JP2010242906A - Method of manufacturing vibration control device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To seal a sealing liquid including first and second liquids having mutually non-compatibility in a liquid chamber in the predetermined ratio. <P>SOLUTION: This manufacturing method of a liquid-sealed vibration control device comprises a cylindrical first installation member 11 and a second installation member 12, an elastic body 13 for connecting the first installation member 11 and the second installation member 12, and a partition member 16 for partitioning the liquid chamber 17 in the first installation member 11 into a main liquid chamber 14 and a sub-liquid chamber 15, and seals the sealing liquid including the first and second liquids L1 and L2 in the liquid chamber 17, and comprises a vibration control device body making process of making a vibration control device body 20 by integrating the first installation member 11, the second installation member 12 and the elastic body 13, a first liquid sealing process of sealing the first liquid L1 in the liquid chamber 17, and a second liquid injecting process of injecting the second liquid L2 into the liquid chamber 17 through the inside of a needle pipe 60 by penetratingly piercing the needle pipe 60 in an elastic penetratingly piercing part 13c arranged inside the first installation member 11 and exposed toward an external part from an opening 11d formed in the first installation member 11. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a vibration isolator that is applied to, for example, automobiles and industrial machines and absorbs and attenuates vibrations of a vibration generating unit such as an engine.

上記した防振装置として、従来、例えば下記特許文献１に示されているように、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第二取付部材と、第一、第二取付部材を弾性的に連結するとともに第一取付部材の軸方向一方側の開口部を閉塞する弾性体と、第一取付部材の軸方向他方側の開口部を閉塞するダイヤフラムと、第一取付部材の内部に形成された液室を、弾性体を隔壁の一部とする主液室とダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室とに区画する仕切り部材と、を備える構成が知られている。上記した液室には、比重が異なる非相溶性の二種以上の液体で構成された封入液が封入されている。また、上記した仕切り部材には、主液室と副液室とを連通する制限通路が形成されており、この制限通路を通って上記した封入液が主液室と副液室との間で往来可能となっている。   As the above-described vibration isolator, conventionally, as shown in, for example, Patent Document 1 below, a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, the vibration generating unit, and A second mounting member connected to either one of the vibration receiving portions, an elastic body that elastically connects the first and second mounting members and closes an opening on one axial side of the first mounting member; A diaphragm that closes the opening on the other side in the axial direction of the first mounting member, a liquid chamber formed inside the first mounting member, a main liquid chamber whose elastic body is part of the partition, and a diaphragm that The structure provided with the partition member divided into the subliquid chamber used as a part is known. In the liquid chamber described above, a sealing liquid composed of two or more incompatible liquids having different specific gravities is sealed. Further, the partition member described above is formed with a restriction passage that communicates the main liquid chamber and the sub liquid chamber, and the above-described sealed liquid passes between the main liquid chamber and the sub liquid chamber through the restriction passage. It is possible to come and go.

ところで、防振装置の製造方法として、従来から、防振装置を液中で組み立てる方法がある。この方法は、まず、第一取付部材、第二取付部材及び弾性体を一体化させて防振装置本体を作成する工程を行う。次に、防振装置本体を、封入液を貯留したプールの中に入れ、このプール内（封入液中）で防振装置本体に仕切り部材及びダイヤフラムをそれぞれ組み付ける工程を行う。これにより、液室内に空気が混入することなく封入液を封入させることができる。   By the way, as a manufacturing method of the vibration isolator, there is a conventional method of assembling the vibration isolator in a liquid. In this method, first, a step of creating a vibration isolator main body by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body is performed. Next, the vibration isolator main body is placed in a pool in which the encapsulated liquid is stored, and a partition member and a diaphragm are assembled in the anti-vibration apparatus main body in the pool (in the encapsulated liquid). Thereby, the sealing liquid can be sealed without air mixing into the liquid chamber.

また、防振装置の製造方法として、従来から、組み立てられた防振装置の液室に封入液を真空注入する方法がある。この方法は、まず、第一取付部材、第二取付部材及び弾性体を一体化させて防振装置本体を作成する工程を行う。次に、防振装置本体に仕切り部材及びダイヤフラムをそれぞれ組み付ける工程を行う。次に、組み立てられた防振装置の液室を真空引き（減圧）し、その後、封入液が貯留された密封タンクと液室とを連通させることで、真空状態（負圧状態）の液室に封入液を注入する工程を行う。これにより、液室内に空気が混入することなく封入液を封入させることができる。   Further, as a method for manufacturing a vibration isolator, there is a conventional method in which a sealed liquid is vacuum-injected into a liquid chamber of an assembled vibration isolator. In this method, first, a step of creating a vibration isolator main body by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body is performed. Next, a process of assembling the partition member and the diaphragm to the vibration isolator body is performed. Next, the liquid chamber of the assembled anti-vibration device is evacuated (depressurized), and then the liquid chamber in a vacuum state (negative pressure state) is communicated with the sealed tank storing the sealed liquid and the liquid chamber. The step of injecting the sealing liquid into Thereby, the sealing liquid can be sealed without air mixing into the liquid chamber.

特許第２８６０７０１号公報Japanese Patent No. 2860701

しかしながら、封入液が非相溶性の二種以上の液体で構成されている場合、上記した前者の防振装置の製造方法では、封入液に含有された複数の液体がプール内で分離されてしまうため、所定の比率の封入液を液室内に封入させることが難しいという問題がある。
一方、上記した後者の防振装置の製造方法では、非相溶性の二種以上の液体を混合させた状態で密封タンクに貯留させて真空注入しようとすると、封入液に含有された複数の液体が密封タンク内で分離されてしまうため、所定の比率の封入液を液室内に封入させることが難しいという問題がある。
このように、上記した従来の製造方法で製造された防振装置は、液室に封入された封入液の比率にばらつきが生じ易く、その結果、防振装置の性能が安定しないという問題が存在する。 However, when the sealing liquid is composed of two or more incompatible liquids, in the former method for manufacturing a vibration isolator, a plurality of liquids contained in the sealing liquid are separated in the pool. Therefore, there is a problem that it is difficult to enclose a predetermined ratio of the encapsulated liquid in the liquid chamber.
On the other hand, in the latter method for manufacturing a vibration isolator, when two or more incompatible liquids are mixed and stored in a sealed tank and vacuum injection is attempted, a plurality of liquids contained in the sealed liquid are contained. Is separated in the sealed tank, there is a problem that it is difficult to enclose a predetermined ratio of the encapsulated liquid in the liquid chamber.
As described above, the vibration isolator manufactured by the above-described conventional manufacturing method tends to vary in the ratio of the sealed liquid sealed in the liquid chamber, and as a result, there is a problem that the performance of the vibration isolator is not stable. To do.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、互いに非相溶性を有する第一液体及び第二液体を含有する封入液を所定の比率で液室内に封入させることができ、防振装置の性能安定性を向上させることができる防振装置の製造方法を提供することを目的としている。   In the present invention, the above-described conventional problems are taken into consideration, and a sealed liquid containing a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other can be sealed in a liquid chamber at a predetermined ratio. It aims at providing the manufacturing method of the vibration isolator which can improve the performance stability of a vibration apparatus.

本発明に係る防振装置の製造方法は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記第一取付部材の内側の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えるとともに、前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路が形成され、前記液室に、互いに非相溶性を有する第一液体及び第二液体を少なくとも含有する封入液が封入された液体封入型の防振装置の製造方法であって、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて防振装置本体を作成する防振装置本体作成工程と、前記液室に前記第一液体を封入する第一液体封入工程と、前記第一取付部材の内側に設けられて前記第一取付部材に形成された開口から外部に向けて露出された弾性刺貫部に針管を刺貫し、該針管の内側を通して前記液室に前記第二液体を注入する第二液体注入工程と、を備えることを特徴としている。   The vibration isolator manufacturing method according to the present invention includes a cylindrical first mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting member connected to the other, An elastic body that elastically connects the first mounting member and the second mounting member; a liquid chamber inside the first mounting member; a main liquid chamber on one side having the elastic body as a part of a wall surface; And a partition member that divides the sub liquid chamber on the other side, a restriction passage that connects the main liquid chamber and the sub liquid chamber is formed, and the liquid chamber is incompatible with each other. A method for manufacturing a liquid-filled vibration isolator in which a liquid containing at least a liquid and a second liquid is sealed, wherein the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body are integrated to prevent the vibration. A vibration isolator body creating process for creating a vibration body and sealing the first liquid in the liquid chamber; A first liquid sealing step, and a needle tube is pierced through an elastic piercing portion that is provided inside the first mounting member and exposed to the outside from an opening formed in the first mounting member. And a second liquid injecting step of injecting the second liquid into the liquid chamber through the inside.

このような特徴により、まず、第一液体封入工程によって、液室の中に第一液体が封入され、液室内が第一液体で満たされる。そして、第二液体注入工程によって、第一液体で満たされた液室の中に所定量の第二液体が針管を通って注入される。これにより、液室内には、所定の比率で第一液体と第二液体とがそれぞれ封入される。   With such a feature, first, the first liquid is sealed in the liquid chamber by the first liquid sealing step, and the liquid chamber is filled with the first liquid. In the second liquid injection step, a predetermined amount of the second liquid is injected into the liquid chamber filled with the first liquid through the needle tube. Thereby, the first liquid and the second liquid are respectively sealed in the liquid chamber at a predetermined ratio.

また、本発明に係る防振装置の製造方法は、前記第一液体封入工程が、前記第一液体中において、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて形成された防振装置本体に少なくとも前記仕切り部材を組み付けることで、前記液室に前記第一液体を封入する工程であることが好ましい。   In the vibration isolator manufacturing method according to the present invention, the first liquid sealing step is formed by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body in the first liquid. It is preferable that the first liquid is sealed in the liquid chamber by assembling at least the partition member to the vibration isolator body.

