JP2010286085A

JP2010286085A - Method of manufacturing vibration insulation device

Info

Publication number: JP2010286085A
Application number: JP2009142096A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Sekizuka; 翔一関塚; Hiroshi Higuchi; 寛樋口
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2009-06-15
Filing date: 2009-06-15
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2029-06-15
Also published as: JP5452089B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the stability of the performance of a vibration insulation device by sealing a first liquid and a second liquid having no compatibility between each other in a liquid chamber at a predetermined rate. SOLUTION: This method of manufacturing the vibration insulation device includes a second liquid filling step of filling the second liquid L2 into a storage recessed portion 21 formed inside a diaphragm 19 in the first liquid L1, and an in-liquid assembling step of assembling a vibration insulation device body 20 which has a first mounting member 11 and a second mounting member 12 connected to each other via an elastic body 13, a partition member 16 and the diaphragm to define a main liquid chamber and a sub-liquid chamber in the first liquid, and sealing the first liquid and the second liquid in the liquid chamber. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles and industrial machines and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.

この種の防振装置として、従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、第１取付け部材と第２取付け部材とを弾性的に連結する弾性体と、第１取付け部材内の液室を、弾性体を壁面の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、副液室の壁面の一部を形成するダイヤフラムと、を備える構成が知られている。また、前記液室には、互いに非相溶性を有する第１液体および第２液体を少なくとも含有する封入液が封入されている。さらに、この防振装置には、主液室と副液室とを連通する制限通路が形成されており、この制限通路を通って封入液が主液室と副液室との間で往来可能となっている。
ところで、このような防振装置の製造方法として、防振装置を液中で組み立てる方法が知られている。この方法は、まず、第１取付け部材と第２取付け部材とが弾性体を介して連結された防振装置本体を作製する工程を行う。次に、防振装置本体を、封入液を貯留したプールの中に入れ、このプール内（封入液中）で防振装置本体に仕切り部材およびダイヤフラムを組み付ける工程を行う。これにより、液室内に封入液を封止することができる。 As this type of vibration isolator, conventionally, as shown in, for example, Patent Document 1 below, a cylindrical first mounting member connected to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, and the other is used. A second mounting member to be connected; an elastic body for elastically connecting the first mounting member and the second mounting member; and a liquid chamber in the first mounting member, wherein the elastic body is a part of the wall surface. A configuration is known that includes a partition member that divides the main liquid chamber and the sub liquid chamber on the other side, and a diaphragm that forms part of the wall surface of the sub liquid chamber. The liquid chamber is filled with a sealing liquid containing at least a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other. Furthermore, this vibration isolator has a restriction passage communicating the main liquid chamber and the sub liquid chamber, and the enclosed liquid can pass between the main liquid chamber and the sub liquid chamber through the restriction passage. It has become.
By the way, as a manufacturing method of such a vibration isolator, a method of assembling the vibration isolator in a liquid is known. In this method, first, a step of producing a vibration isolator main body in which a first attachment member and a second attachment member are connected via an elastic body is performed. Next, the vibration isolator main body is put into a pool in which the encapsulated liquid is stored, and the partition member and the diaphragm are assembled to the anti-vibration apparatus main body in the pool (in the encapsulated liquid). Thereby, the sealing liquid can be sealed in the liquid chamber.

特許第２８６０７０１号公報Japanese Patent No. 2860701

しかしながら、封入液が非相溶性の二種以上の液体で構成されている場合、前記従来の防振装置の製造方法では、封入液に含有された複数種の液体がプール内で分離してしまうため、これら複数種の液体を所定の比率で液室内に封止することが難しいという問題がある。このため、前記従来の製造方法で製造された防振装置は、液室に封入された複数種の液体の比率にばらつきが生じ易く、その結果、防振装置の性能が安定しないという問題が存在する。 However, when the encapsulating liquid is composed of two or more incompatible liquids, in the conventional vibration isolator manufacturing method, a plurality of types of liquids contained in the encapsulating liquid are separated in the pool. Therefore, there is a problem that it is difficult to seal these plural kinds of liquids in the liquid chamber at a predetermined ratio. For this reason, the vibration isolator manufactured by the conventional manufacturing method has a problem that the ratio of the plurality of types of liquids enclosed in the liquid chamber is likely to vary, and as a result, the performance of the vibration isolator is not stable. To do.

ところで、本願発明者は鋭意検討した結果、第２液体として例えばフッ素オイル等を、第１液体として例えばエチレングリコール等をそれぞれ採用し、かつ第２液体の含有比率を第１液体よりも少なくするとキャビテーションの発生が抑制され、この効果は特に第１、第２液体の含有比率に大きく依存するといった知見を得るに至った。つまり、キャビテーションの発生を抑えるためには、液室内に複数種の液体を所定の比率で高精度に封止することが不可欠となっている。 By the way, as a result of intensive studies, the present inventor has adopted cavitation when, for example, fluorine oil or the like is employed as the second liquid, ethylene glycol or the like is employed as the first liquid, and the content ratio of the second liquid is smaller than that of the first liquid. Generation | occurrence | production of this was suppressed, and it came to the knowledge that this effect was greatly dependent on the content ratio of the 1st, 2nd liquid especially. That is, in order to suppress the occurrence of cavitation, it is indispensable to seal a plurality of types of liquids in the liquid chamber with a predetermined ratio with high accuracy.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、互いに非相溶性を有する第１液体および第２液体を所定の比率で液室内に封止することができ、防振装置の性能安定性を向上させることができる防振装置の製造方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to seal a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other in a liquid chamber at a predetermined ratio. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a vibration isolator capable of improving the performance stability of the vibration device.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る防振装置の製造方法は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、前記第１取付け部材と前記第２取付け部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記第１取付け部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、内面が前記副液室の壁面の一部を形成するダイヤフラムと、を備え、前記液室に、互いに非相溶性を有する第１液体および第２液体を少なくとも含有する封入液が封入され、前記仕切り部材に、前記主液室と前記副液室とを連通しかつ前記封入液が流通することで液柱共振を生じさせる制限通路が形成された液体封入型の防振装置の製造方法であって、第１液体中で、前記ダイヤフラムの内側に備えられた収納凹部内に前記第２液体を注入する第２液体注入工程と、第１液体中で、前記第１取付け部材と前記第２取付け部材とが前記弾性体で連結されてなる防振装置本体、前記仕切り部材および前記ダイヤフラムを互いに組み付けて主液室および副液室を画成し、前記液室内に前記第１液体および前記第２液体を封止する液中組立工程と、を備えていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The vibration isolator manufacturing method according to the present invention includes a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting member connected to the other, An elastic body that elastically connects the first mounting member and the second mounting member; a liquid chamber in the first mounting member; a main liquid chamber on one side having the elastic body as a part of a wall surface; A partition member partitioned into a secondary liquid chamber on the side, and a diaphragm whose inner surface forms part of the wall surface of the secondary liquid chamber, wherein the liquid chamber has a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other. A sealed liquid containing at least a liquid is sealed, and a restriction passage is formed in the partition member. The restricting passage causes the liquid column resonance when the sealed liquid flows through the main liquid chamber and the sub liquid chamber. A method of manufacturing a liquid-filled vibration isolator, wherein the first liquid A second liquid injection step of injecting the second liquid into a storage recess provided inside the diaphragm, and the first attachment member and the second attachment member are connected by the elastic body in the first liquid. The submerged assembly step of assembling the vibration isolator body, the partition member and the diaphragm together to define a main liquid chamber and a sub liquid chamber and sealing the first liquid and the second liquid in the liquid chamber And.

この発明によれば、第２液体注入工程時に、前記収納凹部に第２液体を注入するので、この第２液体注入工程から液中組立工程までの間、第２液体を収納凹部に留めておくことができる。したがって、第１液体および第２液体を所定の比率で液室内に封止することが可能になり、防振装置の性能安定性を向上させることができる。 According to this invention, since the second liquid is injected into the storage recess during the second liquid injection process, the second liquid is retained in the storage recess during the period from the second liquid injection process to the submerged assembly process. be able to. Therefore, the first liquid and the second liquid can be sealed in the liquid chamber at a predetermined ratio, and the performance stability of the vibration isolator can be improved.

また、前記第２液体注入工程は、前記収納凹部内に注出管を位置させて、前記第２液体をこの注出管から注出して前記収納凹部に注入しても良い。 Further, in the second liquid injection step, an extraction pipe may be positioned in the storage recess, and the second liquid may be extracted from the extraction pipe and injected into the storage recess.

この場合、第２液体注入工程時に、収納凹部内に注出管を位置させて、第２液体をこの注出管から注出して収納凹部に注入するので、収納凹部に第２液体を確実に注入することができる。 In this case, at the time of the second liquid injection step, the extraction pipe is positioned in the storage recess, and the second liquid is extracted from the extraction pipe and injected into the storage recess, so that the second liquid is surely injected into the storage recess. Can be injected.

