能している間、作動データが絶えず取得され記憶されるように、装置を作動し提供することができる。作動データへのアクセスは、装置が使用されている間は可能であり、故障のモニタリングを安定して支援し、このモニタリングは、インタフェースを介して装置から遠隔で実行することができる。いつでも、装置の作動パラメータ及び性能の履歴は入手可能であり、故障を予想するためにリアルタイムでモニタすることができる。
形成・充填・密封包装機械の備品取付ステーションの部分的に概略、断片的且つ断面で示す端面図である。 図1の機械の構成部品の概略図である。
本発明の実施例を一例として添付図面を参照して説明する。
図1は、形成・充填・密封包装機械の一部として使用される備品取付ステーション10を示す。ステーション10は、牛乳やフルーツジュースのような流動食品を包装するのに用いられるカートンに注ぎ口備品を取り付けるために使用することができる。カートンは、厚紙基板と防湿熱可塑性プラスチックの最内側層及び最外側層とで構成されたラミネートから作られており、できれば、アルミニウム又は熱可塑性プラスチックの酸素バリヤが基板と最内側層との間に配置される。エンドレスチェーンコンベヤ6が、備品取付ステーション10を含む機械の様々なステーションを通る頂部開放・底部密封カートンスリーブ8を割出しする。
図1において、アンビルを提供する第1の部材は、水平方向に往復動可能で且つその軸線を中心として回転可能である回転式の4つ腕型スパイダ12の形をしている。この形式のスパイダは、例えば、PCT/GB2006/003722に記載されたElopak(登録商標)P−S120UC型機械から知られている。スパイダ12は、ベルト・プーリ伝動装置の形をしている伝動装置16を介して電気式回転サーボモータ14によって回転され、その結果、スパイダ12に固定された水平シャフト18が、その軸線を中心として段階的に回転される。
揺動的に回転するように制御される電気式回転サーボモータ20は、ラック・ピニオン装置22を介してシャフト18を往復動させる。シャフト18は、シャフト18の回転及び往復動の両方を可能にするベアリング24,26及び28で支持される。超音波スタック30は水平スライド32上に装架され、このスライド自体は、電気式回転サーボモータ36を含む駆動装置34によって軸方向に往復動される。
プログラム可能なロジックコントローラ(PLC)38は、サーボモータ14,20及び36のようなアプリケータ10の様々なアイテムを制御する。例えば、サーボモータ36の出力は、アンビル12でバックアップされたカートン8の外面に第2の部材であるホーン40によって適用される力がPLC38に記憶されている予定の目標値を超えないことを確実にするような方法で、PLC38によって制御される。ロジックコントローラ38の作動を、図2を参照して以下により詳細に記載する。
アプリケータ10が作動すると、アンビルのリニア駆動装置を駆動してアンビル12をその引込み位置からその掴み位置へ移動させることにより、1つ以上の注ぎ口備品がアンビル12で受け取られ、この掴み位置では、アンビル12は供給トラックエスケープから備品を受け取る。空気圧ピストン・シリンダエジェクタ46を有するエスケープ44をそれぞれ備えた一対の備品送出し用重力トラック42は、注ぎ口備品を供給する。次に、リニア駆動装置は、アンビル12を掴み位置から引込み位置へ移動させるように駆動される。次に、アンビル旋回駆動装置は、アンビル12を引込み位置から挿入位置へ旋回させるように駆動され、備品をカートン8の開放した頂部へ下方に運ぶ。
次に、リニアアンビル駆動装置は、アンビル12を引込み位置から取付け位置へ移動させるように駆動され、アンビル12により備品の円筒状部分をカートン壁の貫通穴に挿入させ、備品の周辺フランジが貫通穴を囲むカートン壁の部分の内面に接触すると、アンビルの移動を制止する。
リニアアンビル駆動装置が備品のフランジをカートン壁の内面に接触させるように移動すると同時あるいはほぼ同時に、ホーン駆動装置34は、超音波ホーン40をその引込み位置からその溶接位置へ移動させるように駆動され、溶接位置では、ホーン40は貫通穴を囲むカートン壁の部分の外面に接触する。次に、超音波ホーン40がその溶接位置にあり且つアンビル12がその取付け位置にある時に、ホーン40は、カートン壁及び備品フランジへ超音波エネルギーを送ることにより備品フランジをカートン壁に超音波で溶接するように駆動される。
図2は、駆動装置34を介して超音波スタック30を往復動させるサーボモータであるサーボモータ36に関するロジックコントローラ38をより詳細に示している。スタック30は、注ぎ口備品がカートン8に取付けられた時にアンビル12に対して作用するホーン40を含む。ロジックコントローラ38は、サーボモータ36の作動を制御し、このサーボモータ36及びステーション10の他の構成部品から作動データを受信し、このデータはロジックコントローラ38で記憶される。ロジックコントローラ38は1つ以上の入力を設けており、各入力は作動データを伝えるものである。記憶装置は、ロジックコントローラ38の内部あるいは外部で作動データを記憶するように設けられている。