これにより、第一液体中で防振装置本体に仕切り部材を組み付けることで液室内に第一液体を封入するので、液室内に空気が混入することがなく、液室内が第一液体で満たされる。また、第一液体を封入する際に気圧を下げたり温度を上げたりしないので、仮に第一液体が揮発性の高い（沸点の低い、蒸気圧が高い）液体であっても、第一液体が気化した気体が液室内に混入されない。   Thereby, since the first liquid is sealed in the liquid chamber by assembling the partition member in the vibration isolator body in the first liquid, air is not mixed into the liquid chamber, and the liquid chamber is filled with the first liquid. . In addition, since the pressure is not lowered or the temperature is not raised when the first liquid is sealed, even if the first liquid is a highly volatile liquid (low boiling point, high vapor pressure), Vaporized gas is not mixed into the liquid chamber.

また、本発明に係る防振装置の製造方法は、前記第一液体封入工程が、気中において、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて形成された防振装置本体に少なくとも前記仕切り部材を組み付けた後、前記液室の内圧を負圧状態にし、その後、該液室に前記第一液体を注入する工程であることが好ましい。   In the vibration isolator manufacturing method according to the present invention, the first liquid encapsulating step is formed by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body in the air. After assembling at least the partition member to the vibration device main body, it is preferable to set the internal pressure of the liquid chamber to a negative pressure state and then injecting the first liquid into the liquid chamber.

これにより、第一液体を注入する液室を負圧状態にすることで、液室内に第一液体が流入しやすくなり、液室内が第一液体で満たされる。なお、この場合、第一液体が第二液体よりも蒸気圧が低く、第一液体の蒸気圧が負圧状態の液室の内圧よりも低いことが好ましい。これにより、負圧状態にした液室に第一液体を注入する際に第一液体が気化することが防止される。   Thereby, by making the liquid chamber into which the first liquid is injected into a negative pressure state, the first liquid can easily flow into the liquid chamber, and the liquid chamber is filled with the first liquid. In this case, it is preferable that the vapor pressure of the first liquid is lower than that of the second liquid, and the vapor pressure of the first liquid is lower than the internal pressure of the liquid chamber in the negative pressure state. This prevents the first liquid from evaporating when the first liquid is injected into the liquid chamber in the negative pressure state.

また、本発明に係る防振装置の製造方法は、前記弾性刺貫部に、前記開口から前記第一取付部材の外側に突出した突起部が形成されており、前記第二液体注入工程の際に前記突起部に前記針管を刺貫して前記第二液体を注入し、前記第二液体注入工程の後、前記振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取り付けられるブラケットを前記第一取付部材に装着するブラケット装着工程を行い、該ブラケット装着工程の際に前記ブラケットによって前記突起部を圧縮変形させることが好ましい。   Further, in the method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention, the elastic piercing portion is formed with a protruding portion that protrudes from the opening to the outside of the first attachment member. The bracket is attached to either the vibration generating part or the vibration receiving part after the second liquid injecting step. It is preferable that a bracket mounting process for mounting on one mounting member is performed, and the protrusion is compressed and deformed by the bracket during the bracket mounting process.

これにより、突起部から針管を抜いた後、ブラケットによって突起部を圧縮変形させることで、針管を刺貫したときに突起部にあけられた貫通孔が閉塞される。   Thus, after the needle tube is removed from the projection, the projection is compressed and deformed by the bracket, thereby closing the through hole formed in the projection when the needle tube is pierced.

本発明に係る防振装置の製造方法によれば、互いに非相溶性を有する第一液体及び第二液体を含有する封入液を所定の比率で液室内に封入させることができ、これにより、液室に封入された封入液における第二液体の含有比率のばらつきを抑えることができ、防振装置の性能安定性を向上させることができる。   According to the method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention, it is possible to enclose an enclosing liquid containing a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other in a liquid chamber at a predetermined ratio. The variation in the content ratio of the second liquid in the sealed liquid sealed in the chamber can be suppressed, and the performance stability of the vibration isolator can be improved.

本発明の実施の形態を説明するための防振装置の断面図である。It is sectional drawing of the vibration isolator for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための仕切り部材１６の斜視図である。It is a perspective view of the partition member 16 for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態を説明するための防振装置の第一液体封入工程を表した断面図である。It is sectional drawing showing the 1st liquid enclosure process of the vibration isolator for demonstrating the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態を説明するための防振装置の第二液体注入工程を表した断面図である。It is sectional drawing showing the 2nd liquid injection | pouring process of the vibration isolator for demonstrating the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態を説明するための防振装置防振装置の液体封入工程を表した断面図である。It is sectional drawing showing the liquid enclosure process of the vibration isolator for demonstrating the 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明に係る防振装置の製造方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。
なお、図１に示す符号Ｏは防振装置１０の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、軸線Ｏに沿った方向が鉛直方向であり、以下、「軸方向」と記す。さらに、軸線Ｏに垂直な方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。
また、図１における下側がバウンド側、つまり防振装置１０を設置した際に支持荷重が入力される方向であり、図１における上側がリバウンド側、つまり前記支持荷重の入力方向の反対側であり、以下の説明においてバウンド側を「下」とし、リバウンド側を「上」とする。
さらに、図１に示すＸ方向が車両の前後方向であり、以下、単に「前後方向」と記し、Ｘ方向に直交する水平方向が車両の幅方向であり、以下、単に「幅方向」と記す。 Embodiments of a method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, the code | symbol O shown in FIG. 1 has shown the center axis line of the vibration isolator 10, and hereafter is only described as "the axis line O". Further, the direction along the axis O is the vertical direction, and is hereinafter referred to as “axial direction”. Further, a direction perpendicular to the axis O is defined as a “radial direction”, and a direction around the axis O is defined as a “circumferential direction”.
Further, the lower side in FIG. 1 is the bounce side, that is, the direction in which the support load is input when the vibration isolator 10 is installed, and the upper side in FIG. 1 is the rebound side, that is, the opposite side of the input direction of the support load. In the following description, the bound side is “down” and the rebound side is “up”.
Further, the X direction shown in FIG. 1 is the front-rear direction of the vehicle, hereinafter simply referred to as “front-rear direction”, and the horizontal direction orthogonal to the X direction is the vehicle width direction, hereinafter simply referred to as “width direction”. .

まず、本実施の形態における防振装置１０の構成について、図１に基いて説明する。
本実施の形態における防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第二取付部材１２と、これらの第一取付部材１１と第二取付部材１２とを弾性的に連結する弾性体１３と、第一取付部材１１の内部に形成された液室１７を後述する主液室１４と副液室１５とに区画する仕切り部材１６と、を備えている。 First, the structure of the vibration isolator 10 in this Embodiment is demonstrated based on FIG.
The vibration isolator 10 according to the present embodiment is connected to a cylindrical first mounting member 11 connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit. The second mounting member 12, the elastic body 13 that elastically connects the first mounting member 11 and the second mounting member 12, and the liquid chamber 17 formed inside the first mounting member 11 will be described later. And a partition member 16 that is divided into a main liquid chamber 14 and a sub liquid chamber 15.

なお、これらの各部材はそれぞれ、上面視円形状若しくは円環状に形成されるとともに、軸線Ｏを共通軸にして同軸上に配置されている。
そして、この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、第二取付部材１２がエンジンブラケット４０（第二ブラケット）を介して振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第一取付部材１１が車体ブラケット３０（第一ブラケット）を介して振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動を車体に伝達するのを抑えられるようになっている。 Each of these members is formed in a circular shape or an annular shape when viewed from above, and is disposed coaxially with the axis O as a common axis.
When the vibration isolator 10 is mounted on, for example, an automobile, the second mounting member 12 is connected to the engine as the vibration generating unit via the engine bracket 40 (second bracket), while the first mounting member 11 Is coupled to the vehicle body as the vibration receiving portion via the vehicle body bracket 30 (first bracket), so that transmission of engine vibration to the vehicle body can be suppressed.

第一取付部材１１は、軸方向の中間部分が径方向内側に縮径された略円筒形状の筒体であり、上側の上筒部１１ａと下側の下筒部１１ｂとの間に絞り部１１ｃが形成された形状を成している。上筒部１１ａと下筒部１１ｂとは、略同径の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にして同軸上に配設されている。また、下筒部１１ｂには、後述する弾性刺貫部１３ｃを露出させる開口１１ｄが形成されている。   The first mounting member 11 is a substantially cylindrical cylindrical body having an axially intermediate portion reduced in diameter radially inward, and a throttle portion between the upper cylinder portion 11a on the upper side and the lower cylinder portion 11b on the lower side. 11c is formed. The upper cylindrical portion 11a and the lower cylindrical portion 11b are cylindrical portions having substantially the same diameter, and are arranged coaxially with the axis O as a common axis. Further, an opening 11d for exposing an elastic piercing portion 13c described later is formed in the lower cylinder portion 11b.

第二取付部材１２は、軸方向に延在する柱状部材である。第二取付部材１２の下部は下方に向かうに従い漸次縮径された先細り形状を成している。また、第二取付部材１２の上部には、第二取付部材１２の上端面の中心から軸方向に延びるねじ孔１２ａが穿設されている。また、第二取付部材１２の軸方向の中間部分には、径方向外側に突出したアンカ部１２ｂが形成されている。   The second attachment member 12 is a columnar member extending in the axial direction. The lower part of the second mounting member 12 has a tapered shape that is gradually reduced in diameter as it goes downward. A screw hole 12 a extending in the axial direction from the center of the upper end surface of the second mounting member 12 is formed in the upper portion of the second mounting member 12. In addition, an anchor portion 12 b protruding outward in the radial direction is formed in an intermediate portion in the axial direction of the second mounting member 12.