本発明によれば、互いに非相溶性を有する第１液体および第２液体を所定の比率で液室内に封止することができ、防振装置の性能安定性を向上させることができる。 According to the present invention, the first liquid and the second liquid that are incompatible with each other can be sealed in the liquid chamber at a predetermined ratio, and the performance stability of the vibration isolator can be improved.

本発明の一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the vibration isolator which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す防振装置の製造方法を説明する一工程図である。It is one process figure explaining the manufacturing method of the vibration isolator shown in FIG. 図１に示す防振装置の製造方法を説明する一工程図である。It is one process figure explaining the manufacturing method of the vibration isolator shown in FIG. 本発明の一実施形態に係る防振装置の変形例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the modification of the vibration isolator which concerns on one Embodiment of this invention. 封入液の体積に対する第２液体の体積の比率と振動加速度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the ratio of the volume of the 2nd liquid with respect to the volume of an enclosure liquid, and vibration acceleration. 封入液の体積に対する第２液体の体積の比率と振動加速度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the ratio of the volume of the 2nd liquid with respect to the volume of an enclosure liquid, and vibration acceleration. 封入液の体積に対する第２液体の体積の比率と振動加速度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the ratio of the volume of the 2nd liquid with respect to the volume of an enclosure liquid, and vibration acceleration. 封入液の体積に対する第２液体の体積の比率と振動加速度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the ratio of the volume of the 2nd liquid with respect to the volume of an enclosure liquid, and vibration acceleration.

以下、本発明の一実施形態に係る防振装置を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材１１、および他方に連結される第２取付け部材１２と、これらの第１取付け部材１１と第２取付け部材１２とを弾性的に連結する弾性体１３と、第１取付け部材１１の内部に形成された液室１７を後述する主液室１４と副液室１５とに区画する仕切り部材１６と、内面１９ｂが後述する副液室１５の壁面の一部を形成するダイヤフラム１９と、を備えている。 Hereinafter, a vibration isolator according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the vibration isolator 10 includes a cylindrical first mounting member 11 connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting member 12 connected to the other, An elastic body 13 that elastically connects the first mounting member 11 and the second mounting member 12, and a liquid chamber 17 formed in the first mounting member 11, which will be described later, a main liquid chamber 14 and a sub liquid chamber. 15 and a diaphragm 19 whose inner surface 19b forms a part of the wall surface of the sub-liquid chamber 15 to be described later.

なお、これらの各部材はそれぞれ、上面視円形状もしくは円環状に形成されているとともに、中心軸線Ｏを共通軸にして同軸上に配置されている。なお以下では、中心軸線Ｏに直交する方向を径方向という。
そして、この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、第２取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材１１が図示しないブラケット等を介して振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動が車体に伝達されるのを抑えられるようになっている。 Each of these members is formed in a circular shape or an annular shape when viewed from above, and is disposed coaxially with the central axis O as a common axis. In the following, the direction orthogonal to the central axis O is referred to as the radial direction.
When the vibration isolator 10 is mounted on, for example, an automobile, the second mounting member 12 is connected to an engine as a vibration generating unit, while the first mounting member 11 is a vibration receiving unit via a bracket (not shown). By connecting to the vehicle body, it is possible to suppress the vibration of the engine from being transmitted to the vehicle body.

第１取付け部材１１は、前記中心軸線Ｏ方向の一方側の小径部１１ａと、前記中心軸線Ｏ方向の他方側の大径部１１ｂと、これらの小径部１１ａと大径部１１ｂとを連結する段部１１ｃと、を備え、小径部１１ａ、大径部１１ｂおよび段部１１ｃが前記中心軸線Ｏと同軸に配置され例えば金属材料等で一体に形成されている。
第２取付け部材１２は、前記中心軸線Ｏ方向に延在し前記振動発生部に連結される取付け筒部１２ａと、この取付け筒部１２ａの前記中心軸線Ｏ方向の他方側の他端部に前記他方側に向けて突設された補強筒部１２ｂと、を備えている。取付け筒部１２ａの内周面には、雌ねじ部が形成されており、前記振動発生部は、該雌ねじ部に螺着されることで第２取付け部材１２に連結される。また、取付け筒部１２ａは、前記中心軸線Ｏ方向の一方側の一端部が、第１取付け部材１１の前記中心軸線Ｏ方向の一方側の一端開口面よりも前記中心軸線Ｏ方向の外側（一方側）に突出している。補強筒部１２ｂは、有底筒状に形成されており、その底壁部が取付け筒部１２ａの前記中心軸線Ｏ方向の他方側の開口部を閉塞している。また、補強筒部１２ｂの周壁部は、前記中心軸線Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従って漸次拡径している。 The first attachment member 11 connects the small diameter portion 11a on one side in the direction of the central axis O, the large diameter portion 11b on the other side in the direction of the central axis O, and the small diameter portion 11a and the large diameter portion 11b. A step portion 11c, and the small diameter portion 11a, the large diameter portion 11b, and the step portion 11c are arranged coaxially with the central axis O and are integrally formed of, for example, a metal material.
The second mounting member 12 extends in the direction of the central axis O and is connected to the vibration generating portion, and the second mounting member 12 is connected to the other end of the mounting cylindrical portion 12a on the other side in the direction of the central axis O. And a reinforcing cylinder portion 12b projecting toward the other side. An internal thread portion is formed on the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 12a, and the vibration generating portion is connected to the second mounting member 12 by being screwed to the internal thread portion. Further, the mounting cylinder portion 12a has one end portion on one side in the direction of the central axis O that is outside the one end opening surface on the one side in the direction of the central axis O of the first mounting member 11 (one side in the direction of the central axis O). Protruding to the side). The reinforcement cylinder part 12b is formed in the bottomed cylinder shape, The bottom wall part has obstruct | occluded the opening part of the other side of the said center axis line O direction of the attachment cylinder part 12a. Moreover, the diameter of the peripheral wall portion of the reinforcing cylinder portion 12b is gradually increased from one side in the central axis O direction toward the other side.

弾性体１３は、第１取付け部材１１の前記中心軸線Ｏ方向の一方側の一端開口部１１Ａを閉塞している。図示の例では、弾性体１３は、円柱状に形成され、前記中心軸線Ｏ方向の一方側の一端部の外周面が小径部１１ａの内周面に加硫接着されることで、第１取付け部材１１の一端開口部１１Ａを閉塞している。弾性体１３には、取付け筒部１２ａにおいて第１取付け部材１１の内側に位置する部分および補強筒部１２ｂが埋設されている。 The elastic body 13 closes the one end opening 11 A on one side of the first attachment member 11 in the direction of the central axis O. In the illustrated example, the elastic body 13 is formed in a columnar shape, and the outer peripheral surface of one end portion on one side in the direction of the central axis O is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the small diameter portion 11a. One end opening 11A of member 11 is closed. In the elastic body 13, a portion located inside the first attachment member 11 in the attachment cylinder portion 12 a and the reinforcement cylinder portion 12 b are embedded.

また、弾性体１３において前記中心軸線Ｏ方向の他方側を向く他端面１３ａは、前記小径部１１ａの前記中心軸線Ｏ方向の他方側の端縁よりも、前記中心軸線Ｏ方向の他方側に位置している。この他端面１３ａの外周縁部には、前記中心軸線Ｏ回りに全周にわたって連なる切り欠き部が形成されている。そして、弾性体１３において前記切り欠き部を画成する切り欠き面１３ｂは、径方向の内側から外側に向かうに従って漸次前記中心軸線Ｏ方向の他方側から一方側に向けて傾斜するように形成されており、弾性体１３の外周面で弾性体１３の前記一端部に至っている。 In the elastic body 13, the other end surface 13a facing the other side in the central axis O direction is located on the other side in the central axis O direction with respect to the other edge of the small diameter portion 11a in the central axis O direction. is doing. At the outer peripheral edge portion of the other end surface 13a, a notch portion is formed continuously around the central axis O over the entire circumference. And the notch surface 13b which defines the said notch part in the elastic body 13 is formed so that it may gradually incline toward the one side from the other side of the said central axis O direction toward the outer side from the inner side of radial direction. The outer peripheral surface of the elastic body 13 reaches the one end of the elastic body 13.

なお、本実施形態では、弾性体１３の前記一端部の外周面には、前記中心軸線Ｏ方向の他方側に向けて第１取付け部材１１の内周面に沿って延びる被覆膜１３ｃが連結されている。被覆膜１３ｃは、弾性体１３と一体に形成されるとともに、第１取付け部材１１の内周面において、弾性体１３の前記一端部が加硫接着されていない部分の全域にわたって加硫接着されている。これにより、第１取付け部材１１の内周面は、全域にわたって弾性体１３および被覆膜１３ｃにより覆われている。なお、図示の例では、弾性体１３および被覆膜１３ｃは、例えばゴム状弾性材や合成樹脂等の弾性体により一体に形成されている。 In the present embodiment, a coating film 13 c extending along the inner peripheral surface of the first mounting member 11 is connected to the outer peripheral surface of the one end portion of the elastic body 13 toward the other side in the central axis O direction. Has been. The coating film 13 c is formed integrally with the elastic body 13 and is vulcanized and bonded over the entire area of the inner peripheral surface of the first mounting member 11 where the one end of the elastic body 13 is not vulcanized and bonded. ing. Thereby, the inner peripheral surface of the 1st attachment member 11 is covered with the elastic body 13 and the coating film 13c over the whole region. In the illustrated example, the elastic body 13 and the coating film 13c are integrally formed of an elastic body such as a rubber-like elastic material or synthetic resin.

