JP2010229433A - 焼結体の表面緻密化方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】突起部11を有するサイジングダイ10に、金属粉末の成形体を焼結した素材(焼結体)Wを配置して上パンチ20で押し、素材Wが突起部11を通過するときに突起部11により素材Wの周面を圧縮して、素材Wの周面の表面側領域を緻密にする。この緻密化は、突起部11のアプローチ角θを10°以上20°以下、サイジング代:D-d1を0.05mm以上0.15mm以下として行う。突起部11と上パンチ20との間の隙間:d1-d2を100μm未満とすることが好ましい。サイジング条件を最適化することで、転造に不向きな種々の形状の焼結体に対して、その周面の表面側領域を容易に緻密化できる。サイジングを利用することで、鍛造よりも設備を容易に構築できて、焼結体の周面の表面側領域を生産性よく緻密化できる。
【選択図】図1
Description
試験例1では、サイジング孔において最も狭い箇所の直径(ここでは、中心線Cを挟んで対向する平面部間の距離)をφ30mm、即ち、サイジングダイの最小距離d1=15mmに一定とし、アプローチ角θ及びサイジング代を表1に示すように種々の大きさに変更して緻密化を行った。サイジング代は、上記各素材の最大距離Dと上記サイジングダイの最小距離d1との差:(D-d1)とする。ここでは、上述のように素材の大きさを変化させることで最大距離Dを変え、サイジング代を異ならせた。また、この試験では、上パンチが上記突起部を通過するときに、この上パンチと突起部との間の隙間(上記中心線Cから上パンチにおける突起部を通過する箇所までの最大距離をd2とするとき、サイジングダイの最小距離d1と当該最大距離d2と差:d1-d2)を40μmに一定にした。
試験例2では、アプローチ角θ:15°、サイジング代:0.05mmに固定し、上パンチとサイジングダイの突起部との間の隙間を変化させて緻密化を行い、得られた各試料について試験例1と同様にして気孔率を求めた。その結果を表2及び図5に示す。
11f 平面部 11ra,11rb 傾斜面部 20 上パンチ 21 下パンチ
30 コアロッド W 素材 Wf 周面 Wh 貫通孔
Claims (2)
- 金属粉末の成形体を焼結した焼結体の周面の表面側領域を緻密にする焼結体の表面緻密化方法であって、
パンチで前記焼結体を押してサイジングダイを通過させるときに、前記サイジングダイの突起部により当該焼結体の周面が圧縮されることで、この周面の表面側領域を緻密化する工程を具え、
前記突起部のアプローチ角θを10°以上20°以下、前記焼結体の圧縮前後の変形量を0.05mm以上0.15mm以下とすることを特徴とする焼結体の表面緻密化方法。
但し、前記変形量は、前記サイジングダイの中心線Cから突起部までの最小距離をd1、前記圧縮前の焼結体を前記サイジングダイに配置した状態において、前記中心線Cから、当該焼結体における前記突起部と接触する箇所までの最大距離をDとするとき、前記焼結体の最大距離Dと前記サイジングダイの最小距離d1との差:D-d1とする。 - 前記パンチが前記突起部を通過するときに、このパンチと突起部との間の隙間が0μm超100μm以下となるように当該パンチを配置することを特徴とする請求項1に記載の焼結体の表面緻密化方法。
但し、前記隙間は、前記パンチを前記サイジングダイに配置した状態において、前記中心線Cから、当該パンチにおける前記突起部を通過する箇所までの最大距離をd2とするとき、前記サイジングダイの最小距離d1と当該最大距離d2との差:d1-d2とする。
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