弾性体１３は、第一取付部材１１の上側の開口部を閉塞するゴム体であり、外周面が第一取付部材１１の上筒部１１ａ及び絞り部１１ｃの内周面に加硫接着されるとともに、内周面が第二取付部材１２の下部の外周面に加硫接着されている。なお、弾性体１３としては、ゴム以外にも合成樹脂等からなる弾性体を用いることも可能である。   The elastic body 13 is a rubber body that closes the upper opening of the first mounting member 11, and the outer peripheral surface is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the upper cylindrical portion 11 a and the throttle portion 11 c of the first mounting member 11. In addition, the inner peripheral surface is vulcanized and bonded to the lower outer peripheral surface of the second mounting member 12. As the elastic body 13, an elastic body made of synthetic resin or the like can be used in addition to rubber.

上記した弾性体１３の上端部には、アンカ部１２ｂを被覆するゴム製の緩衝体１３ａが一体形成されており、この緩衝体１３ａ及びアンカ部１２ｂによってリバウンドストッパ５０が形成されている。また、弾性体１３の下端部には、下筒部１１ｂの内周面を被覆するゴム製の被覆膜１３ｂ及び下筒部１１ｂの内側に配設されたゴム製の弾性刺貫部１３ｃがそれぞれ一体に形成されている。
なお、上記した被覆膜１３ｂは、第一取付部材１１の内周面の全周にわたって覆われている。また、弾性体１３（緩衝体１３ａ、被覆膜１３ｂ及び弾性刺貫部１３ｃも含む）としては、ゴム以外にも合成樹脂等からなる弾性体を用いることも可能である。 A rubber shock absorber 13a covering the anchor portion 12b is integrally formed at the upper end portion of the elastic body 13, and a rebound stopper 50 is formed by the shock absorber 13a and the anchor portion 12b. Further, at the lower end portion of the elastic body 13, a rubber coating film 13b covering the inner peripheral surface of the lower cylinder portion 11b and a rubber elastic piercing portion 13c disposed inside the lower cylinder portion 11b are provided. Each is integrally formed.
The above-described coating film 13b is covered over the entire circumference of the inner peripheral surface of the first mounting member 11. Further, as the elastic body 13 (including the buffer body 13a, the coating film 13b, and the elastic piercing portion 13c), it is possible to use an elastic body made of synthetic resin or the like in addition to rubber.

弾性刺貫部１３ｃは、後述する針管６０が刺貫される部分であり、弾性刺貫部１３ｃの一部は、上記した第一取付部材１１の開口１１ｄから外部に向けて露出されている。具体的に説明すると、弾性刺貫部１３ｃは、被覆膜１３ｂよりも厚肉に形成された略矩形状のゴム体であり、下筒部１１ｂの内周面に加硫接着されている。弾性刺貫部１３ｃは、第一取付部材１１の開口１１ｄの位置に配設されており、この弾性刺貫部１３ｃによって開口１１ｄが閉塞されている。また、弾性刺貫部１３ｃには、開口１１ｄから第一取付部材１１の外側に突出した突起部１３ｄが突設されている。この突起部１３ｄは、開口１１ｄの内側に配設されており、第一取付部材１１に車体ブラケット３０を装着していない状態において第一取付部材１１の外周面よりも径方向外側に突出されている。   The elastic piercing portion 13c is a portion through which a needle tube 60 described later is pierced, and a part of the elastic piercing portion 13c is exposed to the outside from the opening 11d of the first mounting member 11 described above. Specifically, the elastic piercing portion 13c is a substantially rectangular rubber body formed thicker than the coating film 13b, and is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the lower cylinder portion 11b. The elastic piercing portion 13c is disposed at the position of the opening 11d of the first mounting member 11, and the opening 11d is closed by the elastic piercing portion 13c. Further, the elastic piercing portion 13c is provided with a protruding portion 13d protruding from the opening 11d to the outside of the first mounting member 11. The protrusion 13d is disposed inside the opening 11d, and protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the first mounting member 11 when the vehicle body bracket 30 is not attached to the first mounting member 11. Yes.

一方、第二取付部材１２の上部には、軸方向に延設された有頂筒状のバウンドストッパ５１が設けられている。このバウンドストッパ５１は、ゴム等の緩衝材料からなり、その概略構成としては、軸線Ｏに対して垂直に配設された円環板状の天壁部５１ａと、天壁部５１ａの外縁から垂下された円筒形状の周壁部５１ｂと、を備えており、天壁部５１ａの内縁の内側に第二取付部材１２の上端部が嵌合されている。   On the other hand, on the upper part of the second mounting member 12, a crested cylindrical bound stopper 51 extending in the axial direction is provided. The bound stopper 51 is made of a cushioning material such as rubber. As a schematic configuration, the bound stopper 51 has an annular plate-like ceiling wall portion 51a disposed perpendicular to the axis O, and is suspended from the outer edge of the ceiling wall portion 51a. A cylindrical peripheral wall portion 51b, and the upper end portion of the second mounting member 12 is fitted inside the inner edge of the top wall portion 51a.

さらに、第一取付部材１１の下側の開口部にはダイヤフラム１９が配設されている。このダイヤフラム１９は、第一取付部材１１の下側の開口部を閉塞すると共に副液室１５の液圧変動に伴い変形可能な膜体であり、上面視円形状に形成されていると共に下側に向けて開口した逆椀状となっている。詳しく説明すると、ダイヤフラム１９は、円環状のダイヤフラムリング１９ａと、このダイヤフラムリング１９ａの内側に張設された膜状のダイヤフラムゴム１９ｂと、を備えている。ダイヤフラムゴム１９ｂの外周縁部は、全周にわたってダイヤフラムリング１９ａの内周面に加硫接着されている。そして、ダイヤフラムリング１９ａが、第一取付部材１１の下側の開口部内に嵌合されることにより、ダイヤフラム１９は第一取付部材１１を下側から閉塞している。   Further, a diaphragm 19 is disposed in the lower opening of the first mounting member 11. The diaphragm 19 is a film body that closes the lower opening of the first mounting member 11 and can be deformed in accordance with the fluid pressure fluctuation of the sub liquid chamber 15. It has an inverted saddle shape that opens toward the top. More specifically, the diaphragm 19 includes an annular diaphragm ring 19a and a film-like diaphragm rubber 19b stretched on the inner side of the diaphragm ring 19a. The outer peripheral edge of the diaphragm rubber 19b is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the diaphragm ring 19a over the entire circumference. The diaphragm ring 19a is fitted into the lower opening of the first mounting member 11, so that the diaphragm 19 closes the first mounting member 11 from the lower side.

以上の構成において、第一取付部材１１の内部のうち、ダイヤフラム１９と弾性体１３との間に位置する部分が、これらのダイヤフラム１９および弾性体１３によって液密に閉塞され、後述する封入液Ｌが充填された液室１７となっている。そして、この液室１７は、仕切り部材１６によって、弾性体１３を隔壁の一部に有し、この弾性体１３の変形により内容積が変化する主液室１４と、ダイヤフラム１９を隔壁の一部に有しこのダイヤフラム１９の変形により内容積が変化する副液室１５と、に区画されている。   In the above configuration, a portion of the inside of the first mounting member 11 located between the diaphragm 19 and the elastic body 13 is liquid-tightly closed by the diaphragm 19 and the elastic body 13, and a sealed liquid L described later is provided. The liquid chamber 17 is filled. The liquid chamber 17 has the elastic body 13 in a part of the partition wall by the partition member 16, and the main liquid chamber 14 whose internal volume changes due to the deformation of the elastic body 13 and the diaphragm 19 in a part of the partition wall. And a sub liquid chamber 15 whose internal volume changes due to the deformation of the diaphragm 19.

ここで、仕切り部材１６の外周面側と第一取付部材１１の内周面側との間には、第一取付部材１１の周方向に沿って延びる制限通路２４が形成されている。
図１、図２に示すように、仕切り部材１６は、円環状の仕切り部材本体１６ｂと、円環状の仕切り部材本体１６ｂの内側に張設されたメンブラン１６ａと、を備えている。 Here, between the outer peripheral surface side of the partition member 16 and the inner peripheral surface side of the first mounting member 11, a restriction passage 24 extending along the circumferential direction of the first mounting member 11 is formed.
As shown in FIGS. 1 and 2, the partition member 16 includes an annular partition member main body 16 b and a membrane 16 a stretched inside the annular partition member main body 16 b.

仕切り部材本体１６ｂは、樹脂製の部材であり、その外周面には、前記制限通路２４となる周溝が形成され、その内周面には、径方向内側に突出したフランジ部１６ｃが全周に亘って形成されている。前記周溝は、第一取付部材１１の内周面に被覆された被覆膜１３ｂによって、仕切り部材１６の径方向の外側から閉塞されており、これにより、主液室１４と副液室１５とを連通する制限通路２４が形成されている。この制限通路２４は、液室１７内の液体が流通することで液柱共振が生じるオリフィスである。また、前記周溝は、平面視Ｃ字状に延設された溝部であり、周溝の周方向一端部は、仕切り部材本体１６ｂの上面に形成された主液室側開口１６ｄを介して主液室１４に連通されており、周溝の周方向他端部は、仕切り部材本体１６ｂの下面に形成された副液室側開口１６ｅを介して副液室１５に連通されている。また、仕切り部材本体１６ｂには、上記した弾性刺貫部１３ｃが嵌め込まれる凹部１６ｆが形成されている。この凹部１６ｆは、主液室１４側（上側）及び径方向外側（仕切り部材本体１６ｂの外周面側）にそれぞれ開放されている。また、凹部１６ｆの径方向内側に壁部には、凹部１６ｆと主液室１４との間を連通する連通開口１６ｇが形成されている。
また、メンブラン１６ａは、円板状のゴム製の部材であり、その外縁部が円環状の仕切り部材本体１６ｂのフランジ部１６ｃに加硫接着され、このメンブラン１６ａによって円環状の仕切り部材本体１６ｂの内側が閉塞されている。 The partition member main body 16b is a resin member, and a circumferential groove serving as the restriction passage 24 is formed on the outer peripheral surface thereof. A flange portion 16c protruding radially inward is formed on the inner peripheral surface of the partition member main body 16b. It is formed over. The circumferential groove is closed from the outside in the radial direction of the partition member 16 by a coating film 13 b coated on the inner peripheral surface of the first mounting member 11, whereby the main liquid chamber 14 and the sub liquid chamber 15 are closed. A restriction passage 24 that communicates with each other is formed. The restriction passage 24 is an orifice that causes liquid column resonance when the liquid in the liquid chamber 17 flows. Further, the circumferential groove is a groove portion extending in a C shape in plan view, and one circumferential end portion of the circumferential groove is main through a main liquid chamber side opening 16d formed on the upper surface of the partition member body 16b. The other end in the circumferential direction of the circumferential groove communicates with the auxiliary liquid chamber 15 through the auxiliary liquid chamber side opening 16e formed on the lower surface of the partition member main body 16b. Further, the partition member body 16b is formed with a recess 16f into which the elastic piercing portion 13c described above is fitted. The recesses 16f are open to the main liquid chamber 14 side (upper side) and the radially outer side (outer peripheral surface side of the partition member main body 16b), respectively. In addition, a communication opening 16g that communicates between the recess 16f and the main liquid chamber 14 is formed in the wall portion on the radially inner side of the recess 16f.
The membrane 16a is a disk-shaped rubber member, and the outer edge portion thereof is vulcanized and bonded to the flange portion 16c of the annular partition member main body 16b. The membrane 16a allows the annular partition member main body 16b to be bonded. The inside is blocked.