ダイヤフラム１９は、第１取付け部材１１の前記中心軸線Ｏ方向の他方側の他端開口部１１Ｂに配設されている。このダイヤフラム１９は、第１取付け部材１１の前記中心軸線Ｏ方向の他方側の他端開口面から前記中心軸線Ｏ方向の外側（他方側）に向けて膨出した逆椀状に形成されている。また図示の例では、ダイヤフラム１９の外周縁部である前記中心軸線Ｏ方向の一方側の開口端部には、樹脂材料もしくは金属材料で形成されたダイヤフラムリング１９ａが、前記中心軸線Ｏと同軸に埋設されている。 The diaphragm 19 is disposed in the other end opening 11 B on the other side of the first attachment member 11 in the direction of the central axis O. The diaphragm 19 is formed in an inverted bowl shape that bulges from the other end opening surface on the other side of the first mounting member 11 in the central axis O direction toward the outer side (the other side) in the central axis O direction. . Further, in the illustrated example, a diaphragm ring 19 a formed of a resin material or a metal material is coaxial with the central axis O at the opening end on one side in the direction of the central axis O, which is the outer peripheral edge of the diaphragm 19. Buried.

そして、ダイヤフラムリング１９ａが、第１取付け部材１１の大径部１１ｂにおける前記中心軸線Ｏ方向の他方側の他端部がその全周にわたって径方向の内側に向けて屈曲されて形成されたカシメ部１１ｄにカシメ固定されることで、ダイヤフラム１９は、第１取付け部材１１の他端開口部１１Ｂを閉塞している。
このように形成されたダイヤフラム１９の内側には、後述する第２液体注入工程で第２液体Ｌ２（図２参照）が注入される収納凹部２１が備えられている。図示の例では、ダイヤフラム１９の内側の全体が収納凹部２１となっている。なお、無負荷状態での収納凹部２１の内容積は、無負荷状態での液室１７の内容積の１％以上であることが好ましい。 The diaphragm ring 19a is a caulking portion formed by bending the other end of the other side of the large-diameter portion 11b of the first mounting member 11 in the direction of the central axis O toward the inside in the radial direction over the entire circumference. The diaphragm 19 closes the other end opening 11 B of the first attachment member 11 by being caulked and fixed to 11 d.
Inside the diaphragm 19 formed in this way, a storage recess 21 into which the second liquid L2 (see FIG. 2) is injected in a second liquid injection step described later is provided. In the illustrated example, the entire inside of the diaphragm 19 is a storage recess 21. In addition, it is preferable that the internal volume of the accommodation recessed part 21 in an unloaded state is 1% or more of the internal volume of the liquid chamber 17 in an unloaded state.

以上の構成において、第１取付け部材１１の内部のうち、ダイヤフラム１９と弾性体１３との間に位置する部分が、これらのダイヤフラム１９および弾性体１３によって液密に閉塞され、後述する封入液Ｌが封入された液室１７となっている。
そして、液室１７は、仕切り部材１６によって、弾性体１３を壁面の一部に有しこの弾性体１３の変形により内容積が変化する主液室１４と、ダイヤフラム１９を壁面の一部に有しこのダイヤフラム１９の変形により内容積が変化する副液室１５と、に区画されている。 In the above configuration, a portion of the inside of the first mounting member 11 located between the diaphragm 19 and the elastic body 13 is liquid-tightly closed by the diaphragm 19 and the elastic body 13, and the sealed liquid L described later Is a liquid chamber 17 in which is sealed.
Then, the liquid chamber 17 has the elastic body 13 in a part of the wall surface by the partition member 16, and the main liquid chamber 14 in which the internal volume changes due to the deformation of the elastic body 13, and the diaphragm 19 in a part of the wall surface. The diaphragm 19 is partitioned into a secondary liquid chamber 15 whose internal volume changes due to deformation of the diaphragm 19.

仕切り部材１６は、円環状の仕切り部材本体１６ａと、前記中心軸線Ｏ方向に互いに間隔をあけて配置された第１仕切り板１６ｂおよび第２仕切り板１６ｃと、これらの仕切り板１６ｂ、１６ｃの間に配置されたメンブラン１６ｄと、メンブラン１６ｄを径方向の外側から囲繞し、メンブラン１６ｄを収容するメンブラン収容空間１６ｆを両仕切り板１６ｂ、１６ｃとともに画成する収容筒部１６ｅと、を備えている。 The partition member 16 includes an annular partition member main body 16a, a first partition plate 16b and a second partition plate 16c that are spaced apart from each other in the central axis O direction, and a space between these partition plates 16b and 16c. The membrane 16d is disposed on the outer side in the radial direction, and the accommodating cylinder 16e that surrounds the membrane 16d from the outside in the radial direction and defines the membrane accommodating space 16f that accommodates the membrane 16d together with the partition plates 16b and 16c.

図示の例では、仕切り部材本体１６ａは、第１取付け部材１１の大径部１１ｂ内に嵌合されている。また、第１仕切り板１６ｂは、前記中心軸線Ｏ方向の一方側に配置され、かつ第２仕切り板１６ｃは、前記中心軸線Ｏ方向の他方側に配置されている。第１仕切り板１６ｂの外周面は、仕切り部材本体１６ａの内周面に連結されており、これらの仕切り部材本体１６ａおよび第１仕切り板１６ｂは、例えば金属材料もしくは合成樹脂材料等で一体に形成されている。また、収容筒部１６ｅは、第２仕切り板１６ｃの外周縁部から前記中心軸線Ｏ方向の一方側に向けて延設されるとともに第１仕切り板１６ｂ上に配置されており、この収容筒部１６ｅの径方向の内側のメンブラン収容空間１６ｆにゴム状弾性材で円板状に形成されたメンブラン１６ｄが配設されている。
また、第１仕切り板１６ｂおよび第２仕切り板１６ｃにおいてメンブラン１６ｄと対向する位置には、各仕切り板１６ｂ、１６ｃを前記中心軸線Ｏ方向に貫通する複数の流通孔が形成されている。 In the illustrated example, the partition member main body 16 a is fitted in the large diameter portion 11 b of the first attachment member 11. Further, the first partition plate 16b is disposed on one side in the central axis O direction, and the second partition plate 16c is disposed on the other side in the central axis O direction. The outer peripheral surface of the first partition plate 16b is connected to the inner peripheral surface of the partition member main body 16a. The partition member main body 16a and the first partition plate 16b are integrally formed of, for example, a metal material or a synthetic resin material. Has been. The accommodating cylinder 16e extends from the outer peripheral edge of the second partition plate 16c toward one side in the direction of the central axis O and is disposed on the first partition 16b. A membrane 16d formed in a disk shape with a rubber-like elastic material is disposed in a membrane housing space 16f on the radially inner side of 16e.
Further, a plurality of flow holes are formed through the partition plates 16b and 16c in the direction of the central axis O at positions facing the membrane 16d in the first partition plate 16b and the second partition plate 16c.

また、仕切り部材１６には、主液室１４と副液室１５とを連通しかつ前記液室１７内の後述する封入液Ｌが流通することで液柱共振を生じさせる制限通路２４が形成されている。
図示の例では、仕切り部材本体１６ａの外周面には、前記制限通路２４となる周溝が形成されており、この周溝が前記被覆膜１３ｃ（第１取付け部材１１の大径部１１ｂ）によって径方向の外側から閉塞されることで制限通路２４が形成されている。 Further, the partition member 16 is formed with a restriction passage 24 that causes the main liquid chamber 14 and the sub-liquid chamber 15 to communicate with each other and causes a liquid column resonance to occur when a sealing liquid L described later in the liquid chamber 17 flows. ing.
In the illustrated example, a circumferential groove serving as the restriction passage 24 is formed on the outer circumferential surface of the partition member main body 16a, and this circumferential groove is the coating film 13c (the large diameter portion 11b of the first mounting member 11). Thus, the restriction passage 24 is formed by being closed from the outside in the radial direction.

