JP2010505996A

JP2010505996A - シリコーン樹脂フィルムおよびこれを調製していくとの方法

Info

Publication number: JP2010505996A
Application number: JP2009531372A
Authority: JP
Inventors: カツーリス、ディミトリス; マクウィストン、エリザベス; 通孝須藤
Original assignee: Dow Corning Toray Co Ltd; Dow Corning Corp; Dow Silicones Corp
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK; Dow Silicones Corp
Priority date: 2006-10-05
Filing date: 2007-08-16
Publication date: 2010-02-25
Also published as: WO2008042056A1; CN101522838A; EP2066757A1; KR20090074758A; CN101522838B; US20090246499A1

Abstract

ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物および難燃充填剤を含んでいる充填されたシリコーン組成物を用いて第１解離ライナーをコーティングしていき、ある１つの組み立て品を形成させるように第１解離ライナーコーティングに第２解離ライナーを適用していき、該組み立て品を圧縮していき、圧縮された該組み立て品のシリコーン樹脂を硬化させていき、ここで、該シリコーン樹脂のフィルムが、１〜５００μｍのある１つの厚さを持つことを含んでいるシリコーン樹脂のフィルムを調製していくとのある１つの方法；ならびにシリコーン樹脂のフィルム。

Description

関連出願に対する相互参照
この出願が、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）下、２００６年１０月５日提出された米国仮特許出願第６０／８４９，７２８号の利益を請求する。米国仮特許出願第６０／８４９，７２８号が、本明細書により援用されている。

本発明が、シリコーン樹脂フィルムを調製していくとのある１方法に関し、より特にヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物および難燃充填剤を含んでいる充填されたシリコーン組成物を用いて第１解離ライナーをコーティングしていき；ある１組み立て品を形成するように第１解離ライナーコーティングに第２解離ライナーを適用していき；該組み立て品を圧縮していき；ならびに圧縮された該組み立て品のシリコーン樹脂を硬化させていくことを含んでいるある１方法に関し、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、厚さ１〜５００μｍを持つ。本発明が、シリコーン樹脂フィルムにも関する。

複数のシリコーン樹脂が、高い熱安定性、良好な湿気耐性、すばらしい柔軟性、高い酸素耐性、低い誘電定数、および高い透明度を包含している、それらの独特（ユニーク）な特性の組み合わせの力により、種々の適用において有用である。例えば、複数のシリコーン樹脂が、自動車産業、電子産業、建設産業、設備産業、および航空宇宙産業における保護コーティングもしくは誘電コーティングとして広く使用されている。

複数のシリコーン樹脂コーティングが、種々の基材を保護し、絶縁し、もしくは結合させるのに使用され得るが、複数の自立シリコーン樹脂フィルムが、低い引き裂き強さ、高い脆さ、低いガラス転移温度、高い熱膨張係数、および高い燃焼性もしくは高い引火性により、限られた利便性を持つ。結末として、向上された、機械特性、熱特性、および燃焼特性を持っている複数の自立シリコーン樹脂フィルムを求めるある１種の必要性が、ある。

本発明が、シリコーン樹脂フィルムを調製していくとのある１方法に向けられており、該方法が：
（ｉ）充填されたシリコーン組成物を用いて第１解離ライナーをコーティングしていき、ここで、充填された該シリコーン組成物が：
１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは珪素結合水素原子を持っているシリコーン樹脂を含んでいるヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物；および
難燃充填剤
を含み；
（ｉｉ）ある１組み立て品を形成するように第１解離ライナーコーティングに第２解離ライナーを適用していき；
（ｉｉｉ）該組み立て品を圧縮していき；ならびに
（ｉｖ）圧縮された該組み立て品のシリコーン樹脂を硬化させていく
ことを含んでおり、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、厚さ１〜５００μｍを持つ。

本方法が、前述された方法に従いながら調製されたシリコーン樹脂フィルムにも向けられている。

本発明が、更に：
１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは珪素結合水素原子を持っている少なくとも１シリコーン樹脂の硬化生成物；ならびに
難燃充填剤
を含んでいるシリコーン樹脂フィルムに向けられており、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、厚さ１〜５００μｍを持つ。

本発明のシリコーン樹脂フィルムが、本難燃充填剤のない同一シリコーン組成物から調製されたシリコーン樹脂フィルムに比べたら、低い熱膨張係数、高い引っ張り強さ、高い弾性率、および低い燃焼性もしくは低い引火性を持つ。

本発明のシリコーン樹脂フィルムが、低い燃焼性もしくは低い引火性、ならびに、高い熱安定性、高い柔軟性、高い機械強度、および高い透明度を持っているフィルムを必要としている複数の応用において有用である。例えば、本シリコーン樹脂フィルムが、複数のフレキシブルディスプレー、複数の太陽電池、複数のフレキシブル電子基板、航空機用の複数の側インテリアパネルおよび複数の天井パネル、複数のタッチスクリーン、複数の耐火壁紙、ならびに複数の耐衝撃窓の統合部品として使用され得る。本フィルムが、透明電極もしくは不透明電極に適切な基材でもある。

本明細書中、使用されたとおり、用語＜＜脂肪族不飽和のない＞＞が、本炭化水素（ヒドロカルビル）基もしくは本ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）基が、脂肪族炭素炭素２重結合も脂肪族炭素炭素３重結合も含有しないことを意味する。また、用語＜＜本シリコーン樹脂における基Ｒ²の何某モル％が、アルケニルである＞＞が、１００倍された、当該樹脂における基Ｒ²の全モル数に対する当該シリコーン樹脂における珪素結合アルケニル基のモル数の比として定義されている。更に、用語＜＜本シリコーン樹脂における基Ｒ⁴の何某モル％が、水素である＞＞が、１００倍された、当該樹脂における基Ｒ⁴の全モル数に対する当該シリコーン樹脂における珪素結合水素原子のモル数の比として定義されている。

本発明に従っているシリコーン樹脂フィルムを調製していくとのある１方法が：
（ｉ）充填されたシリコーン組成物を用いて第１解離ライナーをコーティングしていき、ここで、充填された該シリコーン組成物が：
１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは珪素結合水素原子を持っているシリコーン樹脂を含んでいるヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物；および
難燃充填剤
を含み；
（ｉｉ）ある１組み立て品を形成するように第１解離ライナーコーティングに第２解離ライナーを適用していき；
（ｉｉｉ）該組み立て品を圧縮していき；ならびに
（ｉｖ）圧縮された該組み立て品のシリコーン樹脂を硬化させていく
ことを含み、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、厚さ１〜５００μｍを持つ。

シリコーン樹脂フィルムを調製していくとの方法の工程（ステップ、ｉ）中、第１解離ライナーが、充填されたシリコーン組成物を用いてコーティングされており、ここで、充填された該シリコーン組成物が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは珪素結合水素原子を持っているシリコーン樹脂を含んでいるヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物、ならびに、難燃充填剤を含む。

第１解離ライナーが、本シリコーン樹脂の硬化された後、脱積層による損傷なく、本シリコーン樹脂フィルムの除かれ得るある１表面を持っている如何なる剛体材料もしくは柔軟材料たり得、下記されたとおりである。複数の解離ライナーの例が、珪素（シリコン）、石英（クウォーツ）；溶融石英；酸化アルミニウム；セラミック；ガラス；複数の金属箔；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、およびポリエチレンテレフタレートのような複数のポリオレフィン；ポリテトラフルオロエチレンおよびポリ弗化ビニルのような複数の弗化炭素（フルオロカーボン）ポリマー；ナイロン（Ｎｙｌｏｎ）のような複数のポリアミド；複数のポリイミド；ポリ（メタクリル酸メチル）のような複数のポリエステル；複数のエポキシ樹脂；複数のポリエーテル；複数のポリカーボネート；複数のポリスルホン；ならびに複数のポリエーテルスルホンを包含するが、これらに限られていない。該解離ライナーが、シリコーン解離剤のような、解離剤を用いて処理されたある１表面を持っている、上で例えられたとおりの、ある１材料でもあり得る。

本ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは珪素結合水素原子を持っているシリコーン樹脂を含有している如何なるヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物でもあり得る。典型的に、本ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物が、前述されたシリコーン樹脂を含み；該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量における有機珪素化合物を含み、ここで、該有機珪素化合物が、該シリコーン樹脂における複数の珪素結合アルケニル基もしくは複数の珪素結合水素原子と反応していくことの可能な、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子もしくは珪素結合アルケニル基を持ち；ならびに触媒量のヒドロシリル化触媒を含む。

本ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物のシリコーン樹脂が、典型的にＭシロキサン単位（ユニット）および／またはＤシロキサン単位（ユニット）との組み合わせにおけるＴシロキサン単位（ユニット）および／またはＱシロキサン単位（ユニット）を含有しているある１共重合体（コポリマー）である。例えば、本シリコーン樹脂が、ＤＴ樹脂、ＭＴ樹脂、ＭＤＴ樹脂、ＤＴＱ樹脂、およびＭＴＱ樹脂、およびＭＤＴＱ樹脂、ＤＱ樹脂、ＭＱ樹脂、ＤＴＱ樹脂、ＭＴＱ樹脂、もしくはＭＤＱ樹脂たり得る。

本シリコーン樹脂が、典型的に数平均分子量（Ｍ_n）５００〜５０，０００、或いは５００〜１０，０００、或いは１，０００〜３，０００を持ち、ここで、該分子量が、屈折率検出器および複数のシリコーン樹脂（ＭＱ）標準を用いながら、ゲル濾過クロマトグラフィにより求められている。

２５℃での本シリコーン樹脂の粘度が、典型的に０．０１〜１００，０００パスカル秒（Ｐａ・ｓ）、或いは０．１〜１０，０００Ｐａ・ｓ、或いは１〜１００Ｐａ・ｓである。

本シリコーン樹脂が、典型的に１０％（重量／重量）未満、或いは５％（重量／重量）未満、或いは２％（重量／重量）未満、の珪素結合ヒドロキシ基を含有し、²⁹ＳｉＮＭＲにより求められたとおりである。

１実施形態に従えば、本ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物が、式（Ｒ¹Ｒ² ₂ＳｉＯ_1/2）_w（Ｒ² ₂ＳｉＯ_2/2）_x（Ｒ¹ＳｉＯ_3/2）_y（ＳｉＯ_4/2）_z（Ｉ）を持っているシリコーン樹脂（Ａ）を含み、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ²が、Ｒ¹もしくはアルケニルであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基を持ち；（Ｂ）該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量における、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子を持っている有機珪素化合物を含み；ならびに（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化触媒を含む。

成分（Ａ）が、式（Ｒ¹Ｒ² ₂ＳｉＯ_1/2）_w（Ｒ² ₂ＳｉＯ_2/2）_x（Ｒ¹ＳｉＯ_3/2）_y（ＳｉＯ_4/2）_z（Ｉ）を持っている少なくとも１シリコーン樹脂であり、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ²が、Ｒ¹もしくはアルケニルであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基を持つ。

Ｒ¹により表された炭化水素（ヒドロカルビル）基およびハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）基が、脂肪族不飽和なく、典型的に１〜１０炭素原子、或いは１〜６炭素原子を持つ。少なくとも３炭素原子を含有している非環状炭化水素（ヒドロカルビル）基および非環状ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）基が、分岐構造もしくは非分岐構造を持ち得る。Ｒ¹により表された複数の炭化水素（ヒドロカルビル）基の例が、メチル、エチル、プロピル、１−メチルエチル、ブチル、１−メチルプロピル、２−メチルプロピル、１，１−ジメチルエチル、ペンチル、１−メチルブチル、１−エチルプロピル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，２−ジメチルプロピル、２，２−ジメチルプロピル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、およびデシルのような、アルキル；シクロペンチル、シクロヘキシル、およびメチルシクロヘキシルのような、シクロアルキル；フェニルおよびナフチルのような、アリール；トリルおよびキシリルのような、アルキルアリール（アルカリール）；ならびにベンジルおよびフェネチルのような、アリールアルキル（アラルキル）を包含するが、これらに限られていない。Ｒ¹により表された複数のハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）基の例が、３，３，３−トリフルオロプロピル、３−クロロプロピル、クロロフェニル、ジクロロフェニル、２，２，２−トリフルオロエチル、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル、および２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルを包含するが、これらに限られていない。

Ｒ²により表された複数のアルケニル基が、同一もしくは異なっていてよいが、典型的に２〜約１０炭素原子、或いは２〜６炭素原子を持ち、ビニル、アリル、ブテニル、ヘキセニル、およびオクテニルにより例えられているが、これらに限られなかった。

本シリコーン樹脂の式（Ｉ）中、これら下添え字ｗ、ｘ、ｙ、およびｚが、モル分率である。下添え字ｗが、典型的に値０〜０．８、或いは０．０２〜０．７５、或いは０．０５〜０．３を持ち；下添え字ｘが、典型的に値０〜０．６、或いは０〜０．４５、或いは０〜０．２５を持ち；下添え字ｙが、典型的に値０〜０．９９、或いは０．２５〜０．８、或いは０．５〜０．８を持ち；下添え字ｚが、典型的に値０〜０．３５、或いは０〜０．２５、或いは０〜０．１５を持つ。また、和ｙ＋ｚが、典型的に０．２〜０．９９、或いは０．５〜０．９５、或いは０．６５〜０．９である。更に、和ｗ＋ｘが、典型的に０．０１〜０．８０、或いは０．０５〜０．５、或いは０．１〜０．３５である。

本シリコーン樹脂における基Ｒ²の、典型的に少なくとも５０モル％、或いは少なくとも６５モル％、或いは少なくとも８０モル％が、アルケニルである。

式（Ｉ）を持っている複数のシリコーン樹脂の例が、以降の複数の式：
（Ｖｉ₂ＭｅＳｉＯ_1/2）_0.25（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.75、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ_1/2）_0.25（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.75、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ_1/2）_0.25（ＭｅＳｉＯ_3/2）_0.25（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.50、（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ_1/2）_0.15（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.75（ＳｉＯ_4/2）_0.1、および（Ｖｉ₂ＭｅＳｉＯ_1/2）_0.15（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ_1/2）_0.1（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.75
を持っている複数の樹脂を包含するが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅが、メチルであり、Ｖｉが、ビニルであり、Ｐｈが、フェニルであり、およびこれら括弧の外側の下添え数字が、複数のモル分率を指定する。また、これら先行している複数の式中、複数の単位（ユニット）の配列が、特定されたのではない。

成分（Ａ）が、単一シリコーン樹脂、または、２種以上の異なるシリコーン樹脂を含んでいるある１混合物たり得、各々、上記されたとおりである。

複数の珪素結合アルケニル基を含有している複数のシリコーン樹脂を調製していくとの複数の方法が、当業界においてよく知られており；これらの樹脂の多くが、商品として入手可能である。これらのようなシリコーン樹脂が、典型的に、トルエンのような、有機溶媒中、複数のクロロシラン前駆体の適切な混合物を同時加水分解していくことにより調製されている。例えば、複数のＲ¹Ｒ² ₂ＳｉＯ_1/2単位（ユニット）および複数のＲ¹ＳｉＯ_3/2単位（ユニット）から本質的になっているシリコーン樹脂が、トルエン中、式Ｒ¹Ｒ² ₂ＳｉＣｌを持っているある１化合物および式Ｒ¹ＳｉＣｌ₃を持っているある１化合物を同時加水分解していくことにより調製され得、式中、Ｒ¹およびＲ²が、上で定義され例えられたとおりである。（生成する）塩酸およびシリコーン加水分解（生成）物が、分離され、該加水分解生成物が、残渣の酸を除くように水洗され、要件の粘度にまで該樹脂を＜＜粘性とする＞＞ように穏やかな縮合触媒存在下、熱せられている。もし、望まれたら、該樹脂が、複数の珪素結合ヒドロキシ基の含量を抑えるように有機溶媒中、縮合触媒を用いて更に処理され得る。或いは、−Ｂｒ、−Ｉ、−ＯＣＨ₃、−ＯＣ（Ｏ）ＣＨ₃、−Ｎ（ＣＨ₃）₂、−ＮＨＣＯＣＨ₃、および−ＳＣＨ₃のような、クロロ以外の複数の加水分解可能基を含有している複数のシランが、この同時加水分解反応における複数の出発原料として利用され得る。これら樹脂生成物の特性が、複数のシランの複数のタイプ、複数のシランのモル比、縮合度、およびその加工条件に依る。