さらに、図１に示すように、本実施形態では、この防振装置１０は、主液室１４が鉛直方向上側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる圧縮式（正立式）となっている。
また、本実施形態では、前記封入液Ｌは、非相溶性を有する、つまり互いに不溶な第一液体Ｌ１および第二液体Ｌ２を含有している。第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ２よりも封入液Ｌ中に含まれる重量比率が小さくなっている。また、第二液体Ｌ２は、少なくとも−３０℃以上１００℃以下の温度範囲で、第一液体Ｌ１よりも蒸気圧が高く、且つ蒸発潜熱が小さくなっている。例えば、第二液体Ｌ２の蒸気圧は第一液体Ｌ１の蒸気圧の２倍以上とされ、また第一液体Ｌ１の１ｋｇ当たりの蒸発潜熱は、第二液体Ｌ２の１ｋｇ当たりの蒸発潜熱の２倍以上となっている。なお、第二液体Ｌ２は、第一液体Ｌ１よりも粘度が低くなっている。 Furthermore, as shown in FIG. 1, in the present embodiment, the vibration isolator 10 is attached so that the main liquid chamber 14 is positioned on the upper side in the vertical direction and the sub liquid chamber 15 is positioned on the lower side in the vertical direction. It is a compression type (upright type) used.
In the present embodiment, the sealing liquid L contains the first liquid L1 and the second liquid L2 that are incompatible, that is, insoluble in each other. The second liquid L2 has a smaller weight ratio contained in the sealed liquid L than the first liquid L2. The second liquid L2 has a vapor pressure higher than that of the first liquid L1 and a low latent heat of evaporation in a temperature range of at least −30 ° C. and not more than 100 ° C. For example, the vapor pressure of the second liquid L2 is more than twice the vapor pressure of the first liquid L1, and the latent heat of evaporation per kg of the first liquid L1 is twice the latent heat of evaporation per kg of the second liquid L2. That's it. The second liquid L2 has a lower viscosity than the first liquid L1.

以上のような第一液体Ｌ１としては、例えばエチレングリコールとプロピレングリコールとを含有するもの若しくはエチレングリコール単体等が挙げられ、また第二液体Ｌ２としては、例えばシリコーンオイル若しくはフッ素オイル等が挙げられる。また、前記封入液Ｌは、第一液体Ｌ１を６０重量％以上９９．９重量％以下含有し、第二液体Ｌ２を０．１重量％以上４０重量％以下含有している。好ましくは、前記封入液Ｌは、第一液体Ｌ１を８０重量％以上９９重量％以下含有し、第二液体Ｌ２を１重量％以上２０重量％以下含有している。例えば、封入液Ｌ中に、第一液体Ｌ１が８０ｃｃ〜２００ｃｃ含まれ、第二液体Ｌ２は０．５ｃｃ〜５ｃｃ含まれている。
さらに、前記封入液Ｌは、少なくともこの防振装置１０に路面の凹凸等により大きな振動（荷重）が入力されたときに、第一液体Ｌ１中において第二液体Ｌ２が多数箇所に分散された態様になる。 Examples of the first liquid L1 include those containing ethylene glycol and propylene glycol, or ethylene glycol alone, and examples of the second liquid L2 include silicone oil or fluorine oil. Further, the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 60 wt% to 99.9 wt% and the second liquid L2 in the range of 0.1 wt% to 40 wt%. Preferably, the sealing liquid L contains the first liquid L1 in the range of 80% by weight to 99% by weight and the second liquid L2 in the range of 1% by weight to 20% by weight. For example, 80 cc to 200 cc of the first liquid L1 is included in the sealing liquid L, and 0.5 cc to 5 cc of the second liquid L2 is included.
Further, the sealed liquid L is a mode in which the second liquid L2 is dispersed in a number of places in the first liquid L1 when at least a large vibration (load) is input to the vibration isolator 10 due to road surface unevenness or the like. become.

車体ブラケット３０は、第一取付部材１１を車体側に固定させるための金属製の部材であり、第一取付部材１１を保持する保持部３１と、保持部３１を支持する支持部３２と、第二取付部材１２の第一取付部材１１に対する相対的な軸方向変位を規制するストッパ部３３と、を備えている。   The vehicle body bracket 30 is a metal member for fixing the first mounting member 11 to the vehicle body side, and includes a holding portion 31 that holds the first mounting member 11, a support portion 32 that supports the holding portion 31, And a stopper portion 33 for restricting relative axial displacement of the second mounting member 12 with respect to the first mounting member 11.

保持部３１は、両端がそれぞれ開放された筒状部であり、軸線Ｏを中心軸にして軸方向に沿って延設されている。この保持部３１の内側には、第一取付部材１１の上筒部１１ａ及び下筒部１１ｂがそれぞれ圧入嵌合されている。   The holding portion 31 is a cylindrical portion whose both ends are open, and extends along the axial direction with the axis O as the central axis. Inside the holding part 31, the upper cylinder part 11a and the lower cylinder part 11b of the first mounting member 11 are press-fitted and fitted.

支持部３２は、保持部３１の外周面から下方に延びて更に径方向外側に延在した略Ｌ字状の板状部であり、前後方向の両側にそれぞれ配設されている。径方向外側に延びた支持部３２の下部には、当該車体ブラケット３０を車体にボルト止めするためのボルト孔３２ａが形成されている。また、支持部３２の幅方向の両側の側端にはフランジ３２ｂがそれぞれ立設されている。   The support portion 32 is a substantially L-shaped plate-like portion that extends downward from the outer peripheral surface of the holding portion 31 and further extends outward in the radial direction, and is disposed on both sides in the front-rear direction. A bolt hole 32a for bolting the vehicle body bracket 30 to the vehicle body is formed in the lower portion of the support portion 32 extending radially outward. In addition, flanges 32b are erected on both side ends of the support portion 32 in the width direction.

ストッパ部３３は、保持部３１の上端に連設された有頂筒状部であり、その概略構成としては、軸線Ｏに対して垂直に配設された天壁部３３ａと、天壁部３３ａの外縁から垂下されていると共に下端が保持部３１の上端に連結された周壁部３３ｂと、を備えている。天壁部３３ａには、第二取付部材１２の上部が挿通される開口３３ｃが形成されており、この天壁部３３ａの上方にバウンドストッパ５１の天壁部５１ａが間隔をあけて配設されていると共に、天壁部３３ａの下面にリバウンドストッパ５０の上面が当接されている。これにより、弾性体１３を圧縮変形させる正圧側への大入力が生じた場合、上記したバウンドストッパ５１がストッパ部３３に係止されることで、第二取付部材１２の下方への大変位が規制される。また、弾性体１３を引張変形させる負圧側への大入力が生じた場合、上記したリバウンドストッパ５０がストッパ部３３に係止されることで、第二取付部材１２の上方への大変位が規制される。   The stopper portion 33 is a top-like cylindrical portion that is connected to the upper end of the holding portion 31. As a general configuration, the stopper portion 33 includes a ceiling wall portion 33a that is disposed perpendicular to the axis O, and a ceiling wall portion 33a. A peripheral wall portion 33 b that is suspended from the outer edge of the holding portion 31 and is connected to the upper end of the holding portion 31. An opening 33c through which the upper part of the second mounting member 12 is inserted is formed in the ceiling wall 33a, and the ceiling wall 51a of the bound stopper 51 is disposed above the ceiling wall 33a with a space therebetween. In addition, the upper surface of the rebound stopper 50 is in contact with the lower surface of the top wall portion 33a. Thereby, when the large input to the positive pressure side which compresses and deforms the elastic body 13 arises, the above-mentioned bound stopper 51 is latched by the stopper part 33, and the big displacement below the 2nd attachment member 12 is carried out. Be regulated. In addition, when a large input to the negative pressure side that pulls and deforms the elastic body 13 is generated, the above-described rebound stopper 50 is locked to the stopper portion 33, thereby restricting the large displacement of the second mounting member 12 upward. Is done.

エンジンブラケット４０は、第二取付部材１２をエンジン側に固定させるための金属製の部材であり、幅方向に延設されている。このエンジンブラケット４０は、バウンドストッパ５１の上方に配設されており、第二取付部材１２のねじ孔１２ａに螺着されるボルト４１によって第二取付部材１２に固定されている。   The engine bracket 40 is a metal member for fixing the second mounting member 12 to the engine side, and extends in the width direction. The engine bracket 40 is disposed above the bound stopper 51 and is fixed to the second mounting member 12 by a bolt 41 that is screwed into the screw hole 12 a of the second mounting member 12.