液室１７に封入された封入液Ｌは、非相溶性を有する、つまり互いに不溶な第１液体Ｌ１（図２参照）および第２液体Ｌ２（図２参照）を含有している。第２液体Ｌ２は、第１液体Ｌ１よりも封入液Ｌ中に含まれる重量比率が小さくなっている。また、第２液体Ｌ２は、−３０℃以上１００℃以下の温度範囲のうちの少なくとも一点で、第１液体Ｌ１の主たる成分よりも蒸気圧が高く、かつ表面張力が小さくなっている。例えば、第２液体Ｌ２の蒸気圧は同一温度における第１液体Ｌ１の主たる成分の蒸気圧の２倍以上となっている。なお、第２液体Ｌ２は、第１液体Ｌ１よりも粘度が低くなっている。また、第２液体Ｌ２は、第１液体Ｌ１よりも極性が低くなっている。 The sealed liquid L sealed in the liquid chamber 17 contains a first liquid L1 (see FIG. 2) and a second liquid L2 (see FIG. 2) that are incompatible, that is, insoluble in each other. The weight ratio of the second liquid L2 contained in the sealing liquid L is smaller than that of the first liquid L1. The second liquid L2 has a higher vapor pressure and a lower surface tension than the main component of the first liquid L1 at at least one point in the temperature range from −30 ° C. to 100 ° C. For example, the vapor pressure of the second liquid L2 is more than twice the vapor pressure of the main component of the first liquid L1 at the same temperature. The second liquid L2 has a lower viscosity than the first liquid L1. The second liquid L2 has a lower polarity than the first liquid L1.

以上のような第１液体Ｌ１としては、例えばエチレングリコールおよびプロピレングリコールのうち少なくとも１つを含有するもの等が挙げられ、また第２液体Ｌ２としては、例えばシリコーンオイルおよびフッ素オイルのうち少なくとも１つを含有するもの等が挙げられる。また、封入液Ｌは、第１液体Ｌ１を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第２液体Ｌ２を０．１重量％以上４０重量％以下含有している。好ましくは、封入液Ｌは、第１液体Ｌ１を８０重量％以上９９重量％以下含有し、第２液体Ｌ２を１重量％以上２０重量％以下含有している。例えば、封入液Ｌ中に、第１液体Ｌ１が８０ｃｃ〜２００ｃｃ含まれ、第２液体Ｌ２は０．５ｃｃ〜５ｃｃ含まれている。
なお図示の例では、封入液Ｌにおいて、粒状になった無数の第２液体Ｌ２が第１液体Ｌ１中で互いに独立した状態で分散されている。 Examples of the first liquid L1 include those containing at least one of ethylene glycol and propylene glycol, and examples of the second liquid L2 include at least one of silicone oil and fluorine oil. The thing etc. which contain are mentioned. Further, the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 60% by weight to 99.9% by weight and the second liquid L2 in the range of 0.1% by weight to 40% by weight. Preferably, the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 80 wt% to 99 wt% and the second liquid L2 in the range of 1 wt% to 20 wt%. For example, 80 cc to 200 cc of the first liquid L1 is included in the sealing liquid L, and 0.5 cc to 5 cc of the second liquid L2 is included.
In the example shown in the figure, an infinite number of granular second liquids L2 are dispersed in the sealed liquid L in an independent state in the first liquid L1.

そして、本実施形態では、この防振装置１０は、主液室１４が鉛直方向下側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられて用いられる吊下式となっている。つまり、この防振装置１０は、前記中心軸線Ｏ方向の一方側が鉛直方向下側に位置しかつ前記中心軸線Ｏ方向の他方側が鉛直方向上側に位置するように取り付けられる。
このように形成された防振装置１０においては、振動の入力に伴って弾性体１３が変形して主液室１４の内容積が変化することで、封入液Ｌが主液室１４と副液室１５との間で制限通路２４を通って流通し、この流通時に生じる液柱共振により振動が吸収および減衰される。 In the present embodiment, the vibration isolator 10 is a suspended type that is attached and used so that the main liquid chamber 14 is positioned on the lower side in the vertical direction and the sub liquid chamber 15 is positioned on the upper side in the vertical direction. ing. That is, the vibration isolator 10 is attached such that one side in the central axis O direction is positioned on the lower side in the vertical direction and the other side in the central axis O direction is positioned on the upper side in the vertical direction.
In the vibration isolator 10 formed in this way, the elastic body 13 is deformed in accordance with the input of vibration and the internal volume of the main liquid chamber 14 is changed, so that the sealed liquid L is in contact with the main liquid chamber 14 and the auxiliary liquid. The vibration is absorbed and damped by the liquid column resonance that occurs through the restriction passage 24 between the chamber 15 and the chamber 15.

さらに、前記液室１７（主液室１４）に封入された封入液Ｌが、互いに不溶な第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２を含有し、かつ第２液体Ｌ２が、第１液体Ｌ１よりも該封入液Ｌ中に含まれる重量が少ないので、大きな振動（荷重）が入力されると、主液室１４の内容積が変動したり、封入液Ｌが制限通路２４を流通したり、さらには主液室１４内においてキャビテーションが発生したりすること等に起因して、粒状になった無数の第２液体Ｌ２が第１液体Ｌ１中で互いに独立した状態で分散される。 Further, the sealed liquid L sealed in the liquid chamber 17 (main liquid chamber 14) contains the first liquid L1 and the second liquid L2 that are insoluble in each other, and the second liquid L2 is more than the first liquid L1. Since the weight contained in the sealing liquid L is small, when a large vibration (load) is input, the internal volume of the main liquid chamber 14 fluctuates, the sealing liquid L flows through the restriction passage 24, and Due to the occurrence of cavitation in the main liquid chamber 14 and the like, the innumerable second liquids L2 that have become granular are dispersed in the first liquid L1 in an independent state.

そして、主液室１４の内容積が急激に増大して主液室１４の液圧が低下したとき、主液室１４において特に流速が速まる制限通路２４の開口部付近で、第１液体Ｌ１の主たる成分よりも蒸気圧が高い第２液体Ｌ２で優先的にキャビテーションが発生する。これにより、前記開口部付近における局所的な液圧低下が抑えられ、この開口部付近の第１液体Ｌ１にキャビテーションが発生するのが抑制され、たとえこの第１液体Ｌ１にキャビテーションが発生したとしても、気泡の成長が抑えられることとなる。したがって、第１液体Ｌ１中のキャビテーション崩壊に起因して発生する衝撃波を小さく抑えることができる。 When the internal volume of the main liquid chamber 14 suddenly increases and the liquid pressure in the main liquid chamber 14 decreases, the first liquid L1 flows in the vicinity of the opening of the restriction passage 24 where the flow velocity increases particularly in the main liquid chamber 14. Cavitation occurs preferentially in the second liquid L2 having a higher vapor pressure than the main component. As a result, a local decrease in hydraulic pressure in the vicinity of the opening is suppressed, and the occurrence of cavitation in the first liquid L1 in the vicinity of the opening is suppressed, even if cavitation occurs in the first liquid L1. Bubble growth is suppressed. Therefore, it is possible to suppress the shock wave generated due to the cavitation collapse in the first liquid L1.

一方、第２液体Ｌ２は、第１液体Ｌ１中で前述のように分散しているので、この第２液体Ｌ２中で発生する気泡が大きく成長するのが抑えられることとなる。したがって、凝縮時における気泡の収縮速度が高くなるのが抑制されることとなり、第２液体Ｌ２中のキャビテーション崩壊に起因して発生する衝撃波を小さく抑えることができる。
以上より、主液室１４内の封入液Ｌ全体で発生する衝撃波を小さく抑えることが可能になり、発生する異音の大きさを低減することができる。 On the other hand, since the second liquid L2 is dispersed in the first liquid L1 as described above, the bubbles generated in the second liquid L2 are prevented from growing greatly. Therefore, an increase in the contraction speed of the bubbles at the time of condensation is suppressed, and a shock wave generated due to cavitation collapse in the second liquid L2 can be suppressed small.
As described above, the shock wave generated in the entire sealed liquid L in the main liquid chamber 14 can be suppressed to be small, and the size of the generated abnormal noise can be reduced.

さらに、第１液体Ｌ１中で分散されている個々の第２液体Ｌ２からの無数の衝撃波同士が、互いに干渉し合いそのエネルギーを打ち消しあうこととなり、前述のように第２液体Ｌ２中で発生する衝撃波が小さく抑えられることと相俟って、この第２液体Ｌ２からの衝撃波が防振装置１０の外側に伝播するのを防ぐことが可能になり、発生する異音の大きさを一層低減することができる。
なお、その後さらに振動（荷重）が繰り返し入力されると、第２液体Ｌ２が第１液体Ｌ１中でより一層細かくかつ全域にわたって均等に分散されることとなり、前述の作用効果が効果的に奏功される。 Furthermore, innumerable shock waves from the individual second liquids L2 dispersed in the first liquid L1 interfere with each other and cancel each other out, and are generated in the second liquid L2 as described above. Combined with the fact that the shock wave is kept small, it becomes possible to prevent the shock wave from the second liquid L2 from propagating to the outside of the vibration isolator 10, thereby further reducing the size of the generated abnormal noise. be able to.
If vibration (load) is repeatedly input thereafter, the second liquid L2 is further finely dispersed in the first liquid L1 and evenly distributed over the entire area, and the above-described effects are effectively achieved. The

次に、前述した構成からなる防振装置１０の製造方法について、図２および図３を参照して説明する。なお、本実施形態では、第２液体Ｌ２の比重が、第１液体Ｌ１の比重よりも高い場合を例に挙げて説明する。 Next, a method for manufacturing the vibration isolator 10 having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the case where the specific gravity of the second liquid L2 is higher than the specific gravity of the first liquid L1 will be described as an example.