成分（Ｂ）が、成分（Ａ）のシリコーン樹脂を硬化させるに充分な量における、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子を持っている少なくとも１有機珪素化合物である。

本有機珪素化合物が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子、或いは１分子当たり少なくとも３珪素結合水素原子を持つ。成分（Ａ）における１分子当たりのアルケニル基の平均数と成分（Ｂ）における１分子当たりの珪素結合水素原子の平均数との和が、４よりも大きい場合、架橋の起きることが、一般的に理解されている。

本有機珪素化合物が、ある１有機水素シランもしくはある１有機水素シロキサンたり得る。本有機水素シランが、ある１モノシラン、ある１ジシラン、ある１トリシラン、もしくはある１ポリシランたり得る。同様に、本有機水素シロキサンが、ある１ジシロキサン、ある１トリシロキサン、もしくはある１ポリシロキサンたり得る。本有機珪素化合物の構造が、線状、分岐状、環状、もしくは樹脂状たり得る。複数のシクロシランおよび複数のシクロシロキサンが、典型的に３〜１２珪素原子、或いは３〜１０珪素原子、或いは３〜４珪素原子を持つ。複数の非環状ポリシランおよび複数の非環状ポリシロキサン中、複数の珪素結合水素原子が、終末の位置において、途中の位置において、もしくは終末の位置と途中の位置との両方において、局在され得る。

複数の有機水素シランの例が、ジフェニルシラン、２−クロロエチルシラン、ビス［（ｐ−ジメチルシリル）フェニル］エーテル、１，４−ジメチルジシリルエタン、１，３，５−トリス（ジメチルシリル）ベンゼン、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリシラン、ポリ（メチルシリレン）フェニレン、およびポリ（メチルシリレン）メチレンを包含するが、これらに限られていない。

本有機水素シランが、式ＨＲ¹ ₂Ｓｉ−Ｒ³−ＳｉＲ¹ ₂Ｈをも持ち得、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ³が：

から選択されたある１式を持っている、脂肪族不飽和のない、炭化水素（ヒドロカルビレン）基であり、式中、ｇが、１〜６である。Ｒ¹により表された炭化水素（ヒドロカルビル）基もしくはハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）基が、成分（Ａ）のシリコーン樹脂に関し、上で定義され例えられたとおりである。
式中、Ｒ¹およびＲ³が、上で記述され例えられたとおりである式ＨＲ¹ ₂Ｓｉ−Ｒ³−ＳｉＲ¹ ₂Ｈを持っている複数の有機水素シランの例が、以降の複数の式：

を持っている複数のシランを包含するが、これらに限られていない。
複数の有機水素シロキサンの例が、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、フェニルトリス（ジメチルシロキシ）シラン、１，３，５−トリメチルシクロトリシロキサン、トリメチルシロキシ終末化ポリ（メチル水素シロキサン）、トリメチルシロキシ終末化ポリ（ジメチルシロキサン／メチル水素シロキサン）、ジメチル水素シロキシ終末化ポリ（メチル水素シロキサン）、ならびに、複数のＨＭｅ₂ＳｉＯ_1/2単位（ユニット）、複数のＭｅ₃ＳｉＯ_1/2単位（ユニット）、および複数のＳｉＯ_4/2単位（ユニット）から本質的になっているある１樹脂を包含するが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅが、メチルである。

成分（Ｂ）が、単一有機珪素化合物、または、２種以上の異なる有機珪素化合物を含んでいるある１混合物たり得、各々、上記されたとおりである。例えば、成分（Ｂ）が、単一有機水素シラン、２種の異なる有機水素シランのある１混合物、単一有機水素シロキサン、２種の異なる有機水素シロキサンのある１混合物、または、ある１有機水素シランとある１有機水素シロキサンとのある１混合物たり得る。

成分（Ｂ）の濃度が、成分（Ａ）のシリコーン樹脂を硬化させる（架橋させる）に充分である。成分（Ｂ）の精確な量が、望まれた硬化度に依り、これが、一般的に、成分（Ａ）におけるアルケニル基のモル数に対する成分（Ｂ）における珪素結合水素原子のモル数の比が、増加するに連れ、増加する。成分（Ｂ）の濃度が、典型的に、成分（Ａ）におけるアルケニル基１モル当たり、珪素結合水素原子０．４〜２モル、或いは珪素結合水素原子０．８〜１．５モル、或いは珪素結合水素原子０．９〜１．１モルを与えるに充分である。

複数の珪素結合水素原子を含有している複数の有機珪素化合物を調製していくとの複数の方法が、当業界においてよく知られている。例えば、複数の有機水素シランが、ハロゲン化アルキルもしくはハロゲン化アリールとの複数のグリニャール試薬の反応により調製され得る。特に、式ＨＲ¹ ₂Ｓｉ−Ｒ³−ＳｉＲ¹ ₂Ｈを持っている複数の有機水素シランが、対応しているグリニャール試薬を生成させるようにエーテル中、マグネシウムを用いて式Ｒ³Ｘ₂を持っている二ハロゲン化アリールを処理していき、次いで、式ＨＲ¹ ₂ＳｉＣｌを持っているある１クロロシランを用いて該グリニャール試薬を処理していくことにより調製され得、式中、Ｒ¹およびＲ³が、上で記述され例えられたとおりである。

複数の有機ハロシランの加水分解および縮合のような、複数の有機水素シロキサンを調製していくとの複数の方法も当業界においてよく知られている。

本ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物の成分（Ｃ）が、成分（Ｂ）との成分（Ａ）の付加反応を促進する少なくとも１ヒドロシリル化触媒である。本ヒドロシリル化触媒が、白金族金属、白金族金属を含有しているある１化合物、もしくはミクロカプセル化白金族金属含有触媒を含んでいるよく知られた複数のヒドロシリル化触媒のいずれかたり得る。複数の白金族金属が、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、およびイリジウムを包含する。好ましくは、該白金族金属が、白金であり、複数のヒドロシリル化反応における高い活性に基づいた。

好まれた複数のヒドロシリル化触媒が、本明細書により援用されている米国特許第３，４１９，５９３号中、Ｗｉｌｌｉｎｇにより開示された、塩化白金酸およびある特定の複数のビニル含有有機シロキサンの錯体を包含する。このタイプの好まれた触媒が、塩化白金酸および１，３−ジエテニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンの反応生成物である。

本ヒドロシリル化触媒が、熱可塑性樹脂中、カプセル化された白金族金属を含んでいるミクロカプセル化白金族金属含有触媒でもあり得る。複数のミクロカプセル化ヒドロシリル化触媒を含有している複数の組成物が、常条件下、伸ばされた複数の時間期間、典型的に数ヶ月もしくはこれより長く、安定であり、尚、該熱可塑性樹脂（単数もしくは複数）の融点もしくは軟化点を上回る複数の温度において相対的に急速に硬化する。複数のミクロカプセル化ヒドロシリル化触媒およびこれらを調製していくとの方法が、当業界においてよく知られており、米国特許第４，７６６，１７６号およびそこにおいて引用された参考（文献）；ならびに米国特許第５，０１７，６５４号において例えられたとおりである。

成分（Ｃ）が、単一ヒドロシリル化触媒、または、構造、形態、白金族金属、錯体化している配位子（リガンド）、および熱可塑性樹脂のような、少なくとも１特性において異なる２種以上の異なる触媒を含んでいるある１混合物たり得る。