［第１の実施の形態］
次に、上記した構成からなる防振装置１０の製造方法の第１の実施の形態について説明する。 [First Embodiment]
Next, a first embodiment of a method for manufacturing the vibration isolator 10 having the above-described configuration will be described.

まず、第一取付部材１１、第二取付部材１２及び弾性体１３を一体化させて防振装置本体２０を作成する防振装置本体作成工程を行う。
具体的に説明すると、まず、弾性体１３、緩衝体１３ａ、被覆膜１３ｂ及び弾性刺貫部１３ｃを形成するための図示せぬ金型（防振装置本体金型）の中に第一取付部材１１及び第二取付部材１２をそれぞれ所定位置に配置するとともに、第一取付部材１１の内周面及び第二取付部材１２の外周面にそれぞれ接着下地処理を施した後に接着剤を塗布する。その後、上記した防振装置本体金型の中に未加硫ゴムを射出して弾性体１３を成形するとともに、この弾性体１３と一体に緩衝体１３ａ及び被覆膜１３ｂを成形する。続いて、これらの弾性体１３等に硫黄ガス、圧力及び熱をそれぞれ加えて弾性体１３等を加硫する。この際、弾性体１３が、第一取付部材１１の内周面及び第二取付部材１２の外周面にそれぞれ接着され、緩衝体１３ａが第二取付部材１２のアンカ部１２ｂの表面に接着され、被覆膜１３ｂ及び弾性刺貫部１３ｃが第一取付部材１１の内周面に接着される。そして、上記した防振装置本体金型の脱型を行うことにより、防振装置本体２０が形成される。なお、このとき、弾性刺貫部１３ｃの突起部１３ｄは、第一取付部材１１の開口１１ｄから第一取付部材１１の径方向外側に突出するように形成する。 First, the anti-vibration device main body creation step of creating the anti-vibration device main body 20 by integrating the first attachment member 11, the second attachment member 12, and the elastic body 13 is performed.
More specifically, first, the first mounting is performed in a mold (vibration isolation device body mold) (not shown) for forming the elastic body 13, the buffer body 13a, the coating film 13b, and the elastic piercing portion 13c. The member 11 and the second mounting member 12 are disposed at predetermined positions, respectively, and an adhesive is applied after applying an adhesive base treatment to the inner peripheral surface of the first mounting member 11 and the outer peripheral surface of the second mounting member 12. Thereafter, unvulcanized rubber is injected into the above vibration isolator main body mold to mold the elastic body 13, and the buffer body 13 a and the coating film 13 b are molded integrally with the elastic body 13. Subsequently, the elastic body 13 and the like are vulcanized by applying sulfur gas, pressure and heat to the elastic body 13 and the like, respectively. At this time, the elastic body 13 is bonded to the inner peripheral surface of the first mounting member 11 and the outer peripheral surface of the second mounting member 12, respectively, and the buffer 13a is bonded to the surface of the anchor portion 12b of the second mounting member 12, The covering film 13 b and the elastic piercing portion 13 c are bonded to the inner peripheral surface of the first mounting member 11. Then, the anti-vibration device body 20 is formed by removing the above-described anti-vibration device body mold. At this time, the protruding portion 13 d of the elastic piercing portion 13 c is formed so as to protrude outward in the radial direction of the first mounting member 11 from the opening 11 d of the first mounting member 11.

また、円環状の仕切り部材本体１６ｂの内側にメンブラン１６ａを形成して仕切り部材１６を作成する仕切り部材作成工程を行う。
具体的に説明すると、メンブラン１６ａを形成するための図示せぬ金型（メンブラン金型）の中に仕切り部材本体１６ｂを所定位置に配置するとともに、仕切り部材本体１６ｂのフランジ部１６ｃに接着下地処理を施した後に接着剤を塗布する。その後、上記したメンブラン金型の中に未加硫ゴムを射出してメンブラン１６ａを成形した後、そのメンブラン１６ａに硫黄ガス、圧力及び熱をそれぞれ加えてメンブラン１６ａを加硫する。この際、メンブラン１６ａの外周縁部が仕切り部材本体１６ｂのフランジ部１６ｃに接着される。そして、上記したメンブラン金型の脱型を行うことにより、仕切り部材本体１６ｂの内側にメンブラン１６ａが張設された仕切り部材１６が形成される。 Moreover, the partition member creation process which forms the membrane 16a inside the annular partition member main body 16b and creates the partition member 16 is performed.
More specifically, the partition member main body 16b is disposed at a predetermined position in a mold (membrane mold) (not shown) for forming the membrane 16a, and an adhesive base treatment is applied to the flange portion 16c of the partition member main body 16b. After applying, apply an adhesive. Thereafter, unvulcanized rubber is injected into the above-mentioned membrane mold to form the membrane 16a, and then the membrane 16a is vulcanized by applying sulfur gas, pressure and heat to the membrane 16a. At this time, the outer peripheral edge portion of the membrane 16a is bonded to the flange portion 16c of the partition member main body 16b. And the partition member 16 by which the membrane 16a was stretched | stretched inside the partition member main body 16b is formed by removing the above-mentioned membrane metal mold | die.

また、ダイヤフラムリング１９ａの内側にダイヤフラムゴム１９ｂを形成してダイヤフラム１９を作成するダイヤフラム作成工程を行う。
具体的に説明すると、ダイヤフラムゴム１９ｂを形成するための図示せぬ金型（ダイヤフラム金型）の中にダイヤフラムリング１９ａを所定位置に配置するとともに、ダイヤフラムリング１９ａの内周面に接着下地処理を施した後に接着剤を塗布する。その後、上記したダイヤフラム金型の中に未加硫ゴムを射出してダイヤフラムゴム１９ｂを成形した後、そのダイヤフラムゴム１９ｂに硫黄ガス、圧力及び熱をそれぞれ加えてダイヤフラムゴム１９ｂを加硫する。この際、ダイヤフラムゴム１９ｂの外周縁部がダイヤフラムリング１９ａの内周面に接着される。そして、上記したダイヤフラム金型の脱型を行うことにより、ダイヤフラムリング１９ａの内側にダイヤフラムゴム１９ｂが張設されたダイヤフラム１９が形成される。 Further, a diaphragm creating step is performed in which the diaphragm rubber 19b is formed inside the diaphragm ring 19a to create the diaphragm 19.
More specifically, a diaphragm ring 19a is disposed at a predetermined position in a mold (diaphragm mold) (not shown) for forming the diaphragm rubber 19b, and an adhesive base treatment is applied to the inner peripheral surface of the diaphragm ring 19a. After application, an adhesive is applied. Thereafter, unvulcanized rubber is injected into the diaphragm mold described above to form the diaphragm rubber 19b, and then the diaphragm rubber 19b is vulcanized by applying sulfur gas, pressure and heat to the diaphragm rubber 19b. At this time, the outer peripheral edge portion of the diaphragm rubber 19b is bonded to the inner peripheral surface of the diaphragm ring 19a. Then, by removing the diaphragm mold described above, the diaphragm 19 is formed in which the diaphragm rubber 19b is stretched inside the diaphragm ring 19a.

次に、第一液体Ｌ１中において、上記した仕切り部材１６及びダイヤフラム１９を防振装置本体２０にそれぞれ組み付け、液室１７に第一液体Ｌ１を封入する第一液体封入工程（液中組立工程）を行う。
具体的に説明すると、図３に示すように、第一液体Ｌ１が貯留されたプールＰの中に防振装置本体２０を沈める。このとき、防振装置本体２０は、第二取付部材１２側（第一取付部材１１の上筒部１１ａ側）を下向きにして配置する。また、第一取付部材１１内に空気が残留しないように防振装置本体２０をプールＰ内で適宜揺動させる。 Next, in the first liquid L1, the partition member 16 and the diaphragm 19 described above are assembled to the vibration isolator main body 20, and the first liquid L1 is sealed in the liquid chamber 17 (in-liquid assembly process). I do.
Specifically, as shown in FIG. 3, the vibration isolator body 20 is submerged in the pool P in which the first liquid L1 is stored. At this time, the vibration isolator main body 20 is disposed with the second attachment member 12 side (the upper cylindrical portion 11a side of the first attachment member 11) facing downward. Further, the vibration isolator body 20 is appropriately swung in the pool P so that air does not remain in the first mounting member 11.

続いて、プールＰ内に仕切り部材１６を投入し、第一液体Ｌ１中において、第一取付部材１１の内側に仕切り部材１６を嵌合させて防振装置本体２０に仕切り部材１６を組み付ける。このとき、仕切り部材１６の凹部１６ｆを防振装置本体２０側の弾性刺貫部１３ｃに位置合わせし、凹部１６ｆの内側に弾性刺貫部１３ｃを嵌め込む。また、仕切り部材１６は、制限通路２４内やメンブラン１６ａの下側などに空気が残留しないようにプールＰ内で適宜揺動させた後、防振装置本体２０に組み付ける。   Subsequently, the partition member 16 is put into the pool P, and the partition member 16 is fitted inside the first mounting member 11 in the first liquid L1 and the partition member 16 is assembled to the vibration isolator body 20. At this time, the concave portion 16f of the partition member 16 is aligned with the elastic piercing portion 13c on the vibration isolator main body 20 side, and the elastic piercing portion 13c is fitted inside the concave portion 16f. Further, the partition member 16 is appropriately oscillated in the pool P so that air does not remain in the restriction passage 24, the lower side of the membrane 16a, and the like, and then assembled to the vibration isolator main body 20.