まず、図２に示すように、第１取付け部材１１と第２取付け部材１２とが弾性体１３で連結されてなる防振装置本体２０を作製する防振装置本体作製工程を行う。
具体的に説明すると、まず、弾性体１３および被覆膜１３ｃを形成するための図示しない防振装置本体金型の中に第１取付け部材１１および第２取付け部材１２をそれぞれ所定位置に配置するとともに、第１取付け部材１１および第２取付け部材１２にそれぞれ接着下地処理を施した後に接着剤を塗布する。その後、前記防振装置本体金型の中に未加硫ゴムを射出して弾性体１３を成形するとともに、この弾性体１３と一体に被覆膜１３ｃを成形する。続いて、これらの弾性体１３および被覆膜１３ｃに硫黄ガス、圧力および熱をそれぞれ加えて加硫する。そして、前記防振装置本体金型の脱型を行うことにより、防振装置本体２０が作製される。 First, as shown in FIG. 2, a vibration isolator main body manufacturing step is performed in which a vibration isolator main body 20 in which the first mounting member 11 and the second mounting member 12 are connected by an elastic body 13 is manufactured.
More specifically, first, the first mounting member 11 and the second mounting member 12 are respectively arranged at predetermined positions in a vibration isolator main body mold (not shown) for forming the elastic body 13 and the coating film 13c. At the same time, the first mounting member 11 and the second mounting member 12 are each subjected to adhesive ground treatment, and then an adhesive is applied. Thereafter, unvulcanized rubber is injected into the vibration isolator main body mold to mold the elastic body 13, and the coating film 13 c is molded integrally with the elastic body 13. Subsequently, the elastic body 13 and the coating film 13c are vulcanized by applying sulfur gas, pressure and heat, respectively. And the anti-vibration apparatus main body 20 is produced by demolding the said anti-vibration apparatus main body metal mold | die.

また、仕切り部材１６を作製する仕切り部材作製工程を行う。
具体的に説明すると、まず、仕切り部材本体１６ａおよび第１仕切り板１６ｂと、第２仕切り板１６ｃおよび収容筒部１６ｅと、をそれぞれ一体に形成する。その後、第１仕切り板１６ｂ、第２仕切り板１６ｃおよび収容筒部１６ｅによって画成されるメンブラン収容空間１６ｆにメンブラン１６ｄを配置した状態で第１仕切り板１６ｂと収容筒部１６ｅとを互いに接合して仕切り部材１６を作製する。 Moreover, the partition member preparation process which produces the partition member 16 is performed.
More specifically, first, the partition member main body 16a and the first partition plate 16b, the second partition plate 16c, and the accommodating cylinder portion 16e are integrally formed. Thereafter, the first partition plate 16b and the housing cylinder portion 16e are joined to each other in a state where the membrane 16d is disposed in the membrane housing space 16f defined by the first partition plate 16b, the second partition plate 16c, and the housing tube portion 16e. The partition member 16 is produced.

また、ダイヤフラム１９を作製するダイヤフラム作製工程を行う。
具体的に説明すると、ダイヤフラム１９を形成するための図示しないダイヤフラム金型の中にダイヤフラムリング１９ａを所定位置に配置するとともに、ダイヤフラムリング１９ａの表面に接着下地処理を施した後に接着剤を塗布する。その後、前記ダイヤフラム金型の中に未加硫ゴムを射出してダイヤフラム１９を成形した後、そのダイヤフラム１９に硫黄ガス、圧力および熱をそれぞれ加えて加硫する。そして、前記ダイヤフラム金型の脱型を行うことにより、外周縁部にダイヤフラムリング１９ａが埋設されたダイヤフラム１９が作製される。 Further, a diaphragm manufacturing step for manufacturing the diaphragm 19 is performed.
More specifically, a diaphragm ring 19a is disposed at a predetermined position in a diaphragm mold (not shown) for forming the diaphragm 19, and an adhesive is applied after the surface of the diaphragm ring 19a is subjected to an adhesive base treatment. . Thereafter, unvulcanized rubber is injected into the diaphragm mold to form the diaphragm 19, and then the diaphragm 19 is vulcanized by applying sulfur gas, pressure and heat, respectively. And the diaphragm 19 by which the diaphragm ring 19a was embed | buried under the outer peripheral part by producing the said diaphragm metal mold | die is produced.

次に、ダイヤフラム１９を第１液体Ｌ１中に配置する液中配置工程を行う。
具体的に説明すると、まず、プールＰ内に貯留された第１液体Ｌ１にダイヤフラム１９を浸漬するとともに、収納凹部２１内などに空気が残留しないようにダイヤフラム１９を第１液体Ｌ１中で適宜揺動させる。その後、ダイヤフラム１９を、その向きが第１液体Ｌ１と第２液体Ｌ２との比重差に対応するように第１液体Ｌ１中に配置する。本実施形態では、第２液体Ｌ２の比重が第１液体Ｌ１の比重より高いので、前記収納凹部２１が鉛直方向上側に向けて開口するようにダイヤフラム１９を配置する。 Next, a submerged arrangement step of arranging the diaphragm 19 in the first liquid L1 is performed.
More specifically, first, the diaphragm 19 is immersed in the first liquid L1 stored in the pool P, and the diaphragm 19 is appropriately shaken in the first liquid L1 so that no air remains in the storage recess 21 or the like. Move. Thereafter, the diaphragm 19 is disposed in the first liquid L1 so that the direction thereof corresponds to the specific gravity difference between the first liquid L1 and the second liquid L2. In the present embodiment, since the specific gravity of the second liquid L2 is higher than the specific gravity of the first liquid L1, the diaphragm 19 is arranged so that the housing recess 21 opens upward in the vertical direction.

なお、本実施形態では、液中配置工程時に、ダイヤフラム１９とともに、仕切り部材１６および防振装置本体２０をそれぞれプールＰ内に貯留された第１液体Ｌ１に浸漬する。そして、仕切り部材１６および防振装置本体２０を第１液体Ｌ１に浸漬した後に、それぞれの表面や内部などに空気が残留しないように、仕切り部材１６および防振装置本体２０を各別に第１液体Ｌ１中で適宜揺動させる。
以上により、第１液体Ｌ１中にダイヤフラム１９、仕切り部材１６および防振装置本体２０が配置される。 In this embodiment, the partition member 16 and the vibration isolator main body 20 are immersed in the first liquid L1 stored in the pool P together with the diaphragm 19 in the submerged arrangement step. Then, after the partition member 16 and the vibration isolator main body 20 are immersed in the first liquid L1, the partition member 16 and the vibration isolator main body 20 are individually separated from the first liquid so that air does not remain on the respective surfaces and inside. Swing appropriately in L1.
As described above, the diaphragm 19, the partition member 16, and the vibration isolator main body 20 are arranged in the first liquid L1.

次に、第１液体Ｌ１中で、収納凹部２１内に第２液体Ｌ２を注入する第２液体注入工程を行う。この際、本実施形態では、収納凹部２１内に注出管Ｎを位置させて、第２液体Ｌ２をこの注出管Ｎから注出して収納凹部２１に注入する。
具体的に説明すると、まず、収納凹部２１内に注出管Ｎの先端部を位置させるとともに、注出管Ｎに、その先端部から第２液体Ｌ２を注出させる図示しない注出器を接続し、これらの後、この注出管Ｎの先端部から収納凹部２１に第２液体Ｌ２を注出する。ここで、本実施形態では、第２液体Ｌ２の比重が第１液体Ｌ１の比重より高くなっているので、注出管Ｎから注出された第２液体Ｌ２が第１液体Ｌ１中で沈降して収納凹部２１の底部に注入される。そして、収納凹部２１に第２液体Ｌ２を所定量注入した後、図３に示すように、収納凹部２１から注出管Ｎを退避させる。 Next, a second liquid injection step for injecting the second liquid L2 into the storage recess 21 in the first liquid L1 is performed. At this time, in this embodiment, the extraction pipe N is positioned in the storage recess 21, and the second liquid L 2 is extracted from the extraction pipe N and injected into the storage recess 21.
More specifically, first, the distal end portion of the extraction pipe N is positioned in the storage recess 21, and an unillustrated extraction device for extracting the second liquid L2 from the distal end portion is connected to the extraction pipe N. And after these, the 2nd liquid L2 is poured out to the accommodation recessed part 21 from the front-end | tip part of this extraction pipe | tube N. As shown in FIG. Here, in this embodiment, since the specific gravity of the 2nd liquid L2 is higher than the specific gravity of the 1st liquid L1, the 2nd liquid L2 poured out from the extraction pipe N settles in the 1st liquid L1. And injected into the bottom of the storage recess 21. Then, after injecting a predetermined amount of the second liquid L2 into the storage recess 21, the extraction pipe N is retracted from the storage recess 21 as shown in FIG.