作動データは、サーボモータ36で取り出された電力のような情報と、周波数変化、共振振動数、溶接開始と終了時の周波数、各溶接時間の長さ、エネルギー値及び電力不足のような超音波発生器56から集められた性能データと、温度センサのようなモニタ装置から集められたデータとを含むことができる。温度センサのような装置は、関数ユニット48を介してロジックコントローラ38にそれらの作動データを供給する。データは様々な入力でロジックコントローラ38に受信されるので、ロジックコントローラ38で受信される全作動データは、絶えず記憶される。ステーション10で実行されたすべての単一溶接の作動データは、ロジックコントローラ38で記憶されていて、完全な追跡可能性を提供する。
作動データは、ロジックコントローラ38のインタフェース50を介してステーション10から離れた適宜の装置によって受信されアクセスできるので、作動データはモニタすることができる。例えば、ロジックコントローラ38は、コントローラ38をインターネットに接続可能にするネットワークインタフェース50を設けることができる。この場合、正確なIPアドレス及びセキュリティアクセスを備えたコンピュータは、ロジックコントローラ38のネットワークインタフェース50を介して、コントローラ38で記憶されている作動データにアクセスすることができる。インタフェース50は、記憶装置(ロジックコントローラ38の内部あるいは外部にある)に通じ、作動データへのアクセスを提供する。
インタフェース50は、外部装置のアクセスをロジックコントローラ38で記憶されている作動データの一部分のみに制限するためのフィルタを含むことができる。保守部52及び品質管理部54はネットワークインタフェース50に接続でき、また、インタレース50のフィルタは、これらの部の各々がロジックコントローラ38で記憶されている作動データの異なる部分集合へのアクセスをもつように構成することができる。
ロジックコントローラ38は、作動データをモニタしてリアルタイムの故障モニタリングを行うように構成することができる。ロジックコントローラ38でモニタされている作動データにおける各パラメータは、予定された最適値から故障の公差を割り当てることができる。例えば、故障の公差は±3%とし得る。ロジックコントローラ38は、故障の公差が作動データを構築するパラメータのうちのいずれかを超えた場合に警告を発するように構成することができる。この警告は、局所的に与えることができるし、あるいはコントローラ38で遠隔装置に送信することができる。
特に故障が起きなくても、公差はステーション10の性能を調整するためにモニタすることもできる。例えば、作動データにおける1つのモニタされたパラメータが、その最適値から離れていくことを検知されるが、まだ公差の境界を外れていない場合、ロジックコントローラ38で制御される構成部品の作動の調節は、ステーション10の最良の実行可能な作業を達成するために行うことができる。
ロジックコントローラ38でモニタできる他の故障は、カートン8とカートン8に取付けられる注ぎ口備品とのいずれか又は両方の不在である。何らかの理由で、カートン8及び/又は注ぎ口備品が存在していない場合、次に、ロジックコントローラ38は、超音波スタック30がトリガしないことを確実にするように構成することができる。関数ユニット48は、必要なカートン8及び備品の存在をモニタし且つその結果の作動データをロジックコントローラ38へ供給する装置に接続することができる。
ロジックコントローラ38は、接続されている構成部品の作動を調節する目的のために作動データをモニタすることができる。例えば、ロジックコントローラ38は、ホーン40の区域で温度が上昇していることを示す温度センサからの作動データを受信した場合、超音波スタック30の作動パラメータの変化が、応答して起こり得る。超音波密封周波数は温度の上昇を考慮して変更することができ、それにより、超音波スタック30でのエネルギーを節約する。
ロジックコントローラ38は、ネットワークインタフェース50の代替として、あるいはこれに付加して、ユーザインタフェースを設けることができる。この局所ユーザインタフェースは、例えば表示装置とキーパッドを含むことができる。これは、ロジックコントローラ38で記憶されている作動データのオンサイトモニタリングを可能にする。ロジックコントローラ38で発生される警告も、このユーザインタフェースを介して提示することができる。
ユーザインタフェースは、また、ステーション10において使用されるカートンのタイプ及び注ぎ口備品の形状のような作業仕様を選択するように利用することができる。作業仕様のユーザでの選択は、ロジックコントローラ38で制御されモニタされている予定された最適パラメータを変更する。