続いて、プールＰ内にダイヤフラム１９を投入し、第一液体Ｌ１中において、第一取付部材１１の開口部の内側にダイヤフラム１９を嵌合させて防振装置本体２０にダイヤフラム１９を組み付ける。このとき、ダイヤフラム１９は、ダイヤフラムゴム１９ｂの下側などに空気が残留しないようにプールＰ内で適宜揺動させた後、防振装置本体２０に組み付ける。そして、第一液体Ｌ１中において、第一取付部材１１の端部を全周に亘って径方向内側に屈曲させて第一取付部材１１とダイヤフラムリング１９ａとをカシメ固定する。
その後、組み立てられた防振装置１０をプールＰ内から取り出して、防振装置１０の表面を洗浄して防振装置１０の表面に付着した第一液体Ｌ１を洗い流す。 Subsequently, the diaphragm 19 is introduced into the pool P, and in the first liquid L1, the diaphragm 19 is fitted inside the opening of the first mounting member 11 and the diaphragm 19 is assembled to the vibration isolator body 20. At this time, the diaphragm 19 is appropriately swung within the pool P so that air does not remain on the lower side of the diaphragm rubber 19b, and then assembled to the vibration isolator body 20. In the first liquid L1, the end of the first mounting member 11 is bent radially inward over the entire circumference, and the first mounting member 11 and the diaphragm ring 19a are caulked and fixed.
Thereafter, the assembled vibration isolator 10 is taken out from the pool P, the surface of the vibration isolator 10 is washed, and the first liquid L1 attached to the surface of the vibration isolator 10 is washed away.

次に、第一取付部材１１の開口１１ｄから外部に向けて露出された弾性刺貫部１３ｃの突起部１３ｄに針管６０を刺貫し、その針管６０の内側を通して液室１７に第二液体Ｌ２を注入する第二液体注入工程を行う。
具体的に説明すると、第二液体Ｌ２を注入するための図示せぬ注入機のノズル先端に針状の管（針管６０）を連結しておく。この針管６０は、先端が尖っていると共に弾性体１３に刺貫したときに屈曲又は破損しない程度の強度を有している。そして、図４に示すように、この針管６０を第一取付部材１１の開口１１ｄから突出した弾性刺貫部１３ｃの突起部１３ｄに刺して貫通させ、針管６０の先端を仕切り部材本体１６ｂの連通開口１６ｇから主液室１４の内側に差し込む。次に、上記した注入機を稼動させて、針管６０を通して所定量（液室１７に封入する封入液Ｌの総重量に対して１重量％以上４０重量％以下、好ましくは１重量％以上２０重量％以下）の第二液体Ｌ２を主液室１４内に注入する。 Next, the needle tube 60 is pierced into the protruding portion 13d of the elastic piercing portion 13c exposed to the outside from the opening 11d of the first mounting member 11, and the second liquid L2 is passed through the inside of the needle tube 60 into the liquid chamber 17. A second liquid injection step for injecting is performed.
More specifically, a needle-like tube (needle tube 60) is connected to the tip of a nozzle (not shown) for injecting the second liquid L2. The needle tube 60 has a point that the tip is pointed and has a strength that does not cause bending or breakage when piercing the elastic body 13. Then, as shown in FIG. 4, the needle tube 60 is pierced and penetrated through the protruding portion 13d of the elastic piercing portion 13c protruding from the opening 11d of the first mounting member 11, and the tip of the needle tube 60 is communicated with the partition member main body 16b. It is inserted into the main liquid chamber 14 from the opening 16g. Next, the injection machine described above is operated, and a predetermined amount (1 wt% or more and 40 wt% or less, preferably 1 wt% or more and 20 wt% with respect to the total weight of the sealed liquid L sealed in the liquid chamber 17 through the needle tube 60). % Or less) is injected into the main liquid chamber 14.

次に、上記した第一取付部材１１に車体ブラケット３０を装着させると共に第二取付部材１２にエンジンブラケット４０を取り付けるブラケット装着工程を行う。
具体的に説明すると、まず、針管６０を弾性刺貫部１３ｃの突起部１３ｄから引き抜く。続いて、図１に示すように、車体ブラケット３０の保持部３１の下方から車体ブラケット３０の保持部３１の内側に第一取付部材１１の上筒部１１ａ及び下筒部１１ｂをそれぞれ圧入する。これにより、第一取付部材１１の開口１１ｄから突出した突起部１３ｄが保持部３１の内周面によって押し潰されて圧縮変形し、針管６０を刺貫したときに突起部１３ｄにあけられた貫通孔が閉塞される。また、このとき、車体ブラケット３０のストッパ部３３の開口３３ｃの内側に第二取付部材１２を挿通させ、ストッパ部３３の天壁部３３ａの下面に第二取付部材１２のリバウンドストッパ５０の上面を当接させる。続いて、第二取付部材１２の上端部にバウンドストッパ５１を装着させ、その後、第二取付部材１２の上端面にエンジンブラケット４０を載せてボルト４１で固定する。 Next, a bracket mounting step of mounting the vehicle body bracket 30 on the first mounting member 11 and mounting the engine bracket 40 on the second mounting member 12 is performed.
More specifically, first, the needle tube 60 is pulled out from the protruding portion 13d of the elastic piercing portion 13c. Subsequently, as shown in FIG. 1, the upper cylinder portion 11 a and the lower cylinder portion 11 b of the first attachment member 11 are press-fitted into the inside of the holding portion 31 of the vehicle body bracket 30 from below the holding portion 31 of the vehicle body bracket 30, respectively. As a result, the protruding portion 13d protruding from the opening 11d of the first mounting member 11 is crushed by the inner peripheral surface of the holding portion 31 to be compressed and deformed, and penetrated through the protruding portion 13d when the needle tube 60 is pierced. The hole is blocked. At this time, the second mounting member 12 is inserted inside the opening 33c of the stopper portion 33 of the body bracket 30, and the upper surface of the rebound stopper 50 of the second mounting member 12 is placed on the lower surface of the top wall portion 33a of the stopper portion 33. Make contact. Subsequently, the bound stopper 51 is attached to the upper end portion of the second mounting member 12, and then the engine bracket 40 is placed on the upper end surface of the second mounting member 12 and fixed with the bolts 41.

以上により、第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とを含有する封入液Ｌが液室１７内に封入された防振装置１０が完成する。   Thus, the vibration isolator 10 in which the sealed liquid L containing the first liquid L1 and the second liquid L2 is sealed in the liquid chamber 17 is completed.

上記した防振装置１０の製造方法によれば、弾性刺貫部１３ｃに針管６０を刺貫し、その針管６０を通して所定量の第二液体Ｌ２を液室１７内に注入することにより、液室１７内の第一液体Ｌ１に所定量の第二液体Ｌ２が混合されるので、互いに非相溶性を有する第一液体Ｌ１及び第二液体Ｌ２を含有する封入液Ｌを所定の比率で液室１７内に封入させることができる。これにより、液室１７内の封入液Ｌにおける第二液体Ｌ２の含有比率のばらつきを抑えることができ、防振装置１０の性能安定性を向上させることができる。   According to the method for manufacturing the vibration isolator 10 described above, the needle tube 60 is pierced through the elastic piercing portion 13c, and a predetermined amount of the second liquid L2 is injected into the liquid chamber 17 through the needle tube 60. Since a predetermined amount of the second liquid L2 is mixed with the first liquid L1 in the liquid 17, the liquid chamber 17 contains the sealed liquid L containing the first liquid L1 and the second liquid L2 that are incompatible with each other at a predetermined ratio. It can be enclosed in. Thereby, the dispersion | variation in the content ratio of the 2nd liquid L2 in the sealing liquid L in the liquid chamber 17 can be suppressed, and the performance stability of the vibration isolator 10 can be improved.

また、第一液体Ｌ１中で防振装置本体２０に仕切り部材１６を組み付けて液室１７に第一液体Ｌ１を封入するので、液室１７内に空気が混入することがなく、液室１７内が第一液体Ｌ１で満たされる。また、第一液体Ｌ１を封入する際に気圧を下げたり温度を上げたりしないので、仮に第一液体Ｌ１が揮発性の高い液体であっても、第一液体Ｌ１が気化しにくく、第一液体Ｌ１が気化した気体が液室１７内に混入されない。これにより、防振装置１０の性能を安定化させることができる。さらに、第一液体Ｌ１を封入する際にポンプ等が不要であるので、後述する真空注入工程に比べて設備費を抑えることができる。   In addition, since the partition member 16 is assembled to the vibration isolator body 20 in the first liquid L1 and the first liquid L1 is sealed in the liquid chamber 17, air does not enter the liquid chamber 17, and the liquid chamber 17 Is filled with the first liquid L1. Further, since the atmospheric pressure or the temperature is not increased when the first liquid L1 is sealed, even if the first liquid L1 is a highly volatile liquid, the first liquid L1 is difficult to vaporize, and the first liquid The gas vaporized by L1 is not mixed in the liquid chamber 17. Thereby, the performance of the vibration isolator 10 can be stabilized. Furthermore, since a pump or the like is not required when the first liquid L1 is sealed, the equipment cost can be reduced as compared with a vacuum injection process described later.

また、第一取付部材１１の開口１１ｄから外側に突出した弾性刺貫部１３ｃの突起部１３ｄに針管６０を刺貫し、第二液体Ｌ２の注入が完了し、針管６０を抜いた後、第一取付部材１１に車体ブラケット３０を装着させることで、弾性刺貫部１３ｃの突起部１３ｄが圧縮変形し、針管６０を刺貫したときに突起部１３ｄにあけられた貫通孔が閉塞されるので、前記貫通孔を容易に塞ぐことができ、シール処理などを省略することができる。   Further, the needle tube 60 is pierced into the protruding portion 13d of the elastic piercing portion 13c protruding outward from the opening 11d of the first mounting member 11, and after the injection of the second liquid L2 is completed and the needle tube 60 is pulled out, By attaching the vehicle body bracket 30 to one attachment member 11, the protrusion 13d of the elastic piercing portion 13c is compressed and deformed, and the through hole opened in the protrusion 13d when the needle tube 60 is pierced is closed. The through hole can be easily closed, and a sealing process or the like can be omitted.