次に、第１液体Ｌ１中で、防振装置本体２０、仕切り部材１６およびダイヤフラム１９を互いに組み付けて主液室１４および副液室１５を画成し、前記液室１７内に第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２を封止する液中組立工程を行う。
具体的に説明すると、まず、プールＰ内に貯留された第１液体Ｌ１中で、仕切り部材１６を防振装置本体２０の第１取付け部材１１内に進入させた後、第１取付け部材１１の大径部１１ｂを縮径加工して仕切り部材１６を第１取付け部材１１内に嵌合させる。その後、プールＰ内に貯留された第１液体Ｌ１中で、ダイヤフラム１９を第１取付け部材１１内に進入させた後、大径部１１ｂの前記他端部を全周にわたって径方向の内側に屈曲させてカシメ部１１ｄを形成し、ダイヤフラムリング１９ａをカシメ固定する。
以上により、仕切り部材１６およびダイヤフラム１９が防振装置本体２０に組み付けられ、主液室１４および副液室１５が画成されて前記液室１７内に第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２が封止され、プールＰ内に貯留された第１液体Ｌ１中で防振装置１０が形成される。 Next, in the first liquid L 1, the main body 20, the partition member 16 and the diaphragm 19 are assembled together to define the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15, and the first liquid L 1 is contained in the liquid chamber 17. And the submerged assembly process which seals the 2nd liquid L2 is performed.
More specifically, first, in the first liquid L1 stored in the pool P, after the partition member 16 enters the first mounting member 11 of the vibration isolator main body 20, the first mounting member 11 The large-diameter portion 11 b is reduced in diameter to fit the partition member 16 into the first mounting member 11. Thereafter, in the first liquid L1 stored in the pool P, after the diaphragm 19 has entered the first mounting member 11, the other end portion of the large diameter portion 11b is bent radially inward over the entire circumference. Thus, the crimping portion 11d is formed, and the diaphragm ring 19a is fixed by crimping.
Thus, the partition member 16 and the diaphragm 19 are assembled to the vibration isolator main body 20, the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 are defined, and the first liquid L1 and the second liquid L2 are sealed in the liquid chamber 17. The vibration isolator 10 is formed in the first liquid L1 that is stopped and stored in the pool P.

次に、形成された防振装置１０を第１液体Ｌ１中から取り出した後、防振装置１０の表面の第１液体Ｌ１を洗い流す。これにより、防振装置１０が完成する。 Next, after the formed vibration isolator 10 is taken out from the first liquid L1, the first liquid L1 on the surface of the vibration isolator 10 is washed away. Thereby, the vibration isolator 10 is completed.

以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１０の製造方法によれば、第２液体注入工程時に、前記収納凹部２１に第２液体Ｌ２を注入するので、第２液体注入工程から液中組立工程までの間、第２液体Ｌ２を収納凹部２１に留めておくことができる。したがって、第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２を所定の比率で液室１７内に封止することが可能になり、防振装置１０の性能安定性を向上させることができる。つまり、本実施形態に係る防振装置１０においては、液柱共振により発揮される減衰性能を確実に確保しつつ、キャビテーションを起因として異音が発生するのを抑制することができる。
また、第２液体注入工程時に、収納凹部２１内に注出管Ｎを位置させて、第２液体Ｌ２をこの注出管Ｎから注出して収納凹部２１に注入するので、収納凹部２１に第２液体Ｌ２を確実に注入することができる。 As described above, according to the method for manufacturing the vibration isolator 10 according to the present embodiment, the second liquid L2 is injected into the storage recess 21 during the second liquid injection process. The second liquid L2 can be retained in the storage recess 21 until the middle assembly process. Therefore, the first liquid L1 and the second liquid L2 can be sealed in the liquid chamber 17 at a predetermined ratio, and the performance stability of the vibration isolator 10 can be improved. That is, in the vibration isolator 10 according to the present embodiment, it is possible to reliably prevent the generation of abnormal noise due to cavitation while ensuring the damping performance exhibited by the liquid column resonance.
Further, at the time of the second liquid injection step, the extraction pipe N is positioned in the storage recess 21 and the second liquid L2 is extracted from the extraction pipe N and injected into the storage recess 21. Two liquids L2 can be reliably injected.

なお、本発明の技術的範囲は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、ダイヤフラム１９は、ダイヤフラムリング１９ａを備え、第１取付け部材１１のカシメ部１１ｄにダイヤフラム１９（ダイヤフラムリング１９ａ）がカシメ固定されているものとしたが、ダイヤフラムリング１９ａはなくても良く、図４に示すような防振装置３０であっても良い。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the diaphragm 19 includes the diaphragm ring 19a, and the diaphragm 19 (diaphragm ring 19a) is fixed to the caulking portion 11d of the first mounting member 11. However, the diaphragm ring 19a may be omitted. A vibration isolator 30 as shown in FIG.

図４に示すように、この防振装置３０では、ダイヤフラム３１は、組付けリング３２によって仕切り部材１６に組み付けられている。
ダイヤフラム３１の前記外周縁部は、前記中心軸線Ｏ方向の一方側に沿って延在し、仕切り部材１６を径方向の外側から覆っている。
組付けリング３２は、前記中心軸線Ｏと同軸に配設されている。そして、この組付けリング３２と仕切り部材１６との間にダイヤフラム３１の前記外周縁部が挟まった状態で、組付けリング３２内に仕切り部材１６が嵌合されている。これにより、ダイヤフラム３１が仕切り部材１６に組み付けられ、これらのダイヤフラム３１と仕切り部材１６と組付けリング３２とによって副液室１５を備える中間部材３３が構成されている。そしてこの中間部材３３が、第１取付け部材１１の大径部１１ｂ内に嵌合されるとともにカシメ部１１ｄによりカシメ固定されることで防振装置本体２０に組み付けられ、これらの中間部材３３および防振装置本体２０によって防振装置３０が構成されている。 As shown in FIG. 4, in this vibration isolator 30, the diaphragm 31 is assembled to the partition member 16 by the assembly ring 32.
The outer peripheral edge of the diaphragm 31 extends along one side in the central axis O direction and covers the partition member 16 from the outside in the radial direction.
The assembly ring 32 is disposed coaxially with the central axis O. The partition member 16 is fitted in the assembly ring 32 with the outer peripheral edge of the diaphragm 31 sandwiched between the assembly ring 32 and the partition member 16. As a result, the diaphragm 31 is assembled to the partition member 16, and the diaphragm 31, the partition member 16, and the assembly ring 32 constitute an intermediate member 33 including the auxiliary liquid chamber 15. The intermediate member 33 is fitted into the large-diameter portion 11b of the first mounting member 11 and is fixed by crimping by the crimping portion 11d, so that the intermediate member 33 and the anti-shock device 20 are assembled. A vibration isolator 30 is constituted by the vibration device main body 20.

なお図示の例では、ダイヤフラム３１の内側において仕切り部材１６よりも前記中心軸線Ｏ方向で他方側に位置する部分が、収納凹部３４となっている。 In the example shown in the figure, a portion located on the other side in the central axis O direction with respect to the partition member 16 on the inner side of the diaphragm 31 is a storage recess 34.

以上に示した構成からなる防振装置３０の製造方法においては、液中組立工程時に、まず、プールＰ内に貯留された第１液体Ｌ１中で、収納凹部３４に第２液体Ｌ２が注入されたダイヤフラム３１を組付けリング３２によって仕切り部材１６に組み付け、副液室１５を備える中間部材３３を形成する。その後、この中間部材３３を防振装置本体２０に組み付けて主液室１４を画成し、前記液室１７内に第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２を封止して防振装置３０を形成する。
この防振装置３０の製造方法においても、前記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。 In the manufacturing method of the vibration isolator 30 having the above-described configuration, the second liquid L2 is first injected into the storage recess 34 in the first liquid L1 stored in the pool P during the submerged assembly process. Then, the diaphragm 31 is assembled to the partition member 16 by the assembly ring 32 to form an intermediate member 33 including the auxiliary liquid chamber 15. Thereafter, the intermediate member 33 is assembled to the vibration isolator body 20 to define the main liquid chamber 14, and the first liquid L1 and the second liquid L2 are sealed in the liquid chamber 17 to form the vibration isolator 30. To do.
Also in the manufacturing method of this vibration isolator 30, the same operation effect as the above-mentioned embodiment can be produced.

