JP2010232626A - 放熱装置及び該放熱装置の製作方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電子部品100を搭載し、作動中の電子部品から生じる熱を発散させるための放熱装置2であって、積層構造を有する黒鉛により平板状に形成された本体21と、電気メッキによって本体の表面に形成されている金属層22とからなっている放熱装置、及び、本体を洗浄する本体の洗浄工程と、本体の洗浄工程において洗浄した本体の表面に、電気メッキによって金属層を形成する金属電気メッキ工程とを備える、放熱装置の製作方法を提供する。
【選択図】図2
Description
近年、電子部品の発展が進み、体積がますます小さくなることに反し、出力はますます大きくなっている。そこで、使用寿命を保持するため、出力の増大に伴う温度上昇を制止する方法として、特に、熱放散に関する技術が求められている。
そこで、重量が軽く、熱伝導率の良い特性を持つ黒鉛が放熱材として注目されている。 しかし、黒鉛は、外力により破損や変形されやすく、また、溶接で金属または合金材に結合されることができないので、放熱素子として直接使用されることができない。
また、従来の放熱装置の、黒鉛シートと金属フィルムとの間に介在している接着剤は、熱伝導を妨げるものになる。
本発明の放熱装置の実施形態例として、前記黒鉛の積層構造における層の広がる方向と、前記本体の平板状における面の広がる方向とが実質上互いに平行しているものが挙げられる。
また、本発明の放熱装置は、金属層が黒鉛本体の表面に直接形成されているので、金属層と黒鉛本体との間の熱伝導が従来より遥かに良い。
(実施例1)
電子部品100を搭載する実施例1の放熱装置2は、図2に示すように、電子部品100が生じる熱を発散する本体21と、本体21の表面に形成されている金属層22とからなっている。
黒鉛の積層構造における各層の広がる方向が同一でない場合、熱伝導性が悪くなり、また、本体21の平板状における面の広がる方向と実質上互いに垂直になっている場合、本体全体が、脆くて破裂しやすいようになる。なお、黒鉛は、その積層構造における層の広がる方向の熱伝導性が非常に高いので、該方向と本体21の平板状における面の広がる方向と実質上互いに平行にすれば、本体21に搭載された電子部品100が生じる熱を本体21における面の広がる方向に沿って素早く拡散し、本体21の全面を利用して効率良く発散することができる。
上面に形成されている金属層22は、電子部品100を本体21に溶接できるようにするためのものであり、また、四つの側面に形成されている金属層22は、本体21の黒鉛構造を保護するためである。
次に、本発明の放熱装置の製作方法を説明する。
図1に示すように、本発明の放熱装置の製作方法は、本体の洗浄工程11と、本体の表面への金属電気メッキ工程12と、を備える。
本体の洗浄工程11は、本体の表面から汚れと酸化物を取り除くことを目的とする。
実施例1の放熱装置を製造する過程における、本体の洗浄工程11は、本体21を濃度10重量パーセントの硫酸と界面活性剤とからなる溶液に50秒間浸す工程と、次にその本体21を水洗する工程と、更に濃度3〜5重量パーセントの硫酸に30秒間浸す工程とを具える。
このように、電気メッキを本体21の表面に施すことによって、原子間の結合が緊密になるため、剥離しにくい状態となり、本体21の表面に均一に金属層を形成することができる。また、本体21の表面との間に接着剤が介在しておらず、本体21からの伝熱効果が非常に良い。
変化例1の放熱装置3は、図3に示すように、その本体31の表面全面、即ち、図における上面、四つの側面以外、下面にも金属層32が形成されている。
変化例2の放熱装置4は、図4に示すように、その本体41の表面全面、即ち、図における上面、四つの側面以外、下面にも金属層42が形成されている上、金属層42は、内層として本体41の表面に直接に形成されている厚さ8μm〜10μmのCu層421と、外層として更にCu層421の表面上に形成されている厚さ2μm〜5μmのNi層422とからなっている。
なお、放熱装置全体の強度を確保するため、前記いずれの形態であっても、金属層の厚さは1μm以上であることが必要である。
(実施例2)
実施例2の放熱装置7は、図7に示すように、電子部品100を搭載するための金属板73と、放熱フィンとして前記金属板73の図中における底面に直立且つ互いに並列に植え付けられた複数の本体71とからなっている。
そして、本発明の製作方法より作製された放熱装置は、熱伝導性が良く、装置全体の強度も良いので、放熱素子として幅広く利用することができる。
11 本体の洗浄工程
12 本体表面への金属電気メッキ工程
2〜7 放熱装置
21 本体
22 金属層
31 本体
32 金属層
41 本体
42 金属層
421 Cu層
422 Ni層
51 本体
52 金属層
53 接着層
54 絶縁層
62 金属層
63 接着層
71 本体
72 金属層
73 金属板
Claims (15)
- 電子部品を搭載し、作動中の該電子部品から生じる熱を発散させるための放熱装置であって、
積層構造を有する黒鉛により平板状に形成されている本体と、
電気メッキによって前記本体の表面に形成されている金属層と、からなっていることを特徴とする放熱装置。 - 前記黒鉛の積層構造における層の広がる方向と、前記本体の平板状における面の広がる方向とは実質上互いに平行となっていることを特徴とする請求項1に記載の放熱装置。
- 前記金属層の厚さは、1μm以上であることを特徴とする請求項2に記載の放熱装置。
- 前記金属層は、Cu、Ni、Cr、Au、Ag、及びPtからなる群から選ばれる少なくとも一つからなっていることを特徴とする請求項3に記載の放熱装置。
- 前記金属層は、複数の金属層からなっていることを特徴とする請求項4に記載の放熱装置。
- 前記金属層は、前記本体の表面に直接に形成されているCu層と、該Cu層の表面上に更に形成されているNi層とからなっていることを特徴とする請求項5に記載の放熱装置。
- 前記Cu層の厚さは、8μm〜10μmであり、前記Ni層の厚さは、2μm〜5μmであることを特徴とする請求項6に記載の放熱装置。
- 電子部品の搭載をするための金属板を更に有し、
且つ、前記本体は、前記金属板の表面に直立に植え付けられていることを特徴とする請求項1に記載の放熱装置。 - 前記本体は、複数ある上、互いに間隔が空いていることを特徴とする請求項8に記載の放熱装置。
- 積層構造を有する黒鉛により平板状に形成された本体を洗浄する本体の洗浄工程と、
前記本体の洗浄工程において洗浄した本体の表面に、電気メッキによって金属層を形成する金属電気メッキ工程とを備えることを特徴とする放熱装置の製作方法。 - 前記本体の洗浄工程においては、酸性溶液で前記本体の表面から汚れと酸化物を取り除くことを特徴とする請求項10に記載の放熱装置の製作方法。
- 前記本体の洗浄工程においては、前記酸性溶液として濃度0.5重量パーセント以上の硫酸を使用することを特徴とする請求項11に記載の放熱装置の製作方法。
- 前記本体の洗浄工程においては、常圧プラズマで前記本体の表面を洗浄することを特徴とする請求項10に記載の放熱装置の製作方法。
- 前記金属電気メッキ工程においては、前記本体の表面にCu層を形成してから、該Cu層の表面上に更にNi層を形成することを特徴とする請求項10、12及び13のいずれかに記載の放熱装置の製作方法。
- 前記金属電気メッキ工程においては、前記本体の表面に厚さ8μm〜10μmのCu層を形成してから、該Cu層の表面上に更に厚さ2μm〜5μmのNi層を形成することを特徴とする請求項10、12及び13のいずれかに記載の放熱装置の製作方法。
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