成分（Ｃ）の濃度が、成分（Ｂ）との成分（Ａ）の付加反応を触媒するに充分である。典型的に、成分（Ｃ）の濃度が、成分（Ａ）および成分（Ｂ）の重量の組み合わせに基づいたら、白金族金属０．１〜１０００ｐｐｍ、好ましくは白金族金属１〜５００ｐｐｍ、より好ましくは白金族金属５〜１５０ｐｐｍを与えるに充分である。硬化速度が、白金族金属０．１ｐｐｍを下回ると、非常に遅い。白金族金属１０００ｐｐｍよりも多くの使用が、結果、硬化速度における確認可能な増加を全く与えず、これゆえ、非経済的である。

ある別の１実施形態に従えば、本ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物が、式（Ｒ¹Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_1/2）_w（Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_2/2）_x（Ｒ⁴ＳｉＯ_3/2）_y（ＳｉＯ_4/2）_z（ＩＩ）を持っているシリコーン樹脂（Ａ’）を含み、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ⁴が、Ｒ¹もしくは−Ｈであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子を持ち；（Ｂ’）該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量における、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基を持っている有機珪素化合物を含み；ならびに（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化触媒を含む。

成分（Ａ’）が、式（Ｒ¹Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_1/2）_w（Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_2/2）_x（Ｒ⁴ＳｉＯ_3/2）_y（ＳｉＯ_4/2）_z（ＩＩ）を持っている少なくとも１シリコーン樹脂であり、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ⁴が、Ｒ¹もしくは−Ｈであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子を持つ。該シリコーン樹脂の式（ＩＩ）中、Ｒ¹、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｙ＋ｚ、およびｗ＋ｘが、式（Ｉ）を持っている本シリコーン樹脂に関し、上で記され例えられたとおりである。

本シリコーン樹脂における、典型的に少なくとも５０モル％、或いは少なくとも６５モル％、或いは少なくとも８０モル％の基Ｒ⁴が、水素である。

式（ＩＩ）を持っている複数のシリコーン樹脂の例が、以降の複数の式：
（ＨＭｅ₂ＳｉＯ_1/2）_0.25（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.75、（ＨＭｅＳｉＯ_2/2）_0.3（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.6（ＭｅＳｉＯ_3/2）_0.1、および（Ｍｅ₃ＳｉＯ_1/2）_0.1（Ｈ₂ＳｉＯ_2/2）_0.1（ＭｅＳｉＯ_3/2）_0.4（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.4
を持っている複数の樹脂を包含するが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅが、メチルであり、Ｐｈが、フェニルであり、およびこれら括弧の外側の下添え数字が、複数のモル分率を指定する。また、これら先行している複数の式中、複数の単位（ユニット）の配列が、特定されたのではない。

成分（Ａ’）が、単一シリコーン樹脂、または、２種以上の異なるシリコーン樹脂を含んでいるある１混合物たり得、各々、上記されたとおりである。

複数の珪素結合水素原子を含有している複数のシリコーン樹脂を調製していくとの複数の方法が、当業界においてよく知られており；これらの樹脂の多くが、商品として入手可能である。複数のシリコーン樹脂が、典型的に、トルエンのような、有機溶媒中、複数のクロロシラン前駆体の適切な混合物を同時加水分解していくことにより調製されている。例えば、複数のＲ¹Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_1/2単位（ユニット）および複数のＲ⁴ＳｉＯ_3/2単位（ユニット）から本質的になっているシリコーン樹脂が、トルエン中、式Ｒ¹Ｒ⁴ ₂ＳｉＣｌを持っているある１化合物および式Ｒ⁴ＳｉＣｌ₃を持っているある１化合物を同時加水分解していくことにより調製され得、式中、Ｒ¹およびＲ⁴が、上で記述され例えられたとおりである。（生成する）塩酸およびシリコーン加水分解（生成）物が、分離され、該加水分解生成物が、残渣の酸を除くように水洗され、要件の粘度にまで該樹脂を＜＜粘性とする＞＞ように穏やかな非塩基縮合触媒存在下、熱せられている。もし、望まれたら、該樹脂が、複数の珪素結合ヒドロキシ基の含量を抑えるように有機溶媒中、非塩基縮合触媒を用いて更に処理され得る。或いは、−Ｂｒ、−Ｉ、−ＯＣＨ₃、−ＯＣ（Ｏ）ＣＨ₃、−Ｎ（ＣＨ₃）₂、−ＮＨＣＯＣＨ₃、および−ＳＣＨ₃のような、クロロ以外の複数の加水分解可能基を含有している複数のシランが、この同時加水分解反応における複数の出発原料として利用され得る。これら樹脂生成物の特性が、複数のシランの複数のタイプ、複数のシランのモル比、縮合度、およびその加工条件に依る。

成分（Ｂ’）が、成分（Ａ’）のシリコーン樹脂を硬化させるに充分な量での、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基を持っている少なくとも１有機珪素化合物である。

本有機珪素化合物が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基、或いは１分子当たり少なくとも３珪素結合アルケニル基を含有する。成分（Ａ’）における１分子当たりの珪素結合水素原子の平均数と成分（Ｂ’）における１分子当たりの珪素結合アルケニル基の平均数との和が、４よりも大きい場合、架橋の起きることが、一般的に理解されている。

本有機珪素化合物が、ある１有機シランもしくはある１有機シロキサンたり得る。本有機シランが、ある１モノシラン、ある１ジシラン、ある１トリシラン、もしくはある１ポリシランたり得る。同様に、本有機シロキサンが、ある１ジシロキサン、ある１トリシロキサン、もしくはある１ポリシロキサンたり得る。本有機珪素化合物の構造が、線状、分岐状、環状、もしくは樹脂状たり得る。複数のシクロシランおよび複数のシクロシロキサンが、典型的に３〜１２珪素原子、或いは３〜１０珪素原子、或いは３〜４珪素原子を持つ。複数の非環状ポリシランおよび複数の非環状ポリシロキサン中、複数の珪素結合アルケニル基が、終末の位置において、途中の位置において、もしくは終末の位置と途中の位置との両方において、局在され得る。

成分（Ｂ’）としての使用に適する複数の有機シランの例が、以降の複数の式：
Ｖｉ₄Ｓｉ、ＰｈＳｉＶｉ₃、ＭｅＳｉＶｉ₃、ＰｈＭｅＳｉＶｉ₂、Ｐｈ₂ＳｉＶｉ₂、およびＰｈＳｉ（ＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨ₂）₃
を持っている複数のシランを包含するが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅが、メチルであり、Ｐｈが、フェニルであり、およびＶｉが、ビニルである。

成分（Ｂ’）としての使用に適する複数の有機シロキサンの例が、以降の複数の式：
ＰｈＳｉ（ＯＳｉＭｅ₂Ｖｉ）₃、Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ₂Ｖｉ）₄、ＭｅＳｉ（ＯＳｉＭｅ₂Ｖｉ）₃、およびＰｈ₂Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ₂Ｖｉ）₂
を持っている複数のシロキサンを包含するが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅが、メチルであり、Ｐｈが、フェニルであり、およびＶｉが、ビニルである。

成分（Ｂ’）が、単一有機珪素化合物、または、２種以上の異なる有機珪素化合物を含んでいるある１混合物たり得、各々、上記されたとおりである。例えば、成分（Ｂ’）が、単一有機シラン、２種の異なる有機シランのある１混合物、単一有機シロキサン、２種の異なる有機シロキサンのある１混合物、または、ある１有機シランとある１有機シロキサンとのある１混合物たり得る。

成分（Ｂ’）の濃度が、成分（Ａ’）のシリコーン樹脂を硬化させる（架橋させる）に充分である。成分（Ｂ’）の精確な量が、望まれた硬化度に依り、これが、一般的に、成分（Ａ’）における珪素結合水素原子のモル数に対する成分（Ｂ’）における珪素結合アルケニル基のモル数の比が、増加するに連れ、増加する。成分（Ｂ’）の濃度が、典型的に、成分（Ａ’）における珪素結合水素原子１モル当たり、珪素結合アルケニル基０．４〜２モル、或いは珪素結合アルケニル基０．８〜１．５モル、或いは珪素結合アルケニル基０．９〜１．１モルを与えるに充分である。