［第２の実施の形態］
次に、上記した構成からなる防振装置１０の製造方法の第２の実施の形態について説明する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of a method for manufacturing the vibration isolator 10 having the above-described configuration will be described.

まず、上述した第１の実施の形態と同様に、第一取付部材１１、第二取付部材１２及び弾性体１３を一体化させて防振装置本体２０を作成する防振装置本体作成工程、円環状の仕切り部材本体１６ｂの内側にメンブラン１６ａを形成して仕切り部材１６を作成する仕切り部材作成工程、及び、ダイヤフラムリング１９ａの内側にダイヤフラムゴム１９ｂを形成してダイヤフラム１９を作成するダイヤフラム作成工程をそれぞれ行う。   First, as in the first embodiment described above, the vibration isolator main body creating step of creating the vibration isolator main body 20 by integrating the first mounting member 11, the second mounting member 12, and the elastic body 13, a circle A partition member creating step for creating the partition member 16 by forming the membrane 16a inside the annular partition member main body 16b, and a diaphragm creating step for creating the diaphragm 19 by forming the diaphragm rubber 19b inside the diaphragm ring 19a. Do each.

次に、図５に示すように、気中において、上記した仕切り部材１６及びダイヤフラム１９を防振装置本体２０にそれぞれ組み付ける組立工程を行う。具体的に説明すると、まず、第一取付部材１１の内側に仕切り部材１６を嵌合させて防振装置本体２０に仕切り部材１６を組み付ける。続いて、第一取付部材１１の他端開口部の内側にダイヤフラム１９を嵌合させて防振装置本体２０にダイヤフラム１９を組み付ける。その後、第一取付部材１１の他端側の端部を全周に亘って径方向内側に屈曲させて第一取付部材１１とダイヤフラムリング１９ａとをカシメ固定する。   Next, as shown in FIG. 5, an assembly process for assembling the partition member 16 and the diaphragm 19 to the vibration isolator main body 20 in the air is performed. More specifically, first, the partition member 16 is fitted inside the first mounting member 11, and the partition member 16 is assembled to the vibration isolator main body 20. Subsequently, the diaphragm 19 is fitted inside the opening at the other end of the first mounting member 11, and the diaphragm 19 is assembled to the vibration isolator body 20. Thereafter, the first mounting member 11 and the diaphragm ring 19a are caulked and fixed by bending the other end of the first mounting member 11 radially inward over the entire circumference.

次に、上記した第一取付部材１１の内側に形成された液室１７の内圧を負圧状態にした後、液室１７に第一液体Ｌ１を封入する液体封入工程（真空注入工程）を行う。
具体的に説明すると、第一取付部材１１の下筒部１１ｂには、液室１７（主液室１４、副液室１５、制限通路２４）内に連通し、液室１７内の真空引き及び第一液体Ｌ１の注入の両方を行う共通口部１１ｄが設けられている。
また、真空注入工程を行う封入装置１００は、第一液体Ｌ１が充填されたタンク１０１と、一端がタンク１０１に接続されて他端が共通口部１１ｅに接続された給液菅１０２と、給液菅１０２に設けられた給液バルブ１０３と、液室１７内の真空引きを行うための真空ポンプ１０４と、一端が真空ポンプ１０４に接続されて他端が共通口部１１ｅに接続された吸気菅１０５と、吸気菅１０５に設けられた吸気バルブ１０６と、を備えている。 Next, after the internal pressure of the liquid chamber 17 formed inside the first attachment member 11 is set to a negative pressure state, a liquid sealing step (vacuum injection step) for sealing the first liquid L1 in the liquid chamber 17 is performed. .
More specifically, the lower cylinder portion 11b of the first mounting member 11 communicates with the liquid chamber 17 (the main liquid chamber 14, the sub liquid chamber 15, and the restriction passage 24). A common port portion 11d that performs both injections of the first liquid L1 is provided.
Further, the sealing device 100 for performing the vacuum injection process includes a tank 101 filled with the first liquid L1, a liquid supply tank 102 having one end connected to the tank 101 and the other end connected to the common port portion 11e, A liquid supply valve 103 provided in the liquid tank 102, a vacuum pump 104 for evacuating the liquid chamber 17, and an intake air having one end connected to the vacuum pump 104 and the other end connected to the common port portion 11e. There is provided a flange 105 and an intake valve 106 provided on the intake manifold 105.

上記した封入装置１００を用いて液室１７に第一液体Ｌ１を封入するには、まず、給液バルブ１０３を閉じた状態で、吸気バルブ１０６を開けると共に真空ポンプ１０４を稼動させる。これにより、液室１７内の気体は、共通口部１１ｅから吸気菅１０５内に吸い込まれ、吸気菅１０５内を通って真空ポンプ１０４から外部に吸い出される。その結果、液室１７の内圧が低下して負圧状態（真空状態）となる。   In order to enclose the first liquid L1 in the liquid chamber 17 using the above-described enclosing device 100, first, with the liquid supply valve 103 closed, the intake valve 106 is opened and the vacuum pump 104 is operated. As a result, the gas in the liquid chamber 17 is sucked into the intake manifold 105 from the common port portion 11e, and is sucked out of the vacuum pump 104 through the intake manifold 105. As a result, the internal pressure of the liquid chamber 17 is reduced to a negative pressure state (vacuum state).

続いて、上記した吸気バルブ１０６を閉じると共に真空ポンプ１０４の運転を停止させた後、給液バルブ１０３を開ける。これにより、タンク１０１の内部と液室１７との内圧差によってタンク１０１内の第一液体Ｌ１が、給液菅１０２内を通って共通口部１１ｅに至り、共通口部１１ｅから液室１７内に吸い込まれる。
その後、第一液体Ｌ１の液室１７への注入が完了したところで、給液バルブ１０３が閉じ、その後、共通口部１１ｅから吸気菅１０５及び給液菅１０２をそれぞれ取り外すと共に共通口部１１ｅを閉塞して液室１７を密閉する。
以上により、液室１７に第一液体Ｌ１が封入される。 Subsequently, the intake valve 106 is closed and the operation of the vacuum pump 104 is stopped, and then the liquid supply valve 103 is opened. Accordingly, the first liquid L1 in the tank 101 reaches the common port portion 11e through the liquid supply tank 102 due to the internal pressure difference between the inside of the tank 101 and the liquid chamber 17, and from the common port portion 11e to the liquid chamber 17 inside. Sucked into.
After that, when the injection of the first liquid L1 into the liquid chamber 17 is completed, the liquid supply valve 103 is closed, and then the intake port 105 and the supply port 102 are removed from the common port portion 11e and the common port portion 11e is closed. Then, the liquid chamber 17 is sealed.
As described above, the first liquid L <b> 1 is sealed in the liquid chamber 17.

次に、上記した第１の実施の形態と同様に、第二液体注入工程を行った後、ブラケット装着工程を行う。
以上により、第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とを含有する封入液Ｌが液室１７内に封入された防振装置１０が完成する。 Next, as in the first embodiment described above, the bracket mounting step is performed after the second liquid injection step.
Thus, the vibration isolator 10 in which the sealed liquid L containing the first liquid L1 and the second liquid L2 is sealed in the liquid chamber 17 is completed.

上記した防振装置１０の製造方法によれば、液室１７の内圧を負圧状態にすることで、液室１７内に第一液体Ｌ１が流入しやすくなり、液室１７内が第一液体Ｌ１で満たされる。これにより、所定量の第一液体Ｌ１を液室１７内に封入させることができ、液室１７内の封入液Ｌにおける第一液体Ｌ１の含有比率のばらつきを抑えることができ、防振装置１０の性能安定性を向上させることができる。   According to the manufacturing method of the vibration isolator 10 described above, by setting the internal pressure of the liquid chamber 17 to a negative pressure state, the first liquid L1 can easily flow into the liquid chamber 17, and the liquid chamber 17 is in the first liquid. Filled with L1. As a result, a predetermined amount of the first liquid L1 can be sealed in the liquid chamber 17, and variation in the content ratio of the first liquid L1 in the sealed liquid L in the liquid chamber 17 can be suppressed. The performance stability can be improved.

また、第二液体Ｌ２よりも蒸気圧が低い第一液体Ｌ１を上記した真空注入によって注入するので、負圧状態にした液室１７に第一液体Ｌ１を注入する際に第一液体Ｌ１が気化することが防止される。これにより、液室１７内の封入液Ｌにおける第一液体Ｌ１の含有比率のばらつきを抑えることができ、防振装置１０の性能安定性を向上させることができる。   In addition, since the first liquid L1 having a vapor pressure lower than that of the second liquid L2 is injected by the above-described vacuum injection, the first liquid L1 is vaporized when the first liquid L1 is injected into the liquid chamber 17 in the negative pressure state. Is prevented. Thereby, the dispersion | variation in the content ratio of the 1st liquid L1 in the sealing liquid L in the liquid chamber 17 can be suppressed, and the performance stability of the vibration isolator 10 can be improved.