充填機械のPLC58のような形成・充填・密封機械における他のロジックコントローラは、ステーション10のロジックコントローラ38に接続される。作動データは様々なロジックコントローラの間で共有することができ、また、性能モニタリング、性能の適応及び故障警告はすべて、多数のロジックコントローラで取得した作動データを含むことができる。ロジックコントローラ38のインタフェース50は、形成・充填・密封機械における他のロジックコントローラで記憶されている作動データにアクセスするために使用することができる。

Claims (46)

  1. 第1の部材、
    前記第1の部材に対して移動可能な第2の部材、
    前記第2の部材を駆動ためのサーボモータ、
    前記サーボモータを制御するためのロジックコントローラ、
    作動データを伝えるための前記ロジックコントローラへの1つ以上の入力、
    前記作動データを記憶するための記憶装置、及び、
    前記作動データへのアクセスを提供するための前記記憶装置へのインタフェース、
    を包含する装置。
  2. 前記ロジックコントローラへの入力に接続される、前記サーボモータからの出力をさらに包含する、請求項1記載の装置。
  3. 超音波発生器及び超音波を放射するための超音波ホーンをさらに包含しており、前記ロジックコントローラが前記超音波発生器を制御する、請求項1又は2に記載の装置。
  4. 前記第2の部材が前記超音波ホーンを含む、請求項3記載の装置。
  5. 前記ロジックコントローラへの入力に接続される、前記超音波発生器からの出力をさらに包含する、請求項3又は4記載の装置。
  6. 前記ロジックコントローラへの入力に接続される温度センサをさらに包含する、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の装置。
  7. 前記ロジックコントローラが、前記作動データをモニタし、前記作動データにおける故障を検知するように構成されている、請求項1ないし6のいずれか1項に記載の装置。
  8. 前記作動データが予定された公差を超えた場合に、前記ロジックコントローラが、前記作動データにおける故障を検知するように構成されている、請求項7記載の装置。
  9. 前記ロジックコントローラが、故障の検出に続いて、前記インタフェースへ故障信号を送信するように構成されている、請求項7又は8に記載の装置。
  10. 前記ロジックコントローラが、前記作動データをモニタし、その結果前記サーボモータの制御を適応させるように構成されている、請求項1ないし9のいずれか1項に記載の装置。
  11. 前記インタフェースが、表示装置を備えるユーザインタフェースを含む、請求項1ないし10のいずれか1項に記載の装置。
  12. 前記インタフェースが外部ネットワークへのコネクタを含む、請求項1ないし11のいずれか1項に記載の装置。
  13. 前記第1の部材及び前記第2の部材が注ぎ口備品取付システムを含む、請求項1ないし12のいずれか1項に記載の装置。
  14. 第1の部材と第2の部材との間で相対運動を生じさせるようにサーボモータを作動すること、
    ロジックコントローラを備えた前記サーボモータを制御すること、
    前記ロジックコントローラで作動データを受信すること、
    記憶装置で前記作動データを記憶すること、及び、
    インタフェースを介して前記作動データへのアクセスを提供すること、
    を包含する方法。
  15. 前記サーボモータからの作動データを前記ロジックコントローラへ送信することをさらに包含する、請求項14記載の方法。
  16. 超音波を放射するように超音波発生器を作動すること、及び、前記ロジックコントローラを備えた前記超音波発生器を制御することをさらに包含する、請求項14又は15に記載の方法。
  17. 前記超音波発生器からの作動データを前記ロジックコントローラへ送信することをさらに包含する、請求項16記載の方法。
  18. 温度センサを作動すること、及び、前記温度センサからの作動データを前記ロジックコントローラへ送信することをさらに包含する、請求項14ないし17のいずれか1項に記載の方法。
  19. 前記作動データをモニタすること、及び、前記作動データにおける故障を検知することをさらに包含する、請求項14ないし18のいずれか1項に記載の方法。
  20. 前記作動データにおける故障の前記検出が、予定された公差を前記作動データが超えたことを検知することを含む、請求項19記載の方法。
  21. 故障の検出に続いて、故障信号を送信することをさらに包含する、請求項19又は20に記載の方法。
  22. 前記作動データをモニタすること、及び、その結果前記サーボモータの制御を適応させることをさらに包含する、請求項14ないし21のいずれか1項に記載の方法。