複数の珪素結合アルケニル基を含有している複数の有機シランおよび複数の有機シロキサンを調製していくとの複数の方法が、当業界においてよく知られており；これらの化合物の多くが、商品として入手可能である。

ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物の第２実施形態の成分（Ｃ）が、第１実施形態の成分（Ｃ）に関し、上で記述され例えられたとおりである。

充填されたシリコーン組成物の難燃充填剤が、本発明のシリコーン樹脂フィルムに耐炎性を付与する（つまり、炎の始まりおよび／またはスピードを阻害する）如何なる無機充填剤でもあり得、他は同じであるが、充填されたのではないシリコーン樹脂フィルムと比べられた本難燃剤を含んでいる本シリコーン樹脂フィルムに関するより低い複数の放熱速度の値により証拠づけられたとおりである。複数の放熱速度が、下の複数の実施例のセクション中、記載されたとおり、求められ得る。

本難燃充填剤が、典型的に０．１〜３００ｍ²／ｇの比表面積を持ち、好ましくは０．１〜５０ｍ²／ｇの表面積を持ち、Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．）方法を使用しながら求められたとおりである。

本難燃充填剤が、典型的に０．１〜５００μｍ、或いは０．１〜１００μｍの中央値粒子サイズ（質量に基づいた）を持つ。

本難燃充填剤の粒子の形状が、重大でないが、球状形状を持っている粒子が、好まれているのが、これらが、一般的に、他の形状を持っている粒子よりも、本シリコーン組成物に、粘度におけるより小さい増加を付与するからである。

複数の無機充填剤の例が、結晶シリカ、挽かれた結晶シリカ、および珪藻土シリカのような複数の天然シリカ；溶融シリカ、シリカゲル、発熱シリカ、および沈降シリカのような複数の合成シリカ；マイカ、珪灰石（メタ珪酸カルシウム）、長石、および霞石（ネフェリン）閃長岩のような複数の珪酸塩（シリケート）；酸化アルミニウム（アルミナ）、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化ベリリウム、酸化クロム、酸化チタン、および酸化亜鉛のような複数の金属酸化物；窒化硼素、窒化珪素、および窒化アルミニウムのような複数の金属窒化物；炭化硼素（ボロンカーバイド）、炭化チタン（チタンカーバイド）、および炭化珪素（シリコンカーバイド）のような複数の金属炭化物（カーバイド）；カーボンブラック；炭酸カルシウムのような複数のアルカリ土類金属炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、および硫酸バリウムのような複数のアルカリ土類金属硫酸塩；二硫酸モリブデン；硫酸亜鉛；高陵石（カオリン）；滑石（タルク）；ガラス繊維（グラスファイバー）；空洞ガラスミクロ球および固体ガラスミクロ球のようなガラスビーズ；水酸化マグネシウムおよび水和アルミナ（（三）水酸化アルミニウム）のような複数の金属水酸化物；ならびに、アスベストを包含するが、これらに限られていない。

本難燃充填剤が、有機珪素化合物を用い、前述された複数の無機充填剤の複数の表面を処理していくことにより調製された処理された難燃充填剤でもあり得る。該有機珪素化合物が、複数のシリカ充填剤を処理するのに典型的に使用された複数の有機珪素化合物のいずれかたり得る。複数の有機珪素化合物の例が、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、およびトリメチル（モノ）クロロシランのような複数の有機クロロシラン；ヒドロキシ末端ブロック化ジメチルシロキサンオリゴマー、ヘキサメチルジシロキサン、およびテトラメチルジビニルジシロキサンのような複数の有機シロキサン；ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザンのような複数の有機シラザン；ならびに、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、および３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのような複数の有機アルコキシシランを包含するが、これらに限られていない。

本難燃充填剤が、単一難燃充填剤、または、２種以上の異なる難燃充填剤を含んでいるある１混合物たり得、各々上記されたとおりである。

充填されたシリコーン組成物における本難燃充填剤の濃度が、典型的に、充填されたシリコーン組成物の全重量に基づいたら、２〜９５％（重量／重量）、或いは２０〜６０％（重量／重量）、或いは２０〜４０％（重量／重量）、或いは２５〜４０％（重量／重量）である。

本方法の充填されたシリコーン組成物が、複数の追加成分を含み得るが、但し、該成分が、低い放熱により証拠づけられたような、低い燃焼性もしくは低い引火性を持っている硬化されたシリコーン樹脂を形成するように硬化していくことから本シリコーン組成物を妨げない。複数の追加成分の例が、３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール、２−フェニル−３−ブチン−２−オール、複数のビニルシクロシロキサン、およびトリフェニルホスフィンのような、複数のヒドロシリル化触媒阻害剤；米国特許第４，０８７，５８５号および第５，１９４，６４９号中、教示された接着促進剤のような、接着促進剤；複数の染料；複数の色素；複数の抗酸化剤；複数の熱安定剤；複数のＵＶ安定剤；複数の難燃剤；複数の流動性コントロール添加剤；ならびに、複数の有機溶媒および複数の反応性稀釈剤のような複数の稀釈剤を包含するが、これらに限られていない。

充填されたシリコーン組成物が、単一部中、本シリコーン樹脂、有機珪素化合物、ヒドロシリル化触媒、および難燃充填剤を含有している１部組成物たり得、或いは２以上の部においてこれらの成分を含んでいる多部組成物たり得る。

充填された１部シリコーン組成物が、典型的に、有機溶媒の助けありもしくはなく、常温での述べられた割合における、本ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物のこれら成分、本難燃充填剤、および如何なる複数の任意成分をも組み合わせていくことにより調製されている。これら種々の成分の添加順が、もし、本シリコーン組成物が、直ちに使用されているのでなければ、重大でないが、本ヒドロシリル化触媒が、本組成物の未熟硬化を防ぐように約３０℃を下回るある１温度において最後に好ましくは加えられている。また、充填された多部シリコーン組成物が、各部におけるこれら成分を組み合わせていくことにより調製され得る。

混合が、バッチプロセスもしくは継続プロセスにおける、破砕、ブレンド、および攪拌のような、当業界において知られた複数の手法のいずれかにより、完成され得る。特定の装置が、これら成分の粘度および最終シリコーン組成物の粘度により決められている。

第１解離ライナーが、浸漬、噴霧、ブラッシング、もしくはスクリーン印刷のような従来の複数のコーティング手法を使用しながら、充填されたシリコーン組成物を用いてコーティングされ得る。シリコーン組成物量が、下記された、本方法の工程（ステップ、ｉｖ）中、１〜５００μｍのある１つの厚さを持っている硬化されたシリコーン樹脂フィルムを形成させるに充分である。

シリコーン樹脂フィルムを調製していくとの方法の工程（ステップ、ｉｉ）中、第２解離ライナーが、ある１組み立て品を形成するように第１解離ライナーコーティングに適用されている。

第２解離ライナーが、本方法の第１解離ライナーに関し、上で記載され、上で例えられたとおりである。第２解離ライナーが、第１解離ライナーと同一もしくは異なり得る。

第２解離ライナーが、手でもしくはコーティング備品商品を使用していくことにより、第１解離ライナーコーティングに適用され得る。

本方法の工程（ステップ、ｉｉｉ）中、本組み立て品が、圧縮されている。本組み立て品が、典型的に、過剰なシリコーン組成物および／または取り込まれた空気（エア）を除くように、本コーティングの厚さを抑えるように、ならびに一様な厚さのある１コーティングを達成するように、圧縮されている。本組み立て品が、ステンレス鋼ローラー、水圧プレス、ラバーローラー、ニップローラー、ロールミル、もしくは積層ロールセットのような従来の設備を使用しながら、圧縮され得る。本組み立て品が、典型的に、１，０００Ｐａ〜１０ＭＰａのある１圧力においておよび室温（〜２３±２℃）〜５０℃のある１温度において圧縮されている。