以上、本発明に係る防振装置の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第一液体Ｌ１および第二液体Ｌ２は、前述したものに限らず、非相溶性を有する液体であれば適宜変更可能である。例えば、第二液体Ｌ２が、第一液体Ｌ１と比較して蒸気圧が同等若しくは低くなっていてもよく、第一液体Ｌ１と比較して蒸発潜熱が同等若しくは高くなっていてもよく、また、第一液体Ｌ１と比較して粘度が同等若しくは高くなっていてもよい。また、上記した実施の形態では、封入液Ｌ中に含まれる第二液体Ｌ２の重量比率が第一液体Ｌ１の重量比率よりも小さくなっているが、第二液体Ｌ２の重量比率を第一液体Ｌ１の重量比率と同等若しくは大きくすることも可能である。 As mentioned above, although embodiment of the manufacturing method of the vibration isolator which concerns on this invention was described, this invention is not limited to above-described embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably.
For example, the first liquid L1 and the second liquid L2 are not limited to those described above, and can be appropriately changed as long as they are incompatible liquids. For example, the second liquid L2 may have the same or lower vapor pressure than the first liquid L1, may have the same or higher latent heat of vaporization than the first liquid L1, The viscosity may be equal to or higher than that of the first liquid L1. In the above-described embodiment, the weight ratio of the second liquid L2 contained in the sealing liquid L is smaller than the weight ratio of the first liquid L1, but the weight ratio of the second liquid L2 is changed to the first liquid. It is also possible to make it equal to or larger than the weight ratio of L1.

また、上記した実施の形態では、第二液体注入工程の際、弾性刺貫部１３ｃの突起部１３ｄに針管６０が刺貫され、第二液体注入工程の後に、車体ブラケット３０を第一取付部材１１に装着させることで、突起部１３ｄが圧縮変形し、針管６０によって突起部１３ｄにあけられた貫通孔を塞いでいるが、本発明は、突起部１３ｄを省略し、弾性刺貫部１３ｃの表面にシールを貼着して貫通孔を塞ぐことも可能であり、或いは、弾性刺貫部１３ｃの表面にシーリング材を塗布することで貫通孔を塞ぐことも可能である。   In the above-described embodiment, the needle tube 60 is pierced into the protrusion 13d of the elastic piercing portion 13c during the second liquid injection step, and the body bracket 30 is attached to the first mounting member after the second liquid injection step. 11, the protruding portion 13 d is compressed and deformed, and the through hole opened in the protruding portion 13 d by the needle tube 60 is blocked. However, in the present invention, the protruding portion 13 d is omitted, and the elastic piercing portion 13 c The through-hole can be closed by sticking a seal on the surface, or the through-hole can be closed by applying a sealing material to the surface of the elastic piercing portion 13c.

また、防振装置１０として圧縮式を示したが、主液室１４が鉛直方向下側に位置しかつ副液室１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられて用いられる吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。
さらに、封入液Ｌに含有される液体は、二種類の液体（第一液体Ｌ１、第二液体Ｌ２）に限らず、三種類以上の液体を含有する封入液Ｌであってもよい。 Moreover, although the compression type is shown as the vibration isolator 10, the suspension type anti-vibration used so that the main liquid chamber 14 is positioned on the lower side in the vertical direction and the auxiliary liquid chamber 15 is positioned on the upper side in the vertical direction. It can also be applied to a vibration device.
Furthermore, the liquid contained in the encapsulating liquid L is not limited to two kinds of liquids (first liquid L1 and second liquid L2), and may be an encapsulating liquid L containing three or more kinds of liquids.

また、本発明に係る防振装置の製造方法は、車両のエンジンマウントを製造する場合に限定されるものではなく、エンジンマウント以外に防振装置に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントを製造する場合にも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントを製造する場合にも適用することも可能である。   Moreover, the manufacturing method of the vibration isolator which concerns on this invention is not limited to the case where the engine mount of a vehicle is manufactured, It is also possible to apply to a vibration isolator other than an engine mount. For example, the present invention can also be applied to the case where a generator mount mounted on a construction machine is manufactured, or can also be applied to the case where a machine mount installed in a factory or the like is manufactured. .

また、上記した実施の形態では、第一取付部材１１の他端開口部にダイヤフラム１９（ダイヤフラムリング１９ａ）がカシメ固定されているが、本発明は、ダイヤフラム１９が第一取付部材１１にカシメ固定された構成に限定されず、例えば、ダイヤフラム１９が第一取付部材１１に止め具等によって固定されていてもよい。   In the above-described embodiment, the diaphragm 19 (diaphragm ring 19 a) is caulked and fixed to the other end opening of the first mounting member 11. However, in the present invention, the diaphragm 19 is caulked and fixed to the first mounting member 11. For example, the diaphragm 19 may be fixed to the first mounting member 11 with a stopper or the like.

また、上記した実施の形態では、仕切り部材１６に制限通路２４が形成されているが、本発明は、仕切り部材１６以外に制限通路２４が形成されていてもよい。例えば、第一取付部材１１の一部に溝加工して制限通路を形成してもよく、或いは、ダイヤフラムリング１９ａ等のカシメ部分の一部に溝加工して制限通路を形成してもよい。   In the embodiment described above, the restriction passage 24 is formed in the partition member 16, but in the present invention, the restriction passage 24 may be formed in addition to the partition member 16. For example, a restriction passage may be formed by grooving a part of the first mounting member 11, or a restriction passage may be formed by grooving a part of a caulking portion such as the diaphragm ring 19a.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

１０ 防振装置
１１ 第一取付部材
１１ｄ 開口
１２ 第二取付部材
１３ 弾性体
１３ｃ 弾性刺貫部
１４ 主液室
１５ 副液室
１６ 仕切り部材
１７ 液室
２０ 防振装置本体
２４ 制限通路
６０ 針管
Ｌ 封入液
Ｌ１ 第一液体
Ｌ２ 第二液体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vibration isolator 11 1st attachment member 11d Opening 12 2nd attachment member 13 Elastic body 13c Elastic piercing part 14 Main liquid chamber 15 Sub liquid chamber 16 Partition member 17 Liquid chamber 20 Antivibration device main body 24 Restriction path 60 Needle pipe L Enclosure Liquid L1 First liquid L2 Second liquid

Claims (4)

振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第一取付部材、および他方に連結される第二取付部材と、
前記第一取付部材と前記第二取付部材とを弾性的に連結する弾性体と、
前記第一取付部材の内側の液室を、前記弾性体を壁面の一部とする一方側の主液室と他方側の副液室とに区画する仕切り部材と、を備えるとともに、
前記主液室と前記副液室とを連通する制限通路が形成され、
前記液室に、互いに非相溶性を有する第一液体及び第二液体を少なくとも含有する封入液が封入された液体封入型の防振装置の製造方法であって、
前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて防振装置本体を作成する防振装置本体作成工程と、
前記液室に前記第一液体を封入する第一液体封入工程と、
前記第一取付部材の内側に設けられて前記第一取付部材に形成された開口から外部に向けて露出された弾性刺貫部に針管を刺貫し、該針管の内側を通して前記液室に前記第二液体を注入する第二液体注入工程と、
を備えることを特徴とする防振装置の製造方法。 A cylindrical first mounting member coupled to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and a second mounting member coupled to the other;
An elastic body for elastically connecting the first mounting member and the second mounting member;
A partition member that divides the liquid chamber inside the first mounting member into a main liquid chamber on one side and a sub liquid chamber on the other side, the elastic body being a part of a wall surface;
A restriction passage is formed to communicate the main liquid chamber and the sub liquid chamber,
A method for manufacturing a liquid-sealed vibration isolator in which a liquid containing at least a first liquid and a second liquid that are incompatible with each other is sealed in the liquid chamber,
An anti-vibration device body creating step of creating an anti-vibration device body by integrating the first attachment member, the second attachment member and the elastic body;
A first liquid enclosing step of enclosing the first liquid in the liquid chamber;
A needle tube is pierced through an elastic piercing portion provided inside the first mounting member and exposed to the outside from an opening formed in the first mounting member, and the liquid chamber passes through the needle tube and enters the liquid chamber. A second liquid injection step of injecting the second liquid;
A method for manufacturing a vibration isolator, comprising: 請求項１に記載の防振装置の製造方法において、
前記第一液体封入工程は、前記第一液体中において、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて形成された防振装置本体に少なくとも前記仕切り部材を組み付けることで、前記液室に前記第一液体を封入する工程であることを特徴とする防振装置の製造方法。 In the manufacturing method of the vibration isolator of Claim 1,
In the first liquid sealing step, at least the partition member is assembled to a vibration isolator body formed by integrating the first mounting member, the second mounting member, and the elastic body in the first liquid. The method for manufacturing a vibration isolator is a step of sealing the first liquid in the liquid chamber. 請求項１に記載の防振装置の製造方法において、
前記第一液体封入工程は、気中において、前記第一取付部材、前記第二取付部材及び前記弾性体を一体化させて形成された防振装置本体に少なくとも前記仕切り部材を組み付けた後、前記液室の内圧を負圧状態にし、その後、該液室に前記第一液体を注入する工程であることを特徴とする防振装置の製造方法。 In the manufacturing method of the vibration isolator of Claim 1,
In the air, the first liquid enclosing step, after assembling at least the partition member in the vibration isolator body formed by integrating the first mounting member, the second mounting member and the elastic body, A method for manufacturing a vibration isolator, comprising the step of bringing the internal pressure of a liquid chamber into a negative pressure state and then injecting the first liquid into the liquid chamber. 請求項１から３のいずれか一項に記載の防振装置の製造方法において、
前記弾性刺貫部には、前記開口から前記第一取付部材の外側に突出した突起部が形成されており、
前記第二液体注入工程の際に前記突起部に前記針管を刺貫して前記第二液体を注入し、
前記第二液体注入工程の後、前記振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取り付けられるブラケットを前記第一取付部材に装着するブラケット装着工程を行い、
該ブラケット装着工程の際に前記ブラケットによって前記突起部を圧縮変形させることを特徴とする防振装置の製造方法。 In the manufacturing method of the vibration isolator as described in any one of Claim 1 to 3,
The elastic piercing part is formed with a protruding part protruding from the opening to the outside of the first mounting member,
Injecting the second liquid by piercing the needle tube into the protrusion during the second liquid injection step,
After the second liquid injection step, perform a bracket mounting step of mounting a bracket to be attached to any one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion to the first mounting member,
A method for manufacturing a vibration isolator, wherein the projection is compressed and deformed by the bracket during the bracket mounting step.

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