  23. 形成・充填・密封包装機械であって、
    前記機械の構成部品を制御するためのロジックコントローラ、
    作動データを伝えるための前記ロジックコントローラへの1つ以上の入力、
    前記作動データを記憶するための記憶装置、及び、
    前記作動データへのアクセスを提供するための前記記憶装置へのインタフェース、
    を包含する形成・充填・密封包装機械。
  24. 第1の部材、及び前記第1の部材に対して移動可能な第2の部材をさらに包含しており、前記構成部品が、前記第2の部材を駆動するためのサーボモータを含む、請求項23記載の機械。
  25. 前記ロジックコントローラへの入力に接続される、前記サーボモータからの出力をさらに包含する、請求項24記載の機械。
  26. 超音波発生器及び超音波を放射する超音波ホーンをさらに包含しており、前記ロジックコントローラが前記超音波発生器を制御する、請求項23、24又は25に記載の機械。
  27. 前記第2の部材が前記超音波ホーンを含む、請求項24又は25に従属する請求項26記載の機械。
  28. 前記ロジックコントローラへの入力に接続される、前記超音波発生器からの出力をさらに包含する、請求項26又は27に記載の機械。
  29. 前記ロジックコントローラへの入力に接続される温度センサをさらに包含する、請求項23ないし28のいずれか1項に記載の機械。
  30. 前記ロジックコントローラが、前記作動データをモニタし、前記作動データにおける故障を検知するように構成されている、請求項23ないし29のいずれか1項に記載の機械。
  31. 前記作動データが予定された公差を超えた場合に、前記ロジックコントローラが、前記作動データにおける故障を検知するように構成されている、請求項30記載の機械。
  32. 前記ロジックコントローラが、故障の検出に続いて、前記インタフェースへ故障信号を送信するように構成されている、請求項30又は31に記載の機械。
  33. 前記ロジックコントローラが、前記作動データをモニタし、その結果前記サーボモータの制御を適応させるように構成されている、請求項24ないし32のいずれか1項に記載の機械。
  34. 前記インタフェースが、表示装置を備えるユーザインタフェースを含む、請求項23ないし33のいずれか1項に記載の機械。
  35. 前記インタフェースが外部ネットワークへのコネクタを含む、請求項23ないし34のいずれか1項に記載の機械。
  36. 前記第1の部材及び前記第2の部材が注ぎ口備品取付システムを含む、請求項24ないし35のいずれか1項に記載の機械。
  37. 部分形成された容器を形成すること、
    前記部分形成された容器を充填すること、
    前記部分形成された容器を密封すること、
    ロジックコントローラを備えた構成部品を制御すること、
    前記ロジックコントローラで作動データを受信すること、
    記憶装置で前記作動データを記憶すること、及び、
    インタフェースを介して前記作動データへのアクセスを提供すること、
    を包含する方法。
  38. 前記構成部品がサーボモータであり、前記方法が、第1の部材と第2の部材との間で相対運動を生じさせるように前記サーボモータを作動することをさらに包含する、請求項37記載の方法。
  39. 前記サーボモータからの作動データを前記ロジックコントローラへ送信することをさらに包含する、請求項38記載の方法。
  40. 超音波を放射するように超音波発生器を作動すること、及び、前記ロジックコントローラを備えた前記超音波発生器を制御することをさらに包含する、請求項38又は39に記載の方法。
  41. 前記超音波発生器からの作動データを前記ロジックコントローラへ送信することをさらに包含する、請求項40記載の方法。
  42. 温度センサを作動すること、及び、前記温度センサからの作動データを前記ロジックコントローラへ送信することをさらに包含する、請求項37ないし41のいずれか1項に記載の方法。
  43. 前記作動データをモニタすること、及び、前記作動データにおける故障を検知することをさらに包含する、請求項37ないし42のいずれか1項に記載の方法。
  44. 前記作動データにおける故障の前記検出が、予定された公差を前記作動データが超えたことを検知することを含む、請求項43記載の方法。
  45. 故障の検出に続いて、故障信号を送信することをさらに包含する、請求項43又は44に記載の方法。
  46. 前記作動データをモニタすること、及び、その結果前記サーボモータの制御を適応させることをさらに包含する、請求項37ないし45のいずれか1項に記載の方法。
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