シリコーン樹脂フィルムを調製していくとの方法の工程（ステップ、ｉｖ）中、圧縮された組み立て品のシリコーン樹脂が、硬化されている。圧縮された組み立て品のシリコーン樹脂が、常温もしくは上昇温度に本フィルムを曝していくことにより硬化され得る。コーティングされた解離ライナーが、典型的に、大気圧において、室温（〜２３±２℃）〜２５０℃、或いは室温〜２００℃、或いは室温〜１５０℃のある１温度に曝されている。コーティングされた解離ライナーが、本シリコーン樹脂を硬化させる（架橋させる）に充分な長さの時間、特定温度に曝されている。例えば、コーティングされた解離ライナーが、典型的に、０．１〜３時間のある時間、１４０〜２００℃のある１温度に曝されている。

本方法が、これら解離ライナーから本硬化シリコーン樹脂を分離させていくとの工程（ステップ）を更に含み得る。これら解離ライナーから本フィルムを機械的に引き剥がしていくことにより、本硬化シリコーン樹脂が、これら解離ライナーから分離され得る。

本発明に従っているシリコーン樹脂フィルムが：
１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは珪素結合水素原子を持っている少なくとも１シリコーン樹脂の硬化された生成物；および
難燃充填剤
を含み、ここで、本シリコーン樹脂フィルムが、厚さ１〜５００μｍを持つ。

本シリコーン樹脂フィルムが、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは珪素結合水素原子を持っている少なくとも１シリコーン樹脂の硬化された生成物を含み、ここで、該シリコーン樹脂が、本発明の方法に関し、上で記載され、上で例えられたとおりである。本明細書中、使用されたとおり、用語＜＜シリコーン樹脂の硬化された生成物＞＞が、３次元ネットワーク構造を持っている架橋されたシリコーン樹脂に関する。

本シリコーン樹脂フィルムが、少なくとも１種の難燃充填剤をも含み、ここで、該充填剤が、本発明の方法に関し、上で記載され、上で例えられたとおりである。

本シリコーン樹脂フィルムが、典型的に、本シリコーン樹脂フィルムの全重量に基づいたら、２〜９５％（重量／重量）、或いは２０〜６０％（重量／重量）、或いは２０〜４０％（重量／重量）、或いは２５〜４０％（重量／重量）の、本難燃充填剤を含む。

本発明のシリコーン樹脂フィルムが、典型的に１〜５００μｍ、或いは１５〜５００μｍ、或いは１５〜３００μｍ、或いは２０〜１５０μｍ、或いは３０〜１２５μｍのある１つの厚さを持つ。

本シリコーン樹脂フィルムが、典型的に、クラッキングのない３．２ｍｍ以下のある１直径を持っている円筒状鋼心軸を覆って曲げられ得るような柔軟性を持ち、ここで、該柔軟性が、ＡＳＴＭ標準Ｄ５２２−９３ａ、方法Ｂにおいて記載されたとおり求められている。

本シリコーン樹脂フィルムが、低い線状熱膨張係数（ＣＴＥ）、高い引っ張り強さ、および高い弾性率を持つ。例えば、本フィルムが、室温（〜２３±２℃）〜２００℃の温度において、典型的に５０〜２００μｍ／ｍ℃、或いは５０〜１５０μｍ／ｍ℃、或いは６０〜１００μｍ／ｍ℃のＣＴＥを持つ。また、本フィルムが、典型的に５〜２００ＭＰａ、或いは１０〜１００ＭＰａ、或いは１５〜７５ＭＰａの２５℃での引っ張り強さを持つ。更に、本シリコーン樹脂フィルムが、典型的に０．５〜１０ＧＰａ、或いは１〜６ＧＰａ、或いは１〜３ＧＰａの２５℃でのヤング率を持つ。

本シリコーン樹脂フィルムの透明度が、硬化されたシリコーン樹脂の組成、当該フィルムの厚さ、ならびに本難燃充填剤のタイプおよび濃度のような、数多くの要因に依る。本シリコーン樹脂フィルムが、電磁スペクトル可視領域中、典型的に少なくとも５０％、或いは少なくとも６０％、或いは少なくとも７５％、或いは少なくとも８５％の透明度（％透過度）を持つ。

本発明のシリコーン樹脂フィルムが、本難燃充填剤だけを欠いている似ているシリコーン樹脂フィルムと比べたら、低い放熱速度により証拠づけられたとおり、低い燃焼性もしくは低い引火性を持つ。例えば、本シリコーン樹脂フィルムが、典型的に６０キロワット（ｋＷ）／平方メートル（ｍ²）未満の、或いは５０キロワット（ｋＷ）／平方メートル（ｍ²）未満の、或いは４０キロワット（ｋＷ）／平方メートル（ｍ²）未満の、ピーク放熱速度を持つ。

本発明のシリコーン樹脂フィルムが、本難燃充填剤のない同一シリコーン組成物から調製されたシリコーン樹脂フィルムに比べたら、低い熱膨張係数、高い引っ張り強さ、高い弾性率、および低い難燃性もしくは低い引火性を持つ。

以降の複数の実施例が、本発明のシリコーン樹脂フィルムおよび方法をよりよく例証するように提示されているが、付属された複数の本請求項中、描かれている本発明を限定していくと見なされているのではない。他に記されなかったら、これら実施例中、報告された全ての部および全ての百分率（％）が、重量による。以降の複数の方法および複数の材料が、これら実施例中、用いられた。

機械特性測定
降伏点での、ヤング率、引っ張り強さ、および引っ張り歪みが、１００−Ｎ荷重セルを備えた、ＭＴＳ同盟ＲＴ／５テスト枠組み（フレーム）を使用しながら測定された。ヤング率、引っ張り強さ、および引っ張り歪みが、実施例４、実施例５、および比較例２のテスト見本に関し、室温（〜２３±２℃）において求められた。

該テスト見本が、２５ｍｍ空間的に離れた２つの空力グリップ中にロードされ、クロスヘッドスピード１ｍｍ／分において引っ張られた。荷重データおよび変位データが、継続して収集された。その荷重−変位曲線（カーブ）の当初のセクション中の最も急な傾き（スロープ）が、そのヤング率として採用された。

荷重−変位曲線（カーブ）上の最高点が、方程式：
σ＝Ｆ／（ｗｂ）
式中：
σ＝引っ張り強さ、ＭＰａ；
Ｆ＝最高力、Ｎ；
ｗ＝当該テスト見本の幅、ｍｍ；および
ｂ＝当該テスト見本の厚さ、ｍｍ
に従いながら、該引っ張り強さを算出するように使用された。

ヤング率（ＭＰａ）および引っ張り強さ（ＭＰａ）に関し、報告された複数の値が、各々、同一シリコーン樹脂フィルムからの異なる複数の唖鈴形状テスト見本上でなされた３回の測定の平均を表す。

放熱速度測定
複数のシリコーン樹脂フィルムの放熱速度（２分およびピーク）が、側壁パネル、隔壁（バルクヘッド）、積み荷置き場のような、複数の航空機インテリア材料に関する装置および合格／失格基準（ｃｒｉｔｅｒｉａ）を定義する、連邦航空規制（ＦＡＲ）第２５．８５３［ａ−１］部において定められた放熱装置のオハイオ州立大学（ＯＳＵ）速度を使用しながら求められた。複数のテスト切り取り片が、厚さ０．１２５インチを持っている、航空機用装飾積層品として使用された側壁繊維ガラスパネルに該シリコーン樹脂フィルムを結合させていくことにより調製された。放熱速度に関し、報告された複数の値が、各々、同一シリコーン樹脂フィルムを含有している異なる複数のテスト見本上でなされた３回〜４回の測定の平均を表す。

Ｈｙｄｒａｌ（登録商標）７１０が、Ａｌｍａｔｉｓ，Ｉｎｃ．（Ｂａｕｘｉｔｅ、ＡＺ）により販売されているが、約１．０μｍの中央値粒子サイズ、２．４２ｇ／ｃｍ³の密度、および４．０ｍ²／ｇ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．方法）の平均表面積を持っている細かく分けられた高純度（９９．５％）の（三）水酸化アルミニウム粉末である。