さらに、ダイヤフラム１９、３１は、前記各実施形態に示したものに限られるものではなく、例えばダイヤフラムは、第１取付け部材に止め具等によって固定されていてもよい。
また、ダイヤフラム１９、３１の内側に備えられた収納凹部２１、３４は、前記各実施形態に示したものに限られない。例えば、収納凹部は、ダイヤフラムの内面の一部に形成されることで、ダイヤフラムの内側に備えられていても良い。 Further, the diaphragms 19 and 31 are not limited to those shown in the above embodiments, and for example, the diaphragm may be fixed to the first mounting member with a stopper or the like.
Further, the storage recesses 21 and 34 provided inside the diaphragms 19 and 31 are not limited to those shown in the above embodiments. For example, the storage recess may be provided inside the diaphragm by being formed on a part of the inner surface of the diaphragm.

また、前記各実施形態では、第２液体Ｌ２の比重は、第１液体Ｌ１の比重よりも高くなっているものとしたが、これに限られず、第２液体Ｌ２の比重は、第１液体Ｌ１の比重より低くなっていても良く、第１液体Ｌ１の比重と等しくても良い。
なお、第２液体Ｌ２の比重が第１液体Ｌ１の比重より低い場合には、第２液体Ｌ２が第１液体Ｌ１中で浮上するので、前記液中配置工程時に、前記収納凹部２１、３４が鉛直方向下側に向けて開口するようにダイヤフラム１９、３１を配置すれば良い。 In the above embodiments, the specific gravity of the second liquid L2 is higher than the specific gravity of the first liquid L1, but the specific gravity of the second liquid L2 is not limited thereto. The specific gravity may be lower than the specific gravity of the first liquid L1.
When the specific gravity of the second liquid L2 is lower than the specific gravity of the first liquid L1, the second liquid L2 floats in the first liquid L1, so that the storage recesses 21 and 34 are formed during the submerged arrangement process. The diaphragms 19 and 31 may be arranged so as to open downward in the vertical direction.

また、前記各実施形態では、液中配置工程時に仕切り部材１６および防振装置本体２０を第１液体Ｌ１に浸漬して第１液体Ｌ１中に配置するものとしたが、液中組立工程前に仕切り部材１６および防振装置本体２０を第１液体Ｌ１中に配置すれば、これに限られるものではない。ただし、第２液体注入工程前に仕切り部材１６および防振装置本体２０を第１液体Ｌ１中に配置することで、収納凹部２１、３４に第２液体Ｌ２が注入される前に仕切り部材１６および防振装置本体２０を第１液体Ｌ１に浸漬して第１液体Ｌ１中に配置することが可能となる。したがって、各構成要素をプールＰ内の第１液体Ｌ１に浸漬する際に第１液体Ｌ１の流動が生じたとしても、収納凹部２１、３４に注入される第２液体Ｌ２に影響を与えることがない。 Moreover, in each said embodiment, although the partition member 16 and the vibration isolator main body 20 shall be immersed in the 1st liquid L1 and arrange | positioned in the 1st liquid L1 at the time of an in-liquid arrangement | positioning process, If the partition member 16 and the vibration isolator main body 20 are arrange | positioned in the 1st liquid L1, it will not be restricted to this. However, by arranging the partition member 16 and the vibration isolator main body 20 in the first liquid L1 before the second liquid injection step, the partition member 16 and The vibration isolator main body 20 can be immersed in the first liquid L1 and disposed in the first liquid L1. Therefore, even if the flow of the first liquid L1 occurs when each component is immersed in the first liquid L1 in the pool P, the second liquid L2 injected into the storage recesses 21 and 34 may be affected. Absent.

また、第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２は、前述したものに限らず、非相溶性を有する液体であれば適宜変更可能である。例えば、第２液体Ｌ２が、第１液体Ｌ１の主たる成分と比較して同一温度において蒸気圧が同等もしくは低くなっていてもよく、第１液体Ｌ１と比較して表面張力が同等もしくは大きくなっていてもよく、第１液体Ｌ１と比較して粘度が同等もしくは高くなっていてもよい。また、第２液体Ｌ２は、第１液体Ｌ１よりも極性が高くなっていてもよい。また、前記各実施形態では、封入液Ｌ中に含まれる第２液体Ｌ２の重量比率が第１液体Ｌ１の重量比率よりも小さくなっているが、第２液体Ｌ２の重量比率を第１液体Ｌ１の重量比率と同等もしくは大きくすることも可能である。 The first liquid L1 and the second liquid L2 are not limited to those described above, and can be appropriately changed as long as they are incompatible liquids. For example, the second liquid L2 may have the same or lower vapor pressure at the same temperature than the main component of the first liquid L1, and the surface tension of the second liquid L2 is equal to or higher than that of the first liquid L1. The viscosity may be equal to or higher than that of the first liquid L1. The second liquid L2 may have a higher polarity than the first liquid L1. Moreover, in each said embodiment, although the weight ratio of the 2nd liquid L2 contained in the sealing liquid L is smaller than the weight ratio of the 1st liquid L1, the weight ratio of the 2nd liquid L2 is made into the 1st liquid L1. It is also possible to make it equal to or larger than the weight ratio.

また、封入液Ｌに含有される液体は、二種類の液体（第１液体Ｌ１、第２液体Ｌ２）に限らず、三種類以上の液体を含有する封入液であってもよい。
また、本発明は、第１液体Ｌ１が相溶性を有する複数の成分（液体）からなっていてもよい。この場合、第２液体Ｌ２の蒸気圧が同一温度において第１液体Ｌ１の主たる成分の蒸気圧より高くなっていれば、第１液体Ｌ１の蒸気圧が第２液体Ｌ２の蒸気圧よりも高くなっていてもよい。例えば、第１液体Ｌ１が、相溶性を有するエチレングリコール（常温時の蒸気圧１３．４Ｐａ、含有率９６％、主成分）と水（常温時の蒸気圧３１７３Ｐａ、含有率４％、副成分）との混合溶液からなる場合、第１液体Ｌ１（混合溶液）の蒸気圧が４００Ｐａとなるが、第２液体Ｌ２の蒸気圧は第１液体Ｌ１の主成分の蒸気圧（１３．４Ｐａ）よりも高ければ、第１液体Ｌ１の蒸気圧（４００Ｐａ）より低くても、キャビテーションの発生を抑制する効果を得ることができる。
また、第２液体Ｌ２の蒸気圧が水単体の蒸気圧よりも高い場合には、第１液体Ｌ１として水単体を用いることもできる。つまり、第１液体Ｌ１は、水単体、エチレングリコール単体、プロピレングリコール単体、もしくはこれらのうち少なくとも２つを含有していても良い。 Further, the liquid contained in the sealing liquid L is not limited to two kinds of liquids (first liquid L1 and second liquid L2), and may be a sealing liquid containing three or more kinds of liquids.
In the present invention, the first liquid L1 may include a plurality of compatible components (liquids). In this case, if the vapor pressure of the second liquid L2 is higher than the vapor pressure of the main component of the first liquid L1 at the same temperature, the vapor pressure of the first liquid L1 becomes higher than the vapor pressure of the second liquid L2. It may be. For example, the first liquid L1 is compatible ethylene glycol (vapor pressure at normal temperature 13.4 Pa, content 96%, main component) and water (vapor pressure 3173 Pa at normal temperature, content 4%, subcomponent) The vapor pressure of the first liquid L1 (mixed solution) is 400 Pa, but the vapor pressure of the second liquid L2 is higher than the vapor pressure (13.4 Pa) of the main component of the first liquid L1. If it is high, the effect of suppressing the occurrence of cavitation can be obtained even if the vapor pressure is lower than the vapor pressure (400 Pa) of the first liquid L1.
In addition, when the vapor pressure of the second liquid L2 is higher than the vapor pressure of water alone, water alone can be used as the first liquid L1. That is, the first liquid L1 may contain water alone, ethylene glycol alone, propylene glycol alone, or at least two of these.

また、前記各実施形態では、封入液Ｌが、互いに非相溶性を有する第１液体Ｌ１および第２液体Ｌ２を含有することで、防振装置１０、３０が、液柱共振により発揮される減衰性能を確実に確保しつつ、キャビテーションを起因として異音が発生するのを抑制できるものとしたが、異音発生の抑制以外の効果を得るために封入液が第１液体および第２液体を含有する場合にも、本発明を適用することが可能である。 Moreover, in each said embodiment, the damping liquid 10 and 30 are the attenuation | damping by which the vibration isolator 10 and 30 is exhibited by liquid column resonance because the sealing liquid L contains the 1st liquid L1 and the 2nd liquid L2 which are mutually incompatible While ensuring the performance, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to cavitation, but in order to obtain effects other than the suppression of abnormal noise generation, the sealed liquid contains the first liquid and the second liquid Even in this case, the present invention can be applied.

