JP2010510056A5 - - Google Patents

Description

実施例５：ＺｎＳｅナノ粒子の調製
１モルセレニウム溶液（溶媒トリオクチルホスファン）を調製し（９６ｇのセレニウム／１ＬのＴＯＰ）、２／１重量比で、Ｄｉｐｈｙｌ ＴＨＴで希釈した。第２先駆物質溶液に、Ｄｉｐｈｙｌ ＴＨＴ（１／３０重量比）１リットルあたり０．０２５モルのステアリン酸亜鉛（ＺｎＳｔ_２）を溶解させた。完全にＺｎＳｔ_２を溶解させるために、第２先駆物質溶液を少なくとも２００℃で加熱しなければならない。ＺｎＳｔ_２先駆物質溶液を冷却した後、室温でまたはわずかに高温（約１００℃）で容器中において１／５重量比で両方の先駆物質溶液を混合することが可能であった。次いで、両方の予備混合先駆物質溶液からなる反応溶液は、ＨＰＬＣ二重ピストンポンプを用いて、モジュール式マイクロ反応技術系（Ｅｈｒｆｅｌｄ Ｍｉｋｒｏｔｅｃｈｎｉｋ ＢＴＳ ＧｍｂＨ）によって１０ｍｌ／分の全体積流量で通過させた。
第１マイクロ熱交換器（逆流熱交換器、Ｖ≒０．３ｍｌ、Ａ≒０．００７６ｍ^２、Ｅｈｒｆｅｌｄ Ｍｉｋｒｏｔｅｃｈｎｉｋ ＢＴＳ ＧｍｂＨ）上の温度調節媒体は温度が３３０℃であり、マイクロ構造化反応器（サンドイッチ反応器、Ｖ≒３０ｍｌ、Ａ≒０．０３ｍ^２、Ｅｈｒｆｅｌｄ Ｍｉｋｒｏｔｅｃｈｎｉｋ ＢＴＳ ＧｍｂＨ）用の温度調節媒体は温度が３００℃であった。
形成されたナノ粒子を含有する反応溶液（反応溶液の着色により目視可能）を第２マイクロ熱交換器（逆流マイクロ熱交換器または管状温度調節モジュール、Ｅｈｒｆｅｌｄ Ｍｉｋｒｏｔｅｃｈｎｉｋ ＢＴＳ ＧｍｂＨ）を用いて５０℃に冷却し、生成物容器中に収集した。該ナノ粒子を、ナノ粒子の可逆の凝集を引き起こす溶媒（沈殿剤／抗溶媒、例えばメタノール／プロパノール混合物）を添加することによって取り出した。次いで、浮遊物を、トルエン、クロロホルムまたは他の適当な溶媒中での再分散によって取り出した。次いで、ナノ粒子の任意の種類の特性分析が続き得る（ＴＥＭ分析、図６を参照されたい）。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
［１］ 核生成工程および成長工程を、温度および体積流量を制御することによって時間および空間において分離することを特徴とする、金属含有ナノ粒子および／またはナノ粒子分散体を反応器中で液相法により製造する方法。
［２］ 前記方法をマイクロ反応技術系により実施することを特徴とする、［１］に記載の方法。
［３］ 前記方法をモジュール式マイクロ反応技術系により実施することを特徴とする、［２］に記載の方法。
［４］ マイクロ反応器中で液相法により金属含有ナノ粒子および／またはナノ粒子分散体を製造する方法であって、以下の工程：
ａ）少なくとも１つの反応物質（１および／または２）および少なくとも１つの界面活性剤（１および／または２）を含有する予備混合先駆物質溶液を、０．０５ｍｌ／分〜５００ｍｌ／分の体積フロー処理量でマイクロ反応技術系に注入または通過させる工程、
ｂ）必要に応じて、少なくとも１つのさらなる反応物質（１および／または２）および少なくとも１つの界面活性剤（１および／２）を含有するさらなる先駆物質溶液を注入または通過させ、および２つの先駆物質溶液ａ）およびｂ）を適当な混合要素（例えばマイクロミキサー）によって混合する工程、
ｃ）少なくとも２つの先駆物質溶液からなる反応溶液を、反応および核生成がかなりの程度まで生じる温度、好ましくは２００℃を越える温度まで急速に加熱することによって化学反応、特に核生成を開始する工程、
ｄ）反応溶液を滞留時間反応器中で１５０℃を越える温度に温度調節／加熱することによってナノ粒子を制御成長させ、該温度を核生成に要する温度よりも低くしなければならない工程
を特徴とする、前記方法。
［５］ 工程ｅ）において、粒子成長を、反応溶液を冷却することによって急速停止し、冷却温度は核生成温度および成長温度よりも低いことを特徴とする、［４］に記載の方法。
［６］ 連続的に実施する、［１］〜［５］のいずれかに記載の方法。
［７］ 工程ｃ）のための温度上昇を、マイクロ熱交換器中において少なくとも２００００ｍ ^２ ／ｍ ^３ の熱伝導面積と反応体積との比（Ａ／Ｖ比）で達成することを特徴とする、［４］〜［６］のいずれかに記載の方法。
［８］ マイクロ構造化反応器中での工程ｄ）のための温度を少なくとも１０００ｍ ^２ ／ｍ ^３ のＡ／Ｖ比で維持し、その滞留時間分布はスタティック混合内部装置（Ｍｉｓｃｈｅｉｎｂａｕｔｅｎ）の使用によって管中または毛細管中よりも極めて狭いことを特徴とする、［４］〜［７］のいずれかに記載の方法。
［９］ 工程ｅ）において、マイクロ熱交換器中での粒子成長を、少なくとも２００００ｍ ^２ ／ｍ ^３ のＡ／Ｖ比で急速に温度を低下させることによって停止させることを特徴とする、［４］〜［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］ 新たな先駆物質溶液を計量導入し、任意の回数繰り返すことができる工程ｆ）において工程ｄ）を繰り返すことを特徴とする、コア−シェルナノ粒子、ドープされたナノ粒子、ナノロッド、ナノプレート、ナノテトラポッドまたは多分枝状ナノ構造体を合成するための、［４］〜［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］ 調製されたナノ粒子は４０ｎｍまでの特性平均粒子寸法および０Ｄ、１Ｄ、２Ｄまたは３Ｄ構造を有することを特徴とする、［１］〜［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］ 粒度分布は標準偏差が±１０ｎｍであるか、またはナノ粒子の特性分布は標準偏差が±２０ｎｍ超えないことを特徴とする、［１］〜［１１］のいずれかに記載の方法。

Claims (3)

1. 金属含有ナノ粒子および／またはナノ粒子分散体を製造するための液相法であって、核生成工程および成長工程を、１つの反応物質１、１つの反応物質２および１つの界面活性剤を少なくとも含む反応溶液をフロー反応器へ連続的に通過させることにより時間および空間に分離することを特徴とし、工程ｃ）において、該反応溶液を、反応物質１および反応物質２がナノ粒子の核の形成下で互いに反応する核形成温度に加熱し、および引き続く工程ｄ）において、該反応溶液を、核形成温度未満であり、およびナノ粒子の核の成長を行う成長温度に冷却する、前記方法。
2. 反応溶液を、第１工程ａ）において、単一容器からフロー反応器に連続的に投入することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 反応溶液を、第１工程ｂ）において、該反応溶液をフロー反応器中に投入する直前の、少なくとも２つの先駆物質溶液の連続的な混合により製造することを特徴とし、１つの先駆物質溶液が１つの反応物質１を少なくとも含み、および他の先駆物質溶液が１つの反応物質２を少なくとも含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。