ＳｐｅｃｔｒＡｌ^TM５１が、ＣａｂｏｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ、ＭＡ）により販売されているが、５５ｍ²／ｇ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．方法）の表面積および３．６の比重を持っている高純度の発煙アルミナ（＞９９．８％Ａｌ₂Ｏ₃）である。

Ｎｙａｄ（登録商標）１２５０が、ＮｙｃｏＭｉｎｅｒａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｌｓｂｏｒｏ、ＮＹ）により販売されているが、３．５μｍの中央値粒子サイズ（顆粒計測機）、２．６ｍ²／ｇの表面積、および３：１の縦横比（Ｌ：Ｄ）を持っている珪灰石（メタ珪酸カルシウム）充填剤である。

ＰＥＴフィルムが、０．０７５ｍｍもしくは０．１ｍｍの厚さを持っているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。

テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ、登録商標）シートが、ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ（アトランタ、ジョージア州）から得られたが、０．００５インチの厚さを持っているＶｉｒｇｉｎＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＧｒａｄｅＴｅｆｌｏｎ（登録商標）シートである。

＜＜白金触媒＞＞が、トルエン中、白金１０００ｐｐｍを含有しているヒドロシリル化触媒である。該触媒が、大過剰モルの１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンの存在下、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン白金（０）錯体を処理していくことにより調製されたが、約４：１の白金に対するトリフェニルホスフィンのモル比を達成するようにトリフェニルホスフィンを用いた。

シリコーン樹脂Ａ：（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.75（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ_1/2）_0.25の式を持っているシリコーン樹脂であり、ここで、該樹脂が、約１７００の重量平均分子量、約１４４０の数平均分子量を持ち、約１モル％の複数の珪素結合ヒドロキシ基を含有する。

シリコーン樹脂Ｂ：（ＳｉＯ_4/2）_0.10（ＰｈＳｉＯ_3/2）_0.75（ＶｉＭｅ₂ＳｉＯ）_0.15の式を持っているシリコーン樹脂であり、ここで、該樹脂が、約２４２０の重量平均分子量、約１７６０の数平均分子量を持ち、約１．５モル％の複数の珪素結合ヒドロキシ基を含有する。

実施例１
シリコーン樹脂Ａ（２７４ｇ）、シリコーン樹脂Ｂ５０２ｇ、およびトルエン１５６ｇが、徹底的に混合された。この混合物が、該トルエンの大半を除くように減圧下、９０〜１００℃において熱せられた。その真空が、止められ、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン１２７ｇが、この混合物に加えられた。圧力が、２ｋＰａに至るまで減圧され、その温度が、３０分間、９０℃において維持された。真空が、再び止められ、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンが、１：１にＳｉＨ／Ｖｉのモル比を復元させるに充分な量で、加えられた。

先行しているシリコーン混合物（８０ｇ）、Ｈｙｄｒａｌ（登録商標）７１０２０ｇ、およびトリフェニルホスフィン０．０８ｇが、手で、ある１本のスパーテルを使用しながら混合された。これら成分が、連続する３０秒の１０サイクルの間、Ｍｉｋｒｏｎａ歯科用混合機（ミキサー）を使用しながら更に混合された。この結果得られてくる混合物が、白金２ｐｐｍ濃度を達成するに充分な量で、＜＜白金触媒＞＞を用いて処理された。これら成分が、次いで、連続する３０秒の２サイクルの間、該歯科用混合機（ミキサー）を使用しながら混合された。このシリコーン組成物が、ある１本のスパーテルを使用しながら２枚のＰＥＴフィルム（４０．６ｃｍ×４０．６ｃｍ×７５μｍ）の間に置かれた。ある１枚の同じＰＥＴフィルムが、このコーティングされたＰＥＴフィルムに適用され、この組み立て品が、０．００９０インチのある１ギャップを持っているニップローラーを通してくべられた。この組み立て品が、８分間、１３０℃において熱せられ、次いで、３０分間、１４５℃において熱せられた。この積層品が、室温に至るまで放冷された。上の方のＰＥＴフィルムが、このシリコーン樹脂フィルムから分離され（引き剥がされ）、このシリコーン樹脂フィルムが、次いで、下の方のＰＥＴフィルムから分離された。このシリコーン樹脂フィルムの放熱特性が、表１中、示されている。

実施例２
シリコーン樹脂Ａ（５７．９ｇ）、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン１２．１ｇ、トリフェニルホスフィン０．０７ｇ、およびＨｙｄｒａｌ（登録商標）７１０３０ｇが、手で、ある１本のスパーテルを使用しながら混合された。これら成分が、連続する３０秒の１０サイクルの間、Ｍｉｋｒｏｎａ歯科用混合機（ミキサー）を使用しながら更に混合された。この結果得られてくる混合物が、白金２ｐｐｍ濃度を達成するに充分な量で、＜＜白金触媒＞＞を用いて処理された。これら成分が、次いで、連続する３０秒の２サイクルの間、該歯科用混合機（ミキサー）を使用しながら混合された。シリコーン樹脂フィルムが、このシリコーン組成物および実施例１の方法を使用しながら調製された。このシリコーン樹脂フィルムの放熱特性が、表１中、示されている。

実施例３
シリコーン樹脂Ａ（４９．６ｇ）、１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン１０．４ｇ、トリフェニルホスフィン０．０６ｇ、およびＨｙｄｒａｌ（登録商標）７１０４０ｇが、手で、ある１本のスパーテルを使用しながら混合された。これら成分が、連続する３０秒の１０サイクルの間、Ｍｉｋｒｏｎａ歯科用混合機（ミキサー）を使用しながら更に混合された。この結果得られてくる混合物が、白金２ｐｐｍ濃度を達成するに充分な量で、＜＜白金触媒＞＞を用いて処理された。これら成分が、次いで、連続する３０秒の２サイクルの間、該歯科用混合機（ミキサー）を使用しながら混合された。シリコーン樹脂フィルムが、このシリコーン組成物および実施例１の方法を使用しながら調製された。このシリコーン樹脂フィルムの放熱特性が、表１中、示されている。

比較例１
シリコーン樹脂Ｂ（２０．０ｇ）、トルエン１７．１ｇ、および１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン２．７ｇが、手で、ある１本のスパーテルを使用しながら混合された。この結果得られてくる混合物が、白金２ｐｐｍ濃度を達成するに充分な量で、＜＜白金触媒＞＞を用いて処理された。これら成分が、次いで、連続する３０秒の２サイクルの間、Ｍｉｋｒｏｎａ歯科用混合機（ミキサー）を使用しながら混合された。このシリコーン組成物が、ＰＥＴフィルム上、ある１台の適用機を使用しながらコーティングされた。その溶媒（トルエン）が、エバポレーションするようにされ、そのコーティングされたフィルムが、１時間、１００℃において熱せられ、次いで、２時間、１５０℃において熱せられた。このシリコーン樹脂フィルムが、次いで、該ＰＥＴフィルムから分離された。このシリコーン樹脂フィルムの放熱特性が、表１中、示されている。

実施例４
Ｎｙａｄ（登録商標）１２５０（２０．０ｇ）が、等しい２つの部分で、シリコーン樹脂Ａ２４．５４ｇおよび１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼン５．４６ｇのある１混合物３０．０ｇに加えられた。この混合物が、手で、ある１本のスパーテルを使用しながらブレンドされ、次いで、１４秒間、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ歯科用混合機（ミキサー）を使用しながら混合された。＜＜白金触媒＞＞（０．５％、このブレンドの重量に基づいた）が、この混合物に加えられ、これら成分が、手で、ある１本のスパーテルを使用しながら混合され、次いで、１４秒間、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ混合機（ミキサー）を使用しながら混合された。触媒添加および混合手順が、３回、繰り返された。このシリコーン組成物が、ある１本のピペットを使用しながら２枚のＰＥＴフィルム（４０．１ｃｍ×２２．９ｃｍ）の間に置かれた。この組み立て品が、次いで、０．０１００〜０．０１５０インチのロールギャップおよび５ｒｐｍのロールスピードを持っている調整可能な二ロールミルを通してくべられた。この積層品が、５℃／分において室温〜１２０℃に至る強制送風オーブン中、熱せられ、次いで、１時間、１２０℃において保たれた。この積層品が、室温に至るまで放冷され、このシリコーン樹脂フィルムが、これらＰＥＴシートから分離された。このシリコーン樹脂フィルムが、２枚のテフロン（登録商標）シートの間に置かれ、２時間、１４０℃において熱せられた。このシリコーン樹脂フィルムの放熱特性が、表１中、示されている。