また、前記各実施形態では、第２液体注入工程時に、注出管Ｎを用いるものとしたが、これに限られるものではない。例えば、プールＰ内に貯留された第１液体Ｌ１において、第２液体Ｌ２を、ダイヤフラム１９、３１と鉛直方向に離間した液面部分から滴下することによって収納凹部２１、３４内に注入しても良い。
また、前記各実施形態では、防振装置１０、３０として吊下式を示したが、主液室１４が鉛直方向上側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる圧縮式の防振装置にも適用可能である。 Moreover, in each said embodiment, although the extraction pipe | tube N shall be used at the time of a 2nd liquid injection | pouring process, it is not restricted to this. For example, in the first liquid L1 stored in the pool P, the second liquid L2 may be injected into the housing recesses 21 and 34 by dropping from the liquid surface portion vertically separated from the diaphragms 19 and 31. good.
Further, in each of the above embodiments, the suspension type is shown as the vibration isolators 10 and 30. The present invention is also applicable to a compression type vibration isolator that is used.

また、本発明に係る防振装置の製造方法は、車両のエンジンマウントとしての防振装置１０、３０を製造する場合に限定されるものではなく、エンジンマウント以外の防振装置に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントとしての防振装置を製造する場合にも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントとしての防振装置を製造する場合にも適用することも可能である。 Moreover, the manufacturing method of the vibration isolator which concerns on this invention is not limited to the case where the vibration isolator 10 and 30 as an engine mount of a vehicle is manufactured, It is also applicable to vibration isolators other than an engine mount. Is possible. For example, the present invention can be applied to a case where a vibration isolator as a mount for a generator mounted on a construction machine is manufactured, or a vibration isolator as a mount for a machine installed in a factory or the like is manufactured. It is also possible to apply to cases.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

次に、封入液の体積に対する第２液体の体積の比率と異音の発生との関係に関する検証試験について説明する。
この検証試験では、互いに異なる４種類の封入液がそれぞれ封入された防振装置を用い、各防振装置において、封入液の体積に対する第２液体の体積の比率を変化させ、その封入液が封入された状態で振動が入力されたときに発生する振動加速度（以下、単に振動加速度という）を測定した。 Next, a verification test regarding the relationship between the ratio of the volume of the second liquid to the volume of the sealed liquid and the occurrence of abnormal noise will be described.
In this verification test, vibration isolators each containing four different types of encapsulated liquids were used. In each anti-vibration apparatus, the ratio of the volume of the second liquid to the volume of the encapsulated liquid was changed, and the encapsulated liquid was enclosed. Vibration acceleration (hereinafter simply referred to as vibration acceleration) generated when vibration was input in the measured state was measured.

結果を図５〜図８に示す。この図５〜図８に示すグラフは、封入液の体積に対する第２液体の体積の比率と振動加速度との関係を示すもので、グラフの横軸が封入液の体積に対する第２液体の体積の比率（体積％）、縦軸が振動加速度（ｍ／ｓ^２）である。また、各グラフ中、「Ｍａｘ」、「Ｍｉｎ」、「Ａｖｅ」はそれぞれデータの最大値、最小値、平均値を示す。
なお、図５の例では、第１液体としてエチレングリコール、第２液体としてフッ素オイルを、図６の例では、第１液体としてエチレングリコール、第２液体としてシリコーンオイルを、図７の例では、第１液体としてエチレングリコールおよびプロピレングリコール、第２液体としてフッ素オイルを、図８の例では、第１液体としてエチレングリコールおよびプロピレングリコール、第２液体としてシリコーンオイルを、それぞれ含有する封入液用いた。また、封入液の体積に対する第２液体の体積の比率の測定は、いずれの場合も室温で行った。
ここで、振動加速度は、防振装置への振動入力時における異音の発生と相関があり、振動加速度が大きいほど、異音が発生しやすくなる。 The results are shown in FIGS. The graphs shown in FIGS. 5 to 8 show the relationship between the ratio of the volume of the second liquid to the volume of the encapsulated liquid and the vibration acceleration. The horizontal axis of the graph indicates the volume of the second liquid relative to the volume of the encapsulated liquid. The ratio (volume%) and the vertical axis are vibration acceleration (m / s ² ). In each graph, “Max”, “Min”, and “Ave” indicate the maximum value, the minimum value, and the average value of the data, respectively.
In the example of FIG. 5, ethylene glycol as the first liquid, fluorine oil as the second liquid, in the example of FIG. 6, ethylene glycol as the first liquid, silicone oil as the second liquid, in the example of FIG. As the first liquid, ethylene glycol and propylene glycol, as the second liquid, fluorine oil was used, and in the example shown in FIG. 8, encapsulated liquids containing ethylene glycol and propylene glycol as the first liquid and silicone oil as the second liquid were used. Moreover, the measurement of the ratio of the volume of the 2nd liquid with respect to the volume of an enclosure liquid was performed at room temperature in any case.
Here, the vibration acceleration has a correlation with the generation of abnormal noise when vibration is input to the vibration isolator, and the higher the vibration acceleration, the easier it is to generate the abnormal noise.

図５〜図８に示すように、図５〜図８の例では、封入液が第２液体を含有する（添加される）ことにより振動加速度が低下することが確認された。また、封入液の体積に対する第２液体の体積の比率を１体積％以上とすることで、振動加速度を確実に低下させることが確認された。従って、収納凹部の内容積は、液室の内容積の１％以上とすることが好ましい。 As shown in FIG. 5 to FIG. 8, in the examples of FIG. 5 to FIG. 8, it was confirmed that the vibration acceleration is reduced by the inclusion liquid containing (added) the second liquid. In addition, it was confirmed that the vibration acceleration was reliably reduced by setting the ratio of the volume of the second liquid to the volume of the encapsulated liquid to 1 volume% or more. Therefore, the internal volume of the storage recess is preferably 1% or more of the internal volume of the liquid chamber.

１０、３０防振装置
１１第１取付け部材
１２第２取付け部材
１３弾性体
１４主液室
１５副液室
１６仕切り部材
１７液室
１９、３１ダイヤフラム
１９ｂ内面
２０防振装置本体
２１、３４収納凹部
２４制限通路
Ｌ封入液
Ｌ１第１液体
Ｌ２第２液体
Ｎ注出管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 30 Vibration isolator 11 1st attachment member 12 2nd attachment member 13 Elastic body 14 Main liquid chamber 15 Sub liquid chamber 16 Partition member 17 Liquid chamber 19, 31 Diaphragm 19b Inner surface 20 Anti-vibration device main body 21, 34 Storage recessed part 24 Restricted passage L Fill liquid L1 1st liquid L2 2nd liquid N Dispensing pipe

Claims

振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、
前記第１取付け部材と前記第２取付け部材とを弾性的に連結する弾性体と、
前記第１取付け部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、
内面が前記副液室の壁面の一部を形成するダイヤフラムと、を備え、
前記液室に、互いに非相溶性を有する第１液体および第２液体を少なくとも含有する封入液が封入され、
前記仕切り部材に、前記主液室と前記副液室とを連通しかつ前記封入液が流通することで液柱共振を生じさせる制限通路が形成された液体封入型の防振装置の製造方法であって、
第１液体中で、前記ダイヤフラムの内側に備えられた収納凹部内に前記第２液体を注入する第２液体注入工程と、
第１液体中で、前記第１取付け部材と前記第２取付け部材とが前記弾性体で連結されてなる防振装置本体、前記仕切り部材および前記ダイヤフラムを互いに組み付けて主液室および副液室を画成し、前記液室内に前記第１液体および前記第２液体を封止する液中組立工程と、を備えていることを特徴とする防振装置の製造方法。 A cylindrical first mounting member coupled to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting member coupled to the other;
An elastic body that elastically connects the first mounting member and the second mounting member;
A partition member that divides the liquid chamber in the first mounting member into a main liquid chamber on one side and a sub liquid chamber on the other side having the elastic body as a part of a wall surface;
A diaphragm whose inner surface forms part of the wall surface of the auxiliary liquid chamber,
An enclosure liquid containing at least a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other is enclosed in the liquid chamber,
A method of manufacturing a liquid-sealed vibration isolator in which the partition member is connected to the main liquid chamber and the sub-liquid chamber and a restriction passage that causes liquid column resonance by flowing the sealed liquid is formed. There,
A second liquid injecting step of injecting the second liquid into a housing recess provided inside the diaphragm in the first liquid;
In the first liquid, the main liquid chamber and the sub liquid chamber are assembled by assembling the vibration isolator main body, the partition member and the diaphragm which are formed by connecting the first mounting member and the second mounting member with the elastic body. And a submerged assembly step for sealing the first liquid and the second liquid in the liquid chamber.

請求項１記載の防振装置の製造方法であって、
前記第２液体注入工程は、前記収納凹部内に注出管を位置させて、前記第２液体をこの注出管から注出して前記収納凹部に注入することを特徴とする防振装置の製造方法。 It is a manufacturing method of the vibration isolator of Claim 1, Comprising:
In the second liquid injection step, an extraction pipe is positioned in the storage recess, and the second liquid is extracted from the extraction pipe and injected into the storage recess. Method.