実施例５
フェニルトリメトキシシラン（１．６６ｇ）が、ＢａｋｅｒＰｅｒｋｉｎｓ混合機（ミキサー）中、シリコーン樹脂Ａ９３〜９４％およびトルエン６〜７％を含有しているある１混合物１５９．５９ｇに加えられた。次いで、ＳｐｅｃｔｒＡｌ^TM５１発煙アルミナ８１．７４ｇが、５〜１０ｇの部分で、該混合物に加えられた。この充填剤の約１／２の添加後、ビニルトリメトキシシラン（充填剤処理剤）１．２５ｇが、このブレンドに加えられた。該発煙アルミナの添加の完結後、該ブレンドが、１５分間、室温において混合された。

該ブレンドが、２０分のある１期間の間中、１００℃に至るまで該混合機（ミキサー）中、熱せられた。一旦、該サンプルが、１００℃に届くと、真空が、如何なる滞留トルエンおよび／または処理剤をも除くようにこの系（システム）に適用された。このサンプルが、４０分間、真空（〜２５インチ水銀（Ｈｇ））および１００〜１２９℃のある１温度での上昇温度の下、混合された。圧力が、大気圧レベルに至るまで戻され、該サンプルが、〜１００℃に至るまで放冷された。一旦、該サンプルが、〜１００℃に届いたら、シリコーン樹脂Ａおよび１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンが、１：１のＳｉ−Ｈ／Ｖｉ比に到達するようにゆっくり該ブレンドに加えられた。この過程（プロセス）が、完結するに至るまで約１時間を要した。この添加の完結した後、該ブレンドが、追加の１時間１０分の間、混合された。該ブレンドにおける発煙アルミナの仕上がり濃度が、２０．３％であった。

＜＜白金触媒＞＞（０．５％、該ブレンドの重量に基づいた）が、先行している混合物に加えられ、これら成分が、ある１本のスパーテルを使用しながら手により混合され、次いで、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ混合機（ミキサー）を使用しながら１４秒間、混合された。触媒添加および混合手順が、３回、繰り返された。この組成物が、ピペットを使用しながら２枚のＰＥＴフィルム（４０．１ｃｍ×２２．９ｃｍ）間に置かれた。この組み立て品が、次いで、０．０１００〜０．０１５０インチのロールギャップおよび５ｒｐｍのロールスピードを持っている調整可能な二ロールミルを通してくべられた。この積層品が、５℃／分において室温〜１２０℃に至る強制送風オーブン中、熱せられ、次いで、１時間、１２０℃において保たれた。該積層品が、室温に至るまで放冷され、このシリコーン樹脂フィルムが、これらＰＥＴシートから分離された。該シリコーン樹脂フィルムが、２枚のテフロン（登録商標）シート間に配置され、２時間、１４０℃において熱せられた。該シリコーン樹脂フィルムの放熱特性が、表１中、示されている。

比較例２
シリコーン樹脂フィルムが、実施例４の方法に従いながら調製されたが、Ｎｙａｄ（登録商標）１２５０が、当該シリコーン組成物調製において省かれたことを除く。

Claims

シリコーン樹脂フィルムを調製する方法であって、該方法が：
（ｉ）充填されたシリコーン組成物を用いて第１解離ライナーをコーティングし、ここで、充填された該シリコーン組成物が：
１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは平均少なくとも２珪素結合水素原子を持つシリコーン樹脂を含むヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物；および
難燃充填剤
を含み；
（ｉｉ）組み立て品を形成させるように第１解離ライナーコーティングに第２解離ライナーを適用し；
（ｉｉｉ）該組み立て品を圧縮し；
（ｉｖ）圧縮された該組み立て品のシリコーン樹脂を硬化させる
ことを含み、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、１〜５００μｍの厚さを持つ、方法。
前記ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物が、（Ａ）式（Ｒ¹Ｒ² ₂ＳｉＯ_1/2）_w（Ｒ² ₂ＳｉＯ_2/2）_x（Ｒ¹ＳｉＯ_3/2）_y（ＳｉＯ_4/2）_z（Ｉ）を持ち、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ²が、Ｒ¹もしくはアルケニルであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基を持つシリコーン樹脂；（Ｂ）該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量における、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子を持つ有機珪素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化触媒を含む、請求項１に記載の方法。
前記有機珪素化合物が、式ＨＲ¹ ₂Ｓｉ−Ｒ³−ＳｉＲ¹ ₂Ｈを持ち、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ³が、脂肪族不飽和のない：

から選択される式を持つ炭化水素（ヒドロカルビレン）基であり、式中、ｇが、１〜６である、請求項２に記載の方法。
前記ヒドロシリル化硬化可能シリコーン組成物が、（Ａ’）式（Ｒ¹Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_1/2）_w（Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_2/2）_x（Ｒ⁴ＳｉＯ_3/2）_y（ＳｉＯ_4/2）_z（ＩＩ）を持ち、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ⁴が、Ｒ¹もしくは−Ｈであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子を持つシリコーン樹脂；（Ｂ’）該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量における、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基を持つ有機珪素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量のヒドロシリル化触媒を含む、請求項１に記載の方法。
前記シリコーン樹脂フィルムが、１５〜３００μｍの厚さを持つ、請求項１に記載の方法。
前記難燃充填剤が、（三）水酸化アルミニウムおよび発煙アルミナから選択される、請求項１に記載の方法。
請求項１の方法に従いながら調製されたシリコーン樹脂フィルム。
１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基もしくは平均少なくとも２珪素結合水素原子を持つ少なくとも１種のシリコーン樹脂の硬化生成物；ならびに
難燃充填剤
を含むシリコーン樹脂フィルムであって、ここで、該シリコーン樹脂フィルムが、１〜５００μｍの厚さを持つ、シリコーン樹脂フィルム。
前記シリコーン樹脂が、式（Ｒ¹Ｒ² ₂ＳｉＯ_1/2）_w（Ｒ² ₂ＳｉＯ_2/2）_x（Ｒ¹ＳｉＯ_3/2）_y（ＳｉＯ_4/2）_z（Ｉ）を持ち、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ²が、Ｒ¹もしくはアルケニルであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合アルケニル基を持つ、請求項８に記載のシリコーン樹脂フィルム。
前記シリコーン樹脂が、式（Ｒ¹Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_1/2）_w（Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ_2/2）_x（Ｒ⁴ＳｉＯ_3/2）_y（ＳｉＯ_4/2）_z（ＩＩ）を持ち、式中、Ｒ¹が、Ｃ₁〜Ｃ₁₀炭化水素（ヒドロカルビル）もしくはＣ₁〜Ｃ₁₀ハロゲン置換炭化水素（ヒドロカルビル）であり、両方とも脂肪族不飽和なく、Ｒ⁴が、Ｒ¹もしくは−Ｈであり、ｗが、０〜０．８であり、ｘが、０〜０．６であり、ｙが、０〜０．９９であり、ｚが、０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚが、０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘが、０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂が、１分子当たり平均少なくとも２珪素結合水素原子を持つ、請求項８に記載のシリコーン樹脂フィルム。
前記シリコーン樹脂フィルムが、１５〜３００μｍの厚さを持つ、請求項８に記載のシリコーン樹脂フィルム。
前記難燃充填剤が、（三）水酸化アルミニウムおよび発煙アルミナから選択される、請求項８に記載のシリコーン樹脂フィルム。